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DE2507116B2 - Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines hochviskosen Beschichtungsmaterials auf ein Metallband - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines hochviskosen Beschichtungsmaterials auf ein Metallband

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Publication number
DE2507116B2
DE2507116B2 DE2507116A DE2507116A DE2507116B2 DE 2507116 B2 DE2507116 B2 DE 2507116B2 DE 2507116 A DE2507116 A DE 2507116A DE 2507116 A DE2507116 A DE 2507116A DE 2507116 B2 DE2507116 B2 DE 2507116B2
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DE
Germany
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roller
coating material
peripheral speed
application
metering
Prior art date
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DE2507116A
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Garnet Lloyd Kingston Ontario Derrick
Gregory Preston Michael Enright
Robert Arthur Amherstview Ontario Innes
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Alcan Research and Development Ltd
Original Assignee
Alcan Research and Development Ltd
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Publication date
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Publication of DE2507116B2 publication Critical patent/DE2507116B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen eines hochviskosen Beschichtungsmaterials auf ein Metallband gemäß dem Oberbegriff des
so Patentanspruchs 1. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Aufbringen eines Films aus einem Beschichtungsmaterial auf ein sich bewegendes Metallband entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6.
Bei diesem aus »MM-Industrie-Journal« bekannten Stand der Technik verwendet man zur Verhinderung eines streifenförmigen Beschichtens eines Metallbandes mit hochviskosen Beschichtungsmaterialien nicht zwei Walzen, sondern drei Walzen, die in gleicher Drehrich tung angetrieben werden. Ein derartiges System erbringt jedoch keine zufriedenstellenden Ergebnisse, insbesondere wenn die Übertragungswalze (Glättewalze) einen sehr kleinen Durchmesser hätte.
Die US-Patentschrift 36 47 525 betrifft ein Verfahren
und eine Vorrichtung zum Aufbringen eines flüssigen Beschichtungsmaterials auf ein sich bewegendes Band, welches aus Papier oder Pappe, d. h. aus einem weichen, flexiblen Material besteht. Entsprechend den Ausfüh-
2507 tie
g in Spalte I, Zeilen 56 bis 58, ist die Tayebw&Jze mit einer elasifechen Oberfläche und die Obertrsgungsr walze mit einer har.en Oberfläche versehen, Darflber hinaus wird abe? in Spalte 7, Zeilen 65 bis 70, entgegengesetzt hierzu, darauf hingewiesen, daß die s Tauchwalze 33 eine harte Oberfläche und die Übertragungswalze eine elastische Oberfläche hat Die Auftragswalze 3 bzw* 47 hat eine elastische Oberfläche, Im übrigen ist der Durchmesser der Übertragungswalze in Fig,7 mit einem Durchmesser versehen, welcher im iö wesentlichen dem der Taucbwalze und der Auftragswalze entspricht. Hinsichtlich der Drehrichtung der Walzen ist folgendes festzustellen:
In Fig.2 sind lediglich eine Tauchwalze und eine Auftragswalze vorgesehen. Beide Drehrichtungen der is jeweiligen Walzen sind vorgesehen, so daß zwei Möglichkeiten in Betracht gezogen werden. In beiden Fällen bewegen sich die Walzen in entgegengesetzten Drehricntungen, so daß ihre Umfange im Berührungsbereich sich in gleicher Richtung bewegen. Dies wird auch dadurch zum Ausdruck gebracht, daß der dosierte Flüssigkciiäfüra durch den Walzenspalt gefördert wird. Dies ist nur möglich, wenn sich die Walzen im entgegengesetzten Sinne drehen.
Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 7 sind ähnliche Verhältnisse gegeben, wobei allerdings hier zwischen der Auftragswalze und der Tauchwalze eine Übertragungswalze zwischengeschaltet ist Die Übertragungswalze hat eine elastische Oberfläche. Die beiden übrigen Walzen haben harte Oberflächen. Die durch die Pfeile angedeuteten Drehrichtungen geben an, daß die Auftragswalze nur in einer Richtung bewegbar ist Hierzu ist die Übertragungswalze in gleichem Drehsinn oder im entgegengesetzten Drehsinn drehbar. Die Tauchwalze selbst ist ebenfalls in beiden Richtungen antreibbar. Auch hier ergeben sich zwei Möglichkeiten. Entsprechend der ersten Möglichkeit dreht sich die Auftragswalze in entgegengesetzter Richtung zur Übertragungswalze und die Übertragungswalze dreht sich im entgegengesetzten Drehsinn zur Tauchwalze. Entsprechend der anderen Möglichkeit dreht sich die Übertragungswalze im gleichen Richtungssinn wie die Auftragswalze, jedoch im entgegengesetzten Richtungssinn zur Tauchwalze.
