DE3901663A1 - Vorrichtung zum filtern, insbesondere zum ausfiltern von staub aus einem gasstrom - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Filtern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einer derartigen Vorrichtung, die in der Praxis seit langem Verwendung findet, wird das zu filternde Medium in einem Filterkasten durch eine Filtereinrichtung hin­ durchgeleitet, die aus einer oder mehreren, jeweils über den gesamten Querschnitt des Filterkastens reichenden Filterflächen besteht. Jede Filterfläche wird demnach von dem gesamten Gasstrom durchsetzt, so daß bei kon­ stantem Querschnitt des Filterkastens die Strömungs­ geschwindigkeit des Gasstroms gleichfalls konstant ist. Da die Geschwindigkeit, mit der die Filterflächen durchströmt werden, also derjenigen in dem betreffenden Querschnitt des Filterkastens entspricht, hat sich an­ gesichts der in der Praxis auftretenden Strömungsge­ schwindigkeiten, die im Bereich über 2 m/s liegen kön­ nen, als nachteilig erwiesen, daß die in dem zu fil­ ternden Gasstrom enthaltenen Staubpartikel durch die meist aus relativ grobem Drahtgeflecht bestehenden Fil­ terflächen hindurchgerissen werden, so daß sie an der der Strömung abgewandten Seite der Filterflächen wieder austreten. Da die gesamte ungefilterte Strömung die Filterfläche durchdringt, setzen die ausgefilterten Staubpartikel die Filterfläche in relativ kurzer Zeit zu. Die damit einhergehende Verminderung der verblei­ benden freien Durchtrittsfläche für den Gasstrom läßt den durch die Filterfläche erzeugten Strömungswiderstand ansteigen, so daß bei Überschreiten einer bestimmten Grenze der hervorgerufene Staudruck dazu führt, daß die in der Filterfläche aufgefangenen Staubpartikel zum großen Teil an der der Strömung abgewandten Seite her­ ausgedrückt werden. Die Gefahr des Durchreißens oder Durchdrückens von Staubpartikeln durch die Filterfläche hat somit die nachteilige Folge, daß die Standzeit der Filterfläche - also die Zeit, in der keine Staubpartikel in schädlichem Umfang durch die Filterfläche hin­ durchtreten - unerwünscht kurz ist, so daß ein häufiges Auswechseln oder Reinigen der Filterflächen und damit verbundene Unterbrechungen des Betriebs erforderlich sind.

Die geschilderten Nachteile ließen sich zwar dadurch weitgehend vermeiden, daß in dem Bereich des Filterka­ stens, in dem die Filterfläche angeordnet ist, der Querschnitt des Filterkastens erheblich vergrößert wür­ de, um auf diese Weise zugleich den Querschnitt der Filterfläche zu vergrößern. In diesem Falle würde einer­ seits die Geschwindigkeit, mit der der Gasstrom durch die Filterfläche hindurchtritt, vermindert, so daß die Gefahr, daß Staubpartikel durch die Filterfläche hin­ durchgerissen werden, herabgesetzt würde. Andererseits würde die Zeit, in der die ausgefilterten Staubpartikel die Filterfläche verstopfen und zu der Gefahr führen, daß die Staubpartikel durch die Filterfläche hindurch­ gedrückt werden, entsprechend der Querschnittsvergrö­ ßerung des Filterkastens verlängert. Die sich insoweit anbietende Möglichkeit, die eingangs geschilderten Nachteile zu vermeiden, hat jedoch ersichtlich den gra­ vierenden Nachteil, daß es aufgrund der erforderlichen Erweiterung des Querschnitts des Filterkastens im Be­ reich der Filterfläche zu unerwünscht großen Abmessungen der Filtervorrichtung kommt. Neben einem zusätzliche Kosten verursachenden erhöhten baulichen Aufwand würde dies in manchen Fällen dazu führen, daß die Filtervor­ richtung aufgrund ihrer großen Abmessungen in Fällen nicht mehr eingesetzt werden könnte, in denen die Ein­ bauverhältnisse beengt sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu­ grunde, die Standzeit der im Oberbegriff des Patentan­ spruchs 1 angegebenen Vorrichtung zum Filtern zu erhö­ hen, ohne daß es hierzu der Erweiterung des Querschnitts des Filterkastens bedarf.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeich­ nenden Merkmale des Anspruchs 1.

