DE2213421A1

DE2213421A1 - Needled felt prodn - stitch bonding weft threads with tricot stitched warp threads and then needling

Info

Publication number: DE2213421A1
Application number: DE19722213421
Authority: DE
Inventors: Klaus Schumann
Original assignee: FILTRA GmbH
Current assignee: FILTRA GmbH
Priority date: 1972-03-20
Filing date: 1972-03-20
Publication date: 1973-10-04

Abstract

The weft threads are of spun fibres and may contain e.g. glass fibre. They are closely held together by the warp yarn stitch chains. The subsequent needling imparts textile qualities e.g. for filter material. Some warp seams can be transferred from one seam to an adjacent parallel seam. A further mechanical or chemical treatment can follow the needling.

Description

Genadelter-Filz und Verfahren zur Eerstellung desselben.Needled felt and method of making the same.

Im allgemeinen werden bei der Herstellung von genadelten Filzen, z.B. Maschinenfilzen, eine oder mehrere Watteschichten miteinander vernadelt oder auf entweder eine oder auch auf beide Seiten eines Grundgewebes aufgenadelt. Die Dichtheit des gefertigten Filzes ist jedoch völlig abhängig von der Anzahl Nadelstiche per Flächeneinheit. Eine hohe Anzahl Nadelstiche per Flächeneinheit wird die Festigkeit des Grundgewebes nachteilig beeinträchtigen und eine hohe Dichtheit des Filzes kann deshalb nur auf Kosten herabgesetzter Grundgewebefestigkeit erhalten werden.In general, in the manufacture of needled felts, e.g. Machine felts, one or more layers of cotton wool needled together or on either one or both sides of a base fabric needled. The tightness of the produced felt is completely dependent on the number of needle stitches per Area unit. A high number of needle sticks per unit area increases the strength of the base fabric and a high degree of impermeability of the felt therefore can only be obtained at the expense of reduced base fabric strength.

Weiter ist awh die Verbindung der einzelnen Fasern abhängig von den Eigenschaften der in dem betreffenden Filz verwendeten Fasern, und die Verwendung eines Teiles besonderer Fasern, wie beispielsweise Glasfasern, zur Herstellung genadelter Filze ist äusserst beschränkt.Furthermore, awh the connection of the individual fibers depends on the Properties of the fibers used in the felt in question, and the use a part of special fibers, such as Fiberglass, for the production of needled felts is extremely limited.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf die Herstellung eines genadelten Filzes, z.B. Maschinenfilzes, bei welchem Verfahren die vorerwähnten Nachteile vermieden werden, gleichzeitig aber auch die Anzahl Fabrikationsstufen derart verringert wird, dass das Herstellungsverfahren weitaus ökonomischer wird als bisherige konventionelle Herstellungsverfahren.The method of the present invention relates to manufacture a needled felt, e.g., machine felt, in which method the aforementioned Disadvantages are avoided, but at the same time also the number of production stages is reduced so that the manufacturing process becomes far more economical than previous conventional manufacturing processes.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kennzeichnet sich dadurch, dass in Querrichtung des Filzes parallellaufende Fäden durch in Längsrichtung desselben sich erstreckende, miteinander parallel angeordnete Trikotnähte zusammengefügt werden, wonach das somit erhaltene Erzeugnis auf ansich vorbekannte Weise genadelt wird.The method of the present invention is characterized in that that in the transverse direction of the felt parallel threads through the same in the longitudinal direction extending tricot seams arranged parallel to one another are joined together, after which the product thus obtained is needled in a manner known per se.

Zusammen verleihen diese Fadensysteme dem Filz eine gute Festigkeit und Stabilität sowohl in seiner Längs- als auch in seiner Querrichtung und enthalten das Totalgewicht an Fasernmaterial für den gefertigten Filz. Irgendwelche Watteschichten müssen folglich nicht aufgenadelt werden. Als Material zur Bildung der Trikotnähte können Monofilamente, Multifilamente, gesponnene Fäden oder aus diesen bestehende Mischungenverwendet werden, während die Querfäden gleichlaufende Fasern aus gesponnenem Garn, vorgesponnenem Garn (flyer yarn, Flyer Garn); gekardete Faserstränge (sliver; Kardenband), Faserstränge irgendeiner Art Konverter oder aus diesen bestehenden Mischungen sein können.Together, these thread systems give the felt good strength and stability in both its longitudinal and transverse directions and included the total weight of fiber material for the manufactured felt. Any layers of cotton wool therefore do not have to be needled. As a material for the formation of the tricot seams can be monofilaments, multifilaments, spun threads or consisting of these Blends are used, while the transverse threads are made of co-rotating fibers Yarn, pre-spun yarn (flyer yarn, flyer yarn); carded fiber strands (sliver; Card sliver), fiber strands of some kind of converter or consisting of these Mixtures can be.

Das Trikotherstellungserzeugniswird nach eventuellem Aufrauhen ein oder mehrere Male entweder ein- oder beiderseitig durchnadelt, sodass ihm das für übliche genadelte Erzeugnisse charakteristische filzähnliche Aussehen gegeben wird. Es kam schliesslich aber auch nach konventionellen Methoden behandelt werden, wie beispielsweise durch mechanische und/oder chemische und/oder Wärmebehandling.The tricot manufacturing product becomes one after any roughening or multiple times, either on one side or on both sides, so that he can do that for Customary needled products are given a characteristic felt-like appearance. It eventually came to be treated like using conventional methods for example by mechanical and / or chemical and / or heat treatment.

Die Dichtheit des gefertigten Erzeugnisses wird bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung in erster Linie durch die Festigkeit der Querfäden bestimmt und muss demzufolge nicht durch Änderung der Nadelungsintensität beeinflusst werden, was wiederum dazu 3o9840/0S41 beiträgt, dass die Stärke des fertigen Erzeugnisses optimiert werden kann. Aus denselben Gründen ist gemäss dem neuen Verfahren die Möglichkeit gegeben, besonderes Fasermaterial wie beispielsweise Glasfaser zu verwenden, welches bisher wegen Schwierigkeiten beim Vernadeln der Fasern nicht angewandt werden konnte.The tightness of the finished product is determined by the process of the present invention is primarily determined by the strength of the transverse threads and therefore does not have to be influenced by changing the needling intensity, which in turn to this 3o9840 / 0S41 that contributes to the strength of the finished Product can be optimized. For the same reasons, according to the new procedure given the opportunity to use special fiber material such as glass fiber use which so far not because of difficulties in needling the fibers could be applied.

Im Folgenden wird die Erfindung mit Hinweis auf dLe beigefügte, schematische Zeichnung näher verdeutlicht. Es zeigen: Fig. 1 das Erzeugnis nach der Trikotherstellung vor dem Aufrauh-und Nadelungsvorgang, und Fig. 2 ein Teil dieses Erzeugnisses in etwas grösserem Masstab.In the following the invention with reference to dLe attached, schematic Drawing clarified in more detail. They show: FIG. 1 the product after the tricot production before the roughening and needling process, and FIG. 2 shows a part of this product in somewhat larger scale.

Gemäss dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird zur Herstellung von Nadelfilzen vorzugsweise ein Fangkettenstuhl verwendet, der mit einer Anzahl auf geeigneten gegenseitigen Abständen gelegenen Nadeln ausgerüstet ist. In Längsrichtung des zuk-knftigen Maschinenfilzes (siehe Pfeil in Fig. 1) bildet jede Nadel eine Reihe 1, 2, 3 von Maschen 4. Die Bildung dieser Maschen erfolgt bei sämtlichen Nadeln gleichzeitig, wobei nach jeder Maschenbildung ein Faden 5 quer in den Filz eingeführt wird, der bei darauffolgender Maschenbildung gebunden wird und anschliessend ein weiterer Querfaden 6 eingeführt und gebunden wird, usw. Mit einer Legemaschine, d.h.According to the method of the present invention, for production of needle felts preferably use a tether chair with a number equipped with needles located at suitable mutual distances. Longitudinal of the future machine felt (see arrow in Fig. 1), each needle forms one Row 1, 2, 3 of stitches 4. These stitches are formed on all needles at the same time, with a thread 5 inserted transversely into the felt after each stitch formation which is tied in the subsequent loop formation and then a another transverse thread 6 is introduced and tied, etc. With a laying machine, i.e.

ausser der die längsgerichteten Grundmaschen für die Trikotnähte 1, 2, 3 legenden Legemaschine, kann mithilfe eines besonderen Fadenführers ein Einschlagfaden 7, 8 eingeführt werden. Diese Einschlagfäden 7, 8 können beispielsweise zwischen zwei nebeneinander gelegenen Maschenreihen 1 und 2 bzw. 3 und 4 alternieren. In Fig. 1 ist veranschaulicht, wie der Einschlagfaden 7 von der Maschenreihe 1 auf die Maschenreihe 2 überführt, in den Maschen 4 der letzteren Maschenreihe unter einer vorbestimmten Anzahl Maschen gebunden und schliesslich wieder an die Maschenreihe 1 zurückgeführt wird (in Fig. 2 in etwas grösserem Masstab gezeigt). Auf dieselbe reise wechselt auch der Einschlagfaden 8 zwischen den beiden Maschenreihen 2 und 3. Durch die Einschlagfäden werden die Maschenreihen 1, 2, 3 miteinander verbunden.except for the longitudinal basic stitches for the tricot seams 1, 2, 3 laying machine, a weft thread can be created with the help of a special thread guide 7, 8 are introduced. These weft threads 7, 8 can, for example, between alternate two rows of stitches 1 and 2 or 3 and 4 next to each other. In Fig. 1 illustrates how the weft 7 from the course 1 on the course 2 transferred, in the stitches 4 of the latter course under tied a predetermined number of stitches and finally back on the row of stitches 1 is returned (shown in Fig. 2 on a slightly larger scale). On the same travel also changes the weft 8 between the two courses 2 and 3. The rows of stitches 1, 2, 3 are connected to one another by the weft threads.

Nach eventuellem Aufrauhen wird das gefertigte Erzeugnis entweder ein- oder beiderseitig genadelt.After any roughening, the finished product is either needled on one or both sides.

Das Erzeugnis kann auch, wenn es erwünscht sein sollte, du-rch Wärmebehandlung fixiert und eventuell einer mechanischen und/oder chemischen Behandlung unterzogen werden.If desired, the product can also be subjected to heat treatment fixed and possibly subjected to a mechanical and / or chemical treatment will.

Für einige Verwendungszwecke kann es zweckmässig sein, als Material für die Querfäden 5, 6 Schmelzfasern enthaltendes Garn zu verwenden.For some purposes it can be useful as a material to use yarn containing fused fibers for the transverse threads 5, 6.

Als ein Beispiel über den Verwendungsbereich eines Textilfilzes der vorliegenden Erfindung können Filtrierzwecke erwähnt werden.As an example about the field of use of a textile felt of In the present invention, filtering purposes can be mentioned.

Der Fadenführerfür den Einschlagfaden 7 kann derart angeordnet sein, dass er den Einschlagfaden von der einen auf der Zeichnung mit der Bezugsziffer 1 bezeichneten Maschenreihe zur Maschenreihe 2 führt und dieser eine Strecke folgt, um daraufhin auf die Maschenreihe 3 überzugehen und dieser eine Strecke zu folgen und schliesslich über die Maschenreihe 2, der er ebenfalls eine Strecke folgt, wieder auf die Maschenreihe 1 zu übergehen. Dieser Vorgang kann sich erneut wiederholen. Andere Kombinationen sind jedoch keinesfalls ausgeschlossen.The thread guide for the weft thread 7 can be arranged in such a way that he took the weft from the one on the drawing with the reference number 1 leads to row 2 and this follows a section, to then pass over to row 3 and follow this for a distance and finally over the course 2, which he also follows for a distance, again to pass to row 1. This process can be repeated again. However, other combinations are by no means excluded.

Claims

1. Needled felt that does not show that threads (s, 6) running parallel in the transverse direction of the felt through in the longitudinal direction tricot seams (1, 2, 3) are assembled, and that the thus assembled material then is needled.

2. A method for the production of needled felts according to claim 1, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that threads (5, 6) are preferably made of spun Yarn can be laid crosswise parallel and close to each other and through in the longitudinal direction of the felt tricot seams (1, 2, 3) extending parallel to one another are joined together after which the product thus obtained is needled.

3. The method according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c hn e t that the product obtained is roughened before the needling process.

4. The method according to claim 2 or 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the tricot seams (1, 2, 3) have weft threads (7, 8) which are provided that run between adjacent tricot seams (i, 2 or 3, 4) and bind them together.

5. The method according to any one of claims 2-4, d a d u r c h g e k e It is not stated that the finished product is still after the needling process subjected to mechanical and / or chemical and / or heat treatment will. Blank page