DE2401298A1 - IMPROVED PROCESS FOR MANUFACTURING A NEEDLE PRESSED CARPET BASE - Google Patents
IMPROVED PROCESS FOR MANUFACTURING A NEEDLE PRESSED CARPET BASEInfo
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Description
Bei einem Verfahren zum Verbinden einer gleichförmigen Schicht von Nylonstapelfasern mit einem gewobenen Polypropylenmaterial durch Nadeln gelangt man durch Verwendung von mit Haken bzw. Widerhaken versehenen Nadeln, wobei alle Haken einer bestimmten Nadel auf einer einzigen Klingenkante der Nadel angeordnet sind, und durch Orientierung dieser mit Haken versehenen Nadelkanten in einem Winkel von 45° zu der Laufrichtung des Polypropylenmaterials zu einer besseren Retention der Zugfestigkeit sowohl in Ketten- als auch in Schußrichtung.In a method of bonding a uniform layer of nylon staple fibers to a woven polypropylene material Needles are obtained by using hooked or barbed needles, all hooks of a specific one Needle are arranged on a single blade edge of the needle, and hooked by orientation of these Needle edges at an angle of 45 ° to the direction of travel of the polypropylene material for better retention of tensile strength both in the warp and in the weft direction.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, bei welchem man eine Schicht von Stapelfasern mit einem gewobenen Polypropylenmaterial durch entsprechendes Nadeln verbindet. Das verbesserte grob gewebte Gewebe eignet sich als Teppichunterseite zur Herstellung von florartigen bzw. büschelartigen Teppichen. Gemäß der US-PS 3 605 666 wird eine Bahn oder ein Stück färbbarer Stapelfasern, wie Nylon, durch Behandeln mitThe invention relates to a method in which a layer of staple fibers is coated with a woven polypropylene material connects by corresponding needles. The improved coarsely woven fabric is suitable as a carpet underside for the production of pile-like or tuft-like carpets. According to U.S. Patent 3,605,666, a web or a Pieces of dyeable staple fibers such as nylon by treating with
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Nadeln unter Verwendung eines üblichen Nadelwebstuhls auf eine Primärteppichrückseite aus Polypropylen gebunden. Diese Primärrückseite wird dann zur Herstellung eines Teppichs mit einem entsprechenden Obergarn zur Bildung einer florartigen Oberfläche durchheftet. Die Schicht aus Stapelfasern bildet nach Färben eine gefärbte jintere Oberfläche an der Basis der Faserbüschel. Auf diese Weise erhält man bei dem so hergestellten florartigen Teppich eine gleichförmige Färbung und ein klares Muster. Darüberhinaus ist das sogenannte Feixproblem auf ein Minimum herabgesetzt, das dem Umstand zugeschrieben wird, daß die Polypropylenunterseite durch oder zwischen den Faserbüscheln durchschaut. Die Verwendung einer üblichen Nadelbindetechnologie zum Befestigen einer Schicht Stapelfasern an einem gewebten Polypropylenmaterial ergab jedoch bisher eine Teppichunterseite, die sowohl in Ketten- als auch in Schußrichtung schwach war, und bei der die Fasern nur lose befestigt waren.Needles tied to a primary polypropylene carpet backing using a conventional needle loom. This primary backing is then used to produce a carpet with a corresponding upper thread to form a pile-like surface stitched through. The layer of staple fibers forms a colored jinter surface after dyeing the base of the tufts of fibers. In this way, the pile-like carpet thus produced is uniform Coloring and a clear pattern. In addition, the so-called smile problem is reduced to a minimum The fact that the polypropylene underside peeps through or between the tufts of fibers is ascribed. The usage a common needle binding technology for securing a layer of staple fibers to a woven polypropylene material so far, however, resulted in a carpet underside that was weak in both the warp and weft directions, and in which the fibers were only loosely attached.
Aus Figur 1 der Zeichnung geht eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Nadel hervor, die die Haken'bzw. Widerhaken der Klingenkante zeigen.From Figure 1 of the drawing is a side view of an inventive Needle out, the hooks' or. Show the barbs on the edge of the blade.
Figur 2 stellt einen Querschnitt durch die Klinge der Nadel dar.Figure 2 shows a cross section through the blade of the needle.
Figur 3 ist eine Ansicht des Nadelpreßverfahrens, und zwar längs der Achse der Nadel gesehen, während diese in das gewobene Material eindringt. Ferner ist ein Querschnitt durch eine einzelne Nadel gezeigt, woraus die geeignete 45° Orientierung der mit Haken bzw. Widerhaken versehenen Klingenkante hervorgeht.Figure 3 is a view of the needle press process, viz viewed along the axis of the needle as it penetrates the woven material. There is also a cross section through a single needle is shown, from which the appropriate 45 ° orientation of the hooked or barbed blade edge emerges.
Die Erfindung betrifft ein vierbessertes Verfahren zum Vernadeln von Stapelfasern mit einem Polyolefingewebe. Sie bezieht sich breit gesehen auf die Verwendung einer neuen Art Nadel. Diese NadelThe invention relates to a four-improved method for needling staple fibers with a polyolefin fabric. It relates broadly seen on using a new type of needle. This needle
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wird in einer bestimmten Orientierung in einem Brett angeordnet. Das neue Nadelbrett läßt sich in einem üblichen Nadelwebstuhl verwenden.is arranged in a certain orientation in a board. The new needle board can be in a usual Use a needle loom.
Erfindungsgemäß wurde nun ein Verfahren zum Vernadeln einer Schicht Stapelfasern mit einem polyolefinischen Gewebe gefunden, wobei man eine Schicht Stapelfasern auf einem PoIyolefingewebe anordnet und diese Fasern in das Polyolefingewebe einnadelt, wobei die besondere Verbesserung darin besteht, daß man Nadeln verwendet, die pro Nadel zumindest eine Klingenkante aufweisen und zumindest einen Haken bzw. Widerhaken pro Nadel, wobei alle Haken bzw. Widerhaken einer bestimmten Nadel an einer einzigen Klingenkante dieser Nadel angeordnet sind, und daß man diese Haken- bzw. Widerhaken-aufweisende Klingenkante in einer Richtung orientiert, die bezüglich der Laufrichtung des Gewebes einen Winkel von 45° bildet, wodurch man eine bessere Bindung der Fasern an Polyolefin und eine größere Retention der Zugfestigkeit des Polyolefingewebes als bisher erhält.According to the invention, a method has now been found for needling a layer of staple fibers with a polyolefinic fabric, whereby one arranges a layer of staple fibers on a polyolefin fabric and these fibers into the polyolefin fabric needles, the particular improvement being that needles are used that are at least per needle have a blade edge and at least one hook or barb per needle, all of the hooks or barbs a certain needle are arranged on a single blade edge of this needle, and that this hook or Barbed blade edge oriented in a direction that is one with respect to the direction of travel of the tissue Forms an angle of 45 °, which allows a better binding of the fibers to the polyolefin and a greater retention of the Tensile strength of the polyolefin fabric than before.
