DE2514930A1 - Verfahren zur optischen ermittlung und zum vergleich von formen und lagen von objekten - Google Patents
Verfahren zur optischen ermittlung und zum vergleich von formen und lagen von objektenInfo
- Publication number
- DE2514930A1 DE2514930A1 DE19752514930 DE2514930A DE2514930A1 DE 2514930 A1 DE2514930 A1 DE 2514930A1 DE 19752514930 DE19752514930 DE 19752514930 DE 2514930 A DE2514930 A DE 2514930A DE 2514930 A1 DE2514930 A1 DE 2514930A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shape
- lines
- arrangement
- line
- arrangements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 20
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 11
- 238000013507 mapping Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 8
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 claims description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 3
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000005210 holographic interferometry Methods 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000001093 holography Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000011158 quantitative evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- 238000001931 thermography Methods 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/26—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B11/2441—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures using interferometry
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Instruments For Measurement Of Length By Optical Means (AREA)
Description
ZUOELAaSEN AN DEN LANDQERIOHTEN MÜNCHEN I UNO It1
AM OBERLANDESQERIOHT MÜNOHEN UND AM
MÜNOHEN 4O OANZIQER 8TRA88E IB
TRMiPON oeo/a ei so so
26. März 1975
25H930
Verfahren zur optischen Ermittlung und zum Vergleich
von Formen und Lagen von Objekten
Anmelder;
Firma OPTO Produkte AG Walchestraße 19
CH-8006 Zürich/Schweiz
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur optischen Ermittlung von Formabweichungen/ Formänderungen und Lageänderungen/ bei
dem mittels Lichtstrahlen auf dem Objekt Muster erzeugt und diese durch eine photoelektronische Einrichtung abgebildet
werden.
609842/0486
BANKKONTO! OBUTiOHe BANK AO MÜNCHEN 88/808*9 (BLZ 7OO70010) ■ POSTSCHgCKKONTO: ΜΟΝΟΗβΝ Ιθβββ«-βΟ3
dsütsohc bank ao munohcn sa/seeeo (blz 7oo7ooio)
25U93Q
Unter Ermittlung der Formabweichung ist ein Vergleich der Istform eines Objektes gegenüber
seiner Sollform zu verstehen, die durch ein Meisterobjekt, ein Modell nach Maßstabstransformation oder
durch ein nur rechnerisch oder zeichnerisch bestimmtes ideelles Objekt repräsentiert wird.
Unter Ermittlung der Formänderung und der Lageänderung ist ein Vergleich der Form oder Lage ein und
desselben Objektes in ihren zeitlichen Veränderungen zu verstehen.
Neben der Formabweichung ist eine Lageabweichung eines Objektes gegenüber seinem durch Meisterobjekt, Modell,
Rechenwert oder Zeichnung definierten Sollzustand möglich, oder auch eine bloße Lageabweichung ohne Formänderung,
z.B. wenn eine zu vermessende Turbinenschaufel in ihrem Winkel zur Rotationsachse der Turbine
verdreht ist. Die Lageabweichung ist aber von der hier behandelten Verfahrenstechnik her gesehen nur ein
Unterfall der Formabweichung.
Möglichst exakte Ermittlung und Vergleich der Form und Lage von Objekten hat in der Technik eine hohe
Bedeutung erlangt und es seien im Folgenden wichtige Anwendungsbeispiele genannt:
609842/0486
25U930
Bei Herstellung komplizierter technischer Formen, wie Turbinenschaufeln oder Flügel von Schiffspropellern muß die Abweichung vom Sollzustand, sowohl
was Form wie Lage betrifft in einer Formtreueprüfung ermittelt werden. Schwingungen von Bauteilen
können besonders in der Nähe des Resonanzbereiches zu deren Bruch führen. Sie können durch Schallabstrahlung
schwerwiegende Umweltstörungen hervorrufen
oder die Funktionsunfähigkeit ganzer Anlagen, wie z.B. Druckmaschinen, zur Folge haben. Um solche
Schwingungen zu beherrschen, ist Kenntnis ihrer Form und Amplitude notwendig. In einer Schwingungsanalyse
können durch Vergleich beispielsweise zweier Positionen des schwingenden Bauteiles die notwendigen Informationen
erhalten werden. Die Verformung von Bauteilen unter statischer Belastung kann zu deren Zerstörung
führen. Es ist daher notwendig, bei der Konstruktion örtliche Spitzenbelastungen zu vermeiden. Die Möglichkeiten
rechnerischer Lösungen sind oft begrenzt. Es ist jedoch möglich, im Versuch die Stellen maximaler
Belastung durch Formvergleich des belasteten Zustands mit dem unbelasteten zu ermitteln. Durch Werkstofffehler,
z.B. Gußfehler bei Metallen oder Schichtablösungen bei Autoreifen,können unregelmäßige Verformungen
unter vorgegebener Belastung auftreten, die durch Formvergleich des Zustandes des Objektes vor und bei
Änderung z.B. des Umgebungsdruckes oder des Wärmezustandes des Objektes oder seiner statischen Belastung
in einer Werkstoffprüfung festgestellt werden können.
609842/0486
25U930
Das wohl gängigste bekannte Verfahren des Formtreue-Vergleichs
ist das berührende Abtasten des Prüflings längs einer Koordinate, wobei Bezugspunkte
festzustellen sind. Man erhält dadurch die Kontur in absoluten Werten durch Anzeige einer
Uhr oder digital und der so gewonnene Istwert kann mit den Werten eines Meisterstückes oder mit
rechnerischen Werten verglichen werden. Der Zeit- und Personalaufwand ist aber erheblich. Die Lasertechnik
ermöglicht eine Reihe von berührungsfreien Verfahren des Formtreue-Vergleichs. Bei einem dieser
Verfahren wird der Laserstrahl auf einen Punkt der Oberfläche fokussiert und die Laufzeit des
reflektierten Strahles nach dem Radarprinzip elektronisch gemessen. Dieses Verfahren findet beispielsweise
Anwendung zum Vermessen von Reifenform-Kokillen. Holographische Verfahren haben bisher wegen
ihrer komplizierten Handhabung noch keinen Eingang in die Praxis gefunden. Sie können nur unter
erheblichem rechnerischen Aufwand mit Hilfe von Verschiebevektoren zu digitalen Ergebnissen führen
(vergleiche Steinbichler u.a.: "Quantitative Auswertung von Hologrammen" in Laser+Elektro-Optik
Nr. 5/1973). In dem noch nicht zum veröffentlichten Stand der Technik gehörenden Gitterprojektionsverfahren
werden diese Nachteile zwar weitgehend vermieden. Eine automatische Auswertung ist hier zwar
möglich, erfordert aber einen hohen Aufwand (DP-Anmeldung 24 10 947.5). Schließlich sei noch auf ein
609842 /0486
25U930
nicht-lasertechnisches Verfahren nach Takasaki hingewiesen, welches zwar vom Aufwand und der Handhabung
her einfach ist, dessen Messgenauigkeit jedoch nicht befriedigen kann(Takasaki: Moire Topography
"In Applied Optics" 1970 Seite 1467 bis 72).
