DE2124125C3

DE2124125C3 - Verfahren zur Herstellung einer Haftgrundierung für Kunstharzkitte

Info

Publication number: DE2124125C3
Application number: DE19712124125
Authority: DE
Inventors: Josef 5419 Herschbach Brach; Heinz-Joachim Dr. 5430 Montabaur Muehlberg
Original assignee: GEWERKSCHAFT KERAMCHEMIE 5433 SIERSHAHN
Current assignee: GEWERKSCHAFT KERAMCHEMIE 5433 SIERSHAHN
Priority date: 1971-05-14
Filing date: 1971-05-14
Publication date: 1979-10-11
Also published as: DE2124125A1; DE2124125B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Haftgrundierung für Kunstharzkitte an Metall- und 8etonbauwerken des Säureschutzbaues, durch Auftragen eines Gemisches aus Epoxidharz und Teer, aliphatischem Polyamin und Füllstoff.

Kunstharzkitte mit hoher chemischer Beständigkeit werden im sogenannten Säureschutzbau zum Schutz des Untergrundes gegen chemischen Angriff verwendet. Dabei werden zur räumlichen Vermessung und Härtung der Kunstharzkitte auch saure Härter, zum Beispiel Benzolsulfonsäure, p-Toluolsulfonsäure, Amidosulfonsäure, /?-Naphthalinsulfonsäure und dergleichen zugesetzt. Durch diese Härter wird die Haftung der Kunstharzkitte auf Beton herabgesetzt. Beispielsweise be» der Ausmauerung von Behältern mit in Kunstharzkitt verlegten, keramischen Platten haben die Kunstharzkitt-Schichten erhebliche Lasten zu tragen, wobei die keramischen Platten ZLr festen Verankerung im Kunstharzkitt schwalbenschwanzförmige Vorsprünge oder Vertiefungen aufweisen. Der Kunstharzkitt muß zur Aufnahme der keramischen Platten für die Behälterauskleidung eine hinreichende Haftfestigkeit an der Behälterwandung besitzen.

Aus der DE-AS 12 20 542 sind Überzugsmittel zum Beschichten von ungrundierien Metallen oder anderen Werkstoffen mit Polyvinylchlorid- oder Polyvinylidenchloridüberzügen bekannt, die aus in der Hitze gelierbaren Dispersionen dieser Stoffe in Weichmachern, Stabilisatoren, Farbstoffen, Pigmenten. Epoxyharzen und Härtungsmittel bestehen, und als pastenartiges Gemisch durch Spritzen oder Tauchen aufgebracht werden. Bei einer Temperatur von 18O⁰C bis 185°C geliert dieses Überzugsmittel und härtet aus.

Unabhängig davon, daß die Metall- und Betonbauwerke des Säureschutzbaues nicht auf Temperaturen von 180⁰C bis 185°C erwärmt werden können, sind diese bekannten Überzugsmittel als Haftgrundierung fur das Aufbringen von Kunstharzkitten an Metall- und Betonbauwerken ungeeignet.

Aus der DE-AS 12 23 087 sind korrosionsschützende Anstriche bekannt, die insbesondere bei Stahlkonstruktionen, Mauerwerk, Beton und dergleichen Verwendung finden. Diese Anstriche bestehen aus einem Gemisch von Epoxidharz, Teer, Füllstoff und einem aliphatischen Polyamin als Härtungsmittel. Ein solcher Korrosionsschutzanstrich härtet zwar bei Raumtemperatur aus, ist jedoch als Haftgrundierung für das Aufbringen von Kunstharzkitten an Metall- und Betonbauwerken ungeeignet

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Haftgrundierung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, die für alle im Säureschutzbau verwendeten Kunstharzkitte eine ausreichende Haftverbindung zwischen dem Kunstharzkitt und dem Metall- oder Bfonbauwerk sicherstellt. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspuches vorgeschlagen, daß das aufzutragende Gemisch einen Anteil von 65 — 75Gew.-°/o Epoxidharz und Teer im Verhältnis von etwa 3:4. 8 — 20 Gew.-% Polyamin, 2-10 Gew.-% Füllstoff sowie zusätzlich 0,5-2,5 Gew.-% PVC-Pulver und 10-20 Gew.-% Lösungsmittelenthält.

Das erfindungsgemäße Verfahren stellt sicher, daß die Kunstharzkitte sowohl für sich allein fest an den Metall- und Betonbauwerken des Säureschutzbaues haften, so daß auch keramische Platten von der Kunstharzkittschicht getragen werden können. Vor der Behälterauskleidung mit Kunstharzkitt und keramischen Spaltplatten ist das Aufbringen von Folienunterlagen oder Spachtelschichten nicht mehr erforderlich. Ein einmaliger Auftrag des erfindungsgemäßen Gemisches ist bereits ausreichend.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei wurde ein Gemisch aus 35,5 Gew.-°/o Epoxidharz, 43,3 Gew.-% Teer, 15,7 Gew.-% Methylenchlorid, 13,5 Gew.-% eines aliphatischen Polyamins, 3,9 Gew.-% Talkum und 1,6 Gew.-% PVC-Pulver hergestellt. Dieses Gemisch wurde auf Beton-Prüfkörper aufgetragen. Bereits nach einmaligem Auftrag dieses Gemisches ergaben sich solche Haftfestigkeiten, daß bei Zerreißversuchen keine Ablösung der Phasengrenzfläche erfolgte, sondern die Prüfkörper zerstört wurden.

Bei einmaligem Auftrag dieses Gemisches auf Stahl ergaben sich folgende Haftfestigkeiten:

Phenolformaldehydharzkitt 34,2 kp/cm²

Furanharzkitt 18,5 kp/cm²

Polyesterliarzkitt 131,0 kp/cm²

Epoxidharzkitt 95,7 kp/cm²
Belonestrich zwischen

Stahlprüfkörpern 78,5 kp/cm²

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung einer Haftgrundierung für Kunstharzkitte an Metall- und Betonbauwerken des Säureschutzbaues, durch Auftragen eines Gemisches aus Epoxydharz und Teer, aliphatischen! Polyamin und Füllstoff, dadurch gekennzeichnet, daß das aufzutragende Gemisch einen Anieil von 65 — 75 Gew.-% Epoxydharz und Teer im Verhältnis von etwa 3 :4, 8 — 20 Gew.-°/o Polyamin, 2-10 Gew.-% Füllstoff sowie zusätzlich 0,5 bis 2,5 Gew.-% PVC-Pulver und 10-20 Gew.-°/o Lösungsmittel enthält.