Gegenüber diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren »um gleichmäßigen dünnen Auftragen eines hochviskosen Beschichtungsmaterials, insbesondere hochviskoser Lacke mit geringem Lösungsmittelgehalt zu schaffen, mit denen sich trotz verschleißarmen Betriebsverhaltens und bei geringem Energiebedarf sicher streifenfreie Beschichtungen auf dem Metallband aufbringen lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Teile der in den Patentansprüchen 1 und 6 angegebenen Merkmale gelöst
Die besonderen, im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 festgehaltenen Maßnahmen hinsichtlich der Drehgeschwindigkeit, der Übertragungswalze im Verhältnis zur Tauchwalze und zur Auftragswalze im Zusammenhang mit der besonderen Drehrichtung aller Walzen, der Oberflächenbeschaffenheit der Tauchwalze, Übertragungswalze und Auftragswalze und der größten Gestaltung der Übertragungswalze erlauben ein weitgehend streifenfreies Auftragen von hochviskosem BeschichtungaiVia ferial, insbesondere von streifenfreien Lackfilmen auf einem Metallband, und zwar in entsprechender Weiterentwicklung des im Oberbegriff des Patentanspruchs I angegebenen Standes den Technik,
Zur Niedrighaltung der Antriebskräfte für die übertragungswalze sowie der Abnutzungserspheinungen im Berflhrungsbereich zwischen der Übertragungswalze und den benachbarten Walzen wird entsprechend einem ersten Merkmal der Erfindung der Durchmesser der Übertragungswalze auf einem Wert von weniger als 20 cm gehalten. Dadurch ergeben sich aber besondere Probleme hinsichtlich der Übertragung eines gleichmäßigen Beschichtungsmaterialfilms von der Tauchv/alze auf die Auftragswalze. Zur Lösung dieser Problematik und zur weiteren Verbesserung der Herstellung eines streifenfreien Lackfilms auf die Oberfläche des Metallbandes ist die Umfangsgeschwindigkeit der Übertragungswalze in Abstimmung mit der gleichen Drehrichtung aller Walzen und der im Anspruch 1 angegebenen Oberflächengestaltungen der Walzen größer als die der Tauchwalze und kleiner als die der Auftragswalze. Durch diese besondere Maßnahme im Zusammenhang mit den übrigen Merkmalen besteht <}':; Möglichkeit bei geringen Abnutzungserscheinungen Je=· Walzen ein gleichmäßiges und gleichförmiges Auftragen des hochviskosen Beschichtungsmaterials auf ein Metallband zu gewährleisten.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert
Die Vorrichtung umfaßt eine gummibeschichtete Auftragrolle C, mittels der das aus einem Gemisch' bestehende Beschichtungsmateria! airf ein Band 1 aufgebracht wird, welches sich auf einer, in umgekehrter Richtung in bezug auf die Auftragsrolle C umlaufenden Stützrolle befindet Die Farbe oder ein anderes, aus einem Gemisch bestehendes Beschichtungsmaterial wird auf die Übertragungsrolle C mittels einer stählernen Rolle D mit kleinem Durchmesser von einer gummibeschichteten Aufnahmerolle B übertragen. Die Dicke des Filmes aus dem Beschichtungsmaterial auf der Aufnahmerolle B wird durch Zusammenwirken derselben mit einer stählernen Dosierrolle A bestimmt. Bei dem bevorzugten Aufbau der Vorrichtung sind die RoILn A, B, C und D sämtlich mit umkehrbaren Antrieben ausgerüstet und können mit Drehzahlen gedreht werden, die von den Drehzahlen der übrigen Rollen der Vorrichtung unabhängig sind, so daß jede Kombination von Drehzahlen und Drehrichtungen der Rollen A, B, Cund D gewählt werden kann.