Zur Schwingungsanalyse verwendet man zur Ausmessung von Schwingungen sogenannte Beschleunigungsaufnehmer,
welche punktweise angebracht werden können. Schallabstrahlungen werden mit geeigneten Mikrofonen gemessen.
Die Feststellung von Feldern setzt einen stationären Zustand voraus. Die holographische Timeaver
age-Methode und die Doppelimpuls-Holographie für aperiodische Schwingungen brachten zwar erhebliche
Fortschritte. Jedoch gelten auch hier die für holographische Methoden gemachten Einschränkungen.
Für die statische Konstruktionsoptimierung stehen zahlreiche Messverfahren zur Verfügung. Diese reichen
von der punktweisen Bestimmung der Verformung mit Hilfe von Tastern über den Messtreifen hin bis zur
Spannungsoptik. Erhebliche Vorteile bietet/diesem Zusammenhang die holographische Interferometrie.
Gegenüber der Spannungsoptik ergeben sich Messmöglichkeiten am wirklichen Objekt, gegenüber dem Dehnmessstreifen-Verfahren
der Vorteil der bildmäßigen Erfassung. Von Nachteil ist jedoch, vom Aufwand abgesehen,
die übergroße Empfindlichkeit der holographischen Anordnung. Problematisch ist auch die Auswertung holographischer
Interferogramme, da der totale Verformungsvektor zur Interferenzanzeige beiträgt, im allgemeinen
609842/0486
25H930
aber nur Vektorkomponenten interessieren. Vorallem bereitet jedoch die digitale Darstellung große
Schwierigkeiten.
Bei der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung standen zunächst Verfahren mit Anwendung von Ultraschall/
Röntgenstrahlen, Thermographie und Schallemission zur Verfügung, die durch holographische Methoden
ergänzt wurden. Deren hohe Empfindlichkeit hat zwar den Vorteil, daß die zur Fehleranzeige notwendige
Verformung weitab von jeder Zerstörung liegt. Sie hat aber auch den Nachteil, daß mit großem Aufwand
der Einfluß von Randbedingungen, wie z.B. Bodenschwingungen, ausgeschaltet werden müssen.
Die holographische Interferometrie ist derzeit das am weitesten fortgeschrittene Verfahren auf dem in
Frage stehenden Gebiet. Dem Vorteil der mit ihr erzielbaren bildmäßigen Information und der sehr hohen
Genauigkeit der Messung steht der Nachteil großen apparativen Aufwandes und der nicht einfachen Gerätehandhabung
sowie der Notwendigkeit des Aussteuerns und Vermeidens von Raumeinflüssen gegenüber. Diese
Nachteile erschweren oder verhindern aber den unmittelbaren Einsatz dieser Verfahren in der industriellen
Produktion.
609842/0486
25H930
Die sich für die Erfindung stellende Aufgabe war demnach die Entwicklung eines mittels einfacher
unmittelbar in der industriellen Produktion einsetzbarer nicht störanfälliger Geräte arbeitenden
Verfahrens, mit dem unter Erhaltung der mit holographischen Verfahren vergleichbaren Messgenauigkeit
Formabweichungen, Formänderungen und Lageänderungen auf optischem Weg ermittelt und in
digitale Werte umgesetzt werden können.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß von einer kohärenten Lichtquelle ausgehende
Lichstrahlen durch Linsen oder Spiegel oder holographisch als Linie oder Linien und/oder Punkteanordnungen
auf ein Objekt aufprojiziert werden, und daß diese Linie, Linien oder Punkteanordnungen
mittels eines Objektivs auf einer optoelektronischen Aufnahmevorrichtung abgebildet und dort in
elektrische Impulse umgesetzt werden, und daß diese Impulse nach einer Analog-Digital-Umwandlung
in einem elektronischen Rechenwerk gespeichert und Raumkoordinaten digital zugeordnet
werden,
und daß die sich so ergebenden Werte mit den in gleicher Weise erhaltenen Werten des gleichen Objektes
vor dessen Form- oder Lageänderung oder mit denen eines anderen ideellen oder reellen, seine
Sollform bestimmenden Objektes verglichen werden.
609842/0 486
25U930
Als Quelle für die verwendeten Lichstrahlen wird zweckmäßigerweise ein Laser verwendet. Auf Grund
seiner räumlich-kohärenten Eigenschaften kann der Laserstrahl zu sehr scharf begrenzten Punkten oder
Linien fokussiert werden. Obwohl diese Fokussierung oder Abbildung streng nur für eine Ebene gilt, erreicht
man wegen der kleinen Apertur des Strahles die relativ große Tiefenschärfe/ die zur Ausmessung
gekrümmter Oberflächen notwendig ist. Die Punkte oder Linien können sowohl mit Linsen- oder Spiegeloptik
als auch holographisch erzeugt werden. Einen Einzelpunkt oder eine Einzellinie wird man der Einfachheit
halber mit einer Linsen- oder Spiegeloptik erzeugen. Werden mehrere Punkte oder Linien oder gekrümmte
Linien für die Messung gleichzeitig benötigt/ so ist eine holographischen Projektion besonders geeignet.
