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DE2311096C3 - Verfahren zum Verbinden von Polytetrafluoräthylen enthaltenden Formkörpern - Google Patents

Verfahren zum Verbinden von Polytetrafluoräthylen enthaltenden Formkörpern

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Publication number
DE2311096C3
DE2311096C3 DE2311096A DE2311096A DE2311096C3 DE 2311096 C3 DE2311096 C3 DE 2311096C3 DE 2311096 A DE2311096 A DE 2311096A DE 2311096 A DE2311096 A DE 2311096A DE 2311096 C3 DE2311096 C3 DE 2311096C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ptfe
percent
weight
welding
composite
Prior art date
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Expired
Application number
DE2311096A
Other languages
English (en)
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DE2311096B2 (de
DE2311096A1 (de
Inventor
Franz Dr. 8261 Burgkirchen Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE2311096A priority Critical patent/DE2311096C3/de
Priority to CA193,765A priority patent/CA1018444A/en
Priority to US05/446,964 priority patent/US3946136A/en
Priority to ES423763A priority patent/ES423763A1/es
Priority to NL7402826A priority patent/NL164881C/xx
Priority to CH295274A priority patent/CH606201A5/xx
Priority to IT4894974A priority patent/IT1008950B/it
Priority to LU69545A priority patent/LU69545A1/xx
Priority to SE7402844A priority patent/SE405825B/xx
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Priority to AT181174A priority patent/AT333046B/de
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Priority to FR7407577A priority patent/FR2220573B1/fr
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Publication of DE2311096B2 publication Critical patent/DE2311096B2/de
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Description

.15
Polytctrailuorüthylen (PTFE) wird auf Grund seiner ungewöhnlichen Eigenschaften, wie z. B. hohe thermische und chemische Beständigkeit, ausgezeichnetes elektrisches Isoliervermögen, sehr gute dielektrische Werte und geringer Reibungskoeffizient, in zunehmendem Maß vor allem im chemischen Apparatebau, im Lager- und Armaturenbau sowie in der Elektrotechnik cingesel/l.
Bei vielen dieser Anwendungen ist es notwendig, Formteile aus PTFI- mil PTFE oder anderen Materialien zu verbinden, was wegen des stark antiadhäsiven Verhaltens und der hohen Schmcl/viskositäl von PTFE Schwierigkeiten bereitet. Die μεΓ^ε Oberflächenspannung von PTI-E führt da/u, daß das Material von Klebstoffen nicht benetzt wird, so daß eine Verklebung von unvorbchandcltem PTFE nicht möglich ist. Ein thermisches Verschweißen von PTFE nach den für Kunststoffe üblichen Techniken scheitert an seiner hohen Schmelzviskosität.
Es sind eine Reihe von \ erfahren bekannt, mit denen sich die Oberflächenspannung von PTFE durch chemische Reaktionen erhöhen läßt, was zu einer Verbesserung der Verklebbarkcit führt. Die Herstellung solcher »aktivierter« IM EE-Oberllächen, sei es durch Behandlung mit komplexen, wasserfreien Lösungen von Alkalimetallen, mil elektrischen Entladungen oder mit aktivierten Edelgas-Ionen, ist mit einem großen Aufwand verbunden. Außerdem wird 6s die auf diese Weise chemisch veränderte PTFE-Oberfläche unter dem Einfluß von elektromagnetischen Wellen bis herab zur Wellenlänge des Infrarot-Lichtes im Laufe der Zeit wieder desaktiviert, was zu einer laufenden Verschlechterung der Verklebbarkeit und zum Teil auch der bereits bestehenden Verklebungen führt Da ferner die thermische und chemische Beständigkeit der heute bekannten Klebstoffe meist wesentlich schlechter ist als die von PTFE, kann nach dem Verkleben ein Teil der positiven Eigenschaften des Polymeren nicht mehr ausgenutzt werden.
