DE2603716B1

DE2603716B1 - Schuh sowie Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE2603716B1
Application number: DE19762603716
Authority: DE
Inventors: Willi Suel
Original assignee: ROHDE KG SCHUHFAB ERICH
Current assignee: ROHDE KG SCHUHFAB ERICH
Priority date: 1976-01-31
Filing date: 1976-01-31
Publication date: 1976-12-16
Also published as: FR2339356A1; NL7607606A; CH604585A5; BE844528A; ES451023A1; GB1515810A; ATA476176A; IT1065487B; FR2339356B3; AT353652B

Description

Die Erfindung betrifft einen Schuh, dessen Boden eine ein Einlageteil, vorzugsweise ein Absatzstück, umschließende Zwischensohlenlage aus Kunststoff aufweist, die an eine zugeschnittene (ausgestanzte) feste, randseitig zum Schuhschaft hin aufgebogene Laufsohle aus biegsamem Material, z. B. Leder, und an eine mit dem Schuhschaft verbundene Innensohle angegossen ist.

Ein derartiges Schuhwerk weist den Vorteil auf, daß die Bodenarbeit verhältnismäßig kostengünstig ausgeführt werden kann. Da bei dem bekannten Schuhwerk dieser Art die Verbindung der Laufsohle mit dem Schuhoberteil ausschließlich durch die angegossene Zwischensohlenlage vermittelt wird, bei der es sich auch lediglich um einen gegossenen und eine beispielsweise aus Filz bestehende Zwischensohleneinlage umschließenden Gießrand handeln kann, müssen besondere Vorkehrungen für eine gute und dauerhafte Verbindung der Zwischensohlenlage bzw. des Zwischensohlenrandes mit der Laufsohle und dem Schuhoberteil bzw. der Innensohle getroffen werden. Dabei steht das Haftungsproblem im Vordergrund, das eine Abstimmung der miteinander zu verbindenden Materialien erforderlich machen kann. So hat man bei einer Zwischensohlenlage aus geschäumtem Gummi (Moosgummi) zur Erzielung einer guten Haftung eine Laufsohle aus vorvulkanisiertem Gummi verwendet, die sich dann im Zuge ihrer Ausvulkanisation während der Erzeugung der aufgeschäumten Zwischensohlenlage mit dieser verbunden hat. Wegen der Ähnlichkeit der Materialien war die Verbindung hierbei befriedigend.
Bei der Verwendung einer Lederlaufsohle und einer aus Kunststoff bestehenden Zwischensohlenlage hat man zur Erzielung einer guten Verbindung die Kunststoffmasse um den Laufsohlenrand herum bis auf die Laufsohlenunterseite fließen lassen, so daß die Laufsohle wie in einem aus dem Kunststoff der Zwischensohle erzeugten Rahmen eingefaßt ist. Die wegen des Haftungsproblems am Schuhoberteil getroffenen Maßnahmen bestanden beispielsweise im Aufbringen eines Haftvermittlers, Aufrauhen des Schaftrandes (Zwickeinschlags) oder aber in einer Lochung des Zwickeinschlages und der Innensohle (Brandsohle), damit das flüssige Zwischensohlenmaterial unter Hindurchfließen durch die Löcher auf der der Zwischensohle abgewandten Seite eine mit Nietköpfen vergleichbare Verankerung bilden konnte.

Bei dem bekannten Schuhwerk mit einem eine ausgeschnittene bzw. ausgestanzte Laufsohle und eine gegossene Zwischensohlenlage umfassenden Verbundboden kommt als Nachteil hinzu, daß der Kunststoffoder Gummirand von außen auch noch dann erkennbar blieb, wenn der aufgebogene Laufsohlenrand sich bis nahe an den Schaft hin erstreckt. Dabei trat an der Nahtstelle zwischen Laufsohlenrand und dem Schaft vielfach noch ein Aust-ieb als Folge des auf die den

Zwischensohlenrand bildende Gießmasse einwirkenden Druckes auf, der durch Nacharbeit des Schuhes wieder entfernt werden mußte. Der Boden der bekannten Schuhe mit einer im Gießverfahren erzeugten Zwischensohlenlage aus Kunststoff war demnach hinsiehtlieh seines Aussehens mit einem handgearbeiteten Schuhboden nicht vergleichbar, so daß solche Schuhe preislich niedriger eingestuft werden müssen als Schuhe mit handgearbeiteten Böden.

Der vorstehend wiedergegebene Stand der Technik entspricht offenkundigen Vorbenutzungen auf dem inländischen Markt.

Der Erfindung liegt hiernach die Aufgabe zugrunde, einen Schuh zu schaffen, bei dessen Herstellung die grundsätzlichen Fertigungsvorteile des oben verschriebenen Verbundbodens beibehalten, jedoch die sich hierbei bisher ergebenden Haftungsprobleme ausgeschaltet werden und der hinsichtlich seines Aussehens mit Schuhwerk vergleichbar ist, das eine aus Kunststoff bestehende Zwischensohlenlage nicht besitzt. Dabei soll im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erfindung unter einer Zwischensohlenlage aus Kunststoff auch eine solche Bodenausführung verstanden werden, bei der lediglich ein Zwischensohlenrand aus Kunststoff gebildet ist.

Die vorerwähnte Erfindungsaufgabe wird, ausgehend von der eingangs erwähnten Schuhausführung, dadurch gelöst, daß die Laufsohle durch Verbindung ihres aufgebogenen Randes mit dem durch den Schaft und die Innensohle gebildeten Schuhoberteil zusammen mit diesem eine Tasche zur Aufnahme der Zwischensohlenlage und des Einlageteils bildet und die Laufsohle für das Einbringen des fließfähigen Kunststoffes in einem gegen das Einlageteil abstützbaren Bereich mit einer Öffnung versehen ist, in welche eine an dem Einlageteil vorgesehene und zu dem die Zwischensohlenlage aufnehmenden Raum hin auslaufende Ausnehmung einmündet.

Durch die Festlegung der Laufsohle am Schuhoberteil, was durch Vernähen oder durch Verkleben erfolgen kann, ist die Laufsohle mit dem Schuhoberteil unabhängig von der Kunststoff-Zwischensohlenlage verbunden, so daß bei der Auswahl der Materialien für die Laufsohle und die Zwischensohlenlage nicht mehr auf ein Haftungsproblem Rücksicht genommen zu werden braucht. Da bei dem erfindungsgemäßen Schuh der Kunststoff der Zwischensohlenlage von außen nicht mehr erkennbar ist, brauchen auch für die Erzeugung der Zwischensohlenlage bzw. des Kunststoff-Zwischensohlenrandes keine besonders hochwertigen Materialien mehr eingesetzt zu werden. Die Zwischensohlenlage kann beispielsweise aus einem aufgeschäumten Polyvinylchlorid bestehen. Dabei findet die Aufschäumung erst nach dem Einspritzen der den Schaumbildner enthaltenden Polyvinylchloridmasse in die zwischen der Laufsohle und dem Schuhoberteil ausgebildete Tasche statt. Durch die pralle Ausfüllung der Tasche mit dem Kunststoff wird die Laufsohle so fest über die Zwischensohle aufgespannt, daß eine innige Haftverbindung zwischen der Laufsohle und der Zwischensohle nicht unbedingt erforderlich ist