Bei einer bevorzugten Betriebsweise wird die Dosierrolle A zur Erfüllung der Dosierfunktion in umgekehrter Richtung in bezug auf die Aufnahmerolle B angetrieben, wobei ein Rakel 6 alle Farbe entfernt, die diesen Teil der Oberfläche der Dosierrolle A erreicht. Die Dosierrolle A erfüllt eine Ausgleichsfunktion bei dem gewünschten Beschichtungsfilm auf der Aufnahmerolle B stromab des Rolleneingriffs zwischen den Rollen A und B. Die Aufnshmerolle B nimmt Farbe (oder ein anderes, aus einem Gemisch bestehendes Beschichtungsmaterial) aur der Schale 5 auf, zu welcher eine fortlaufende Zufuhr aufrechterhalten wird.
Bei einem Arbeifcöeispiel wurde die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum Beschichten eines Aluminiumbandes mit einer Hochglanz-Polyester-Farbe mit einer Viskosität von 960 cp verwendet.
Die folgende Tabelle stellt die Rollendurchmesser, die Umfangsgeschwindigkeiten und die zwischen den Rollen wirkenden Kräfte dar (wobei die Rolle D zwischen den Rollen Bund Cschwimmend gelagert ist, wie zuvor erwähnt wurde).
Rolle Durch Rollen- Zwischen kg/cm
messer drehzahl den Rollen Il
3,6
cm cm/s
A 25 10 wirkende Kräfte 5,5
B 30 150
C 30 310 A-B
D 7 220 B-C
Band 150
C
Band
Dieses führte zu einer trockenen Filmdicke von
Mikron mit einem ausgezeichneten Erscheinungsbild der Oberfläche. Mit einer üblichen Vorrichtung zum Beschichten ist es bei Verwendung dieser Farbe sehr schwierig, einen Film so dünn wie 20 Mikron zu erhalten ohne eine beträchtliche zusätzliche Menge Lösungsmittel hinzuzufügen und sogar dann ist das Erscheinungsbild der Oberfläche schlechter als das der mit Her vorliegenden erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Beschichtung.
Das Verfahren unter Verwendung der Vorrichtung wird so durchgeführt, daß ein erster fortlaufender Film aus Beschichtungsmaterial auf die sich drehende, mit einer elastischen Oberfläche versehenen Aufnahmerolle aufgenommen wird, daß die erste, mit einer verformbaren Beschichtung bedeckte Aufnahmerolle mit der harten Zumeßrolle in Berührung gebracht wird, welche in entgegengesetzter Richtung umläuft, um einen zugemessenen Film auf der Oberfläche der mit einer elastischen Oberfläche versehenen Aufnahmerolle zu bilden, daß das Beschichtungsmaterial ständig von der Oberfläche der harten Dosierrolle abgenommen wird, daß die Oberfläche der mit einer elastischen Oberfläche versehenen Aufnahmerolle, welche den zugemessenen Film trägt, mit einer einen kleineren Durchmesser aufweisenden, sich in entgegengesetzter Richtung drehenden, harten Übertragungsrolle in Berührung gebracht wird, um das Beschichtungsmaterial auf die harte Übertragungsrolle zu übertragen, daß die harte Übertragungsrolle mit einer, mit einer elastischen Oberfläche versehenen Auftragrolle in Berührung gebracht wird, welche sich entgegengesetzt zur kleinen harten Übertragungsrolle dreht, um das Beschichtungsmaterial auf die mit einer elastischen Oberfläche versehenen Auftragrolle zu übertragen, und daß das Beschichtungsmaterial dann von der mit einer elastischen Oberfläche versehenen Auftragrolle auf das sich bewegende Metallband übertragen wird, indem die mit einer elastischen Oberfläche versehene Auftragrolle mit dem Metallband in Berührung gebracht wird, das sich in entgegengesetzter Richtung zu ihr dreht wobei die harte kleine Übertragungsrolle mit einer Umfangsgeschwindigkeit gedreht wird, die größer als die der mit der elastischen Oberfläche versehenen Aufnahmerolle ist, und daß die mit einer elastischen Oberfläche versehene Auftragrolle eine größere Umfangsgeschwindigkeit als die Übertragungsrolle aufweist
Obwohl die Übertragungsrolle gewöhnlich einen kleineren Durchmesser als die Aufnahmerolle und die Auftragrolle hat ist es möglich, bei diesen Rollen mit dem Durchmesser in einem Bereich von z. B. 10—15 cm zu bleiben, wenn die Vorrichtung schmal ist und daher die Rollenbiegekräfte klein sind. In den meisten Fällen arbeitet die Auftragrolle mit der Stützrolle für das Metallband zusammen. Wenn es jedoch erwünscht ist, beide Oberflächen des Metallbandes zu beschichten und beide Oberflächen desselben gleichzeitig auszuhärten, ist es erforderlich, das Bandgewicht und die Bandspannung zu berücksichtigen, um gleichmäßige Berührung zwischen dem Band und der Auftragrolle sicherzustellen. Vorzugsweise werden Einrichtungen vorgesehen, um zumindest die Zumeß-, die Übertragungs- und die Auftragrollen und dabei vorzugsweise alle Rollen in beiden Drehsinnen und mit verschiedenen Drehgeschwindigkeiten anzutreiben, um eine maximale Flexibilität der Arbeitsweise zu erreichen. Vorzugsweise hat die den kleinen Durchmesser aufweisende Übertragungsrolle den minimal praktikablen Durchmesser, der vorzugsweise in einem Bereich von 2,5-20 cm und am besten im Bereich von 2,5- 15 cm liegt. Der praktikable minimale Durchmesser für die den kleinen Durchmesser aufweisende Übertragungsrolle hängt von einer Anzahl von Faktoren ab.
Die Kriterien, welche einen geeigneten Durchmesser der den kleinen Durchmesser aufweisenden Übertra-
Anforderungen erfüllen soll:
(i) Sie muß einen genügend großen Durchmesser haben, um sicherzustellen, daß sie ausreichende Steifigkeit aufweist, um den auf sie aufgebrachten
"' Torsionsbelastungen zu widerstehen (dadurch ändert sich ihr minimaler Durchmesser mit der Änderung der Breite der Vorrichtung);
(ii) sie muß groß genug sein, um zu vermeiden, daß der Fikii bei der höchsten in Betracht kommenden
3" Umfangsgeschwindigkeit von der Rolle abgeworfen wird;
(iii) unter Befriedigung der obigen Bedingungen soll die harte Übertragungsrolle so klein wie möglich sein, um sowohl für die Herstellung als auch den Betrieb
J> wirtschaftlich zu sein, wobei der letztere das Herabsetzen der Energieerfordernisse und der Abnutzung der Rollenbeschichtungen umfaßt die verringert werden, weil niedrigere aufzubringende Belastungen bei Rollen mit kleinerem Durchmesser
erforderlich sind, um den gleichen Kontaktdruck zwischen den Rollen wie bei Rollen mit größerem Durchmesser zu erreichen.
Wenn sie als Übertragungsrolle zwischen zwei mit elastischen Oberflächen versehenen Rollen arbeitet erlaubt die den kleinen Durchmesser aufweisende Übertragungsrolle auch die Durchführung einer sekundären Dosierfunktion durch die letzteren Rollen, weil die Auftragrolle und die andere, mit einer elastischen Oberfläche versehenen Aufnahmerolle mit verschiedenen relativen Umfangsgeschwindigkeiten betätigt werden können, wodurch die Dicke des Filmes au." der Auftragrolle beeinflußt wird. Das Verhältnis der Filmdicke auf den zwei mit elastischen Oberflächen versehenen Rollen wird durch ein komplexes Verhältnis der Verhältnisse ihrer Umfangsgeschwindigkeiten und der Belastung der Rollen bestimmt Die Verwendung der einen kleinen Durchmesser aufweisenden Übertragungsrolle vermeidet starke Abnutzung der Rollenoberflächen oder daß übermäßige Antriebskräfte unter einigen Bedingungen erforderlich sind, wenn zwei mit elastischen Oberflächen versehene Rollen in direktem Kontakt miteinander verwendet werden, d. h. ohne eine solche ÜbertragungsroDe. Die Verwendung der einen
kleinen Durchmesser aufweisenden Übertragungsrolle zur Erfüllung einer sekundären Zumeßfunktion erlaubt es, die primäre Dosierfunktion zwischen der ersten, mit einer elastischen Oberfläche versehenen Rolle und einer
harten Dosierrolle bei viel geringeren Rollengeschwindigkeiten durchzuführen.
