DE2301487A1

DE2301487A1 - Verfahren und vorrichtung zum beschichten von textilstoffen mit polymerisathaltigen fluessigkeiten

Info

Publication number: DE2301487A1
Application number: DE2301487A
Authority: DE
Inventors: Iii Robert Clark Ribbans
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1972-01-13
Filing date: 1973-01-12
Publication date: 1973-07-19
Also published as: NL7300502A; IT983044B; FR2168058A1; CA998300A; GB1415374A; US3843386A; FR2168058B1

Description

E. I₀ DU PONT DE IEMOURS AND COMPAKY 10th and Market Streets, Wilmington, Delaware 19 898, V.StoA.

Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Textilstoffen mit polymerisathaltigen Flüssigkeiten

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten von Textilstoffen mit polymerisathaltigen Flüssigkeiten.

Das Beschichten von Glasfasergewebe mit wässrigen Polytetrafluoräthylendi'spersionen erfolgt gewöhnlich in einem kontinuierlichen Verfahren durch fortschreitendes Eintauchen eines langen Tuches oder Streifens aus dem Glasfasergewebe in einen Vorrat der Dispersion, worauf man den Polymerisatbelag auf dem Gewebe trocknet und sintert. Beim Durchgang des Glasfasergewebes durch die wässrige Dispersion kommt es zum Einschluss von Luftblasen in dem sich bildenden Belag, und diese Schwierigkeit erhöht sich mit zunehmendem Flächengewicht des Gewebes. Die Luftblasen, die in dem geschmolzenen Belag zu Hohlräumen werden, führen dazu, dass das Glasfasergewebe der Verwitterung ausgesetzt ist, und dass Stoffe, die mit dem beschichteten Glasfasergewebe in Berührung kommen, in dasselbe

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eindringen, was zum Versagen des Gewebes führen kann. Um die Bildung von Luftblasen zu vermeiden, wird der Tauchvorgang so langsam durchgeführt, dass "bei der jeweils verwendeten Dispersion und dem jeweils eingesetzten Gewebe der Einschluss von Luftblasen vermieden wird; dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil der Unwirtschaftlichkeit.

Die Erfindung stellt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung, um polymerisathaltige Flüssigkeiten auf Textilstoffe aufzutragen, ohne dass es zum Einschluss von Luftblasen in dem sich auf dem Textilstoff ausbildenden Polyraerisatbelag kommt, so dass die Herstellung von hohlraumfreien Belägen von besserer Beschaffenheit und eine schnellere und wirtschaftlichere Durchführung des Beschichtungsverfahren ermöglicht· wird. Die Verfährensverbesserungen sind zweifacher Hatur: Zunächst wird der Textilstoff mit der das Polymerisat enthaltenden Flüssigkeit in Berührung gebracht, bevor er durch die Flüssigkeit zum Zwecke der Beschichtung hindurchgeleitet wird; diese Vorbehandlung erfolgt, damit die Flüssigkeit durch den Textilstoff seiner Dicke nach hindurchgesaugt werden kann. Diese Aufsaugwirkung führt zur Verdrängung von Luftblasen durch die Dicke des Textilstoffs hindurch.

Die zweite Verfahrensverbesserung, die eine Beschleunigung des Beschichtungsverfahrens ermöglicht, zielt auf die Beseitigung von Luftblasen von der Oberfläche des Belages auf dem. Textilstoff ab, und zwar handelt es sich hierbei um Luftblasen, die sich aus dem Schaum bilden, der sich auf der Oberfläche der Flüssigkeit, in die der Textilstoff: getaucht wird, bildet, wenn der Textilstoff mit hoher Geschwindigkeit aus der Flüssigkeit herausgezogen v/ird. Diese Verbesserung besteht darin, dass man beide Oberflächen des mit dem Polymerisat beschichteten Textilstoffs derart mit weiterer polymerisathaltiger Flüssigkeit in Berührung bringt, dass diese Luftblasen beseitigt werden, und dies erfolgt am einfachsten durch Zurückspülen der Luftblasen in den wässrigen Dispersionsvorrat.

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Die erfindungsgemäss verbesserte Beschickungsvorrichtung kommt in Kombination mit der TauehbeSchichtungsvorrichtung zur Anwendung und führt die oben beschriebene Vor- und Nachbehandlung durch. - · -

Die Erfindung ist zwar allgemein auf die Beschichtung von Textilstoff en mit Polymerisaten anwendbar; besonders eignet sie sich jedoch zum Auftragen von Polytetrafluoräthylenbelägen von hohem Gütegrad auf Glasfasergewebe, und in diesem Zusammenhang wird die Erfindung nachstehend beschrieben.

Sobald die Luftblasen aus dem Polytetrafluoräthylenbelag beseitigt sind, was vorteilhaft mit Hilfe des Verfahrens und der Vorrichtung gemäss der Erfindung erfolgt, kann man die Lösung des Problems in Angriff nehmen, welches darin besteht, dass sich in dem Polytetrafluoräthylenbelag leicht mikroskopische Sprünge ausbilden. Dieses Problem wird gelöst, indem man auf den Polytetrafluoräthylenbelag einen Deckbelag aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren öopolymerisat des Tetrafluoräthylens aufträgt. Das Verfahren des Auftragens dieses Deckbelages und das so erhaltene beschichtete Glasgewebe bilden den Gegenstand des Patents ..... (Patentanmeldung vom gleichen Tage ..... AD-4652)-. Die Wirksamkeit dieses Verfahrens ist jedoch beschränkt, wenn der Polytetrafluoräthylenbelag Hohlräume aufweist, die sich durch den Einschluss von Luftblasen gebildet haben; denn durch solche Hohlräume wird so viel Glasfasergewebe freigelegt, dass die Sprünge von dem Deckbelag nicht "geheilt" werden können.

Zar v/eiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen Bezug genommen.

Fig. 1 ist eine Draufsicht auf ein Stück Glasfasergewebe in etwa vierfacher Vergrösserung.

3?ig. 2 ist eine Seitenansicht des Gewebes gemäss Pig. 1,

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Pig. 3 ist eine noch stärker vergrösserte Draufsicht auf einen Teil des Gewebes gemäss I¹Xg. 1, das einen Belag aus Polytetrafluoräthylen aufweist, der die Öffnungen zwischen den Garnen des Gewebes teilweise schliesst.

4 ist eine Draufsicht auf· das beschichtete Gewebe geroäss Pig. 3j das in diesem Falle einen weiteren Polytetrafluoräthylenbelag trägt, der die in Pig. 3 noch freigelassene Öffnung schliesst.