Da die flüssige Kunststoffmasse für die Bildung der Zwischensohlenlage aus Verfahrens- und formtechnischen Gründen zweckmäßig von der Unterseite (Lauffläche) der Laufsohle her in die Tasche eingespritzt wird, liegt die Laufsohlenöffnung für das Einbringen des Kunststoffes dementsprechend unterhalb des in der Tasche untergebrachten bzw. in diese eingenähten Einlageteils, dessen Abstützungsfunktion für die Laufsohle und dessen Verteilungsaufgabe für den die Zwischensohlenlage bildenden Kunststoff bei der Beschreibung des Herstellungsverfahrens für den erfindungsgemäßen Schuh noch erläutert wird, wie denn überhaupt die Ausbildung des Einlageteils, das vorzugsweise als Absatzstück ausgebildet ist und aus einer an sich bekannten Preßmasse (z. B. aus kunststoff-gebundenen Holzabfällen bzw. Holzmehl) bestehen kann, ein wesentliches Merkmal der Erfindung bildet. Da das Einlageteil bzw. das Absatzstück von dem Kunststoff der Zwischensohlenlage umschlossen werden soll, ist es so bemessen, daß es in der Tasche noch einen Raum frei läßt, durch den der flüssige Kunststoff das Einlageteil umfließen kann. In der Höhe soll das Einlageteil allerdings die Tasche wegen der ihm zugedachten Abstützungsfunktion ausfüllen. Wenn das Einlageteil als Absatzstück ausgebildet ist, dann ist die Tasche zwischen Laufsohle und Schuhoberteil im Absatzbereich senkrecht zur Innensohle weiter ausgebildet als im übrigen Teil des Schuhbodens.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schuhes sind sowohl der untere Schaftrand als auch der Laufsohlenrand nach außen umgebogen und mit ihren umgebogenen Rändern an der Ober- bzw. Unterseite der Innensohle festgelegt. Um hierbei das Aussehen eines handgearbeiteten Schuhbodens zu erzielen, erfolgt dieses Festlegen zweckmäßig durch eine oder mehrere Nähte, welche durch die nach außen umgebogenen Ränder des unteren Schaftrandes und der Laufsohle und den zwischen diesen liegenden Innensohlenrand hindurchgeführt sind. Diese Naht bzw. Nähte sind am Schuh außen deutlich erkennbar. Da die nach außen weisenden Schnitt- bzw. Stanzflächen ebenfalls sichtbar sind, kann es zweckmäßig sein, diese Schnittflächen mit einem einheitlichen Farbanstrich oder einer einheitlichen Lackierung zu versehen, so daß sie sich farblich nicht voneinander abheben. Auf diese Weise wird ein aufgrund seines Gesamteindruckes höherwertiger Schuh geschaffen, für den sich auch ein besserer Preis erzielen läßt, als bei dem bekannten Schuhwerk mit einer aus Kunststoff bestehenden Zwischensohlenlage. Dieser Gesamteindruck wird auch nicht durch den auf der Unterseite des Absatzes im Bereich der Laufsohlenöffnung liegenden Anguß beeinträchtigt, der zweckmäßig als den Öffnungsrand übergreifende flache Erhebung mit einer Markeneinprägung od. dgl. ausgebildet sein kann.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel erläutert. In dieser zeigen

F i g. 1 einen senkrecht zur Sohlenlängsachse im vorderen Bereich geführten Schnitt durch den als Pantolette ausgebildeten Schuh in der zu dessen Herstellung verwendeten Vorrichtung, wobei die gezeigte Anordnung den Zustand unmittelbar nach dem Einbringen der Kunststoffmasse in die die Zwischensohlenlage aufnehmende Tasche wiedergibt;

Fig. 2 einen Teil-Längsschnitt durch die Sohle eines der F i g. 1 entsprechenden Schuhes und

F i g. 3 eine schaubildliche Ansicht von dem bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel verwendeten Absatzstück in vergrößerter Darstellung.

Für die Herstellung der gezeigten Pantolette werden der beispielsweise aus Leder gefertigte Schuhschaft I₁ die doppellagige Innensohle 2', 2" und die vorzugsweise aus Leder bestehende Laufsohle 3 in der Weise miteinander verbunden, daß durch den nach außen

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umgebogenen unteren Schaftrand Γ und den ebenfalls Hohlraum angeordnet ist — eine solche Anordnung ist

nach außen umgelegten Laufsohlenrand 3' sowie durch vom Anspritzen bzw. Angießen von Sohlen an

den zwischen diesen Rändern liegenden Innensohlen- Schuhoberteile hinlänglich bekannt — wird der Leisten

rand 2'" mindestens eine Naht 4 getrieben wird, wobei 12 soweit abgesenkt, bis die aufeinanderliegenden

das in Fig.3 dargestellte Absatzstück 5 in solcher 5 Ränder 1', 2'" und 3' vom Schaft und den Sohlen (im

Weise lose mit eingenäht wird, daß seine unterseitige Absatzbereich liegen nur die Ränder 2'" und 3'

Öffnung 6 über der in der Laufsohle 3 ausgestanzten aufeinander, vgl. F i g. 2) neben dem oberen Rand des

öffnung 7 zu liegen kommt. Für das spätere Einbringen Formenhohlraumes gegen die Oberseite der Form 10

bzw. Einspritzen des die Zwischensohlenlage 8 bilden- zur Anlage kommen. Hierbei ergibt sich gegenüber dem

den Kunststoffes erweist es sich als zweckmäßig, den 10 bekannten Anspritzen bzw. Angießen von Sohlen an

Querschnitt der Öffnung 6 etwas größer auszuführen als Schuhoberteile die Besonderheit, daß der Leisten 12

den der Öffnung 7, so daß in diesem Bereich die nicht gegen den Rand des Formenhohlraums angestellt

Laufsohle etwas über den Rand der Öffnung 6 vorsteht wird und damit auch nicht unmittelbar einen druckdich-

(vgl.Fig.2). ten Abschluß der Form nach oben bewirkt. Damit

Die Laufsohle 3 wird bei ihrer Verbindung mit dem 15 entfällt auch bei der Herstellung des in der Zeichnung

Schuhoberteil 1 ausreichend fest über das Absatzstück 5 dargestellten Ausführungsbeispiels die Möglichkeit, daß

gespannt, so daß dieses bis zum Ausfüllen des zwischen durch das Anstellen des Leistens gegen den Rand des

der Laufsohle 3 und dem Schuhoberteil 1 gebildeten Formenhohlraums, das auf dem Leisten sitzende

Raumes 9 (Tasche) mit dem die Zwischensohlenlage 8 Schuhteil mit der Überführung des Leistens in die

bildenden kunststoff in seiner Position gehalten wird, 20 Arbeitsstellung gleichzeitig bzw. automatisch in die für

ohne daß bereits in diesem Zustand eine feste das Anspritzen bzw. Angießen der Sohle richtige

Verbindung zwischen dem Absatzstück und anderen Einstellung zum Formenhohlraum gebracht wird. Diese

Schuhteilen erforderlich wäre. Die Laufsohle 3 ist Ausrichtungsfunktion wird erfindungsgemäß durch auf

natürlich so bemessen und an dem Schuhoberteil der' Oberseite der Form 10 angeordnete Stege 13

festgelegt, daß sich unter dem Einspritzdruck für die 25 übernommen, die auf ihrer innen anliegenden, also dem

Kunststoffmasse der Zwischensohlenlage 8 ein der in Arbeitsstellung befindlichen Leisten zugekehrten

gewünschten Bodenstärke und der auf der Bodenunter- Seite eine von oben außen nach unten innen verlaufende

seite gewünschten Kontur entsprechender Raum für Abschrägung 13' aufweisen. Die Stege 13 sind so

den Kunststoff ergibt. Vom Bodenvorderteil zum angeordnet, daß beim Absenken des Leistens in die

Gelenk- und Absatzbereich hin muß demnach die 30 Arbeitsstellung der Laufsohlenrand 3' auf der Abschrä-

Tasche 9 stärker aufweitbar sein als im Vorderteil. gung 13' entlanggleiten kann und dadurch das auf dem

Soweit die Laufsohle 3 nach dem Vernähen mit dem Leisten sitzende Schuhteil in die richtige Lage gebracht

Schuhoberteil 1 Falten wirft, verschwinden diese nach wird. Die Stege 13 sind mit der Form 10, die in dem

dem (prallen) Ausfüllen der Tasche mit Kunststoff. gezeigten Ausführungsbeispiel längsgeteilt ist und somit