Das holographische Verfahren hat darüberhinaus den Vorteil/ daß durch einfaches Auswechseln
des Hologramms eine rasche Anpassung an sich ändernde Verhältnisse am Objekt oder an den Objekten möglich
ist. Durch Veränderung des Winkels des Referenzstrahles zur Bildebene des Hologramms läßt sich ebenfalls eine
solche Anpassung erzielen. Da Hologramme mit sehr hohen Wirkungsgraden hergestellt werden können, ist der
Lichverlust bei diesem Verfahren vernachlässigbar.
609842/0488
25H930
Linien oder Punkte können durch Verdrehen der Projektionseinrichtung
oder durch sonstige Maßnahmen, z.B. durch Strahlablenkung, ganze Bereiche am Objekt durchfahren.
Durch diese zeitliche Auflösung, die jedoch stationäre Verhältnisse voraussetzt, können auch große
Bereiche am Objekt ausgemessen werden. Eine Kontrolle der stationären Verhältnisse kann dadurch erfolgen,
daß auf sich nicht verformende Oberflächenbereiche ein und desselben Objektes oder bei verschiedenen zu
vergleichenden Objekten auf nicht einer Formabweichung unterliegende, einander entsprechende Oberflächenbereiche
gleichzeitig mit den aufprojizierten Linien
mindestens drei Bezugspunkte aufprojiziert werden, deren Lage im Rechenwerk gespeichert und von diesem
mit ihrer veränderten Lage bei ein und demselben Objekt oder mit der Lage der entsprechenden Punkte auf
dem Vergleichsobjekt nach Durchführung einer Koordinatentransformation verglichen werden, durch die die
Lageänderung des Objektes und des Vergleichsobjektes im Verhältnis zum Objekt unterdrückt werden, um nur
die reine Formänderung oder nur die reine Formabweichung zu ermitteln.
Die Abbildung der auf das Objekt aufprojizierten Linien und Punkteanordnungen auf der Aufnahmefläche der optoelektronischen Anordnung können mit der Abbildung der
Linien oder Punkteanordnungen nach Formabweichung, Formänderung oder Lageänderung des oder der Objekte
609842/0^86
25Η930
im Rechenwerk durch eine Koordinatentransformation in größter Annäherung zur Deckung gebracht werden.
Dadurch können ebenfalls Lageänderungen zu Gunsten der Untersuchung der Formänderung unterdrückt oder
aber umgekehrt unter Vernachlässigung der Formänderung die Lageänderung oder -Abweichung ermittelt werden.
Andererseits können die aufprojizierten Bezugspunkte zum Justieren des Objektes verwendet werden,
indem die aufprojizierten Punkte mit Marken des Objektes oder bestimmten Formmerkmalen dieses Objektes,
z.B. Ecken, in Deckung gebracht werden.
Das die Sollform bestimmende Vergleichsobjekt bei Ermittlung von Formabweichungen braucht keineswegs
ein maßstäblich gleiches reelles Objekt zu sein. Die Sollform kann als digitale Werte in das Rechenwerk
eingegeben werden. Auch können die Linie, die Linien oder die Punkteanordnungen auf ein die vergrößerte
oder verkleinerte Sollform des Objektes darstellendes Modell aufprojiziert und die sich in
der optoelektronischen Anordnung ergebenden Werte der Abbildung der Linien oder Punkteanordnungen im
Rechenwerk in einer Maßstabstransformation in die Werte der Sollform des Objektes umgerechnet werden.
Das beschriebene Verfahren kann für die Messung der absoluten Form eines Objektes, zur Formtreueprüfung
und zur Form- und Lageänderung sowohl statischer wie dynamischer Art, z.B. als Schwingungsmessung, verwendet werden. Ein Unterfall der Lageänderung ist
609842/0486
25U930
die Messung der Füllstandshöhe von Flüssigkeiten, bei der die Lage oder Verlagerung der Oberfläche
der Flüssigkeit ermittelt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner zur Messung der
Geschwindigkeit eines bewegten Objektes verwendet werden, wobei dessen Lageänderung innerhalb einer
bestimmten Zeit oder die Zeitdauer einer bestimmten Lageänderung ermittelt werden kann.
Sollen größere Flächen vermessen werden, so können statt einer einzelnen Linie mehrere z.B. parallele
Linien gleichzeitig aufprojiziert oder mit einer
Linie durch Schwenken der Projektionseinrichtung die ganze Fläche abgegriffen werden. Auch lassen
sich bei größeren Objekten mehr als eine Projektionsanordnung mit jeweils ihnen zugeordneten Aufnahmeanordnungen
verwenden, denen wiederum ein Rechenwerk zugeordnet ist, wobei Projektions- und Aufnahmeanordnung untereinander eine feste räumliche
Zuordnung aufweisen müssen, die in das Rechenwerk als Zubezugswerte eingegeben werden muß.
Die fotoelektronische Aufnahmevorrichtung kann eine Fernsehkamera sein oder aber eine einzelne, eine
Ja-Nein-Aussage liefernde Fotodiode, wenn nur die
Lage eines bestimmten aufprojizierten Punktes
609842/0486
25H930
ermittelt werden soll, wie dies bei Schwingungsanalysen der Fall sein kann. Mit der einzelnen
Fotodiode kann das Bild auch schritt- und zeilenweise abgefahren werden. Zur Abbildung ausgedehnter
Linien- oder Punktemuster kann ein Fotodiodenarray oder eine Fotodiodenmatrix oder ein Schottky-Dedektor
Verwendung finden. Um bei einer Fernsehkamera digitale Werte zu erhalten, können dem abtastenden
Elektronenstrahl im Rechenwerk gezählte Takte über einen Taktgeber überlagert werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden näher beschrieben und in den Zeichnungen
dargestellt. Es zeigen
Fig. 1
bis 3 verschiedene Darstellungen des Strahlenganges in einer erfindungsgemäßen Projektionsanordnung
mit Linsen und Spiegeln.
Fig. 4
und 5 verschiedene Darstellungen des Strahlenganges in einer erfindungsgemäßen holographischen
Projektionsanordnung.
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Geräte· anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens.