Hierdurch wird bei konstantem Querschnitt des Filterka­ stens eine wesentliche Erhöhung der zur Verfügung ste­ henden Gesamtfilterfläche erreicht, die sich aus in Strömungsrichtung des zu filternden Mediums gestaffelt angeordneten Filterflächen zusammensetzt, und zugleich eine Aufteilung des gesamten Stroms in mehrere Teil­ ströme herbeigeführt, deren Anzahl derjenigen der Fil­ terflächen entspricht. Jeder Teilstrom durchströmt also eine Filterfläche, deren Querschnitt wesentlich größer ist als derjenige Querschnitt, der bei einer dem Quer­ schnitt des Filterkastens entsprechenden durchgehenden Filterfläche seinem Anteil am Gesamtstrom entspräche. Da also jeder Teilstrom eine Filterfläche von Überpropor­ tional großem Querschnitt zu durchströmen vermag, wird die Durchtrittsgeschwindigkeit im umgekehrten Verhältnis vermindert. Damit einher geht eine Verminderung der Ge­ fahr, daß Staubpartikel durch die Filterflächen hin­ durchgerissen werden. So kann beispielsweise bei einem Gasstrom, der am engen Einlaß der Vorrichtung mit einer Geschwindigkeit von etwa 6 m/s in den Filterkasten ein­ geleitet wird und diesen im lichten Querschnitt mit ei­ ner durchschnittlichen Geschwindigkeit von etwa 2 m/s durchströmt, die Geschwindigkeit, mit der die Teilströme die entsprechenden Filterflächen durchströmen, auf etwa 0,1 bis 0,2 m/s herabgesetzt. Gleichzeitig führt die Vergrößerung der insgesamt zur Verfügung stehenden Fil­ terfläche dazu, daß die von den Teilströmen durchström­ ten einzelnen Filterflächen sich nicht so schnell zu­ setzen, da die ausgefilterten Staubpartikel sich an ei­ ner größeren Fläche ablagern können. Auf diese Weise kann also ohne Vergrößerung des Querschnitts des Fil­ terkastens die Standzeit der Filtervorrichtung - bei­ spielsweise beim Ausfiltern von Staubpartikeln, die beim Plasmaschneiden, Schleifen oder Schweißen entstehen - erheblich erhöht werden.

Die Aufteilung des in den Filterkasten einströmenden ungefilterten Mediums in Teilströme, die dann die ge­ staffelt angeordneten Filterflächen durchströmen, wird durch Bypassöffnungen ermöglicht, die jeweils den unge­ hinderten Durchtritt von Teilen des ungefilterten Me­ diums zu stromabwärts angeordneten Filterflächen erlau­ ben. Nach dem Durchströmen der Filterflächen ermöglichen entsprechend ausgebildete Bypassöffnungen den gefilter­ ten Teilströmen, sich wieder zu einem Gesamtstrom zu vereinigen. Durch zwischen den gestaffelt angeordneten Filterflächen vorgesehene Trennflächen ist dafür ge­ sorgt, daß die Teilströme des ungefilterten Mediums durch die jeweiligen Filterflächen hindurchströmen müs­ sen, um in den stromabwärts gelegenen Bereich des ge­ filterten Mediums zu gelangen.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Wird gemäß Anspruch 2 die Strömung des zu filternden Mediums derart geführt, daß der Durchsatz an allen Stellen der Filterflächen annähernd gleich ist, also innerhalb jeder Filterfläche gleichmäßig erfolgt und die Größe der Teilströme dem Verhältnis der Größen der von innen durchströmten Filterflächen entspricht, so ergibt sich der Vorteil, daß es in keinem Bereich der Filter­ flächen zu überdurchschnittlich starken Ablagerungen von Staubpartikeln kommen kann. Auf diese Weise wird ver­ mieden, daß es in diesen Bereichen aufgrund des dort entstehenden Staudrucks zu einem vorzeitigen Durch­ drücken von Staubpartikeln auf die stromabwärts gelegene Seite der Filterflächen kommen kann, was die Standzeit der Filterflächen in unerwünschter Weise herabsetzen würde. Vielmehr wird dafür gesorgt, daß alle Filterflä­ chen annähernd die gleiche Standzeit erreichen und daher gemeinsam zur gleichen Zeit ausgewechselt oder gereinigt werden können, so daß die hierfür erforderlichen Be­ triebsunterbrechungen auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden können.