Die Grundteile der für das Nadelpreßverfahren verwendeten Vorrichtung lassen sich aus einer Reihe im Handel erhältlicher Einheiten auswählen. Im allgemeinen braucht man hierzu eine Zufuhrvorrichtung, eine eine Bahn bildende Vorrichtung und einen Nadelwebstuhl. Die Zuführvorrichtung portioniert und liefert die gewünschte Menge Stapelfasern für die Bahn-bildende Vorrichtung. Die Bahn-bildende Vorrichtung kämmt die Stapelfasern zu einer gleichförmigen Matte und bringt sie auf das Polyolefingewebe. In der Praxis \verden übliche Kardiermaschinen mit oder ohne einem Lapper verwendet. Das PolyoIefingewebe und die Faserschicht werden dann durch einen Nadelwebstuhl geführt.auf dem die Fasern in das Polyolefingewebe eingenadelt werden.The basic parts of the apparatus used for the needle press process can be of a number of the more commercially available ones Select units. In general, this requires a feeding device, a device forming a web and a needle loom. The feeding device portions and delivers the desired amount of staple fibers for the Orbit-forming device. The web-forming apparatus combs the staple fibers into a uniform mat and brings them to the polyolefin fabric. In practice \ verden conventional carding machines used with or without a lapper. The polyolefin fabric and the fiber layer are then guided through a needle loom on which the fibers are needled into the polyolefin fabric.
Die erfindungsgemäß verwendeten Stapelfasern lassen sich ausThe staple fibers used according to the invention can be omitted
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einer Reihe Materialien herstellen. Sie können synthetische oder natürliche Fasern sein. Geeignete Kunstfasern gehören den Klassen der Acryl-, Nylon-, Polyester-, Vinyl- oder Olefinfasern an. Wegen seiner guten Färbbarkeit eignet sich insbesondere Nylon am besten für die Herstellung einer Teppichunterseite oder eines entsprechenden grob gewebten Stoffes. Das entsprechende Verfahren führt jedoch bei allen oben erwähnten Polymerklassen zu ähnlichen Nachteilen.make a range of materials. They can be synthetic or natural fibers. Suitable synthetic fibers include the classes of acrylic, nylon, polyester, vinyl or olefin fibers. Because of its good dyeability it is suitable Nylon in particular is best for making a carpet underside or an equivalent coarsely woven one Substance. However, the corresponding process leads to similar disadvantages for all of the above-mentioned polymer classes.
Die mittlere Faserlänge einer geeigneten Stapelfaser kann zwischen 12,7 und 152 mm (1/2 bis 6 inches) liegen, und sie beträgt vorzugsweise 4,44 bis 7,62 cm (1,75 bis 3 inches). Die mittlere Faserstärke kann 2 bis45 Denier betragen, und sie liegt vorzugsweise bei 3 bis 6 Denier. Die Menge an Stapelfaser pro Einheits fläche des Gewebes kann in Abhängigkeit von der Polymerdichte und der jeweils beabsichtigten Verwendung schwanken. Bei Verwendung von Nylon zur Herstellung einer Teppichunterseite reicht eine Dichte von 34 bis 17Og /m (1 bis 5 oz. per square yard) aus, wobei diese Dichte vorzugsweise bei 68 bis 102 g/m (2 bis 3 oz. per square yard) liegt.The mean fiber length of a suitable staple fiber can range from 12.7 to 152 mm (1/2 to 6 inches) and they is preferably 4.44 to 7.62 cm (1.75 to 3 inches). The average fiber strength can be 2 to 45 denier, and it is preferably 3 to 6 deniers. The amount of staple fiber per unit area of the fabric can be a function will vary depending on the polymer density and the particular intended use. When using nylon to manufacture A density of 34 to 170 g / m (1 to 5 oz. per square yard) is sufficient for the underside of a carpet, this being the case Density is preferably from 68 to 102 g / m (2 to 3 oz. Per square yard).
Das erfindungsgemäß verwendete Polyolefingewebe läßt sich herstellen aus Polymeren wie Polypropylen, Polyäthylen, Copolymeren von Propylen und Äthylen und Copolymeren, die man durch Copolymerisieren von Propylen oder Äthylen mit anderen Monoolefinen mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen pro Molekül erhält. Die Polyolefingewebe gehören zur Olefinkategorie synthetischer Fasern, wie sie in Rule 79 Federal Trade Commission, Textile Fiber Products Identification Act, geändert am 13. März 1966,festgelegt sind. Unter diesen ist das Polypropylen das insbesondere für Teppichunterseiten am häufigsten verwendete Gewebe. Das Polypropylenmaterial kann entweder gewoben oder ungewoben sein. Beide Materialarten zeigen ähnliche Probleme in Bezug auf Retention der mechanischen Festigkeit nach einem entsprechenden Nadelverfahren.The polyolefin fabric used in the present invention can be made from polymers such as polypropylene, polyethylene, copolymers of propylene and ethylene, and copolymers obtained by copolymerizing propylene or ethylene with other monoolefins having up to 8 carbon atoms per molecule. The polyolefin fabrics belong to the olefin category of synthetic fibers as set out in Rule 7, 9 Federal Trade Commission, Textile Fiber Products Identification Act, as amended March 13, 1966. Among these, polypropylene is the most frequently used fabric, particularly for the underside of carpets. The polypropylene material can either be woven or non-woven. Both types of material show similar problems in terms of retention of mechanical strength after a corresponding needle process.
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Die erfindungsgemäß verwendbaren Polypropylengewebe liegen zwischen 34 und 204 g/m (1 bis 6 oz. per sqiare yard). Das gewobene Polypropylenmaterial hat vorzugsweise ein mittleres Gewicht von 93 bis 136 g/m (2,75 bis 4 oz. per square yard). Garne verschiedener Art und Denierzahl mit zum Erreichen der oben erwähnten Gewebegewichte entsprechenden Bindungen sind gut bekannt. Ihr Hauptanwendungsgebiet ist die Herstellung von Teppichunterseiten, wozu man vorzugsweise ein dichtes Gewebe von Polypropylengarn verwendet, das einen flachen Querschnitt hat.The polypropylene fabrics which can be used according to the invention are between 34 and 204 g / m (1 to 6 oz. Per square yard). That Woven polypropylene material preferably has an average weight of 93 to 136 g / m (2.75 to 4 oz. per square yard). Yarns of various types and denier suitable for achieving the fabric weights mentioned above Bindings are well known. Its main area of application is the manufacture of carpet undersides, which is preferred uses a dense weave of polypropylene yarn that has a flat cross-section.
Ein gewobenes Polypropylenmaterial mit dem bevorzugten Gewicht und der bevorzugten Struktur hat vor dem Vernadeln eine charakteristische Zugfestigkeit, von etwa 63,5 kg (140 pounds) in Kettenrichtung und etwa 43,1 kg (95 pounds) in Schußrichtung, und zwar bestimmt nach ASTM-D-1682. Während des Nadelpreßverfahrens fällt die Zugfestigkeit des Gewebes beachtlich ab. Ein fertiges genadeltes Produkt, das eine Zugfestigkeit von weniger als 18,1 kg (40 pounds) entweder in Ketten- oder in Schußrichtung hat, wird für eine Verwendung als Teppichunterseite als ungeeignet betrachtet. Bisher war es durchaus nicht unüblich, wenn zu irgendeiner vorgegebenen Zeit bis zu 40% der Produktionskapazität zu einem Material mit weniger als 18,1 kg (40 pounds) Zugfestigkeit führten. Die Bestimmung von Kette und Schuß ist zwar für ein nicht gewobenes Polypropylenmaterial unkorrekt, es besteht jedoch auch hier ein entsprechendes Problem, mit der Ausnahme, daß die Zugfestigkeit beim nicht gewobenen Material normalerweise vor dem Vernadeln sogar noch bei niedrigeren Werten beginnt, was das gesamte Problem nur betont.A woven polypropylene material of the preferred weight and structure has prior to needling a characteristic tensile strength, of about 63.5 kg (140 pounds) in the chain direction and about 43.1 kg (95 pounds) in the weft direction, determined in accordance with ASTM-D-1682. While With the needle press process, the tensile strength of the fabric drops considerably. A finished needled product, that has a tensile strength of less than 18.1 kg (40 pounds) in either the warp or weft direction is used for considered unsuitable for use as the underside of carpets. So far it has not been uncommon when to at any given time up to 40% of the production capacity for a material weighing less than 18.1 kg (40 pounds) tensile strength. The warp and weft determination is for a non-woven polypropylene material incorrect, but there is also a problem with the exception that the tensile strength in the case of the non-woven material, it usually starts even at lower values before needling, which just stressing the whole problem.
Beim Verfahren des Verbindens der Stapelfasern mit dem Polypropylengewebe durch entsprechendes Vernadeln ergeben sich zwei widersprechende Gesichtspunkte. Zuerst müssen die Fasern über eine ausreichende Zeit entsprechend ver-In the process of connecting the staple fibers with the polypropylene fabric by means of appropriate needling two contradicting viewpoints. First of all, the fibers have to be treated accordingly over a sufficient period of time.
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nadelt werden, um so eine gute Adhäsion an das Gewebe zu erreichen. Mit zunehmender Anzahl an Einstichen werden jedoch die Schädigung und der damit verbundene Festigkeitsverlust evident. Um diese Beeinträchtigungen quantitativ ermitteln zu können, mußte ein modifizierter Zugfestigkeitstest entwickelt werden, mit dem sich die Festigkeit messen läßt, mit der die Fasern am Polypropylenmaterial gehalten werden. Für diesen Test nimmt man ein Stück des durch Vernadeln verbundenen Gewebes, und markiert hierauf auf der Faserseite der Versuchsprobe ein rechtwinkeliges Stück von 5,1 χ 10,2 cm (2 χ 4 inches). Die Fasern werden längs dieser merkierten Fläche abgeteilt, indem man die Fasern außerhalb des rechtwinkeligen Bereiches zurückschält. Beginnend von den Seiten mit 5,1 cm Länge (2 inch) werden hierauf die Fasern auf der Innenseite des rechteckigen Stückes sorgfältig zurückgeschält, sodaß sie die Form einer !fette oder einer Gewebebahn behalten und das darunter liegende Gewebe wieder faserfrei ist. Dieses Abschälen wird über das gesamte rechteckige Stück fortgeführt, mit Ausnahme eines Streifens von 3,17 mm (1/8 inch), der in der Mitte liegt, die zu der 102 mm (4 inch) langen Seite senkrecht ist. Die zwei Matten bilden so ein den Flügeln eines Schmetterlings entsprechendes Gebilde, der auf der Testprobe sitzt, und diesen Test bezeichnet man daher als sogenannten Schmetterlingstest. Die Flügel des Schmetterlings werden in einen Satz Klauen eines Scott-Zugfestigkeitsprüfgerätes gegeben. Das Gewebe wird gefaltet und in den anderen Klauensatz gegeben. Das Zugfestigkeitsprüfgerät versieht man mit einer Skala von 0 bis 9,07 kg (0 bis 20 pounds), und die Klauen v/erden dann mit einer Geschwindigkeit von 30,5 cm (12 inch)pro Minute auseinander ge zogen. Die Zugfestigkeit bei Bruch wird als Maß für die Festigkeit aufgezeichnet, mit welcher die Fasern von dem Gewebe gehalten werden. Werte von 0 bis 0,9.07 kg ( 0 bis 2 pound) werden als schlecht und wirtschaftlich nicht zumutbar angesehen, Werte von 0,907 bis 1,81 kg (2 bis 4 pound) gelten als einigermaßen gut und entsprechen einemneedled so as to ensure good adhesion to the tissue reach. However, as the number of punctures increases, the damage and the associated loss of strength become evident. To quantify these impairments To be able to determine it, a modified tensile strength test had to be developed to measure the strength leaves, with which the fibers are held on the polypropylene material. For this test you take a piece of the needle punched connected fabric, and then marks a right-angled piece of on the fiber side of the test sample 5.1 χ 10.2 cm (2 4 inches). The fibers are divided along this marked area by placing the fibers outside of the right-angled area. Starting from the 5.1 cm (2 inch) sides, the Fibers on the inside of the rectangular piece are carefully peeled back so that they have the shape of a fat or a Retain fabric web and the underlying fabric is fiber-free again. This peeling will go over the entire rectangular piece, with the exception of a 3.17 mm (1/8 inch) strip which lies in the center that is to the 102 mm (4 inch) long side is vertical. The two mats thus form one that corresponds to the wings of a butterfly Structure that sits on the test sample, and this test is therefore referred to as the so-called butterfly test. The wings of the butterfly are placed in a set of jaws on a Scott tensile tester. The mesh is folded and placed in the other set of claws. The tensile strength tester is provided with a scale of 0 to 9.07 kg (0 to 20 pounds) and the jaws then ground apart at a rate of 30.5 cm (12 inches) per minute drawn. The tensile strength at break is recorded as a measure of the strength with which the fibers of the tissue are held. Values from 0 to 0.9.07 kg (0 to 2 pounds) are considered bad and not economical Considered reasonable, values from 0.907 to 1.81 kg (2 to 4 pounds) are considered to be reasonably good and correspond to one
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Produkt an der Grenze wirtschaftlicher Verwendung, und ein Material mit einem entsprechenden Viert von über 1,81 kg (4 pounds) wird als gut angesehen. Vor dem erfindungsgemäßen Verfahren mußte das Material mit über 62 Nadelstichen pro cm (400 Nadelstichen pro scnare inch) bearbeitet werden, damit es im Schmetterlingstest als gut beurteilt werden konnte. Product at the limit of economic use, and a material with a corresponding fourth of over 1.81 kg (4 pounds) is considered good. Before the method according to the invention, the material had to be used with over 62 needle sticks per cm (400 needle stitches per scnare inch) can be processed, so that it could be assessed as good in the butterfly test.
Die erfindungsgemäßen Nadeln sind normalerweise etwa 7,6 cm (3 inches) lang und haben an dem der Spitze gegenüberliegenden Ende einen im Winkel von 90° angeordneten Stü^zarm. Die Nadeln sind mehrfach abgesetzt, und sie enden in einer spitzen Klinge von etwa 0,81 mm (32 gauge) Stahl, was bedeutet, daß der Schaft der Nadel am Stützarm relativ stark ist und dann stufenweise dünner wird, und so mit einem Bereich von etwa 0,81 mm (32 gauge) endet. Der Querschnitt der Klinge kann dreieckig, rautenförmig oder sonstwie geometrisch geformt sein, und er weist zumindest eine Erhöhung auf, die wenigstens einen Klingenrand bildet. Im Gegensatz zu den bei herkömmlichen Nadelbindeverfahren im Augenblick gebräuchlichen Nadeln liegen alle Haken bzw. Widerhaken vorzugsweise auf einem einzigen Klingenrand. Es ist zwar nicht notwendig, doch sollten die Haken bzw. Widerhaken vorzugsweise so ausgestaltet sein, daß sie nur einen minimalen oder überhaupt keinen Kick-up haben. Die Haken bzw. Widerhaken sollten vorzugsweise innerhalb von 6,35 nun (1/4 inch) von der Spitze beginnen, wobei die sich weiter nach oben an der Klinge anschließenden Haken in einem Abstand von etwa 6,35 mm (1/4 inch) . versetzt sind. In der Praxis reicht ein einziger Haken aus.The needles of the invention are typically about 3 inches (3 inches) long and have a support arm at the end opposite the tip at an angle of 90 °. the Needles are stepped several times, and they end in a pointed blade of about 0.81 mm (32 gauge) steel, which means that the shaft of the needle on the support arm is relatively strong and then gradually thins, and so with a range of ends approximately 0.81 mm (32 gauge). The cross-section of the blade can be triangular, diamond-shaped or otherwise geometrically shaped be, and it has at least one elevation that forms at least one edge of the blade. In contrast to the at conventional needle binding methods, needles in use at the moment, all hooks or barbs are preferably located on a single edge of the blade. Although it is not necessary, the hooks or barbs should preferably be designed in this way be that they have minimal or no kick-up at all. The hooks or barbs should preferably Start within 6.35 (1/4 inch) of the tip, with the ones continuing up the blade Hooks about 6.35 mm (1/4 inch) apart. are offset. In practice, one is enough Hook off.
Die Richtung, in der der die Haken enthaltende Rand und somit die Haken schauen, wenn die Nadel das gewobene Polypropylenmaterial durchschreitet, ist insofern kritisch, da sie die relative Retention an Zugfestigkeit in Ketten- und Schuß- - richtung bestimmt. Die Nadeln selbst durchdringen das MaterialThe direction in which the edge containing the hooks, and thus the hooks, face when the needle hits the woven polypropylene material is critical in that it affects the relative retention of tensile strength in warp and weft - direction determined. The needles themselves penetrate the material
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senkrecht. Durch Rotieren der Nadel um die Längsachse läßt sich die Orientierung des mit Haken versehenen Randes in Bezug auf das Material steuern, da die Nadel im Nadelbrett angeordnet ist. Zur Beschreibung der Orientierung in Bezug auf das Material oder das Gewebe v/erden mit Absicht zwei verschiedene Ausdrücke verwendet. Der Begriff Lauflinie des Gewebes bezieht sich im hierin verwendeten Sinn auf ein nicht vektorielles Konzept, das eine Linie darstellt, die parallel zur Richtung des Gewebes läuft, sich von der Walze abspult und durch den Nadelwebstuhl führt. Dies entspricht bei einem gewobenenGewebe der Kettenrichtung. Der Begriff Laufrichtung bezieht sich auf ein vektorielles Konzept. Ein Winkel von 45° in Bezug auf die Lauflinie des Gewebes schließt daher sowohl einen Winkel von 45° als auch einen Winkel von 135° in Bezug auf die Laufrichtung des Gewebes ein.perpendicular. By rotating the needle around the longitudinal axis, the orientation of the edge provided with hooks can be shown in Control in relation to the material as the needle is located in the needle board. To describe the orientation in relation two different terms are used intentionally to refer to the material or fabric. The term running line of tissue, as used herein, refers to a non-vectorial concept that represents a line, which runs parallel to the direction of the fabric, unwinds from the roller and passes through the needle loom. This matches with in the case of a woven fabric of the warp direction. The term Direction of travel refers to a vectorial concept. An angle of 45 ° with respect to the line of travel of the fabric therefore includes both an angle of 45 ° and an angle of 135 ° in relation to the direction of the fabric a.
Indem man die Klingenkante der Nadel, die die Haken enthält, in paralleler Richtung zur Lauflinie des gewobenen Gewebes orientiert, wird die Retention an Zugfestigkeit in Kettenrichtung auf Kosten der Zugfestigkeit in Schußrichtung optimiert. Durch Orientierung der mit Haken versehenen Klingenkante der Nadeln in senkrechter Richtung zu der Lauflinie des Gewebes (parallel zum Schuß) läßt sich die Retention an Zugfestigkeit in Schußrichtung auf Kosten der Zugfestigkeit in KettenricHung optimieren. Keine dieser beiden Möglichkeiten führt zu einem Material, das in beiden Richtungen gleich fest ist. Wenn man die mit Haken versehene Klingenkante jedoch so orientiert, daß sie den von der Kette und dem Schuß gebildeten Winkel in zwei Teile teilt, dann erhält man ein optimales Gleichgewicht an Zugfestigkeit sowohl in Kettenais auch in Schußrichtung.By orienting the blade edge of the needle containing the hooks in a direction parallel to the line of travel of the woven fabric, retention of tensile strength in the warp direction is optimized at the expense of tensile strength in the weft direction. By orienting the hooked blade edge of the needles in a direction perpendicular to the running line of the fabric (parallel to the weft), the retention of tensile strength in the weft direction can be optimized at the expense of the tensile strength in the warp direction. Neither of these two possibilities leads to a material that is equally strong in both directions. However, if the hooked blade edge is oriented so that it divides the angle formed by the warp and weft in two, an optimal balance of tensile strength in both the warp and weft directions is obtained.
Beim Füllen des Nadelbretts eines üblichen Nadelwebstuhls sollten alle Nadeln vorzugsweise parallel zueinander angeordnet werden. Das bevorzugte Verfahren besteht daher inWhen filling the needle board of a conventional needle loom, all of the needles should preferably be arranged parallel to one another will. The preferred method is therefore
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einem Vernadeln des Gewebes mit mit Haken versehenen Nadeln, die alle entweder in einem Winkel von 45° nach links oder nach rechts von der Laufrichtung des Gewebes oder in einem Winkel von 135° nach links oder nach rechts zu dieser Richtung orientiert sind. In der Praxis ließ sich bei einer Orientierung in der 135°-Alternative ein leichter Vorteil beobachten. a needling of the fabric with hooked needles, all either at an angle of 45 ° to the left or to the right of the direction of travel of the fabric or at an angle of 135 ° to the left or to the right to this direction are oriented. In practice, a slight advantage could be observed with an orientation in the 135 ° alternative.
Wegen einer Symmetrie der vier akzeptablen Orientierungen sind bestimmte mehrkantige Nadeln, die Haken an mehr als einer Kante enthalten, innerhalb des Schutzumfangs der Erfindung. Im Prinzip ließe sich jede Nadel verwenden, die zwei mit Haken versehene Ränder aufweist, indem man die Nadel so anordnet, daß beide Ränder in den bevorzugten Richtungen orientiert sind. Ein Beispiel hierfür wäre eine Nadel mit rautenförmigem Querschnitt, die an zwei zueinander in einem Winkel von 180° angeordneten Kanten mit Haken versehen ist. Diese Nadel ließe sich so anordnen, daß eine mit Haken versehene Kante in einem Winkel von 45° entweder nach rechts oder nach links und die andere in einem Winkel von 135° nach rechts oder links in Bezug auf die Laufrichtung des Gewebes orientiert ist. In ähnlicher Weise könnte eine an vier Kanten mit Haken versehene Nadel mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt in alle vier Richtungen gleichzeitig orientiert sein.Because of a symmetry of the four acceptable orientations, certain polygonal needles are hooked on more than an edge included within the scope of the invention. In principle, any needle could be used that has two hooked edges by placing the needle so that both edges are in preferred directions are oriented. An example of this would be a needle with a diamond-shaped cross-section attached to two of each other at an angle of 180 ° arranged edges is provided with hooks. This needle could be arranged so that one with Hooked edge at an angle of 45 ° either to the right or to the left and the other at an angle of Oriented 135 ° to the right or left in relation to the direction of travel of the fabric. Similarly, a Needle with hooks on four edges and square or rectangular cross-section in all four directions at the same time be oriented.
In der Praxis läßt sich eine bestimmte Nadel nur schwierig innerhalb eines Winkels von plus oder minus 10° der gewünschten Orientierung in einem Nadelbrett anordnen, man erhält jedoch trotzdem ausgezeichnete Ergebnisse. Unter dem Begriff 45° wird daher im erfindungsgemäßen Sinn eine Variation um plus oder minus 10° verstanden.In practice it is difficult to locate a particular needle within plus or minus 10 degrees of the desired one Arrange orientation in a needle board, but still get excellent results. Under the term 45 ° is therefore understood in the sense of the invention as a variation of plus or minus 10 °.
Unter Verwendung der neuen Nadel, die wie beschrieben in einem Nadelbrett orientiert ist, läßt sich ein vernadeltes gewobenes Polypropylenmaterial herstellen^ dessen Sehmetter=Using the new needle, which is oriented in a needle board as described, a needled one can be made make woven polypropylene material ^ whose Sehmetter =
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lingsZugfestigkeit bei über 1,81 kg (4 pounds) liegt, und dessen GewebeZugfestigkeit über 18,1 kg (40 pounds) sowohl in Ketten- als auch in Schußrichtung ausmacht.ling tensile strength is in excess of 1.81 kg (4 pounds), and its fabric tensile strength in excess of 18.1 kg (40 pounds) both in the warp as well as in the weft direction.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert .The invention is illustrated in more detail by means of the following examples.
Beispiele 1, 2, ? und 4 ι Examples 1, 2,? and 4 ι
In einem kontinuierlichen Verfahren wird eine gleichförmige Schicht aus Nylonfasern mit einem gewobenen bzw.geflochtenen Polypropylenmaterial vernadelt.Dies wird erreicht, indem man drei im Handel erhältliche Teile einer Vorrichtung, die alle von Fehrer hergestellt werden, hintereinander anordnet. Die erste Vorrichtung besteht aus einer Auf.gäbe vorrichtung die die entsprechende Menge an Nylonfasern, welche eine mittlere Faserlänge von 7,62 cm (3 inch) haben, zu einer K-12-Kardiermaschine führt. Hier werden die Nylonfasern zu einer 3,66 m (12 foot) breiten gleichförmigen Bahn gekämmt, die etwa 85 g/m (2,5 oz. per square yard) wiegt, und auf ein entsprechendes 3,66 m (12 foot) breites Band aus gewobenem PoIypropylengewebe gegeben, das etwa 108 g/m (3,2 oz. per square yard) wiegt. Diese Anordnung schickt man dann durch einen Nadelwebstuhl, in dem die Schichten zusammengenadelt werden. Das Gesamtverfahren wird bei einer etwaigen Geschwindigkeit von 10,5 Linearmeter (35 linear feet) pro Minute durchgeführt. In a continuous process, a uniform layer of nylon fibers is mixed with a woven or braided polypropylene material This is achieved by getting three in stores available parts of a device, all of which are manufactured by Fehrer, arranged one behind the other. The first device consists of a task device that provides the appropriate Amount of nylon fibers having an average fiber length of 3 inches to a K-12 carding machine leads. Here the nylon fibers are combed into a 3.66 m (12 foot) wide uniform web that is approximately Weighs 85 g / m (2.5 oz. Per square yard), and on a corresponding 3.66 m (12 foot) wide ribbon of woven polypropylene fabric that is approximately 108 g / m (3.2 oz. Per square yard) weighs. This arrangement is then sent through a needle loom in which the layers are needled together. The overall process is carried out at an approximate speed of 10.5 linear meters (35 linear feet) per minute.
Um entsprechende Vergleichswerte bezüglich des Einflusses verschiedener Arten und/oder Konfigurationen von Nadeln zu erhalten, wird das Nadelbrett in vier Teile aufgeteilt, und man ordnet in jedem Viertel eine andere Nadelart an, wobei jedoch alle anderen Parameter und Variablen konstant gehalten werden. Durch:gLnen unter einem Satz von Bedingungen vorgegebenen Versuch lassen sich daher gleichseitig vier einseine NadeXfeindeverfahren &-rcliführsao In order to obtain corresponding comparative values with regard to the influence of different types and / or configurations of needles, the needle board is divided into four parts and a different type of needle is arranged in each quarter, all other parameters and variables being kept constant, however. By: gLing under a set of conditions given experiment, four one-sided NadeXfeindeververfahren & -rcliführsa o
(I F 'S» ft?! C ' "■ ^Cr-; '-j L i .- ■- ; --: Ii 'O (IF 'S » ft ?! C'" ■ ^ Cr-; '-j L i .- ■ - ; -: Ii ' O
Beispiel 1 entspricht der Fläche des Nadelbrettes, das die herkömmliche Nadel mit neun Haken enthält. Das spitze Ende dieser Nadel besteht praktisch aus einem 0,81 mm-Bereich (32 gauge) aus Stahl, und hat im wesentlichen einen dreieckigen Querschnitt. Die neun Haken sind alle an den Scheiteln des Dreiecks angeordnet, und zwar je drei Haken pro Scheitel Sie bilden eine Helix von Haken, indem sie mit einem ersten Haken an einem Scheitel bei 6,35 mm (1/4 inch) von der Spitze weg beginnen und dann zu anderen Scheiteln mit Haken führen, die in Abständen von 2,12 mm (1/12 inch) voneinander angeordnet sind.Example 1 corresponds to the area of the needle board containing the conventional nine hook needle. The pointed end of this needle is essentially a 0.81 mm (32 gauge) section of steel and is essentially triangular in cross-section. The nine hooks are all arranged at the vertices of the triangle, with three hooks per vertex. They form a helix of hooks by connecting with a first hook on a vertex at 6.35 mm (1/4 inch) away from the tip and then lead to other vertices with hooks spaced 2.12 mm (1/12 inch) apart.
Die Beispiele 2 und 3 entsprechen jeweils einer Nadel, die über nur drei Haken verfügt, welche alle an -dem gleichen .Scheitel· des dreieckigen Querschnitts angeordnet sind. Der erste Haken befindet sich in einem Abstand von 6,35 mm (1/4 inch) von der Spitze der Nadel. Der nächste Haken ist von der Nadelspitze 12,7 mm (1/2 inch) entfernt. Der dritte Haken ist in einem Abstand von 19,05 mm (3/4 inch) von der Nadelspitze angeordnet. Die Beispiele 2 und 3 unterscheiden sich voneinander bezüglich der jeweiligen Lage der Haken. Bei der in Beispiel 2 verwendeten Nadel sind alle drei Haken so auf der Kante angeordnet, daß sie zur Gewebelaufrichtung einen Winkel von 45° bilden. Die bei Beispiel 3 verwendete Nadel ist so ausgerichtet, daß ihre Haken einen Winkel von 135° zur Laufrichtung des Gewebes bilden. Bei den in einem Winkel von 45° ausgerichteten Haken des Beispiels 2 schauen diese Haken daher im allgemeinen in Laufrichtung, während sie bei Beispiel 3 im wesentlichen gegen die Laufrichtung weisen. Beide Beispiele liegen innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung.Examples 2 and 3 each correspond to a needle that has only three hooks, all of which are similar to the one . Vertices · of the triangular cross-section are arranged. The first hook is at a distance of 6.35 mm (1/4 inch) from the tip of the needle. The closest hook is 12.7 mm (1/2 inch) from the needle point. The third Hook is positioned 19.05 mm (3/4 inch) from the tip of the needle. Examples 2 and 3 differ differ from each other with regard to the respective position of the hooks. The needle used in Example 2 has all three hooks so arranged on the edge that it is for the fabric erection make an angle of 45 °. The needle used in Example 3 is oriented so that its hooks make an angle of Form 135 ° to the direction of the fabric. Look at the hooks in example 2, which are aligned at an angle of 45 ° these hooks therefore generally in the machine direction, while in Example 3 they are essentially against the machine direction point. Both examples are within the scope of the present invention.
Das Beispiel 4 entspricht einer Nadel, die der Nadel mitExample 4 corresponds to a needle that the needle with
neun Haken des Beispiels 1 ähnelt, mit der Ausnahme, daß j nur die ersten drei Haken, die der Nadelspitze am nächsten ' sind, vorhanden sind, und zwar einer an jedem Scheitel bzw.. jedernine hooks of Example 1 is similar, except that j only the first three hooks closest to the point of the needle are present, one at each vertex or each
DreieckskanteTriangle edge
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Beide Beispiele 1 und 4 liegen außerhalb der Erfindung.Both Examples 1 and 4 are outside of the invention.
Es werden neun spezifische Arbeitsbedingungen getestet. Drei verschiedene Nadeleintauchtiefen v/erden untersucht, und zwar entsprechend einem Eindringen der Nadeln in einer Tiefe von 6,35, 9,52 und 12,7 mm (1/4, 3/8 und 1/2 inch). Jede dieser Tiefen wird bei drei Eindringdichten untersucht, und zwar entsprechend 47, 62 und 79 Einstichen pro cm (300, 400 bzw. 500 Einstichen pro square inch). Die Zugfestigkeit des erhaltenen vernadelten Materials wird sowohl in Kettenais auch in Schußrichtung nach ASTM-D-1682 untersucht. Darüberhinaus mißt man die Zugfestigkeit, mit der die Nylonfasern auf dem Polypropylenmaterial gehalten werden, anhand eines modifizierten Stückes, das wie oben beschrieben untersucht wird, nämlich nach dem sogenannten Schmetterlingstest. Alle erhaltenen ¥erte können der folgenden Tabelle I entnommen werden.Nine specific working conditions are tested. Three different needle immersion depths are examined, corresponding to penetration of the needles to a depth of 6.35, 9.52 and 12.7 mm (1/4, 3/8 and 1/2 inch). Each of these depths is examined at three penetration densities, 47, 62 and 79 punctures per cm (300, 400 or 500 punctures per square inch). The tensile strength the needle-punched material obtained is tested both in the warp and in the weft direction according to ASTM-D-1682. In addition, the tensile strength with which the nylon fibers are held on the polypropylene material is measured a modified piece, which is examined as described above, namely according to the so-called butterfly test. All the values obtained can be found in Table I below.
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■ä· 13 -■ ä · 13 -
Zugfegtigkeit (ASTM-D-1682) und "Schmetterling:"-Beurteilung Tensile Strength (ASTM-D-1682) and "Butterfly:" rating
CD
OC
LO CD
OC
LO
Einstich- Einstiche tiefe proPuncture puncture depth per
(inch) cm (inch)(inch) cm (inch)
mmmm
6,35 (1/4) 47 (300)6.35 (1/4) 47 (300)
6,35 (1/4) 62 (400)6.35 (1/4) 62 (400)
6,35 (1/4) 79 (500)6.35 (1/4) 79 (500)
9,52 (3/8) 47 (300)9.52 (3/8) 47 (300)
9,52 (3/8) 62 (400)9.52 (3/8) 62 (400)
9,52 (3/8) 79 (500)9.52 (3/8) 79 (500)
12,7 (1/2) 47 (300)12.7 (1/2) 47 (300)
12,7 (1/2) 62 (400)12.7 (1/2) 62 (400)
12,7 (1/2) 79 (500)12.7 (1/2) 79 (500)
Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 - Beispiel 4Example 1 Example 2 Example 3 - Example 4
Reguläre Nadel mit Nadel mit 3 Haken, Nadel mit 3 Haken, ReguläreRegular needle with 3 hook needle, 3 hook needle, regular
9 Haken wobei die mit Ha- wobei die mit Ha- Nadel ohne9 hooks with those with Ha- with those with Ha- Needle without
ken versehene Kan- ken versehene Kan- die oberenken provided with kings with kings - the upper ones
te in einem Winkel te in einem Winkel 6 Hakente at an angle te at an angle 6 hooks
von 45 zur Kette von 135 zur Kettefrom 45 to chain from 135 to chain
angeordnet ist angeordnet istis arranged is arranged
Kette Schuß Kette Schuß Kette Schuß Kette SchußChain shot chain shot chain shot chain shot
kg (lbs) *kg (lbs) kg (lbs)* kg (lbs) kg (lbs)* kg (lbs)kg(lbs)fcg(lbs)kg (lbs) * kg (lbs) kg (lbs) * kg (lbs) kg (lbs) * kg (lbs) kg (lbs) fcg (lbs)
42,6(94) P 29,0(64) 42,2(93) G 26,8 (59)45,8(101)G 29,5(65)43,1(95)P 32.242.6 (94) P 29.0 (64) 42.2 (93) G 26.8 (59) 45.8 (101) G 29.5 (65) 43.1 (95) P 32.2
(71)(71)
41,3(91) P 32,7(72) 42,6(94) I 26,3 (58)26,2(102)1 29,5(65)42,2(93)P 30.841.3 (91) P 32.7 (72) 42.6 (94) I 26.3 (58) 26.2 (102) 1 29.5 (65) 42.2 (93) P 30.8
(68)(68)
42,2(93) P 30,8(68) 39,0(86) T 25,4 (56)38,6 (85)T 28,6(63)40,4(89)P 27,242.2 (93) P 30.8 (68) 39.0 (86) T 25.4 (56) 38.6 (85) T 28.6 (63) 40.4 (89) P 27.2
(60)(60)
29,5(65) P-30,8(68) 36,3(80) G 24,0 (53)38,1 (84)G 26,8(59)29,5(65)P 35,β29.5 (65) P-30.8 (68) 36.3 (80) G 24.0 (53) 38.1 (84) G 26.8 (59) 29.5 (65) P 35, β
(79)(79)
28,1(62) P 22,2(49) 34,0(75) I 15,4 (34)36,3 (80)1 18,6(41)24,9(55)P 21 ,328.1 (62) P 22.2 (49) 34.0 (75) I 15.4 (34) 36.3 (80) 1 18.6 (41) 24.9 (55) P 21, 3
(47)(47)
27,7(61) P 24,9(55) 39",9(88) T 17,7 (39)37,6 (83)T 25,4($6)28,6(63)P 05,427.7 (61) P 24.9 (55) 39 ", 9 (88) T 17.7 (39) 37.6 (83) T 25.4 ($ 6) 28.6 (63) P 05.4
(56)"(56) "
24,0(53) F 19,1(42) 38,1(84) G 20,4.(45)35,4 (78)G 24,9(55)21,8(48)F 15-9 £J 24,9(55) G 14,5(32) 32,2(71) I 18,1 (40)32,7 (72)1 19,5(43)25,9(57)G(J5) ο24.0 (53) F 19.1 (42) 38.1 (84) G 20.4. (45) 35.4 (78) G 24.9 (55) 21.8 (48) F 15-9 £ J 24.9 (55) G 14.5 (32) 32.2 (71) I 18.1 (40) 32.7 (72) 1 19.5 (43) 25.9 (57) G ( J5 ) ο
(35) £(35) £
20,0(44) G 10,9(24) 32,7(72) T 14,1 (31)32,2 (71)T 21,3(47)20,4(45)G 11,8 <Ό20.0 (44) G 10.9 (24) 32.7 (72) T 14.1 (31) 32.2 (71) T 21.3 (47) 20.4 (45) G 11.8 < Ό
(26) °°(26) °°
* Schmetterlings-Beurteilung P = schlecht, O - 0,91 kg (O bis 2 lbs) F = leidlich, 0,91 - 1,81 kg (2 bis 4 lbs) G = gut, über 1,81 kg (über 4 lbs) I = verkettet, ziemlich über 1,81 kg (über 4 lbs) T = dicht (konnte nicht getestet werden).* Butterfly rating P = bad, O - 0.91 kg (O to 2 lbs) F = fair, 0.91 - 1.81 kg (2 to 4 lbs) G = good, over 1.81 kg (over 4 lbs) I = chained, well over 1.81 kg (over 4 lbs) T = dense (could not be tested).
Sowohl bei Beispiel 1 als auch bei Beispiel 4 erhält man bezüglich der Bindung der Nylonfasern an das Polypropylenmaterial nur dann die Beurteilung "gut", wenn man mit einer Einstichtiefe von 12,7 mm (1/2 inch) und einer Einstichdichte von 62 (400) oder darüber arbeitet. Bei solchen Tiefen und Einstichdichten erhöht sich die zurückbehaltene Zugfestigkeit des Materials drastisch in Ketten- und Schußrichtung. Im Gegensatz dazu lassen sich die Beispiele 2 und 3 bei jeder Verfahrensbedingung als gut beurteilen, wobei man mechanische Festigkeiten erhält, die ständig über denjenigen liegen, die man vorher bei einer Eindringdichte von 62 (400) erhält, wobei die Beurteilung "gut" so hoch liegt, daß sich die Oberflächen zweckmäßigerweise als ineinander verkettet beschreiben lassen. Bei einer Eindringdichte von 79 (500) sind die Fasern so dicht, daß man keine Schmetterlingsflügel bilden .kann, und der Test . kann daher nicht durchgeführt v/erden.Both in Example 1 and in Example 4 are obtained with respect to the bond of the nylon fibers to the polypropylene material is only rated "good" if you use a Puncture depth of 12.7 mm (1/2 inch) and a puncture density of 62 (400) or more will work. At such depths and Puncture sealing increases the retained tensile strength of the material dramatically in the warp and weft directions. In contrast to this, Examples 2 and 3 can be assessed as good under any process condition, one being mechanical Strengths are obtained that are constantly above those that were previously obtained at a penetration density of 62 (400) obtained, the rating "good" being so high that the surfaces are expediently linked as one into the other let describe. At a penetration density of 79 (500) the fibers are so dense that you cannot see butterfly wings form .can, and the test. can therefore not be carried out.
Beispiele Examples 5, 5, 6 und 76 and 7
Mit der gleichen Vorrichtung und in identischer Weise wie bei den Beispielen 1 bis 3 wird eine andere Rolle eines gewobenen Polypropylenmaterials mit einer Bahn Nylonfasern vernadelt. Die den Beispielen 2 und 3 entsprechenden Nadeln werden jedoch so ausgerichtet, daß die Kante, die die drei Haken enthält, in Richtung des Schußgarnsweist. Die Reihen von Nadeln in dem Nadelbrett sind abv/echselnd so ausgerichtet, daß die Haken 90° nach rechts und 90° nach links zur Laufrichtung des Materials zeigen. Die Greiffestigkeit (Grab Strength) des Gewebes wird nach ASTM-D-1682 gemessen und kann der folgenden Tabelle II entnommen werden.With the same apparatus and in an identical manner as in Examples 1 to 3, another roll of a woven fabric is made Polypropylene material needled with a web of nylon fibers. The needles corresponding to Examples 2 and 3 are used however, oriented so that the edge containing the three hooks faces the weft. The rows of needles in the needle board are aligned so that the hooks 90 ° to the right and 90 ° to the left to the direction of travel show the material. The Grab Strength of the Fabric is measured according to ASTM-D-1682 and can be any of the following Table II can be found.
409830/1010409830/1010
— "15 —- "15 -
Zugfestigkeit nach ASTH-D-1682 in kg (lbs)Tensile strength according to ASTH-D-1682 in kg (lbs)
CDO
CD
Den obigen Werten läßt sich ohne weiteres entnehmen, daß man die Festigkeit des Materials in Schußrichtung erhöhen kann, indem man die Haken so orientiert, daß sie zur Laufrichtung senkrecht stehen. Dies geht jedoch auf Kosten der Festigkeit in Kettenrichtung. Die Festigkeitsabnahme in Kettenrichtung ist derart, daß sich das erhaltene vernadelte Material nicht zur Herstellung florartiger Teppiche eignen würde.It can readily be seen from the above values that the strength of the material in the weft direction is increased by orienting the hooks so that they are perpendicular to the direction of travel. However, this comes at the expense of Strength in the chain direction. The decrease in strength in the chain direction is such that the obtained needled Material would not be suitable for making pile-like carpets.
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Claims (14)
Nadel, wobei die Haken einer bestimmten Nadel an zumindest zwei der Klingenkanten der Nadel angeordnet sind und wobei alle mit Haken versehenen Klingenkanten zugleich so orientiert sind, daß die Klinge einen Winkel zwischen etwa 35 und 55° in Bezug auf die Lauflinie des Gewebes bildet.have two blade edges and at least two hooks each
Needle, wherein the hooks of a particular needle are arranged on at least two of the blade edges of the needle and wherein all hooked blade edges are oriented at the same time so that the blade forms an angle between about 35 and 55 ° with respect to the line of travel of the tissue.
180° liegenden Kanten Haken angeordnet sind.13. The method according to claim 12, characterized in that the needle cross-section is a diamond-shaped rhombus, with two to each other at an angle of
180 ° lying edges hooks are arranged.
auf die Lauflinie des Gewebes einen Winkel von etwa 35 bis 55° bildet.14. A process for needling a layer of staple fibers with a polyolefin fabric, wherein a layer of staple fibers is placed on a polyolefin fabric and the fibers are needled into this polyolefin fabric, characterized in that needles are used which have one or more blade edges per needle, and in which there is at least one hook per needle, the hooks of a particular needle being located on the blade edges of the needle, and the hooked blade edges being simultaneously oriented so that the edge is relative
forms an angle of about 35 to 55 ° with the running line of the fabric.
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