609842/0 4 86
Wie in Fig. 6 dargestellt ist, wird durch die Projektionsanordnung 1 eine Linie auf das Objekt 2
aufprojiziert, das eine Turbinenschaufel ist, die auf Formtreue untersucht wird. Die Projektionsanordnung
ist in einem kastenförmigen Behältnis untergebracht, in dem ein Laser als Lichtquelle vorgesehen
ist. Die von ihm ausgehenden Strahlen 3 (Fig. 1 bis 3) werden, wenn eine punktförmige
Projektion gewünscht wird, gemäß Darstellung in Fig. 1 durch die Linse 4 auf eine Lochblende 5 mit
sehr enger öffnung fokussiert. Mit dem Objektiv 6 wird dieser Fokus auf dem Objekt in 7 als Punkt abgebildet.
Wird eine Projektion in Form einer Linie gewünscht, so wird nach dem Objektiv 6 eine Zylinderlinse
8 eingeschaltet, durch die der aufprojizierte
Punkt zu einer Linie auseinandergezogen wird, die auf das Objekt in 9 aufprojiziert wird. An Stelle der
Zylinderlinse 8 kann, wie Fig. 3 dies zeigt, ein Zylinderspiegel 10 im Strahlengang nach Durchgang der Strahlen
durch den Teilerwürfel 11 angeordnet sein. Die von ihm reflektierten eine Linie projezierenden Strahlen
werden von dem Teilerwürfel 11 seitlich abgelenkt.
Sollen kompliziertere Muster aufprojiziert werden, wie dies meistens notwendig sein wird, z.B. eine Linie und
drei Punkte, so ist die holographische Projektion vorzuziehen, wie sie in Fig. 4 und 5 dargestellt ist. In
dem Hologramm 12 sind Punkte bzw. Linien gespeichert.
609842/0486
Durch Beleuchtung des Hologramms 12 mit einem Referenzstrahl 13 entstehen die Punkte oder Linien
durch Beugung. Es kann sodann deren reelles Bild, wie dies Fig. 4 zeigt, oder unter Zwischenschalten
des Objektivs 14 deren virtuelles Bild auf das Objekt aufprojiziert werden, wie dies Fig. 5 darstellt.
Durch die kleine Apertur bei den Anordnungen nach Fig. 1 bis 3 sowie im holographischen Verfahren entsteht
eine ausreichende Tiefenschärfe, um über die gesamte Krümmung der Oberfläche des Objektes 2 eine sehr
scharfe genaueste Messungen gestattende Abbildung der Punkte und Linien zu erhalten.
Die Aufnahmeanordnung 15, die ihrerseits in einem kastenförmigen Behältnis untergebracht ist, weist
ein Objektiv 16 auf, daß das auf dem Objekt aufprojizierte
Linien- und Punktemuster auf einer fotoelektronischen Aufnahmefläche abbildet, die die einer
Fernsehkamera oder eine Fotodxodenmatrix sein kann. Im ersteren Falle läuft mit jeder Zeile des Fernsehbildes
ein Taktgenerator, der tausend Takte je Zeile liefert. Gleichzeitig registriert im Rechenwerk 18
ein Zähler die Takte. Das Ortsignal χ erfolgt dann nach einer bestimmten Anzahl von Takten am Schnittpunkt
der Zeile mit dem Bild des aufprojizierten
Punktes oder der aufprojizierten Linie. Die bis dahin
609842/0486
gezählte Taktzahl ist der gesuchte digitale Wert.
Bei einem Fotodiodenarray wird jede Zeile mit einem Schrittschaltmotor abgefahren. Das Ortsignal
χ fällt dann durch die angesprochene Fotodiode an und liegt damit bereits als digitaler Wert ebenso
wie der digitale Wert der jeweiligen Zeile vor.
Die erhaltenen digitalen Werte werden dem Rechenwerk 18 zugeleitet, wobei die gemessenen Werte χ als
Funktion von y und ζ in den Speicher 19 eingegeben werden. Bei Verwendung von nur einer Fotodiode, z.B.
bei Füllstandsmessung, fällt nur ein Wert von χ an,
der dann in einer digitalen Anzeige erscheinen kann. Bei Formabweichung, Verformung oder Lageänderung
werden zunächst die Werte des Meisterobjektes oder des ursprünglichen Zustandes des Objektes
gespeichert, wobei diese Werte auch unmittelbar, beispielsweise als rechnerisch ermittelte Werte
über den Speicher 19 eingegeben werden können. Am Testobjekt bzw. nach der Verformung oder Lageänderung am
Prüfobjekt werden in gleicher Weise die Werte für x, y und ζ ermittelt und in den Speicher 19 überführt.
Die gespeicherten Werte fließen sodann dem Rechner 20 zu, der den Vergleich zwischen Ist- und Sollzustand
bzw. zwischen dem ursprünglichen und dem Testzustand durch Differenzbildung durchführt. Diese
609842/0486
25H93Ü
stellt das Maß der Formabweichung bzw. des Lageunterschiedes dar, das in Längeneinheiten, z.B.
in Millimeter umgerechnet wird. Durch eine Koordinatentransformation kann der Einfluß der Relativbewegung
zwischen Objekt und Messanlage berücksichtigt werden.
Die Datenausgabe 21 kann schließlich ein Kurvenschreiber (x, y-Schreiber), ein Drucker oder eine
Digitalanzeige mit Leuchtdiodenziffern sein. Zur Kontrolle kann mit der Aufnahmeanordnung ein Monitor
verbunden sein.
um Relativbewegungen zwischen dem Objekt 2 einerseits
und der Projektionsanordnung 1 und der Aufnahmeanordnung 15 andererseits auszuschalten, können
oder
Projektionsanordnung und/die Aufnahmeanordnung
fest auf dem Objekt angeordnet sein.