Das Absatzstück 5 besitzt bis auf den die Absatzfront 35 aus zwei Hälften besteht, vermittels Schrauben 14 bildenden Bereich eine solche Stärke, daß es mit seiner lösbar verbunden, die durch Schlitze 15 der Stege Oberseite gegen die Innensohle 2', 2" anstößt und mit hindurchgreifen und mit ihrem Kopf 14' die Schlitzränseiner Unterseite gegen die Laufsohle 3 anliegt, wie aus der übergreifen. Dadurch können bei einer Form Stege F i g. 2 ersichtlich ist, in welcher der außerhalb der 13 mit unterschiedlicher Innenkontur (die auf die Schnittebene liegende Teil des Absatzstückes durch 40 Außenkontur der herzustellenden Schuhe abgestimmt eine strichlierte Linie angedeutet ist. Somit kann sich die ist) gegeneinander ausgetauscht und die Stege auch Laufsohle 3 beim Einbringen bzw. Einspritzen der nach Lösen der Schrauben 14 quer zur Formenlängsach-Kunststoffmasse in die Tasche 9 gegen das Absatzstück se verstellt und durch Anziehen der Schrauben in 5 abstützen und wird dadurch daran gehindert, sich vom verschiedene Positionen eingestellt werden. Die Anord-Boden der Form 10 abzuheben, was zu einem 45 nung der Stege 13 auf der Form 10 ist somit weitgehend unerwünschten Unterfließen der Laufsohle 3 führen variabel, so daß auch in jedem Falle eine einwandfreie würde. Das Absatzstück 5 besitzt auf seiner Oberseite Ausrichtung des auf dem Leisten sitzenden Schuhteils eine verhältnismäßig breite Längsrinne 11, in die eine in möglich ist.

die bodenseitige Öffnung 6 auslaufende Bohrung 11' Nachdem der Leisten 12 mit dem auf ihm

eingebracht ist. Die Rinne 11 ist an beiden Enden offen, 50 angeordneten Schuhteil in die Arbeitsstellung gebracht

so daß die beim Spritzen der Zwischensohlenlage 8 in worden ist, wird das in der Zeichnung nicht gezeigte

die Öffnung eintretende fließfähige Kunststoffmasse 6 Einspritzaggregat, in dem die für die Erzeugung der

ohne großen Widerstand in den Leerraum der Tasche 9 Zwischensohlenlage 8 verwendete Kunststoffmasse in

einfließen kann. Die Breite des Absatzstückes 6 ist so an sich bekannter Weise aufbereitet worden ist, an die

bemessen, daß es die Tasche 9 im Absatzbereich nicht 55 Mündung des in der Form 10 ausgebildeten Einspritzka-

zur Gänze ausfüllt, so daß um das Absatzstück 6 herum nals 16 herangefahren und die fließfähige Masse in

ein Ringraum verbleibt, in den die Kunststoffmasse diesen hineingedrückt, aus welchem sie, wie aus F i g. 2

einfließen kann. Am fertigen Schuh ist somit das hervorgeht, in die Tasche 9 übertritt und diese prall

Absatzstück 5 umfänglich in der Kunststoffmasse der ausfüllt. Dabei wird die Masse über die Bohrung 11' und

Zwischensohlenlage 8 eingebettet. te die Rinne 11 des Absatzstückes 5 so verteilt, daß die

Für die Ausfüllung der Tasche 9 mit Kunststoff wird Tasche über kurze Fließwege und somit auch in kurzer das in der oben beschriebenen Weise hergestellte Zeit ausgefüllt wird. Die besondere Ausbildung des Schuhteil vermittels seines Schaftes 1 auf einen Absatzstückes 5 bringt es mit sich, daß zu dem Metalleisten 12 aufgezogen, dessen rückwärtiges Ende Zeitpunkt, in welchem die Kunststoffmasse die Sohlenwegen des Pantolettencharakters des Schuhes nicht 65 spitze erreicht hat auch der das Absatzstück 5 mehr vom Schaft bedeckt wird (vgl. F i g. 2). Nach umfänglich umschließende Hohlraum mit Kunststoff-Ausrichten des Schaftes auf dem Leisten 12, der in masse ausgefüllt ist. Es ergibt sich somit keine einigem Abstand oberhalb der Form 10 bzw. von deren Verzögerung in den Spritztakten zufolge wesentlich

verschiedener Fließwege und stärker unterschiedlicher Fließwiderstände.