Vorteilhaft wird diese erwünschte Führung der Strömung des zu filternden Mediums gemäß Anspruch 3 dadurch er­ reicht, daß der von den Bypassöffnungen dem einströmen­ den ungefilterten Medium entgegengesetzte Strömungswi­ derstand in Strömungsrichtung zunimmt, also z.B. die Querschnittsfläche der Bypassöffnungen in dieser Rich­ tung abnimmt. Da in der in Strömungsrichtung ersten Filterebene das Verhältnis von Querschnitt der Bypass­ öffnung zum Querschnitt der Filterfläche im Vergleich zu den entsprechenden Verhältnissen in den stromabwärts gestaffelt angeordneten Filterebenen am größten und mit­ hin der Strömungswiderstand am geringsten ist, wird da­ für gesorgt, daß nicht ein unverhältnismäßig hoher An­ teil des zu filternden Mediums die in Strömungsrichtung erste Filterfläche durchströmt. Vielmehr führt der ge­ ringe Strömungswiderstand der Bypassöffnung dazu, daß ein dem gewünschten Verhältnis entsprechender Anteil des Mediums durch sich entsprechend fortsetzende Aufteilun­ gen in Teilströme zu den stromabwärts gestaffelt in den jeweiligen Filterebenen angeordneten Filterflächen ge­ langt. Dem entspricht, daß gemäß Anspruch 4 für den Be­ reich des gefilterten Mediums der von den Bypassöffnun­ gen hervorgerufene Strömungswiderstand in Strömungs­ richtung des Mediums abnimmt, vorzugsweise durch ent­ sprechende Vergrößerung der Querschnitte der Bypassöff­ nungen. Durch diese Maßnahmen wird dafür gesorgt, daß insgesamt eine homogene Geschwindigkeitsverteilung des zu filternden Mediums beim Durchtritt durch die in den Filterebenen angeordneten Filterflächen und somit ein entsprechend gleichmäßiges Ausfiltern von Staubpartikeln erreicht wird.

Durch die Merkmale des Anspruchs 5 werden die Bypass­ öffnungen für das ungefilterte wie für das gefilterte Medium im Bereich der einander gegenüberliegenden Wände des Filterkastens vorzugsweise zwischen den Wänden und den benachbarten Kanten der Filterflächen ausgebildet. Zur Erzielung einer gleichförmigen Durchströmung der Filterflächen entspricht hierbei vorteilhaft die in Strömungsrichtung erfolgende Abnahme der Querschnitte der Bypassöffnungen im Bereich des ungefilterten Mediums einer Zunahme der Querschnitte der Bypassöffnungen im Bereich des gefilterten Mediums, so daß mit der Verjün­ gung der Querschnitte der Bypassöffnungen an der einen Wand des Filterkastens eine Erweiterung der Querschnitte der Bypassöffnungen an der gegenüberliegenden Wand des Filterkastens einhergeht.