609842/0486
Claims (16)
- PatentansprücheVerfahren zur optischen Ermittlung von Formabweichungen, Formänderungen und Lageänderungen, bei dem mittels Lichtstrahlen auf dem Objekt Muster erzeugt und diese durch eine optoelektronische Vorrichtung abgebildet werden,dadurch gekennzeichnet, daß von einer kohärenten Lichtquelle ausgehende Lichstrahlen (3) durch Linsen (4,6,8) oder Spiegel (10,11) oder holographisch als Linie oder Linien und/oder Punkteanordnungen auf ein Objekt aufprojiziert werden,und daß diese Linie, Linien oder Punkteanordnungen mittels eines Objektivs (16) auf einer optoelektronischen Aufnahmevorrichtung abgebildet und dort in elektrische Impulse umgesetzt werden, und daß diese Impulse nach einer Analog-Digitalumwandlung in einem elektronischen Rechenwerk (18) gespeichert und Raumkoordinaten digital zugeordnet werden, und daß die sich so ergebenden Werte mit den in gleicher Weise erhaltenen Werten des gleichen Objektes vor dessen Form- oder Lageänderung oder mit denen eines anderen ideellen oder reellen seine Sollform bestimmenden Objektes vergleichen werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtstrahlen (3) durch Beugung in einem Hologramm (12) als Linie oder Linien609842/048625Η930oder Punkteanordnungen unter Anpassung an die Form des Objektes (2) auf dieses als virtuelles oder reelles Bild aufprojiziert werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet/ daß die Anpassung an die Form des Objektes (3) durch Veränderung des Winkels des Referenzstrahles (13) zur Bildebene des Hologramms (12) erfolgt.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1,2,3,dadurch gekennzeichnet, daß auf sich nicht verformende Oberflächenbereiche ein und desselben Objektes (2) oder auf Oberflächenbereiche mit bekannter Verformungde oder bei verschiedenen zu vergleichen/Objekten (2) auf nicht einer Formabweichung unterliegende einander entsprechende Oberflächenbereiche oder auf Oberflächenbereiche mit bekannter Formabweichung gleichzeitig mit den aufprojizierten Linien mindestens drei Bezugspunkte aufprojiziert werden, deren Lage im Rechenwerk (18) gespeichert und von diesem mit ihrer veränderten Lage bei ein und demselben Objekt oder mit der Lage der entsprechenden Punkte auf dem Vergleichsobjekt nach Durchführung einer Koordinantentransformation vergliehen werden, durch die Lageveränderungen des Objektes oder des Vergleichsobjektes im Verhältnis zum Objekt unterdrückt werden, um nur die reine Formänderung oder nur die reine Formabweichung zu ermitteln.609842/CU864$ 25U930
- 5. Verfahren nach Anspruch 1,2,3/4,dadurch gekennzeichnet, daß die Abbildung der auf das Objekt aufprojizierten Linien und Punkteanordnungen auf der Aufnahmefläche der optoelektrischen Anordnung mit der Abbildung der Linien und/oder Punkteanordnungen nach Formabweichung, Formänderung oder Lageänderung des oder der Objekte im Rechenwerk (18) durch eine Koordinatentransformation in größter Annäherung zur Deckung gebracht wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1,2,3,4,5,dadurch gekennzeichnet, daß das Objekt (2) mittels der auf dieses aufprojizierten Punkteanordnung justiert wird.
- 7. Verfahren nach Anspruch 1,2,3,4,5,6,dadurch gekennzeichnet, daß die Sollform des ideellen Objektes als digitale Werte in das Rechenwerk (18) eingegeben wird.
- 8. Verfahren nach Anspruch 1,2,3,4,5,6,dadurch gekennzeichnet, daß die Linie, die Linien oder die Punkteanordnungen auf ein die vergrößerte oder verkleinerte Sollform des Objektes (2) darstellendes Modell aufprojiziert und die sich in der optoelektronischen Anordnung ergebenden Werte der Abbildung der Linien oder Punkteanordnungen im Rechenwerk (18) in einer Maßstabstransformation in die Werte der Sollform des Objektes (2) umgerechnet werden.609842/048610 25Η930
- 9. Verfahren nach Anspruch 1,2,3/4,5,6,7,8, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Messung der absoluten Form eines Objektes verwendet wird.
- 10. Verfahren nach Anspruch 1,2,3,4,5,6,7,8,dadurch gekennzeichnet, daß es zur Messung der Formtreue eines Objektes verwendet wird.
- 11. Verfahren nach Anspruch 1,2,3,4,5,6,7,8, dadurch gekennzeichnet, daß es für statische und dynamische Verformungsmessungen verwendet wird.
- 12. Verfahren nach Anspruch 1,2,3,4,5,6,7,8,dadurch gekennzeichnet, daß es zur Messung der Füllstandshöhe von Flüssigkeiten verwendet wird.
- 13. Verfahren nach Anspruch 1,2,3,4,5,6,7,8, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Messung der Geschwindigkeit eines sich bewegenden Objektes verwendet wird.
- 14. Messanordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Projektionsanordnung (1) vorgesehen ist, die als Lichtquelle einen Laser aufweist, in dessen Strahlengang (3) Linsen (4,6,8), Spiegel (10,11) und/oder ein Hologramm (12) vorgesehen sind, die die von dem Laser ausgehenden Strahlen als Linie oder Linien oder eine Punkteanordnung auf ein Objekt (2) aufprojizieren,609842/0486ferner, daß eine optische Aufnahmeanordnung (15) vorgesehen ist, in der die Linie, Linien oder die Punkteanordnung auf einer photoelektronischen Fläche abgebildet werden und in der diese Abbildung in elektrische Impulse umgesetzt werden kann, und daß schließlich ein elektronisches Rechenwerk (18) vorgesehen ist, das diese Impulse nach einer Analog-Digitalumwandlung speichern und mit den in gleicher Weise gewonnenen digitalen Werten der Form des in seiner Lage oder Form veränderten Objektes oder mit der Form eines anderen Objektes vergleichen kann.
- 15. Meßanordnung nach Anspruch 14,dadurch gekennzeichnet, daß mehr als eine Projektionsanordnung (1) mit jeweils dieser Projektionsanordnung zugeordneten Aufnahmeanordnungen (15) vorgesehen ist, sowie eine dieser Aufnahmevorrichtung zugeordnetes Rechenwerk (18) zur Aufnahme der in der Aufnahmevorrichtung umgesetzten elektrischen Impulse, wobei diese Projektions- und Aufnahmeanordnungen (1,15) untereinander eine feste räumliche Zuordnung aufweisen, die als Bezugswert in das Rechengerät eingegeben ist.
