DE202013005264U1

DE202013005264U1 - control system

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Publication number: DE202013005264U1
Application number: DE202013005264.3U
Authority: DE
Original assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Current assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Priority date: 2013-06-11
Filing date: 2013-06-11
Publication date: 2014-06-12
Anticipated expiration: 2023-06-12
Also published as: DE102014210301A1; CN104235099A; CN104235099B; DE102014210301B4

Abstract

Steuerungssystem (1) mit mindestens zwei kanalführenden Bauteilen (2, 3) und einer zwischen den beiden kanalführenden Bauteilen (2, 3) angeordneten Zwischenplatte (50), wobei die Zwischenplatte (50) mindestens eine Aktivlage (52, 53) und eine mindestens einlagige Distanzplatte (51) aufweist, wobei eine Vielzahl von Fluiddurchgangsöffnungen (7) und eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen (6) für Befestigungsmittel durch die gesamte Zwischenplatte (50) hindurchreicht, wobei die mindestens eine Aktivlage (52, 53) mindestens ein mehrfach verzweigtes Sickensystem (92, 93) zur Abdichtung der Kanäle (22, 32) aufweist, wobei die mindestens eine Aktivlage (52, 53) zumindest auf ihrer einem kanalführenden Bauteil (2, 3) unmittelbar gegenüberliegenden Oberfläche (27, 37) abschnittsweise mit einer polymerbasierten Beschichtung (72, 73) beschichtet ist, wobei mindestens das der mindestens einen Aktivlage (52, 53) unmittelbar gegenüberliegende der mindestens zwei kanalführenden Bauteile (2, 3) mindestens einen Engstellen-Bereich (S) aufweist, in dem zwei Kanäle (22, 32) über eine Erstreckung von mindestens 10 mm mit Haupterstreckungsrichtungen verlaufen, die um maximal 20° voneinander abweichen und in dem der zwischen den beiden Kanälen (22, 32) verlaufende Steg (31) eine maximale Breite (b) von 5,5 mm aufweist, wobei in Projektion von Aktivlage (52, 53) und kanalführendem Bauteil (2, 3) in eine gemeinsame Ebene das mehrfach verzweigte Sickensystem (92, 93) mindestens einen als Zwischenkanalsicke (62*, 63*) bezeichneten Abschnitt aufweist, der sich im Engstellen-Bereich (S) zwischen den beiden Kanälen (22a, 22b, 32a, 32b) erstreckt, wobei die mindestens eine Zwischenkanalsicke (62*, 63*) eine Vollsicke (VS) ist, deren konkaver Bereich zur Distanzplatte (51) weist, wobei die mindestens eine Zwischenkanalsicke (62*, 63*) zumindest in den beiden mittleren Vierteln ihrer Breite (B) auf ihrer konvexen Seite beschichtet ist, und wobei die Beschichtung (72, 73) mit keinem der beiden Kanäle (22a, 22b, 32a, 32b) des angrenzenden kanalführenden Bauteils (2, 3) im Engstellen-Bereich (S) überlappt.Control system (1) with at least two channel-guiding components (2, 3) and an intermediate plate (50) arranged between the two channel-guiding components (2, 3), the intermediate plate (50) having at least one active layer (52, 53) and at least one single layer Spacer plate (51), a plurality of fluid passage openings (7) and a plurality of passage openings (6) for fastening means extending through the entire intermediate plate (50), the at least one active layer (52, 53) at least one multi-branched beading system (92 , 93) for sealing the channels (22, 32), the at least one active layer (52, 53) being provided in sections with a polymer-based coating (72) at least on its surface (27, 37) directly opposite a channel-guiding component (2, 3) , 73) is coated, at least that of the at least one active layer (52, 53) directly opposite of the at least two channel-guiding components (2, 3) ens has a constriction area (S) in which two channels (22, 32) run over an extension of at least 10 mm with main directions of extent that differ by a maximum of 20 ° and in which the between the two channels (22, 32) extending web (31) has a maximum width (b) of 5.5 mm, with the multi-branched bead system (92, 93) at least in projection of the active layer (52, 53) and the channel-guiding component (2, 3) in a common plane has a section designated as an intermediate channel bead (62 *, 63 *), which extends in the constriction region (S) between the two channels (22a, 22b, 32a, 32b), the at least one intermediate channel bead (62 *, 63 *) is a full bead (VS) whose concave area faces the spacer plate (51), the at least one intermediate channel bead (62 *, 63 *) being coated on its convex side at least in the two middle quarters of its width (B), and the Coating (72, 73) with neither of the two channels e (22a, 22b, 32a, 32b) of the adjacent duct-guiding component (2, 3) overlaps in the constriction area (S).

Description

Die Erfindung betrifft ein Steuerungssystem mit mindestens zwei kanalführenden Bauteilen und einer zwischen den beiden kanalführenden Bauteilen angeordneten Zwischenplatte.The invention relates to a control system having at least two channel-guiding components and an intermediate plate arranged between the two channel-guiding components.

Derartige Steuerungssysteme dienen insbesondere der hydraulischen Steuerung und führen in ihren Kanälen entsprechend unter Druck stehende Steuermedien, die beispielsweise Ventile und andere Schaltvorrichtungen betätigen können. Damit die Steuermedienströme an die gewünschte Schaltvorrichtung gelangen können, sind die Kanäle der mindestens zwei kanalführenden Bauteile ebenso wie die Durchgangsöffnungen, die einen Medienübertritt von einem zum anderen kanalführenden Bauteil ermöglichen, in einem komplexen Muster angeordnet. Insbesondere weisen die Kanäle vielfache Verzweigungen auf.Such control systems are used in particular the hydraulic control and lead in their channels accordingly pressurized control media that can operate, for example, valves and other switching devices. In order for the control media streams to reach the desired switching device, the channels of the at least two channel-guiding components, as well as the through-holes which allow media to pass from one channel-leading component to another, are arranged in a complex pattern. In particular, the channels have multiple branches.

Die DE 100 21 406 A1 offenbart ein derartiges Steuerungssystem, bei dem zwei Ventilgehäuseteile, die Ventile in Bohrungen aufnehmen, mittels einer mehrlagigen Zwischenlage miteinander verbunden sind. Das System sieht keine Abdichtung für die Steuermedien vor und ist somit für heutige Druckanforderungen nicht geeignet, da die Steuermedien in erheblichem Ausmaß von einem Kanal zu einem anderen unkontrolliert übertreten können. Eine gezielte Druckausübung auf eine Schaltvorrichtung ist somit nicht möglich.The DE 100 21 406 A1 discloses such a control system in which two valve housing parts which receive valves in bores are interconnected by means of a multilayer intermediate layer. The system does not provide a seal for the control media and is therefore unsuitable for today's printing needs, as the control media can travel significantly from one channel to another uncontrollably. A targeted pressure on a switching device is therefore not possible.

Aus der DE 10 2008 062 829 A1 der Anmelderin ist eine Hydrauliksystemsteuerplatte bekannt. Für eine effiziente Abdichtung des in den Kanälen fließenden Steuermediums zwischen den verschiedenen Strömungswegen sind hier in den Dichtlagen Sicken eingeformt, wobei die Dichtlagen zusätzlich auf ihren Oberflächen Beschichtungen zur Mikroabdichtung aufweisen können.From the DE 10 2008 062 829 A1 Applicant is aware of a hydraulic system control plate. For efficient sealing of the flowing in the channels control medium between the different flow paths beads are formed here in the sealing layers, the sealing layers may additionally have on their surfaces coatings for micro-sealing.

Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass die Beschichtungen der Sicken beim Verpressen der Sicken seitlich Wülste ausbilden, die in die Kanäle hineinragen. Diese sind gleichzeitig einem mechanischen Angriff durch die Verpressung der Sicken selbst und das Aufpressen der die Kanäle begrenzenden Stege und einem chemischen Angriff durch die in den Kanälen zirkulierenden Medien ausgesetzt. Insbesondere die Stege weisen sehr scharfe Kanten auf, die in die Beschichtung einschneiden können. Hierdurch kommt es zum Ablösen und Abreiben von Beschichtungspartikeln. Diese werden in den Medien mitgetragen und können sowohl innerhalb der Kanäle oder in den unmittelbar innerhalb der Kanäle oder an sie angrenzend angeordneten Funktionsbauteilen zu Verstopfungen führen. Dadurch wird der Betrieb des Steuerungssystems beeinträchtigt.It has been found in practice that the coatings of the beads during pressing of the beads laterally form beads, which protrude into the channels. These are exposed simultaneously to a mechanical attack by the compression of the beads themselves and the pressing of the channels delimiting webs and a chemical attack by the circulating in the channels media. In particular, the webs have very sharp edges that can cut into the coating. This leads to the detachment and abrasion of coating particles. These are carried in the media and can lead to blockages both within the channels or in the functional components immediately adjacent to or adjacent to the channels. This affects the operation of the control system.

In der DE 10 2009 010 385 A1 wird eine Funktionslage für den Einsatz bei Getriebesteuerplatten offenbart, bei der zur Abdichtung entweder Siebdrucklinien aufgebracht werden oder Sicken in die Funktionslage eingeformt werden. In die Funktionslage ist darüberhinaus eine Siebeinrichtung zum Abtrennen von Partikelverschmutzungen aus dem Steuermedium integriert. Hierdurch können Partikelverschmutzungen, wie etwa sich ablösende Beschichtungspartikel, aufgefangen werden, wodurch bis zu einer bestimmten Belegung der Siebeinrichtung Blockaden an den Ventilen und anderen Funktionsbauteilen vermieden werden. Mit zunehmender Belegung der Siebeinrichtung verringert sich aber der Durchfluss des Steuermediums und wird oberhalb einer Grenzbelegung komplett blockiert, so dass das Steuerungssystem langfristig einen Großteil seiner Funktion einbüßt.In the DE 10 2009 010 385 A1 discloses a functional position for use in transmission control plates, are applied in the sealing either screen printing lines or beads are formed in the functional position. In addition, a screening device for separating particulate contaminants from the control medium is integrated into the functional position. As a result, particulate contaminants, such as peeling coating particles, are collected, whereby up to a certain occupancy of the screening device blockages on the valves and other functional components are avoided. With increasing occupancy of the screening device but reduces the flow of the control medium and is completely blocked above a limit occupancy, so that the control system loses much of its function in the long term.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung, ein Steuerungssystem zur Verfügung zu stellen, bei dem sichergestellt ist, dass dieses dauerhaft Funktionsbauteile steuert, sowie einerseits in ausreichendem Maß abgedichtet ist und bei dem andererseits keine Beschichtungspartikel abgelöst werden.It is therefore an object of the invention to provide a control system in which it is ensured that this permanently controls functional components, and on the one hand is sufficiently sealed and on the other hand, no coating particles are detached.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit dem Steuerungssystem gemäß Anspruch 1. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution to this problem is achieved with the control system according to claim 1. Preferred embodiments are described in the subclaims.

Die Erfindung betrifft also ein Steuerungssystem mit mindestens zwei kanalführenden Bauteilen und einer zwischen den beiden kanalführenden Bauteilen angeordneten Zwischenplatte. Die Zwischenplatte selbst weist mindestens eine Aktivlage und mindestens eine Distanzplatte auf. Eine Vielzahl von Fluiddurchgangsöffnungen und eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen für Befestigungsmittel reicht durch die gesamte Zwischenplatte hindurch, also durch die mindestens eine Aktivlage und die mindestens eine Distanzplatte. Die Fluiddurchgangsöffnungen verbinden Kanäle eines kanalführenden Bauteils mit Kanälen des anderen kanalführenden Bauteils und ermöglichen so den Übertritt von Steuerungsmedium von einem Kanal eines kanalführenden Bauteils in einen Kanal des jeweils anderen kanalführenden Bauteils. Über den Druck des Steuermediums werden in den kanalführenden Bauteilen selbst oder in daran angrenzenden Bauteilen Steuer- und/oder Schaltorgane betätigt. Zur Abdichtung der Kanäle des der mindestens einen Aktivlage gegenüberliegenden kanalführenden Bauteils gegeneinander und nach außen weist die Aktivlage mindestens ein mehrfach verzweigtes Sickensystem auf, das die Makroabdichtung der Kanäle sicherstellt. Zudem ist die mindestens eine Aktivlage zumindest auf ihrer dem kanalführenden Bauteil unmittelbar gegenüberliegenden Oberfläche abschnittsweise beschichtet, um die Mikroabdichtung zu verbessern.The invention thus relates to a control system having at least two channel-guiding components and an intermediate plate arranged between the two channel-guiding components. The intermediate plate itself has at least one active layer and at least one spacer plate. A plurality of fluid passage openings and a plurality of through holes for fastening means extends through the entire intermediate plate, ie through the at least one active layer and the at least one spacer plate. The fluid passage openings connect channels of a channel-guiding component with channels of the other channel-guiding component and thus enable the passage of control medium from one channel of a channel-guiding component into a channel of the other channel-guiding component. About the pressure of the control medium control and / or switching elements are actuated in the channel-guiding components themselves or in adjacent components. For sealing the channels of the at least one active position opposite channel-guiding component against each other and to the outside, the active layer has at least one multiple branched bead system, which ensures the macro-sealing of the channels. In addition, the at least one active layer is coated in sections, at least on its surface directly opposite the channel-guiding component, in order to improve the micro-seal.

Die kanalführenden Bauteile weisen jeweils mehrere voneinander unabhängige Kanäle auf, wobei jeder einzelne Kanal mehrfach verzweigt sein kann. Ebenso können voneinander unabhängige Kanäle miteinander verschachtelt angeordnet sein. Die Kanäle weisen dadurch teilweise nur geringe Abstände voneinander auf. So weist mindestens das der mindestens einen Aktivlage unmittelbar gegenüberliegende der mindestens zwei kanalführenden Bauteile mindestens einen Engstellen-Bereich auf. Der Engstellen-Bereich ist dabei so definiert, dass zwei Kanäle über eine Erstreckung von mindestens 10 mm, bevorzugt von mindestens 20 mm mit Haupterstreckungsrichtungen verlaufen, die um maximal 20°, bevorzugt um maximal 10° voneinander abweichen und dass der zwischen den beiden Kanälen verlaufende Steg eine maximale Breite von 5,5 mm, bevorzugt maximal 4,5 mm aufweist. Die nahe beieinander liegenden Kanäle verlaufen also nahezu parallel zueinander und werden nur durch einen sehr schmalen Steg getrennt.The channel-guiding components each have a plurality of mutually independent channels, wherein each individual channel can be multi-branched. Likewise, independent channels can be arranged interleaved with each other. The channels have thereby sometimes only small distances from each other. Thus, at least that of the at least one active layer directly opposite the at least two channel-guiding components has at least one bottleneck region. The constriction area is defined so that two channels extend over an extension of at least 10 mm, preferably of at least 20 mm with main directions of extension that differ by a maximum of 20 °, preferably by a maximum of 10 ° and that extending between the two channels Bridge has a maximum width of 5.5 mm, preferably at most 4.5 mm. The closely spaced channels thus run almost parallel to each other and are separated only by a very narrow web.

Bei Betrachtung einer Projektion von Aktivlage und kanalführendem Bauteil in eine gemeinsame Ebene weist das mehrfach verzweigte Sickensystem mindestens einen als Zwischenkanalsicke bezeichneten Abschnitt auf, der sich im Engstellen-Bereich zwischen den beiden Kanälen erstreckt, also dem schmalen Steg gegenüberliegt. Die Zwischenkanalsicke ist dabei als Vollsicke ausgebildet, deren konkaver Bereich zur Distanzlage weist. Die Sickenfüße liegen also auf der Distanzlage auf, die Kuppe oder das Dach der Sicke hingegen liegt am die Kanäle voneinander trennenden Steg an und wird gegen diesen verpresst. Um eine optimale Mikroabdichtung zu erzielen, ist die mindestens eine Zwischenkanalsicke zumindest in den beiden mittleren Vierteln ihrer Breite auf ihrer konvexen Seite beschichtet. Eine Vollsicke weist zwei Sickenfüße auf. Diese entsprechen denjenigen Bereichen der Sicke, an denen die Sickenflanken beidseitig noch nicht über die Grundebene ansteigen, sondern noch eine Steigung von Null aufweisen. Das Sickendach kann durchgängig gekrümmt ausgeführt sein oder auch zwei ansteigende Flanken und einen dazwischen liegenden flachen Sickenkopf aufweisen. Die Breite der Sicke wird dabei von Sickenfuß zu Sickenfuß bestimmt, also von den beiden Punkten im Querschnitt, an denen die Sicke aus der sie umgebenden Ebene anzusteigen beginnt.When considering a projection of the active layer and the channel-guiding component in a common plane, the multi-branched bead system has at least one section designated as intermediate channel bead, which extends in the constriction area between the two channels, ie lies opposite the narrow web. The intermediate channel bead is formed as a full bead, the concave portion facing the distance position. The bead feet are thus on the distance position, the dome or the roof of the bead, however, is on the channels separating from each other and web is pressed against this. In order to achieve an optimum micro-seal, the at least one intermediate channel bead is coated on its convex side at least in the two middle quarters of its width. A full bead has two squeezing feet. These correspond to those regions of the bead where the bead flanks do not yet rise above the ground plane on both sides but still have a pitch of zero. The beaded roof can be designed continuously curved or have two rising flanks and an intermediate flat beading head. The width of the bead is determined by Sick foot to Sick foot, so from the two points in cross-section, where the bead begins to rise from the surrounding plane.

Zumindest die mittlere Hälfte der Sicke weist also eine Beschichtung auf, so dass der an die Mitte des Steges angrenzende Bereich optimal abdichtet, indem er eine durchgängige und beschichtete Dichtlinie bildet. Andererseits ist die Beschichtung lediglich so breit ausgeführt, dass sie mit keinem der beiden Kanäle des angrenzenden kanalführenden Bauteils im Engstellen-Bereich überlappt. Die Beschichtung reicht also zumindest im Bereich der Zwischenkanalsicke nur soweit, dass die scharfen Kanten der Stege nicht mit der Beschichtung überlappen und so auch nicht in diese eindringen und sie abschälen können.At least the middle half of the bead thus has a coating, so that the area adjacent to the center of the web region optimally seals by forming a continuous and coated sealing line. On the other hand, the coating is only designed so broad that it does not overlap with any of the two channels of the adjacent channel-guiding component in the bottleneck area. The coating thus extends at least in the region of the intermediate channel bead only to the extent that the sharp edges of the webs do not overlap with the coating and thus can not penetrate into it and peel it off.

Für eine besonders effektive Mikroabdichtung ist die mindestens eine Zwischenkanalsicke zwischen ihren Sickenfüßen derart beschichtet ist, dass die Beschichtung mindestens 65%, bevorzugt mindestens 85% der Sickenoberfläche der Zwischenkanalsicke zusammenhängend bedeckt. „Zusammenhängend” kann in diesem Zusammenhang zwar auch Konfigurationen beinhalten, bei denen einzelne Durchbrüche in der Beschichtung vorhanden sind. Es ist jedoch bevorzugt, dass die Beschichtung keine Lücken aufweist, jedoch nicht die gesamte Breite der Zwischenkanalsicke bedeckt. Zudem kann die Breite der Beschichtung auch im Bereich der Zwischenkanalsicke variieren, es ist jedoch bevorzugt, wenn die Beschichtung gerade im Bereich der Zwischenkanalsicke eine möglichst konstante Breite aufweist. Bei einer Sicke mit einem trapezförmigen Querschnitt ist es insbesondere vorteilhaft, wenn zumindest das Sickendach beschichtet ist.For a particularly effective micro-seal, the at least one intermediate channel bead between its bead feet is coated such that the coating covers at least 65%, preferably at least 85%, of the bead surface of the intermediate channel bead. "Contiguous" may in this context include configurations in which individual breakthroughs are present in the coating. However, it is preferred that the coating has no gaps, but does not cover the entire width of the intermediate channel bead. In addition, the width of the coating can also vary in the region of the intermediate channel thickness, but it is preferred if the coating has a width that is as constant as possible, especially in the area of the intermediate channel bead. In the case of a bead having a trapezoidal cross section, it is particularly advantageous if at least the bead cover is coated.

Bevorzugt ist mindestens einer der Sickenfüße im Bereich der Zwischenkanalsicke unbeschichtet, vorzugsweise sind beide Sickenfüße in diesem Bereich frei von Beschichtungen. Hierdurch wird besonders gut vermieden, dass Beschichtungsmaterial mit der Oberfläche des Stegs in Berührung kommt.Preferably, at least one of the bead feet is uncoated in the region of the intermediate channel bead, preferably both bead feet in this area are free of coatings. This is particularly well avoided that coating material comes into contact with the surface of the web.

Einerseits ist es also bevorzugt, wenn ein möglichst breiter Bereich der Zwischenkanalsicke mit einer Beschichtung versehen ist. Andererseits muss jedoch sichergestellt sein, dass auch bei den in der Produktion von Steuerplatten üblichen Toleranzen keine Berührung zwischen den scharfen Kanten des die Kanäle voneinander trennenden schmalen Stegs mit der Beschichtung der Zwischenkanalsicke kommt. Aus diesem Grunde ist es vorteilhaft, wenn die mindestens eine Zwischenkanalsicke zwischen ihren Sickenfüßen nur so breit beschichtet ist, dass die Beschichtungsbreite maximal 95%, bevorzugt maximal 80% der Breite des gegenüberliegenden Stegs im angrenzenden kanalführenden Bauteil entspricht. Die Breite des Steges wird hierbei an seinem unteren freien Ende, also an der auf der Sicke zu liegen kommenden Oberfläche, bestimmt.On the one hand, it is therefore preferred if the widest possible area of the intermediate channel bead is provided with a coating. On the other hand, however, it must be ensured that even with the usual tolerances in the production of control plates no contact between the sharp edges of the channels separating each other narrow web comes with the coating of the intermediate channel bead. For this reason, it is advantageous if the at least one intermediate channel bead between its bead feet is only coated so broad that the coating width corresponds to a maximum of 95%, preferably not more than 80% of the width of the opposing web in the adjacent channel-guiding component. The width of the web is in this case determined at its lower free end, that is, at the coming on the bead surface.

Es soll betont werden, dass die Sicken des verzweigten Sickensystems hier überwiegend Kanäle abdichten, wobei die Sicken sich beidseitig entlang der Kanäle der kanalführenden Bauteile erstrecken, der Abstand von Sicke und Kanalrand kann sich dabei über den Verlauf ändern. In den Abschnitten, in denen die Sicken ausschließlich Kanäle abdichten, weisen die Dichtungslagen keine Durchgangsöffnungen im Bereich der Kanäle auf. Nur über kurze Abschnitte, etwa über weniger als 15%, bevorzugt weniger als 10% ihrer Länge dichten die Sicken des verzweigten Sickensystems Durchgangsöffnungen ab, also Öffnungen, die durch die Dichtungslagen selbst hindurchgehen. It should be emphasized that the beads of the branched bead system predominantly seal channels here, wherein the beads extend on both sides along the channels of the channel-guiding components, the distance between bead and channel edge can change over the course. In the sections in which the beads only seal channels, the gasket layers have no through openings in the region of the channels. Only over short sections, for example over less than 15%, preferably less than 10% of their length, do the beads of the branched bead system seal through openings, ie openings which pass through the gasket layers themselves.

Für die Funktion des Steuerungssystems mit seinen vielen, abschnittsweise eng benachbart verlaufenden Kanälen ist es bevorzugt, wenn die Zwischenkanalsicken möglichst schmal ausgeführt sind. Vorzugsweise weist die mindestens eine Zwischenkanalsicke eine Breite von Sickenfuss zu Sickenfuss von 1,0 bis 3,0 mm, bevorzugt von 1,2 bis 2,0 mm auf.For the function of the control system with its many, partially closely adjacent channels running, it is preferred if the Zwischenkanalsicken are made as narrow as possible. Preferably, the at least one intermediate channel bead has a bead foot to bead base width of 1.0 to 3.0 mm, preferably 1.2 to 2.0 mm.

Sowohl die Zwischenkanalsicke selbst als auch ihre Beschichtung kann in ihrer Breie variieren. Vorzugsweise variiert die Breite der Beschichtung entlang des Verlaufs der mindestens einen Zwischenkanalsicke jedoch nur um maximal 15%.Both the intermediate channel bead itself and its coating can vary in their pulp. Preferably, however, the width of the coating varies along the course of the at least one intermediate channel bead only by a maximum of 15%.

Vorteilhafterweise ist nicht nur die zu einem kanalführenden Bauteil weisende Oberfläche der mindestens einen Aktivlage beschichtet, sondern auch die zur Distanzplatte weisende Oberfläche. Vorteilhafterweise bedeckt die Beschichtung auf dieser Oberfläche die mindestens eine Zwischenkanalsicke mindestens über ihre gesamte Breite von Sickenfuss zu Sickenfuss. Das Aufdrücken des Stegs auf der dem kanalführenden Bauteil zugewandten Seite der Aktivlage, also ihrer Vorderseite, wirkt sich nur wenig auf ihre Rückseite aus. Insbesondere hat der Steg keinen unmittelbaren Kontakt zur Beschichtung auf der Rückseite und kann nicht in diese eintauchen. Zudem findet mit Ausnahme der Kanten der Fluiddurchgangsöffnungen kein direkter Kontakt mit dem Steuerungsmedium statt. Somit ist eine breitere oder großflächigere Beschichtung ohne weiteres möglich. Nichtsdestotrotz ist es bevorzugt, wenn die Beschichtung nicht bis an die Fluiddurchgangsöffnungen heranreicht.Advantageously, not only is the surface of the at least one active layer facing a channel-guiding component coated, but also the surface facing the spacer plate. Advantageously, the coating on this surface covers the at least one intermediate channel bead at least over its entire width from bead foot to bead foot. The pressing of the web on the channel-leading component side facing the active layer, so its front, has little effect on its back. In particular, the web has no direct contact with the coating on the back and can not dive into it. In addition, with the exception of the edges of the fluid passage openings no direct contact with the control medium takes place. Thus, a broader or larger coating is readily possible. Nevertheless, it is preferred if the coating does not reach to the fluid passage openings.

Bei Projektion in eine gemeinsame Ebene kommt das Beschichtungsmuster auf der einem kanalführenden Bauteil zugewandten Oberfläche der mindestens einen Aktivlage, d.h. der Vorderseite, nur abschnittsweise mit dem Beschichtungsmuster auf der der Distanzplatte zugewandten Oberfläche derselben Aktivlage, d.h. der Rückseite, zur Deckung. Dies trifft sowohl für eine im wesentlichen vollflächige Beschichtung der Rückseite als auch für eine partielle Beschichtung der Rückseite zu.When projected into a common plane, the coating pattern comes on the surface of the at least one active layer, which faces a channel-guiding component. the front side, only in sections with the coating pattern on the surface facing the spacer plate of the same active layer, i. the back, to cover. This is true for both a substantially full-surface coating of the back and for a partial coating of the back.

Alternativ zu einer Beschichtung der der Distanzplatte gegenüber liegenden Oberfläche der Aktivlage kann auch die mindestens eine der mindestens einen Aktivlage gegenüberliegende Oberfläche der Distanzplatte mindestens in dem der mindestens einen Zwischenkanalsicke gegenüberliegenden Bereich beschichtet sein. Bevorzugt ist die zur Distanzplatte weisende Oberfläche der mindestens einen Aktivlage, also die Rückseite der Aktivlage, zumindest in den Bereichen unbeschichtet, in denen die gegenüberliegende Oberfläche der Distanzplatte beschichtet ist.As an alternative to coating the surface of the active layer opposite the spacer plate, the at least one surface of the spacer plate opposite at least one active layer may also be coated at least in the region opposite the at least one intermediate channel bead. Preferably, the surface facing the spacer plate of the at least one active layer, ie the back of the active layer, is uncoated, at least in the areas in which the opposite surface of the spacer plate is coated.

Die Kanäle der beiden kanalführenden Bauteile verlaufen, abgesehen von den Übergangsstellen, voneinander unabhängig. Um eine besonders gute Abdichtung der Kanäle zu gewährleisten ist es daher vorteilhaft, wenn die Abdichtung jedes kanalführenden Bauteils von der Abdichtung des jeweils anderen kanalführenden Bauteils nicht beeinflusst wird. Die Distanzlage hat hierbei entscheidenden Anteil. Diese weist üblicherweise eine Dicke von 0,5 bis 5 mm, bevorzugt 0,8 bis 3 mm auf und ist damit erheblich dicker als eine Aktivlage, die üblicherweise eine Dicke von 0,1 bis 0,5 mm, bevorzugt 0,15 bis 0,25 mm aufweist. Hierdurch ist die Distanzlage in der Lage, die Abdichtelemente auf ihren beiden Oberflächen voneinander zu entkoppeln.The channels of the two channel-leading components run, apart from the transition points, independent of each other. In order to ensure a particularly good sealing of the channels, it is therefore advantageous if the sealing of each channel-guiding component is not influenced by the sealing of the respective other channel-guiding component. The distance situation has a decisive role here. This usually has a thickness of 0.5 to 5 mm, preferably 0.8 to 3 mm and is thus considerably thicker than an active layer, which is usually a thickness of 0.1 to 0.5 mm, preferably 0.15 to 0th , 25 mm. As a result, the distance layer is able to decouple the sealing elements on their two surfaces from each other.

Grundsätzlich ist es möglich, dass die Zwischenplatte des Steuerungssystems nur aus zwei Lagen, nämlich einer Aktivlage und einer einlagigen Distanzplatte, besteht. Bei dieser Konstellation weist die der Aktivlage abgewandte Oberfläche der Distanzplatte beispielsweise Abdichtelemente in Form von partiellen Beschichtungen auf.In principle, it is possible that the intermediate plate of the control system only consists of two layers, namely an active layer and a single-layer spacer plate. In this constellation, the surface of the spacer plate facing away from the active layer has, for example, sealing elements in the form of partial coatings.

Es ist jedoch bevorzugt, dass das Steuerungssystem beidseitig der Distanzplatte jeweils eine Aktivlage aufweist, wobei jede der Aktivlagen mindestens ein mehrfach verzweigtes Sickensystem mit mindestens einer Zwischenkanalsicke aufweist, dessen konkave Seite zur Distanzplatte weist. Die Zwischenkanalsicken enthaltenden verzweigten Sickensysteme der beiden Aktivlagen weisen bei Projektion in eine gemeinsame Ebene sowohl Abschnitte auf, die im Wesentlichen überlappend verlaufen als auch Abschnitte, die voneinander unabhängig verlaufen und/oder einander kreuzen.However, it is preferred that the control system has an active layer on both sides of the spacer plate, wherein each of the active layers has at least one multiply branched bead system with at least one intermediate channel bead whose concave side faces the spacer plate. The interchannel bead-containing branched bead systems of the two active layers, when projected into a common plane, have both sections which run substantially overlapping, as well as sections which run independently of one another and / or intersect one another.

Während die Zwischenkanalsicken durchgängig als Vollsicken ausgeführt sind, kann das mindestens eine verzweigte Sickensystem der mindestens einen Aktivlage in seinem sonstigen Verlauf sowohl Voll- als auch Halbsicken und Übergänge zwischen Voll- und Halbsicken aufweist. While the intermediate channel beads are designed as full beads throughout, the at least one branched bead system of the at least one active layer in its other course can have both full and half beads and transitions between full and half beads.

Neben dem verzweigten Sickensystem kann mindestens eine Aktivlage weitere Sicken aufweisen, die unabhängig vom jeweiligen verzweigten Sickensystem sind, also keine Fortsetzung der Sicken des verzweigten Sickensystems darstellen. Diese weiteren Sicken können vorteilhafterweise mindestens eine Durchgangsöffnung für Befestigungsmittel umgeben. Sie können alternativ jedoch auch unabhängige kurze Stützsicken darstellen, die vorteilhafterweise eine Länge aufweisen, die geringer ist als das zwanzigfache ihrer Breite.In addition to the branched bead system, at least one active layer may have further beads which are independent of the respective branched bead system, that is, represent no continuation of the beads of the branched bead system. These further beads can advantageously surround at least one passage opening for fastening means. Alternatively, however, they may represent independent short supporting beads, advantageously having a length less than twenty times their width.

Für die mindestens eine weitere Sicke gibt es auf ihrer dem kanalführenden Bauteil zugewandten Oberfläche unterschiedliche Gestaltungsmöglichkeiten. Neben unbeschichteten Oberflächen der weiteren Sicken sind weitere Sicken mit auf ihrer dem kanalführenden Bauteil zugewandten Oberfläche mit einer geringeren Dicke als der Durchschnittsdicke der Beschichtung der mindestens einen Zwischenkanalsicke des verzweigten Sickensystems derselben Oberfläche möglich. Die mindestens eine weitere Sicke kann eine unterschiedliche Höhe und/oder unterschiedliche Breite als die mindestens eine Zwischenkanalsicke des verzweigten Sickensystems aufweisen.For the at least one further bead there are different design options on its surface facing the channel-guiding component. In addition to uncoated surfaces of the further corrugations, further corrugations are possible with their surface facing the channel-guiding component having a smaller thickness than the average thickness of the coating of the at least one intermediate channel bead of the branched beading system of the same surface. The at least one further bead can have a different height and / or different width than the at least one intermediate channel bead of the branched bead system.

Vorteilhafterweise ist die Beschichtung auf der dem kanalführenden Bauteil zugewandten Oberfläche eine Siebdruckbeschichtung. Die Siebdruckbeschichtung wird auf der dem kanalführenden Bauteil zugewandten Oberfläche mit einer Dicke von 5 bis 60 μm, bevorzugt von 15 bis 40 μm, jeweils einschließlich der Ober- und Untergrenzen aufgebracht. Ist auch die Grenzfläche zwischen Aktivlage und Distanzlage beschichtet, wobei die Beschichtung auf der Aktivlage und/oder der Distanzlage aufgebracht sein kann, werden üblicherweise eher dünnere Beschichtungen verwendet, insbesondere mit Beschichtungsdicken von 4 bis 30 μm, ebenfalls einschließlich der genannten Grenzen.Advantageously, the coating on the channel-guiding component facing surface is a screen-printing coating. The screen-printing coating is applied to the channel-guiding component facing surface with a thickness of 5 to 60 microns, preferably from 15 to 40 microns, each including the upper and lower limits. If the interface between the active layer and the spacer layer is also coated, with the coating being able to be applied to the active layer and / or the spacer layer, thinner coatings are usually used, in particular with coating thicknesses of 4 to 30 μm, also including the stated limits.

Als Beschichtung auf der dem kanalführenden Bauteil zugewandten Oberfläche werden vorteilhafterweise Beschichtungen eingesetzt, die FPM (Vinylidenfluorid-Hexafluorpropylen-Copolymer), Silicon-Kautschuk oder NBR-Kautschuk (Acryl-Butadien-Kautschuk), PUR (Polyurethan), NR (Naturkautschuk), FFKM (Perfluorkautschuk), SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk), BR (Butylkautschuk), FVSQ (Fluorsilicon), CSM (Chlorsulfoniertes Polyethylen), Siliconharz und/oder Epoxidharz enthalten.As a coating on the surface facing the channel leading component coatings are advantageously used, the FPM (vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer), silicone rubber or NBR rubber (acrylic butadiene rubber), PUR (polyurethane), NR (natural rubber), FFKM (Perfluororubber), SBR (styrene-butadiene rubber), BR (butyl rubber), FVSQ (fluorosilicone), CSM (chlorosulfonated polyethylene), silicone resin and / or epoxy resin.

Da die Aktivlagen nur partiell mit einer polymerbasierten Beschichtung beschichtet sind, sind korrosionsunempfindliche Materialien für diese Lagen bevorzugt, beispielsweise Edelstahl oder verzinkter Stahl.Since the active layers are only partially coated with a polymer-based coating, corrosion-resistant materials are preferred for these layers, for example stainless steel or galvanized steel.

Vorteihafterweise enthält mindestens eines der kanalführenden Bauteile des Steuerungssystems Ventile oder grenzt an ein weiteres Bauteil an, in dem Ventile angeordnet sind.Vorteihafterweise contains at least one of the channel-leading components of the control system valves or adjacent to another component in which valves are arranged.

Das Steuerungssystem ist vorteilhafterweise ein Hydrauliksteuerungssystem, wobei die kanalführenden Bauteile in ihren Kanälen als Steuerungsmedium Hydrauliköl führen. Insbesondere ist das Steuerungssystem ein Getriebesteuerungssystem.The control system is advantageously a hydraulic control system, wherein the channel-guiding components lead in their channels as a control medium hydraulic oil. In particular, the control system is a transmission control system.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Diese Zeichnungen dienen lediglich der Illustration bevorzugter Ausführungsbeispiele, ohne dass die Erfindung auf diese beschränkt wäre. In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile, sie sind aber zur Vermeidung von Wiederholungen nicht notwendigerweise bei der Beschreibung jedes Ausführungsbeispiels explizit genannt.The invention will be explained in more detail with reference to drawings. These drawings are merely illustrative of preferred embodiments without the invention being limited to them. In the figures, like reference numerals designate like parts, but they are not necessarily explicitly mentioned in the description of each embodiment for avoiding repetition.

In den Zeichnungen zeigen schematisch: Figur 1: eine leicht gesprengt dargestellte Schnittansicht eines herkömmlichen Steuerungssystems mit einer dreilagigen Zwischenplatte sowie eine zugehörige Detailansicht; Figur 2: in drei Teilbildern den Verdrängungsmechanismus der Beschichtung einer dreilagigen Zwischenplatte eines herkömmlichen Steuerungssystems; Figur 3: eine leicht gesprengt dargestellte Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Steuerungssystems mit einer dreilagigen Zwischenplatte sowie eine zugehörige Detailansicht; Figur 4: in zwei Teilbildern den Verdrängungsmechanismus der Beschichtung einer dreilagigen Zwischenplatte eines erfindungsgemäßen Steuerungssystems; Figur 5: eine Schnittansicht eines Ausschnitts aus einem erfindungsgemäßen Steuerungssystem; Figur 6: eine weitere Detailansicht eines erfindungsgemäßen Steuerungssystems mit einer dreilagigen Zwischenplatte; Figur 7: eine Draufsicht auf eine Zwischenplatte eines Steuerungssystems; und Figur 8: Prinzipskizzen von Sickenquerschnitten. In the drawings show schematically: FIG. 1: a slightly exploded sectional view of a conventional control system with a three-layer intermediate plate and an associated detail view; FIG. 2: in three partial images, the displacement mechanism of the coating of a three-layer intermediate plate of a conventional control system; FIG. 3: a slightly exploded sectional view of a control system according to the invention with a three-layer intermediate plate and an associated detail view; FIG. 4: in two partial images, the displacement mechanism of the coating of a three-layer intermediate plate of a control system according to the invention; FIG. 5: a sectional view of a section of a control system according to the invention; FIG. 6: a further detail of a control system according to the invention with a three-layer intermediate plate; FIG. 7: a plan view of an intermediate plate of a control system; and FIG. 8: Schematic diagrams of bead cross sections.

1 stellt in gesprengter Schrägansicht ein herkömmliches Steuerungssystem 100 mit zwei kanalführenden Bauteilen 2, 3 sowie einer dreilagigen Zwischenplatte 150, die zwischen den beiden kanalführenden Bauteilen 2, 3 angeordnet ist, dar. Unterhalb des unteren kanalführenden Bauteils 3 ist ein weiteres kanalführendes Bauteil 4 angeordnet. Sämtliche Kanäle 32 des kanalführenden Bauteils 3 verlaufen in Bezug auf den dargestellten Schnitt in das Bild hinein bzw. aus dem Bild heraus. Sie werden dabei durch Stege 31 oder breitere Abschnitte 34 des kanalführenden Bauteils 3 voneinander getrennt. Das kanalführende Bauteil 2 weist rechts im dargestellten Ausschnitt einen Kanal 22b auf, der in das Bild hinein- bzw. aus dem Bild herausführt. Durch den Steg 21 hiervon getrennt verläuft ein weiterer Kanal 22a, der sich jedoch in der Bildebene, d.h. von rechts nach links erstreckt. Nahe der Schraubendurchgangsöffnung 6, die durch sämtliche Bauteile hindurch reicht, biegt dieser Kanal 22a ab und setzt sich quer zur Schnittebene fort. Rechts endet der Kanal 22a im kanalführenden Bauteil 2, er setzt sich über die Durchgangsöffnung 7 durch die Zwischenplatte 150 hindurch fort und verläuft weiter in einem Kanal 32a, 42a, der durch das kanalführende Bauteil 3 bis in das kanalführende Bauteil 4 reicht. Im vorliegenden Beispiel ist das kanalführende Bauteil 4 ein Getriebe. Auf die Darstellung von Ventilen, die für die Steuerfunktion notwendig sind, wurde hier zugunsten der Übersichtlichkeit der Darstellungen verzichtet. 1 In an exploded oblique view, it represents a conventional control system 100 with two channel-guiding components 2 . 3 as well as a three-layer intermediate plate 150 between the two channel-leading components 2 . 3 is located, below the lower channel-leading component 3 is another channel-leading component 4 arranged. All channels 32 of the channel-guiding component 3 With respect to the section shown, they extend into the picture or out of the picture. They are thereby by webs 31 or wider sections 34 of the channel-guiding component 3 separated from each other. The channel-guiding component 2 has a channel on the right in the section shown 22b which leads into or out of the picture. Through the jetty 21 separated from this is another channel 22a However, which extends in the image plane, ie from right to left. Near the screw passage opening 6 , which passes through all the components, bends this channel 22a and continues transversely to the cutting plane. The canal ends on the right 22a in the channel-guiding component 2 , he sits down over the passage opening 7 through the intermediate plate 150 through and continues in a channel 32a . 42a passing through the channel-guiding component 3 into the channel-guiding component 4 enough. In the present example, the channel-leading component 4 a gearbox. On the representation of valves, which are necessary for the control function, was omitted here for the sake of clarity of the representations.

Die Kanäle 22, 32 verlaufen also zu beiden Seiten der Zwischenplatte 150 und erlauben einen Übergang des in ihnen geführten Mediums über Durchgangsöffnungen 7 in der Zwischenplatte 150 auf die andere Seite der Zwischenplatte 150 und somit in Kanäle 32, 22 des jeweils anderen kanalführenden Bauteils. Die Kanäle 22, 32 zeigen einen voneinander überwiegend unabhängigen Verlauf. Bei Projektion in eine gemeinsame Ebene weisen sie zahlreiche Kreuzungspunkte auf, von denen nur ein Teil Übergabestellen entspricht. Eine derartige Projektion zeigt weiter eine Vielzahl nebeneinander verlaufende Kanäle 22 und 32. Ebenso können aber auch Kanäle 22, 32 abschnittsweise zusammenfallen oder zumindest mit einem Teil ihrer Breite miteinander überlappen.The channels 22 . 32 So run on both sides of the intermediate plate 150 and allow a transition of the medium guided in them via through holes 7 in the intermediate plate 150 on the other side of the intermediate plate 150 and thus in channels 32 . 22 the other channel-carrying component. The channels 22 . 32 show a predominantly independent course. When projected into a common plane, they have numerous intersection points, of which only a part corresponds to transfer points. Such a projection further shows a multiplicity of channels running side by side 22 and 32 , Likewise, but also channels 22 . 32 partially coincide or at least overlap with each other with a portion of their width.

Die Detailansicht der 1-b, die dem Bereich A aus 1-a entspricht, verdeutlicht in leicht gesprengter Darstellung den Aufbau der Zwischenplatte 150. Diese weist drei metallische Lagen 151, 152, 153 auf, wobei die beiden außen liegenden Lagen, die Aktivlagen 152 und 153 Dichtsicken 162, 163 aufweisen, die für die Lage 152 nur aus 1-a erkennbar sind. Entsprechend des unabhängigen Verlaufs der Kanäle 22, 32 in den Bauteilen 2 und 3 verlaufen auch die die Kanäle seitlich begrenzenden Dichtsicken 162, 163 in beiden Aktivlagen voneinander unabhängig. Beide Aktivlagen 152, 153 sind jeweils auf beiden Oberflächen vollflächig mit polymerbasierten Beschichtungen 172, 182, 183, 173 versehen.The detailed view of the 1-b , the area A from 1-a corresponds, illustrates in a slightly blasted representation of the structure of the intermediate plate 150 , This has three metallic layers 151 . 152 . 153 on, with the two outer layers, the active layers 152 and 153 sealing beads 162 . 163 show that for the location 152 only from 1-a are recognizable. According to the independent course of the channels 22 . 32 in the components 2 and 3 Also run the channels laterally limiting density beads 162 . 163 independent in both active positions. Both assets 152 . 153 are on both surfaces over the entire surface with polymer-based coatings 172 . 182 . 183 . 173 Mistake.

Die zwischen den Aktivlagen angeordnete Distanzlage 151 ist als Glattblech ausgeführt und weist somit als einzige Strukturelemente Durchgangsöffnungen 6, 7 auf. Das Glattblech weist zudem keinerlei polymerbasierte Beschichtung auf. Die Distanzlage 151 weist eine mehr als doppelt so große Lagendicke auf als die beiden Aktivlagen 152, 153. Wird eine Dichtsicke 162, 163 in einer Aktivlage 152, 153 verpresst, drückt diese auf die Distanzlage 151. Durch die große Dicke der Distanzlage 151 wird hiervon aber nur die betreffende Oberfläche der Distanzlage 151 betroffen, die gegenüberliegende Oberfläche der Distanzlage 151 dagegen nicht beeinflusst. Somit wirkt sich die Verpressung einer Dichtsicke 162 der Aktivlage 152 nicht auf die Dichtsicken 163 der Aktivlage 153 aus und umgekehrt. Die dicke Distanzlage 151 entkoppelt die Dichtsicken 162 von den Dichtsicken 163 und ermöglicht somit den voneinander unabhängigen Verlauf der Dichtsicken 162 und 163.The distance between the active layers arranged 151 is designed as a smooth sheet and thus has through holes as the only structural elements 6 . 7 on. The smooth sheet also has no polymer-based coating. The distance position 151 has more than twice the layer thickness than the two active layers 152 . 153 , Will be a sealing bead 162 . 163 in an active position 152 . 153 Pressed, pushes it to the distance 151 , Due to the large thickness of the distance position 151 but this is only the surface of the distance in question 151 affected, the opposite surface of the distance 151 not influenced. Thus, the compression of a sealing bead affects 162 the active position 152 not on the dense faces 163 the active position 153 off and vice versa. The thick distance 151 decouples the dense thickening 162 from the dense faces 163 and thus allows the independent course of the dense beads 162 and 163 ,

1-b verdeutlicht weiterhin die Anordnung der Kanäle 32 und Stege 31 des kanalführenden Bauteils 3 relativ zur Aktivlage 153 und ihren Dichtsicken 163. Die Dichtsicken 163 sind jeweils an die Kanäle 32 seitlich angrenzend und diese begrenzend angeordnet. Die Dichtsicken 163 verlaufen also seitlich außerhalb der Kanäle und bilden im montierten Zustand Dichtlinien, die ein Übertreten von Steuerfluid von einem Kanal zu einem anderen innerhalb desselben kanalführenden Bauteils 3 verhindern. Die Steuerplatte 150 selbst verhindert mit ihren geschlossenen Bereichen einen unkontrollierten Übergang von Steuerfluid von Kanälen eines Bauteils in Kanäle des anderen Bauteils. Die Dichtsicken 163 sind sämtlich so angeordnet, dass ihre Sickendächer 163a zum kanalführenden Bauteil 3 weisen. In der Detailansicht der 1-b wird deutlich, dass die Kanäle 32 zumindest abschnittsweise sehr nahe nebeneinander verlaufen können und dabei nur von schmalen Stegen 31 voneinander getrennt werden. Diese Stege 31 ebenso wie die anderen kanalbegrenzenden Abschnitte 34 weisen zumindest angrenzend an ihre obere Grenzfläche 31a, 34a sehr steil verlaufende Wände 34b auf. Im gezeigten Beispiel beträgt der Winkel zwischen Grenzfläche und Wand 34b ungefähr 90°. 1-b further clarifies the arrangement of the channels 32 and footbridges 31 of the channel-guiding component 3 relative to the active position 153 and their dense fat 163 , The dense thickening 163 are each to the channels 32 laterally adjacent and arranged this limiting. The dense thickening 163 So run laterally outside of the channels and form in the assembled state sealing lines, which is a violation of control fluid from one channel to another within the same channel-leading component 3 prevent. The control plate 150 itself prevents with their closed areas an uncontrolled transition of control fluid channels of a component in channels of the other component. The dense thickening 163 are all arranged so that their sap roofs 163a to the channel leading component 3 point. In the detail view of the 1-b it becomes clear that the channels 32 at least in sections, can run very close to each other and only by narrow webs 31 be separated from each other. These bridges 31 as well as the other channel-limiting sections 34 have at least adjacent to their upper interface 31a . 34a very steep walls 34b on. In the example shown, the angle between interface and wall 34b about 90 °.

Beim Verbau der Bauteile werden die Dichtsicken verpresst, wie in 2 verdeutlicht wird. 2-a zeigt dabei den Zustand vor Anzug der Schrauben, während 2-b den Zustand nach Schraubenanzug, d.h. nach Verpressung der Dichtsicken 162 wiedergibt. 2-c schließlich illustriert den Zustand nach längerem Einsatz. Hier wird nur die Situation an einem kanalführenden Bauteil 2 betrachtet, die Situation für ein kanalführendes Bauteil 3 ist analog. Die dem Steg zugewandte Beschichtung 172 der Aktivlage 152 wird dabei vom Sickendach 162a in Richtung der Sickenschenkel 162b und sogar über die Sickenfüße 162c hinaus in den der Dichtsicke 162 benachbarten Bereich 162d verdrängt. Hierbei bildet sich seitlich benachbart zu dem mit ungefähr senkrecht verlaufenden Wänden 21b ausgebildeten Steg 21 eine wulstförmige Anhäufung 172w des polymerbasierten Beschichtungsmaterials aus. Diese wulstförmige Anhäufung wird dabei permanent von Steuerfluid umspült, da sie im Bereich des Kanals 22 liegt.When installing the components, the sealing beads are pressed, as in 2 is clarified. 2-a shows the condition before tightening the screws while 2 B the state after screw tightening, ie after compression of the sealing beads 162 reproduces. 2-c finally illustrates the condition after prolonged use. Here, only the situation at a channel leading component 2 considers the situation for a channel-guiding component 3 is analog. The web facing coating 172 the active position 152 is doing from the bead roof 162a in the direction of the bead legs 162b and even over the sickening feet 162c out into the dense seal 162 adjacent area 162d repressed. This forms laterally adjacent to the approximately perpendicular walls 21b trained footbridge 21 a bead-shaped accumulation 172W of the polymer-based coating material. This bead-shaped accumulation is permanently surrounded by control fluid, since it is in the region of the channel 22 lies.

Die Bauteile sind im Einsatz nicht vollkommen starr miteinander verbaut. Vielmehr erfahren die Kanäle bei Schaltvorgängen des Steuerungssystems Druckänderungen und Änderungen der Fließrichtung des Steuerfluids. Hierdurch werden auch die kanalführenden Bauteile mal stärker, mal schwächer gegen die Zwischenplatte 150 gepresst. Dies führt zum einen zur stärkeren Verpressung und teilweisen Entlastung der Dichtsicken 162. Zum anderen resultiert es aber auch darin, dass die Kanten 21c des Stegs wiederholt in die Beschichtung 172 eindringen und dabei eine immer tiefere Kerbe 172g in die Beschichtung graben. Wie in 2-c gezeigt, kann diese bis auf die blanke Oberfläche 152n der Aktivlage 152 reichen. Hierdurch wird die Oberfläche 152a des Blechs der Aktivlage 152 dem Steuerfluid ausgesetzt. Werden, wie bei vollflächig beschichteten Aktivlagen üblich, nicht-rostfreie Stähle verwendet, so besteht ein erhöhtes Korrosionsrisiko. Andererseits findet das Eingraben der Kerbe in einem Bereich statt, in dem Steuerfluid steht oder fließt. Hierdurch ist das Risiko besonders hoch, dass Beschichtungspartikel losgelöst werden und in den Steuerfluidkreislauf gelangen. Daraus resultiert ein erhöhtes Risiko von Blockaden der Ventile oder der zu steuernden Bauteile des Steuerungssystems, so dass ein Totalausfall droht.The components are not completely rigidly installed with each other in use. Instead, during switching operations of the control system, the channels experience pressure changes and changes in the direction of flow of the control fluid. As a result, the channel-leading components are sometimes stronger, sometimes weaker against the intermediate plate 150 pressed. This leads to a stronger compression and partial relief of the densities 162 , On the other hand, it also results in the edges 21c of the bridge repeated in the coating 172 penetrate and thereby an ever deeper notch 172g dig into the coating. As in 2-c This can be down to the bare surface 152n the active position 152 pass. This will make the surface 152a of the sheet of the active layer 152 exposed to the control fluid. If non-stainless steels are used, as is usual with full-surface coated active layers, there is an increased risk of corrosion. On the other hand, burying of the notch takes place in a region in which control fluid is standing or flowing. As a result, the risk is particularly high that coating particles are released and get into the control fluid circuit. This results in an increased risk of blockages of the valves or the components of the control system to be controlled, so that a total failure threatens.

3 stellt nun ein erfindungsgemäßes Steuerungssystem 1 dar, bei dem sich keine Beschichtungspartikel lösen können. Die kanalführenden Bauteile 2, 3, und 4 zeigen dabei denselben Aufbau wie in 1. Die Beschreibung des Verlaufs der Kanäle im Kontext der 1 gilt entsprechend auch hier. Für die Elemente der kanalführenden Bauteile werden folglich auch dieselben Bezugszeichen wie zuvor verwendet. Die Zwischenplatte 50 zeigt hingegen einen abweichenden Aufbau. Sie besteht auch hier aus zwei Aktivlagen 52, 53 sowie einer dickeren Distanzlage 51, die zwischen den beiden gesickten Aktivlagen 52, 53 angeordnet ist. Die Entkopplungswirkung der Distanzlage 51 entspricht gegenüber den Sicken 62, 63 der Aktivlagen 52, 53 der für die 1 beschriebenen. Die Beschichtung der Aktivlagen 52, 53 ist jedoch deutlich anders gestaltet als im herkömmlichen Steuerungssystem der 1. 3 now provides a control system according to the invention 1 in which no coating particles can dissolve. The channel-guiding components 2 . 3 , and 4 show the same structure as in 1 , The description of the course of the channels in the context of 1 applies accordingly also here. Consequently, the same reference numerals as previously used for the elements of the channel-guiding components. The intermediate plate 50 shows, however, a different structure. It also consists of two assets 52 . 53 and a thicker distance 51 that between the two seepaged assets 52 . 53 is arranged. The decoupling effect of the distance position 51 corresponds to the beads 62 . 63 the assets 52 . 53 the one for the 1 described. The coating of the active layers 52 . 53 However, is designed significantly different than in the conventional control system of 1 ,

Die Aktivlagen 52, 53 zeigen auf ihren der Distanzlage 51 zugewandten Oberflächen 28, 38 jeweils eine vollflächige Beschichtung 82, 83. Auf den der Distanzlage 51 abgewandten Oberflächen 27, 37 weisen die Aktivlagen 52, 53 jedoch nur eine abschnittsweise Beschichtung 72, 73 auf. Die Beschichtung 72 ist nur in 3-a sichtbar, da 3-b, die den Ausschnitt C aus 3-a vergrößert darstellt, nur einen Abschnitt zeigt, in dem im kanalführenden Bauteil 2 ein Kanal 22 geschnitten wird und keine Stege 21 oder sonstige massive Abschnitte, die an die Grenzfläche 29 heranreichen, sichtbar sind.The assets 52 . 53 show on their the distance 51 facing surfaces 28 . 38 each a full-surface coating 82 . 83 , On the distance 51 remote surfaces 27 . 37 show the assets 52 . 53 but only a partial coating 72 . 73 on. The coating 72 is only in 3-a visible, there 3-b that cutout C out 3-a shows enlarged, only shows a section in which in the channel leading component 2 a channel 22 is cut and no webs 21 or other massive sections that are at the interface 29 come close, are visible.

3-b zeigt nun eine Zwischenkanalsicke 63*, die einem schmalen Steg 31 im kanalführenden Bauteil 3 gegenüberliegt. Der Steg 31 weist eine Breite b auf, die geringer als 5,5 mm ist. Die vom Steg 31 getrennten Kanäle 32a, 32b verlaufen über eine Länge von mehr als 1 cm im Wesentlichen parallel zueinander, d.h. ihre Haupterstreckungsrichtung unterscheidet sich um weniger als 10°. Wie aus 3-b deutlich wird, überdeckt die partielle Beschichtung 73 mindestens die beiden mittleren Viertel der Oberfläche der Zwischenkanalsicke 63*, wie bei Vergleich mit den strichpunktierten Linien deutlich wird. Sie überdeckt die Oberfläche der Zwischenkanalsicke 63* sogar zu mehr als 85%. Sie reicht jedoch nur so weit, dass sie nicht mit den Kanälen 32, hier 32a und 32b, des kanalführenden Bauteils 3 überlappt. 3-b now shows an intermediate channel thickness 63 * which is a narrow jetty 31 in the channel-guiding component 3 opposite. The jetty 31 has a width b that is less than 5.5 mm. The from the jetty 31 separate channels 32a . 32b extend over a length of more than 1 cm substantially parallel to each other, ie their main extension direction differs by less than 10 °. How out 3-b becomes clear, covers the partial coating 73 at least the two middle quarters of the surface of the intermediate channel bead 63 * , as is clear in comparison with the dash-dotted lines. It covers the surface of the intermediate channel bead 63 * even more than 85%. However, it only goes so far that it does not interfere with the channels 32 , here 32a and 32b , the channel leading component 3 overlaps.

Auch 4 zeigt einen Ausschnitt eines Steuerungssystems 1 mit einer Zwischenkanalsicke 62*. 4 verdeutlicht, dass die partielle Beschichtung 72 zwar über die gesamte Breite B der Zwischenkanalsicke 62* von Sickenfuß 62c zu Sickenfuß 62c und sogar darüber hinaus reicht, die seitlichen Ränder 72a der Beschichtung 72 jedoch nicht an die Seitenwände 21b bzw. Kanten 21c des Stegs 21 heranreichen. Hierdurch kann die Kante 21c beim Verbau und auch im Einsatz des Steuerungssystems nicht in die Beschichtung 72 eindringen, auch wenn, wie in 4-b illustriert, die Beschichtung 72 hier ebenfalls seitlich verdrängt wird und die seitlichen Ränder 72a' der Beschichtung weiter außen zu liegen kommen als im unverpressten Zustand die Ränder 72a. Folglich findet keine mechanische Beschädigung der Beschichtung durch die Kanten 21c des Stegs 22 statt. Bei partiellen Beschichtungen kann einer möglichen Korrosionsonsgefahr von vornherein vorgebeugt werden, indem rostfreier Stahl oder ein metallisch beschichteter Stahl, etwa ein verzinkter Stahl verwendet wird.Also 4 shows a section of a control system 1 with an intermediate channel thickness 62 * , 4 clarifies that the partial coating 72 although over the entire width B of the intermediate channel bead 62 * from Sickenfuß 62c to Sick foot 62c and even beyond that, the side edges 72a the coating 72 but not on the side walls 21b or edges 21c of the footbridge 21 come close. This allows the edge 21c when installing and also in the use of the control system not in the coating 72 penetrate, even if, as in 4-b Illustrates the coating 72 here also displaced laterally and the lateral edges 72a ' the coating come to lie further out than in the unpressed state, the edges 72a , Consequently, there is no mechanical damage to the coating by the edges 21c of the footbridge 22 instead of. In the case of partial coatings, a possible danger of corrosion can be prevented from the outset by using stainless steel or a metal-coated steel, for example a galvanized steel.

5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die partielle Beschichtung 72 über die mittleren beiden Viertel der Zwischenkanalsicke 62a reicht, die Sickenfüße 62c jedoch freilässt. Die Breite 6 der Beschichtung 72 reicht im dargestellten unverpressten Zustand über ungefähr 90% der Breite b des gegenüberliegenden Stegs 21. Auch bei Verdrängung der Beschichtung 72 beim Verpressen bleiben die äußeren Ränder 72a innerhalb der Breite des Stegs 21 und die Kanten 21c des Stegs 22 greifen nicht in die Beschichtung 72 ein. 5 shows a further embodiment in which the partial coating 72 over the middle two quarters of the inter channel thickness 62a enough, the sickening feet 62c however, leaves. The width 6 the coating 72 extends in the illustrated unpressed state over approximately 90% of the width b of the opposite web 21 , Even with displacement of the coating 72 when pressing the outer edges remain 72a within the width of the bridge 21 and the edges 21c of the footbridge 22 do not grasp the coating 72 one.

6 stellt eine Variante zur 4-b dar, bei der anstelle der der Distanzlage 51 zugewandten Oberflächen 28, 38 der Aktivlagen 52, 53 die beiden Oberflächen 51a, 51b der Distanzlage 51 mit vollflächigen polymerbasierten Beschichtungen 25, 35 versehen ist. Die übrige Gestaltung des Steuerungssystems 1 entspricht dem der 4-b. 6 represents a variant 4-b in which instead of the distance 51 facing surfaces 28 . 38 the assets 52 . 53 the two surfaces 51a . 51b the distance position 51 with full-surface polymer-based coatings 25 . 35 is provided. The rest of the design of the control system 1 corresponds to the 4-b ,

7 illustriert den voneinander unabhängigen Verlauf der verzweigten Sickensysteme 92, 93 der beiden Aktivlagen 52, 53 eines Steuerungssystems, wobei die verzweigten Sickensysteme zahlreiche Sicken 62, 63 aufweisen. Neben diesen Sicken der verzweigten Sickensysteme weist die Steuerplatte nahe ihres Außenrandes eine Stützsicke 99, die sich leicht bogenförmig erstreckt. Sie dient, nachdem in diesem Bereich sonst keinerlei Strukturelemente vorhanden sind, der Abstützung der Zwischenplatte 50 zwischen den kanalführenden Bauteilen 2, 3. Weiter ist eine Durchgangsöffnung 6 für Befestigungsmittel zu erkennen, die ebenfalls von einer Sicke 98, die vom verzweigten Sickensystem unabhängig ist, umgeben ist. 7 illustrates the independent course of the branched bead systems 92 . 93 the two assets 52 . 53 a control system, wherein the branched beading systems numerous beads 62 . 63 exhibit. In addition to these beads of the branched beading systems, the control plate near its outer edge has a support bead 99 which extends slightly arcuate. It serves, after in this area otherwise no structural elements are present, the support of the intermediate plate 50 between the channel-guiding components 2 . 3 , Next is a through hole 6 to recognize for fasteners, which also from a bead 98 surrounded by the branched bead system.

8 zeigt schließlich die prinzipielle Querschnittsgeometrien von Vollsicken VS, wie sie beispielsweise für die Zwischenkanalsicke 62*, 63* eingesetzt wird und von Halbsicken HS, die in anderen Bereichen verwendet werden. Halbsicken ergeben sich dabei häufig aus der Verzweigung von Vollsicken. Sie werde teilweise aber auch gezielt eingesetzt, da sie andere elastische Eigenschaften haben als Vollsicken. 8 verdeutlicht, dass Vollsicken sowohl mit einem bogenförmigen Querschnitt als auch mit einem trapezförmigen Querschnitt versehen sein können. 8th finally shows the principal cross-sectional geometries of full beads VS, as for example for the intermediate channel bead 62 * . 63 * is used and of semiprecious HS, which are used in other areas. Semi-beads often result from the branching of full beads. It is partly used but also targeted, since they have different elastic properties than full corrugations. 8th illustrates that full beads can be provided both with an arcuate cross section and with a trapezoidal cross section.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10021406 A1 [0003]
DE 102008062829 A1 [0004]
DE 102009010385 A1 [0006]

Claims

Control system ( 1 ) with at least two channel-guiding components ( 2 . 3 ) and one between the two channel-leading components ( 2 . 3 ) arranged intermediate plate ( 50 ), wherein the intermediate plate ( 50 ) at least one active layer ( 52 . 53 ) and a at least single-layer spacer plate ( 51 ), wherein a plurality of fluid passage openings ( 7 ) and a plurality of passage openings ( 6 ) for fasteners through the entire intermediate plate ( 50 ), wherein the at least one active layer ( 52 . 53 ) at least one multiply branched bead system ( 92 . 93 ) for sealing the channels ( 22 . 32 ), wherein the at least one active layer ( 52 . 53 ) at least on its one channel-guiding component ( 2 . 3 ) immediately opposite surface ( 27 . 37 ) in sections with a polymer-based coating ( 72 . 73 ), wherein at least that of the at least one active layer ( 52 . 53 ) directly opposite the at least two channel-guiding components ( 2 . 3 ) has at least one bottleneck area (S) in which two channels ( 22 . 32 ) extend over an extension of at least 10 mm with main directions of extension which deviate from one another by a maximum of 20 ° and in which 22 . 32 ) running bridge ( 31 ) has a maximum width (b) of 5.5 mm, wherein in projection of active layer ( 52 . 53 ) and channel-guiding component ( 2 . 3 ) in a common plane the multiply branched bead system ( 92 . 93 ) at least one as Zwischenkanalsicke ( 62 * . 63 * ) has in the bottleneck area (S) between the two channels ( 22a . 22b . 32a . 32b ), wherein the at least one intermediate channel bead ( 62 * . 63 * ) is a full bead (VS) whose concave area to the spacer plate (VS) 51 ), wherein the at least one intermediate channel bead ( 62 * . 63 * ) is coated on its convex side at least in the two middle quarters of its width (B), and wherein the coating ( 72 . 73 ) with neither of the two channels ( 22a . 22b . 32a . 32b ) of the adjacent channel-guiding component ( 2 . 3 ) overlaps in the bottleneck area (S).

Control system according to the preceding claim, characterized in that the at least one intermediate channel bead ( 62 * . 63 * ) between its sickening feet ( 62c . 63c ) is coated in such a way that the coating ( 72 . 73 ) at least 65%, preferably at least 85% of the bead surface of the intermediate channel bead ( 62 * . 63 * ) coherently covered.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one intermediate channel bead ( 62 * . 63 * ) is coated in such a way that the coating width ( 6 ) at most 95%, preferably at most 80% of the width (b) of the opposite web ( 31 ) in the adjacent channel-guiding component ( 2 . 3 ) corresponds.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one intermediate channel bead ( 62 * . 63 * ) is coated on its convex side such that at least one channel ( 22 . 32 ) facing foot ( 62c . 63c ) is at least partially uncoated.

Control system according to the preceding claim, characterized in that the at least one intermediate channel bead ( 62 * . 63 * ) is coated on its convex side so that both a channel ( 22 . 32 ) facing bead feet ( 62c . 63c ) are at least partially uncoated.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one intermediate channel bead ( 62 * . 63 * ) a width (B) of bead foot ( 62c . 63c ) to bead foot ( 62c . 63c ) of 1.0 to 3.0 mm, preferably from 1.2 to 2.0 mm.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that the width ( 6 ) of the coating ( 72 . 73 ) along the course of the at least one intermediate channel bead ( 62 * . 63 * ) varies by a maximum of 15%.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer plate ( 51 ) facing surface ( 28 . 38 ) of the at least one active layer ( 52 . 53 ) is coated in such a way that the coating ( 82 . 83 ) the at least one intermediate channel bead ( 62 * . 63 * ) at least over its entire width (B) of Sickfoot ( 62c . 63c ) to bead foot ( 62c . 63c ) covered.

Control system according to the preceding claim, characterized in that when projecting in a common plane, the coating pattern on the channel-guiding component ( 2 . 3 ) facing surface ( 27 . 37 ) of the at least one active layer ( 52 . 53 ) only in sections with the coating pattern on the spacer plate ( 51 ) facing surface ( 28 . 38 ) of the same active position ( 52 . 53 ) comes to cover.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the at least one active layer ( 52 . 53 ) opposite surface ( 51a . 51b ) of the spacer plate ( 51 ) at least in the at least one intermediate channel bead ( 62 * . 63 * ) opposite area is coated.

Control system according to the preceding claim, characterized in that the spacer plate ( 51 ) facing surface ( 28 . 38 ) of the at least one active layer ( 52 . 53 ) is uncoated at least in those areas where the opposite surface ( 51a . 51b ) of the spacer plate ( 51 ) is coated.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that the control system ( 1 ) on both sides of the spacer plate ( 51 ) each have an active position ( 52 . 53 ), each of the active layers ( 52 . 53 ) at least one multiply branched bead system ( 92 . 93 ) with at least one intermediate channel bead ( 62 * . 63 * ), whose concave side to the spacer plate ( 51 ).

Control system according to the preceding claim, characterized in that the intermediate channel beads ( 62 * . 63 * ) containing branched bead systems ( 92 . 93 ) of the two assets ( 52 . 53 ) projected into a common plane both have portions that are substantially overlapping as well as portions that are mutually independent and / or intersect each other.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one intermediate channel bead ( 62 * . 63 * ) containing at least one branched bead system ( 92 . 93 ) at least one asset ( 52 . 53 ) has in its course both full (VS) and half-pitch (HS) and transitions between full and half-pitches.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that at least one active layer ( 52 . 53 ) further beads ( 98 . 99 ), which independently of the respective branched bead system ( 92 . 93 ) are.

Control system according to the preceding claim, characterized in that the at least one active layer ( 52 . 53 ) at least one further bead ( 98 ), which has a passage opening ( 6 ) for fasteners surrounds.

Control system according to one of the two preceding claims, characterized in that the at least one further bead ( 98 . 99 ) on its channel-guiding component ( 2 . 3 ) facing surface ( 27 . 37 ) uncoated and / or on its channel leading component ( 2 . 3 ) facing surface ( 27 . 37 ) having a thickness less than the average thickness of the coating of the at least one intermediate channel bead ( 62 * . 63 * ) of the branched bead system ( 92 . 93 ) of the same surface ( 27 . 37 ) is coated and / or the at least one further bead ( 98 . 99 ) a different height and / or different width than the at least one intermediate channel thickness ( 62 * . 63 * ) of the branched bead system ( 92 . 93 ) having.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that the coating ( 72 . 73 ) on the channel-guiding component ( 2 . 3 ) facing surface ( 27 . 37 ) is a screen-printed coating.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that the coating ( 72 . 73 ) on the channel-guiding component ( 2 . 3 ) facing surface ( 27 . 37 ) FPM (vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer), silicone rubber or NBR rubber (acrylic butadiene rubber), PUR (polyurethane), NR (natural rubber), FFKM (perfluororubber), SBR (styrene-butadiene rubber), BR (Butyl rubber), FVSQ (fluorosilicone), CSM (chlorosulfonated polyethylene), silicone resin and / or epoxy resin.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the channel-guiding components ( 2 . 3 ) Contains valves or to another component ( 4 ) is adjacent, are arranged in the valves.

Control system according to one of the preceding claims, namely a hydraulic control system, wherein the channel-guiding components ( 2 . 3 ) in their channels ( 22 . 32 ) Carry hydraulic oil.

Control system according to one of the preceding claims, namely transmission control system.