DE112014005319B4

DE112014005319B4 - control system

Info

Publication number: DE112014005319B4
Application number: DE112014005319.8T
Authority: DE
Inventors: Robert Blersch; Andreas Michalke
Original assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Current assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Priority date: 2013-11-23
Filing date: 2014-11-24
Publication date: 2016-11-10
Anticipated expiration: 2034-11-25
Also published as: CN105765235A; WO2015075228A3; DE112014005319T5; DE202013010604U1; CN105765235B; WO2015075228A2

Abstract

Steuerungssystem mit mindestens zwei kanalführenden Bauteilen (2, 3) und einer zwischen den beiden kanalführenden Bauteilen (2, 3) angeordneten Zwischenplatte (1), wobei die Zwischenplatte (1) mindestens zwei flächige metallische Dichtungslagen (5, 6, 7) sowie eine zwischen den mindestens zwei flächigen metallischen Dichtungslagen (5, 6, 7) angeordnete Sieblage (4) aufweist, wobei das Steuerungssystem eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen (13) für Befestigungsmittel aufweist, die durch die mindestens zwei kanalführenden Bauteile (2, 3) und sämtliche Lagen (4, 5, 6, 7) der Zwischenplatte (1) hindurchreichen, wobei die Zwischenplatte (1) eine oder mehrere Fluiddurchgangsöffnungen (11, 12) aufweist, die durch die mindestens zwei flächigen metallischen Dichtungslagen (5, 6, 7) hindurchreichen, wobei die Sieblage (4) die eine oder mehrere Fluiddurchgangsöffnungen (11) überspannt, wobei die Fluiddurchgangsöffnungen (11) in jedem der an die Zwischenplatte (1) angrenzenden kanalführenden Bauteile (2, 3) jeweils einzeln in eine einzelne Öffnung oder einen einzelnen Kanal (20, 30) münden, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer der genannten einen oder mehreren Fluiddurchgangsöffnungen (11) benachbart zur Sieblage (4) in der flächigen metallischen Dichtungslage (5, 6, 7) mindestens eine Abstützvorrichtung (41, 42) für die Sieblage (4) ausgebildet ist.Control system with at least two channel-guiding components (2, 3) and between the two channel-guiding components (2, 3) arranged intermediate plate (1), wherein the intermediate plate (1) at least two flat metallic gasket layers (5, 6, 7) and an intermediate the sieve layer (4) arranged at least two flat metallic gasket layers (5, 6, 7), the control system having a plurality of fastening openings (13) through the at least two channel-guiding components (2, 3) and all layers ( 4, 5, 6, 7) of the intermediate plate (1), wherein the intermediate plate (1) has one or more fluid passage openings (11, 12) passing through the at least two flat metallic gasket layers (5, 6, 7) the wire tray (4) spanning one or more fluid passage openings (11), wherein the fluid passage openings (11) in each of the adjacent to the intermediate plate (1) channel f each leading into a single opening or a single channel (20, 30), characterized in that in at least one of said one or more fluid passage openings (11) adjacent to the sieve layer (4) in the flat metallic Sealing layer (5, 6, 7) at least one support device (41, 42) for the wire layer (4) is formed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Steuerungssystem mit mindestens zwei kanalführenden Bauteilen und einer zwischen den beiden kanalführenden Bauteilen angeordneten Zwischenplatte. Die Zwischenplatte weist dabei mindestens zwei flächige metallische Dichtungslagen sowie eine zwischen den mindestens zwei flächigen metallischen Dichtungslagen angeordnete Sieblage auf. In der Zwischenplatte sind eine oder mehrere Fluiddurchgangsöffnungen ausgebildet, die durch die flächigen metallischen Dichtungslagen hindurchreichen, so dass sie Durchgangsöffnungen bilden. Diese Durchgangsöffnungen werden von der Sieblage überspannt. Die Sieblage dient dabei hauptsächlich als ein Filter zum Auffangen von Partikeln, die nicht in die kanalführenden Bauteile weitergetragen werden dürfen, da sie dort zu Blockaden und Funktionsschädigungen führen würden. Die Sieblage ist dabei nicht als ein austauschbares Filtersystem gedacht, sondern als dauerhaft verbautes Element, das zusätzlich zu einem weiteren im Gesamtsystem vorhandenen austauschbaren oder entleerbaren Filtersystem verwendet wird. Derartige Steuersysteme sind insbesondere Steuerungssysteme für hydraulische Getriebe, insbesondere von Fahrzeugen.The invention relates to a control system having at least two channel-guiding components and an intermediate plate arranged between the two channel-guiding components. The intermediate plate in this case has at least two flat metallic gasket layers as well as a sieve layer arranged between the at least two flat metallic gasket layers. In the intermediate plate, one or more fluid passage openings are formed, which extend through the flat metallic gasket layers, so that they form passage openings. These passage openings are spanned by the Sieblage. The sieve layer serves mainly as a filter for collecting particles which must not be carried on into the channel-carrying components, since they would lead to blockages and functional damage there. The Sieblage is not intended as an interchangeable filter system, but as a permanently installed element that is used in addition to another replaceable or emptied in the overall system existing filter system. Such control systems are in particular control systems for hydraulic transmissions, in particular of vehicles.

Steuerungssysteme, die Zwischenplatten mit Sieben aufweisen, sind prinzipiell bereits aus dem Stand der Technik bekannt. In der EP 0 803 654 A2 ist ein Steuersystem offenbart, dessen Zwischenplatte aus einem Träger und einem Siebmaterial besteht. Das Siebmaterial wird dabei in einer fortlaufenden Weise über eine vor Ort ausgehärtete Elastomerwulst auf diese Art fortlaufend umlaufend um die einzelnen Öffnungen des Trägers dichtend mit dem Träger verbunden. Dies stellt jedoch einen erheblichen Fertigungsaufwand dar. Zudem zeigt sich in der Praxis, dass die Konstruktion mit Elastomerwülsten und nur einer Trägerplatte bei den heute in hydraulischen Getriebesteuerungssystemen herrschenden Drücken nicht im Stande ist, das Steuerungssystem dauerhaft sicher abzudichten.Control systems having intermediate plates with sieves are already known in principle from the prior art. In the EP 0 803 654 A2 discloses a control system whose intermediate plate consists of a carrier and a screen material. The screen material is thereby connected in a continuous manner via a locally cured elastomer bead in this way continuously surrounding the individual openings of the carrier sealingly with the carrier. However, this represents a considerable manufacturing effort. In addition, it is found in practice that the construction with Elastomerwülsten and only one support plate in the pressure prevailing today in hydraulic transmission control systems pressures is not able to permanently seal the control system safely.

Ausgehend von der EP 0 803 654 A2 verbessert die DE 10 2007 019 946 A1 die Lösung der Ersteren, da sie Metallblech-Dichtungslagen auf beiden Oberflächen einer durchgängigen Siebschlage vorsieht. Anstelle der Elastomerwulst, die in der EP 0 803 654 A2 das Sieb mit der Trägerlage verbindet, und die gleichzeitig als das Abdichtmittel dient, werden hier zwei unterschiedliche Arten von Dichtelementen verwendet. Einerseits werden die nicht für den Durchfluss von Fluiden vorgesehenen Bereiche mit einem Dichtmittel verfüllt, um Querleckagen zu vermeiden. Andererseits werden auf den der Sieblage abgewandten Oberflächen der Metallblech-Dichtungslagen zusätzliche elastomere Dichtwülste vorgesehen. Hiermit wird gegenüber der EP 0 803 654 A2 der Fertigungsaufwand nochmals gesteigert.Starting from the EP 0 803 654 A2 improves the DE 10 2007 019 946 A1 the solution of the former, since it provides sheet metal gasket layers on both surfaces of a continuous screen impact. Instead of the elastomeric bead used in the EP 0 803 654 A2 the screen connects to the carrier layer, and at the same time serves as the sealing means, two different types of sealing elements are used here. On the one hand, the areas not intended for the passage of fluids are filled with a sealant in order to avoid cross leaks. On the other hand, additional elastomeric sealing beads are provided on the surfaces of the metal sheet sealing layers facing away from the wire layer. This is against the EP 0 803 654 A2 the production costs increased again.

Mit der DE 20 2010 006 768 U1 wird das Abdichtkonzept deutlich vereinfacht. Gleichzeitig zeigt sich in der Praxis, dass in relativ großen Durchflussöffnungen in den Metallblech-Dichtungslagen, wenn sie entweder stark pulsierenden Drücken, die das Sieb in nur einer Richtung durchfließen oder Fluiden, die das Sieb in beiden Richtungen, aber mit deutlich unterschiedlichen Drücken in beiden Richtungen, durchfließen, ausgesetzt sind, die von diesen Flüssen beeinflussten Siebbereiche in Durchflussrichtung gedehnt werden, wodurch sich zunächst der offene Bereich des Siebs in der Durchflussöffnung vergrößert und es daher nicht mehr möglich ist, alle Partikel, wie erforderlich, aufzufangen. Bei noch stärkerer Dehnung der Sieblage im Bereich der Durchflussöffnungen entsteht die Gefahr, dass einzelne Fäden des Siebs reißen. Im schlimmsten Fall kann das Sieb nicht nur selbst keine Partikel mehr auffangen, sondern die von dem Sieb losgerissenen Abschnitte der Fäden zirkulieren selbst als Verschmutzungspartikel im Fluidkreislauf.With the DE 20 2010 006 768 U1 the sealing concept is significantly simplified. At the same time, in practice, it appears that in relatively large flow orifices in the sheet metal gasket layers, when they either have strongly pulsating pressures that flow through the screen in one direction or fluids that move the screen in both directions, but with significantly different pressures in both Directions are flowed through, stretched by these rivers affected Siebbereiche in the flow direction, which initially increases the open area of the screen in the flow opening and therefore it is no longer possible to collect all the particles as required. With even greater elongation of the sieve layer in the area of the flow openings, there is the risk that individual threads of the sieve tear. In the worst case, not only can the screen itself no longer collect particles, but the sections of the threads torn away from the screen itself circulate as contaminants in the fluid circuit.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Steuerungssystem anzugeben, dessen Zwischenplatte gute Abdichteigenschaften und mindestens einen dauerstabilen und formstabilen Filterbereich aufweist. Darüber hinaus soll das Steuerungssystem mit geringem Fertigungsaufwand herstellbar sein.The object of the invention is therefore to provide a control system whose intermediate plate has good sealing properties and at least one permanently stable and dimensionally stable filter area. In addition, the control system should be produced with low production costs.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit dem Steuerungssystem gemäß Anspruch 1. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution to this problem is achieved with the control system according to claim 1. Preferred embodiments are described in the subclaims.

Die Erfindung betrifft also ein Steuerungssystem mit mindestens zwei kanalführenden Bauteilen und einer zwischen den beiden kanalführenden Bauteilen angeordneten Zwischenplatte. Die Zwischenplatte weist dabei mindestens zwei flächige metallische Dichtungslagen sowie eine zwischen den mindestens zwei flächigen metallischen Dichtungslagen angeordnete Sieblage auf. Flächige Dichtungslagen sind zur Unterscheidung von Sieblagen als abgesehen von den Durchgangsöffnungen durchgängige Lagen zu verstehen, also insbesondere als Blechlagen. Das Steuerungssystem umfasst eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen für Befestigungsmittel, die durch die mindestens zwei kanalführenden Bauteile und sämtliche Lagen der Zwischenplatte hindurchreichen, während die Zwischenplatte zumindest eine Fluiddurchgangsöffnungen aufweist, die durch die mindestens zwei flächigen metallischen Dichtungslagen hindurchreichen und von der Sieblage überspannt werden. Eine Fluiddurchgangsöffnung ist dabei als ein solcher Bereich zu verstehen, der in jedem der beiden an die Zwischenplatte angrenzenden kanalführenden Bauteile jeweils einzeln in eine einzelne Öffnung oder einen einzelnen Kanal mündet. Um auch bei hoher und einseitiger Druckbelastung einen dauerstabilen Filterbereich zu gewährleisten, ist in mindestens einer Fluiddurchgangsöffnung benachbart zur Sieblage in der flächigen metallischen Dichtungslage mindestens eine Abstützvorrichtung für die Sieblage ausgebildet.The invention thus relates to a control system having at least two channel-guiding components and an intermediate plate arranged between the two channel-guiding components. The intermediate plate in this case has at least two flat metallic gasket layers as well as a sieve layer arranged between the at least two flat metallic gasket layers. Flat gaskets are to distinguish between Sieblagen as apart from the through holes continuous layers to understand, ie in particular as sheet metal layers. The control system comprises a plurality of through holes for fastening means, which extend through the at least two channel-guiding components and all layers of the intermediate plate, while the intermediate plate has at least one fluid passage openings, which extend through the at least two flat metallic gasket layers and are spanned by the wire tray. A fluid passage opening is to be understood as such an area, which in each of the two adjacent to the intermediate plate channel-guiding components in each case in one single port or a single channel opens. In order to ensure a permanently stable filter area even with high and one-sided pressure load, at least one supporting device for the sieve layer is formed in at least one fluid passage opening adjacent to the sieve layer in the flat metallic gasket layer.

Die Abstützvorrichtung ist dabei immer als ein in die Fluiddurchgangsöffnung ragender Vorsprung in einer der Sieblage benachbarten flächigen metallischen Dichtungslage ausgebildet. Die Abstützvorrichtung kann einfach nur in die Fluiddurchgangsöffnung hineinragen oder aber auch als Steg zwei Ränder einer Fluiddurchgangsöffnung verbinden und diese Letzteren in der betreffenden flächigen metallischen Dichtungslage teilen. Der mindestens eine Vorsprung stellt dabei kein separates oder separat gefertigtes Bauteil dar, sondern setzt sich aus der betreffenden flächigen metallischen Dichtungslage bzw. aus deren Rand fort und ist daher einteilig mit der betreffenden flächigen metallischen Dichtungslage.The support device is always designed as a projecting into the fluid passage opening projection in one of the screen layer adjacent flat metallic gasket layer. The support device can simply protrude into the fluid passage opening or connect as a web two edges of a fluid passage opening and share the latter in the respective flat metallic gasket layer. The at least one projection does not constitute a separate or separately manufactured component, but is composed of the respective flat metallic gasket layer or of its edge, and is therefore integral with the relevant planar metallic gasket layer.

Wenn bei einer Fluiddurchgangsöffnung der Bereich der Dichtungslage durch einen Steg zerschnitten und in zwei Teile getrennt ist, wird sie dennoch als eine einzelne Fluiddurchgangsöffnung betrachtet, wenn sie sowohl auf- als auch abwärts in einem einzelnen Kanal fortläuft. Selbst eine einseitige Fortsetzung in nur einem einzelnen Kanal ist ausreichend, um eine Fluiddurchgangsöffnung, die in einer solchen Weise geteilt ist, als eine einzelne Fluiddurchgangsöffnung zu betrachten.In a fluid passageway, if the region of the gasket layer is cut by a web and separated into two parts, it is still considered to be a single fluid passageway as it travels both up and down in a single channel. Even a one-sided continuation in only a single channel is sufficient to consider a fluid passage opening divided in such a way as a single fluid passage opening.

In einer ersten Ausführungsform ist die mindestens eine Fluiddurchgangsöffnung als abgerundetes konvexes Polygon ausgebildet, das n Polygonecken aufweist. Ein abgerundet konvexes Polygon ist dabei so zu verstehen, dass die Ecken eines konvexen Polygons abgerundet sind, da beim Stanzen von Öffnungen in metallischen Blechlagen grundsätzlich mit seitlich abgerundeten Stempeln gearbeitet werden muss, um eine akzeptable Werkzeugstandzeit zu erreichen. Hieraus resultieren abgerundete Ecken auch in dem Bauteil. Die hierbei verwendeten Radien betragen üblicherweise zwischen 0,3 und 1 mm. Die n Polygonecken entsprechen also keinen tatsächlichen scharfen Ecken, sondern sind als virtuelle Ecken zu verstehen, die sich in den Schnittpunkten von Linien ergeben, die die Seiten des Polygons ohne Berücksichtigung der Abrundung fortführen. Dies gilt auch für die weiteren, in den folgenden Absätzen genannten polygonalen Fluiddurchgangsöffnungen.In a first embodiment, the at least one fluid passage opening is formed as a rounded convex polygon having n polygon corners. A rounded convex polygon is to be understood as meaning that the corners of a convex polygon are rounded, since in order to achieve an acceptable tool life, it is generally necessary to work with laterally rounded punches when punching openings in metallic sheet metal layers. This results in rounded corners in the component. The radii used here are usually between 0.3 and 1 mm. Thus, the n polygon corners do not correspond to actual sharp corners, but are to be understood as virtual corners that result in the intersections of lines that continue the sides of the polygon without regard to the rounding. This also applies to the other, mentioned in the following paragraphs polygonal fluid passage openings.

Bei der konvex-polygonalen Fluiddurchgangsöffnung dieses ersten Ausführungsbeispiels ist die mindestens eine Abstützvorrichtung in mindestens einer der der Sieblage benachbarten flächigen metallischen Dichtungslagen ausgebildet. Sie ist bevorzugt als ein aus dem Rand bzw. aus zwei unterschiedlichen und voneinander beabstandeten Randabschnitten der Fluiddurchgangsöffnung vorspringender Steg ausgebildet. Der vorspringende Steg teilt das Polygon und kreuzt mindestens eine Polygon-Diagonale, die zwei Polygonecken verbindet. Bei höheren Polygonen, also Polygonen mit einer höheren Anzahl von Ecken, ist es bevorzugt, dass die beiden Polygonecken nicht die unmittelbar einander benachbarten Ecken sind. Vielmehr ist es bevorzugt, dass bei gerader Anzahl n der Polygonecken, sie um n/2 Polygonecken miteinander beabstandet und bei ungerader Anzahl n der Polygonecken sie miteinander um n/2 + 1/2 Polygonecken beabstandet sind. Hierdurch ist sichergestellt, dass der Steg eine gute Abstützung der benachbarten Sieblage bewirkt.In the case of the convex-polygonal fluid passage opening of this first exemplary embodiment, the at least one supporting device is formed in at least one of the flat metallic sealing layers adjacent to the sieve layer. It is preferably designed as a web projecting from the edge or from two different and spaced-apart edge sections of the fluid passage opening. The projecting bridge divides the polygon and crosses at least one polygon diagonal connecting two polygon corners. For higher polygons, ie polygons with a higher number of corners, it is preferred that the two polygon corners are not the immediately adjacent corners. Rather, it is preferable that if the number of polygon corners is even, they are spaced apart by n / 2 polygon corners, and if the number of polygon corners is odd, they are spaced apart by n / 2 + 1/2 polygon corners. This ensures that the web causes good support of the adjacent Sieblage.

Obwohl die meisten der Ausführungsformen, die sich auf einen Steg als die Grundform der Abstützvorrichtung beziehen, den Begriff „Steg” in dem Sinne eines Elements, das zwei Ränder verbindet, verwenden, enthält der Begriff auch den Begriff „Steg” in dem Sinne eines „Schiffsstegs”, was bedeutet, dass es er ein freies Ende aufweist. Das andere Ende ist ein einteiliger Vorsprung von dem Rand der Fluiddurchgangsöffnung.Although most of the embodiments relating to a bridge as the basic form of the support device use the term "bridge" in the sense of an element connecting two edges, the term also includes the term "bridge" in the sense of a "bridge". Pier, which means that it has a free end. The other end is a one-piece projection from the edge of the fluid passage opening.

Es ist dabei besonders bevorzugt, wenn der mindestens eine Steg der mindestens einen Abstützvorrichtung nicht nur eine solche Polygon-Diagonale, sondern eine Mindestanzahl derartiger Polygon-Diagonalen kreuzt, wie sich beim Runden von n/3 bei ungeraden n und von n/6 bei geraden n ergibt. Die Unterscheidung ergibt sich daraus, dass bei geradem n jeweils zwei Diagonalen zusammenfallen.It is particularly preferred if the at least one web of the at least one supporting device crosses not only such a polygon diagonal, but a minimum number of such polygon diagonals, such as in the rounding of n / 3 in odd n and n / 6 in even n results. The distinction results from the fact that with straight n two diagonals coincide.

Der Begriff abgerundet-konvexes Polygon enthält auch bei gegen Unendlich gehendem n als Extremform einen Kreis. Als vorteilhafte Abstützvorrichtung für die Sieblage im Bereich einer runden Fluiddurchgangsöffnung kann also ein Steg eingesetzt werden, der zwei Seiten der runden Fluiddurchgangsöffnung in einer der Sieblage benachbarten flächigen metallischen Dichtungslage verbindet. Hinsichtlich der Position des Steges können unterschiedliche Stegformen betrachtet werden. Dies sind zum einen Stegformen, die ihre Breite über ihren Verlauf maximal um einen Faktor 2 ändern. Hier sind die einander benachbarten Anschlusspunkte zwischen dem Steg mit dem eigentlichen Kreis um mindestens 120° des Kreisumfangs voneinander entfernt. Zum anderen sind dies Stegformen, die in ihrem Verlauf ihre Breite um mehr als den Faktor 2 ändern, sich daher insbesondere in ihrem äußeren Randbereich, also benachbart zu ihrem Anschluss an den eigentlichen Kreis, verbreitern. Hier ist es ausreichend, wenn die einander benachbarten Anschlusspunkte zwischen dem Steg und dem eigentlichen Kreis von beiden Stegenden um 90° voneinander entfernt sind.The term rounded-convex polygon contains a circle even when going to infinity n as an extreme form. As an advantageous supporting device for the sieve layer in the region of a round fluid passage opening, therefore, a web can be used, which connects two sides of the round fluid passage opening in one of the sieve layer adjacent flat metallic gasket layer. With regard to the position of the web different web shapes can be considered. On the one hand, these are web shapes that change their width by a factor of 2 at most over their course. Here are the adjacent connection points between the web with the actual circle by at least 120 ° of the circumference of each other. On the other hand, these are bar shapes that change their width by more than a factor of 2 in their course, therefore, especially in their outer edge area, ie adjacent to their connection to the actual circle widen. Here it is sufficient if the adjacent connection points between the web and the actual circle of both web ends are 90 ° apart.

Wird anstelle der vorgenannten Anschlusspunkte eine Linie betrachtet, an der der Steg seine halbe Breite aufweist und wo diese Mitte oder auch Mittellinie des Steges auf die gedachte Fortsetzung des Kreisumfangs trifft, so liegen diese beiden Punkte im erstgenannten Fall (Breitenänderungsfaktor des Steges ≤ 2) um mindestens 150° des Kreisumfangs auseinander, im letztgenannten Fall (Breitenänderungsfaktor des Steges > 2) um mindestens 120°. If, instead of the above connection points, a line is considered at which the web has its half width and where this center or center line of the web meets the imaginary continuation of the circumference, these two points are in the former case (width change factor of the web ≦ 2) At least 150 ° of the circumference apart, in the latter case (width change factor of the web> 2) by at least 120 °.

Vergleichbares ergibt sich, wenn ein Oval als Extremform eines abgerundet-konvexen Polygons als Form der Fluiddurchgangsöffnung vorliegt.The same results when an oval is present as an extreme form of a rounded-convex polygon as the shape of the fluid passage opening.

Ist die mindestens eine Fluiddurchgangsöffnung hingegen abgerundet-konkav polygonal, zeigt also mindestens eine Ecke des Polygons zu dessen Innerem und weist dieses Polygon mindestens eine Engstelle auf, so ist die Abstützvorrichtung vorzugsweise als ein aus dem Rand der Fluiddurchgangsöffnung vorspringender Steg ausgebildet, der das Polygon im Bereich der Engstelle überspannt und auf diese Weise die Fluiddurchgangsöffnung teilt. Wiederum ist diese mindestens eine Abstützvorrichtung in einer der Sieblage benachbarten flächigen metallischen Dichtungslage ausgebildet.If, however, the at least one fluid passage opening is rounded-concave polygonal, thus showing at least one corner of the polygon to its interior and this polygon has at least one bottleneck, the support device is preferably designed as a projecting from the edge of the fluid passage opening, the polygon in the Spans the region of the bottleneck and divides in this way the fluid passage opening. Again, this at least one support device is formed in one of the screen layer adjacent flat metallic gasket layer.

Selbstverständlich ist es bei länglichen Fluiddurchgangsöffnungen auch möglich, dass mehr als ein Steg für eine solche Fluiddurchgangsöffnung als Abstützvorrichtung vorgesehen wird. Bei konvex-polygonalen Fluiddurchgangsöffnungen lässt sich eine Vielzahl von Stegen vorteilhafterweise so anordnen, dass das zuvor Dargelegte nun auf einen Bereich zutreffen soll, der sich zwischen Stegen erstreckt, die nicht unmittelbar benachbarte Stege sind, sondern die miteinander durch einen Steg benachbart sind, oder zwischen einem Rand der Fluiddurchgangsöffnung und dem hierzu übernächsten Steg. Hier sind die einzelnen Stege nebeneinander angeordnet, und weichen in ihrer Haupterstreckungsrichtung um maximal 45° voneinander ab. Bei konkav-polygonalen Fluiddurchgangsöffnungen sind die Stege bei länglichen Fluiddurchgangsöffnungen oder mehrfach gewinkelten Fluiddurchgangsöffnungen, wie in den schon beschriebenen konkav-polygonalen Fluiddurchgangsöffnungen, vorzugsweise in dem Bereich von Engstellen ausgebildet.Of course, it is also possible with elongate fluid passage openings that more than one web is provided for such a fluid passage opening as a supporting device. In the case of convex-polygonal fluid passage openings, a multiplicity of webs can advantageously be arranged so that what has been stated above should now apply to a region which extends between webs which are not immediately adjacent webs but which are adjacent to one another by a web, or between an edge of the fluid passage opening and the next web next to it. Here, the individual webs are arranged side by side, and differ in their main extension direction by a maximum of 45 ° from each other. In concave-polygonal fluid passage openings, the webs are formed at elongated fluid passage openings or multi-angled fluid passage openings, as in the already described concave-polygonal fluid passage openings, preferably in the region of bottlenecks.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ergibt sich bei im Wesentlichen kreisförmigen Fluiddurchgangsöffnungen, wenn die Abstützvorrichtung für die Sieblage ein aus dem Rand der Fluiddurchgangsöffnung in einer der flächigen metallischen Dichtungslagen sich erstreckender Vorsprung ist. Dieser mindestens eine Vorsprung erstreckt sich dabei in dieser flächigen metallischen Dichtungslage maximal um 1/3 des Kreisdurchmessers der Fluiddurchgangsöffnung vom virtuell fortlaufenden Umfangskreis in die vom virtuell fortlaufenden Umfangskreis umgebene Fläche.A further embodiment of the invention results in substantially circular fluid passage openings when the supporting device for the sieve layer is a protrusion extending from the edge of the fluid passage opening in one of the two-dimensional metallic sealing layers. This at least one projection extends in this flat metallic gasket layer by a maximum of 1/3 of the circular diameter of the fluid passage opening from the virtually continuous circumferential circle into the area surrounded by the virtually continuous circumferential circle.

Diese Ausführungsform der Abstützvorrichtung in einem erfindungsgemäßen Steuerungssystem weist vorzugsweise zwei bis acht Vorsprünge auf. Dabei sind die einzelnen Vorsprünge zueinander beabstandet. Insbesondere sind die einzelnen Vorsprünge um mindestens 15°, bevorzugt mindestens 20° des Kreisumfangs des virtuell fortlaufenden Umfangskreises beabstandet. Mindestens 1/3 des Kreisumfangs des virtuell fortlaufenden Umfangskreises ist vorzugsweise nicht nur virtuell, sondern als tatsächlicher Umfangskreis vorhanden, dieses mindestens 1/3 des Umfangskreises ist in den meisten Fällen durch die Vorsprünge in Abschnitte geteilt und definiert den tatsächlichen virtuellen fortlaufenden Kreis.This embodiment of the support device in a control system according to the invention preferably has two to eight projections. The individual projections are spaced from each other. In particular, the individual projections are spaced apart by at least 15 °, preferably at least 20 °, of the circumference of the virtually continuous peripheral circle. At least 1/3 of the circumference of the virtual continuous perimeter circle is preferably not only virtual, but exists as an actual perimeter circle; this at least 1/3 of the circumference circle is, in most cases, sectioned by the protrusions and defines the actual virtual continuous circle.

Unabhängig von der Grundform der Fluiddurchgangsöffnung sieht eine der Ausführungsformen der Abstützvorrichtung für die Sieblage vor, dass das Abstützelement aus einem aus dem Rand der Fluiddurchgangsöffnung in einer der Sieblage benachbarten flächigen metallischen Dichtungslage sich erstreckenden Vorsprung besteht. Dieser Vorsprung verringert die Durchflussfläche der Fluiddurchgangsöffnung in dieser der Sieblage benachbarten flächigen metallischen Dichtungslage dabei um 5 bis 20% gegenüber der Durchflussfläche der Fluiddurchgangsöffnung ohne Vorsprung. Die Verringerung kann auch durch Vergleich mit der Fluiddurchgangsöffnung in der flächigen metallischen Dichtungslage gegenüber der Sieblage gemessen werden, wenn man die Durchflussfläche auf der einen Seite der Sieblage, die durch den Vorsprung verringert wird, mit der Durchflussfläche der fortlaufenden Durchgangsöffnung auf der anderen Seite der Sieblage vergleicht.Irrespective of the basic shape of the fluid passage opening, one of the embodiments of the support device for the sieve layer provides that the support element consists of a protrusion extending from the edge of the fluid passage opening in a flat metallic gasket layer adjacent to the sieve layer. In this case, this projection reduces the flow area of the fluid passage opening in this planar metal sealing layer adjacent to the sieve layer by 5 to 20% relative to the flow area of the fluid passage opening without a projection. The reduction can also be measured by comparison with the fluid passage opening in the sheet metal sealing layer opposite the wire tray when the flow area on one side of the wire tray reduced by the projection is compared with the flow area of the continuous through hole on the other side of the wire tray compares.

Grundsätzlich ist es für das Steuerungssystem vorteilhaft, wenn die mindestens eine Fluiddurchgangsöffnung in mindestens einer der flächigen metallischen Dichtungslagen von mindestens einem Dichtmittel umgeben ist. Das Dichtmittel ist dabei bevorzugt in einer an die Sieblage angrenzenden flächigen metallischen Dichtungslage vorgesehen. Eine weitere Verbesserung ergibt sich, wenn ein solches Dichtmittel in beiden an die Sieblage angrenzenden Dichtungslagen vorgesehen ist oder wenn beide den kanalführenden Bauteilen zugewandten Dichtungslagen solche Dichtmittel aufweisen. Mündet die Fluiddurchgangsöffnung in einem an die Zwischenplatte angrenzenden kanalführenden Bauteil nicht in einer Öffnung, sondern in einem Kanal oder Kanalabschnitt, der sich in der Grenzfläche zwischen der Zwischenplatte und dem kanalführenden Bauteil über eine Länge erstreckt, die größer ist als das Vierfache seiner Breite, so ist es vorteilhaft, wenn ein auf der diesem kanalführenden Bauteil zugewandten Seite der flächigen metallischen Dichtungslage ausgebildetes Dichtmittel nicht nur die Durchflussöffnung umlaufend umgibt, sondern fortlaufend auch den Kanal oder Kanalabschnitt in dem angrenzenden kanalführenden Bauteil.In principle, it is advantageous for the control system if the at least one fluid passage opening in at least one of the two-dimensional metallic sealing layers is surrounded by at least one sealing means. The sealant is preferably provided in an adjacent to the wire layer flat metallic gasket layer. A further improvement results when such a sealant is provided in both adjacent to the wire layer gasket layers or when both the channel-facing components facing gasket layers have such sealant. If the fluid passage opening in a channel-guiding component adjoining the intermediate plate does not open in an opening, but in a channel or channel section which extends in the interface between the intermediate plate and the channel-guiding component over a length which is greater than four times its width, then it is advantageous if a side facing on this channel-leading component the flat metallic gasket layer formed sealing means surrounds not only the flow opening circumferentially, but also continuously the channel or channel section in the adjacent channel-guiding component.

Vorteilhafterweise ist das mindestens eine Dichtmittel eine in eine der flächigen metallischen Dichtungslagen eingeformte Sicke. Die Sicke kann dabei als Vollsicke mit einem näherungsweise U- oder wannenförmigen Querschnitt oder als Halbsicke mit einem näherungsweise flachen z-förmigen Querschnitt ausgeführt sein. Es ist jedoch bevorzugt, dass die Sicke als komplexes Sickensystem ausgebildet ist, das sich mit Verzweigungen und Kreuzungen in der flächigen metallischen Dichtungslage erstreckt. An Verzweigungspunkten oder Kreuzungspunkten können die Vollsicken in Halbsicken übergehen und umgekehrt. Insbesondere zum Außenrand der Zwischenplatte hin ist das komplexe Sickensystem dabei geschlossen, was bedeutet, dass eine Abdichtlinie sich beabstandet zu und entlang dem Außenrand der Zwischenplatte erstreckt. Vorzugsweise weist das komplexe Sickensystem jedoch auch im inneren Bereich Abschnitte auf, die in sich geschlossen sind. Insbesondere sind dies solche Abschnitte, die Durchflussöffnungen und ggf. in durchgängiger Weise von den Durchgangsöffnungen fortlaufende Kanalabschnitte umgeben.Advantageously, the at least one sealing means is a bead formed in one of the two-dimensional metallic sealing layers. The bead can be embodied as a full bead with an approximately U-shaped or trough-shaped cross section or as a half bead with an approximately flat Z-shaped cross section. However, it is preferred that the bead is formed as a complex bead system, which extends with branches and intersections in the flat metallic gasket layer. At branching points or crossing points, the full beads can be converted into half beads and vice versa. In particular, towards the outer edge of the intermediate plate, the complex bead system is closed, which means that a sealing line extends at a distance to and along the outer edge of the intermediate plate. Preferably, however, the complex bead system also has sections in the inner area which are self-contained. In particular, these are those sections which surround through-flow openings and, if appropriate, in a continuous manner from the passage openings continuous channel sections.

Alternativ oder ergänzend kann das Dichtmittel eine auf mindestens einer der Oberflächen mindestens einer der flächigen metallischen Dichtungsbereiche insbesondere abschnittsweise in einem Muster aufgebrachte Polymer-basierte Beschichtung sein. Auch hier ist das Beschichtungsmuster vorzugsweise komplex mit Verzweigungen und Kreuzungen und weist neben einer geschlossenen Linie beabstandet umlaufend um den Außenrand auch weitere Abschnitte auf, die in sich geschlossen sind und Durchgangsöffnungen und ggf. von diesen fortlaufend Kanalabschnitte umgeben. In dieser ersten Variante ist die partielle Beschichtung also das einzige Dichtmittel. In einer zweiten Variante sind die Sicken bzw. ist das komplexe Sickensystem zumindest abschnittsweise auf mindestens einer ihrer Oberflächen mit einer Beschichtung versehen. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Beschichtungen über den seitlichen Rand des eigentlichen Sickenbereichs hinausragen, beispielsweise um genau eine halbe Sickenbreite oder genau eine ganze Sickenbreite zu beiden Seiten. Prinzipiell ist es auch möglich, wenn eine der Sieblage benachbarten flächigen metallischen Dichtungslage Abschnitte aufweist, in denen beschichtete oder unbeschichtete Sicken in diesen Abschnitten als Dichtmittel eingeformt sind und daneben Abschnitte aufweist, in denen eine partielle Beschichtung auf einer oder beiden Oberflächen das einzige Dichtmittel in diesen Abschnitten darstellt.Alternatively or additionally, the sealing means may be a polymer-based coating applied, in particular in sections, to at least one of the surfaces of at least one of the two-dimensional metallic sealing regions. Again, the coating pattern is preferably complex with branches and intersections and has in addition to a closed line circumferentially around the outer edge also on other sections that are self-contained and through openings and possibly surrounded by these continuous channel sections. In this first variant, the partial coating is therefore the only sealant. In a second variant, the beads or the complex bead system are provided at least in sections on at least one of their surfaces with a coating. In this case, it is advantageous if the coatings protrude beyond the lateral edge of the actual bead area, for example by exactly half the bead width or exactly one entire bead width on both sides. In principle, it is also possible if one of the wire layer adjacent flat metallic gasket layer has sections in which coated or uncoated beads are formed in these sections as a sealant and next sections, in which a partial coating on one or both surfaces, the only sealant in these Represents sections.

Neben den gesickten und/oder beschichteten Dichtungslagen, im Folgenden auch als Aktivlage bezeichnet, kann die Zwischenplatte auch mindestens eine weitere Dichtungslage aufweisen, die außer den Durchgangsöffnungen keine Struktur aufweist und entweder keine Beschichtung aufweist oder auf mindestens einer ihrer Oberflächen im Wesentlichen vollständig mit einer polymerbasierten Beschichtung vergleichbar der partiellen Beschichtung der Aktivlage(n) oder mit einer metallbasierten Beschichtung, etwa einer Verzinkung, versehen ist. „Im Wesentlichen vollständig” ist dabei so zu verstehen, dass die Ränder von Durchgangsöffnungen in einem schmalen Bereich ausgespart von der Beschichtung sein können aber nicht müssen, oder dass die Beschichtung von diesen Rändern der Durchgangsöffnungen entfernt ist, damit sich im Betrieb keine Partikel von der Beschichtung lösen, die dann eine zusätzliche Beladung für die Siebabschnitte der Zwischenplatte darstellen würden. Diese unstrukturierte weitere Dichtungslage wird häufig als Distanzlage bezeichnet, da es eine ihrer Aufgaben ist, die Gesamthöhe der Zwischenplatte an die Installationssituation anzupassen. Daneben dient sie, insbesondere bei gesickten Aktivlagen auch der Entkopplung der Dichtlinien der auf ihren beiden Oberflächen direkt oder indirekt auf ihren Oberflächen angeordneten Aktivlagen, da sie üblicherweise eine ausreichende Dicke und Biegesteifigkeit aufweist. Im Folgenden kann diese unstrukturierte Dichtungslage auch als Distanzlage bezeichnet werden.In addition to the beaded and / or coated gasket layers, hereinafter also referred to as the active layer, the intermediate plate may also have at least one further gasket layer which has no structure other than the through-openings and either has no coating or substantially completely on at least one of its surfaces with a polymer-based Coating comparable to the partial coating of the active layer (s) or with a metal-based coating, such as a galvanizing, is provided. "Essentially complete" is understood to mean that the edges of through holes in a narrow area can be omitted from the coating, but need not or that the coating is removed from these edges of the through holes, so that in operation no particles from the Solve coating that would then represent an additional load for the mesh sections of the intermediate plate. This unstructured further gasket layer is often referred to as the distance layer, since one of its tasks is to adapt the overall height of the intermediate plate to the installation situation. In addition, it serves, in particular in the case of seized active layers, also to decouple the sealing lines of the active layers arranged directly or indirectly on their surfaces on their two surfaces, since they usually have a sufficient thickness and flexural strength. In the following, this unstructured gasket layer can also be referred to as a spacer.

Für die partielle Beschichtung werden vorzugsweise Beschichtungsmaterialien eingesetzt, die FPM (Fluorelastomer, z. B. Vinylidenfluorid-Hexafluorpropylen-Copolymer), Silicon-Kautschuk oder NBR-Kautschuk (Acryl-Nitril-Butadien-Kautschuk), HNBR-Kautschuk (Hydrierter Acryl-Nitril-Butadien-Kautschuk), PUR (Polyurethan), NR (Naturkautschuk), FFKM (Perfluorkautschuk), SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk), BR (Butylkautschuk), FVSQ (Fluorsilicon), CSM (Chlorsulfoniertes Polyethylen), Silikonharz und/oder Epoxidharz oder Mischungen der vorgenannten Stoffe enthalten. Bevorzugte Beschichtungshöhen liegen zwischen 15 und 60 μm, insbesondere zwischen 20 und 40 μm.For the partial coating, it is preferable to use coating materials comprising FPM (fluoroelastomer, eg, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer), silicone rubber or NBR rubber (acrylonitrile-butadiene rubber), HNBR rubber (hydrogenated acrylonitrile Butadiene rubber), SBR (styrene-butadiene rubber), BR (butyl rubber), FVSQ (fluorosilicone), CSM (chlorosulfonated polyethylene), silicone resin and / or Epoxy resin or mixtures of the aforementioned substances. Preferred coating heights are between 15 and 60 μm, in particular between 20 and 40 μm.

In einer weiteren Ausführungsform ist die partiell aufgebrachte polymer-basierte Beschichtung eine geschäumte Beschichtung, die sich durch eine besonders große Elastizität und Anpassungsfähigkeit an Formen auszeichnet. Bevorzugt handelt es sich bei diesen geschäumten Beschichtungen um solche auf NBR oder FPM-Basis.In a further embodiment, the partially applied polymer-based coating is a foamed coating which is characterized by a particularly high elasticity and adaptability to shapes. Preferably, these foamed coatings are those based on NBR or FPM.

Die erfindungsgemäßen Steuerungssysteme weisen in den seltensten Fällen in allen Fluiddurchgangsöffnungen einen Fluidstrom nur von einer ersten Oberfläche der Zwischenplatte zur gegenüberliegenden zweiten Oberfläche der Zwischenplatte bzw. vom ersten kanalführenden Bauteil nur zum zweiten kanalführenden Bauteil auf. Vielmehr werden sie in den meisten Fällen sowohl Fluiddurchgangsöffnungen, in denen der Fluidstrom von der ersten zur zweiten Oberfläche erfolgt als auch Fluiddurchgangsöffnungen, in denen der Fluidstrom von der zweiten zur ersten Oberfläche der Zwischenplatte erfolgt, aufweisen. In diesem Fall weist die Zwischenplatte bevorzugt mindestens zwei Fluiddurchgangsöffnungen auf, die jeweils beide eine Abstützvorrichtung aufweisen, wobei die beiden Abstützvorrichtungen in unterschiedlichen, flächigen metallischen Dichtungslagen ausgebildet sind, die beide der Sieblage benachbart sind, aber an diese von gegenüberliegenden Seiten angrenzen. Die Zwischenplatte weist also mindestens eine Abstützvorrichtung für einen Sieblagenabschnitt auf, wobei das Fluid von der ersten zur zweiten Oberfläche durchströmt, wobei die Abstützvorrichtung hier auf der zur zweiten Oberfläche der Zwischenplatte weisenden zur Sieblage benachbarten flächigen metallischen Dichtungslage vorgesehen ist. Weiter ist in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel mindestens eine Abstützvorrichtung für einen anderen Sieblagenabschnitt vorhanden, der von der zweiten zur ersten Oberfläche der Sieblage durchströmt wird; hier ist die Abstützvorrichtung entsprechend in der zur ersten Oberfläche der Zwischenplatte weisenden der Sieblage benachbarten flächigen metallischen Dichtungslage vorgesehen.The control systems of the invention rarely have in all fluid passage openings a fluid flow only from a first surface of the intermediate plate to the opposite second surface of the intermediate plate or from the first channel-leading component only to the second channel-leading component. Rather, in most cases they will both have fluid passage openings in which the fluid flow from the first to the second surface takes place as well as fluid passage openings in which the fluid flow takes place from the second to the first surface of the intermediate plate. In this case, the intermediate plate preferably has at least two fluid passage openings, each of which has a support device, wherein the two support devices are formed in different, flat metallic gasket layers, both of which are adjacent to the Sieblage, but adjacent to these from opposite sides. The intermediate plate thus has at least one support device for a screen section, wherein the fluid flows through from the first to the second surface, wherein the support device is provided here on the surface facing the second surface of the intermediate plate to the screen layer adjacent flat metallic gasket layer. Further, in this preferred embodiment, at least one support device for another Sieblagenabschnitt present, which is traversed by the second to the first surface of the wire tray; Here, the support device is provided in accordance with the adjacent to the first surface of the intermediate plate of the Sieblage adjacent flat metallic gasket layer.

Darüber hinaus können Fluiddurchgangsöffnungen vorhanden sein, in denen das Fluid je nach Betriebs- oder Schaltzustand in die eine oder andere Richtung strömt. Insbesondere wenn der Fluidstrom in zumindest eine der Richtungen mit hohem Druck erfolgt, kann es bei dieser Variante vorteilhaft sein, wenn auf beiden Seiten der Sieblage in der jeweils benachbarten flächigen metallischen Dichtungslage eine Abstützvorrichtung, insbesondere eine stegförmige Abstützvorrichtung, vorhanden ist. Die beiden insbesondere stegförmigen Abstützvorrichtungen überlappen bei Projektion in die Ebene der Sieblage zumindest abschnittweise, so dass sie den Durchflussquerschnitt nur um ein akzeptables Maß verringern. Vorzugsweise überlappen sie vollflächig, so dass unabhängig von der Durchströmungsrichtung eine gute Abstützung des Siebs gegeben ist ohne dass der Durchflussquerschnitt zusätzlich verkleinert wird.In addition, fluid passage openings may be present in which the fluid flows in one direction or the other depending on the operating or switching state. In particular, when the fluid flow takes place in at least one of the directions at high pressure, it may be advantageous in this variant if a supporting device, in particular a web-shaped supporting device, is provided on both sides of the wire layer in the respectively adjacent two-dimensional metallic sealing layer. The two, in particular web-shaped support devices overlap at least in sections when projecting into the plane of the sieve layer, so that they reduce the flow cross-section only by an acceptable level. Preferably, they overlap over the entire surface, so that regardless of the direction of flow, a good support of the screen is given without the flow area is additionally reduced.

Die Sieblage ist vorzugsweise aus einem Maschenmaterial gebildet. Ein Maschenmaterial im Sinne dieser Erfindung umfasst nicht nur ein Gestrick, Gewirk, Gelege oder Gehäkel, sondern insbesondere ein Gewebe. Hierbei sind Leinen- oder Köperbindungen bevorzugt. Neben einem unbehandelten Gewebe kann insbesondere auch ein zumindest abschnittsweise verpresstes Gewebe Verwendung finden. Unter den verpressten Gewebe sind insbesondere kalandrierte Gewebematerialien besonders bevorzugt, da sie leicht herzustellen sind. Durch das Verpressen bzw. Kalandrieren des Maschenmaterials kommt es zu einer Verringerung der Dicke des Materials in der Richtung orthogonal zu der Ebene des Siebmaterials. Durch dieses Verpressen kann die Dicke des Maschenmaterials der Sieblage dabei um 25 bis 70%, bevorzugt um 35 bis 55% relativ zur Ausgangsdicke reduziert werden. Die Fadenstärke nach der Verpressung muss in ihrer geringsten Erstreckungsrichtung mindestens 30 μm betragen, um eine Zerstörung des Maschenmaterials, wie beispielsweise Bruch des Maschenmaterials, zu verhindern. Größere Fadenstärken, etwa 55 bis 150 μm, insbesondere 70 μm bis 90 μm, sind deshalb bevorzugt. Alternativ kann die Sieblage auch aus einem flächigen Material hergestellt werden, in das die Sieblöcher eingebracht wurden, beispielsweise eingeätzt wurden oder nach Art eines Spießblechs eingeformt wurden. Dabei beträgt der Lochdurchmesser hier 120 bis 200 μm, bevorzugt 120 bis 150 μm. Die Abstände der Löcher werden insbesondere so gewählt, dass eine offene Fläche von ≥ 30%, bevorzugt ≥ 35% resultiert.The wire layer is preferably formed from a mesh material. A mesh material in the context of this invention comprises not only a knitted fabric, knitted fabric, scrim or crochet, but in particular a fabric. Linen or twill weaves are preferred here. In addition to an untreated tissue, it is also possible, in particular, to use an at least partially compressed tissue. Among the compressed fabrics, particularly calendered fabric materials are particularly preferred since they are easy to manufacture. The compression or calendering of the mesh reduces the thickness of the material in the direction orthogonal to the plane of the mesh. By this pressing, the thickness of the mesh material of the sieve layer can be reduced by 25 to 70%, preferably by 35 to 55% relative to the starting thickness. The thread thickness after compression must be at least 30 microns in their smallest direction of extension to prevent destruction of the mesh, such as breakage of the mesh. Larger thread sizes, about 55 to 150 .mu.m, in particular 70 .mu.m to 90 .mu.m, are therefore preferred. Alternatively, the wire layer can also be made of a sheet material, in which the sieve holes were introduced, for example, were etched or molded in the manner of a spit sheet. Here, the hole diameter is here 120 to 200 microns, preferably 120 to 150 microns. The distances of the holes are chosen in particular such that an open area of ≥ 30%, preferably ≥ 35% results.

Besteht die Sieblage aus einem Gewebe, so weist dieses bevorzugterweise eine Maschenweite von 100 bis 250 μm auf. Als besonders vorteilhaft sowohl im Hinblick auf den Druckabfall als auch auf die Größe der zurückgehaltenen Partikel haben sich Siebe mit einer Maschenweite von 120 bis 160 μm herausgestellt.If the wire layer consists of a fabric, then this preferably has a mesh size of 100 to 250 μm. Sieves with a mesh size of 120 to 160 μm have proven to be particularly advantageous both with regard to the pressure drop and to the size of the retained particles.

Eine erste bevorzugte Variante sieht vor, dass das Maschenmaterial ein Kunstfasermaschenmaterial, wobei eine Vielzahl von Fasern geeignet ist. Hierzu zählen Polyester (PES), insbesondere Polybutylenterephthalat (PBT) und Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid, insbesondere Aramid (AF) und Nylon, Phthalsäureanhydrid (PSA), Polyphthalamid (PPA), Polyphenylensulfid (PPS), Polyyimid (PI), Polyetherimid (PEI), Polyetheretherketon (PEEK), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polysulfon (PSU), Polyacrylnitril (PAN), Polyamidimid (PAI). Daneben kommen auch Kohlenstoff-(CF) und Glasfaser zum Einsatz, und zwar sowohl als eigenständige Fasern als auch als Verstärkung für die oben genannten Faserwerkstoffe oder für Polyethylen-(PE), Polypropylen-(PP), Polystyrol-(PS), Polycarbonat-(PC), Poly(methylmethacrylat)-(PMMA), Epoxidharz-Faserwerkstoffe oder auf ungesättigten Polyestern (UP) basierende Faserwerkstoffe. Es können dabei bezogen auf die einzelne Faser Compounds, auch Copolymere und Elends aus o. g. Werkstoffen zum Einsatz kommen. Bei Geweben ist es darüber hinaus möglich, unterschiedliche Fasern als Kett- und Schussfäden zu verwenden.A first preferred variant provides that the mesh material is a synthetic fiber mesh material, wherein a plurality of fibers is suitable. These include polyesters (PES), in particular polybutylene terephthalate (PBT) and polyethylene terephthalate (PET), polyamide, in particular aramid (AF) and nylon, phthalic anhydride (PSA), polyphthalamide (PPA), polyphenylene sulfide (PPS), polyimide (PI), polyetherimide ( PEI), polyetheretherketone (PEEK), polytetrafluoroethylene (PTFE), polysulfone (PSU), polyacrylonitrile (PAN), polyamide-imide (PAI). In addition, carbon (CF) and glass fiber are also used, both as independent fibers and as reinforcement for the above mentioned fiber materials or for polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), poly (methyl methacrylate) - (PMMA), epoxy resin fiber materials or unsaturated polyester (UP) based fiber materials. It can be based on the individual fiber compounds, copolymers and blends of o. Materials are used. For fabrics, it is also possible to use different fibers as warp and weft threads.

Besonders bevorzugt sind Gewebematerialien aus PTE, am meisten bevorzugt sind Gewebematerialien, die PET-Einzelfasern sowohl als Kett- als auch als Schussfäden verwenden.Particularly preferred are tissue materials of PTE, most preferred Tissue materials that use PET single fibers both as warp and weft threads.

Es ist bevorzugt wenn die Kunstfasermaschen sowohl in Kett- als auch in Schussrichtung Zugfestigkeit von 80 bis 150 N/10 mm, vorteilhafterweise von 100 bis 120 N/10 mm gemäß DIN EN ISO 12934 zeigen.It is preferred if the synthetic fiber meshes exhibit tensile strength of 80 to 150 N / 10 mm, advantageously of 100 to 120 N / 10 mm according to DIN EN ISO 12934 both in warp and weft directions.

In einer zweiten vorteilhaften Variante ist das Siebmaterial hingegen ein Metallmaschenmaterial, insbesondere ein Stahlmaschenmaterial. Vorzugsweise wird ein Metalldraht mit einer Zugfestigkeit zwischen 500 und 850 N/mm², die Grenzen enthaltend oder ausschließend, eingesetzt. Die Zugfestigkeit wird hier von dem Standard für das jeweilige Material abgeleitet. Das Siebmaterial weist keine ganzflächige Beschichtung auf, die die Maschen füllt. Der Faden des Maschenmaterials kann jedoch abschnittsweise oder vollständig beschichtet sein. Wesentlich dabei ist aber, dass die Maschen über die ganze Fläche der Sieblage offen bleiben.In a second advantageous variant, however, the screen material is a metal mesh material, in particular a steel mesh material. Preferably, a metal wire having a tensile strength of between 500 and 850 N / mm ² , containing or excluding boundaries, is used. The tensile strength is derived here from the standard for the respective material. The screen material does not have a full-surface coating that fills the mesh. However, the thread of the mesh material may be partially or completely coated. It is essential, however, that the stitches remain open over the entire surface of the sieve layer.

Die flächigen metallischen Dichtungslagen können aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt sein. Aufgrund der größeren Zugfestigkeit sind Dichtungslagen bevorzugt, die aus Stahl bestehen, also Dichtungslagen aus einem Kohlenstoffstahl oder einem federharten Stahl. Federharter Stahl ist insbesondere für gesickte Aktivlagen vorteilhaft, aber auch hierfür sind Kohlenstoffstähle geeignet. Die Lagenstärken für Aktivlagen betragen hier vorzugsweise zwischen 0,15 und 0,3 mm, die Grenzen enthaltend. Für Distanzlagen, insbesondere bei Dicken von mindestens 0,5 mm, werden Metallbleche aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung verwendet. Da die flächigen metallischen Dichtungslagen vorzugsweise nur partiell mit einer polymerbasierten Beschichtung beschichtet sind, sind korrosionsunempfindliche Materialien besonders bevorzugt, beispielsweise Edelstahl oder verzinkter Stahl.The flat metal gasket layers can be made of different materials. Due to the greater tensile strength, gasket layers which are made of steel, ie gasket layers of a carbon steel or a spring-hard steel, are preferred. Spring-hardened steel is particularly advantageous for embossed active layers, but carbon steels are also suitable for this purpose. The layer thicknesses for active layers here are preferably between 0.15 and 0.3 mm, including the limits. For spacer layers, in particular for thicknesses of at least 0.5 mm, metal sheets of aluminum or an aluminum alloy are used. Since the flat metallic gasket layers are preferably only partially coated with a polymer-based coating, corrosion-resistant materials are particularly preferred, for example stainless steel or galvanized steel.

Hinsichtlich der Gesamtgestaltung der Zwischenplatte ergeben sich je nach Anwendungsfall und insbesondere nach Verlauf der Kanäle und Anordnung der Fluidöffnungen in den kanalführenden Bauteilen mehrere Möglichkeiten.With regard to the overall design of the intermediate plate arise depending on the application and in particular after the course of the channels and arrangement of fluid openings in the channel-leading components several options.

Bei eher ähnlichen, in beiden an die Zwischenplatte angrenzenden kanalführenden Bauteilen, Fluidöffnungen und Verläufen der Kanäle ist es möglich, identische oder im Wesentlichen identische Verläufe der Dichtmittel auf beiden Oberflächen der Zwischenplatte vorzusehen. Hier ist es vorteilhaft, wenn die Zwischenplatte genau zwei flächige metallische Dichtungslagen, also zwei Aktivlagen und eine dazwischen angeordnete Sieblage aufweist. Bei einer solchen Anordnung wird für die beiden flächigen metallischen Aktivlagen vorzugsweise ein Stahlblech verwendet.In more similar, in both adjacent to the intermediate plate channel-guiding components, fluid openings and progressions of the channels, it is possible to provide identical or substantially identical courses of the sealant on both surfaces of the intermediate plate. Here it is advantageous if the intermediate plate has exactly two flat metallic gasket layers, ie two active layers and a sieve layer arranged therebetween. In such an arrangement, a steel sheet is preferably used for the two-dimensional metallic active layers.

Sind die Verläufe der Kanäle und die Positionen der Fluidöffnungen in den beiden an die Zwischenplatte angrenzenden kanalführenden Bauteilen jedoch eher unterschiedlich, so sind unterschiedliche Verläufe der Dichtmittel fast immer unumgänglich. In dieser Situation ist es bevorzugt, wenn die Zwischenplatte mindestens eine Distanzlage enthält, die ausreichend dick und biegefest ist, damit sie die Dichtlinien auf beiden Oberflächen der Zwischenplatte, d. h. die Linien entlang derer die Schraubenkräfte als Linienpressung auf die Dichtungslagen und zwischen die kanalführenden Bauteile und die Zwischenplatte eingeleitet werden, gegeneinander entkoppelt. Hier ist es also vorteilhaft, wenn die Zwischenplatte mindestens drei flächige metallische Dichtungslagen und eine dazwischen angeordnete Sieblage aufweist, so dass auf eine auf der ersten Außenseite liegende Aktivlage, eine Distanzlage, weiter eine Sieblage und noch weiter eine zweite, auf der anderen Außenseite liegende Aktivlage ergibt. Dies erlaubt eine flexible Einstellung der Gesamtdicke der Zwischenplatte. Wie im vorgenannten Beispiel bestehen auch hier mindestens eine, bevorzugt aber zwei Dichtungslagen, insbesondere Aktivlagen aus Stahl. Die dritte Lage, also insbesondere die Distanzlage, kann dagegen aus Stahl, Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt werden.However, if the courses of the channels and the positions of the fluid openings in the two channel-guiding components adjoining the intermediate plate are rather different, different courses of the sealing means are almost always inevitable. In this situation, it is preferred that the intermediate plate contain at least one spacer layer which is sufficiently thick and resistant to flexing to cause the sealing lines on both surfaces of the intermediate plate, i. H. the lines along which the bolt forces are introduced as line pressure on the gasket layers and between the channel-guiding components and the intermediate plate, decoupled from each other. Here, it is thus advantageous if the intermediate plate has at least three flat metallic gasket layers and a sieve layer arranged therebetween, so that on a lying on the first outer active layer, a distance layer, further a Sieblage and still a second, lying on the other outer active layer results. This allows flexible adjustment of the total thickness of the intermediate plate. As in the aforementioned example, at least one, but preferably two, gasket layers, in particular active layers made of steel, also exist here. The third layer, ie in particular the distance position, can be made of steel, aluminum or an aluminum alloy.

Die Lagen der mehrlagigen Zwischenplatte werden vor Montage zwischen den kanalführenden Bauteilen vorzugsweise mit den Methoden des Stands der Technik, wie sie bei metallischen Flachdichtungen bekannt sind, verbunden, d. h. Schweißen, Nieten und/oder Clinchen sowie anderen formschlüssige Verbindungsmethoden.The layers of the multilayer intermediate plate are preferably connected prior to assembly between the channel-guiding components with the methods of the prior art, as they are known in metallic gaskets, d. H. Welding, riveting and / or clinching as well as other positive connection methods.

Neben den vollständig offenen Durchgangsöffnungen für Befestigungsmittel kann die Zwischenplatte der erfindungsgemäßen Steuerungsplatte noch weitere vollständig offene Durchgangsöffnungen aufweisen, insbesondere für Fluide, die keiner Filterung bedürfen. Bei diesen vollständig offenen Durchgangsöffnungen ist also auch die Sieblage ausgespart.In addition to the completely open passage openings for fastening means, the intermediate plate of the control plate according to the invention may have further completely open passage openings, in particular for fluids that require no filtering. In these completely open passage openings so the Sieblage is recessed.

Anwendungen findet das erfindungsgemäße Steuerungssystem insbesondere im Kraftfahrzeugbereich, insbesondere als Steuerungssystem von Getrieben, bevorzugt von hydraulischen Getrieben. Dabei hält die Sieblage insbesondere Abriebpartikel im Ölkreislauf zurück.Applications find the control system according to the invention in particular in the automotive field, in particular as a control system of transmissions, preferably of hydraulic transmissions. In particular, the sieve layer retains abrasion particles in the oil circuit.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von einigen Zeichnungen näher erläutert werden. Diese Zeichnungen dienen lediglich der Illustration bevorzugter Ausführungsbeispiele, ohne dass die Erfindung auf diese beschränkt wäre. In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile. Die Darstellungen sind schematischer Natur, müssen also weder maßstäblich sein noch normgemäßen technischen Zeichnungen entsprechen. Vielmehr wurde zur Verdeutlichung von Details gerade auf die Darstellung von im Hintergrund liegenden Kanten und ähnlichem verzichtet.The invention will be explained in more detail with reference to some drawings. These drawings are merely illustrative of preferred embodiments without the invention being limited to them. In the figures, like reference numerals designate like parts. The representations are schematic in nature, so they must neither be to scale nor standard technical drawings. Rather, the details of details have been dispensed with, especially the representation of edges in the background and the like.

In den Zeichnungen zeigen schematisch:In the drawings show schematically:

1: in drei Teilansichten ein Steuerungssystem des Stands der Technik; 1 in three partial views, a control system of the prior art;

2: in fünf Teilansichten eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steuerungssystems; 2 in five partial views, a first embodiment of a control system according to the invention;

3: drei mögliche Lagenaufbauten von Zwischenplatten erfindungsgemäßer Steuerungssysteme; 3 Three possible layer structures of intermediate plates of control systems according to the invention;

4: eine Draufsicht auf eine Zwischenplatte eines Steuerungssystems des Stands der Technik; 4 Fig. 3 is a plan view of an intermediate plate of a control system of the prior art;

5: in drei Teilansichten eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steuerungssystems; 5 in three partial views, a second embodiment of a control system according to the invention;

6: eine Draufsicht auf eine Zwischenplatte einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steuerungssystems sowie eine zugehörige Detaildarstellung; 6 a plan view of an intermediate plate of a third embodiment of a control system according to the invention and an associated detail;

7: in drei Teilansichten eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steuerungssystems; und 7 in three partial views, a fourth embodiment of a control system according to the invention; and

8: Beispiele von Steggestaltungen in Zwischenplatten erfindungsgemäßer Steuerungssysteme. 8th : Examples of web designs in intermediate plates of control systems according to the invention.

1 zeigt ein Steuerungssystem des Stands der Technik, dabei gibt Teilfigur 1-a eine Draufsicht auf die Zwischenplatte 101 des Steuerungssystems wieder. Teilfigur 1-b zeigt in einer Schnittansicht Ausschnitte aus den beiden kanalführenden Bauteilen 102, 103 ebenso wie aus der dazwischenliegenden Zwischenplatte 101. Der in 1-b gezeigte Abschnitt in Bezug auf die Zwischenplatte 101 entspricht dem Schnitt A-A aus 1-a. 1-c widmet sich wiederum nur der Zwischenplatte 101 und zeigt den in 1-b mit gestricheltem Rand hervorgehobenen Bereich der Zwischenplatte 101 im Detail. 1 shows a control system of the prior art, this partial figure 1-a a plan view of the intermediate plate 101 of the control system again. subfigure 1-b shows in a sectional view sections of the two channel-leading components 102 . 103 as well as from the intermediate plate between them 101 , The in 1-b shown section with respect to the intermediate plate 101 corresponds to the section AA 1-a , 1-c in turn, is dedicated only to the intermediate plate 101 and shows the in 1-b with dashed edge highlighted area of the intermediate plate 101 in detail.

Aus 1 wird deutlich, dass die Zwischenplatte 101 eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen aufweist, wobei sich zunächst die Durchgangsöffnungen 113 für Befestigungsmittel, mittels denen die Zwischenplatte 101 an den kanalführenden Bauteilen 102, 103 oder durch diese hindurch an weiteren Bauteilen befestigt wird, und die Durchgangsöffnungen 111, 112 für Fluide voneinander unterscheiden lassen. Bei den Fluiden handelt es sich vorwiegend um Hydraulikfluid, also üblicherweise Hydrauliköl. Einige der Fluiddurchgangsöffnungen, nämlich die Fluiddurchgangsöffnungen 111, werden dabei zusätzlich von einem Sieb überspannt, das eine ausreichende Maschenweite für den Durchlass des betreffenden Fluids aufweist, dessen Maschenweite jedoch gleichzeitig ausreichend eng für das Festhalten von im Fluid mitgetragenen Partikeln ist. Hierbei handelt es sich insbesondere um Partikel, die in der Anfangsphase des Betriebs eines neuen Getriebes losgelöst werden und die keinesfalls zu Ventilen, Schiebern oder dergleichen weitergetragen werden dürfen, da sie diese blockieren können. Daneben weist die Zwischenplatte 101 eine Vielzahl von Fluiddurchgangsöffnungen 112 auf, die ohne Sieb auskommen. Hier ist die Sieblage 104 entsprechend ausgespart. Die Fluiddurchgangsöffnungen 111 können je nach der zu übergebenden Fluidmenge und der Form der Öffnungen in den angrenzenden Bauteilen unterschiedliche Formen aufweisen, wie anhand dreier Fluiddurchgangsöffnungen 111 mit Sieb verdeutlicht wird. Die Fluiddurchgangsöffnung 111a weist eine abgerundet rechteckige Form auf, deren Längserstreckung mehr als doppelt so groß ist wie ihre Breitenerstreckung. Es handelt sich also näherungsweise um ein konvexes Polygon der Eckenzahl n = 4. Die Fluiddurchgangsöffnung 111b weist ebenfalls abgerundete Ecken auf und kann näherungsweise als konkaves Polygon mit n = 8 Ecken betrachtet werden. Die konkave Form des Polygons hat zur Folge, dass das Polygon eine Engstelle aufweist. Bei der Fluiddurchgangsöffnung 111c handelt es sich um eine kreisrunde Öffnung, die auch als Polygon mit unendlich vielen Ecken behandelt werden kann.Out 1 it becomes clear that the intermediate plate 101 having a plurality of through holes, wherein initially the through holes 113 for fastening means by which the intermediate plate 101 at the channel leading components 102 . 103 or is secured therethrough to other components, and the through holes 111 . 112 for fluids differ from each other. The fluids are predominantly hydraulic fluid, which is usually hydraulic oil. Some of the fluid passage openings, namely the fluid passage openings 111 , Are thereby additionally covered by a sieve, which has a sufficient mesh size for the passage of the fluid in question, but the mesh size is at the same time sufficiently tight for the retention of particles carried in the fluid. These are in particular particles which are released in the initial phase of the operation of a new transmission and which must never be carried to valves, sliders or the like, since they can block them. Next to it, the intermediate plate 101 a plurality of fluid passage openings 112 on, who manage without sieve. Here is the Sieblage 104 spared accordingly. The fluid passage openings 111 Depending on the amount of fluid to be dispensed and the shape of the openings in the adjacent components, they may have different shapes, such as three fluid passage openings 111 is illustrated with sieve. The fluid passage opening 111 has a rounded rectangular shape, the longitudinal extent of which is more than twice as large as its width extension. It is therefore approximately a convex polygon of the number of vertices n = 4. The fluid passage opening 111b also has rounded corners and can be considered approximately as a concave polygon with n = 8 vertices. The concave shape of the polygon causes the polygon to have a bottleneck. At the fluid passage opening 111c it is a circular opening that can be treated as a polygon with an infinite number of corners.

In der Draufsicht der 1-a sind weiterhin zwei auskragende Bereiche hervorgehoben, in denen Elemente 114 angeordnet sind, die der Verbindung der Einzellagen der Zwischenplatte 101 untereinander dienen. Darüber hinaus ist ein vielfach verzweigtes Netz von Sicken 163 auf der dem Betrachter zugewandten Seite erkennbar; gestrichelt scheint ein zweites, ebenfalls vielfach verzweigtes Netz von Sicken auf der dem Betrachter abgewandten Oberfläche der Zwischenplatte 101 durch. Beide Sickensysteme dienen der Abdichtung der Fluiddurchgangsöffnungen. Obwohl dasselbe Hydraulikfluid durch die verschiedenen Fluiddurchgangsöffnungen fließt, müssen diese gegeneinander abgedichtet werden, da das Hydraulikfluid in den einzelnen Fluiddurchgangsöffnungen bzw. den davon abzweigenden Kanalabschnitten unterschiedliche Drücke und Fließgeschwindigkeiten zum Steuern von Schiebern, Ventilen etc. aufweisen kann. Ebenso soll die Zwischenplatte nach außen hin abgedichtet werden.In the plan view of 1-a are further highlighted two cantilevered areas in which elements 114 are arranged, the connection of the individual layers of the intermediate plate 101 serve each other. In addition, a branched network of beads 163 recognizable on the side facing the observer; dashed, a second, also often branched network of beads on the surface facing away from the viewer of the intermediate plate seems 101 by. Both bead systems serve to seal the fluid passage openings. Although the same hydraulic fluid flows through the various fluid passage openings, they must be sealed against each other, since the hydraulic fluid in the individual fluid passage openings or the channel sections branching therefrom may have different pressures and flow rates for controlling slides, valves, etc. Likewise, the intermediate plate should be sealed to the outside.

Teilfigur 1-b verdeutlicht, wie sich in den beiden kanalführenden Bauteilen 102, 103 die Kanäle 120, 130 durch die Zwischenplatte 101 hindurch fortsetzen. Dabei verlaufen in dem gegebenen Beispiel die Kanäle im oberen kanalführenden Bauteil 102 im gezeigten Schnitt überwiegend quer zur Zeichnungsebene, während im unteren kanalführenden Bauteil 103 sowohl im rechten als auch im linken Bildabschnitt jeweils in der Zeichnungsebene verlaufende Kanäle 130 gezeigt sind, die durch die Zwischenplatte 101 hindurch mehrere Kanäle 120 des oberen kanalführenden Bauteils verbinden.subfigure 1-b illustrates how in the two channel-leading components 102 . 103 the channels 120 . 130 through the intermediate plate 101 continue through. In the example given, the channels run in the upper channel-guiding component 102 in the section shown mainly transverse to the plane of the drawing, while in the lower channel-leading component 103 both in the right and in the left image section in each case in the plane of the drawing extending channels 130 are shown passing through the intermediate plate 101 through several channels 120 connect the upper channel leading component.

Sowohl aus der Schnittdarstellung der Teilfigur 1-b als auch aus dem in Teilfigur 1-c gezeigten Ausschnitt der Zwischenplatte 101 ist ersichtlich, dass die Sieblage 104 zwischen der oberen Aktivlage 106 und der Distanzlage 105 verbaut ist und unterhalb der Distanzlage 105 eine weitere Aktivlage 107 verbaut ist. Die obere und untere Aktivlagen 106, 107 weisen dabei jeweils Sicken 163, 173 auf, die benachbart zu Fluiddurchgangsöffnungen 111, 112 verlaufen und so deren Abdichtung bewerkstelligen. Aus 1b wird deutlich, dass nur in den Bereichen, in denen die jeweilige Fläche der Zwischenplatte auf einem kanalführenden Bauteil aufliegt, Sicken vorgesehen sind.Both from the sectional view of the part figure 1-b as well as from the in part figure 1-c shown section of the intermediate plate 101 it can be seen that the Sieblage 104 between the upper active position 106 and the distance 105 is installed and below the distance 105 another active position 107 is installed. The upper and lower active layers 106 . 107 each have beads 163 . 173 adjacent to fluid passage openings 111 . 112 run and so accomplish their sealing. Out 1b It is clear that beads are provided only in the areas in which the respective surface of the intermediate plate rests on a channel-guiding component.

Wie bereits zuvor geschildert, weisen einige der Fluiddurchgangsöffnungen, und zwar die Fluiddurchgangsöffnungen 111, Siebe 104 auf, andere der Fluiddurchgangsöffnungen, nämlich die Fluiddurchgangsöffnungen 112, kommen ohne derartige Siebe aus. Fließt Fluid durch die Fluiddurchgangsöffnungen 111, die von einem Abschnitt der Sieblage 104 überspannt sind, so wird der die Fluiddurchgangsöffnung 111 abdeckende Abschnitt der Sieblage 104 mit Druck belastet; die Belastung ist umso höher, je höher der Fluiddruck ist und auch je stärker er pulsiert. Hierbei kommt es zu einem Dehnen des Maschenmaterials der Sieblage 104 und das Maschenmaterial wölbt sich über die Ebene hinaus, die es ansonsten zwischen den flächigen metallischen Lagen 105, 106, 107 der Zwischenplatte 101 aufspannt. Der Effekt wird verstärkt, wenn das Fluid in einer bestimmten Fluiddurchgangsöffnung 111 nicht immer in dieselbe Richtung fließt oder ruht, sondern in dieser Fluiddurchgangsöffnung 111 je nach Betriebszustand ruht oder in die eine oder andere Richtung fließt. Bei jeder Richtungsumkehr kann der betreffende aus der Ebene zwischen den an die Sieblage 104 angrenzenden flächigen metallischen Lagen 105, 106 ragende Abschnitt der Sieblage 104 umgeklappt werden und erfährt bei diesem Umklappen insbesondere in seinem Randbereich, in dem er an der benachbarten flächigen metallischen Dichtungslage 105, 106 anliegt eine linienförmige Verpressung am umlaufenden Rand der Durchgangsöffnung 111 in der betreffenden Dichtungslage 105, 106.As already described above, some of the fluid passage openings, namely the fluid passage openings 111 , Sieves 104 on, other of the fluid passage openings, namely the fluid passage openings 112 , do without such sieves. Flows fluid through the fluid ports 111 coming from a section of the Sieblage 104 are spanned, so is the fluid passage opening 111 covering section of the Sieblage 104 loaded with pressure; the higher the fluid pressure is, and the more it pulsates, the higher the load. This leads to a stretching of the mesh material of the Sieblage 104 and the mesh bulges out over the plane, otherwise it's between the flat metallic layers 105 . 106 . 107 the intermediate plate 101 spans. The effect is enhanced when the fluid in a given fluid passage opening 111 not always flows or rests in the same direction, but in this fluid passage opening 111 depending on the operating state rests or flows in one or the other direction. At each reversal of direction, the concerned may move out of the plane between the to the sieve layer 104 adjacent flat metallic layers 105 . 106 protruding section of the Sieblage 104 be folded down and undergoes in this folding, especially in its edge region in which he on the adjacent flat metallic gasket layer 105 . 106 abuts a linear compression on the peripheral edge of the passage opening 111 in the relevant gasket layer 105 . 106 ,

Dies allein kann im Dauerbetrieb bei häufigen Lastwechseln zu einer Ermüdung des Maschenmaterials und zum Brechen einzelner Fäden bzw. Drähte führen. Sind erst einmal mehrere Fäden bzw. Drähte abgetrennt, so wird der freigetrennte Randabschnitt noch leichter in die beiden Richtungen gedrückt und die angrenzenden Fäden bzw. Drähte reißen umso einfacher nach. Dies hat zum einen zur Folge, dass in der betreffenden Durchgangsöffnung 111 keine Partikel mehr festgehalten werden können und die Sieblage 104 somit ihre eigentliche Aufgabe nicht mehr wahrnehmen kann. Schlimmer noch können einzelne Draht- oder Fadenabschnitte abgetrennt werden, die dann ihrerseits im Fluidkreislauf mitgetragen werden und dann selbst zur Blockade von Schiebern, Ventilen und dergleichen führen können.This alone can lead in continuous operation with frequent load changes to a fatigue of the mesh and breaking individual threads or wires. Once a plurality of threads or wires are separated, the freed edge portion is even easier pressed in the two directions and the adjacent threads or wires tear the easier after. This has the consequence that in the respective passage opening 111 no particles can be trapped and the Sieblage 104 Thus, their actual task can no longer perceive. Worse, individual wire or thread sections can be separated, which in turn are then carried in the fluid circuit and then can even lead to the blockage of slides, valves and the like.

Der Effekt kann noch verstärkt werden, wenn am Rand der Fluiddurchgangsöffnung 111 in den benachbarten Dichtungslagen übermäßige Grate vorhanden sind, also beispielsweise Stanzgrate. Diese Stanzgrate werden beim Ausstanzen der Durchgangsöffnung im betreffenden Metallblech gebildet werden und zwar insbesondere auf der Seite des Metallblechs, die dem Werkzeugeintritt entgegengesetzt ist.The effect can be further enhanced if at the edge of the fluid passage opening 111 In the adjacent gasket layers excessive burrs are present, so for example punching burrs. These punching burrs will be formed in the punching of the passage opening in the respective metal sheet, and in particular on the side of the metal sheet, which is opposite to the tool entrance.

Dies ist in hydraulischen Steuerungssystemen nicht hinnehmbar. Die Erfindung tritt dem entgegen, indem in der der Sieblage benachbarten flächigen metallischen Dichtungslage mindestens eine Abstützvorrichtung vorgesehen ist, die das Aufwölben und Dehnen der Sieblage verhindert. 2 verdeutlicht dies anhand eines erfindungsgemäßen Steuerungssystems. Die Draufsicht der 2-a zeigt eine grundsätzlich der in 1-a dargestellten Zwischenplatte 101 vergleichbare Zwischenplatte 1, die nun aber an besonders belasteten Durchflussöffnungen 11, beispielsweise an der Engstelle 47, Stege 41 aufweist, die vom Rand der Durchflussöffnung 11 vorspringen und diese überbrücken. Die kanalführenden Bauteile 2, 3 der 2 entsprechen dabei den kanalführenden Bauteilen 102, 103 der 1, auch im Hinblick auf die Lage und Größe von Durchgangsöffnungen und Kanälen 20, 30.This is unacceptable in hydraulic control systems. The invention counteracts this by providing at least one supporting device in the planar metallic sealing layer adjacent to the sieve layer, which prevents bulging and stretching of the sieve layer. 2 clarifies this with reference to a control system according to the invention. The top view of 2-a shows a basically the in 1-a illustrated intermediate plate 101 comparable intermediate plate 1 , but now on particularly loaded flow openings 11 , for example at the bottleneck 47 , Footbridges 41 that is from the edge of the flow opening 11 to jump forward and bridge them. The channel-guiding components 2 . 3 of the 2 correspond to the channel leading components 102 . 103 of the 1 , also with regard to the position and size of through holes and channels 20 . 30 ,

Die Anordnung und Gestaltung der Abstützvorrichtungen für die Sieblagen-Abschnitte ist in den nachfolgenden Teilfiguren der 2 im Detail dargestellt. In 2-b und 2-c, die sich auf den Abschnitt B-B in 2-a beziehen, wird deutlich, dass die weiter links liegende Durchgangsöffnung 11 nur geringen Drücken und/oder keinen Änderungen der Durchflussrichtung des Fluids ausgesetzt ist und deshalb keine zusätzliche Abstützung benötigt. Die rechts daneben liegende Durchgangsöffnung 11', die zur Kennzeichnung ihrer Form in 2-a als Durchgangsöffnung 11a bezeichnet ist, ist ebenfalls von einem Sieb überbrückt. Sie weist anders als die Durchgangsöffnung 11 eine hohe Druckbelastung von unten nach oben sowie Änderungen der Durchflussrichtung auf, wobei der bei Fluss nach unten anliegende Druck deutlich niedriger ist als der bei Flussrichtung nach oben anliegende Druck. Um einer Beschädigung der Sieblage 4 im Bereich dieser Fluiddurchgangsöffnung 11 vorzubeugen wird diese deshalb in der in Hauptflussrichtung hinter der Sieblage 4 liegenden flächigen metallischen Dichtungslage 6 von einem Steg 41' überspannt, der die beiden Längsseiten der Durchgangsöffnung 11' ungefähr auf halber Längserstreckung der Durchgangsöffnung 11 verbindet. Der Steg 41' weist eine Breite auf, die ungefähr 1/6 der Längserstreckung der Durchgangsöffnung entspricht und verringert somit deren Durchflussfläche nicht übermäßig. Auch wenn die Durchgangsöffnung 11' im Bereich der Dichtungslage 6 vom Steg durchtrennt und in zwei Teile geteilt wird, so wird diese dennoch als eine einzige Durchgangsöffnung betrachtet, da sie sich, wie in 2-b verdeutlicht, nach oben und unten jeweils in einem einzigen Kanal 20 bzw. 30 in den kanalführenden Bauteilen 2 bzw. 3 fortsetzt. Bereits die einseitige Fortsetzung in nur einem einzigen Kanal genügt, damit eine auf obige Weise geteilte Durchgangsöffnung dennoch als eine einzige Fluiddurchgangsöffnung 11 betrachtet wird.The arrangement and design of the support devices for the Sieblagen sections is in the following sub-figures of 2 shown in detail. In 2 B and 2-c , referring to the section BB in 2-a refer, it becomes clear that the further left through opening 11 is exposed only to low pressures and / or changes in the direction of flow of the fluid and therefore requires no additional support. The passage opening to the right 11 ' used to mark their shape in 2-a as a passage opening 11a is also bridged by a sieve. It points differently than the passage opening 11 a high pressure load from bottom to top as well as changes in the direction of flow up, with the flow down applied pressure is significantly lower than the pressure applied to the flow direction upwards. To damage the Sieblage 4 in the region of this fluid passage opening 11 Therefore, this is to be prevented in the main flow direction behind the Sieblage 4 lying flat metallic gasket layer 6 from a jetty 41 ' spans the two long sides of the passage opening 11 ' approximately at half the longitudinal extent of the passage opening 11 combines. The jetty 41 ' has a width that corresponds to about 1/6 of the longitudinal extent of the through hole and thus does not excessively reduce its flow area. Even if the through hole 11 ' in the area of the gasket layer 6 is separated by the bridge and divided into two parts, so this is still regarded as a single through hole, as they are, as in 2 B clarified, up and down each in a single channel 20 respectively. 30 in the channel-guiding components 2 respectively. 3 continues. Already the one-sided continuation in only a single channel is sufficient, so that divided in the above manner through hole yet as a single fluid passage opening 11 is looked at.

ährend der Steg 41' in 2-b wie eine komplette Abdeckung der Fluiddurchgangsöffnung 11' erscheint, wird bei Betrachtung des zum Abschnitt in 2-b rechtwinkligen Schnittes der 2-d, und zwar dem Abschnitt C-C in 2-a, deutlich, dass der Steg 41' die Fluiddurchgangsöffnung 11' nur abschnittsweise überdeckt. Weiter zeigen 2-d und 2-e, dass in der Fluiddurchgangsöffnung 11'' die Sieblage 4 auf ihrer Unterseite ebenfalls abschnittsweise von einem Steg 41'', der den vorigen Abschnitten benachbart ist, an einer zu starken Verformung gehindert wird. Dieser Steg 41'' ist in der Draufsicht der 2-a von der Sieblage 4 verdeckt und daher nicht zu sehen. Hier liegt im Betrieb des Steuerungssystems ein stark pulsierender Fluidstrom in Abwärtsrichtung an dem Sieb an, d. h. Betriebszustände mit ruhendem Fluid wechseln sich sehr häufig mit einem sehr hohen, nach unten gerichteten Fluidstrom ab. Der Steg 41'' ist hier in der Distanzlage 5 ausgebildet, während der Steg 41' der Durchgangsöffnung 11' in einer Aktivlage ausgebildet ist. Während die Distanzlage 5 die größere Materialstärke zeigt, zeigt die Aktivlage 6 eine größere Verformungssteifigkeit bzw. Rückfederung, so dass die Stege 41' und 41'' bei vergleichbarer Größe der Fluiddurchgangsöffnung und vergleichbarer Druckbelastung mit ungefähr derselben Breite ausgeführt werden können. Wesentlich ist immer, dass die Abstützvorrichtung in der der Sieblage 4 unmittelbar benachbarten Dichtungslage 5, 6, 7 ausgebildet ist.uring the footbridge 41 ' in 2 B as a complete cover of the fluid passage opening 11 ' appears when viewing the section in 2 B right-angled section of the 2-d , in section CC in 2-a , clearly, that the jetty 41 ' the fluid passage opening 11 ' only partially covered. Continue to show 2-d and 2-e in that in the fluid passage opening 11 '' the Sieblage 4 On its underside also sections of a bridge 41 '' which is adjacent to the previous sections is prevented from excessive deformation. This jetty 41 '' is in the plan view of 2-a from the Sieblage 4 hidden and therefore not visible. Here, in the operation of the control system, a strong pulsating fluid flow in the downward direction of the sieve, ie operating conditions with static fluid alternate very often with a very high, downwardly directed fluid flow. The jetty 41 '' is here in the distance 5 trained while the jetty 41 ' the passage opening 11 ' is formed in an active position. While the distance 5 shows the greater material thickness, shows the active position 6 a greater deformation stiffness or springback, so that the webs 41 ' and 41 '' can be performed with a similar size of the fluid passage opening and comparable pressure load with approximately the same width. It is always essential that the support device in the Sieblage 4 immediately adjacent gasket layer 5 . 6 . 7 is trained.

Die Strichschreibweise 11, 11', 11'' bzw. 41' und 41' dient in 2 lediglich der Kennzeichnung der verschiedenen betrachteten Durchgangsöffnungen bzw. Abstützvorrichtungen, soll aber keinesfalls deren Funktion o. dgl. Einschränken. Aus den Schnittdarstellungen der 2 wird darüber hinaus deutlich, dass sowohl die Kanäle 20, 30 in den beiden kanalführenden Bauteilen sehr unterschiedliche Verläufe aufweisen als auch die Dichtelemente, also hier die Dichtsicken 63, 73. Dies erfordert eine den Drücken der gegeneinander abzudichtenden Fluide entsprechende Wahl des generellen Aufbaus der Zwischenplatte 1, nämlich mit einer Distanzlage 5 zur Entkopplung der Dichtsicken 63, 73.The stroke notation 11 . 11 ' . 11 '' respectively. 41 ' and 41 ' serves in 2 only the marking of the various viewed through openings or supporting devices, but should by no means their function o. The like. Restrict. From the sectional views of 2 It also becomes clear that both the channels 20 . 30 in the two channel-leading components have very different gradients as well as the sealing elements, so here the dense beads 63 . 73 , This requires an appropriate choice of the general structure of the intermediate plate the pressures of the fluids to be sealed against each other 1 , namely with a distance 5 for decoupling the dense beads 63 . 73 ,

3 dient der Illustration möglicher genereller Aufbauten der Zwischenplatte 1 erfindungsgemäßer Steuerungssysteme, ohne dass hier auf die Gestaltung der erfindungswesentlichen Abstützvorrichtungen eingegangen würde. 3-a zeigt einen Aufbau einer Zwischenplatte 1 mit insgesamt 3 flächigen metallischen Dichtungslagen 5, 6, 7, also Blechlagen, sowie einer Sieblage 4. An die Unterseite des oberen kanalführenden Bauteils 2 grenzt eine erste Aktivlage 6 an, unter der benachbart die Distanzlage 5 angeordnet ist. An diese Distanzlage 5 schließt sich die Sieblage 4 an, die zweite Aktivlage 7 liegt zwischen der Sieblage 4 und dem unteren kanalführenden Bauteil 3. Die Aktivlagen 6, 7 weisen jeweils Sicken 63, 73 auf, deren Sickenköpfe zu den kanalführenden Bauteilen 2, 3 weisen. Die Sicken 63, 73 umgeben die Durchgangsöffnungen 11 ggf. die Kanäle 20, 30 in den kanalführenden Bauteilen 2, 3. Auf jeder der Sicken sind auf ihrer zu den kanalführenden Bauteilen 2, 3 zeigenden Oberflächen Beschichtungen 64, 74 aufgebracht, beispielsweise mittels Siebdruck. Die Beschichtung bedeckt nicht nur die jeweilige Sicke selbst, sondern auch den zu den Sickenfüßen benachbarten Bereich, so dass die gesamte Breite der Beschichtung etwas mehr als dem 1,5 fachen der eigentlichen Sickenbreite entspricht. Es wird aus dieser Darstellung auch deutlich, dass die Beschichtung nicht bis an den Rand der Durchgangsöffnung 11 heranreicht. Auch wenn in 3-a die Sicken 63 der oberen Aktivlage 6 und die Sicken 73 der unteren Aktivlage 7 im gezeigten Schnitt übereinander liegen, verlaufen sie an anderen Stellen sehr unterschiedlich. Aus diesem Grunde ist hier zwischen den Aktivlagen 6, 7 noch eine Distanzlage 5 vorgesehen, die für eine Entkopplung der Dichtelemente sorgt, so dass diese unabhängig voneinander verpresst werden können. 3 serves for illustration of possible general constructions of the intermediate plate 1 Control systems according to the invention without mentioning the design of the supporting devices essential to the invention. 3-a shows a structure of an intermediate plate 1 with a total of 3 flat metallic gasket layers 5 . 6 . 7 , ie metal layers, as well as a Sieblage 4 , To the underside of the upper channel-guiding component 2 borders a first active position 6 at, adjacent to the distance position 5 is arranged. At this distance 5 closes the Sieblage 4 on, the second active position 7 lies between the Sieblage 4 and the lower channel-guiding component 3 , The assets 6 . 7 each have beads 63 . 73 on, the bead heads to the channel-leading components 2 . 3 point. The beads 63 . 73 surround the passage openings 11 if necessary, the channels 20 . 30 in the channel-guiding components 2 . 3 , On each of the beads are on their to the channel leading components 2 . 3 showing surface coatings 64 . 74 applied, for example by screen printing. The coating covers not only the respective bead itself, but also the area adjacent to the bead feet, so that the total width of the coating is slightly more than 1.5 times the actual bead width. It also becomes clear from this illustration that the coating does not reach the edge of the passage opening 11 zoom ranges. Even if in 3-a the beads 63 the upper active position 6 and the beads 73 the lower active position 7 in the section shown are superimposed, they run very differently in other places. For this reason, here is between the assets 6 . 7 still a distance 5 provided, which ensures a decoupling of the sealing elements, so that they can be pressed independently.

Die Aufbauten der 3-b und 3-c sind dagegen eher für solche Zwischenplatten geeignet, bei denen die Sickensysteme 63, 73 der beiden Aktivlagen im Wesentlichen parallel verlaufen, sodass sie ihren jeweiligen Abdichteffekt nur gegenseitig verstärken, nicht aber ihre jeweiligen Abdichtlinien entkoppeln können. Beide Aufbauten schließen die Sieblage 4 zwischen zwei Aktivlagen 6, 7 ein, die wie in 3-a mit ihren Sickenköpfen zu den kanalführenden Bauteilen 2, 3 weisen. Während die Aktivlagen 6, 7 der 3-b Sicken 63, 73 als das Abdichtmittel einsetzen, sind im Aufbau der 3-c jeweils partielle Beschichtungen aufgebracht, die die Durchgangsöffnung 11 bzw. einen Kanal 20, 30 auf derjenigen Oberfläche der Aktivlagen 6, 7, die zum jeweils benachbarten kanalführenden Bauteil zeigt, umgeben. In sämtlichen Darstellungen nicht nur der 3 wurde auf die explizite Darstellung möglicher vollflächiger Beschichtungen, etwa auf der Distanzlage 5 oder auf den von den kanalführenden Bauteilen 2, 3 wegweisenden Oberflächen der Aktivlagen 6, 7 verzichtet.The superstructures of the 3-b and 3-c On the other hand, they are more suitable for such intermediate plates where the beading systems 63 . 73 The two active layers are substantially parallel, so that they reinforce each other only their mutual sealing effect, but can not decouple their respective sealing lines. Both structures close the Sieblage 4 between two active positions 6 . 7 one that like in 3-a with their bead heads to the channel leading components 2 . 3 point. While the assets 6 . 7 of the 3-b beading 63 . 73 are used in the construction of the 3-c each partial coatings applied to the through hole 11 or a channel 20 . 30 on that surface of the active layers 6 . 7 , which faces the adjacent channel-leading component, surrounded. In all representations not only the 3 was based on the explicit presentation of possible full-surface coatings, for example at a distance 5 or on the channel leading components 2 . 3 groundbreaking surfaces of the active layers 6 . 7 waived.

4 zeigt eine Draufsicht auf einen Randabschnitt einer weiteren Zwischenplatte des Stands der Technik. Neben einer Durchgangsöffnung 113 für Befestigungsmittel ist eine runde Fluiddurchgangsöffnung 111c erkennbar, die von einer Sicke 163 umgeben ist. Auch hier besteht bei stark pulsierender Fluidbelastung die Gefahr des Überdehnens und der Zerstörung des die Fluiddurchgangsöffnung überbrückenden Abschnitts der Sieblage 104. 4 shows a plan view of an edge portion of another intermediate plate of the prior art. In addition to a passage opening 113 for fasteners is a round fluid passage opening 111c recognizable by a bead 163 is surrounded. Again, there is a risk of overstretching and destruction of the fluid passage opening bridging portion of the Sieblage at strongly pulsating fluid load 104 ,

5 zeigt einen zu dem in 4 gezeigten vergleichbaren Randabschnitt einer Zwischenplatte eines erfindungsgemäßen Steuerungssystems, bei dem am Rand der Fluiddurchgangsöffnung 11 zwei Vorsprünge 42 als Abstützeinrichtung für die Sieblage 4 vorgesehen sind. Der pulsierende Fluidstrom weist hier seine Hauptflussrichtung nach oben auf, so dass die Vorsprünge, wie in 5-c erkennbar, auf der Oberseite der Sieblage 4 in die Fluiddurchgangsöffnung 11 ragen und dabei auch in den Bereich des Kanals 20 im oberen kanalführenden Bauteil 2 hineinragen. In einer Projektion in eine gemeinsame Ebene mit der Fluiddurchgangsöffnung 11 überlappen diese beiden Strukturen miteinander. Die Sicken der beiden Aktivlagen 6, 7 weisen hier über die gesamte Zwischenplatte betrachtet einen sehr ähnlichen Verlauf, im in 5 gezeigten Abschnitt sogar parallelen Verlauf auf. Somit ist keine Entkopplung der Sicken 63, 73 notwendig, so dass auf eine Distanzlage sowie auf die Beschichtung der Sicken 63, 73 und der an sie seitlich angrenzenden Bereiche verzichtet werden kann. Der Aufbau der 5 entspricht somit dem der 3-c. 5 shows one to the in 4 shown comparable edge portion of an intermediate plate of a control system according to the invention, in which at the edge of the fluid passage opening 11 two projections 42 as a support device for the sieve layer 4 are provided. The pulsating fluid flow here has its main flow direction upwards, so that the projections, as in 5-c recognizable, on top of the Sieblage 4 in the fluid passage opening 11 protrude and also into the area of the canal 20 in the upper channel-guiding component 2 protrude. In a projection in a common plane with the fluid passage opening 11 overlap these two structures with each other. The beads of the two active layers 6 . 7 have a very similar course over the entire intermediate plate, in the 5 shown section even parallel course. Thus, no decoupling of the beads 63 . 73 necessary so that at a distance as well as on the coating of the beads 63 . 73 and the side adjacent to them areas can be dispensed with. The construction of the 5 thus corresponds to the 3-c ,

In 6 ist eine weitere erfindungsgemäße Variante zum in 4 dargestellten Zwischenplattenabschnitt gezeigt. Hier sind am Rand der grundsätzlich runden Fluiddurchgangsöffnung 11 drei regelmäßig angeordnete Vorsprünge 42 als Abstützvorrichtung zur Vermeidung einer übermäßigen Dehnung der Sieblage 4 vorgesehen. Die Vorsprünge ragen jeweils zu etwas weniger als 1/3 des Durchmessers 48 der mit der gestrichelten Linie 40 abgegrenzten eigentlichen Fluiddurchgangsöffnung 11 in diese hinein und verhindern so eine Überdehnung bzw. Zerstörung des Sieblagenabschnitts der Durchflussöffnung 11.In 6 is a further variant of the invention for in 4 shown intermediate plate section shown. Here are the edge of the basically round fluid passage opening 11 three regularly arranged projections 42 as a support device to avoid excessive stretching of the wire tray 4 intended. The projections each protrude to slightly less than 1/3 of the diameter 48 the one with the dashed line 40 delimited actual fluid passage opening 11 into it and thus prevent overstretching or destruction of Sieblagenabschnitts the flow opening 11 ,

7 stellt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steuerungssystems dar. Hier ist die Zwischenplatte 1 aus zwei Aktivlagen 6, 7 und einer zwischen diesen liegenden Sieblage 4 aufgebaut. Die Aktivlagen 6, 7 tragen auf ihren zu den kanalführenden Bauteilen 2, 3 weisenden Oberflächen jeweils partielle Beschichtungen 65, 75 als Abdichtmittel. Der gesamte dargestellte Abschnitt des Steuerungssystems ist starken Pulsationen des Steuerfluids ausgesetzt, so dass sämtliche Fluiddurchgangsöffnungen 11, die hier nicht individuell mit Bezugszeichen gekennzeichnet sind, mit Abstützvorrichtungen für die Sieblage 4 versehen sind. Der Abschnitt der Zwischenplatte 1, der dem Bereich D aus 7-a entspricht, ist in 7-b näher dargestellt, derjenige der dem Bereich E entspricht, in 7c. Die äußerst links liegende Durchflussöffnung ist besonders starken Drücken in beide Fluidrichtungen und häufigen Richtungswechseln der Steuerfluidströmung ausgesetzt, so dass hier die Abstützvorrichtung aus Stegen 41* besteht, die auf beiden Seiten der Sieblage 4 angeordnet sind. Hierdurch wird eine Dehnung des Siebabschnitts in beide Richtungen vermieden, so dass dieser dauerhaft Partikel festhalten kann. Die beidseitigen Stege 41* weisen hier dieselbe Ausdehnung auf. 7 represents a further embodiment of a control system according to the invention. Here is the intermediate plate 1 from two active positions 6 . 7 and a lying between these Sieblage 4 built up. The assets 6 . 7 carry on their to the channel leading components 2 . 3 pointing surfaces in each case partial coatings 65 . 75 as a sealant. The entire illustrated portion of the control system is exposed to strong pulsations of the control fluid, so that all fluid passage openings 11 , which are not individually marked with reference numerals, with support devices for the Sieblage 4 are provided. The section of the intermediate plate 1 from the area D out 7-a corresponds, is in 7-b shown in more detail, the one corresponding to the area E, in 7c , The extreme left flow opening is exposed to particularly strong pressures in both fluid directions and frequent changes of direction of the control fluid flow, so that here the support device of webs 41 * that exists on both sides of the Sieblage 4 are arranged. As a result, an expansion of the wire section is avoided in both directions, so that it can permanently hold particles. The two-sided bars 41 * have the same extent here.

Folgt man dem Verlauf der Zwischenplatte 1 in 7-a nach rechts, so schließt sich ein Bereich an, in dem ein Kanal 20 im oberen kanalführenden Bauteil 2 von beiden flächigen metallischen Lagen 6, 7 der Zwischenplatte abgedeckt und von den Beschichtungsabschitten 65 der Aktivlage 6 sicher umschlossen wird. Die Sieblage 4 hat in diesem Bereich keine Filterfunktion, da sie abgedeckt ist, wird aber zwischen den Aktivlagen 6, 7 weitergeführt. Dies vereinfacht sowohl die Herstellbarkeit der Aktivlage als auch die eigene Stabilisierung der Sieblage. Weiter rechts folgt eine Fluiddurchgangsöffnung, die verglichen mit den anderen in 7 dargestellten Fluiddurchgangsöffnungen nur geringen Pulsationen ausgesetzt ist und in der somit lediglich Vorsprünge 42 in der oberen Aktivlage 6 als Abstützvorrichtung für die Sieblage 4 vorgesehen sind. Beispielsweise können wie in 6 drei Vorsprünge 42 vorgesehen sein, von denen in der Schnittdarstellung jedoch nur ein einziger zu sehen ist.Follow the course of the intermediate plate 1 in 7-a to the right, so joins an area in which a channel 20 in the upper channel-guiding component 2 from both flat metallic layers 6 . 7 the intermediate plate covered and the Beschichtungsabschitten 65 the active position 6 is safely enclosed. The sieve layer 4 has no filter function in this area, as it is covered, but is between the active layers 6 . 7 continued. This simplifies both the manufacturability of the active layer as well as the own stabilization of the Sieblage. Further to the right, there is a fluid passage opening which, compared to the others in FIG 7 shown fluid passages is exposed to only low pulsations and in the thus only projections 42 in the upper active position 6 as a support device for the Sieblage 4 are provided. For example, as in 6 three projections 42 be provided, of which in the sectional view, however, only a single can be seen.

Noch weiter rechts im Verlauf der Zwischenplatte 1 in 7-a und somit links in der Detaildarstellung der 7-c folgt eine Durchgangsöffnung, die stärkeren Pulsationen wie die zuletzt beschriebene ausgesetzt ist, wobei die hohen Fluiddrücke jedoch nur im Aufwärtsstrom vorhanden sind. Deshalb ist ein Steg 41 auf der Oberseite der Sieblage als Abstützvorrichtung für diesen Siebabschnitt ausreichend. Der Steg 41 verläuft im Wesentlichen senkrecht zum Doppelsteg 41* der in 7-a äußerst links angeordneten Fluiddurchgangsöffnung 11.Further to the right in the course of the intermediate plate 1 in 7-a and thus left in the detail of the 7-c There follows a passage opening which is exposed to stronger pulsations than those described last, but the high fluid pressures are present only in the upward direction. That's why there is a jetty 41 on the top of the wire tray sufficient as a support device for this wire section. The jetty 41 runs essentially perpendicular to the double bridge 41 * the in 7-a extreme left fluid passage opening 11 ,

Die nächste Fluiddurchgangsöffnung, die mittlere in 7-c weist insgesamt eine größere Fläche auf als die zuvor im Kontext der 7 beschriebenen. Der dortige Siebabschnitt ist starken Pulsationen zwischen einem sehr hohen nach unten gerichteten Fluiddruck und einem nicht ganz so starken nach oben gerichteten Fluiddruck ausgesetzt. Um dem gerecht zu werden, gleichzeitig aber nicht übermäßig Durchflussfläche zu verlieren, wird hier ein Doppelsteg 41*, also zu beiden Seiten der Sieblage angeordnete Stege rechts und ein schmaler einfacher Steg 41 links vorgesehen. Auf der Unterseite der Sieblage 4, also der Seite auf der ein größerer Abstützbedarf besteht, sind zwei Stege auf diese Weise vorhanden, während auf der Oberseite der Sieblage 4 ein einziger Steg als Teil des Doppelstegs 41* ausreicht.The next fluid passage opening, the middle in 7-c has an overall larger area than previously in the context of 7 described. The strainer section is exposed to strong pulsations between a very high downward fluid pressure and a not so strong upward fluid pressure. To do justice to this, but at the same time not excessively lose flow area, here is a double bridge 41 * , So on both sides of the Sieblage arranged webs right and a narrow simple bridge 41 provided on the left. On the underside of the Sieblage 4 Thus, the side on which there is a larger support needs, two webs are present in this way, while on the top of the Sieblage 4 a single jetty as part of the double jetty 41 * sufficient.

Die äußerst rechts liegende Fluiddurchgangsöffnung ist nur mäßigen Druckbelastungen nach oben ausgesetzt, weist aber eine sehr große Durchflussfläche auf, so dass möglichen Verformungen und Beschädigungen des betreffenden Siebabschnittes durch die Anordnung eine Stegs 41 als Abstützvorrichtung oberhalb und unmittelbar hinter der Sieblage 4 vorgebaut wird.The extreme right fluid passage opening is exposed to only moderate pressure loads upwards, but has a very large flow area, so that possible deformations and damage of the respective sieve section through the arrangement of a web 41 as a supporting device above and immediately behind the Sieblage 4 is prefabricated.

8 stellt in zwei Teilbildern zwei Ausführungsformen für die Gestaltung des Stegs in einer der Sieblage benachbarten flächigen metallischen Dichtungslage, insbesondere in einer Aktivlage 6, 7, dar. Die Darstellung ist rein schematischer Art, insbesondere sind die Ecken der Durchgangsöffnungen 11 jeweils so dargestellt, dass die Ecken des jeweiligen Polygons ohne die in der Praxis im Hinblick auf eine akzeptable Werkzeugstandzeit notwendigen Abrundungen versehen sind. 8-a zeigt ein regelmäßiges konvexes Pentagon als Grundform der Durchgangsöffnung 11. Der Steg 41 erstreckt sich ungefähr von der Mitte einer Pentagonseite zu der dieser Mitte gegenüber liegenden Spitze und verringert dabei im Verlauf seine Breite um ungefähr 15%. Die lang-gestrichelten Linien 40 deuten die virtuelle Fortführung des Randes der Durchgangsöffnung 11 an, also die Form die die Durchgangsöffnung ohne den Stützsteg 41 aufweisen würde. Das Pentagon weist insgesamt 5 Diagonalen 45 auf, die alle vom Stützsteg 41 geschnitten werden. 8th represents in two partial images two embodiments for the design of the web in one of the screen layer adjacent flat metallic gasket layer, in particular in an active position 6 . 7 , The representation is purely schematic in nature, in particular, the corners of the through holes 11 each shown so that the corners of the respective polygon are provided without the necessary in practice with regard to an acceptable tool life rounding. 8-a shows a regular convex pentagon as the basic shape of the passage opening 11 , The jetty 41 extends approximately from the center of a pentagon side to the tip opposite this center, thereby reducing its width by about 15%. The long-dashed lines 40 indicate the virtual continuation of the edge of the passage opening 11 on, so the shape of the through hole without the support bar 41 would have. The pentagon has a total of 5 diagonals 45 on, all from the support bridge 41 get cut.

8-b unterscheidet sich von 8-a dadurch, dass die Durchgangsöffnung 11, die von der Sieblage 4 auf der Unterseite abgedeckt wird, ein konvexes Hexagon als Grundform aufweist. Wiederum sind die Ränder der Durchgangsöffnung, die vom Steg überdeckt werden, mit gestrichelten Linien 40 angedeutet. Der Steg 41 weist auch hier keine konstante Breite über seine gesamte Erstreckung auf. Vielmehr verbreitert er sich jeweils zu seinen Enden hin, so dass sich ein großzügig gerundeter Übergang zu den Seitenrändern der Durchgangsöffnung ergibt. Wiederum ist der Stützsteg mittig angebracht, so dass er wieder alle Diagonalen schneidet. 8-b differs from 8-a in that the passage opening 11 that from the Sieblage 4 covered on the bottom, having a convex hexagon as a basic shape. Again, the edges of the through-hole that are covered by the bridge, with dashed lines 40 indicated. The jetty 41 Again, there is no constant width over its entire extent. Rather, it widened in each case towards its ends, so that there is a generously rounded transition to the side edges of the passage opening. Again, the support bar is mounted in the middle, so that it again cuts all diagonals.

In 8-a und 8-b liegen die einander nächstliegenden Anschlusspunkte 46, 46' des Steges 41 an seinen einander gegenüberliegenden Enden um mehr als 120° bezogen auf einen Kreis um den Mittelpunkt des Pentagons bzw. Hexagons voneinander entfernt. Die beiden Mittellinien 49 bzw. 49' des Übergangs des jeweiligen Stegs zu den virtuellen Seitenrändern der Durchgangsöffnung liegen im Wesentlichen um 180° bezogen auf einen Kreis um den Mittelpunkt des Pentagons bzw. Hexagons voneinander entfernt.In 8-a and 8-b are the closest connection points 46 . 46 ' of the footbridge 41 at its opposite ends by more than 120 ° relative to a circle around the center of the pentagon or hexagon away from each other. The two centerlines 49 respectively. 49 ' the transition of the respective web to the virtual side edges of the passage opening are substantially 180 ° relative to a circle around the center of the pentagon or hexagon away from each other.

Claims

Control system with at least two channel-guiding components ( 2 . 3 ) and one between the two channel-leading components ( 2 . 3 ) arranged intermediate plate ( 1 ), wherein the intermediate plate ( 1 ) at least two flat metallic gasket layers ( 5 . 6 . 7 ) and between the at least two flat metallic gasket layers ( 5 . 6 . 7 ) arranged Sieblage ( 4 ), wherein the control system has a plurality of passage openings ( 13 ) for fastening means, which pass through the at least two channel-guiding components ( 2 . 3 ) and all layers ( 4 . 5 . 6 . 7 ) of the intermediate plate ( 1 ), whereby the intermediate plate ( 1 ) one or more fluid passage openings ( 11 . 12 ), which by the at least two flat metallic gasket layers ( 5 . 6 . 7 ), whereby the sieve layer ( 4 ) the one or more fluid passage openings ( 11 ), wherein the fluid passage openings ( 11 ) in each of the to the intermediate plate ( 1 ) adjacent channel-guiding components ( 2 . 3 ) individually into a single opening or a single channel ( 20 . 30 ), characterized in that in at least one of said one or more fluid passage openings ( 11 ) adjacent to the sieve layer ( 4 ) in the flat metallic gasket layer ( 5 . 6 . 7 ) at least one supporting device ( 41 . 42 ) for the sieve layer ( 4 ) is trained.

Control system according to the preceding claim, characterized in that at least one of said one or more fluid passage openings ( 11 rounded polygonal with n the number of polygon corners ( 43 ), and the at least one support device for the Sieblage ( 4 ) from the edge of the fluid passage opening (FIG. 11 ) in at least one of the sieve layers ( 4 ) adjacent flat metallic gasket layers ( 5 . 6 . 7 ) projecting bridge ( 41 ) that divides the polygon and at least one polygon diagonal ( 45 ), the two polygon corners ( 43 ), which for even n are connected by n / 2 polygon corners ( 43 ) are spaced from each other and for odd n by n / 2 + 1/2 polygon corners ( 43 ) are spaced from each other.

Control system according to the preceding claim, characterized in that the at least one web ( 41 ) of the at least one support device at least a number of polygon diagonals ( 45 ), which corresponds to the rounded value of n / 3 for odd n and n / 6 for even n.

Control system according to claim 1, characterized in that the at least one of said one or more fluid passage openings ( 11 ) rounded concave polygonal with at least one constriction ( 47 ), and the at least one supporting device a from the edge of the fluid passage opening ( 11 ) at least one of the sieve layer ( 4 ) adjacent flat metallic gasket layers ( 5 . 6 . 7 ) projecting bridge ( 41 ), which is the polygon in the region of at least one bottleneck ( 47 ) spans and shares.

Control system according to claim 1, characterized in that the at least one of said one or more fluid passage openings ( 11 ) is substantially round and the support device for the Sieblage ( 4 ) at least one of the edge of the fluid passage opening ( 11 ) in one of the two-dimensional metallic gasket layers ( 5 . 6 . 7 ) branching projection ( 42 ), wherein the at least one projection ( 42 ) by a maximum of 1/3 of the circle diameter ( 48 ) of the fluid passage opening ( 11 ) in this flat metallic gasket layer ( 5 . 6 . 7 ) protrudes from the virtual continuous circumference circle.

Control system according to the preceding claim, characterized in that the supporting device has two to eight projections ( 42 ), wherein the projections ( 42 ) over a maximum of 240 ° of the circumference of the virtually continuous circumferential circle projecting and the individual projections by at least 15 ° of the circumference of the virtually continuous circumferential circle to the next projections ( 42 ) are spaced.

Control system according to claim 1, characterized in that the supporting device for the sieve layer ( 4 ) at least one of the edge of the fluid passage opening ( 11 ) one of the Sieblage ( 4 ) adjacent flat metallic gasket layers ( 5 . 6 . 7 ) branching projection ( 42 ), the flow area of the fluid passage opening ( 11 ) in the Sieblage ( 4 ) adjacent flat metallic gasket layer ( 5 . 6 . 7 ) by 5 to 20% compared to the flow area of the continuous fluid passage opening in the other of the Sieblage ( 4 ) adjacent flat metallic gasket layer ( 5 . 6 . 7 ) decreased.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of said one or more fluid passage openings ( 11 ) in at least one of the flat metallic gasket layers ( 5 . 6 . 7 ) is surrounded by at least one sealant.

Control system according to the preceding claim, characterized in that the sealing means in one of the to the Sieblage ( 4 ) adjacent flat, metallic gasket layers ( 5 . 6 . 7 ) is arranged.

Control system according to one of claims 8 or 9, characterized in that the sealing means in one of the flat metallic gasket layers ( 5 . 6 ) molded bead ( 63 . 73 ).

Control system according to one of claims 8 to 10, characterized in that the sealing means on at least one of the surfaces of at least one of the flat metallic gasket layers ( 5 . 6 . 7 ) at least partially applied polymer-based coating ( 64 . 65 . 74 . 75 ).

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate plate ( 1 ) at least two fluid passage openings ( 11 ), each having a supporting device ( 41 . 42 ), wherein the two supporting devices ( 41 . 42 ) in two different, the Sieblage ( 4 ) adjacent flat metallic gasket layers ( 5 . 6 . 7 ) are formed.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate plate ( 1 ) at least one of said one or more fluid passage openings ( 11 ), in which in both flat metallic gasket layers ( 5 . 6 . 7 ) Supporting devices are formed, wherein the supporting devices ( 41 ) in a projection into the plane of the sieve layer ( 4 ) at least partially overlap with each other.

Control system according to the preceding claim, characterized in that the intermediate plate ( 1 ) at least one of said one or more fluid passage openings ( 11 ), in which in both flat metallic gasket layers ( 5 . 6 . 7 ) web-shaped supporting devices ( 41 ), are formed.

Control system according to one of the two preceding claims, characterized in that the supporting devices ( 41 ) in a projection into the plane of the sieve layer ( 4 ) overlap each other over the entire surface.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that the sieve layer ( 4 ) contains a mesh material.

Control system according to the preceding claim, characterized in that the sieve layer ( 4 ) contains a tissue or a compressed tissue.

Control system according to the preceding claim, characterized in that the fabric has a mesh size of 100 to 250 microns

Control system according to the preceding claim, characterized in that the fabric has a mesh size of 120 to 160 microns.

Control system according to one of the preceding claims, characterized in that the sieve layer is a sieve made of polymer fibers.

Control system according to the preceding claim, characterized in that the sieve layer is a polyester sieve.

Control system according to one of claims 20 or 21, characterized in that the sieve layer is a sieve made of polyethylene terephthalate (PET) monofilament fibers.

Control system according to one of claims 16 to 19, characterized in that the sieve layer is a metal sieve.

Control system according to the preceding claim, characterized in that the sieve layer is a steel sieve.