- 16. Messvorrichtung nach Anspruch 9,dadurch gekennzeichnet, daß sie auf dem Objekt (2) selbst befestigt ist.609842/0486Leerseite
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752514930 DE2514930A1 (de) | 1975-04-05 | 1975-04-05 | Verfahren zur optischen ermittlung und zum vergleich von formen und lagen von objekten |
FR7606176A FR2306427A1 (fr) | 1975-04-05 | 1976-03-04 | Procede pour la determination optique et la comparaison des formes et des positions d'objets |
CH281476A CH604128A5 (de) | 1975-04-05 | 1976-03-05 | |
GB11604/76A GB1513523A (en) | 1975-04-05 | 1976-03-23 | Optical method and arrangement for determination of departures or changes in shape or position of a test object |
US05/670,104 US4111557A (en) | 1975-04-05 | 1976-03-25 | Method for the optical determination and comparison of shapes and positions of objects, and arrangement for practicing said method |
JP51037324A JPS51139355A (en) | 1975-04-05 | 1976-04-05 | Method of and apparatus for optically exploring object and comparing shape with position thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752514930 DE2514930A1 (de) | 1975-04-05 | 1975-04-05 | Verfahren zur optischen ermittlung und zum vergleich von formen und lagen von objekten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2514930A1 true DE2514930A1 (de) | 1976-10-14 |
Family
ID=5943170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752514930 Withdrawn DE2514930A1 (de) | 1975-04-05 | 1975-04-05 | Verfahren zur optischen ermittlung und zum vergleich von formen und lagen von objekten |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4111557A (de) |
JP (1) | JPS51139355A (de) |
CH (1) | CH604128A5 (de) |
DE (1) | DE2514930A1 (de) |
FR (1) | FR2306427A1 (de) |
GB (1) | GB1513523A (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2700252A1 (de) * | 1977-01-05 | 1978-07-06 | Licentia Gmbh | Verfahren zum pruefen definierter strukturen |
DE2753593A1 (de) * | 1976-12-01 | 1978-08-17 | Hitachi Ltd | Vorrichtung zur automatischen aussenpruefung von objekten |
DE3642051A1 (de) * | 1985-12-10 | 1987-06-11 | Canon Kk | Verfahren zur dreidimensionalen informationsverarbeitung und vorrichtung zum erhalten einer dreidimensionalen information ueber ein objekt |
DE3921956A1 (de) * | 1989-06-06 | 1990-12-13 | Eyetec Gmbh | Verfahren zur beruehrungslosen dickenmessung von faserigen, koernigen oder poroesen materialien sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE19527147A1 (de) * | 1994-10-10 | 1996-04-11 | Laeis & Bucher Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsprüfung von Formteilen |
DE19623982C1 (de) * | 1996-06-15 | 1997-09-04 | Froude Hofmann Prueftechnik Gm | Lenkwinkelprüfstand |
DE19955709A1 (de) * | 1999-11-18 | 2001-05-31 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Vermessung der Kontur einer Objektoberfläche unter Einsatz elektromagnetischer Strahlung |
Families Citing this family (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2920634A1 (de) * | 1979-05-22 | 1981-05-27 | Philipp Dr.med. Dr.rer.nat. 8000 München Deisler | Verfahren zur beruehrungslosen vermessung von koerpern |
FR2470415A1 (fr) * | 1979-11-23 | 1981-05-29 | Option Sa | Dispositif de localisation ou de reconnaissance de la forme d'un objet, combinant un organe d'eclairage par faisceau laser et une camera de television |
US4412288A (en) * | 1980-04-01 | 1983-10-25 | Michael Herman | Experiment-machine |
FR2503860A1 (fr) * | 1981-04-10 | 1982-10-15 | Clemessy | Capteur optique pour la reconnaissance de lignes, de discontinuites, notamment de fentes, utilisable plus particulierement pour la commande d'un organe d'execution |
US4509075A (en) * | 1981-06-15 | 1985-04-02 | Oxbridge, Inc. | Automatic optical inspection apparatus |
DE3280272D1 (de) * | 1981-08-14 | 1991-01-17 | Broken Hill Pty Co Ltd | Optische bestimmung von oberflaechenprofilen. |
FR2512945B1 (fr) * | 1981-09-14 | 1986-04-04 | Utilisation Ration Gaz | Procede de |
FR2519138B1 (fr) * | 1981-12-29 | 1985-08-30 | Maitre Henri | Procede et appareil automatique pour la numerisation d'une surface tridimensionnelle |
JPS58190707A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | 表面検査方法 |
JPS59606A (ja) * | 1982-06-26 | 1984-01-05 | Machida Oputo Giken:Kk | フアイバ・グレ−テイングを用いた距離・形状等の識別方法 |
US4611292A (en) * | 1982-10-06 | 1986-09-09 | Hitachi, Ltd. | Robot vision system |
US4584469A (en) * | 1982-12-30 | 1986-04-22 | Owens-Illinois, Inc. | Optical detection of radial reflective defects |
JPS59147206A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-23 | Fujitsu Ltd | 物体形状検査装置 |
US4908782A (en) * | 1983-05-19 | 1990-03-13 | Compressor Components Textron Inc. | Airfoil inspection method |
US4645348A (en) * | 1983-09-01 | 1987-02-24 | Perceptron, Inc. | Sensor-illumination system for use in three-dimensional measurement of objects and assemblies of objects |
DE3412076A1 (de) * | 1984-03-31 | 1985-10-03 | Isco-Optic GmbH, 3400 Göttingen | Vorrichtung zur zweidimensionalen vermessung von lichtpunkten |
DE3412075A1 (de) * | 1984-03-31 | 1985-10-03 | Isco-Optic GmbH, 3400 Göttingen | Vorrichtung zur dreidimensionalen vermessung von lichtpunkten |
US4697245A (en) * | 1984-11-29 | 1987-09-29 | Cbit Corporation | Inspection and measuring apparatus and method |
US4825394A (en) * | 1985-05-07 | 1989-04-25 | General Dynamics Corporation | Vision metrology system |
EP0212992B1 (de) * | 1985-05-20 | 1992-01-15 | Fujitsu Limited | Verfahren zum Messen einer dreidimensionalen Lage eines Objektes |
ATE73541T1 (de) * | 1985-06-14 | 1992-03-15 | Broken Hill Pty Co Ltd | Optische bestimmung der oberflaechenprofile. |
JPS6260075A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-16 | Hitachi Ltd | 形状認識装置 |
US4709156A (en) * | 1985-11-27 | 1987-11-24 | Ex-Cell-O Corporation | Method and apparatus for inspecting a surface |
DE3604111A1 (de) * | 1986-02-10 | 1987-10-15 | Nukem Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum erkennen von fehlerstellen in einem gegenstand |
US4741621A (en) * | 1986-08-18 | 1988-05-03 | Westinghouse Electric Corp. | Geometric surface inspection system with dual overlap light stripe generator |
US4794550A (en) * | 1986-10-15 | 1988-12-27 | Eastman Kodak Company | Extended-range moire contouring |
US4875777A (en) * | 1987-09-30 | 1989-10-24 | Industrial Technology Institute | Off-axis high accuracy structured light profiler |
US5083867A (en) * | 1988-11-28 | 1992-01-28 | Allegheny Ludlum Corporation | Slab surface contour monitor |
US5293687A (en) * | 1991-05-10 | 1994-03-15 | Aluminum Company Of America | Wheel manufacturing method |
US5245409A (en) * | 1991-11-27 | 1993-09-14 | Arvin Industries, Inc. | Tube seam weld inspection device |
US5379106A (en) * | 1992-04-24 | 1995-01-03 | Forensic Technology Wai, Inc. | Method and apparatus for monitoring and adjusting the position of an article under optical observation |
US5923430A (en) * | 1993-06-17 | 1999-07-13 | Ultrapointe Corporation | Method for characterizing defects on semiconductor wafers |
US5479252A (en) * | 1993-06-17 | 1995-12-26 | Ultrapointe Corporation | Laser imaging system for inspection and analysis of sub-micron particles |
US5530652A (en) * | 1993-08-11 | 1996-06-25 | Levi Strauss & Co. | Automatic garment inspection and measurement system |
FR2718521B1 (fr) * | 1994-04-08 | 1996-06-07 | Cabloptic Sa | Procédé et dispositif de contrôle de l'état de surface et de détection de variations de dimensions transversales d'un élément cylindrique. |
US5671056A (en) * | 1995-05-11 | 1997-09-23 | Technology Research Association Of Medical & Welfare Apparatus | Three-dimensional form measuring apparatus and method |
US5600435A (en) * | 1995-05-24 | 1997-02-04 | Fori Automation, Inc. | Intelligent sensor method and apparatus for an optical wheel alignment machine |
FR2743632B1 (fr) * | 1996-01-12 | 1998-04-17 | Adm Assistance Tech | Procede et dispositif de controle de pneumatiques, a distance |
US5786533A (en) * | 1996-04-17 | 1998-07-28 | Michelin North America, Inc. | Method for analyzing a separation in a deformable structure |
US5978077A (en) * | 1996-10-31 | 1999-11-02 | Fori Automation, Inc. | Non-contact method and apparatus for determining camber and caster of a vehicle wheel |
US6148114A (en) * | 1996-11-27 | 2000-11-14 | Ultrapointe Corporation | Ring dilation and erosion techniques for digital image processing |
DE19717569A1 (de) * | 1997-04-25 | 1998-10-29 | Hofmann Werkstatt Technik | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Radstellung eines an einem Fahrzeug montierten Rades |
US6741279B1 (en) * | 1998-07-21 | 2004-05-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System and method for capturing document orientation information with a digital camera |
US7065462B2 (en) * | 1998-07-24 | 2006-06-20 | Merilab, Inc. | Vehicle wheel alignment by rotating vision sensor |
DE10319099B4 (de) * | 2003-04-28 | 2005-09-08 | Steinbichler Optotechnik Gmbh | Verfahren zur Interferenzmessung eines Objektes, insbesondere eines Reifens |
CN100554876C (zh) * | 2005-10-14 | 2009-10-28 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 光学式定位装置 |
DE102006014070B4 (de) * | 2006-03-27 | 2008-02-07 | Mähner, Bernward | Vorrichtung und Verfahren zum Prüfen eines Reifens, insbesondere mittels eines interferometrischen Messverfahrens |
FR2925687B1 (fr) * | 2007-12-19 | 2010-02-12 | Soc Tech Michelin | Methode d'evaluation par comparaison d'une image acquise avec une image de reference. |
DE102007063041A1 (de) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Laserlicht-Schnittanordnung und Laserlicht-Schnittverfahren zur Bestimmung des Höhenprofils eines Objekts |
DE102008002445B4 (de) * | 2008-01-04 | 2017-12-28 | Ge Inspection Technologies Gmbh | Verfahren für die zerstörungsfreie Prüfung eines Prüflings mittels Ultraschall sowie Vorrichtung hierzu |
DE102008037173A1 (de) * | 2008-01-04 | 2009-07-09 | Ge Inspection Technologies Gmbh | Verfahren für die zerstörungsfreie Prüfung eines Prüflings mittels Ultraschall sowie Vorrichtungen hierzu |
DE102008002450B4 (de) | 2008-04-11 | 2022-06-23 | Waygate Technologies Usa, Lp | Verfahren für die zerstörungsfreie Prüfung eines Prüflings mittels Ultraschall sowie Vorrichtung hierzu |
WO2010023442A2 (en) * | 2008-08-26 | 2010-03-04 | The University Court Of The University Of Glasgow | Uses of electromagnetic interference patterns |
US9586367B2 (en) * | 2008-11-04 | 2017-03-07 | Lockheed Martin Corporation | Composite laminate thickness compensation |
JP6392044B2 (ja) * | 2014-09-12 | 2018-09-19 | 株式会社ミツトヨ | 位置計測装置 |
WO2017144647A1 (en) | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 3Shape A/S | Detecting and monitoring development of a dental condition |
US10163771B2 (en) * | 2016-08-08 | 2018-12-25 | Qualcomm Incorporated | Interposer device including at least one transistor and at least one through-substrate via |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2574119A (en) * | 1948-10-28 | 1951-11-06 | Genevoise Instr Physique | Optical controlling or inspecting arrangement for verifying the cross sections of pieces with complex profiles |
US2607267A (en) * | 1950-03-29 | 1952-08-19 | Eastman Kodak Co | Optical system for the inspection of curved profiles |
US3625618A (en) * | 1969-10-23 | 1971-12-07 | Infrared Ind Inc | Optical contour device and method |
GB1449044A (en) * | 1972-11-14 | 1976-09-08 | Kongsberg Vapenfab As | Procedures and apparatuses for determining the shapes of surfaces |
-
1975
- 1975-04-05 DE DE19752514930 patent/DE2514930A1/de not_active Withdrawn
-
1976
- 1976-03-04 FR FR7606176A patent/FR2306427A1/fr active Granted
- 1976-03-05 CH CH281476A patent/CH604128A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-23 GB GB11604/76A patent/GB1513523A/en not_active Expired
- 1976-03-25 US US05/670,104 patent/US4111557A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-04-05 JP JP51037324A patent/JPS51139355A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2753593A1 (de) * | 1976-12-01 | 1978-08-17 | Hitachi Ltd | Vorrichtung zur automatischen aussenpruefung von objekten |
DE2700252A1 (de) * | 1977-01-05 | 1978-07-06 | Licentia Gmbh | Verfahren zum pruefen definierter strukturen |
DE3642051A1 (de) * | 1985-12-10 | 1987-06-11 | Canon Kk | Verfahren zur dreidimensionalen informationsverarbeitung und vorrichtung zum erhalten einer dreidimensionalen information ueber ein objekt |
US4867570A (en) * | 1985-12-10 | 1989-09-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Three-dimensional information processing method and apparatus for obtaining three-dimensional information of object by projecting a plurality of pattern beams onto object |
DE3921956A1 (de) * | 1989-06-06 | 1990-12-13 | Eyetec Gmbh | Verfahren zur beruehrungslosen dickenmessung von faserigen, koernigen oder poroesen materialien sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE19527147A1 (de) * | 1994-10-10 | 1996-04-11 | Laeis & Bucher Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsprüfung von Formteilen |
US5748322A (en) * | 1994-10-10 | 1998-05-05 | Laeis + Bucher Gmbh | Method and apparatus for quality inspection or molded of formed articles |
DE19623982C1 (de) * | 1996-06-15 | 1997-09-04 | Froude Hofmann Prueftechnik Gm | Lenkwinkelprüfstand |
DE19955709A1 (de) * | 1999-11-18 | 2001-05-31 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Vermessung der Kontur einer Objektoberfläche unter Einsatz elektromagnetischer Strahlung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4111557A (en) | 1978-09-05 |
GB1513523A (en) | 1978-06-07 |
JPS51139355A (en) | 1976-12-01 |
FR2306427B3 (de) | 1978-12-01 |
CH604128A5 (de) | 1978-08-31 |
FR2306427A1 (fr) | 1976-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2514930A1 (de) | Verfahren zur optischen ermittlung und zum vergleich von formen und lagen von objekten | |
DE69020033T2 (de) | Apparat für das Messen dreidimensionaler gekrümmter Formen. | |
EP0534284B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Absolut-Koordinaten eines Objektes | |
DE3881173T2 (de) | Apparat und Verfahren zur elektronischen Analyse von Proben. | |
EP0449859B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beobachtung von moiremustern von zu untersuchenden oberflächen unter anwendung des moireverfahrens mit phasenshiften | |
DE3318678A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur interferometrie rauher oberflaechen | |
DE19613677A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen des Oberflächenprofils eines Objektes | |
DE4115445A1 (de) | Verfahren zum aufnehmen eines dreidimensionalen bildes eines objektes nach dem aktiven triangulationsprinzip und vorrichtung hierzu | |
DE102015222118A1 (de) | Berührungsloses oberflächenformmessverfahren und berührungslose oberflächenformmessvorrichtung unter verwendung eines weisslichtinterferometer-optikkopfs | |
EP1431740B1 (de) | Messvorrichtung zum berührungslosen Erfassen von Schwingungen eines Objektes | |
DE102007036850B4 (de) | Verfahren zur Korrektur von Nichtlinearitäten der Interferometer einer Koordinaten-Messmaschine | |
DE3878021T2 (de) | Synchrone optische abtastvorrichtung. | |
DE102005047200B4 (de) | Verfahren zur Korrektur einer Steuerung eines optischen Scanners in einer Vorrichtung zur scannenden Abbildung einer Probe und Vorrichtung zur Erzeugung eines Bildes einer Probe durch Abscannen der Probe | |
DE102019110508A1 (de) | Verfahren zum Steuern eines Koordinatenmessgerätes und Koordinatenmessgerät | |
DE3709598A1 (de) | Vorrichtung zum beruehrungslosen dreidimensionalen messen von verformungen bei festigkeitsuntersuchungen von pruefkoerpern | |
DE2931332A1 (de) | Verfahren ueber ein optoelektronisches messystem fuer werkstoffpruefmaschinen | |
DE4439307C2 (de) | Beobachtungsoptik für ein 3D-Oberflächenmeßgerät mit hoher Genauigkeit | |
DE19859801C2 (de) | Verfahren zur echtzeitfähigen Ermittlung und Darstellung von Verformungen oder Verschiebungen von Prüfobjekten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4208455A1 (de) | Verfahren und anordnung zur beruehrungslosen dreidimensionalen messung | |
DE1942195C3 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines Ultraschallhologramms | |
EP0218151B1 (de) | Messverfahren und Vorrichtung zur berührungslosen Durchmesserbestimmung dünner Drähte | |
DE102019122083A1 (de) | Optische ausrichtung basierend auf spektral-gesteuerter interferometrie | |
DE2003023A1 (de) | Verfahren zur beruehrungsfreien Dehnungsmessung von Werkstuecken | |
DE3815474C2 (de) | ||
DE2835390C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |