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AT396436B - Einrichtung und verfahren zur beschichtung laufender warenbahnen - Google Patents

Einrichtung und verfahren zur beschichtung laufender warenbahnen Download PDF

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AT396436B
AT396436B AT0013487A AT13487A AT396436B AT 396436 B AT396436 B AT 396436B AT 0013487 A AT0013487 A AT 0013487A AT 13487 A AT13487 A AT 13487A AT 396436 B AT396436 B AT 396436B
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Description

AT396436B
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Einrichtung ist aus der US-PS 25 65 319 bekannt. Bei dieser Einrichtung wird mittels eines Schaberelements von einer Auftragswalze Beschichtungsmasse auf eine von einer zweiten Walze geführte Warenbahn übertragen, wobei im Obertragungszeitpunkt die Schichtdicke durch eine Streichklinge hergestellt wird, die in Verlängerung der Schaberfläche des Schaberelements angeordnet ist.
Bei dieser bekannten Einrichtung ist es erstens schwierig, die Beschichtungsmasse in der gewünschten, ausreichenden Menge auf die Warenbahn zu übertragen, und zweitens ist ein genauer Strichrand nur durch zusätzliche umfangreiche Maßnahmen möglich. Dabei tritt auch eine starke Belastung der Warenbahn auf. Ferner werden auch zwei Walzen benötigt Insgesamt gesehen, dürfte in der Praxis wohl ein recht hoher apparativer Aufwand erforderlich sein.
Anderseits sind auch Einrichtungen bekannt (z. B. gemäß der US-PS 31 13 890), bei welchen die Beschichtungsmasse von der Auftragswalze zunächst auf die von einer Gegenwalze geführte Warenbahn aufgetragen und dann mittels eines Schaberelements abgeschabt wird, um die endgültige Beschichtungsstärke zu erhalten. Auch hiebei ist es schwierig, um alle Strichgewichte zu erhalten, die Beschichtungsmasse in der nötigen Menge von der Auftragswalze auf die Warenbahn zu übertragen. Ferner ist auch hier die Strichrandbegrenzung ein Problem.
Die Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Einrichtung anzugeben, bei der mit möglichst geringem apparativen Aufwand ein einwandfreier Strich mit guter Strichrandbegrenzung mit einem weiten Bereich des Aufiragsgewichts erzielbar ist Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung der eingangs angegebenen Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst
Es ist durch die US-PS 37 22 465 zwar eine Einrichtung zur Beschichtung laufender Warenbahnen bekannt geworden, bei welcher eine Streichklinge im wesentlichen tangential an eine die Warenbahn führende Walze gedrückt ist Bei dieser Einrichtung erfolgt aber hi» ein Abschaben der bereits auf die Warenbahn aufgetragenen Beschichtungsmasse, wobei die Warenbahn in Richtung der Streichkante der Streichklinge läuft, so daß die Streichkante das ablaufende Ende der Streichklinge bildet
Nachfolgend wird die Erfindung anhand drei» in d» Zeichnung in den Hg. 1-3 schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert wobei noch Fig. 4 eine Ausschnittvergrößerung von Fig. 3 ist
In d» Zeichnung ist die Warenbahn (B) teilweise üb» den beschichteten Bereich ein» in ein in ein» Wanne (2) gebildetes Bad aus Beschichtungsmasse eintauchenden Auftragswalze (1) geführt In dem Zwickelb»eich (11), wo die Warenbahn von der Auftragswalze (1) abgeht ist ein Schab»element (6) mit Schaberspitze bzw. Schaberklinge (3) angeordnet Das Schaberelement (6) bzw. (6*) mit Klinge (3) bzw. (3') ragt in Richtung d» Zwickelspitze zum Abhebepunkt der Bahn. Am anderen Ende des Schaberelements (6) befindet sich im Fall von Hg. 2 eine Abstreifleiste (4), die vorzugsweise aus Stahl oder Keramik gebildet ist und eine scharfe Abreißkante aufweist an welcher sich die Warenbahn von der Abstreifleiste löst Dabei beträgt der Knickwinkel der Bahn höchstens etwa 20°. Die der Warenbahn zugewandte Fläche (5) des Schaberelements (3), die im wesentlichen mit dies» parallel verläuft, setzt sich in diesem Fall ununterbrochen Ins zur ebenfalls zur Warenbahn gewandten Oberfläche d» Abstreifleiste (4) fort. Mittels Preßschlauch (9) wird das Schab»element (6) od» (6') bzw. die Spitze (3') oder Klinge (3) desselben im wesentlichen tangential an die Auftragswalze (1) gepreßt Dadurch wird entsprechend dem Anpreßdruck die entsprechende Menge Beschichtungsmasse von der Auftragswalze abgeschabt und auf die Warenbahn übertragen. An der Abstreifkante (12) der Klinge (3) oder d» Abstreifleiste (4) wird ein gleichmäßiger Strichauftrag erzeugt
Vorzugsweise ist das Schaberelement (6') mit der Klinge (3*) aus einem Stück und aus Kunststoff gefertigt und weist eine möglichst scharfe Spitze bzw. schmale Vorderkante auf, um die Beschichtungsmasse von der Auftragswalze (1) abzuschaben. Wie in Fig. 2 dargestellt, kann das Schaberelement (6') auch als Halter für die Abstreifleiste (4) dienen. Das Schaberelement (6) ist auf einem Träg» (7) gelagert. Dabei ist der Preßschlauch (9) zwischen einem Arm (8) des Träg»s und einem Arm (10) des Schaberelements (6) angeordnet. Ein hier von einer Blattfed» (21) gebildet» Drehpunkt (22) ist am Ende des Arms (8) für die bewegliche Lag»ung des Schaberelements (6) vorgesehen. Es könnte auch, wie strichpunktiert dargestellt, ein Drehpunkt durch Lageri>olzen (24) an Armen (23) des Trägers (7) gebildet w»den. Vorzugsweise besteht die Auftragswalze (1) aus Metall und hat eine verchromte Oberfläche, die insbesondere galvanisch geglättet sein kann.
Zur Erzeugung eines gleichmäßigen Strichrandes sind Seitenschaber (20) an der Auftragswalze (1) vorgesehen, die die seitlich nicht benötigte Beschichtungsmasse vor Übertragung auf die Warenbahn von der Auftragswalze abstreifen. Um einen gleichmäßigen Zufluß der Beschichtungsmasse in die Wanne (2) zu erhalten, ist eine Auftragskammer (13) vorgesehen, die in ihrem Inneren zentral ein Zufuhrrohr (14) mit Austrittsbohrungen (15) aufweist Das Zufuhrrohr (14) bildet mit d» Kammer (13) einen gleichmäßig verlaufenden Kanal (16).
Durch Regulierung der verhältnismäßig klein zu wählenden Drehzahl der Auftragswalze kann die von der Walze aufgenommene Beschichtungsmenge der auf die Warenbahn zu übertragenden Beschichtungsmenge angepaßt weiden.
Um eine Alterung der Streichmasse zu verhindern, ist fern» ein Überlaufwehr (18) und eine Überiaufkammer (17) an der Wanne (2) angeschlossen, so daß eine Überschußmasse im stetigen Strom über das Überlaufwehr (18) abgeführt werden kann.
Mit einer Einstellwalze (19) kann die Einwirkzeit der Streichmasse durch Einstellung des Umschlingungs- -2-

Claims (14)

  1. AT396436B winkels der Bahn an der Aufhagswalze (1) eingestellt werden. Die Bewegung der Einstellwalze (19) ist dabei altsprechend dem Doppelpfeil oder auf einer Kreisbahn vorzusehen. Durch Einstellung des Anpreßdruckes des Schaberelements (3) mittels Anpreßschlauch (9) kann die gewünschte Auftragsmenge auf die Warenbahn übertragen weiden. Die Vergleichmäßigung der Beschichtung erfolgt dabei durch die zur Bahn parallele Oberfläche (5) des Schaberelements (6). Schließlich wird an der Abstreifkante der Abstreifleiste (4) der glatte Strich gewährleistet Diese Oberfläche (5) kann natürlich auch leicht konvex oder konkav verlaufen, aber mit nicht größerem maximalen Abstand zur Bahn als von etwa der 2- bis 3-fachen Beschichtungsdicke, letzteres z. B., um eventuell die Unregelmäßigkeiten der Kopf-Oberfläche der zur Befestigung der Schaberklinge (3) am Schaberelement (6) dienenden Schrauben (26) vom Beschichtungsvorgang bzw. -bereich femzuhalten. In diesem Fall bildet die Schaberklinge selbst die Verreiboberfläche (5). In Fig. 1 ist deren konkave Form weit übertrieben dargestellt In Fig. 3 ist eine Anordnung dargestellt bei der der Aufiragswalze (1) eine Preßwalze (30) zugeordnet ist die am Anfang des Umschlingungsbereichs der Auftragswalze (1) durch die Warenbahn einen Preßspalt bildet Durch diesen Anpreßvorgang wird die von der Warenbahn aufgenommene Streichmasse stärker in das Material, nämlich die Poren der Warenbahn hineingepreßt Man arbeitet in diesem Fall mit sehr wenig Überschuß der Streichmasse, der, wie in Fig. 4 in vergrößertem Maßstab dargestellt, als eine auf der Auftragswalze (1) verbleibende Schicht (51) von dieser von dem Schaberelement (6") weggeführt wird. Von einem zusätzlichen Schaberelement (54) kann die überschüssige Auftragsmasse von der Auftragswalze (1) abgeschabt und nach Aufarbeitung wieder dem Kreislauf zugeführt werden. Hiebei ist es vorteilhaft um einen sehr gleichmäßigen Auftrag und eine Regulierung der Auftragsdicke zu erreichen, wenn man ein Auftragswerk (40) der in Fig. 3 skizzierten Art verwendet Hiebei ist ein elastisches Rollrakelbett (42), im allgemeinen aus Kunststoff bestehend, vorgesehen, das eine Rollrakel (41) trägt Diese Rollrakel (41) ist im allgemeinen gegenläufig zur Auftragswalze (1) angetrieben und hier vorzugsweise mit umlaufenden Umfangsrillen, z. B. in Form einer Drahtwendel, versehen. Der Rollrakelstab (41) wird samt Rakelbett (42) von einer Blattfeder (43) gehalten, die an eine Tragvorrichtung (44) mittels Dnrckstück (47) angepreßt und somit an dieser gehalten ist. Die Tragvorrichtung bildet eine Kammer (45), in welche die Auftragsmasse zugeführt wird und von welcher sie dem Rollrakelstab (41) zuströmt Hiebei wird vorzugsweise Auftragsmasse im Überschuß in den Raum (48) eingeleitet, welcher Überschuß dann über eine vordere Drosselplatte (49), die auch blattfederartig dünn ausgebildet sein kann, durch einen zur Auftragswalze (1) gebildeten Drosselspalt, wie bei (47) angedeutet, austreten kann. Der Rollrakelstab (41) kann samt Rakelbett (42) über die Blattfeder (43) mittels eines Druckstücks (46) oder durch Verschwenken der Tragvorrichtung (44) um einen bestimmten Winkel hin zur Auftragswalze (1) in verschiedenem Maße angedrückt werden. Aus Fig. 4 ist die Konfiguration der Schaberklinge (3") des Schaberelements (6") im einzelnen deutlicher zu erkennen. Zwischen der Warenbahn (B) und der vorderen Kante (33) der Schaberklinge (3”) entsteht ein Zwickel oder keilförmiger Bereich (35), der mit Auftragsmasse angefiillt ist. Aus diesem heraus wird die Beschichtungsmasse (50) auf die Warenbahn (B) übernommen. Die Schaberklinge (3") ist an die Auftragswalze (1) angedrückt, jedoch nur so weit, daß sich noch ein Schmierfilm an überschüssiger Auftragsmasse an der abgerundeten unteren Kante (32) bilden kann. Dadurch wird der Verschleiß der Einrichtung wesentlich herabgesetzt. Auch für das Zuführen der Beschichtungsmasse (50) der Warenbahn (B) ist eine obere Abrundung (31) der vorderen Kante der Schaberklinge (3”) vorteilhaft. Es ist aber auch möglich, hier mit einer scharfen Kante (33) zu arbeiten. Die maximale Dicke (b) im angespitzten Bereich der Schaberklinge (3") sollte 5 mm und vorzugsweise 3 mm nicht übersteigen. Die geringsten Dicken liegen vorzugsweise zwischen 0,3 und 0,5 mm. Die zusätzliche Preßwalze (30) kann sowohl in Verbindung mit dem Auftragswerk (40) der Fig. 3 als auch in Verbindung mit der Auftragswanne (2) der Fig. 2 zur Anwendung kommen. PATENTANSPRÜCHE 1. Einrichtung zur Beschichtung laufender Warenbahnen mittels Übertragung der Beschichtungsmasse von einer Auftragswalze über einen Schaber auf die Warenbahn, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: a) die Auftragswalze (1) ist ein Stück entlang ihres beschichteten Umfanges von der Bahn (B) umschlungen und im sich bildenden Zwickel (11) im Abhebebereich der Bahn von da Auftragswalze (1) ist ein klingenoderblattfederartiges Schäberelement (3) angeordnet, dessen Schaberspitze sich im wesentlichen tangential in die Zwickelspitze hinein erstreckt und an die Auftragswalze (1) angepreßt ist; b) das Schaberelement (3,3', 6') weist auf seiner von der Auftragswalze (1) abgewandten Seite eine im wesentlichen ebene, sich parallel zu der Bahn erstreckende Übertragungs- und Verreibfläche (5) zur Übertragung von abgeschabter Beschichtungsmasse auf die Bahn (B) auf; -3- AT396436B c) es ist eine abrupt abfallende Abstreifkante (12), die parallel zur Drehachse der Auftragswalze (1) verläuft, am ablaufenden Ende des Schaberelements (6') vorgesehen.
  2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Anfang oder in der Nähe des Umschlingungsbereichs der Auftragswalze (1) durch die Warenbahn eine einen Preßspalt mit der Auftragswalze (1) bildende Preß walze (30) angeordnet ist.
  3. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Auftragswerk für die Streichmasse eine von einem Rakelbett (42) gehaltene Rollrakel (41) mit umlaufenden Umfangsrillen dient, welcher die Auftragsmasse in einem im wesentlichen geschlossenen, an der Auftragswalze (1) gebildeten Auftragsraum (48) zugeführt wird.
  4. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schabetldinge (3") an ihrer auflaufenden, also ihrer Vorderkante durch eine obere (31) und/oder untere (32) gerade oder gekrümmte Abschrägung leicht zugespitzt ist
  5. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei leicht konvexer Übertragungsfläche der maximale Abstand der mittleren Bereiche der Übertragungsfläche (5) von der Bahn höchstens das Doppelte der Beschichtungsdicke nach Abheben der Bahn vor der Auftragswalze (1) beträgt
  6. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsfläche (5) mit der Abstreifkante (12) endet oder in diejenige Oberfläche einer Abstreifleiste (4) mit der Abstreifkante übergeht
  7. 7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaberelement (3) aus Kunststoff ausgebildet ist
  8. 8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifleiste (4) aus Metall oder Keramik besteht
  9. 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen Preßschlauch (9) parallel zur Abstreifkante der Abstreifleiste (4) zwischen dem Träger (7) des Schaberelements und dem Schaberelement (3, 6) zum Anpressen der Schaberspitze an die Walze (1).
  10. 10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswalze (3) verchromt ist
  11. 11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Auftragswalze galvanisch geglättet ist
  12. 12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch Seitenschaber (20) an der Auftragswalze zur Strichrandbildung.
  13. 13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abknickwinkel der Warenbahn an der Abstreif leiste (4) kleiner als 20° beträgt
  14. 14. Verfahren zur Beschichtung laufender Warenbahnen mit Streichmasse durch Übertragung der Streichmasse auf die Warenbahn von einer Auftragswalze mittels einer Schaberklinge, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: ä) die Warenbahn wird über einen Teil des Umfangs der Auftragswalze (1) geleitet, b) es wird je nach eingestelltem Anlagedruck der Schaberklinge (3,3') eine vorgewählte Menge Streichmasse von der Auftragswalze (1) abgeschabt und auf die entlang der Schaberklinge (3,3') geführte Warenbahn übertragen, und c) es erfolgt eine zusätzliche Regulierung der Auftragsmenge hin zur höheren Beschichtungsdicke durch eine Regulierung der Drehzahl der Auftragswalze (1), die in einem Bad (2) aus Beschichtungsmasse watet Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -4-
AT0013487A 1986-03-20 1987-01-26 Einrichtung und verfahren zur beschichtung laufender warenbahnen AT396436B (de)

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