Eine weitere zum Verbinden von Kunststoffen angewandte Methode ist das sogenannte Verschweißen. Dabei wird durch Aneinanderpressen der über den Schmelz- bzw. Erweichungspunkt erhitzten zu verbindenden Teile ein inniger Kontakt der aufgeschmolzenen Partien erreicht, der nach dem Abkühlen zu einer festen Verbindung führt. Als Maß für die mechanische Fesligkeil einer solchen Verbindung, relativ zur Festigkeit der verbundenen Formteile, wird in der Regel der sogenannte Schweißfaktor, das ist der Quotient aus der Reißfestigkeit der Verbindungsstelle und der Reißfestigkeit der zu verbindenden Formteile angegeben. Der maximale meßbare Schweißfaktor ist somit gleich 1, d.h. bei einem Zugversuch reißt die Probe nicht an der Verbindungsstelle.
Da PTFE eine sehr hohe Schmelzviskosität aufweist, bedarf es bei den für die Verschweißung noch möglichen Temperaturen sehr hoher Drücke und sehr langer Zeiten, um den geforderten innigen Kontakt und damit eine gute Verbindung zu erreichen. Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, für die Herstellung von Verbunden von PTFE mit sich selbst oder mit anderen Materialien Zwischenschichten aus Hilfsstoffen zu verwenden.
So wurde z. B. der Einsatz von Dispersionen aus ungesintertem PTFE, von perfluorierten Kohlenwasserstoffen, von Telomeren des Trifluorchlorälhylens und von Gemischen aus PTFE-Pulver mit den beiden letztgenannten Materialien als Zwischenschichten zum Verbinden von PTFE mit sich selbst oder anderen Stoffen unter Anwendung von Druck und Temperaluren beschrieben. Alle diese Verfahren fanden jedoch infolge ihrer Kostspieligkeit, des erforderlichen technischen Aufwandes und der relativ geringen Festigkeit der erhaltenen Verbünde nur geringe Anwendung.
Eine gewisse Verbesserung wurde erreicht durch den Einsatz von Copolymeren des Tetrafluoräthylens mit Hexafluorpropylen als Schweißhilfsmittel, der im deutschen Patent 9 52 997 beschrieben ist. Jedoch ist die Qualität der so erzielten Verbünde noch nicht befriedigend hinsichtlich ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen. Dies gilt für die durch den Schweißfaktor und die Zugscherfestigkeit ausgedrückten Werte, insbesondere aber für die Schalfestigkeit, die äußerst unbefriedigend ist. Letzteres bedeutet, daß ein so hergestellter Verbund, der eine kleine Beschädigung erlitten hat und dann an dieser Stelle zwangsläufig einer Schälbelastung unterworfen wird, sofort weiterrcißl, was nach kurzer Zeit zur Zerstörung des gesamten Verbunds führt. Somit bestand die Aufgabe, die Qualität solcher Verbünde zu verbessern.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zum Verbinden von Polytetrafluorethylen enthaltenden Formkörpern untereinander oder mit anderen, bei Temperaturen bis 400" C beständigen Materialien. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Partien der Formkörper mit einer Zwischenlage aus einem Copolymeren aus 90 bis 99,5 Gewichtsprozent Tetrafluoräthylen und
0,5 bis 10 Gewichtsprozent eines Perfluoralkyl-perfiuorvinyläthers der Formel
CF2 = CF-OR
worin R eine Perfluoralkylkette mit 1 bis 10 C-Atomen bedeutet, versehen und unter Anwendung eines Druckes von 0,1 bis 20 kg/cm2 bei einer Temperatur von 320 bis 400° C zusammengepreßt werden.
Gegenstand der Erfindung sind auch Verbund-Formkörper, bestehend aus untereinander oder mit Formkörpern aus anderen, bis 400° C beständigen Materialien verbundenen, Polytetrafluorethylen enthaltenden Formkörpern, deren Verbund durch eine verschweißte Zwischenlage hergestellt ist. Die Verbund-Formkörper sind dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage aus einem Copolymeren aus 90 bis 99,5 Gewichtsprozent Tetrafluoräthylen und 0,5 bis 10Gewichtsprozent eines Perfluoralkylperfluorvinyläthers der Formel
CF2=-CF-OR
worin R eine Perfluoralkylketle mit 1 bis 10 C-Atomen bedeutet, besteht.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Copolymeren haben einen Gehalt von 90 bis 99,5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 95 bis 99 Gewichtsprozent, Tetrafluoräthylen und 0,5 bis 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise 1 bis 5 Gewichtsprozent, eines Perfluoralkyl-perfluorvinyläthers der Formel CF2 = CF—OR. R in der vorstehenden Formel bedeutet dabei eine Perfluoralkylkette mit 1 bis 10, vorzugsweise I bis 3, C-Atomen. Derartige Copolymere von Tetrafluoräthylen urtd Perfluoralkyipcrfluorvinyläthern, die nach an sich bekannten Verfahren hergestellt werden, sollen eine Schmclzviskosität von 0.5 bis 500 · 104 Poise, vorzugsweise 1 bis 100- 104 Poise, bei 380'C aufweisen. Die Zwischenlagen können auf die zu verbindenden Formkörper in jeder denkbaren Form aufgebracht werden, insbesondere in Form einer eingelegten Folie, eines aufgebrachten Granulats oder Pulvers odei einer aufgebrachten und dann getrockneten Dispersion.
Zur Erzielung eines dauerhaften Verbundes ist während der Verschweißung die Anwendung eines Druckes auf die zu verbindenden Stellen oder Flächen erforderlich, der je nach den Material- oder Oberflächeneigenschaften der zu verbindenden Formkörper und je nach Art der angewandten Zwischenlage im Bereich von 0.1 bis 20 kg cm2, vorzugsweise 0.5 bis 10 kg/cm2, liegen soll. Die Zeil der Einwirkung des Druckes betrügt, je nach seiner Höhe, nach der Viskosität der Zwischenlage und nach der angewandten Temperatur 1 bis 60 Minuten, vorzugsweise 10 bis 30 Minuten. Die Einwirkung des Druckes erfolgt unter erhöhter Temperatur bei 320 bis 400 C. vorzugsweise 360 bis 390 C.
Auf diese Weise können Formkörper aus reinem PTFE mit unterschiedlicher geometrischer Gestalt, wie Platten. Sliibe, (Quader. Folien und andere, an planen Flächen miteinander verbunden werden. Is gelingt abcrauch und dabei wurden besonders gute Ergebnisse erzielt . Formkörper und Folien aus den unter dem Namen »I1TFL-C ompounds« bekannten Mischungen von PTFE mit Füllstoffen, wie beispielsweise Glasfasern, Glaskugeln, Keramik-, Kohle-, Ruß-, Graphit-, Asbest-, Glimmer-, Talkum-, Stahl-, Kupfer-, Messing-, Bronze-, Blei-, Molybdänsulfid-, Bleidioxid-, Cadmiumoxid-, Titandioxid-, Aluminiumoxid- oder Bornitrid-Pulver, mit solchen Formkörpern aus dem gleichen oder aus einem anderen gefüllten PTFE-Material oder aus reinem, ungefülltem PTFE zu verbinden. Schließlich können derartige Fonnkörper aus reinem PTFE-Material oder aus gefülltem PTFE-Compound-Material auch mit vielen anderen metallischen oder nichtmetallischen Materialien, wie beispielsweise Stahl, Eisen, Kupfer, Aluminium, Bronze, Zink, Messing, Glas oder Keramik, sehr gut verbunden werden, το Die technische Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nach vielen in der Kunststoffindustrie an sich bekannten Verschweißungsmethoden möglich, abhängig von der Art und Form der zu verbindenden Teile sowie von der Art des gewünschten Verbundes. Als besonders günstig haben sich jedoch die folgenden Methoden erwiesen: Eine lineare überlappende Verbindung von Folien mit Folien aus PTFE oder PTFE-Compounds gelingt am besten unter Verwendung einer einfachen bekannten Kunststoff-Schweißmaschine, die aus zwei waagrechten, durch ein Scharnier miteinander verbundenen, bis 400 C heizbaren Backen besteht, von welchen der obere mit Gewichten belastet werden kann. Die überlappend zu verbindenden Folien werden an der überlappungsstelle mit einer Zwischenlage aus einem der genannten Copolymeren versehen, zwischen die auf die vorgesehene Temperatur gebrachten Schweißbarken gelegt und durch Auflegen eines dem gewünschten Anpreßdruck entsprechenden Gewichts auf den oberen Schweißbacken eine bestimmte Zeit aneinandergepreßt.
Ein flächiger Verbund von Folien mit Folien aus PTFE oder PTFE-Compounds oder von Folien aus diesen Stoffen mit flächigen Gebilden aus anderen, oben angeführten metallischen oder nichtmetallischen Verbundpartnern läßt sich durch Aufeinanderpressen oder -walzen der zu verbindenden und mit einer Zwischenschicht aus dem Copolymeren versehenen Flächen unter den für Druck, Temperatur und Zeit angegebenen Bedingungen erreichen.
Kompliziert geformte Körper können nach Anbringen einer Zwischenlage aus einem der oben beschriebenen Copolymeren durch Aneinanderpressen mit einer Zwinge und durch 1- bis 60minulige Lagerung bei der gewünschten Temperatur miteinander verbunden werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise an bereits vorher gesinterten PTFE- und PTFI-Compound-Formteilen durchgeführt. Es können jedoch auch ungesinterte, durch Pressen oder Walzen hergestellte I ormkörper verschweißt werden. Wenn das Verschweißen mit einem anderen Material in einer geschlossenen Form erfolgt, dann ist es auch möglich, von ungesintertem PTFE-Pulver auszugehen und den Preß- Sinter-Vorgang mit dem Verschweißen zu kombinieren.
Die nach dem ernndungsgemäücn Verfahren erhaltenen Verbünde weisen gegenüber den nach bekannten Verfahren hergestellten Verbunden eine Reihe von wesentlichen Vorteilen auf. Sie sind hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften von außerordentlicher Festigkeit Dies /eigt sich an den ermittelten Werten für die Zugscherfestigkeit. Vor allem zeigen sie jedoch eine hohe und bisher unerreichte Widerstandsfähigkeit gegen Schälbelastungen. Diese Schälfestigkeit ist in der Technik von besonderer Bedeutung bei den heute weit verbreiteten Lagerkonstruktionen aus PTFE- oder vor allem PTFE-Compound-Matcrial.
Bei derartigen Konstruktionen ist die PTFE- oder PTFE-Compound-Gleitflächemit Hilfe der Verschweißung auf einem Metalluntergrund befestigt und wird dort besonders auf Schälfestigkeit beansprucht.
Ferner sind die erhaltenen Verbünde thermisch außerordentlich hGch belastbar. Sie besitzen eine Dauertemperaturbeständigkeit bis 26(FC. Außerdem sind sie gegen praktisch alle Chemikalien resistent.
Die zum Verschweißen verwendeten Copolymeren aus Tetrafluoräthylen und Perfluoralkyl-perfluorvinylätherjj stellen außerdem einen hervorragenden Schmelzkleber dar und vermögen auch andere Materialien dauerhaft miteinander zu verbinden, also Metalle mit Metallen, Nichtmetalle mit Nichtmetallen und auch Metaile mit Nichtmetallen. So wurden für Verbindungen von Stahl und Aluminium mit Aluminium außerordentlich gute Zugscherfestigkeitswerte erhalten.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern. Alle in den Beispielen angegebenen Meßwerte sind Miüelwerte aus drei Messungen.
Beispiel 1
Mit Hilfe einer einfachen Schweißvorrichtung, bestehend aus zwei bis 400°C heizbaren, mit einem Scharnier verbundenen horizontal liegenden Schweißbacken von 5 mm Breite wurden Verschweißungen von verschieden starken PTFE-Folien mit PTFE- oder mit PTFE-Compound-Folien oder von PTFE-Compound-Folien untereinander vorgenommen. Die zu verschweißenden Folien wurden überlappend mit einer Zwischenlage aus einer 500 bzw. 100 μ starken
Tabelle 1
Folie aus einem Copolymeren von 97,5 Gewichtsprozent Tetrafluorethylen und 2,5 Gewichtsprozent Perfiuorpropyl-perfluorvinyläther mit einer Schmelzviskosität bei 380'C von 2,5-104PoISe versehen, zwischen die 380 bis 400 C heißen Schweißbacken gebracht und eine bestimmte Zeit mit einem bestimmten, durch Auflegen von Gewichten auf den oberen Schweißbacken eingestellten Schweißdruck beaufschlagt. In Tabelle I werden die Schweißfaktoren der bei diesem Versuch erhaltenen Schweißnähte mit den Schweißfaktoren der in einem Vergleichsversucl·1 unter Verwendung eines Copolymeren von 78 Gewichtsprozent Tetrafluorethylen und 22 Gewichtsprozent Hexafluorpropylen (HFP) hergestellten Schweißnaht verglichen.
Die Werte für die Schweißfaktoren wurden wie folgt bestimmt: Aus dem Folienverbund, der wie vorstehend beschrieben hergestellt worden war. wurden 6 ASTM-Kleinstäbe (ASTM D-1457) ausgestanzt, und zwar so, daß drei Stäbe in der Mitte, quer zur Längsachse des Stabes die Schweißnaht enthalten, während die drei anderen keine Schweißnaht besaßen. Die Probenahme erfolgte so, daß die Vorzugsorientierung der Folie in Richtung der Längsachse des Kleinstabes verläuft. Sämtliche Proben wurden nuo auf einer Zugfestigkeitsprüfmaschine mit einem Vorschub von 50 mm/min geprüft. Der Quotient aus dem Mittelwert der Kräfte, die zum Reißen der Proben erforderlich sind, die die Schweißnaht enthalten, und dem Mittelwert der Kräfte, die notwendig sind, um die Proben, die keine Schweißnaht enthalten, zu reißen, ist der Schweißfaktor.
Verbund 500 2.2 PTFE PTFE 5(X> 2.2 PTFE Ί Brz.**) 60°/ Ό Brz PTFE 201) 2.2 PTFE-Cpd. 12 PTFE 2.2
PTFE PTFE 10 20 IO 20 IO 20 Compound "iO 10 10 20
0.50 0.50 0.46 0.48 0.68 0.70 25% Kohle 25% Kohle 0.95 0.98
500 200 2.2 500 500
lolicnsuirke (;iinl 500 100 100 20 10 501,
Stärke der Zwischenlage 500 0.61 0.63 0.70 0.63 O.XX 0.90 0.89 0.84 1.0 1.0
(>ηι| 0.5 0.5 0.5
Schweißdruck (kg cm2l 0.5 10 20 10 20 10 20
Schwciß/cil !min) 10 20 0.46 0.50 0.65 0.9S 1.0 0.68 0.91 0.93
Sehwcißfaklnr bei 0.50 0.50 . PTFE-Cpd. PTFE ]
TFE HFP***) 15% GI. F.
Zwischenlage 0.64 0.66 0.87 0.85 1.0 1.0 500
Schweißfaktor bei I IT 0.62 0.69
CT, CI O C1I- 2.2
Zwischenlage IO 20
Verbund 0.80 PTFE-Cpd. PTFE-Cpd. PTFE-Cpd. 0.61 0.65 0.65
PTFF.-Comp 60°/ 25% Kohle
15% Gl. F*) 500 5(K) 500 500
Folicnsiarke |·ιΐη| SI)O 1.0 5(K) 500 0."O (1.7
St.irke der Zwischenlage 5(H) 0.5 0.5
ScIiweiUdnak Ikg curl 0.5 20 IO 20 10
SihuciU/cit imiiil K) 20 0.64 0.82 0.72 0.58
Schweißfakloi 0.74 0.79
belli I III Ι1"· ι
Zwischenlage 0.95 0.95 0.90 0.6')
SchwcillfakKii hei III 0.89 (1.92
CF2 Cl O C1I--
7wischcnlagc
♦l (ill (ilasfaser
•*l III/ Hnm/c
*♦*) III P Hi-valluMipi i'pvlcr.
Beispiel 2
Die Verschweißung wurde analog zu Beispiel 1, jedoch unter Verwendung einer Folie aus einem Copolymeren aus 97,2 Gewichtsprozent Tetrafluoräthylen und 2,8 Gewichtsprozent Perfluorälhyl-perfluorvinyläther mit einer Schmelzviskosität von 2,2 · 105 Poise bei 380' C als Zwischenlage hergestellt.
Tabelle Il Verbund
PTFE/PTFE
200
Folienstärke (μηι) 100
Siärke der Zwischenlage
(μίτι) 0,5
Schweißdruck (kg/cm2) 10
Schweißzeit (min) 0,89
Schweißfaktor
PTFE-Comp. PTFE-Comp. PTFE-Comp./PTl-E 500
20% Kohle 25%Kohlc 25% Kohle
500 500 500 2,2
500 500 20
0,5 2,2 0,5 0,69
20 20 20
1,0 1,0 0,69
Beispiel 3
200
2,2
10
0,89
Die Verschweißungen wurden analog zu Beispiel 1, jedoch unter Zwischenlage einer Folie aus einem Copolymeren von 97,9 Gewichtsprozent Tetrafluorethylen und 2,1 Gewichtsprozent Perfluormethyl-perfluorvinyläther mit einer Schmelzviskosität von 2,4 · 105 Poise bei'380°C hergestellt.
Tabelle III
Verbund
PTFE PTFE
Folienstärke (μπι) 200
Stärke der Zwischenlage 100
(μΠί)
Schweißdruck (kg/cm2) 0,5
Schweißzeit (min) 10
Schweißfaktor 0,78
200
2,2
10
0,79
Beispiel 4
Zwei Plättchen der Abmessungen 30 χ 20 χ 4 mm wurden unter Zwischenlage einer 500 μΐη starken Folie aus einem Copolymeren von Tetrafiuoräthylen mit einem Perfluoralkyl-perfluorvinyläther der Formel CF2 = CF — OR (R = CF3 mit 2,1 Gewichtsprozent, C?F5 mit 2,8 Gewichtsprozent oder C3F7 mit 2,5 Gewichtsprozent) an der Schmalseite 5 mm überlappend in eine Schraubzwinge eingespannt und 30 Minuten bei 3800C aufbewahrt. Nach dem Abkühlen wurde die Schraubzwinge gelöst und die Festigkeit des Verbundes in einem Zugscherversuch geprüft Dabei wurde der Verbund auf einer Zugfestigkeitsprüfmaschine in Richtung der Längsachse der verklebten Plättchen mit einem Vorschub von 50 mm/min untersucht. Die Ergebnisse dieser Zugscherversuche sind für eine Reine von Verbunden und Copolymer-Zwischenlagen in der Tabelle IV aufgeführt Zum Vergleich sind auch die Ergebnisse angegeben, die bei Zwischenlage einer Folie auf einem Tetrafiuoräthylen/ Hexafiuorpropylen-Copolymeren (78 Gewichtsprozent/ 22 Gewichtsprozent) erreicht wurden.
PTFE-Comp./PTFE-Comp. 25% Kohle PTFE-Comp./PTFE 500
25% Kohle 500 25% Kohle
500 500 2,2
500 2.2 500 20
0,5 20 0,5 0,71
20 1,0 20
1,0 0,71
Tabelle IV
1 mm
Verbund
._ .
PTFE/PTFE
PTFE/Stahl
PTFE/Aluminium
PTFE/PTFE-Comp.
15% Glasf.
PTFE/PTFE-Comp.
25% Kohle
PTFE/PTFE-Comp.
60% Bronze
PTFE-Comp./Stahl
15% Glasfaser
Zugfestigkeit (kg/cm2) bei Zwischenlage einer 500 μπι dicken Folie an einem Copolymeren von Tetrafiuoräthylen mit
CF, = Ch — OR HFP R = CF3 R = C2F5 R = C3F7
75
80
55
79
85
89
68
89
78
84 91 60 82
100
105
Fortsetzung
Verbund
Zugfcsligkeii (kg cnrl bei Zwischenlage einer 500 um dicken Folie an einem Copolymercn von Tclra-(luorälhylen mil
CF2 = CF-OR HFP
R = CF3 R = C2F5 R = C3F7
PTFE-Comp./Stahl 107 80
25% Kohle
PTFE-Comp./Stahl 107 72
60% Bronze
PTFE-Comp./ 68 76 76 48
PTFh-Comp.
15% Glasf.
15% Glasf.
PTFE-Comp./ 105 60
PTFE-Comp.
25% Kohle
25% Kohle
PTFE-Comp./ 92 53
PTFE-Comp.
60% Bronze
60% Bronze
Beispiel 5
Zwei 500 μΐη starke Folien bzw. Bleche der Abmessungen 200 χ 50 mm wurden unter Zwischenlage einer 180 ν 50 mm großen, 1.00 μΐη starken Folie aus einem Tetrafluoräthylen/Perfluorpropylperfluorvinyläther-CopoIymeren (97,5:2,5 Gewichtsprozent) aufeinandergelegt und auf einer heizbaren Presse bei 38O0C 30 Minuten mit einem Druck von 2 kg/cm2 aufeinandergepreßt. Die Schälfestigkeiten der erhaltenen Verbünde sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt. Zum Vergleich sind die Schälfestig-
keiten analog, jedoch mit einer Zwischenlage aus TFE/HFP-Copolymeren (78/22 Gewichtsprozent) hergestellter Verbünde aufgeführt.
Die Bestimmung der Schälfestigkeit erfolgt an Probestreifen der Abmessungen LO χ 200 mm, die aus dem oben beschriebenen Verbund ausgeschnitten werden. Die nicht verklebten Enden der Folien bzw. Bleche werden um 90° nach oben bzw. nach unten geknickt und in die Backen einer Zugfestigkeitsprüfmaschine eingespannt. Dann wird der Verbund mit einem Vorschub von 50 mm/min geprüft. Die zum Aufreißen des Verbundes aufzuwendende Kraft wird als Schälfestigkeit bezeichnet.
Verbund
PTFE PTFE'Stahl
PTFE
Schälfestigkeit
bei Zwischenlage aus TFE/
Perfiuorpropylper-
fluorvinyläther
(kg/cm)
Schälfestigkeit
bei Zwischenlage aus
TFE/HFP
(kg/cm)
7,5 4,5
PTFE-
Compound/Stahl 60% Bronze
6,0
1,5
sehr gering,
nicht mehr
meßbar
sehr gering,
nicht mehr
meßbar
Beispiel 6
Es wurde wie im Beispiel 5, jedoch mit einer Zwischenlage aus Tetrafluoräthylen-Perfluorpropyl-perfluorvinyläther-Pulver (Copolymeres mit gleicher Zusammensetzung) gearbeitet. Die Schälfestigkeit des analog zu Beispiel 5 hergestellten PTFE/PTFE-Verbundes betrug 7,0 kg/cm.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Verbinden von Polytetrafluorethylen enthaltenden Formkörpern untereinander oder mit anderen bei Temperaturen bis 400' C beständigen Materialien, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Partien der Formkörper mit einer Zwischenlage aus einem Copolymeren aus 90 bis 99,5 Gewichtspro- ι ο zent Tetrafluoräthylen und 0,5 bis 10 Gewichtsprozent eines Perfluoralkyl-perfluorvinyläthers der Formel CF2 = CF — OR, worin R eine Perfiuoralkylkette mit 1 bis IOC-Atomen bedeutet, versehen und unter Anwendung eines Druckes von 0,1 bis 20 kg/cm2 bei einer Temperatur von 320 bis 400° C zusammengepreßt werden.
2. Verbund-Formkörper, bestehend aus untereinander oder mit Formkörpern aus anderen, bis 400 C beständigen Materialien verbundenen. Polytetrafluorethylen enthaltenden Formkörpern, deren Verbund durch eine verschweißte Zwischenlage hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage aus einem Copolymeren aus 90 bis 99,5 Gewichtsprozent Tetrafluoräthylen und 0,5 bis 10 Gewichtsprozent eines Perfluoralkylperfluorvinyläthers der Formel
CF2-CF OR
worin R eine Periluoralkylkette mit 1 bis 10 C-Atomen bedeutet, besteht.
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