In der Vorrichtung sind Einrichtungen vorgesehen, wie sie zum Aufbringen einer veränderlichen Belastung zwischen den Rollen üblich sind. Der Einfachheit halber kann die einen kleinen Durchmesser aufweisende Übertragungsrolle in einer Richtung parallel zu der Linie, welche die Mitten der zwei mit elastischen Oberflächen versehenen Rollen trifft, schwimmen, ist jedoch· an einer Bewegung senkrecht zu dieser Linie ι ο gehindert. Als Folge ist die Belastung zwischen den Rollen, d. h. zwischen der den kleinen Durchmesser aufweisenden Übertragungsrolle und den zwei mit elastischen Oberflächen versehenen Rollen ungefähr gleich.
Durch Verwendung einer einen kleinen Durchmesser aufweisenden harten Übertragungsrolle mit einem Durchmesser von z. B. 7 cm werden die Kontaktbereiche zwischen der Übertragungsrolle und den mit verformbaren Reschinhtuniren bedeckten Rollen erheblieh verringert und dadurch sowohl die zum Antreiben der mit verformbaren Beschichtungen bedeckten Rollen als auch die Abnutzung ihrer Beschichtungen verringert.
Es wurde gefunden, daß die Bildung von Streifen im endgültigen Film auf dem beschichteten Metallband durch korrekte Bedienung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im wesentlichen eliminiert werden kann. Dieses Ergebnis wird erzielt, indem vermieden wird, daß der Film des Beschichtungsmaterials zwischen zwei Rollen hindurchläuft, deren Oberflächen am Beruhrungspunkt in derselben Richtung laufen. Bei der bev .rzugten Arbeitsweise wird dieses durchgeführt, indem die Zumeßrolle, die Aufnahmerolle, die Übertragungsrolle, die Auftragrolle und die Stützrolle für das Metallband im gleichen Drehsinn umlaufen. Insbesondere kann eine gegebend Filmdicke bei geringeren Drücken zwischen den Rollen dosiert werden. Dieses Ergebnis wird erreicht, indem das primäre Dosieren bei im wesentlichen niedrigeren Rollenumfangsgeschwindigkeiten durchgeführt wird, als für das Aufbringen des Beschichtungsmaterials auf das Metallband erforderlich ist So lauft die Übertragungsrolle schneller als die Aufnahmerolle und die Aufträgrolle läuft schneller als die Übertragungsrolle. Sehr zweckmäßig beträgt die Umfangsgeschwindigkeit der Oberfläche der Aufnahmerolle und der Übertragungsrolle ungefähr 40—90% der Umfangsgeschwindigkeit der folgenden Rolle. Der auf die Auftragrolle übertragene Film aus Beschichtungsmaterial zeigt sich im wesentlichen frei von Streifenbildungen und bei der Übertragung dieses Filmes auf das Metallband wird es bevorzugt, daß die Bandgeschwindigkeit wesentlich unter der der Auftragrolle ist, um sicherzustellen, daß ein wesentlicher Teil des Filmes durch den Rollenspalt hindurchgebracht und so zurückgebracht wird, um Schmierung der Kontaktflächen zwischen der Übertragungsrolle und der Auftragrolle und der Aufnahmerolle zu bewirken. Es wurde jedoch gefunden, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Dosierrolle, obwohl sie mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 0-90% der Geschwindigkeit der Aufnahmerolle betätigt werden kann, am besten in einen Geschwindigkeitsbereich von nahezu 0 — 20% der Geschwindigkeit der Aufnahmerolle liegen sollte.