Pig. 5 ist eine Draufsicht auf das Gewebe gemäss Pig. 4 mit einem auf den Polytetrafluoräthylenbelag aufgeschmolzenen Deckbelag aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Copolymerisat des Tetrafluoräthylens.

Pig. 6 zeigt schematisch in Seitenansicht eine Ausführungsform des verbesserten Verfahrens und der verbesserten Vorrichtung zum Beschichten von Glasfasergewebe mit Polytetrafltioräthylen.

Pig. 7 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Teil des Verfahrens und der Vorrichtung gemäss .Pig. 6 und stellt ausserdem ein anderes Merkmal der Erfindung zur Beseitigung der Öberflächenblasen von dem Belag dar.

Pig. 8 ist eine vergrösserte Seitenansicht eines Teiles des in Pig. 2 dargestellten Gewebes mit einem Polytetrafluoräthylenbelag, der einen Hohlraum aufweist, der sich durch Einschluss einer Luftblase bei der Beschichtung gebildet hat.

Als Glasfasergewebe kann man im Sinne der Erfindung alle herkömmlichen Glasfasergewebe verwenden. In Pig. 1 und 2· besteht das Gewebe 2 aus Kettgarn 4 und Schussgarn 6. Die sich kreuzenden Garne 4 und 6 bilden miteinander Öffnungen 8. Der Titer des Garns und die Webart des Gewebes können je nach dem beabsichtigten Verwendungszweck gewählt werden.

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Der Polytetrafluoräthylenbelag auf dem Glasfasergewebe "besteht aus feinpulverigem oder Dispersions-Polytetrafluoräthylen, das nach dem Auftragen auf das Gewebe gesintert worden ist. Diese Art von Polytetrafluorethylen ist in Form von wässrigen Dispersionen erhältlich, die zweckmässig zum Beschichten des Glasfasergewebes verwendet v/erden. Der mittlere Teilchendurchmesser der Polymerisatteilchen in der Dispersion liegt gewöhnlich zwischen 0,1 und 0,5 μ und beträgt vorzugsweise mindestens 0,22 μ, insbesondere mindestens 0,30 μ. Der mittlere Teilchendurchmesser kann nach der in der USA-Patentschrift 3 391 099 beschriebenen Lichtstreuungsmethode bestimmt werden, und wenn die Dispersion Tenside enthält, wird die Zunahme der Brechungszahl mit einem Wert von 0,020 eingesetzt. Gewöhnlich enthalten wässrige Polytetrafluoräthylendispersionen Tenside in Mengen von 1 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polytetrafluoräthylen, um die Benetzung der Oberflächen, auf die die Dispersion aufgetragen wird, herbeizuführen. Beispiele für solche Tenside sind nicht-ionogene Tenside, wie äthoxylierte aliphatische Alkohole und äthoxylierte Alkylphenole, z.B. Polyäthylenglykol-mono-p-octylphenyläther ("Triton X-100"), sowie die Tenside der allgemeinen Formel EA_nOH, in der A_n die Gruppe (^0C2^H4^n ^{oder ein Gem}i^{scl1 aus} Gruppen (°^G2^H4^a ^und ^^0G3^H6^b bedeutet, wobei η in allen Fällen eine ganze Zahl von 2 bis 50, vorzugsweise von 2 bis 18, b eine ganze Zahl von 0 bis 30 und a eine ganze Zahl von mindestens 2 bedeutet, mit der Massgabe, dass die Summe a + b = η ist, und R einen-gesättigten oder ungesättigten, gerad- oder verzweigtkettigen oder cyclischen aliphatischen Rest mit im allgemeinen 6 bis 24 Kohlenstoffatomen bedeutet. Die bevorzugten Tenside haben die allgemeine Formel CH₃(GH₂)_n(OGHgCH₂)_m0H, in der η eine ganze Zahl von 6 bis 10 und m eine ganze Zahl von 3 bis 6 bedeuten. Ein wasserlösliches Silicon-Blockcopolymerisat (erhältlich unter der Bezeichnung "L-77" ) kann ebenfalls als Tensid verwendet werden.

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Bisher wurden Glasfasergewebe durch Eintauchen in wässrige Polytetrafluoräthylendispersionen' und anschliessendes Trocknen und Sintern "beschichtet. Das beschichtete Gewebe wurde gewöhnlich mehrmals durch Tauchen, Trocknen und Sintern nachbeschichtet, um einen Überzug der gewünschten Dicke aufzubauen. Der Geschwindigkeit, mit der das Gewebe dabei durch die Dispersion, besonders diejenige für den ersten Überzug, geleitet wurde, waren durch die Geschwindigkeit Grenzen gesetzt, 'mit der die Dispersion von dem Gewebe der Länge nach aufgesaugt und die Luft dadurch verdrängt v/erden konnte. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch war, wurden in dem Gewebe oder in dem auf der Gewebeoberfläche.befindlichen Polytetrafluoräthylenüberzug mikroskopische Luftblasen eingeschlossen. Die angrenzend an das Garn eingeschlossenen Luftblasen verhinderten das Überziehen des Garns mit dem Polytetrafluoräthylen, und wenn die Luftblasen in dem Überzug eingeschlossen waren, schwächten sie den Überzug. In beiden Fällen verursachten die Luftblasen das spätere Eindringen von korrosiven Stoffen in das Gewebe. Ferner neigten die Blasen dazu, sich in Form von Schaumflecken anzuordnen, die das Aussehen des Gewebes beeinträchtigten.

Den durch Blasen verursachten Schwierigkeiten ging man gewöhnlich dadurch aus dem Wege, dass man mit einer Tauchgeschwindigkeit arbeitete, die nicht höher _t war als die Geschwindigkeit, mit der die Luft aus dem Gewebe verdrängt werden konnte. Die Tauchgeschwindigkeit (Beschichtungsgeschwindigkeit) konnte ohne-gleichzeitigen Einschluss von Blasen etwas erhöht werden, indem man die Polytetrafluoräthylendispersion von der Konzentration von 55 bis 65 $, mit der sie gewöhnlich geliefert wird, mit Wasser auf eine Konzentration von 25 bis 50 tfo verdünnte. Durch die Verdünnung wurde die Tiscosität der Dispersion herabgesetzt und dadurch die Geschwindigkeit, mit der sie von dem Gewebe aufgesaugt wurde, erhöht.. Jedoch hatte die Verdünnung den lachteil, dass dadurch die Menge des je Tauchvorgang auf das Gewebe aufgetragenen Überzuges verringert wurde, so dass man das Gewebe öfter in die Disper-

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sion tauchen musste, um einen Überzug von einer gegebenen Dicke (einem gegebenen Gewicht) zu erhalten. Ferner nimmt die Aufsaugegeschwindigkeit mit zunehmender Dicke des Gewebes ab.

Die Erfindung wird nachstehend zunächst unter Bezugnahme auf das Terfahren zum Auftragen des Deckbelages beschrieben, das den Gegenstand des Patents ..... (Patentanmeldung vom gleichen Tage ..... AD-4652) bildet. Im darauffolgenden Abschnitt werden das Terfahren und die Vorrichtung gemäss der Erfindung zur Herstellung von hohlraumfreien Grundbelägen aus PoIytetrafluoräthylen beschrieben, die zur Heilung mikroskopischer Sprünge mit den Deckbelägen nach dem Verfahren des genannten Patents beschichtet werden können.

Deckbelag zum Heilen mikroskopischer Sprünge in Polymerisatüberzügen

Jedenfalls war, gleich ob man einen einzigen Überzug oder mehrere Überzüge mit oder ohne Beseitigung von Blasen unter Verwendung von konzentrierten oder verdünnten Polytetrafluoräthylendispersionen auftrug, das Ergebnis immer das gleiche: In dem Überzug bildeten sich immer mikroskopische Sprünge, besonders bei Geweben von hohem llächengewicht, nämlich von einem Gewicht von mindestens 277 g/m je Gewebeoberfläche (eine Oberfläche). Die schweren Gewebe haben im allgemeinen eine Dicke von mindestens 0,2 mm. Bei 20-facher V.ergrösserung sind die mikroskopischen Sprünge in dem Überzug zu sehen. Leichtere Gewebe lassen sich mitunter mit rissfreien PoIytetrafluoräthylenüberzügen beschichten, wenn man den Überzug besonders sorgfältig und nur sehr dünn aufträgt. Die Sprünge, die sich in dem Polytetrafluoräthylenüberzug bilden, sind in Fig. 3 durch die gezackten Linien 10 dargestellt. Hier hat die Menge des Polytetrafluoräthylens nicht genügt, um die Öffnung 8 (Fig. 1) zwischen den Garnen zu sehliessen, und daher ist in dem Überzug eine Öffnung 11 offengeblieben, die das Gewebe seiner ganzen Dicke mach durchsetzt. Diese Sprünge bilden sich besonders beim Trocknen aus und werden durch Sintern

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nicht vollständig geheilt«, Durch mehrmaliges Beschichten des Gewebes mit Polytetrafluoräthylen gelingt es zwar, die Öffnung 11 zu füllen, jedoch werden Sprünge in den vorher aufgetragenen Überzügen dadurch nicht geheilt, und diese können zur Ausbildung neuer Sprünge führen, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Dies gilt besonders für schwere Gewebe. Bei schweren Geweben tritt das Rissigwerden in beso'nders ausgeprägter Form auf, weil die Dispersion dazu neigt, sich unter dem Einfluss der Schwerkraft zu den Kreuzuiigssteilen zwischen den Kett- und Schussgarnen und. den Öffnungen 8 hinzuziehen. Daher gehen die mikroskopischen Sprünge im allgemeinen von diesen Stellen aus, und wenn man die Dicke des Überzuges · durch laehbeschichtung -erhöht, dehnen sich die Sprünge über die ganze Oberfläche des Gewebes in einem schmutzig wirkenden Muster von Rissen aus.

In der Praxis hat man der Rissbildung durch Kalandern des Gewebes nach dem Beschichten mit Polycetrafluoräthylen entgegengewirkt. Dieser Arbeitsvorgang \tfird an dem getx*ockneten, aber ungesinterten Polytetrafluoräthylen durchgeführt. Das Sintern erfolgt später als gesonderter Arbeitsvorgang. Durch Kalandern wird das getrocknete, ungesinterte Polytetrafluoräthylen in einen zusammenhängenden, rissfreien Überzug umgewandelt, der beim Sintern rissfrei bleibt. Obwohl das Kalandern im allgemeinen zu diesem Zweck erfolgreich ist, lässt sich diese Verfahrensweise nicht ..anwenden, wenn man eine Verzerrung des Glasfasergewebes vermeiden will, oder wenn das Glasfasergewebe so breit ist, dass es in den zur Verfügung stehenden Kalandern nicht verarbeitet werden kann.

Der den Gegenstand des Patents ..... (Patentanmeldung vom gleichen Sage ..... AD-4652) bildenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, rissfreie Polytetrafluoräthylenüberzüge auf Glasgeweben zur Verfugung zu stellen, ohne das beschichtete Gewebe durch den Kalander schicken au müssen. Erfindungsgeaäss gellt man von einem Gewebe aus, das in an sich bekannter

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Weise durch Überziehen mit einer Polytetrafluoräthylendispersion und Trocknen der Dispersion 'beschichtet worden ist. Hierbei bilden sich, wie bereits erwähnt, in dem getrockneten Überzug mikroskopische Sprünge. Dieser Polytetrafluoräthylen-Grundbelag auf dem Gewebe kann je nach der gewünschten Beschichtungsdicke aus einem oder mehreren Polytetrafluoräthylenüberäugen bestehen. Vorzugsweise reicht "die Menge des Grundbelages aus, um die Öffnungen 8 in dem Gewebe zu füllen.

Der Polytetrafluoräthylen-Grundbelag wird nun dadurch rissfrei gemacht, dass man einen Deckbelag aus einem aus. der Schmelze verarbeitbaren Gopolymerisat des Tetrafluoräthylens auf ihn aufträgt. Wenn das Gewebe dann so stark erhitzt wird, dass das Polytetrafluoräthylen sintert, schmilzt das Copolymerisat, welches einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweist, und bindet sich beim Erkalten an den Polytetrafluoräthylen-Grundbelag auf dem Gewebe, und gleichzeitig verschwinden die mikroskopischen Sprünge in dem Grundbelag. Es ist nicht bekannt, ob das Gopolymerisat nur die Sprünge ausfüllt oder bewirkt, dass die Sprünge sich beim Sintern von selbst heilen. Jedenfalls muss das Gopolymerisat mit dem Polytetrafluoräthylen so verträglich sein, dass es sich, wenn das Polytetrafluoräthylen in Berührung mit dem Gopolymerisat gesintert wird, beim Abkühlen an das Polytetrafluoräthylen bindet.

Die Angabe, dass der Deckbelag auf den Grundbelag aufgeschmolzen ist, bedeutet, dass der Deckbelag in Berührung mit dem Grundbelag geschmolzen worden ist und sich beim Abkühlen an den Grundbelag bindet. Die Verträglichkeit des Copolymerisate mit dem Polytetrafluoräthylen und mithin seine Fähigkeit, sich an den Grundbelag zu binden oder an den Grundbelag einzuschmelzen, kann dadurch gekennzeichnet werden, dass sich zwischen beiden Belägen eine Bindung mit einer Abziehfestigkeit von mindestens 0,7 kg je cm Breite bildet. Die Abziehfestigkeit kann mit dem Instron-Zugfestigkeitsprüfgerät bestimmt

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werden^ wenn sich dessen Greifbacken mit oiner Geschwindigkeit von 25? 4- cm/min auseinanderbewegen und dabei den aufgeschmolzenen Copolymerisatüberzug unter einem Winkel von 180 τοπ dem gesinterten Homopolymerisatbelag abziehen. Die Kraft, die zum Einleiten des Abziehens des Copolymerisate von dem Belag erforderlich ist} d.h. die Abreisskraft, ,ist die Abziehfestigkeit. Die Yersuchsproben sind dabei 2,54 cm breit, und die Kraft wird von dem Prüfgerät in Einheiten je 2,54 cm Breite abgelesen.

Unter einem aus der Schmelze verarbeitbaren Copolymerisat wird ein solches verstanden, das sich aus der Schmelze nach herkömmlichen Methoden, wie durch Schmelzstrangpressen, verarbeiten lässt, was auf Polytetrafluoräthylen nicht zutrifft. Um sich aus der Schmelze verarbeiten zu lassen, hat das Copolymerisat eine bei 380° C unter einer Scherspannung von 0,457 kg/cm² mi-t Hilfe der in der U3A-Patentschrift 2 946 763 beschriebenen Vorrichtung bestimmte spezifische Schmelzvisco-

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sität von weniger als 10 Poise. Polytetrafluoräthylen (das Homopolymerisat) hat unter diesen Bedingungen eine spezifische Sehmelzviseosität von mehr als 10· P.

Das Copolymerisat wird unter Beachtung des Erfordernisses, dass es mit dem Homopolymerisat verträglich sein muss, durch Copolymerisation von Tetrafluoräthylen mit mindestens einem anderen, copolymerisierbaren, äthylenungesättigten Monomeren in ausreichender Menge hergestellt, um ein Produkt zu erhalten, das sich einerseits noch aus der Schmelze verarbeiten lässt-und andererseits ein hohes Molekulargewicht hat. Im allgemeinen soll das Copolymerisat unter den oben genannten Bedingungen eine spezifische Sehmelzviseosität von mindestens 10 P aufweisen. Der Gehalt an anderen Monomereinheiten beträgt gewöhnlich 1 bis 35 Gewichtsprozent, bezogen auf das Copolymerisat. Die bevorzugten Monomeren sind Perfluoralkylene. mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen, wie Hexafluorpropylen, Peffluor-(alkylvinylather), z.B. Perfluor-(propylvinyläther),

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und Perfluor-(2~methyXen-4-metIiyl-1,3~dioxolan). Copolymerisate des Tetrafluoräthylens mit diesen Monomeren sind mit dem Homopolymerisat verträglich.

Das aus der Schmalze verarbeitbare Copolymerisat des Tetrafluoräthylens wird zweckraässig durch Tauchbeschichtung oder anderweitig aus einer wässrigen. Copolymerisatdispersion auf den Polytetrafluoräthylen-Grundbelag aufgetragen. Dieser Vorgang kann so oft wiederholt werden, wie erforderlich, uio die ■zürn Heilen der Sprünge in dem Polytetrafluoratbylen-Grundbelag erforderliche Copolymerisatmenge aufzubringer> Die Copolymerisatdispersion kann die gleichen. Tenside in den gleichen Konzentrationen enthalten w?.e die Polytetrafluorathylendispersion.

'Da das aus der Schmelze verarbeitbare Copolymerisat des Tetrafluoräthylens für ungesintertes Polytetrafiuoräthylen ein höheres Benetzungsvermögen aufweist, wird es vorzugsweise auf den Polytetrafiiioräthylenbelag aufgetragen, solange dieser sich noch in uagesinterter lorm auf dem Glasgewebe befindet. Das C'opolymerisat kann aber auch auf den gesinterten PoIytetrafluoräthylen-Grundbelag aufgetragen werden, v/enn man Massnahrnen ergreift, damit das Copolymerisa·¹: den Grundbelag benetzt. Jedenfalls wird das Gewebe schliesslich so lange, as das Polytetrafluorathylen des C-rundbelages sintert, auf die Sintertemperatur dieses Polymerisats erhitzt, die mindestens 342° C und vorzugsweise mindestens 350° G beträgt. Der so auf dem Gewebe erhaltene Überzug ist (bei 20-facher Yergrösserung) rissfrei _t bedeckt zusammenhängend die Oberfläche öes Gewebes und hat das in Fig. 5 dargestellte Aussehen.

Dieses Verfährst -~um Hellen von Sprüngen eignet sich zur Herstellung von rissfreien Überzügen auf allen Glasfasergewebearten, do.e einen einigennassen dichten Gewebeaufbau aufweisen, und es eignet sich besonders zum Beschichten der schwereren gewebe mit oinoin Ilächengewicht von mindestens 277 g/m", bei

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denen las Problem der Rissbildung besonders ausgeprägt ist. Diese schweren Gewebe, z.B. Glasgewebe Hr, 14t mit einer Dicke von 0,2.2 mm, neigen mehr,zum Eissigwerden des Polytetrafluoräthylenüberzuges als die leichteren Gewebe, wie z.B. Gewebe Ir. 116 mit einer Dicke von 0,10 mm,, weil die. dickeren Gewebe eine rauhere Oberfläche haben und die Öffnungen zwischen den Garnen -des Gewebes grosser sind. Die rauhere Oberfläche der dickeren Gewebe erfordert einen dickeren Polytetrafluoräthylen-Ibelag, tan das Gewebe vollständig zu beschichten, und PoIytetrafluqräthylenbeläge haben bekanntlich eine begrenzte Dicke (kritische Dicke), über die hinaus sich in dem getrockneten Belag Risse bilden. In typischer Weise beträgt die kritische Dicke des Polytetrafluoräthylenbelages auf einer glatten Oberfläche weniger als 0,05 mm. Das auf das Gewebe aus einer Dispersion aufgetragene Polytetrafluoräthylen neigt dazu, zu den Garnkreuzungsstellen zu wandern, so dass der Überzug an diesen Stellen eine grössere Dicke und mithin eine grössere Neigung zur Eissbildung aufweist als an anderen Stellen des Gewebes»·

Die grösseren Öffnungen in dickeren Geweben erfordern eine genügende Menge an Polytetrafluoräthylen. um die Öffnungen zu füllen. Je dicker das Gewebe ist, desto grosser sind die Öffnungen, und je grosser die Öffnungen sind, desto mehr PoIytetrafluoräthylen ist erforderlich, um sie zu füllen. Diese an das Polytetrafluoräthylen zu stellende Anforderung führt ebenfalls zur Rissbildung in dem Belag.

Das Verfahren zum Heilen ron Sprüngen ist besonders wertvoll zum Beschichten von Glasfasergeweben, bei denen die Breite der Öffnungen zwischen den Gewebegarnen die kritische Dicke' des Polytetrafluoräthylenbelages für die betreffende Oberfläche übersteigt, d.h. bei denen sich nach dem Füllen der Öffnungen mit Polytetrafluoräthylen in dem Belag Sprünge ausbilden, die nach dem Verfahren des genannten Patents durch einen Deckbelag aus einem aus der Schmelze verarbeitbaren Gopoly-

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merisat des Tetrafluoräthylens geheilt werden müssen. Auf Gewebeoberflächen kann das aus wässrigen Dispersionen aufgetragene Polytetrafluoräthylen mitunter Öffnungen mit Grossen bis zu 0,13 mm überbrücken, ohne dass es beim Trocknen zur Rissbildung kommt; Öffnungen dieser Grosse finden sich in Glasgewebe Hr. 141. Mit Ausnahme dieses besonders schweren Gewebes haben aber schwere Glasfasergewebe im allgemeinen Öffnungen, deren kleinste Breitenabmessung mindestens 0,15 mm beträgt, und daher ist das Verfahren zum Heilen der Risse in Überzügen auf Geweben mit solchen Öffnungen geeignet. Die bevorzugten, nach dem beschriebenen Yerfahren zu beschichtenden Glasfasergewebe haben eine Dicke von mindestens 0,38 ram. Gewöhnlich sind die Gewebe nicht dicker als 0,76 mm, es sei denn, dass der Endverwendungszweck des Gewebes eine grössere Dicke erfordert. Bei bevorzugten Glasfasergeweben haben die Öffnungen eine kleinste Breite von gewöhnlich weniger als 0,20 mm«.

Beseitigung von Blasen aus dem Polymerisatbelag gemäss der Erfindung . -

Damit das im vorhergehenden Abschnitt beschriebene Yerfahren zum Auftragen eines Deckbelages mikroskopische "Sprünge in dem Polytetrafluoräthylenbelag heilen kann, sollen grobe Diskontinuitäten in dem Polytetrafluoräthylenbelag, wie sie in Pig. 8 durch den Hohlraum 9 in dem Belag 11 auf dem Gewebe 2 veranschaulicht sind, beseitigt v/erden. Diese Hohlräume bilden sich aus luftblasen, die bei der Tauchbeschichtung in den Polytetrafluoräthylenbelag eingeschlossen worden sind. Die Blasen, die beim Durchgang des· Glasfasergewebes durch die wässrige Polymerisatdispersion im Verlaufe des Beschichtungsverfahrens entstehen, scheinen zwei Ursachen zu haben. Die erste Ursache· ist der Einschluss von Luft iii der Dicke des Gewebes, wenn die Eintrittsgeschwindigkeit des Gewebes in die Dispersion bei einer Tauchbeschichtung höher ist als die Geschwindigkeit, mit der die Dispersion von dem Gewebe seiner Länge nach aufgesaugt und die luft daraus verdrängt wird. Die zweite Ursache für den Einschluss von Luftblasen ergibt sich, wenn das Gewebe mit ho-

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her. Geschwindigkeit aus der Dispersion ausgetragen wird, daraus, dass sich an der Oberfläche des Dispersionsvorrats Schaum bildet, der von dem Gewebe bei seinem Austritt aus der Dispersion in Porm von Luftblasen in der Oberfläche des Belages ausgetragen wird. Durch Hachbeschichten des Gewebes mit weiterem Polymerisat werden diese Blasen in dem entstehenden dickeren Polymerisatbelag eingeschlossen und treten in dein Überzug als Hohlräume auf.

Um die erste Ursache für die Blasenbildung zu beseitigen, .wird das Behandeln des Gewebes mit der Dispersion vor dem Eintauchen in die Dispersion durchgeführt, indem man das.Glasfasergewebe vor dem Tauchen mit der wässrigen Polytetrafluoräthylendispersion überschwemmt. Dieses vorherige Überschwemmen einer Oberfläche des Gewebes wird derart durchgeführt, dass die Dispersion durch das Gewebe seiner Dicke nach hindurchgesaugt wird und die darin enthaltene Luft verdrängt, bevor die Tauchbeschichtung vorgenommen wird. Wenn das Gewebe .dann in die wässrige Polymerisatdispersion getaucht wird, kommt es nicht,mehr zum Aufsaugen der. Dispersion durch das Gewebe seiner Länge nach, weil durch die Verfahrensstufe des vorherigen Überschwemmens alle Hohlräume des Gewebes bereits mit der Dispersion gefüllt sind. Daher bildet das Aufsaugen der Dispersion, durch das Gewebe seiner Länge nach nun keine Begrenzung für die Geschwindigkeit mehr, mit der das Gewebe durch die wässrige Dispersion geführt wird. ■

Pig. 6 erläutert ein Verfahren, um dieses Überschwemmen durchzuführen, hierin das Gewebe 2 sich auf den Tauchbehälter 22 zu bewegt, der die wässrige Polymerisatdispersion enthält, läuft es an einem Rohr 20 vorbei, das gegenüber dem Gewebe mit einer schlitzförmigen Öffnung 21 versehen ist. Polymerisatdispersion wird aus dem Tauchbehälter 22 durch das Rohr 20 und die Öffnung 21 durch die Pumpe 25 in das Gewebe eingespritzt, (die Pumpe, kann gegebenenfalls auch ein Filter für die Dispersion enthalten, um grössere Teilchen, wie Koagulat,

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aus der Dispersion al· zufiltrier en). Das Gewebe saugt die Dispersion durch seine ganze Dicke hindurch auf, und die Luftblasen treten an der gegenüberliegenden Oberfläche des Gewebes aus und werden durch das Überschwernmen in den Tauchbehälter 22 mitgenommen, Infolge der Porosität des Glasfasergewebes kann ein gewisser Teil der Dispersion an der anderen Seite des Gewebes austreten, Deshalb befindet sich* gegenüber der anderen Gewebeseite und der Rohröffnung 21 eine Spritzplatte 23, um die durch das Gewebe hindurchspritzende Dispersion aufzufangen und sie in' den Tauchbehälter zu leiten. Das Rohr hat in bezug auf den Tauchbehälter 22 eine solche Lage, dass überschüssige Dispersion, die aus dem Rohr ausströmt, unter der Wirkung der Schwerkraft in den Tauchbehälter zurückfliessen kann. Der Abstand zwischen dem Rohr 20 und dem TauehbehäT-ter 22 wird so eingestellt, dass die Dispersion durch die ganze Dicke des Gewebes hindurchgesaugt wird, bevor das Gewebe in den Tauchbehälter 22 gelangt. Daher braucht die Tauehgesehwindigkeit nicht so verringert zu werden, dass sie mit der Geschwindigkeit übereinstimmt, mit der die Dispersion der länge des Gewebes nach aufgesaugt wird.

Genräss einer anderen Ausführungsform kann das Behandeln oder Überschwemmen des Gewebes mit Dispersion an einer Stelle vor dem Tauchbehälter, statt durch Hindurchpumpen der Dispersion durch eine Rohröffnung, dadurch erfolgen, dass man die Dispersion unter dem Einfluss der Schwerkraft auf eine Gewebeoberfläche fliessen lässt, indem man das Gewebe unter einem die Dispersion enthaltenden Fülltrichter mit offenem Boden vorbeileitet.

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Der Weg, den das Gewebe 2 im Tauchbehälter 22 zurücklegt, kann durch eine führungsrolle 24 erzwungen werden. Hach der Tauchbeschichtung kann überschüssige Dispersion von den Oberflächen des Gewebes durch ortsfeste Stäbe 26 und 28 abgewischt werden. Dann läuft das beschichtete Gewebe durch einen Trockner 30, in dem der Überzug getrocknet wird, und durch

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einen Ofen 32, in dem der Belag über seinen Schmelzpunkt erhitzt und, im Falle von Polytetrafluorethylen, gesintert wird, und die Fördergeschwindigkeit durch das ganze Aggregat wird durch eine oder mehrere Zugwalzen 34 gesteuert, die das Gewebe durch die Anlage hindiirchziehen.

Wenn eine Fachbeschichtung vorgenommen werden soll, kann man mit einer Reihe von Tauchbehältern 22 arbeiten, deren jedem ein Trockner 30 und möglicherweise auch ein Ofen 32 zugeordnet ist. Wenn in einem solchen Falle die Zwischenräume in dem Gewebe bereits mit Polymerisat gefüllt sind, stellt das Aufsaugen kein Problem mehr dar, und das vorherige Überschwemmen ist nicht erforderlich. Wenn die Zwischenräume in dem Gewebe aber nicht mit Polymerisat gefüllt sind, wie im Falle des in Fig. 3 dargestellten Gewebes, bei dem eine Öffnung 11 offengeblieben ist, ist das vorherige Überschwemmen ratsam, · um das Gewebe vollständig zu füllen und Luftblasen zu verdrängen.

Die zweite Ursache für den Einschluss von Luftblasen, nämlich beim Austritt des Gewebes aus dem lauchbehälter, hängt von dem Flächengewicht des Gewebes, der Geschwindigkeit, mit der das Gewebe durch die Dispersion geleitet wird, und der Art der wässrigen Polymerisatdispersion (der Neigung zum Schäumen) ab. Mit anderen Worten: Meist-können die Bedingungen so gewählt werden, dass sich kein Schaum bildet; wenn jedoch unter gegebenen Bedingungen die Geschwindigkeit erhöht wird, um die Produktionsrate zu steigern, kommt es bei einer gewissen Geschwindigkeit zur Schaumbildung.

Erfiiidungsgemäss werden nach der oben beschriebenen eigentlichen Beschichtung beide Seiten des'Gewebes nochmals mit der Dispersion behandelt, um Luftblasen zu beseitigen, die das beschichtete Glasfaöergev.^rebe durch den Schaum aufgenommen hat. Eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist in Fig. 7 durch die Wehre 40 dargestellt, die

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zu TDeiden Seiten des aus dem Tauchbehälter austretenden, beschichteten Glasfasergewebes 2 angeordnet sind. Die Wehre 40 werden mit wässriger Dispersion gespeist (dies ist in der Zeichnung nicht dargestellt), z.B. durch die gleiche Pumpe 25, die auch das Rohr 20 beliefert, und der Überlaufrand 42 eines jeden Wehres ist gegenüber der Gewebeoberflache so ausgerichtet, dass die den Wehren zugeführte wässrige Dispersion auf und quer über beide Seiten des Gewebes überfliesst, so dass die Oberflächenblasen längs der beiden Gewebeseiten entgegengesetzt der Förderrichtung des Gewebes 2 unter der Wirkung der Schwerkraft in den Tauchbehälter zurückgespült werden.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung befinden sich Abwischstäbe 26 und 28 hinter den Wehren 40, um überschüssige Dispersion von der Gewebeoberfläche abzuwischen.

Gemäss beiden Ausführungsformen der Erfindung, nämlich bei der Behandlung des Gewebes mit der Dispersion vor und nach dem Tauchbehälter, erfolgt die Behandlung unter solchen Strömung sbe dingungen der Dispersion, dass sich dabei keine Luftblasen bilden.

Das erfindungsgemäss beschichtete Glasfasergewebe eignet sich zur Herstellung von Förderbändern und dergleichen, wenn es auf das bekannte gute Ablösevermögen des Polytetrafluoräthylens ankommt, oder es kann bei dem oben beschriebenen Verfahren des Aufbringens eines Deckbelages als Träger verwendet und im Baugewerbe eingesetzt werden.

Das erfindungsgemäss verwendete Glasfasergewebe kann in Form von Rohware verwendet werden, bei der das Garn noch das bei seiner Herstellung angewandte Schmiermittel trägt, welches bei der Garnherstellung aufgetragen wird, damit sich das Garn ohne Bruch zu Geweben verarbeiten lässt. Gewöhnlich besteht der Schmiermittelüberzug aus einem Gemisch aus Stärke und öl. Beim Sintern des Polytetrafluoräthylenbelages auf dem Glas-

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fasergewebe zersetzt sieb, der Schmiermittelüberzug und färbt sich dunkel; dies beeinträchtigt jedoch nicht die physikali~_{r r}, sehen Eigenschaften des beschichteten Glasfasergewebes. Wenn eine solche Verfärbung vermieden v/erden -soll, kann man den Überzug aus Stärke und Öl entfernen, bevor man das Glasfasergewebe mit dem erfindungsgemässen Belag versieht, indem man das Gewebe so stark erhitzt, dass das Schmiermittel sich verflüchtigt, und es sodann gegebenenfalls wäscht. Eine andere Möglichkeit besteht darin, sodann auf das Gewebe einen Schmiermittelüberzug aufzutragen, der so wärmebeständig ist, dass er sich bei dem anschliessenden Sintern des Polytetrafluorethylene nicht zersetzt.'Ein Beispiel für einen solchen Überzug ist eine Siliconschlichte, die auf das durch Erhitzen gereinigte Gewebe durch Eintauchen in ein Bad aufgetragen v/erden kann, welches eine Siliconemulsion ("Dow Corning ET-4327") enthält und mit Wasser auf eine Silicon-Feststoffkonzentration von 1 bis 5 Gewichtsprozent verdünnt worden ist. Sodann wird das Gewebe im Ofen bei Temperaturen von 200 bis 260° C getrocknet.

Beispiele .

Ein Gewebe (35 x' 35 - 150/2/2 Kette und Schuss - ß-Glasfasergarn mit 2 χ 2-Würfelbindung) mit einem Flächengewicht von 415 g/m , einer Dicke von 0,48 mm und quadratischen Öffnungen mit einer Seitenlänge von 0,25 mm wird in eine 60-gewichtsprozentige wässrige Dispersion von Polytetrafluorethylen. (mittlerer Teilchendurchmesser 0,35'μ) getaucht, die 6 Gewichtsprozent eines nicht-ionogenen Tensids ("Triton X-100")»

bezogen auf das Polytetrafluorethylen, enthält, wobei man nach dem anhand von Fig« 6 beschriebenen Überschwemnrungsverfahren arbeitet, mit dem Unterschied, dass zum Überschwemmen des Gewebes ein Fülltrichter mit offenem Boden verwendet wird. Dem offenen.Boden des Fülltrichters wird so viel Dispersion zugeführt, dass die Oberfläche des unter dem Fülltrichter ' YQTbe!laufenden Gewebes mit der Dispersion bedeckt wird. Der Weg, den das Gewebe zwischen dem offenen Boden des S¹UU-

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trichters und der Dispersion in dem Tauchbehälter zurücklegen muss, beträgt 30,5 cm. Die JFö'rdergeschwindigkeit des Gewebes durch die Anlage beträgt 0,5 cm/sec und die maximale Trockentemperatur 205° C. Das so beschichtete.Gewebe hat ein !lachengewicht von 671 g/m . In ähnlicher Weise wird ein zweiter Überzug aus einer 60-prozentigen wässrigen Polytetrafluoräthylendispersion auf das Gewebe aufgetragen, in diesem Palle jedoch bei einer maximalen Ofentemperatur von 352 C, wobei das Polymerisat sintert. Das Flächengewicht des beschichteten Gewebes beträgt 810 g/m . In diesem Überzug von ungewöhnlich grosser Dicke sind viele mikroskopische-Sprünge zu sehen. Sodann wird ein dritter Überzug, ähnlich dem zweiten, aufgetragen. Die mikroskopischen Sprünge sind immer noch zu sehen, es sind jedoch in keinem der Polytetrafluoräthylenbeläge Blasen bemerkbar.

Um die Sprünge zu verschliessen, werden drai Überzüge aus einer 30-prozentigen wässrigen Dispersion eines Copolymerisate aus Tetrafluoräthylen und Hexafluorpropylen (15 bis 20 Gewichtsprozent Hexafluorpropyleneinheiten; 3?. 275° C) aufgetragen. Die wässrige Dispersion enthält ausserdem als Netzmittel ein Silicon-Blockeopolymerisat ("L-77" der Union Carbide Company) in einer Konzentration von 1 1/2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Copolymerisat in der Dispersion. Die Eördergeschwindigkeit des Gewebes beträgt 0,5 cm/sec und die maximale Ofentemperatur 352° C. Beim Auftragen des Copolymerisatbelages ist die Anwendung der oben beschriebenen Überschwemmung smetho de nicht erforderlich, weil die Poren des Gewebes bereits genügend mit Polytetrafluoräthylen verschlossen sind, so dass kein Aufsaugen der Dispersion mehr stattfindet. Das fertig beschichtete Gewebe hat ein Plächengewicht von 862 g/m*¹ und zeigt bei 20-facher Vergrösserung keine Sprünge.

In einem weiteren Beispiel wird eine Reihe von Versuchen mit der in Fig. 7 dargestellten Anlage durchgeführt, um verschie-

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dene Glasfasergewebe mit Poly te traf luorätliylen zu "beschichten. Die schlitzförmige Öffnung 21 im Rohr 20 ist 5,04 cm weit und 91,5 cm breit, und die Wehre sind so angeordnet, dass sich zwischen dem Überlaufrand 42 eines jeden Wehres 40 und dem Gewebe ein Spalt von 0,16 cm Weite befindet, so dass die über die Ränder 42 überströmende wässrige Dispersion mit der Oberfläche des aus dem Tauchbehälter 22 austretenden beschichteten G-ewebes in Berührung kommt. Wässrige Dispersion wird durch eine einzige Pumpe aus dem Tauchbehälter 22 jedem Wehr mit einer Geschwindigkeit von 3,8 l/min und dem Rohr 20 mit einer Geschwindigkeit von 7,6 l/min zugeführt. Das Gewebe 2 wird so an dem Schlitz 21 des Rohres 20 vorbeigeführt, dass es mit dem Rohr in Berührung steht, so dass der Druck, unter dem die Dispersion dem Rohr zugeführt wird, gleichzeitig dazu dient, die Dispersion durch das Gewebe seiner Dicke nach hindurchzutreiben und dadurch das Aufsaugen der Dispersion durch die Dicke des Gewebes hindurch zu unterstützen. Die beiden Enden des Schlitzes 21 befinden sich etwas innerhalb der Geweberänder, damit keine Dispersion aus dem Schlitz ausgespritzt wird, ohne mit dem Gewebe in Berührung zu kommen. Die in diesem Beispiel verwendete wässrige Dispersion enthält 54- Gewichtsprozent Polytetrafluoräthylen mit einer raittlex'en Teilchengrösse von 0,35 μ und 8 Gewichtsprozent Hetzmittel, bezogen auf das Polytetrafluoräthylen. Sie hat eine Oberflächenspannung von 29 dyn/cm bei 22° C und eine ebenfalls bei 22° C mit dem Brookfield-Viscosimeter, Spindel Nr. 1, bei 60 U/min bestimmte Yiscosität von 60 cP.

a. In einem Yersuch wird Glasfasergewebe Nr„ 116 (Plächengewicht 108,5 g/m ) mit einer Geschwindigkeit von 9,1 m/min durch die oben beschriebene Vorrichtung geleitet und dann bei 150° 0 getrocknet und auf 342° C (unmittelbar unterhalb der Sintertemperatur des Polytetrafluoräthylens) erhitzt. Das so

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beschichtete Gewebe wiegt 210,2 g/ra . Das beschichtete Gewebe wird kalandriert und dann zweimal mit der gleichen Dispersion nachbeschichtet, indem es zweimal mit einer Geschwindigkeit

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von 15,5 m/min durch die Vorrichtung gemäss Pig. 7, jedoch ohne die Vor- und Nachüberschwemmungseinrichtungen, geleitet und nach jeder einzelnen Beschichtung zwecks Sinterung des Belages auf 425° C erhitzt wird. So erhält man ein tadelloses, mit Polytetrafluorethylen beschichtetes Glasfasergewebe

mit einem Flächengewicht von 254,3 g/m .

b. In einem anderen Versuch wird Glasfasergewebe Nr. 128 (Flächengewicht 210,2 g/m ) zweimal durch die Vorrichtung gemäss Fig. 7 geleitet, das erste Mal mit einer Geschwindigkeit von 7,3 m/min und das zweite Mal mit einer Geschwindigkeit von 11 m/min. Das mit Polytetrafluorethylen beschichtete Glas-

fasergewebe wiegt 396,7 g/m und hat vor dem Kalandrieren ein gutes Aussehen.

c. In einem weiteren Versuch wird Glasfasergewebe Hr. 141.

(Flächengewicht 281,4 g/m ) zweimal, wie oben beschrieben, beschichtet, worauf das Plächengewieht 569>6 g/ra beträgt.

Ähnliche Ergebnisse erhält man, wenn man mit verschiedenen Polymerisaten, verschiedenen flüssigen Medien und verschiedenem Textilstoffen arbeitet. Zum Beispiel kann man als Textilstoff Haturfaserstoffe, wie Baumwolle, z.B. Baumwollköper, oder synthetische organische Faserstoffe, wie hochtemperaturbeständiges Polyamid (z.B. "Nomex") verwenden. Das flüssige Medium kann Wasser oder eine organische Flüssigkeit sein, und die Beschichtung kann mit einer Dispersion des Polymerisats in dem flüssigen Medium oder, falls das Polymerisat in dem Medium löslich ist, mit einer Lösung des Polymerisats in dem flüssigen Medium erfolgen. Für das im Sinne der Erfindung verwendete Polytetrafluoräthylen von hohem Molekulargewicht, das eine spezifische Schmelzviscosität von mindestens 1 χ 10 Poise auf v/eist, gibt es kein technisches Lösungsmittel. Beispiele für andere verwendbare Polymerisate sind die oben beschriebenen, aus der Schmelze verarbeitbaren Copolymerisate des Tetrafluoräthylens, Acrylharze, die in wässriger Disper-

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sion unter der Bezeichnung "Leeton" erhältlich sind, Polyimide, die in Form von Lösungen der Ausgangsstoffe als "Pyre-ML"-Lacke erhältlich sind, sowie Natur- und Kunstkautschuke, die gewöhnlich als Kautschuklatices zur Verfugung stellen.

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Claims

E„I. du Pont de Hemours and Company AD-4652-A Patentansprüche

1. Verfahren zum Beschichten von Textiletoffen mit polymerisathaltigen flüssigkeiten, bei dem der Textilstoff durch die Flüssigkeit geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass man den Textilstoff vor dem Hindurchleiten derart mit der Flüssigkeit in Berührung bringt, dass die Flüssigkeit durch den Textilstoff seiner Dicke nach Mndurchgesaugt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als polymerisathaltige Flüssigkeit eine wässrige PoIytetrafluoräthylendispersion und als Textilstoff Glasfasergewebe verwendet.

3._ Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man das Gewebe zunächst en seiner Oberfläche mit der Dispersion überschwemmt und ee sodann in die Dispersion taucht.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man nach dem Hindurchleiten durch die Flüssigkeit beide Seiten des Textilstoffs mit der Flüssigkeit in Berührung bringt, um Luftblasen aus dem beim Beschichten entstehenden Belag zu entfernen.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1 bis 4 mit einer Anordnung mit einem Be schieb tungsbehälter, um den Textilstoff fortlaufend durch die Besehichtungsflüssigkcit zu fördern, gekennzeichnet durch

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* eine Tor dem Besehiehtungsbehälter (22) angebrachte Anordnung (20, 21, 23), um den Textilstoff vor der Beschichtung mit der BeSchichtungsflüssigkeit zu tränken.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine hinter dem Beschichtungsbehälter (22) angebrachte Anordnung (40, 4-2), um von beiden Seiten des beschicht-eten Textilstoffs durch Behandeln mit der Beschichtungsflüasigkeit Luftblasen im Überzug zu entfernen.

7- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Beschichten des Textilstoffs einen Beschichtiingsbehälter (22) auf v/eist, und dass die Einrichtungen zum Behandeln des Textilstoffs vor der Beschichtung (20, 21, 23) und nach der Beschichtung (40, 42) so angeordnet sind, dass überschüssige Behandlungsflüssigkeit unter der Einwirkung der Schwerkraft in den Beschichtungsbehälter (22) zurückfliessen kann.

8. Torrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vor dem Beschichtungsbehälter (22) angeordnete Behand-

„ lungseinrichtung eine Pumpe (25) und ein Schlitzrohr (20, 21) aufweist, dessen Schlitz sich über die Breite des Textilstoffs erstreckt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die hinter dem Beschichtungsbehälter (22) angeordnete Behandlungseinrichtung zu beiden Seiten der Textilstoffbahn (2) je ein Wehr (40) aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass hinter den Wehren (40) Vorrichtungen (30, 32) zum Trocknen des Polymerisatbelages und zum Erhitzen desselben über seinen Schmelzpunkt vorgesehen sind.

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