DE202021100119U1

DE202021100119U1 - Sealing device with a grouting sleeve and installation arrangement

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Publication number: DE202021100119U1
Application number: DE202021100119.4U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Eisedicht Vermoegensverwaltungs & Co Kg De GmbH
Priority date: 2021-01-13
Filing date: 2021-01-13
Publication date: 2022-04-14
Anticipated expiration: 2031-01-14

Abstract

Dichtungsvorrichtung (1) zum luft- und/oder rauchdichten Verschluss einer Durchdringungsstelle wenigstens einer Leitung (16.1, 16.2) durch eine Wand (15), insbesondere einer Bodenplatte und/oder Geschossdecke, umfassend eine als einen mit einer luft- und/oder rauchdichten Vergussmasse (14) verfüllbaren Hohlkörper ausgebildete und aus einem luft- und/oder rauchdichten, dauerelastischen Material hergestellte Vergussmanschette (2) mit einem von einem unteren Mantelende (6.1) zu einem oberen Mantelende (6.2) erstreckten Mantel (5), mit einem sich an das untere Mantelende (6.1) anschließenden und den Mantel (5) außenseitig umlaufenden Befestigungskragen (8), mit einer sich an das obere Mantelende (6.2) anschließenden Deckwand (3), wobei in der Deckwand (3) eine Deckwandöffnung (4) zur Durchführung der wenigstens einen Leitung (16.1, 16.2) und zum Einfüllen der Vergussmasse (14) vorgesehen ist und wobei an einer Mantelinnenseite (7) des Mantels (5) eine Vergusslippe (11) ausgebildet ist.

Sealing device (1) for the airtight and/or smoke-tight closure of a penetration point of at least one line (16.1, 16.2) through a wall (15), in particular a floor slab and/or ceiling, comprising one with an airtight and/or smoke-tight casting compound (14) a filling sleeve (2) designed as a hollow body that can be filled and made from an airtight and/or smoke-tight, permanently elastic material, with a sleeve (5) extending from a lower sleeve end (6.1) to an upper sleeve end (6.2), with a sleeve attached to the lower casing end (6.1) and surrounding the casing (5) on the outside, with a cover wall (3) adjoining the upper casing end (6.2), with a cover wall opening (4) in the cover wall (3) for passing through the at least one line (16.1, 16.2) and for filling in the casting compound (14) is provided and wherein a casting lip (11) is formed on an inner side (7) of the casing (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsvorrichtung zum luft- und/oder rauchdichten Verschluss einer Durchdringungsstelle wenigstens einer Leitung durch eine Wand, insbesondere einer Bodenplatte beziehungsweise Geschossdecke. Ferner betrifft die Erfindung eine Installationsanordnung mit einer Vergussmanschette.The invention relates to a sealing device for the airtight and/or smoke-tight closure of a penetration point of at least one line through a wall, in particular a floor slab or ceiling. Furthermore, the invention relates to an installation arrangement with a casting collar.

Als Leitung wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine im Wesentlichen zylindrische und/oder rohrförmige und/oder schlauchförmige Durchdringung verstanden, insbesondere im Bauwesen verwendete Elektroinstallationskabel und/oder Gas- und/oder Wasserrohre und/oder Lüftungsrohre oder dergleichen. Die Leitung kann sowohl einzeln als auch in einer gemeinsamen Ummantelung beziehungsweise als ein Strang gebündelt sein.In the context of the present invention, a line is understood to mean a substantially cylindrical and/or tubular and/or hose-shaped penetration, in particular electrical installation cables and/or gas and/or water pipes and/or ventilation pipes or the like used in construction. The line can be bundled either individually or in a common sheath or as a strand.

Im Bauwesen werden zunehmende Anforderungen an die Dichtheit von Durchdringungsstellen einer Leitung durch eine Gebäudewand gestellt. Hinsichtlich Brandschutzaspekten muss die Durchdringungsstelle rauchdicht und mit einem feuerfesten beziehungsweise hitzebeständigen Material verschlossen sein, um eine rasche Ausbreitung eines Feuers in die umliegenden Räume zu vermeiden. In the construction industry, increasing demands are placed on the tightness of penetration points of a line through a building wall. With regard to fire protection aspects, the penetration point must be smoke-tight and sealed with a fireproof or heat-resistant material in order to prevent a fire from spreading quickly into the surrounding rooms.

Hinsichtlich Energieeffizienzaspekten ist die Durchdringungsstelle möglichst luftdicht zu verschließen, insbesondere dann, wenn die von der Leitung durchdrungene Wand Bestandteil der äußeren Gebäudehülle eines Gebäudes ist. Hier ist ein luftdichter Verschluss der Durchdringungsstelle erforderlich, sodass keine kalte Außenbeziehungsweise Kellerluft in die beheizten Räume eindringen kann. In der Praxis findet der Verschluss der Durchdringungsstellen oftmals nur mit einer mangelhaften, das heißt durchlässigen oder nicht langlebigen, Abdichtung oder gar nicht statt. Beispielsweise wird hierzu ein Wanddurchbruch, durch den die Leitung durch die Wand geführt ist, mit offenporigen und demzufolge luft- und/oder rauchdurchlässigen Bauschaum beziehungsweise Polyurethanschaum beziehungsweise mit Klebeband beziehungsweise Dichtband verschlossen. Ein für die Lebensdauer des Gebäudes ausgelegter und zuverlässig abdichtender Verschluss der Durchdringungsstelle ist dadurch nicht sichergestellt. In einem Brandfall ist somit beispielsweise eine Rauchübertragung durch den leitungsführenden Wanddurchbruch denkbar.With regard to energy efficiency aspects, the point of penetration must be sealed as airtight as possible, especially if the wall penetrated by the line is part of the outer shell of a building. An airtight closure of the penetration point is required here so that no cold air from outside or the basement can penetrate into the heated rooms. In practice, the penetration points are often only closed with an inadequate, i.e. permeable or not durable, seal or not at all. For example, a wall opening through which the line is routed through the wall is closed with open-pored and therefore air and/or smoke-permeable construction foam or polyurethane foam or with adhesive tape or sealing tape. A reliably sealing closure of the penetration point that is designed for the service life of the building is therefore not ensured. In the event of a fire, it is therefore conceivable, for example, for smoke to be transmitted through the cable-carrying wall opening.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine leicht zu installierende Dichtungsvorrichtung beziehungsweise eine Installationsanordnung mit derselben für einen zuverlässigen und langlebigen luft- und/oder rauchdichten Verschluss einer Durchdringungsstelle einer Leitung durch eine Wand, insbesondere einer Bodenplatte und/oder Geschossdecke, anzugeben.The object of the present invention is therefore to specify an easy-to-install sealing device or an installation arrangement with the same for a reliable and durable airtight and/or smoke-tight closure of a penetration point of a line through a wall, in particular a floor slab and/or ceiling.

Zur Lösung der Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des Schutzanspruchs 1 auf. Demzufolge umfasst die Dichtungsvorrichtung eine als einen mit einer luftdichten Vergussmasse verfüllbaren Hohlkörper ausgebildete und aus einem luft- und/oder rauchdichten, dauerelastischen Material hergestellte Vergussmanschette mit einem von einem unteren Mantelende zu einem oberen Mantelende erstreckten Mantel, mit einem sich an das untere Mantelende des Mantels anschließenden und den Mantel außenseitig umlaufenden Befestigungskragen und mit einer sich an das obere Mantelende anschließenden Deckwand, wobei in der Deckwand eine Deckwandöffnung zur Durchführung der wenigstens einen Leitung und zum Einfüllen der Vergussmasse vorgesehen ist und wobei an einer Mantelinnenseite des Mantels eine Vergusslippe ausgebildet ist.The invention has the features of claim 1 in order to achieve the object. Accordingly, the sealing device comprises a sealing sleeve designed as a hollow body that can be filled with an airtight sealing compound and made from an airtight and/or smoke-tight, permanently elastic material, with a sleeve extending from a lower sleeve end to an upper sleeve end, with a sleeve attached to the lower sleeve end of the sleeve subsequent fastening collar surrounding the jacket on the outside and with a top wall adjoining the upper end of the jacket, with a top wall opening being provided in the top wall for the passage of the at least one line and for filling in the casting compound, and with a casting lip being formed on the inside of the jacket.

Die Vergussmanschette ist bevorzugt einstückig hergestellt. Ein geeignetes dauerelastisches Material für die Vergussmanschette ist beispielsweise ein luftdichter und bevorzugt feuerfester beziehungsweise hitzebeständiger elastomerer Kunststoff beziehungsweise Silikon und besonders bevorzugt Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM).The casting sleeve is preferably made in one piece. A suitable permanently elastic material for the sealing sleeve is, for example, an airtight and preferably fireproof or heat-resistant elastomeric plastic or silicone and particularly preferably ethylene-propylene-diene rubber (EPDM).

Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Vergussmanschette konstruktiv einfach und zum Verfüllen mit der Vergussmasse ausgebildet ist. Sie lässt sich zudem sehr einfach am Installationsort, insbesondere an einer Durchdringungsstelle einer Leitung durch eine Wand, installieren. Die an der Mantelinnenseite vorgesehene Vergusslippe ragt bevorzugt senkrecht von der Mantelinnenseite ab, sodass beim Verfüllen der Vergussmanschette mit der Vergussmasse ein Umfließen der Vergusslippe stattfindet. Dadurch lässt sich eine besonders gute und luft- beziehungsweise rauchdichte Verbindung zwischen der Vergussmanschette und der Vergussmasse ausbilden. Die Vergussmanschette lässt sich vorteilhaft ohne eine exakte Ausrichtung installieren. Es muss lediglich sichergestellt sein, dass die wenigstens eine Leitung durch die Deckwandöffnung der Vergussmanschette hindurchführbar ist, da die einfüllbare Vergussmasse einen Hohlraum zwischen der wenigstens einen Leitung, der Wand und der Vergussmanschette verschließt. Der Befestigungskragen dient zur Anlage beziehungsweise Befestigung der Vergussmanschette an der Wand.The particular advantage of the invention is that the sealing sleeve is structurally simple and designed to be filled with the sealing compound. In addition, it can be installed very easily at the installation site, in particular at a point where a line penetrates through a wall. The potting lip provided on the inside of the jacket preferably protrudes perpendicularly from the inside of the jacket, so that when the potting sleeve is filled with the potting compound, the potting lip flows around. As a result, a particularly good and airtight or smoke-tight connection can be formed between the casting collar and the casting compound. The potting sleeve can advantageously be installed without exact alignment. It only has to be ensured that the at least one line can be routed through the top wall opening of the sealing sleeve, since the pourable sealing compound closes a cavity between the at least one line, the wall and the sealing sleeve. The fastening collar is used to attach or fasten the grouting collar to the wall.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Vergusslippe der Vergussmanschette umlaufend ausgebildet. Bevorzugt sind an der Mantelinnenseite des Mantels der Vergussmanschette zwei oder mehr Vergusslippen ausgebildet. Dadurch ist eine vergrößerte Kontaktoberfläche in der Vergussmanschette gebildet, wodurch diese mit der Vergussmasse eine verbesserte luft- beziehungsweise rauchdichte und stoffschlüssige Verbindung ausbilden kann. Sofern das Material der Verschlussmanschette nicht beziehungsweise nicht ausreichend mit der Vergussmasse eine stoffschlüssige Verbindung eingeht, kann auf die Innenseiten der Vergussmanschette ein geeigneter Haftvermittler aufgetragen werden. Die Vergusslippen ermöglichen des Weiteren die Ausbildung eines Formschlusses zwischen der Vergussmanschette und einer damit verfüllten Vergussmasse, da die Vergusslippen hierbei von der Vergussmasse umflossen werden und die Vergussmasse nach dem Aushärten beziehungsweise Verfestigen die Vergusslippen hinterschneidende Stegabschnitte bildet.According to a preferred embodiment of the invention, the sealing lip of the sealing sleeve is designed to be circumferential. Two or more casting lips are preferably formed on the inside of the casing of the casting sleeve. As a result, an enlarged contact surface is formed in the sealing sleeve, as a result of which this can form an improved airtight or smoke-tight and materially bonded connection with the sealing compound. If the material of the sealing sleeve does not form a material connection with the sealing compound, or does not do so sufficiently, a suitable adhesion promoter can be applied to the inside of the sealing sleeve. The casting lips also enable the formation of a form fit between the casting sleeve and a casting compound filled with it, since the casting compound flows around the casting lips and the casting compound forms web sections that undercut the casting lips after curing or hardening.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist auf eine dem Mantel gegenüberliegende Anlagefläche des Befestigungskragens eine Klebstoffschicht beziehungsweise eine die Klebstoffschicht bedeckende und ablösbare Schutzfolie appliziert. Die Schutzschicht schützt den Klebstoff vor einem Aushärten infolge eines Luftkontakts. Sie ist vor Installation der Vergussmanschette abzulösen. Der Klebstoff der Klebstoffschicht ist vorzugsweise ein im ausgehärteten Zustand feuchtigkeitsfester und luftbeziehungsweise rauchdichter Klebstoff, beispielsweise ein Polyacrylat-Klebstoff oder ein Butyl-Klebstoff.According to a further development of the invention, a layer of adhesive or a protective film that covers the adhesive layer and is removable is applied to a contact surface of the fastening collar that is opposite the casing. The protective layer protects the adhesive from curing due to exposure to air. It must be removed before installing the sealing sleeve. The adhesive of the adhesive layer is preferably an adhesive that is moisture-proof and impermeable to air or smoke in the cured state, for example a polyacrylate adhesive or a butyl adhesive.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist auf eine der Anlagefläche gegenüberliegende Verbindungsfläche des Befestigungskragens der Vergussmanschette wenigstens eine den Befestigungskragen umschließende Verschlussfolie aufgeklebt. Die Verschlussfolie weist bevorzugt eine korrespondierend zu dem Mantel geformte Folienausnehmung zum Aufstülpen auf die Vergussmanschette beziehungsweise einen von einem Ausnehmungsrand der Folienausnehmung zu einem Folienrand verlaufenden Folienschlitz auf. Ein geeignetes Folienmaterial für die Verschlussfolie ist beispielsweise ein luft- beziehungsweise rauchdichter Kunststoff, insbesondere Polyethylen oder Butylkautschuk.According to a further development of the invention, at least one sealing film enclosing the fastening collar is glued onto a connecting surface of the fastening collar of the sealing collar, which is opposite the contact surface. The sealing film preferably has a film cutout shaped to correspond to the casing for slipping onto the casting collar or a film slot running from a cutout edge of the film cutout to a film edge. A suitable film material for the sealing film is, for example, an airtight or smoke-tight plastic, in particular polyethylene or butyl rubber.

Die Aufzählung der vorgenannten Materialien ist nicht abschließend beziehungsweise nicht einschränkend.The enumeration of the aforementioned materials is not exhaustive or restrictive.

Zur Aufgabe der Lösung weist die Erfindung die Merkmale des Schutzanspruchs 8 auf. Demzufolge umfasst die Installationsanordnung eine von wenigstens einer Leitung durchdrungene Wand, insbesondere eine Bodenplatte beziehungsweise eine Geschossdecke, und eine erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung. Die Anlagefläche des Befestigungskragens der Vergussmanschette der Dichtungsvorrichtung ist an die Wand angelegt, wobei die wenigstens eine Leitung durch die Deckwandöffnung der Vergussmanschette hindurchgeführt ist. Die Anlagefläche des Befestigungskragens der Vergussmanschette ist mit der Wand verklebt beziehungsweise die Verschlussfolie ist auf die Verbindungsfläche des Befestigungskragens und auf die Wand aufgeklebt. Ein zwischen der Wand, der wenigstens einen Leitung, der Deckwand und der wenigstens einen Mantelinnenseite des Mantels der Vergussmanschette gebildeter Hohlraum ist jedenfalls abschnittsweise und luft- beziehungsweise rauchdicht mit der Vergussmasse verfüllt.The invention has the features of claim 8 for the purpose of solving the problem. Accordingly, the installation arrangement comprises a wall penetrated by at least one line, in particular a floor slab or a ceiling, and a sealing device according to the invention. The contact surface of the fastening collar of the casting collar of the sealing device is in contact with the wall, with the at least one line being passed through the top wall opening of the casting collar. The contact surface of the fastening collar of the grouting collar is glued to the wall or the sealing film is glued to the connecting surface of the fastening collar and to the wall. A hollow space formed between the wall, the at least one line, the top wall and the at least one casing inside of the casing of the casting sleeve is in any case partially filled with the casting compound in an airtight or smoke-tight manner.

Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Vergussmanschette mit der Vergussmasse verfüllt ist, wodurch der zwischen der Vergussmanschette, der wenigstens einen Leitung und der Wand gebildete Hohlraum luft- beziehungsweise rauchdicht verschlossen ist. Die Vergussmasse ist über die Deckwandöffnung in die von der wenigstens einen Leitung durchdrungene Vergussmanschette einfüllbar. Ein Öffnungsquerschnitt der Deckwandöffnung ist bevorzugt größer als ein Leitungsquerschnitt der Leitung. Bevorzugt geht nach dem Aushärten die Vergussmasse mit der Wand beziehungsweise mit der Vergussmanschette eine stoffschlüssige Verbindung ein. Die Vergussmanschette ist bevorzugt vollständig mit der Vergussmasse verfüllt, das heißt die Vergussmasse ist bis unter die Deckwand und auf Höhe eines Öffnungsrands der Deckwandöffnung in die Vergussmanschette eingefüllt.The particular advantage of the invention is that the sealing sleeve is filled with the sealing compound, as a result of which the cavity formed between the sealing sleeve, the at least one line and the wall is closed in an airtight or smoke-tight manner. The casting compound can be filled via the cover wall opening into the casting sleeve through which the at least one line has passed. An opening cross section of the cover wall opening is preferably larger than a line cross section of the line. After curing, the casting compound preferably enters into an integral connection with the wall or with the casting collar. The sealing sleeve is preferably completely filled with the sealing compound, that is to say the sealing compound is filled into the sealing sleeve up to below the top wall and at the height of an opening edge of the top wall opening.

Ein weiterer besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Vergussmanschette schnell und ohne zusätzliche Werkzeuge installierbar ist. Die Anlagefläche des Befestigungskragens ist hierzu an die Wand angelegt beziehungsweise mit dieser verklebt. Alternativ oder zusätzlich kann die Verschlussfolie auf den Befestigungskragen und die Wand aufgeklebt sein und die Vergussmanschette so an der Wand befestigen. Die wenigstens eine Leitung ist durch die Deckwandöffnung der Vergussmanschette hindurchgeführt.Another particular advantage of the invention is that the casting collar can be installed quickly and without additional tools. For this purpose, the contact surface of the fastening collar is applied to the wall or glued to it. As an alternative or in addition, the sealing film can be glued onto the fastening collar and the wall and thus fasten the sealing sleeve to the wall. The at least one line is routed through the cover wall opening of the casting sleeve.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Vergussmasse aus einem luftdichten und feuerfesten beziehungsweise aushärtbaren Material hergestellt. Ein geeignetes Material für die Vergussmasse ist beispielsweise eine aushärtbare Beton-, Mörtel- oder Harzmasse oder ein synthetischer Baustoff. Bevorzugt ist die Vergussmasse zum Verfüllen der Vergussmanschette flüssig beziehungsweise pastös und härtet anschließend aus beziehungsweise verfestigt sich. Die Vergussmasse lässt sich demzufolge am Installationsort durch die Deckwandöffnung in die Vergussmanschette einfüllen. Zudem bildet sich zwischen der Vergussmasse und der Vergussmanschette ein Formschluss aus, indem die Vergussmasse die wenigstens eine Vergusslippe umfließt und einen Hinterschnitt ausbildet. Zudem geht die Vergussmasse nach dem Aushärten mit der Wand und mit der Vergussmanschette eine stoffschlüssige Verbindung ein. Um eine besonders gute Haftung beziehungsweise stoffschlüssige Verbindung mit der Vergussmasse auszubilden, kann auf die Mantelinnenseite des Mantels und eine der Wand zugewandte Unterseite der Deckwand ein zusätzlicher Haftvermittler aufgetragen sein. Nach dem Aushärten ist eine Durchdringungsstelle der wenigstens einen Leitung durch die Wand somit luftdicht durch die Vergussmasse verschlossen.According to a preferred embodiment of the invention, the casting compound is made from an airtight and fireproof or hardenable material. A suitable material for the casting compound is, for example, a hardenable concrete, mortar or resin compound or a synthetic building material. The casting compound for filling the casting sleeve is preferably liquid or pasty and then hardens or solidifies. The sealing compound can therefore be poured into the sealing sleeve at the installation site through the top wall opening. In addition, forms between the casting compound and the casting sleeve from a form fit by the casting compound flows around the at least one sealing lip and a forms an undercut. In addition, the casting compound forms a material bond with the wall and with the casting sleeve after it has hardened. In order to form a particularly good adhesion or material connection with the casting compound, an additional adhesion promoter can be applied to the inside of the jacket and an underside of the top wall facing the wall. After curing, a point where the at least one line penetrates through the wall is thus sealed in an airtight manner by the casting compound.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Anlagefläche des Befestigungskragens der Vergussmanschette beziehungsweise die Verschlussfolie auf eine auf die Wand aufgelegte beziehungsweise aufgeklebte, luftdichte Anschlussfolie aufgeklebt, wobei die luftdichte Anschlussfolie flächig erstreckt ist und den Befestigungskragen beziehungsweise die Verschlussfolie ringsum überragt. Die luftdichte Anschlussfolie kann beispielsweise zur Abdichtung der sogenannten luftdichten Ebene, das heißt zur Abdichtung der Innenseite einer äußeren Gebäudehülle, beispielsweise einer Bodenplatte, Geschossdecke oder Gebäudeaußenwand, dienen. Sie bildet dann zusammen mit der Dichtungsvorrichtung eine luftdichte Sperr- beziehungsweise Dichtschicht beziehungsweise Isolierschicht.According to a further development of the invention, the contact surface of the fastening collar of the sealing sleeve or the sealing film is glued to an airtight connecting film placed or glued onto the wall, with the airtight connecting film extending over a large area and protruding all around the fastening collar or the sealing film. The airtight connecting film can be used, for example, to seal the so-called airtight level, ie to seal the inside of an outer building shell, for example a floor slab, floor slab or building outer wall. Together with the sealing device, it then forms an airtight barrier or sealing layer or insulating layer.

Als Folie wird im Sinne der Erfindung ein flacher, flächig erstreckter Körper bezeichnet, welcher eine Dicke beziehungsweise Materialstärke von bis zu fünf Zentimetern aufweisen kann.In the context of the invention, a flat, areally extended body is referred to as a film, which can have a thickness or material strength of up to five centimeters.

Aus den weiteren Unteransprüchen beziehungsweise der nachfolgenden Beschreibung sind weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung zu entnehmen. Dort erwähnte Merkmale können jeweils einzeln für sich oder auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Erfindungsgemäß beschriebene Merkmale und Details der Dichtungsvorrichtung gelten selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Installationsanordnung und umgekehrt. So kann auf die Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen werden. Die Zeichnungen dienen lediglich beispielhaft der Klarstellung der Erfindung und haben keinen einschränkenden Charakter. Es zeigen:

1 eine erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung im Halbschnitt,
2 die erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung nach 1 in einer perspektivischen Unteransicht und
3 eine erfindungsgemäße Installationsanordnung mit der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung nach 1 im Vollschnitt.

Further advantages, features and details of the invention can be found in the further dependent claims or the following description. Features mentioned there can each be essential to the invention individually or in any combination. Features and details of the sealing device described according to the invention naturally also apply in connection with the installation arrangement according to the invention and vice versa. Thus, mutual reference can always be made to the disclosure on the individual aspects of the invention. The drawings serve only as examples to clarify the invention and have no restrictive character. Show it:

1 a sealing device according to the invention in half section,
2 the sealing device according to the invention 1 in a perspective bottom view and
3 an installation arrangement according to the invention with the sealing device according to the invention 1 in full cut.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung 1 zeigen die 1 und 2. Die Dichtungsvorrichtung 1 dient zum rauch- beziehungsweise luftdichten Verschließen einer Durchdringungsstelle von einer beziehungsweise mehreren Leitungen 16.1, 16.2 durchstoßenen Wand 15, insbesondere einer Geschossdecke beziehungsweise Bodenplatte. Die Dichtungsvorrichtung 1 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel eine als ein Hohlkörper ausgebildete Vergussmanschette 2 und eine Verschlussfolie 12.An embodiment of a sealing device 1 according to the invention is shown in FIG 1 and 2 . The sealing device 1 is used for smoke-tight or airtight sealing of a penetration point of one or more lines 16.1, 16.2 pierced wall 15, in particular a ceiling or floor plate. In this exemplary embodiment, the sealing device 1 comprises a sealing sleeve 2 designed as a hollow body and a sealing film 12.

Die Vergussmanschette 2 ist einstückig und aus einem dauerelastischen und luftdichten Material, beispielsweise EPDM, hergestellt. Sie weist in diesem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung 1 einen quadratischen Querschnitt auf und umfasst einen sich von einem unteren Mantelende 6.1 zu einem oberen Mantelende 6.2 erstreckenden Mantel 5, eine sich an das obere Mantelende 6.2 anschließende, nach innen ragende Deckwand 3 sowie einen sich an das untere Mantelende 6.1 anschließenden, den Mantel 5 außenseitig umlaufenden Befestigungskragen 8.The casting sleeve 2 is made in one piece and from a permanently elastic and airtight material, for example EPDM. In this exemplary embodiment of the sealing device 1 according to the invention, it has a square cross section and comprises a jacket 5 extending from a lower jacket end 6.1 to an upper jacket end 6.2, an inwardly projecting top wall 3 adjoining the upper jacket end 6.2, and a cover wall 3 adjoining the lower end of the jacket 6.1, fastening collar 8 surrounding the jacket 5 on the outside.

Die Deckwand 3 der Vergussmanschette 2 ist senkrecht zu dem Mantel 5 orientiert und weist eine Deckwandöffnung 4 zum Durchführen von Leitungen 16.1, 16.2 durch die Vergussmanschette 2 auf. Zudem dient die Deckwandöffnung 4 als eine Zuführöffnung für eine in die Vergussmanschette 2 einfüllbare Vergussmasse 14. Ein Öffnungsquerschnitt der Deckwandöffnung 4 ist demzufolge derart ausreichend groß dimensioniert, dass neben den Leitungen 16.1, 16.2 ein Freiraum zum Einfüllen der Vergussmasse 14 in die Vergussmanschette 2 in der Deckwandöffnung 4 freigelassen ist.The top wall 3 of the sealing sleeve 2 is oriented perpendicularly to the casing 5 and has a top wall opening 4 for passing lines 16.1, 16.2 through the sealing sleeve 2. In addition, the top wall opening 4 serves as a feed opening for a casting compound 14 that can be filled into the casting collar 2. An opening cross section of the top wall opening 4 is therefore dimensioned sufficiently large that, next to the lines 16.1, 16.2, there is a free space for filling the casting compound 14 into the casting collar 2 in the Top wall opening 4 is left free.

Der umlaufende Befestigungskragen 8 der Vergussmanschette 2 ragt senkrecht nach außen von dem Mantel 5 ab. Er dient zur Anlage beziehungsweise Festlegung der Vergussmanschette 2 an die Wand 15. In diesem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung 1 ist hierzu eine dem Mantel 5 zugewandte Verbindungsfläche 9 des Befestigungskragens 5 mit der Verschlussfolie 12 überklebt. Eine der Verbindungsfläche 9 gegenüberliegende Verbindungsfolie 10 des Befestigungskragens 8 dient zur Anlage an die Wand 15 beziehungsweise an eine auf die Wand 15 aufgelegte beziehungsweise aufgeklebte luftdichte Anschlussfolie 13.The peripheral fastening collar 8 of the sealing sleeve 2 protrudes perpendicularly outwards from the jacket 5 . In this exemplary embodiment of the sealing device 1 according to the invention, a connection surface 9 of the fastening collar 5 facing the casing 5 is glued over with the sealing film 12 . A connecting film 10 of the fastening collar 8 opposite the connecting surface 9 is used to rest against the wall 15 or against an airtight connecting film 13 placed or glued onto the wall 15.

Die Verschlussfolie 12 dient dazu, die Vergussmanschette 2 mit der Wand 15 zu verbinden. Die Verschlussfolie 12 ist hierzu auf die Verbindungsfläche 9 des Befestigungskragens 8 aufgeklebt und überragt den Befestigungskragen 8 umlaufend. Der den Befestigungskragen 8 überragende Bereich der dem Befestigungskragen 8 zugewandten Seite der Verschlussfolie 12 ist jedenfalls abschnittsweise selbstklebend ausgebildet, indem eine Klebstoffschicht und eine die Klebstoffschicht bedeckende und ablösbare Schutzfolie darauf appliziert sind. Vor einem Verkleben mit der Wand 15 ist die Schutzfolie dementsprechend abzulösen, sodass die Klebstoffschicht freigelegt ist. Zum Aufstülpen auf den Befestigungskragen 8 beziehungsweise zum Umlegen rings um den Mantel 5 der Vergussmanschette 2 weist die Verschlussfolie 12 eine Folienausnehmung auf.The sealing film 12 serves to connect the casting sleeve 2 to the wall 15 . For this purpose, the sealing film 12 is glued onto the connecting surface 9 of the fastening collar 8 and projects beyond the fastening collar 8 all around. The area of the side facing the fastening collar 8 that protrudes beyond the fastening collar 8 The sealing film 12 is in any case designed to be self-adhesive in sections, in that an adhesive layer and a protective film that covers the adhesive layer and is removable are applied thereto. Before gluing to the wall 15, the protective film must be detached accordingly so that the adhesive layer is exposed. The sealing film 12 has a film cutout so that it can be slipped onto the fastening collar 8 or folded around the casing 5 of the sealing sleeve 2 .

An Mantelinnenseiten 7 des Mantels 5 der Vergussmanschette 2 sind drei umlaufende Vergusslippen 11 ausgebildet, die senkrecht von dem Mantel 5 abragen. Die Vergusslippen 11 sind jeweils gleich ausgebildet, gleichmäßig verteilt und voneinander beabstandet angeordnet. Sie dienen dazu, beim Verfüllen der Vergussmanschette 2 mit der Vergussmasse 14, von der Vergussmasse 14 umflossen zu werden, sodass die Vergussmasse 14 nach dem Aushärten beziehungsweise Verfestigen die Vergusslippen 11 hinterschneidende Stegabschnitte ausbildet und formschlüssig sowie luft- beziehungsweise rauchdicht mit der Vergussmanschette 2 verbunden ist. Zudem vergrößert sich durch die Vergusslippen 11 eine Kontaktoberfläche der Vergussmanschette 2, wodurch prinzipiell eine verbesserte stoffschlüssige Verbindung zwischen der Vergussmasse 14 und der Vergussmanschette 2 ausgebildet werden kann.On the insides 7 of the casing 5 of the casting collar 2 , three circumferential casting lips 11 are formed, which protrude perpendicularly from the casing 5 . The casting lips 11 are each of the same design, distributed evenly and spaced apart from one another. They are used to allow the sealing compound 14 to flow around when the sealing sleeve 2 is filled with the sealing compound 14, so that the sealing compound 14 forms undercut web sections after the curing or hardening of the sealing lips 11 and is connected to the sealing sleeve 2 in a form-fitting and airtight or smoke-tight manner . In addition, the sealing lips 11 increase a contact surface of the sealing sleeve 2, as a result of which an improved integral connection between the sealing compound 14 and the sealing sleeve 2 can in principle be formed.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Installationsanordnung zeigt 3 in einem seitlichen Vollschnitt. Die Installationsanordnung umfasst die Dichtungsvorrichtung 1 nach 1 mit der Vergussmanschette 2, welche mit der Vergussmasse 14 verfüllt ist, und mit der Verschlussfolie 12 sowie eine von zwei Leitungen 16.1, 16.2 durchdrungene Wand 15 und eine luftdichte Anschlussfolie 13. An embodiment of an installation arrangement according to the invention shows 3 in a lateral full section. The installation arrangement includes the sealing device 1 after 1 with the sealing sleeve 2, which is filled with the sealing compound 14, and with the sealing film 12 and a wall 15 penetrated by two lines 16.1, 16.2 and an airtight connection film 13.

Auf die Wand 15 ist eine Anschlussfolie 13 aufgeklebt, welche eine luftbeziehungsweise rauchdichte Dicht-/Sperrschicht für die Wand 15 bildet. Die Anschlussfolie 13 ist nicht bis an die Leitungen 16.1, 16.2 herangeführt, sodass die Vergussmasse 14 die Leitungen 16.1, 16.2 vollständig umschließen und eine stoffschlüssige sowie luft- beziehungsweise rauchdichte Verbindung mit der Wand 15 ausbilden kann. Die Vergussmanschette 2 ist mit der Anlagefläche 10 des Befestigungskragens 8 auf die Anschlussfolie 13 aufgesetzt, wobei die Anschlussfolie 13 bündig mit den Mantelinnenseiten 7 abschließt.A connecting foil 13 is glued onto the wall 15 and forms an air-tight or smoke-tight sealing/barrier layer for the wall 15 . The connecting foil 13 is not brought up to the lines 16.1, 16.2, so that the casting compound 14 can completely enclose the lines 16.1, 16.2 and form a material-to-material and airtight or smoke-tight connection with the wall 15. The sealing sleeve 2 is placed with the contact surface 10 of the fastening collar 8 on the connection foil 13, the connection foil 13 terminating flush with the inner sides 7 of the jacket.

Die Vergussmasse 14 ist aus einem aushärtbaren luft- beziehungsweise rauchdichten Material gebildet und füllt einen zwischen den Leitungen 16.1, 16.2 und den Mantelinnenseiten 7 des Mantels 5 und der Deckwand 3 gebildeten Hohlraum der Vergussmanschette 2 vollständig bis auf Höhe eines Öffnungsrands der Deckwandöffnung 4 aus. Eine Durchdringungsstelle der Leitungen 16.1, 16.2 und der Wand 15 ist demzufolge vollständig luft- beziehungsweise rauchdicht von der Vergussmasse 14 verschlossen. Die Vergusslippen 11 der Vergussmanschette 2 sind dabei von der Vergussmasse 14 vollständig umschlossen, sodass zwischen den Vergusslippen 11 und der Vergussmasse 14 zusätzlich zu einem nach dem Aushärten der Vergussmasse 14 ausgebildeten Stoffschluss ein Formschluss ausgebildet ist.The sealing compound 14 is made of a hardenable, airtight or smoke-tight material and completely fills a cavity of the sealing sleeve 2 formed between the lines 16.1, 16.2 and the inner sides 7 of the casing 5 and the top wall 3 up to the level of an opening edge of the top wall opening 4. A penetration point of the lines 16.1, 16.2 and the wall 15 is therefore completely sealed by the casting compound 14 in an airtight or smoke-tight manner. The sealing lips 11 of the sealing sleeve 2 are completely surrounded by the sealing compound 14 so that a positive connection is formed between the sealing lips 11 and the sealing compound 14 in addition to a bond formed after the sealing compound 14 has hardened.

Die Verschlussfolie 12 ist wie gehabt auf die Verbindungsfläche 9 des Befestigungskragens 8 aufgeklebt. Der den Befestigungskragen 8 umlaufende Bereich der Verschlussfolie 12 ist auf die Anschlussfolie 13 aufgeklebt, sodass der Befestigungskragen 8 ringsum durch die Verschlussfolie 12 verschlossen ist. Die Vergussmanschette 2 ist demzufolge zum einen indirekt über den Stoffschluss zwischen der Wand 15 und der Vergussmasse 14 und zum anderen indirekt über die mit der Anschlussfolie 13 verklebte Verschlussfolie 12 rauch- beziehungsweise luftdicht mit der Wand 14 verbunden.As usual, the sealing film 12 is glued to the connecting surface 9 of the fastening collar 8 . The area of the sealing film 12 surrounding the fastening collar 8 is glued to the connection film 13 so that the fastening collar 8 is closed all around by the sealing film 12 . The sealing sleeve 2 is therefore connected to the wall 14 in a smoke-tight or airtight manner, on the one hand indirectly via the material connection between the wall 15 and the sealing compound 14 and on the other hand indirectly via the sealing foil 12 bonded to the connecting foil 13 .

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung 1 beziehungsweise Installationsanordnung beschränkt. Die Komponenten sind hinsichtlich ihrer Gestalt, ihres Materials, ihrer Anzahl und ihrer Anordnung zueinander in weiten Grenzen frei wählbar. So ist es denkbar, dass die Vergussmanschette 2 neben einem quadratischen Querschnitt auch einen rechteckigen beziehungsweise kreisförmigen beziehungsweise ovalen beziehungsweise anders geformten Querschnitt aufweisen kann.The invention is not limited to the illustrated exemplary embodiment of the sealing device 1 according to the invention or the installation arrangement. The components can be freely selected within wide limits with regard to their shape, their material, their number and their arrangement in relation to one another. It is thus conceivable that the sealing sleeve 2 can also have a rectangular or circular or oval or other shaped cross section in addition to a square cross section.

Nach einem alternativen Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Installationsanordnung kann auf die Anschlussfolie 14 verzichtet sein. Die Anlagefläche des Befestigungskragens 8 der Vergussmanschette 2 ist insofern direkt auf die Wand 15 aufgeklebt.According to an alternative exemplary embodiment of the installation arrangement according to the invention, the connection foil 14 can be dispensed with. The contact surface of the fastening collar 8 of the sealing sleeve 2 is glued directly to the wall 15 in this respect.

Die Anlagefläche 10 des Befestigungskragens 8 kann demzufolge nach einem alternativen Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung 1 selbstklebend ausgebildet sein, das heißt, es sind werkseitig eine Klebstoffschicht und eine die Klebstoffschicht bedeckende, ablösbare Schutzfolie auf die Anlagefläche 10 aufgetragen. Die Schutzfolie ist dann selbstverständlich vor dem Verkleben mit der Wand 15 beziehungsweise mit der Anschlussfolie 13 abzulösen, sodass die Klebstoffschicht freigelegt ist. Auf die Verschlussfolie 12 kann in diesem Ausführungsbeispiel verzichtet werden.According to an alternative exemplary embodiment of the sealing device 1 according to the invention, the contact surface 10 of the fastening collar 8 can therefore be self-adhesive, i.e. an adhesive layer and a detachable protective film covering the adhesive layer are applied to the contact surface 10 at the factory. The protective film is then of course to be detached before gluing to the wall 15 or to the connecting film 13 so that the adhesive layer is exposed. The sealing film 12 can be dispensed with in this exemplary embodiment.

Die Verschlussfolie 12 kann werksseitig oder erst am Installationsort auf die Verbindungsfläche 9 des Befestigungskragens 8 aufgeklebt sein. Für letzteren Fall weist die Verschlussfolie 12 bevorzugt einen von der Folienausnehmung zu einem Folienrand verlaufenden Schlitz auf, sodass die Verschlussfolie 12 aufgeweitet und rings um den Mantel 5 umgelegt werden kann, ehe sie mit dem Befestigungskragen 8 verklebt wird.The sealing film 12 can be glued to the connecting surface 9 of the fastening collar 8 at the factory or only at the installation site. For the latter case, the sealing film 12 preferably has a slit running from the film cutout to a film edge, so that the sealing film 12 can be expanded and wrapped around the jacket 5 before it is glued to the fastening collar 8 .

Gleiche Bauteile und Bauteilfunktionen sind durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet.Identical components and component functions are identified by the same reference symbols.

Claims

Sealing device (1) after claim 1 , characterized in that the sealing lip (11) of the sealing sleeve (2) is formed circumferentially and/or that two or more sealing lips (11) are formed on the inside (7) of the casing (5) of the sealing sleeve (2).

Sealing device (1) after claim 1 or 2 , characterized in that the casting sleeve (2) has a rectangular and preferably square cross-section.

Sealing device (1) according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the casting sleeve (2) has a circular and / or oval cross-section.

Sealing device (1) according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that an adhesive layer and/or a detachable protective film covering the adhesive layer is applied to a contact surface (10) of the fastening collar (8) of the casting sleeve (2) opposite the casing (5).

Sealing device (1) according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that at least one sealing film (12) enclosing the fastening collar (8) is glued onto a connecting surface (9) of the fastening collar (8) of the casting sleeve (2) opposite the contact surface (10).

Sealing device (1) according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the sealing film (12) has a film recess shaped to correspond to the casing (5) for slipping onto the casting collar (2) and/or a film slot running from a recess edge of the film recess to a film edge.

Installation arrangement comprising a wall (15) penetrated by at least one line (16.1, 16.2), in particular a floor slab and/or ceiling, and comprising a sealing device (1) according to one of Claims 1 until 7 , wherein the at least one line (16.1, 16.2) is passed through the top wall opening (4) of the sealing sleeve (2), the contact surface (10) of the fastening collar (8) of the sealing sleeve (2) being placed against the wall (15) and with is glued to the wall (15) and/or the sealing film (12) is glued to the connecting surface (9) of the fastening collar (8) and to the wall (15) and the sealing sleeve (2) is filled with a sealing compound (14). in such a way that a cavity formed between the wall (15), the at least one line (16.1, 16.2), the cover wall (3) and the at least one casing inside (7) of the casing (5) of the casting sleeve (2) is filled with the casting compound ( 14) is closed in sections and airtight and/or smoke-tight.

installation arrangement claim 8 , characterized in that the casting compound (14) is made of an airtight and fireproof and / or hardenable material.

installation arrangement claim 8 or 9 , characterized in that the contact surface (10) of the fastening collar (8) of the sealing sleeve (2) and/or the sealing film (12) is glued to an airtight connection film (13) placed and/or glued onto the wall (15), the airtight connecting film (13) extends over a large area and projects beyond the fastening collar (8) and/or the sealing film (12) all around.