DE202009005804U1

DE202009005804U1 - Woven tensile tape

Info

Publication number: DE202009005804U1
Application number: DE202009005804U
Authority: DE
Original assignee: Julius Boos Jr & Co KG GmbH
Current assignee: Julius Boos Jr & Co KG GmbH
Priority date: 2009-04-17
Filing date: 2009-04-17
Publication date: 2009-06-25
Anticipated expiration: 2019-04-18

Abstract

Gewebtes dehnbares Band, insbesondere für Dehnbunde an Oberbekleidung, mit Schussfäden aus unelastischen Garnen und mit Kettfäden aus elastischen Garnen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kettfäden Garne aus elastische Monofilfäden umfassen und
dass der Krumpfwert des Bandes unter 1% liegt.Woven elastic tape, in particular for elasticated outerwear, with weft threads of inelastic yarns and with warp threads of elastic yarns,
characterized,
that the warp yarns comprise elastic monofilament yarns and
the shrinkage value of the band is less than 1%.

Description

Die Erfindung betrifft ein gewebtes dehnbares Band, insbesondere zur Verwendung für Dehnbunde an Oberbekleidungsteilen.The The invention relates to a woven stretchable band, in particular for Use for Elastic waistband on outerwear.

Viele Oberbekleidungsteile werden mit dehnbaren Bunden versehen. Diese Bunde sollen in Umfangsrichtung des Körpers dehnbar sein, wobei die Dehnung auch nach mehreren Waschvorgängen erhalten bleiben soll. Bisherige Dehnbunde werden aus gewebten Bändern hergestellt, bei denen die Schussfäden der Bänder aus unelastischem Garn bestehen, da eine Dehnung in Querrichtung des Bandes nicht gewünscht wird. Für die Kettfäden werden hochelastische Garne verwendet, insbesondere hochelastische Elasthane, die stark dehnbare Kunstfasern enthalten. Bei diesen Kunstfasern kann es sich um texturierte Helanca-Garne handeln, die aus einem hochelastischem texturierten Polyamid-Filamentgarn bestehen, aber auch um Polyester-Filamentgarne, wie beispielsweise Garne, die unter dem Namen Trevira oder Lycra angeboten werden. Bei einem bekannten Herstellungsverfahren werden die unelastischen Schussfäden und die elastischen Kettfäden zu einem Band gewebt, wobei wegen der hohen Elastizität der Kettfäden das Band im Webstuhl vollkommen ausgespannt wird. Dieses gewebte Band wird dann anschließend einer Ausrüstungsbehandlung unterzogen, nämlich einer Dampfbehandlung bei Temperaturen um 100°C. Durch diese Dampfbehandlung springen die elastischen Fäden entsprechend ihrer Rücksprungkraft zurück und es wird ein dehnbares Band erhalten. Nachteilig hierbei ist, dass sich durch das Rückspringen der elastischen Fäden die unelastischen Fäden dabei kräuseln. Dies ist unerwünscht, da für den Dehnbund an Oberbekleidungsstücken glatte Bänder eingesetzt werden sollen, vorzugsweise auch Bänder mit Beschriftungen. Nachteilig ist des Weiteren, dass die so hergestellten Bänder in Längsrichtung keine konstante Dehnung aufweisen.Lots Outerwear parts are provided with stretchy ties. These Bundles should be extensible in the circumferential direction of the body, with the elongation even after several washes should be preserved. Existing stretch collars are made of woven ribbons, where the weft threads the bands consist of inelastic yarn, as an elongation in the transverse direction the band not desired becomes. For the warp threads Highly elastic yarns are used, in particular highly elastic Spandex that contains highly elastic synthetic fibers. In these Synthetic fibers can be textured Helanca yarns, which consist of a highly elastic textured polyamide filament yarn, but also polyester filament yarns such as yarns, which are offered under the name Trevira or Lycra. At a known manufacturing processes, the inelastic weft threads and the elastic warp threads woven into a band, which due to the high elasticity of the warp threads the Band in the loom is fully stretched. This woven band will then be followed a finishing treatment subjected, namely a steam treatment at temperatures around 100 ° C. Through this steam treatment jump the elastic threads accordingly their return power back and a stretchable band is obtained. The disadvantage here is that by jumping back the elastic threads the inelastic threads while curling. This is undesirable for this the elastic waistband on outerwear smooth bands are used should, preferably also tapes with labels. Another disadvantage is that the so produced bands longitudinal have no constant elongation.

Ein anderes Verfahren zur Herstellung dehnbarer Bunde geht von unelastischen Garnen aus, die zu einem Band verwebt werden und anschließend in speziellen Maschinen einem Stauchungsprozess zugeführt werden, wodurch die unelastischen Garne eine geringe Elastizität erhalten. Ein auf diese Weise hergestelltes Band besitzt eine glatte Struktur. Das Herstellungsverfahren ist jedoch sehr teuer.One Another method of making stretchable coils is from inelastic Yarns that are woven into a ribbon and then in special Machines are fed to a compression process, causing the inelastic Yarns have a low elasticity receive. A made in this way tape has a smooth Structure. However, the manufacturing process is very expensive.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein gewebtes dehnbares Band mit einer geringen aber konstanten Dehnung in Längsrichtung zur Verfügung zu stellen, welches als glatter, flacher Dehnbund eingesetzt werden kann.task Therefore, it is the object of the present invention to provide a woven extensible Ribbon with a small but constant elongation in the longitudinal direction to disposal to put, which are used as a smooth, flat elastic waistband can.

Diese Aufgabe wird mit einem gewebten dehnbaren Band mit dem Merkmalen des Anspruchs 1 erfüllt. Dieses neue Band besitzt einen Krumpfwert von unter 1%, dies bedeutet, dass das Band dimensionsstabil ist und bei Waschvorgängen nicht einläuft. Das Band besteht aus unelastischem Garn als Schussfäden, wodurch erreicht ist, dass das Band in Querrichtung keine Dehnung aufweist. Die Kettfäden des Bandes umfassen im Wesentlichen elastischen Monofilfäden. Neu an dem gewebten dehnbaren Band ist das Vorsehen dieser elastischen Monofilfäden. Bei diesen Monofilfäden besteht das Garn demzufolge aus einem Filament, nämlich aus einem Monofilfaden aus Polyester, einem Monofilfaden aus Polyamid oder einem Monofilfaden aus einem Polyolefin. Die Elastizität dieser Monofilfäden ist geringer als die von hochelastischen Multifilament-Elasthanen. Die Monofilfäden besitzen eine geringere Rücksprungkraft, die allein innerhalb des Filaments erzielt wird, d. h. innerhalb der Polymerkette. Die Rücksprungkraft dieser elastischen Monofilfäden ist im Vergleich zu dem bekannten Elasthanen wesentlich geringer, aber für den Einsatz bei Dehnbunden besser geeignet. Der Vorteil der Verwendung von elastischen Monofilfäden als Kettfäden für ein gewebtes dehnbares Band besteht also darin, dass ein gewebtes Band mit einer geringen Dehnung von 8 bis 12% in Längsrichtung erzielt werden kann. Darüber hinaus ist es durch das nachfolgend beschriebene Verfahren möglich, ein Band mit einer konstanten Dehnung in Längsrichtung des Bandes zu erzielen.These Task is using a woven stretchable band with the features of claim 1. This new band has a shrinkage value of less than 1%, which means that the band is dimensionally stable and not at washings enters. The band consists of inelastic yarn as weft threads, which is achieved that the tape has no elongation in the transverse direction. The warp threads of the Bands essentially comprise elastic monofilaments. New on the woven stretchable band is the provision of this elastic Monofilaments. With these monofilaments Accordingly, the yarn consists of a filament, namely from a monofilament thread made of polyester, a monofilament made of polyamide or a monofilament thread made of a polyolefin. The elasticity of this monofilaments is lower than that of highly elastic multifilament elastane. The monofilaments have a lower return force, achieved solely within the filament, d. H. within the polymer chain. The return force this elastic monofilament is much lower in comparison to the known elastane but for better suited for use with stretch bandages. The advantage of using of elastic monofilament threads as warp threads for a woven stretchy ribbon thus consists of a woven ribbon be achieved with a low elongation of 8 to 12% in the longitudinal direction can. About that In addition, it is possible by the method described below, a Band to achieve a constant elongation in the longitudinal direction of the tape.

In dem gewebten Band kann auch ein geringerer Anteil an elastischen Garnen als Kettfäden eingesetzt werden, beispielsweise texturierte und nicht texturierte Multifilamentgarne aus Polyester oder Polyamid, wobei diese Kettfäden insbesondere als Haltefäden oder zur Ausbildung der Kante eingesetzt werden. Texturierten Multifilamentgarne können darüber hinaus den Tragekomforts eines Dehnbundes an Kleidungsstücken verbessern.In The woven tape can also be a lesser proportion of elastic Yarns as warp threads be used, for example, textured and non-textured Multifilament yarns of polyester or polyamide, these warp yarns in particular as holding threads or used to form the edge. Textured multifilament yarns can about that In addition, the wearing comfort of a Dehnbundes improve on garments.

Ein weiterer Vorteil des neuen erfindungsgemäßen Bandes besteht darin, dass nach dem nachfolgend beschriebenen Verfahren ein glattes flaches Band erhalten werden kann. Für ein solch glattes Band kann ein gewebter Schriftzug oder ein gewebtes Muster vorgesehen werden, beispielsweise ein Schaft-Muster oder ein Jaquard-Muster. Ein solches Band kann also auch eine etikettenartige Struktur aufweisen. Dies ist besonders von den Oberbekleidungsherstellern gewünscht, die den Herstellernamen in einem Dehnbund wiedergeben wollen. Für eine solche etikettenartige Struktur eines Dehnbundes wird eine hohe Kettfadendichte und eine hohe Schussfadendichte vorgesehen. Dies ist natürlich nur bei geringer Feinheit der Kett- und Schussfäden möglich. Die Feinheit der Schuss- und Kettfäden für etikettenartige Strukturen ist kleiner als 200 dtex. Hierdurch lassen sich Fadendichten der Kettfäden und Schussfäden von mindestens 5 Fäden je Millimeter realisieren und damit eine etikettenartige Struktur, die ein- oder mehrfarbig sein kann, herstellen.Another advantage of the novel tape according to the invention is that a smooth flat tape can be obtained by the method described below. For such a smooth tape, a woven lettering or a woven pattern may be provided, for example, a shaft pattern or a jacquard pattern. Such a band can therefore also have a label-like structure. This is particularly desired by the outerwear manufacturers who want to reproduce the manufacturer's name in a stretch waistband. For such a label-like structure of a Dehnbundes a high warp thread density and a high weft thread density is provided. This is of course only possible with low fineness of the warp and weft threads. The fineness of weft and warp threads for label-like structures is less than 200 dtex. As a result, thread densities of the warp threads and weft threads of at least 5 threads per millimeter can be realized and thus a label-like structure, which can be one or more colors.

Um ein solches gewebtes dehnbares Band für einen Dehnbund zu erhalten, wird ein Band gewebt, welches Schussfäden aus unelastischem Garn und Kettfäden aus elastischem Garn enthält, wobei der wesentlicher Anteil der Kettfäden aus elastischen Monofilfäden besteht. Dieses gewebte Band wird nachfolgend einer Hitzekammer zugeführt. In dieser Hitzekammer wird das gewebte Band in einer trockenen Atmosphäre bei Temperaturen von 120°C bis 220°C geglättet. Dies kann beispielsweise durch Konvektionswärme oder Kontakthitze erfolgen. Wird diese Hitzekammer unmittelbar am Webstuhl vorgesehen, so ist es möglich, das gewebte Band kontinuierlich herzustellen, wobei dieses Band in Webgeschwindigkeit die Hitzekammern durchläuft. Es ist selbstverständlich auch möglich, eine solche Hitzekammer separat vom Webstuhl anzuordnen und ein gewebtes aufgerolltes Band nach dem Webprozess dieser Hitzekammer zuzuführen. Anders als bei dem bekannten Ausrüstungsverfahren durch eine Dampfbehandlung bei Temperaturen von etwa 100°C, wo ein unelastisches Band durch das Rückspringen der elastischen Kettfäden elastisch wird, findet in der Hitzekammer eine Thermofixierung statt, wo die unelastischen Fäden im Band fixiert werden. Hierdurch verbessert sich die Warenlage optisch, sie wird glatter. Die elastischen Monofile im Band erhalten keine Veränderung durch die Thermofixierung. Es wird in diesem Wärmebehandlungsschritt die Dehnung nicht beeinflusst. Sie behält ihren konstanten Wert, wie dieser von den elastischen Monofilfäden vorgegeben wird. Anders ist dies bei der bekannten Dampfbehandlung, wo die elastischen Fäden einspringen. Hier ändert sich die Dehnung durch die Dampfbehandlung. Diese Änderung der Dehnung während der Dampfbehandlung führt insbesondere in nachteiliger Weise dazu, dass die Dehnung in Längsrichtung des Bandes nicht konstant ist. Bei dem vorbeschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren wird dagegen ein Band mit geringer, aber für die Verwendung als Dehnbund ausreichender Dehnung erhalten, insbesondere eine Dehnung von 8 bis 12% in Längsrichtung des Bandes. Diese Dehnung ist in vorteilhafter Weise konstant in Längsrichtung des Bandes. Das Band besitzt keine Dehnung in Querrichtung aufgrund der vorhandenen unelastischen Schussfäden. Des Weiteren bewirkt diese Thermofixierung, dass der Krumpfwert gesenkt wird. Das erhaltene Band ist ein glatter flacher Artikel, so dass es als etikettenartige Struktur eingesetzt werden kann. Diese vorteilhaften Eigenschaften wurden bisher nur durch das Stauchverfahren erzielt. Auf dieses teure Stauchverfahren kann verzichtet werden, so dass ein preiswertes Herstellungsverfahren für ein gewebtes dehnbares Band für Dehnbunde zur Verfügung steht.Around to obtain such a woven stretchable band for a stretch band, a band is woven, which wefts of inelastic yarn and warp contains elastic yarn, wherein the essential part of the warp threads consists of elastic monofilaments. This woven tape is subsequently fed to a heat chamber. In This heat chamber becomes the woven tape in a dry atmosphere at temperatures from 120 ° C up to 220 ° C smoothed. This can be done for example by convection heat or contact heat. If this heat chamber is provided directly on the loom, so is it is possible to continuously produce the woven tape, this tape passes through the heat chambers in weaving speed. It goes without saying, too possible, to arrange such a heat chamber separately from the loom and a woven to feed rolled-up tape after the weaving process of this heat chamber. Different than in the known finishing process by a steam treatment at temperatures of about 100 ° C, where a inelastic band by jumping back the elastic warp threads becomes elastic, thermosetting takes place in the heat chamber, where the inelastic threads be fixed in the tape. This improves the product situation visually, it gets smoother. The elastic monofilaments obtained in the band no change through the heat-setting. It is in this heat treatment step, the elongation unaffected. She keeps their constant value, as dictated by the elastic monofilament threads. This is different in the known steam treatment, where the elastic Jump in threads. Here changes the strain due to the steam treatment. This change of stretching during the Steam treatment leads in particular disadvantageously to the fact that the elongation in the longitudinal direction of Bandes is not constant. In the above-described inventive method on the other hand, a band with lower, but for use as a Dehnbund obtained sufficient elongation, in particular an elongation of 8 up to 12% in the longitudinal direction of the band. This strain is advantageously constant in longitudinal direction of the band. The band has no stretch in the transverse direction due to the existing inelastic weft threads. Furthermore, this causes Thermofixing that the Krumpfwert is lowered. The obtained Tape is a smooth flat article, making it as label-like Structure can be used. These advantageous properties were previously achieved only by the upsetting process. On this expensive upsetting process can be dispensed with, so that is a cheap Manufacturing process for a woven elastic band for Elastic waistband available stands.

In einem Ausführungsbeispiel wurde ein Band gewebt, welches unelastisch schwarze Grundschussfäden besitzt, nämlich 76F24 × 1 dtex und einen weißen Figurschussfaden, nämlich 76F24 × 1 dtex. Beide Fäden bestehen aus Polyester. Als Fangfaden zum Halten der Schussfäden im Bereich der Kante ist ein glänzender 22F1 dtex Perlon-Faden benutzt worden. Als Kettfäden wurden für ein Band 220 schwarze Monofil-Kettfäden verwendet, nämlich 89F1 dtex aus einem thermoplastischen Elastomer, nämlich einem Polyester (TPE-PES). Diese Monofilfäden besitzen einen Durchmesser von 0,1 mm. Zusätzlich wurden schwarze texturierte Kettfäden für die Kante und als Haltefäden eingesetzt, nämlich 44F13 × 2S90 dtex. Diese bestehen aus Polyamid. Ein so gewebtes Band wird unmittelbar nach dem Weben und bei Webgeschwindigkeit durch eine Hitzekammer geführt, in der bei Temperaturen von 140°C bis 160°C eine Thermofixierung stattfindet. Das die Hitzekammer verlassene Band ist ein flacher glatter Artikel. Dieses Band besitzt in Längsrichtung eine konstante Dehnung und einen Krumpfwert von 1%. Es eignet sich hervorragend für den Einsatz als Dehnbund.In an embodiment a band was woven, which has inelastic black basic wefts, namely 76F24 × 1 dtex and a white one Figurines, namely 76F24 × 1 dtex. Both threads are made of polyester. As catching thread for holding the weft threads in the area the edge is a shiny one 22F1 dtex Perlon thread has been used. As warp threads were for a band 220 black monofilament warp threads used, namely 89F1 dtex made of a thermoplastic elastomer, namely a polyester (TPE-PES). These monofilaments have a diameter of 0.1 mm. Additionally were black textured warp for the Edge and as holding threads used, namely 44F13 × 2S90 dtex. These are made of polyamide. Such a woven band becomes immediate after weaving and at weaving speed through a heat chamber guided, in the at temperatures of 140 ° C up to 160 ° C a heat-setting takes place. That left the heat chamber Band is a flat, smooth article. This band has a longitudinal direction constant elongation and a shrinkage value of 1%. It is perfect for the Use as a stretch band.

Claims

Woven elastic tape, in particular for elasticated outerwear, with weft threads of inelastic yarns and with warp threads of elastic yarns, characterized in that the warp threads comprise elastic monofilament yarns and that the shrinkage value of the tape is less than 1%.

Tape according to claim 1, characterized in that the elastic monofilament threads made of polyester, polyamide or polyolefin.

Tape according to claim 1 or 2, characterized the inelastic yarns are textured or non-textured multifilament yarns made of polyester or polyamide.

Tape according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that in addition to the yarns of elastic monofilaments further elastic yarns are provided as warp threads, namely textured or non-textured multifilament yarns of polyester or polyamide.

Tape according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the band is a smooth and flat Article, namely has a label-like structure, with a high warp thread density and a high weft density with low fineness of the weft threads as well the warp threads is present.

Tape according to claim 5, characterized in that a warp thread density and a weft thread Density of at least 5 threads per millimeter is provided.

Tape according to claim 5 or 6, characterized that a fineness of the weft threads as well the warp threads is provided of less than 200 dtex.

Tape according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the band no stretching in the transverse direction and a constant elongation in the longitudinal direction which is in the range of 8 to 12%.

Tape according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the band monochrome or multicolor is.

Tape according to claim 9, characterized in that Ribbon a pattern or lettering, preferably a stem pattern or a Jaquard pattern.