[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2454435A1 - Filtergeraet zur abscheidung von oel- und wasserkondensat-aerosolen aus druckluft und gasen - Google Patents

Filtergeraet zur abscheidung von oel- und wasserkondensat-aerosolen aus druckluft und gasen

Info

Publication number
DE2454435A1
DE2454435A1 DE19742454435 DE2454435A DE2454435A1 DE 2454435 A1 DE2454435 A1 DE 2454435A1 DE 19742454435 DE19742454435 DE 19742454435 DE 2454435 A DE2454435 A DE 2454435A DE 2454435 A1 DE2454435 A1 DE 2454435A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
condensate
collection chamber
filter element
condensate collection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742454435
Other languages
English (en)
Other versions
DE2454435B2 (de
Inventor
Erhard Neef
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHULER FILTERTECH WILHELM
Original Assignee
SCHULER FILTERTECH WILHELM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCHULER FILTERTECH WILHELM filed Critical SCHULER FILTERTECH WILHELM
Priority to DE19742454435 priority Critical patent/DE2454435B2/de
Publication of DE2454435A1 publication Critical patent/DE2454435A1/de
Publication of DE2454435B2 publication Critical patent/DE2454435B2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/02Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising gravity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Description

  • Filtergerät zur Abscheidung von 01- und Wasserkondensat-Aerosolen aus Druckluft und Gasen.
  • Die Erfindung betrifft ein Filtergerät zur Abscheidung von Kondensat-Aerosolen aus Druckluft und Gasen, bei dem der zu filternde Gasstrom in einer r#inlaßkammer wenigstens ein zylindrisches Filterelement beaufschlagt und durch ein im Inneren des Filterelements vorgesehenes und Durchbrechungen aufweisendes Rohr abgeleitet wird.
  • Bei einem Filtergerät obiger Art, wie es bisher ausgeführt mulde, tritt das sich im unteren Bereich des Innenraums des Filterelements sammelnde Kondensat in das Rohr ein und läuft durch das Rohr nach unten in die Kondensatsammelkammer. Da nun aber auch die bereits gefilterte Luft das Rohr durchströmt, besteht, insbesondere bei den gewunschten hohen Strömungsgeschwindigkeiten, die Gefahr, daß von der Luft bereits kondensierte Flüssigkeitströpfchen wieder von dem Luftstrom mitgerissen werden. Dies bedeutet, daß entweder ein geringer Wirkungsgrad des Filtergeräts in Kauf zu nehmen ist oder aber die Strömungsgeschwindigkeit der Luft, beispielsweise durch Vergrößerung der Querschnitte von Rohr-und Filterelement, extrem herabgesetzt werden muß, d.h.
  • die Flächenbelastung des Filterelements verkleinert werden muß. Große Querschnitte bringen jedoch eine erhebliche Steigerung der Anlagekosten mit sich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es ein Filtergerät der genannten Art vorzuschlagen, bei dem sich eine Verbesserung des Wirkungsgrades ohne Herabsetzen der Flächenbelastung des Filterelements dadurch erzielen läßt, daß bereits abgeschiedene Kondensat tropfen nicht mehr in Kontakt mit der Gasströmung kommen.
  • Zur Lösung obiger Aufgabe mündet der Innenraum des Filterelements unten direkt in eine Kondensatsammelkammer. Das anfallende Kondensat tropft ständig in die Kondensatsammelkammer, ohne mit der Gasströmung nochmals in Berührung zu kommen.
  • In bevorzugter Ausgestaltung führt das untere Ende des Rohres in eine weitere Kondensatsammelkammer, wobei die Gasströmung durch diese Kondensatsammelkammer abgeleitet ist und die direkt an dem Innenraum des Filterelements anschließende Kondensatsammelkammer gasströmungsfrei ist. Hierbei gelangen im Zuge der Gasströmung im Rohr selbst anfallende Kondensattropfen in die weitere Kondensatsammelkammer.
  • Vorzugsweise sind die Durchbrechungen im oberen Abschnitt des Rohres vorgesehen und sind insbesondere im Bereich eines undurchlässigen, das Filterelement fortsetzenden Aufsatzes angeordnet. Hierdurch ist erreicht, daß Kondensattröpfchen, die sich an der Außenseite des Rohres niederschlagen, in die gasströmungsfreie Kondensatsammelkammer fließen. Außerdem muß der Gas strom nach starker Ablenkung das Rohr zwangsweise in seiner im wesentlichen ganzen Länge durchströmen.
  • Dies begünstigt die Abscheidung von bisher noch nicht abgeschiedenen, in dem Gasstrom enthaltenen Kondensataerosolen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
  • Die Figur zeigt ein erfindungsgemäßes F#iltergerät im Schnitt.
  • Ein Gehäuse 1 weist einen Einlaßstutzen 2 auf, der in eine Einlaßkammer 3 mündet. In der Einlaßkammer 3 sind mehrere zylindrische Filterelemente 4 angeordnet. In der Figur ist eines der Filterelemente 4 im Schnitt dargestellt.
  • Das Filterelement 4 ist zylindrisch ausgebildet. In seinem Inneren verläuft koaxial ein Rohr 5. Das Rohr 5 ist mit einer Wandung 6 verschweißt, die im Gehäuse 1 eine Kondensatsammelkammer 7 ausbildet. Das Rohr 5 endet in der Sammelkammer 7 und ist an diesem unteren Ende zur Begünstigung der Tropfenbildung schräg geschnitten.
  • Oberhalb der Wandung 6 ist in das Gehäuse 1 eine Lochplatte 8 eingeschweißt. Auf der Lochplatte 8 stehen die zylindrischen Filterelemente 4. Die Lochplatte 8 weist Bohrungen 9 auf, deren Anzahl der Anzahl der Filterelemente 4 entspricht.
  • Der Durchmesser der Bohrung 9 entspricht dem Innendurchmesser des zylindrischen Filterelements. Durch das Loch 9 läuft das Rohr 5 frei hindurch. Es ist so zwischen der Wandung 6 und der Lochplatte 8 eine Kondensatsammelkammer 10 ausgebildet, die direkt an den Innenraum des Filterelements anschließt. Beide Hondensatsammelkammern 7 und 10 sind mit je einem als Kondensatableiter dienenden Stutzen 11 bzw. 12 versehen. Im oberen Bereich der Sammelkammer 7 ist weiterhin ein Luftauslaßstutzen 13 angeordnet.
  • An seiner der Lochplatte 8 abgewandten Seite trägt das Filterelement 4 einen Aufsatz 14. Dieser entspricht in seinen radialen Abmessungen denen des Filterelements. Er besteht aus dichtem Material, das im Gegensatz zum Filterelement, das vorzugsweise aus einem keramischen Sintermaterial gebildet ist, keine Luft durchläßt. An der oberen Seite ist der Aufsatz 14 mittels einer Verschraubung 15 dicht abgeschlossen. Die Verschraubung und das Rohr dienen gleichzeitig der Armierung des Filterelements.
  • Das Rohr 5 weist lediglich in seinem dem Aufsatz 14 gegenüberliegenden Bereich Durchbrechungen 16 für die Luftströmung auf.
  • Die Wir1##mgsweise des beschriebenen Filtergeräts ist folgende: Wird von festen Bestandteilen und von Öl- und/oder Vlasserkondensataerosolen zu reinigende Druckluft durch den Einlaßstutzen 2 eingeblasen, dann setzen sich in den Filterelementen die auszufilternden Bestandteile ab. An der Innenseite der zylindrischen Filterelemente sammeln sich Flüssigkeitströpfchen, die sich zu größeren Tropfen vereinigen und infolge der Schwerkraft nach unten durch das Loch 9 in die Kondensatsammelkammer 10 fließen. Flüssigkeitströpfchen, die durch den Luftstrom an die Außenseite des Rohres 5 gelangen, können ebenfalls nach unten in die Kondensatsammelkammer 10 abfließen. Die Luft strömt im Innenraum des Filterelements 4 nach oben und gelangt unter starker Umlenkung durch die Durchbrechungen 16 des Rohres 5 in dieses und strömt nach# unten Flüssigkeitströpfchen, die sich hierbei noch an der Innenseite des Rohres 5 absetzen, fließen nach unten und tropfen in die kondensatsammelkammer 7. Die Luft verläßt unter Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit und Umlenkung das Rohr 5 an der abgeschrägten Unterkante in der Kondensatsammelkammer 7. Sie strömt gereinigt aus dem Auslaßstutzen 13 aus.
  • Das sich in den Kondensatsammelkammern 7 und 10 ansammelnde Kondensat kann kontinuiorlicii oder diskontinuierlich durch die Stu-tzen 11 bzw. 12 abgezogen erde.
  • Insgesamt bringt das beschriebene Filtergerät eine wirksame Abscheidung der Aerosolen auch bei hohen Strömungsgeschv--rindigkeiten.

Claims (6)

#atentansprüche:
1. Filtergerät zur Abscheidung Kondensataerosolen aus Druckluft und Gasen, bei dem der zu filternde Gasstrom in einer Einlaßkammer wenigstens ein Filterelement beaufschlagt und durch ein im Innern des Filterelements vorgesehenes und Durchbrechungen aufweisendes Rohr abgeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum des Filterelements (4) unten direkt in eine Kondensatsammelkammer (10) mündet.
2. Filtergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Rohres (5) in eine weitere Kondensatsammelkammer (7) führt, wobei die Gasströmung durch diese Kondensatsammelkammer ( 7) abgeleitet ist und die direkt an dem Innenraum des Filterelements (4) anschließende Kondensatsammelkammer (10) gasströmungsfrei ist.
3. Filtergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (16) im oberen Abschnitt des Rohres (5) vorgesehen sind,
4. Filtergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (16) im Bereich eines undurchlässigen, das Filterelement (4) fortsetzenden Aufsatzes (14) angeordnet sind.
5. Filtergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensatswnmelkammer (10) durch eine oberhalb der Wandung (6) der anderen Kondensatsammelkammer (7) angeordnete Platte (8) gebildet ist, die mit der Anzahl der Filterelemente und deren Innendurchinesser entsprechenden Bohrungen (9) versehen ist.
6. Filtergerät nach einem Rer vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Kondensatsammelkammer (10) eine eigene Ableitöffnung (12) aufweist.
L e e r s e i t e
DE19742454435 1974-11-16 1974-11-16 Vorrichtung zum abscheiden von kondensataerosolen aus druckluft und gasen Granted DE2454435B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742454435 DE2454435B2 (de) 1974-11-16 1974-11-16 Vorrichtung zum abscheiden von kondensataerosolen aus druckluft und gasen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742454435 DE2454435B2 (de) 1974-11-16 1974-11-16 Vorrichtung zum abscheiden von kondensataerosolen aus druckluft und gasen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2454435A1 true DE2454435A1 (de) 1976-05-26
DE2454435B2 DE2454435B2 (de) 1976-09-02

Family

ID=5931029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742454435 Granted DE2454435B2 (de) 1974-11-16 1974-11-16 Vorrichtung zum abscheiden von kondensataerosolen aus druckluft und gasen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2454435B2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0757297B2 (ja) * 1987-04-22 1995-06-21 日本真空技術株式会社 真空排気系用微粒子トラツプ

Also Published As

Publication number Publication date
DE2454435B2 (de) 1976-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3886669T2 (de) Tiefenfilter mit Umkehrströmung.
DE60106407T2 (de) Vorrichtung zum abtrennen von teilchen aus einem fluidstrom
DE599671C (de) Vorrichtung zum Reinigen von Gasen
DE2364526C2 (de) Wasserabscheider
DE69203373T2 (de) In-line-Filtereinrichtung mit Nebelfilter und Luftsammler.
DE3442626A1 (de) Fluidabscheider, insbesondere gas/fluessigkeit-abscheider
WO2017013070A1 (de) Abscheidevorrichtung für teilchen aus einem fluidstrom
DE68906511T2 (de) In-line-filtereinrichtung fuer druckluft.
DE534470C (de) Fliehkraftstaubabscheider
EP0014782A1 (de) Entstaubungseinrichtung
EP0301217B1 (de) Abscheider zur Trennung von Tabak-Teilchen aus einem Tabak/Gas-Gemisch
DE69212308T2 (de) Vorrichtung zum trennen von mehreren komponenten enthaltenden fluiden
DE3901663A1 (de) Vorrichtung zum filtern, insbesondere zum ausfiltern von staub aus einem gasstrom
DE916617C (de) Vorrichtung zum Abscheiden fester, in einem Gasstrom enthaltener Bestandteile
DE2454435A1 (de) Filtergeraet zur abscheidung von oel- und wasserkondensat-aerosolen aus druckluft und gasen
DE202009016309U1 (de) Einrichtung zur Trennung eines Gas-Flüssigkeit-Gemischs
DE202009001159U1 (de) Ölabscheider
DE10317694B4 (de) Abscheidesystem und Ansaugsystem für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs
DE2163735B2 (de) Vorrichtung zum abscheiden von fluessigkeitstropfen aus einem stroemenden gasfoermigen medium
DE2621173C3 (de) Staubabscheider zur Reinigung staubhaltiger Luft mit schwankendem Luftdurchsatz für den druck- oder saugseitigen Betrieb
DE3537352C2 (de)
DE3200925C2 (de) Saftabscheider für Fallstromverdampfer für die Zuckerindustrie
DE641876C (de) Vorrichtung zum Abscheiden von fluessigen Bestandteilen aus Gasen
DE2318189C2 (de) Abscheider für in Druckluft enthaltene Flüssigkeiten
DE278981C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee