DE2454435A1 - Filtergeraet zur abscheidung von oel- und wasserkondensat-aerosolen aus druckluft und gasen - Google Patents
Filtergeraet zur abscheidung von oel- und wasserkondensat-aerosolen aus druckluft und gasenInfo
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- DE2454435A1 DE2454435A1 DE19742454435 DE2454435A DE2454435A1 DE 2454435 A1 DE2454435 A1 DE 2454435A1 DE 19742454435 DE19742454435 DE 19742454435 DE 2454435 A DE2454435 A DE 2454435A DE 2454435 A1 DE2454435 A1 DE 2454435A1
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- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/02—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising gravity
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Description
- Filtergerät zur Abscheidung von 01- und Wasserkondensat-Aerosolen aus Druckluft und Gasen.
- Die Erfindung betrifft ein Filtergerät zur Abscheidung von Kondensat-Aerosolen aus Druckluft und Gasen, bei dem der zu filternde Gasstrom in einer r#inlaßkammer wenigstens ein zylindrisches Filterelement beaufschlagt und durch ein im Inneren des Filterelements vorgesehenes und Durchbrechungen aufweisendes Rohr abgeleitet wird.
- Bei einem Filtergerät obiger Art, wie es bisher ausgeführt mulde, tritt das sich im unteren Bereich des Innenraums des Filterelements sammelnde Kondensat in das Rohr ein und läuft durch das Rohr nach unten in die Kondensatsammelkammer. Da nun aber auch die bereits gefilterte Luft das Rohr durchströmt, besteht, insbesondere bei den gewunschten hohen Strömungsgeschwindigkeiten, die Gefahr, daß von der Luft bereits kondensierte Flüssigkeitströpfchen wieder von dem Luftstrom mitgerissen werden. Dies bedeutet, daß entweder ein geringer Wirkungsgrad des Filtergeräts in Kauf zu nehmen ist oder aber die Strömungsgeschwindigkeit der Luft, beispielsweise durch Vergrößerung der Querschnitte von Rohr-und Filterelement, extrem herabgesetzt werden muß, d.h.
- die Flächenbelastung des Filterelements verkleinert werden muß. Große Querschnitte bringen jedoch eine erhebliche Steigerung der Anlagekosten mit sich.
- Aufgabe der Erfindung ist es ein Filtergerät der genannten Art vorzuschlagen, bei dem sich eine Verbesserung des Wirkungsgrades ohne Herabsetzen der Flächenbelastung des Filterelements dadurch erzielen läßt, daß bereits abgeschiedene Kondensat tropfen nicht mehr in Kontakt mit der Gasströmung kommen.
- Zur Lösung obiger Aufgabe mündet der Innenraum des Filterelements unten direkt in eine Kondensatsammelkammer. Das anfallende Kondensat tropft ständig in die Kondensatsammelkammer, ohne mit der Gasströmung nochmals in Berührung zu kommen.
- In bevorzugter Ausgestaltung führt das untere Ende des Rohres in eine weitere Kondensatsammelkammer, wobei die Gasströmung durch diese Kondensatsammelkammer abgeleitet ist und die direkt an dem Innenraum des Filterelements anschließende Kondensatsammelkammer gasströmungsfrei ist. Hierbei gelangen im Zuge der Gasströmung im Rohr selbst anfallende Kondensattropfen in die weitere Kondensatsammelkammer.
- Vorzugsweise sind die Durchbrechungen im oberen Abschnitt des Rohres vorgesehen und sind insbesondere im Bereich eines undurchlässigen, das Filterelement fortsetzenden Aufsatzes angeordnet. Hierdurch ist erreicht, daß Kondensattröpfchen, die sich an der Außenseite des Rohres niederschlagen, in die gasströmungsfreie Kondensatsammelkammer fließen. Außerdem muß der Gas strom nach starker Ablenkung das Rohr zwangsweise in seiner im wesentlichen ganzen Länge durchströmen.
- Dies begünstigt die Abscheidung von bisher noch nicht abgeschiedenen, in dem Gasstrom enthaltenen Kondensataerosolen.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
- Die Figur zeigt ein erfindungsgemäßes F#iltergerät im Schnitt.
- Ein Gehäuse 1 weist einen Einlaßstutzen 2 auf, der in eine Einlaßkammer 3 mündet. In der Einlaßkammer 3 sind mehrere zylindrische Filterelemente 4 angeordnet. In der Figur ist eines der Filterelemente 4 im Schnitt dargestellt.
- Das Filterelement 4 ist zylindrisch ausgebildet. In seinem Inneren verläuft koaxial ein Rohr 5. Das Rohr 5 ist mit einer Wandung 6 verschweißt, die im Gehäuse 1 eine Kondensatsammelkammer 7 ausbildet. Das Rohr 5 endet in der Sammelkammer 7 und ist an diesem unteren Ende zur Begünstigung der Tropfenbildung schräg geschnitten.
- Oberhalb der Wandung 6 ist in das Gehäuse 1 eine Lochplatte 8 eingeschweißt. Auf der Lochplatte 8 stehen die zylindrischen Filterelemente 4. Die Lochplatte 8 weist Bohrungen 9 auf, deren Anzahl der Anzahl der Filterelemente 4 entspricht.