Durch die nach Anspruch 6 vorgesehenen, zwischen den Filterflächen angeordneten Trennwände, z.B. in Form von Trennblechen, wird sichergestellt, daß das ungefilterte Medium nur nach Durchtritt durch die Filterflächen in den Bereich des gefilterten Mediums gelangen kann. Dabei führt die Anordnung der Trennwände zwischen den Fil­ terflächen vorteilhaft dazu, daß für den Durchtritt des zu filternden Mediums jeweils der größtmögliche Querschnitt der Filterflächen zur Verfügung steht. Gleichzeitig werden durch die Trennwände die in Strö­ mungsrichtung des zu filternden Mediums hinteren Seiten der Filterflächen vor dem Eindringen von Staubpartikeln geschützt, die bei Betrieb der nach Anspruch 7 vorgese­ henen Reinigungsdüseneinrichtung entgegen der Strö­ mungsrichtung des Mediums aus den Filterflächen gelöst und in den Bereich des ungefilterten Mediums befördert werden. Die mit einem unter Druck stehenden Reinigungs­ medium, vorzugsweise Druckluft, arbeitende Reinigungs­ düseneinrichtung ist über entsprechende Rohrleitungen mit einer Fördereinrichtung verbunden, die mit einer Taktsteuerung zum Betrieb der Reinigungsdüseneinrichtung versehen sein kann. Das entgegen der Strömungsrichtung des zu filternden Mediums unter Druck aus der Reini­ gungsdüseneinrichtung austretende Reinigungsmedium durchtritt mit relativ hoher Geschwindigkeit die Fil­ terflächen und reißt dabei die abgelagerten Staubparti­ kel mit, so daß diese in den Bereich des ungefilterten Mediums zurückgelangen und eine Reinigung der Filter­ flächen erzielt wird. Um zu verhindern, daß durch die Wirkung des unter Druck stehenden Reinigungsmediums das zu filternde Medium entgegen seiner gewöhnlichen Strö­ mungsrichtung durch den Einlaß hindurch aus dem Filter­ kasten hinausgedrückt wird, ist eine den Einlaß gegen Rückströmung verschliessende Rückschlagklappe vorgese­ hen. Es versteht sich von selbst, daß anstelle eines taktweisen Betriebs der Reinigungsdüseneinrichtung der Betrieb der Vorrichtung bei Bedarf unterbrochen werden kann, um die Filterflächen mit Hilfe der Reinigungsdü­ seneinrichtung von abgelagerten Staubpartikeln zu be­ freien.

In besonders vorteilhafter Weise ist gemäß Anspruch 8 vorgesehen, daß die Filterflächen übereinander angeord­ net sind, der Filterkasten also eine senkrechte Lage einnimmt. In dieser Lage wirken die zwischen den Fil­ terflächen angeordneten Trennwände ebenso als schräge Flächen wie ein zwischen der untersten Filterfläche und einem am Boden des Filterkastens vorgesehenen Auffang­ behälter angeordnetes Leitblech. Bei Betrieb der Reini­ gungsdüseneinrichtung gelangen die aus den Filterflächen herausgelösten Staubpartikel im Bereich der Bypassöff­ nungen teilweise unmittelbar im freien Fall und im übrigen nach vorherigem Auftreffen auf die schrägen Trennbleche bzw. das schräge Leitblech in den Auffang­ behälter. Dabei sorgt die Anordnung der Trennbleche auß­ erdem dafür, daß die aus einer Filterfläche herausgelö­ sten Staubpartikel in den Auffangbehälter gelangen, ohne zuvor mit einer anderen Filterfläche in Berührung kommen zu können. Auf diese Weise wird zuverlässig vermieden, daß mit dem Reinigen einer Filterfläche die Gefahr ver­ bunden ist, daß die entfernten Staubpartikel sich in unerwünschter Weise an einer anderen Filterfläche abla­ gern können.

Vorteilhaft kann gemäß Anspruch 9 vorgesehen werden, daß stromabwärts der mehrere Filterflächen aufweisenden Filtereinrichtung ein Feinfilter angeordnet ist, in dem vorzugsweise eine Aktivkohle-Filterschicht eingesetzt ist. Durch Einsatz der Aktivkohle-Filterschicht ist es möglich, die etwa beim Betrieb von Plasma-Schneidema­ schinen entstehenden gasförmigen Verunreinigungen abzu­ filtern. Aufgrund der hohen Wirksamkeit der Filterein­ richtung gelangen praktisch nur noch vernachlässigbare Mengen von Staubpartikeln in den Bereich des gefilterten Mediums, so daß sich die Aktivkohle-Filterschicht nicht vorschnell mit Staubpartikeln zusetzt, wie es in der Praxis häufig zu beobachten ist. Vielmehr kann die Ak­ tivkohle-Filterschicht bei wesentlich erhöhter Standzeit ihre Aufgabe, als Feinfilter gasförmige Verunreinigungen abzufiltern, zuverlässig erfüllen. Zwischen der gleich­ sam als Vorfilter wirkenden Filtereinrichtung und der als Feinfilter arbeitenden Aktivkohle-Filterschicht kann zusätzlich ein Elektrofilter angeordnet sein, um durch die Filtereinrichtung nicht ausgefilterte Staubpartikel abzufiltern und zur Erhöhung der Standzeit des Feinfil­ ters beizutragen.

Durch die Maßnahme des Anspruchs 10, die Strömung des zu filternden Mediums durch eine stromabwärts der letzten Filterfläche der Filtereinrichtung angeordnete Unter­ druckeinrichtung zu erzeugen, wird in besonders vor­ teilhafter Weise unter Vermeidung von Turbulenzen eine sehr gleichmäßige Durchströmung der Filterflächen er­ reicht, so daß sich eine entsprechend gleichförmige Ablagerung von Staubpartikeln an den Filterflächen er­ gibt. Selbstverständlich kann die Unterdruckeinrichtung auch stromabwärts des Feinfilters angeordnet sein.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorlie­ genden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Be­ schreibung einer beispielsweisen Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung, deren einzige Figur eine schematisch vereinfachte Schnittdarstellung einer er­ findungsgemäßen Vorrichtung in senkrechter Anordnung zeigt.

Wie die Zeichnung veranschaulicht, weist die erfin­ dungsgemäße Vorrichtung einen senkrecht angeordneten Filterkasten 1 von rechteckigem Querschnitt auf. Im un­ teren Bereich der in der Zeichnung linken Wand 3 des Filterkastens 1 ist ein Einlaß 5 für den Eintritt des in Richtung des Pfeils A in den Filterkasten 1 einströmen­ den, zu filternden Mediums vorgesehen. An der Innenseite der Wand 3 ist eine Rückschlagsklappe 7 angeordnet, die den Einlaß 5 verschließt, wenn der im Bereich der Rückschlagklappe 7 herrschende Druck im Filterkasten 1 den Druck des einströmenden, zu filternden Mediums übersteigt. Im oberen Endbereich des Filterkastens 1 sind in dessen in der linken bzw. rechten Wand 3 bzw. 9 sowie in dessen Rückwand Auslässe 11 bzw. 11′ sowie 11′′ angeordnet, durch die das gefilterte Medium aus dem Filterkasten 1 austritt, wie die Pfeile B, B′ andeuten.

Die insgesamt mit 13 bezeichnete Filtereinrichtung weist drei waagerecht angeordnete Filterflächen 15, 15′ und 15′′ auf, die in im Abstand voneinander liegenden Fil­ terebenen 17, 17′ und 17′′ angeordnet sind. Die Filter­ flächen 15 und 15′ sind über eine schräg verlaufende Trennwand 19, etwa ein Trennblech, die Filterflächen 15′ und 15′′ durch eine entsprechende Trennwand 19′ mitein­ ander verbunden. Ein ebenfalls schräg verlaufendes Leitblech 21 stellt eine Verbindung zwischen der Filter­ fläche 15 und einem am Boden des Filterkastens 1 an­ geordneten Auffangbehälter 23 her. Aufgrund der veran­ schaulichten gestaffelten, versetzten Anordnung der Filterflächen 15, 15′ und 15′′ wird das einströmende, zu filternde Medium in Teilströme aufgeteilt, die durch die Pfeile C, C ′ und C ′′ angedeutet sind. Dabei gelangen die mit den Pfeilen C ′ bzw. C ′′ bezeichneten Teilströme über Bypassöffnungen 25 bzw. 25′ zu den Filterflächen 15′ bzw. 15′′. Die Bypassöffnung 25 bzw. 25′ wird zwischen der Wand 3 des Filterkastens 1 und der in der Figur linken Kante der Filterfläche 15 bzw. 15′ gebildet, wo­ bei die Bypassöffnung 25 einen größeren Querschnitt aufweist als die Bypassöffnung 25′. In entsprechender Weise sind auf der in Strömungsrichtung des zu filtern­ den Mediums hinteren Seite der Filterflächen, also im Bereich des gefilterten Mediums, Bypassöffnungen 26, 26′ ausgebildet, deren Querschnitt in Strömungsrichtung zu­ nimmt.

Auf der stromabseitigen Seite der Filterflächen 15, 15′ und 15′′ ist jeweils eine Reinigungsdüseneinrichtung 24, 24′ und 24′′ angeordnet, die über entsprechende Druck­ leitungen 27, 27′ und 27′′ sowie Ventile 29, 29′ und 29′′ mit einer Fördereinrichtung 31 z.B. für Druckluft verbunden ist. Bei Betätigung der Reinigungsdüsenein­ richtungen 24, 24′ und 24′′ wird Reinigungsfluid unter Druck entgegen der Durchströmungsrichtung des Mediums auf die Filterflächen 15, 15′ und 15′′ aufgebracht und so eine Gegenstrom-Abreinigung erzielt. Die aus den Filterflächen 15, 15′ und 15′′ abgereinigten Staubpar­ tikel gelangen hierbei teils unmittelbar im freien Fall, teils nach Abrutschen auf den schrägen Blechen 21, 19 und 19′ in den Auffangbehälter 23, so daß die Verunrei­ nigung einer Filterfläche durch aus stromabwärts lie­ genden Filterflächen abgefilterte Staubpartikel vermie­ den wird.

In Strömungsrichtung ist hinter der Filtereinrichtung 13 ein durch zwei Drähte 33, 33′ angedeutetes Elektrofilter angeordnet, an dem Staubpartikel abgefiltert werden. Oberhalb des Elektrofilters ist vor den Auslässen 11, 11′ und 11′′ ein Feinfilter 35 in Form einer Aktivkoh­ le-Filterschicht vorgesehen, die zur Ausfilterung der gasförmigen Verunreinigungen dient.

Die Gasströmung A-C-B wird bevorzugt durch ein stromab­ seitiges Sauggebläse 37 erzeugt, welches das Medium durch die Filtereinrichtung 13 homogen hindurchsaugt.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Filtern, insbesondere zum Ausfiltern von Staub aus einem Gasstrom, mit einem Filterkasten (1), in dem zwischen einem Einlaß (5) und einem Aus­ laß (11, 11′, 11′′) für das zu filternde Medium eine über den gesamten Querschnitt des Gasstroms reichen­ de und wenigstens eine quer zur Strömungsrichtung (C, C ′, C ′′) des zu filternden Mediums angeordnete Filterfläche (15) aufweisende Filtereinrichtung (13) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Filtereinrichtung (13) mehrere Filterflächen (15, 15′, 15′′) in zugeordneten Filterebenen (17, 17′, 17′′) aufweist, die im Abstand voneinander und einander zumindest teilweise überdeckend angeordnet sind,
daß in jeder Filterebene (17, 17′, 17′′) mit Aus­ nahme der in Strömungsrichtung (C, C ′, C ′′) letzten Filterebene (17′′) Bypassöffnungen (25, 25′) für den Durchtritt eines Teils des ungefilterten Mediums zu einer in Strömungsrichtung (C, C ′, C ′′) dahinterlie­ genden Filterebene (17′, 17′′) vorgesehen sind,
daß mit Ausnahme der in Strömungsrichtung (C, C ′, C ′′) ersten Filterebene (17) Bypassöffnungen (26, 26′) für den Durchtritt eines Teils des gefilterten Mediums zu einer in Strömungsrichtung (C, C ′, C ′′) dahinterliegenden Filterebene (17′, 17′′) vorgesehen sind, und
daß die Bereiche für das ungefilterte Medium und für das gefilterte Medium voneinander getrennt sind und nur über die Filterflächen (15, 15′, 15′′) in Strö­ mungsverbindung miteinander stehen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömung des zu filternden Mediums derart geführt ist, daß Flächeneinheiten der Filterflächen (15, 15′, 15′′) überall einen annähernd gleichen Durchsatz von zu filterndem Medium erhalten.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der von den Bypassöffnungen (25, 25′) für das ungefilterte Medium ausgeübte Strömungswi­ derstand in Strömungsrichtung (C, C ′, C ′′) von Fil­ terebene (17, 17′) zu Filterebene ansteigt.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß der von den Bypassöffnun­ gen (26, 26′) für das gefilterte Medium ausgeübte Strömungswiderstand in Strömungsrichtung (C, C ′, C ′′) von Filterebene (17′, 17′′) zu Filterebene ab­ nimmt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Bypassöffnungen (25, 25′) für das ungefilterte Medium in der Nachbar­ schaft einer Wand (3) des Filterkastens (1) und die Bypassöffnungen (26, 26′) für das gefilterte Medium in der Nachbarschaft einer gegenüberliegenden Wand (9) des Filterkastens (1) angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß jeweils die in Strömungs­ richtung (C, C ′, C ′′) des zu filternden Mediums hintere und sich in der Nachbarschaft der einen Wand (3) des Filterkastens (1) befindende Kante einer Filterfläche (15, 15′) mit der in Strömungsrichtung (C, C ′, C ′′) des zu filternden Mediums vorderen und sich in der Nachbarschaft der anderen Wand (9) des Filterkastens (1) befindenden Kante der benachbarten Filterfläche (15′, 15′′) über eine Trennwand (19, 19′) verbunden ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß jeweils auf der in Strö­ mungsrichtung (C, C ′, C ′′) des zu filternden Mediums hinteren Seite der Filterfläche (15, 15′, 15′′) mindestens eine Reinigungsdüseneinrichtung (24, 24′, 24′′) vorgesehen ist, die ein unter Druck stehendes Reinigungsmedium entgegen der Strömungsrichtung (C, C ′, C ′′) des zu filternden Mediums auf die Filter­ fläche (15, 15′, 15′′) richtet.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Filterflächen (15, 15′, 15′′) übereinander angeordnet sind und unter­ halb der für das ungefilterte Medium vorgesehenen Bypassöffnungen (25, 25′) ein Auffangbehälter (23) angeordnet ist, in welchen der aus jeder Filterflä­ che (15, 15′, 15′′) herausgelöste Schmutz unter zu­ mindest teilweisem Abrutschen über die Trennwände (19) gelangt, ohne mit anderen Filterflächen (15, 15′) in Berührung zu kommen.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung (C, C ′, C ′′) des zu filternden Mediums hinter der Fil­ tereinrichtung (13) ein Feinfilter (35), insbeson­ dere ein Aktivkohlefilter, angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Strömung des zu fil­ ternden Mediums durch eine Unterdruckeinrichtung (37) erzeugt wird, die in Strömungsrichtung (C, C ′, C ′′) des Mediums hinter der letzten Filterfläche (15′′) angeordnet ist.