Wie Fig.2 erkennen läßt, kann der Anguß an der Zwischensohlenlage 8 als leichte Erhebung 17 ausgebildet werden, die sich bei entsprechender Gravur des

Formenbodens zur Anbringung eines Markenzeichens od. dgl. eignet.

Nach der Verfestigung der Kunststoffmasse wird die Entformung des Schuhes in an sich bekannter Weise vorgenommen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

609 551/147

Claims

Patentansprüche:

1. Schuh, dessen Boden eine ein Einlageteil, vorzugsweise ein Absatzstück, umschließende Zwischensohlenanlage aus Kunststoff aufweist, die an eine zugeschnittene (ausgestanzte) feste, randseitig zum Schuhschaft hin aufgebogene Laufsohle aus biegsamem Material, z. B. Leder, und an eine mit dem Schuhschaft verbundene Innensohle angegossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufsohle (3) durch Verbindung ihres aufgebogenen Randes (3') mit dem durch den Schaft (1) und die Innensohle (2', 2") gebildeten Schuhoberteil zusammen mit diesem eine Tasche (9) zur Aufnahme der Zwischensohlenlage (8) und des Einlageteils (5) bildet und die Laufsohle (3) für das Einbringen des fließfähigen Kunststoffes in einem gegen das Einlageteil (5) abstützbaren Bereich mit einer Öffnung (7) versehen ist, in welche eine an dem Einlageteil (5) vorgesehene und zu dem die Zwischensohlenlage (8) aufnehmenden Raum hin auslaufende Ausnehmung (6,11) einmündet.

2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite der Tasche (9) vom Bodenvorderteil zum Gelenk- und Absatzbereich hin zunimmt.

3. Schuh nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufsohlenöffnung (7) unterhalb des Einlageteils (5) angeordnet ist.

4. Schuh nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der Laufsohlenöffnung (7) über den Rand der Öffnung (6) des Einlageteils (5) vorsteht.

5. Schuh nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke des Einlageteils (5) mindestens über einen Teil seiner Längserstreckung der Weite der Tasche (9) senkrecht zur Innensohle (2', 2") entspricht.

6. Schuh nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung einer durch den Kunststoff der Zwischensohlenlage (8) gebildeten Einfassung des Einlageteils (5) dessen Umfangsfläche im Abstand von der Laufsohle (3) angeordnet ist.

7. Schuh nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlageteil (5) auf seiner Oberseite eine beidendig offene breite Längsrinne (11) aufweist, in deren Boden eine Bohrung (1Γ) eingebracht ist, welche in eine auf der Unterseite des Einlageteils angeordnete Öffnung (6) ausläuft.

8. Schuh nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der untere Schaftrand (1') als auch der Laufsohlenrand (3') nach außen umgebogen und die umgebogenen Ränder an der Ober- bzw. Unterseite der Innensohle (2', 2") festgelegt sind.

9. Verfahren zum Herstellen eines Schuhes nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Schaft mit der Innensohle und der eine öffnung aufweisenden Laufsohle unter Ausbildung einer Tasche zwischen Laufsohle und Innensohle und unter Einlegen eines mit einer oder mehreren Ausnehmungen zur Verteilung des die Zwischensohlenlage bildenden Kunststoffes versehenen Einlageteils verbunden, vorzugsweise vernäht wird, wobei die öffnung einer Ausnehmung des Einlageteils mit der Laufsohlenöffnung zur Deckung gebracht wird, daß hiernach das so erhaltene Schuhteil auf einen Leisten aufgezogen und durch dessen Anfahren gegen eine Gießform die Tasche in deren Hohlraum verbracht und hiernach über die Laufsohlenöffnung Kunststoff eingespritzt wird.