- Der Durchmesser der Bohrung 9 entspricht dem Innendurchmesser des zylindrischen Filterelements. Durch das Loch 9 läuft das Rohr 5 frei hindurch. Es ist so zwischen der Wandung 6 und der Lochplatte 8 eine Kondensatsammelkammer 10 ausgebildet, die direkt an den Innenraum des Filterelements anschließt. Beide Hondensatsammelkammern 7 und 10 sind mit je einem als Kondensatableiter dienenden Stutzen 11 bzw. 12 versehen. Im oberen Bereich der Sammelkammer 7 ist weiterhin ein Luftauslaßstutzen 13 angeordnet.
- An seiner der Lochplatte 8 abgewandten Seite trägt das Filterelement 4 einen Aufsatz 14. Dieser entspricht in seinen radialen Abmessungen denen des Filterelements. Er besteht aus dichtem Material, das im Gegensatz zum Filterelement, das vorzugsweise aus einem keramischen Sintermaterial gebildet ist, keine Luft durchläßt. An der oberen Seite ist der Aufsatz 14 mittels einer Verschraubung 15 dicht abgeschlossen. Die Verschraubung und das Rohr dienen gleichzeitig der Armierung des Filterelements.
- Das Rohr 5 weist lediglich in seinem dem Aufsatz 14 gegenüberliegenden Bereich Durchbrechungen 16 für die Luftströmung auf.
- Die Wir1##mgsweise des beschriebenen Filtergeräts ist folgende: Wird von festen Bestandteilen und von Öl- und/oder Vlasserkondensataerosolen zu reinigende Druckluft durch den Einlaßstutzen 2 eingeblasen, dann setzen sich in den Filterelementen die auszufilternden Bestandteile ab. An der Innenseite der zylindrischen Filterelemente sammeln sich Flüssigkeitströpfchen, die sich zu größeren Tropfen vereinigen und infolge der Schwerkraft nach unten durch das Loch 9 in die Kondensatsammelkammer 10 fließen. Flüssigkeitströpfchen, die durch den Luftstrom an die Außenseite des Rohres 5 gelangen, können ebenfalls nach unten in die Kondensatsammelkammer 10 abfließen. Die Luft strömt im Innenraum des Filterelements 4 nach oben und gelangt unter starker Umlenkung durch die Durchbrechungen 16 des Rohres 5 in dieses und strömt nach# unten Flüssigkeitströpfchen, die sich hierbei noch an der Innenseite des Rohres 5 absetzen, fließen nach unten und tropfen in die kondensatsammelkammer 7. Die Luft verläßt unter Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit und Umlenkung das Rohr 5 an der abgeschrägten Unterkante in der Kondensatsammelkammer 7. Sie strömt gereinigt aus dem Auslaßstutzen 13 aus.
- Das sich in den Kondensatsammelkammern 7 und 10 ansammelnde Kondensat kann kontinuiorlicii oder diskontinuierlich durch die Stu-tzen 11 bzw. 12 abgezogen erde.
- Insgesamt bringt das beschriebene Filtergerät eine wirksame Abscheidung der Aerosolen auch bei hohen Strömungsgeschv--rindigkeiten.
Claims (6)
1. Filtergerät zur Abscheidung Kondensataerosolen aus Druckluft und
Gasen, bei dem der zu filternde Gasstrom in einer Einlaßkammer wenigstens ein Filterelement
beaufschlagt und durch ein im Innern des Filterelements vorgesehenes und Durchbrechungen
aufweisendes Rohr abgeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum des
Filterelements (4) unten direkt in eine Kondensatsammelkammer (10) mündet.
2. Filtergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das untere
Ende des Rohres (5) in eine weitere Kondensatsammelkammer (7) führt, wobei die Gasströmung
durch diese Kondensatsammelkammer ( 7) abgeleitet ist und die direkt an dem Innenraum
des Filterelements (4) anschließende Kondensatsammelkammer (10) gasströmungsfrei
ist.
3. Filtergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Durchbrechungen (16) im oberen Abschnitt des Rohres (5) vorgesehen sind,
4.
Filtergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (16)
im Bereich eines undurchlässigen, das Filterelement (4) fortsetzenden Aufsatzes
(14) angeordnet sind.
5. Filtergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kondensatswnmelkammer (10) durch eine oberhalb der Wandung (6) der anderen
Kondensatsammelkammer (7) angeordnete Platte (8) gebildet ist, die mit der Anzahl
der Filterelemente und deren Innendurchinesser entsprechenden Bohrungen (9) versehen
ist.
6. Filtergerät nach einem Rer vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die weitere Kondensatsammelkammer (10) eine eigene Ableitöffnung (12) aufweist.
L e e r s e i t e
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742454435 DE2454435B2 (de) | 1974-11-16 | 1974-11-16 | Vorrichtung zum abscheiden von kondensataerosolen aus druckluft und gasen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742454435 DE2454435B2 (de) | 1974-11-16 | 1974-11-16 | Vorrichtung zum abscheiden von kondensataerosolen aus druckluft und gasen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2454435A1 true DE2454435A1 (de) | 1976-05-26 |
DE2454435B2 DE2454435B2 (de) | 1976-09-02 |
Family
ID=5931029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742454435 Granted DE2454435B2 (de) | 1974-11-16 | 1974-11-16 | Vorrichtung zum abscheiden von kondensataerosolen aus druckluft und gasen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2454435B2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0757297B2 (ja) * | 1987-04-22 | 1995-06-21 | 日本真空技術株式会社 | 真空排気系用微粒子トラツプ |
-
1974
- 1974-11-16 DE DE19742454435 patent/DE2454435B2/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2454435B2 (de) | 1976-09-02 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |