DE2348033A1 - Verfahren zum agglomerieren eines pulverfoermigen erzeugnisses und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum agglomerieren eines pulverfoermigen erzeugnisses und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrensInfo
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Description
München, den ^ ^ Sep.
Pattitatwait S.55O/w.ss.
* osen
Münohenaa 2348033
M 41
Soci^tl des Produits Nestle" S0A. In Vevey, Schweiz.
Verfahren zum Agglomerieren eines pulverförmigen Erzeugnisses und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf das Agglomerieren pulverförmiger Erzeugnisse durch Befeuchtung.
Das Agglomerieren von trockenen Pulvern, insbesondere von Nahrungsmitteln und Grundstoffei für Getränkeferlaubt es, gewisse
Eigenschaften der Stoffe zu verbessern. Die agglomerierten Erzeugnisse werden in der Hegel durch eine Häufung von Teilchen
gleichmäßiger Körnung gebildet, deren Abmessungen nach Bedarf geregelt werden. Diese Erzeugnisse, die keine Peinteilchen kleiner
Abmessungen enthalten, strömen frei ab und weisen eine bessere Benetzbarkeit auf als das Ausgangspulver. Das Agglomerieren ermöglicht
es auch, aas spezifische Gewicht des behandelten Erzeugnisses zu regeln und das Aussehen und die Homogenität des
Erzeugnisses zu verbessern.
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Das Agglomerieren pulverförmiger Erzeugnisse erfolgt gewöhnlich in zwei Hauptstufen. In der ersten Stufe werden die pulverförmigen
Teilchen durch Oberflächenbefeuchtung klebrig gemacht und aneinander verklebt. In der zweiten Behandlungsstufe werden
die gebildeten Agglomerate getrocknet, z.B. in einem Trockenturm.
Die Oberflächenbefeuchtung der Pulverteilchen wird gewöhnlich mit strömenden Wasserdampf bewirkt, vorzugsweise bei einer etwas
erhöhten Temperatur von z.B. 100 - 13O0Cj damit die zugeführte
Wassermenge ausreicht, um eine wirksame Befeuchtung des Pulvers zu sichern. Mitunter ist es jedoch auch zweokmäßig, dia Temperatur
des zu befeuchtenden Pulvers möglichst niedrig zu halten, um die Kondensation des Wasserdampfes am Erzeugnis zu begünstigen. Andererseits
könnte jedoch eine übermäßige Beheizung des Pulvers für gewisse Eigenschaften des Erzeugnisses von Nachteil sein.
Die Erfindung ist auf ein verbessertes Agglomerierungsverfahren
gerichtet, das die Behandlung großer Mengen eines pulvrigen Erzeugnisses unter besonders wirksamen Befeuchtungsbedingungen
ermöglicht, die aber die Güte des Erzeugnisses nicht beeinträchtigen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Strom des pulvrigen Erzeugnisses mit strömendem Wasserdampf und
mit einem Strom eines gasförmigen Mediums in Berührung gebracht wird, dessen Temperatur niedriger^als die Temperatur des Wasserdampf
es.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung, das nachstehend
näher beschrieben wird.
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Gemäß dem Verfahren naoh der Erfindung wird ein pulverförmiges
Erzeugnis, das durch eine Zuführungsleitung strömt, mit strömendem Wasserdampf, vorzugsweise gesättigtem Dampf, in Berührung gebracht,
und außerdem auch der Einwirkung eines strömenden, gasförmigen Mediums unterworfen, dessen Temperatur unterhalb derjenigen des
Wasserdampfes liegt. Vorzugsweise hat der Wasserdampf eine Temperatur von etwa 100 - l40°C, während die Temperatur des gasförmigen
Mediums etwa bei 10 - ^O0C liegt. Dieses gasförmige
Medium ermöglicht es, eine Überhitzung des behandelten pulverförmigen
Erzeugnisses zu vermeiden und die Kondensation des Wasserdampfes auf den Pulverteilchen zu begünstigen. Vorzugsweise
s-sc der strömende Wasserdampf und das strömende gasförmige
Medium mindestens auf dent ersten Teil ihres Strömungsweges^
ITmwölaung bar, wobei die Medien koaxial strömen und ihre Strömungsachse parallel zur Achse der Strömung des pulvrigen Erzeugnisses
liegt. In eineriibesonders bevorzugten Ausführung des Verfahrens
wird der Strom 1?» das gasförmige^Mediums zwischen dem strömenden
Dampf und dem Strom des pulvrigen Erzeugnisses eingeführt, wobei der Dampfstrom konvergent verläuft. In diesem Falle befinden
sich die befeuchteten.oder zu befeuchtenden Teilchen des pulvrigen
Erzeugnisses in einer turbulenten Strömungszone, wodurch die
Berührung der Teilchen mit dem Wasserdampf und dem strömenden Gas verbessert und die Wahrscheinlichkeit der Berührung der pulverförmigen
Teilchen untereinander begünstigt wird. Das gasförmige Medium kann in Abhängigkeit von den Eigenschaften des zu behandelnden
Erzeugnisses und von den angewendeten Temperaturen gewählt werden. Vorzugsweise wird ein Gas oder ein Gasgemisch verwendet, das'
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ORIGINAL INSPECTED
ORIGINAL INSPECTED
keine Änderungen des pulvrigen Erzeugnisses verursacht, z.B. Stickstoff, Kohlensäure oder Luft.
Das so behandelte Erzeugnis kann gegebenenfalls einer oder
mehreren aufeinander folgenden Agglomerierungen nach dem gleichen Verfahren unterliegen, was sich nach der Art des zu behandelnden
pulvrigen Erzeugnisses und nach den Eigenschaften des agglomerierten Erzeugnisses richtet, die majin zu erhalten wünscht.
Anschließend kann man dann den gewünschten Peuchtigkeitsgrad
der agglomerierten Erzeugnissex dadurch regeln, daß man sie einer
an sich bekannten Trocknung unterwirft, z.B. in einem Trockenturm.
Die Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung·kann besonders
vorteilhaft mit einer Agglomerisationsvorrichtung erfolgen, die folgende Ausführung aufweist:
a) mindestens einen Hohlkörper, der eine von oben nach unten verlaufende, mittlere Düsenöffnung aufweist und eine Kammer
begrenzt, die mit einer Wasserdampfzufuhrleitung in Verbindung steht und in wenigstens eine Dampfaustri.ttsleitung
mündet, die einen zur Achse der Mittelöffnung konvergenten Dampfstrom liefert;
b) eine Zuführungsleitung für das pulverförmige Erzeugnis, die
in der Mittelöffnung des Hohlkörpers angeordnet und von ihm
durch einen freien Raum getrennt ist, der als Durchlaß für ein gasförmiges Medium dienen kann.
Vorzugsweise ist der Hohlkörper geometrisch als Rotationskörper ausgebildet.
Die Ausströmöffnung für den Wasserdampf kann durch einen zusammenhängenden
Spalt gebildet sein, der eine ringförmige Dampfaus-
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trittsleitung darstellt. Die Kammer kann jedoch auch eine Mehrzahl
von gleichmäßig verteil! liegenden Austrittsöffnungen aufweisen.
Die Zuführungsleitung für das pulverförmige Erzeugnis kann
den unteren Teil eines Zuführungstrichters bilden oder/aus einem
jwyttas- Behälter auf sonstige
Weise zugeführt werden. Der freie Raum zwischen der Zuführungsleitung und der Trennwand der Öffnung des Hohlkörpers ermöglicht
es, gleichzeitig das pulvrige Gut des Hohlkörpers, der von dem Dampf erhitzt wird, zu isolieren und einen Strom des gasförmigen
Mediums hindurchtreten zu lassen. Dieser freie Raum, der vorzugsweise ringförmig ausgebildet ist, kann mit einem Behälter -in Verbindung
stehen, der ein inertes Gas wie Stickstoff oder Kohlensäureanhydrid von geeigneter Temperatur enthält. Er kann auch mit der
umgebenden Luft in Verbindung stehen. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung kann der in die mittlere
Öffnung des Hohlkörpers eingeleitete Dampf eine Saugwirkung verursachen,
durch die ein Lufstrom mit der Temperatur des umgebenden Raumes in den Ringraum zwischen der Zuführungsleitung des zu agglomerierenden,
pulvrigen Erzeugnisses^ und des mittleren Durchlasses
eingesaugt wird.
Die ifglomerisationsvorrichtung nach der Erfindung kann auch
einen oder mehrere andere Hohlkörper aufweisen, die koaxial zum ersten Hohlkörper angeordnet sind, wobei jeder Hohlkörper vom
anderen #npch einen freien Raum getrennt ist, der den Durchlaß
eines gasförmigen Mediums gestattet; dessen Temperatur unter der
Dampftemperatur liegt. Das pulverförmige Erzeugnis, das auf diese
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ORfGINAL INSPECTED
Weise mehrere Agglomerisationszonen durchströmt, die ihrerseits
durch kältere Zonen getrennt sind, unterliegt dabei mehreren aufeinander
folgenden Agglomerierungen. Auf diese Weise kann man gewisse Eigenschaften des Fertigerzeugnisses regeln, z.B. sein
spezifisches Gewicht und seine Farbe.
Die Vorrichtung nach der Erfindung kann zum Agglomerieren einer
großen Anzahl pulverförmigen Materialien verwendet werden, insbesondere zum Agglomerieren von Nahrungsmitteln, z.B. pulverförmigen
Extrakten von Kaffee oder Tee oder von Pulvermischungen zur Herstellung von Getränken, wobei die Ausgangsstoffe z.B.
Zucker, Kakao oder Milchpulver enthalten.
Die Zeichnung zeigt ein Beispiel für die Ausführung der
Agglomerisationsvorrichtung nach der Erfindung, und zwar zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht dieser Vorrichtung in sohematischer
Darstellung und
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung nach der Linie II-II von Flg. 1..
Die dargestellte Agglomerisationsvorrichtung weist einen Aufgabetrichter 1 für pulverförmiges Gut auf, dessen zylindrischer
Auslaßstutzen 2 axial in der Mittelöffnung 3a eines als Rotationskörper
ausgebildeten, düsenförmigen Hohlkörpers 3 angeordnet ist. Der Trichter 1 und der Hohlkörper 3 sind mit Querarmen Ψ und 5
einstellbar zueinander an einem Gestell angebracht, das zwei senkrechte'Träger ? und 8 aufweist, die auf einer Grundplatte 6
befestigt sind. Die Grundplatte weist gemäß Fig. 2 eine Durchlaßöffnung 6a auf. Die Vorrichtung isit überdies mit einem zweiten,
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als Rotationskörper ausgebildeten Hohlkörper 9 versehen, der koaxial zum Trichter 1 und zum Hohlkörper 3 angeordnet ist, von
letzterem aber durch einen freien Raum getrennt liegt. Der Hohlkörper
9 ist gleichfalls regelbar durch Querträger 10 an den senkrechten Trägern 7 und 8 befestigt.
Der Hohlkörper 3 weist zwei ringförmige Teile 11 und 12 auf, die miteinander durch ein Gewinde 13 iersöHraubt sind und sowohl
die mittlere Öffnung Ja als auch den Auslaß einer t&Bwä-fcekammer
begrenzen. Diese Kammer ist a«e· zwei sich gegenüberliegenden
Leitungen 15 an eine/ Dampfzufuhr angeschlossen und begrenzt wSt
&·« unteren Teil des Hohlkörpers 3 einen Ringspalt 16, der die
Dampfaustrittsöffnung bildet. Diese Dampfaustrittsöffnung, deren
Durchlaßquerschnitt durch mehr oder minder tief ei*·» Einschrauben
des ringförmigen Teils 12 in den Ringkörper 11 regelbar ist, weist ein zur Achse der Öffnung 3a konvergierendes Profil auf.
Andererseits sind die Abmessungen des.Trichters 1, seines
zylindrischen Ansatzes 2 und der Öffnung 3a so gewählt, daß der
Trichter 1 und sein Ansatz 2 vom Hohlkörper 3 durch einen freien Ringraum getrennt sind, der von Frischluft durchströmt sein kann.
Der zweite Hohlkörper 9 1st gleichfalls durch zwei als Rotationskörper
ausgebildete Teile 17 und 18 gebildet, die miteinder
durch ein Gewinde 19 verschraubt sind und einen mittleren Durchlaß 9a sowie eine Umwälzkammer 20 umschließen. Diese Umwälzkammer
20 wird aus zwei sich diametral gegenüberliegenden Dampfzuführungsleitungen
21 mit Wasserdampf gespeist und mündet am unteren Teil des Hohlkörpers 9 in einen ringförmigen Dampfaustjfcritts
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spalt 22 aus. Dieser Austrittsspalt, dessen Durchlaßquerschnitt
durch mehr oder weniger tiefes Einschrauben des Ringkörpers 18 in den Ring 1? verstellt werden kann, konvergiert zur Achse der
mittleren Öffnung 9a.
Die beschriebene Vorrichtung ist gmeinhin senkrecht auf dem
oberen Ende eines Trockenturms angeordnet. Das zu agglomerierende Pulver strömt unter Schwerkraft aus dem Trichter 1 und durchfließt
die Mitte !öffnungen der Hohlkörper 3 und 9. Die Kammern I^ und 20
dieser Hohlkörper werden mit Wasserdampf vorzugsweise gesättigtem Dampf, beaufschlagt. Dieser Dampf bildet am unteren Ende des
Hohlkörpers 3 einen ersten Strahl, der mit dem Pulver in Berührung kommt und gleichzeitig eine Saugwirkung ausübt, die den Durchtritt
eines Frischluftstromes durch den Ringraum zwischen dem Auslai3 2 des Trichters 1 und der Wand der mittleren Öffnung 3a bewirkt. Das
Pulver kommt daher unter Turbulenz mit dem Wasserdampf und mit einem Kaltluftstrom in Berührung, wodurch die Kondensation des
Wasserdampfes auf den Pulverteilchen erleichtert und eine übermäßige
Äufheizung des behandelten Gutes vermieden wird.
Das Pulver, das einer ersten Agglomerisation oder Zusammenballung unterliegen hat, dringt dann in die mittlere Öffnung 9a
des Hohlkörpers 9 ein und unterliegt einer zweiten Agglomeration unter analogen Bedingungen, wobei ein zweiter Frischluftstrom
in die öffnung 9a durch den freien Raum eintritt, der sich zwischen den Hohlkörpern 3 und 9 befindet.
Natürlich können die. Temperatur, der Druck und der Dampf verbrauch
in Abhängigkeit von den Eigenschaften des behandelten
Erzeugnisses und von denen des agglomerierten Erzeugnisses geregelt
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werden, das man zu erhalten wünscht. Auch der Abstand zwischen den beiden Hohlkörpern und die Spaltbreiten der Dampfauslässe
können geregelt werden«
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung, die jedoch nicht auf die hier
beschriebenen Bedingungen beschränkt ist. In diesen Beispielen sind die Gehalte und Prozentsätze in Gewichtswerten angegeben.
Man agglomeriert eine Gemischzusammensetzung zur Herstellung eines Getränkes, das den Geschmack von natürlichem Orangensaft
aufweist und 80 % Saccharose (Zucker), 8 % dehydrierten natürlichen Orangensaft, 7 % Zitronensäure, 3 % eines Trübungsmittels
sowie die geeigneten Färb- und Aromastoffe enthält.
Dieses Pulvergemisch, dessen Teilchen je nach der in Betracht kommenden Substanz unterschiedliche Größen aufweist (mittlerer
Körnchendurchmesser unter 500 /ii) hat ein spezifisches Gewicht
im nnch nicht zusammengeballten Zustand von 900 g/l.
Die Agglomeration wird mit Hilfe einer Vorrichtung bewirkt, die nur einen Hohlkörper aufweist. Zu diesem Zweck benutzt man
einen Hohlkörper, dessen mittlere Öffnung einen Durchmesser von ^,5 cm und dessen ringförmiger Dampfaustrittsspalt einen Durchmesser
von 5 cm, eine Sjmltbreite von 1 mm und eine Neigung zur
Achse von 20° hat.
Diese Vorrichtung wird senkrecht am oberen Ende eines Trockenturmes
befestigt. ' .
Man leitet in die ringförmige Kammer gesättigten Wasserdampf unter einem Druck von 1,2 atü bei einer Temperatur von 105°C und
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in einer Menge von 1200 kg/Std ein. Das pulverförmige Erzeugnis
wird in die Vorrichtung in einer anteiligen Menge von etwa 500 kg/Std aufgegeben. Der Trockentnnm wird mit getrockneter Luft
gespeist, die eine Temperatur von 130° C aufweist (Lufttemperatur am Ausgang des TrockenÄurms: 100 C). Nach dem Trocknen erhält man
ein agglomeriertes Erzeugnis von gleichmäßiger Farbe und Korngröße (mittlerer Durchmesser der Teilchen: 2mm), dessen spezifisches
Geirwcht in nicht zusammengeballtem Zustand 500 g/l beträgt
und dessen Feuchtigkeit etwa bei 0,7 % liegt. Dieses Erzeugnis weist eine ausgezeichnete Benetzbarkeit auf und ergibt
durch Auflösen in kaltem Wasser im Verhältnis von 50 g/l ein
Getränk, das nach Art und Geschmack einem natürlichen Orangensaft gleichkommt.
Zum Vergleich hiermit sei bemerkt, daß bei Benutzung einer üblichen Mischdüse, die ohne Frischluftansaugung arbeitet, zur
Agglomerierung des gleichen pulverförmigen Erzeugnisses mit Hilfe von gesättigtem Wasserdampf lokalisierte Fusionen des pulverförmigen
Erzeugnisses eintreten und kein agglomeriertes Erzeugnis von gleichmäßiger Körnung und gleichmäßigem Geschmack erzielt
werden kann.
Man agglomeriert das beschriebene pulverförmige Erzeugnis nach 3eispiel 1 zur Getränkeherstellung mit Hilfe einer Vorrichtung,
die zwei koaxiale Hohlkörper aufweist und die die folger: den geometrischen Eigenschaften hat:
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-. 11 -
Durchmesser der mittleren Öffnung Durchmesser des Ringspaltes 3paltbreite
Neigung des Spaltes zur senkrecht •littelachse
Abstand zwischen den beiden Hohlkörpern
3berer Hohlkörper
4,5 cm
5 cm
0,4 mm
20°
unterer Hohl körper
'7.4 cm
8 cm
0,6 mm
15°
3 cm
Diese Vorrichtung wird senkrecht am oberen Ende eines Trockenturms
angebracht, in den man beheizte Trockenluft mit einer Temperatur von 130°C einführt ( Lufttemperatur am Ausgang des
Trockenturms: 10O0C) In die Ringkammer der beiden Hohlkörper
leitet man gesättigten Wasserdampf mit einem Druck von 1,25 atü
und einer Temperatur von 106°G ein, was einem totalen Dampfverbrauch
von 12Ou kg/Std. entspricht. Das pulverförmige Erzeugnis wird unter diesen Bedingungen in einer Menge von 500 kg/Std behandelt.
Man erhält hierbei ein agglomeriertes Erzeugnis, dessen spezifisches Gewicht in nicht zusammengeballtem Zustand 500 kg/l
beträgt und dessen Färbung etwas dunkler ausfällt als bei dem Erzeugnis bei Beispiel 1, und das eine restliche Feuchtigkeit
von 0,3 £ aufweist.
Das Erzeugnis weist eine ausgezeichnete Benetzbarkeit auf und ergibt nach Auflösen in kaltem Wasser in einer Anteilmenge
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BAD ORfGINAL
von 50 kg/1 ein Getränk, das in Geschmack und Ausseh'en einem
natürlichen Orangensaft entspricht.
Man agglomeriert ein pulverförmiges Gemisch zur Herstellung eines Schokaldengetränkes, das die folgenden Bestandteile aufweist:
Saccharose 90 %
lösliches Kakaopulver mit einem Gehalt von
12 % Kakaobutter 9,6 %
Kochsalz 0,4- %
Dieses Gemisch, dessen Teilchen einen mittleren Durchmesser zwischen 100 und 500 «/hat ein spezifisches Gewicht in nicht
zusammengeballtem Zustand von 680 g/l.
Man führt die Agglomerisation mit einer Vorrichtung durch,
die einen Hohlkörper aufweist, dessen Eigenschaften denjenigen des Hohlkörpers nach Beispiel 1 entsprechen mit der Ausnahme, daß
der ringförmige Spalt eine Breite von 0,9 mm aufweist.
Die Vorrichtung wird senkrecht auf einem mit heißer Luft beschickten Trockenturm befestigt, wobei die Eintrittstemperatur
der Luft 15O°C, die Austrittstemperatur 110°C beträgt.
In den Ringraum wird gesättigter Wasserdampf unter einem Druck von 1,5 atü bei einer Temperatur von 111°C eingeleitet.
Man behandelt auf diese Weise 600 kg/Std. Pulver und erhält
ein agglomeriertes Erzeugnis von gleichmäßiger Farbe und Körnung, dessen spezifisches Gewicht ^65 %g/l beträgt und das eine restliche
Feuchtigkeit von 1,5 % aufweist. Dieses Erzeugnis gestattet es, durch Aufrühren in kaltem oder warmem Wasser oder in kalter oder
warmer Milch in einer Menge von 50 g/l ein Schokoladengetränk herzustellen.
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Man agglomeriert das im Beispiel 3 beschriebene Pulvergemisch mit einer Vorrichtung, die zwei koaxial angeordnete Hohlkörper
aufweist und senkrecht am oberen Ende eines'mit warmer Luft betriebenen
Trockenturms angeordnet ist (Lufteintrittstemperatur 15O°C, Luftaustrittstemperatur HO0G).
Diese Agglomerisation wird unter folgenden Bedingungen durchgeführt;
pberer Hohlkörper
durchmesser der mittleren Öffnung durchmesser des Ringspaltes
breite des Ringspaltes
breite des Ringspaltes
leigung des Ringspaltes zur senkrechten
Achse
Sintrittsdruck des gesättigten
siasserdampfes (Temperatur;102°C)
siasserdampfes (Temperatur;102°C)
Abstand zwischen den beiden Hohlcörpern
4,5 cm
5 cm
1 mm
5 cm
1 mm
20°
1,1 atm
unterer Hohlkörper
8 1
cm cm mm
15° 1,1 atm
3 cm
Der Wasserdampfverbrauch beträgt 1200 kg/Sta. zur Behandlung
von 600 kg/Std. Pulver,
Man erhält so nach dem Trocknen ein aggomeriertes Erzeugnis,
dessen Farbe etwas kräftiger ist als die des Erzeugnisses nach
Beispiel 3 und dessen spezifisches Gewicht lieft nicht zusammenge-
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ballten Zustand und dessen verbleibende Feuchtigkeit beziehentlich
350 g/l und 1,0 % betragen.
Dieses Erzeugnis kann wie das nach Beispiel 3 erlangte Erzeugnis benutzt werden, tym ein Schokoladengetränk zuzubereiten.
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Claims (9)
1. Verfahren zum Agglomerieren eines pulverförmigen Erzeugnisses durch Befeuchten, dadurch gekennzeichnet, daß man das
pulverförmige Erzeugnis mit strömendem Wasserdampf und mit einem strömenden gasförmigen Medium behandelt, dessen Temperatur unterhalb
derjenigen des Wasserdampfes liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der strömende Wasserdampf und das strömende gasförmige Medium
auf wenigstens dem ersten Teil ihres Leitweges die Gestalt eines Rotationskörpers aufweist und koaxial zum Strom des pulverförmigen
Erzeugnisses angeordnet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserdampfstrom konvergent ausgebildet ist und das
strömende gasförmige Medium wenigstens auf dem ersten Teil seines Strömungsweges zwischen dem Strom des pulverförmigen Erzeugnisses
und dem strömenden Wasserdampf angeordnet ist.
^. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das gasförmige Medium bezüglich des pulverförmigen Erzeugnisses inert ist.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und Ur, dadurch gekennzeichnet,
daß das gasförmige Medium Luft, Stickstoff oder Kohlensäur e,^anhydr id ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das strömende gasförmige Medium aus einem .der Umluft entnommenen
Gas besteht, in dec die Agglomeration durchgeführt wird und dessen
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Zuführung durch Ansaugen mittels des Dampfstromes erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
zum Betrieb der Vorrichtung verwendete strömende Wasserdampf gesättigt ist.
8. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen Hohlkörper
aufweist, der eine/ von oben nach unten durchströmte, düsenförmige Mittelöffnung aufweist und eine Kammer enthält, die mit einer
.Wasserdampfzuführungsleitung in Verbindung steht und wenigstens
eine Dampfauslaßoffnung enthält, die einen zur Achse der Mittelöffnung
konvergierenden Dampfstrom bildet, und daß die Vorrichtung
eine Zuführungsleitung für das zu agglomerierende, pulverförmige Erzeugnis aufweist, die in die Mittelöffnung des Hohlkörpers ragt
und darin einen freien Raum begrenzt, der von einem gasförmigen Medium durchströmt wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen zweiten, gleichachsig nachgeschalteten Hohlkörper
aufweist, der in Abstand hinter dem ersten Hohlkörper angeordnet und von ihm durch einen freien Raum zur Durchleitung
eines gasförmigen Mediums getrennt ist.
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Le e rs e ι te
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