Bei der Beschichtung des Metallbandes sollte die Bandgeschwindigkeit vorzugsweise kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der Auftragrolle sein, beispielsweise 30-70% kleiner als deren Umfangsgeschwindigkeit
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. 25 07 Π6
    Patentansprüche:
    1. Vorrichtung zum Aufbringen eines hochviskpsen Besühichtungsmaterials auf ein Metallband, mit einer Tauchwalze, einer Einrichtung zur Zufuhr des Bescbichtungsmaterials zur Tauichwalze, einer mit der Tauchwalze in Berührung stehenden Dosierwalze zum primären Dosieren des auf der Tauchwalze befindlichen Beschichtungsmaterials einer entfernt von der Berührungslinie der Dosier- mit der Tauchwalze angeordneten Einrichtung zum Entfernen des Beschichtungsmaterials von der Oberfläche der Dosierwalze, und einer eine elastische Oberfläche aufweisende Auftragswalze zur Aufgabe eines Films des Beschichtungsmaterials auf das sich bewegende Metallband, wobei sämtliche Walzen in gleicher Drehrichtuhg laufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchwalze (1B/ ebenfalls eine elastische Oberfläche aufweist und zwischen desTauchwalze (B)xmd der Auftragswalze (C) eine harte übertragungswalze (D) mit geringem Durchmesser von nicht mehr als 20 cm an einer stromabseitig von der Berührungslinie der Tauchwalze mit der Dosierwalze (A) liegende Stelle angeordnet ist, wobei die Übertragungswalze (D) in gleicher Drehrichtung wie die Tauchwalze (B) und die Auftragswalze (C) läuft und ihre Umfangsgeschwindigkeit größer als die der Tauchwalze und geringer als die der Auftragswalze ist
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daft die Übertragungswalze (D) einen Durchmesser von etwa 2,5 bis J 5 cm hat
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungswalze (D) einen kleineren Durchmesser als die Tauchwalze (B) und die Auftragswalze (C) hat
    4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Antrieben der Dosierwalze (A), der Übertragungswalze (D) und der Auftragswalze (C) in zwei Drehrichtungen mit veränderlichen Drehzahlen.
    5. Vorrichtung nach einem der vorhergehender Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungswalze (D) schwimmend zwischen der Tauchwalze (B) und der Auftragswalze CQ gehalten ist
    6. Verfahren zum Aufbringen eines Films aus einem Beschichtungsmaterial auf ein sich bewegendes Metallband unter Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1, bei dem ein erster fortlaufender Film aus dem Beschichtungsmaterial von der sich drehenden Tauchwalze aufgenommen, die mit Film bedeckte Tauchwalze in Berührung mit der in gleicher Drehrichtung umlaufenden Dosierwalze gebracht wird, um auf der Tauchwalze einen dosierten Film auszubilden, wobei auf der Dosierwalze verbleibendes Beschichtungsmaterial ständig entfernt wird, der dosierte Film auf der Tauchwalze an die verformbare Oberfläche der sich in gleicher Drehrichtung wie die Tauchwalze drehenden Auftragswalze weitergegeben und dann von der Auftragswalze auf das Metallband aufgetragen wird, indem die Auftragswalze in Berührung mit dem sich entgegengesetzt bewegenden Metallband gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die den mittels der harten Dosierwalze dosierten Film aus dem Beschichtungsmaterial tragende verformbare Oberfläche der Tauchwa&e in Berührung mit der sich in gleicher Drebrichtung drehenden harten Übertragungswalze mit kleinem Durchmesser gebrecht wird, so da3 der Film unter Zwischenschaltung ' dieser Walze auf die Auftragswalze überführt wird, wobei die kleinere Übertragungswalze mit einer Umfangsgeschwindigkeit gedreht wird, die größer als die Umfangsgeschwindigkeit der Tauchwalze und kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der
    Auftragswalze Ist
    7, Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Tauchwalze 40% bis 90% der Umfangsgeschwindigkeit der Übertragungswalze beträgt
    . 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Übertragungswalze 40% bis 90% der Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze beträgt
    9. Verfahren nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck der Auftragswalze gegen das Metallband und das Verhältnis der Bewegungsgeschwindigkeit des Metalibandes und der Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze so aufeinander abgestimmt sind, daß die Auftragswalze einen wesentlichen Film aus dem Beschichtungsmaterial im Spalt zwischen Auftragswalze und Metallband aberträgt
    10. Verfahren «ach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwin digkeit der Dosierwalze zwischen etwa 0% bis 20% der Umfangsgeschwindigkeit der Tauchwalze liegt
    11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet daß die Bewegungsgeschwindigkeit des Metallbandes wesentlich kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze ist
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet daß der Druck der Tauchwalze gegen die Übertragungswalze im wesentlichen gleich dem Druck der Auftragswalze gegen die Übertragungswalze ist
DE2507116A 1974-02-19 1975-02-19 Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines hochviskosen Beschichtungsmaterials auf ein Metallband Expired DE2507116C3 (de)

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