DE1924932A1

DE1924932A1 - Machine for the production of concrete pipes

Info

Publication number: DE1924932A1
Application number: DE19691924932
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Feuerstack; Braad Soerensen Hans
Original assignee: HENKE MASCHF GmbH
Current assignee: HENKE MASCHF GmbH
Priority date: 1969-05-16
Filing date: 1969-05-16
Publication date: 1970-11-26

Description

Maschine zur Herstellung von Betonrohren 1 Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Betonrohren. Bei vorbekannten Maschinen dieser Art wird ein Formmantel von oben abgesenkt, in den von unten ein Eiern steigt, wobei dann in die so gebildete Form der Beton eingegossen wird und mit Vibration gearbeitet wird, um eine Verdichtung des Betons vor dem Ausformen des Rohres zu erzielen. Schon von ihrem prinzipiellen Aufbau her kann mit den vorbekannten Maschinen jeweils nur ein Rohr hergestellt werden, so daß die Mengenleistung dieser Maschinen unbefriedigend ist. Machine for the production of concrete pipes 1 The invention relates to a machine for the production of concrete pipes. In previously known machines this Art a molded jacket is lowered from above, into which an egg rises from below, whereby Then the concrete is poured into the form thus formed and vibration is used to achieve compaction of the concrete before the pipe is formed. Nice In terms of their basic structure, the previously known machines can only a pipe can be produced, so that the quantitative output of these machines is unsatisfactory is.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der in einem Arbeitsgang eine Mehrzahl gleich langer Betonrohre hergestellt werden kann. Die erfindungsgemäße Lösung besteht im wesentlichen darin, daß mehrere Formmänte nach oben offen in einem auf- und absenkbaren Formträger angeordnet sind, auf dessen Oberfläche in seiner abgesenkten Stellung ein alle Formmäntelöffnungen umschließend er Füllrahmen vorfahrbar ist, in dem eine Verteileinrichtung angeordnet ist und dessen Bodenkante als Abstreifer für die oberen Formenden ausgebildet sind.The present invention is based on the object of a machine of the type mentioned to create a plurality in one operation concrete pipes of the same length can be produced. The solution according to the invention exists essentially in the fact that several shaped mane open at the top in one can be raised and lowered Mold carriers are arranged on its surface in its lowered position a filling frame enclosing all of the form jacket openings can be moved forward in which a Distribution device is arranged and its bottom edge as a scraper for the upper Form ends are formed.

Die erfindungsgemäße Maschine zeichnet sich zunächst durch eine außerordentlich hohe Mengenleistung aus, da mit ihr eine Mehrzahl von Betonrohren gleichzeitig hergestellt werden kann, wobei im Prinzip die Anzahl der jeweils in einem hrbeitsgrang herzustellenden Betonrohre ausschließlich vor der jeweils beabsichtigten Dimensionierung der Maschine abhängt. Zugleich wird mit dieser Maschine in hervorragender Weise das sich aus der gleichzeitigen Fertigung mehrerer Betonrohre ergebende Problem, diese Betonrohre gleichmäßig lang herzustellen, gelöst. Der über den abgesenkten Formträger vorfahrbare, alle Formmäntelöffnungen umschließende Bullrahmen der nach oben offen ist oder zumindest eine Einfüllöffnung aufweist, und der unten von dem Formträger verschlossen gehalten ist, bildet praktisch ein Sammelbehältnis für den Beton, in dem die vorgesehene Verteileinrichtung eine gleichmäßige Betonverteilung im Füllrahmen ermöglicht, so daß über allen Formmäntelöffnungen immer der gleiche Betondruck herrscht, der für eine gleichmäßige Füllung der Form Sorge trägt. Durch die Arbeit des Verteilers bleibt dieser gleichmäßige Betondruck für alle Formen auch dann bestehen, wenn infolge der üblichen Vibration zunächst noch mehr Beton aufgenommen werden kann, als in einer anderen Form. Ist das Aufnahmevermögen aller Formen erreicht, kann der Füllrahmen zurückverfahren werden, wobeierfindungsgemäß seine Bodenkanten als Abstreifer für die oberen Formenden dienen, so daß alle Formen oben gleichmäßig abgestreift werden und demzufolge in jedem Fall alle gleichzeitig hergestellten Rohre immer die gleiche Länge erhalten.The machine according to the invention is initially characterized by an extraordinary high volume output, since it is used to produce a plurality of concrete pipes at the same time can be, whereby in principle the number of each to be produced in a work cycle Concrete pipes only before the intended dimensioning of the machine depends. At the same time with this machine the result of the simultaneous Production of several concrete pipes resulting in a problem, these concrete pipes of the same length to produce, solved. All of the mold jacket openings that can be moved forward over the lowered mold carrier enclosing bull frame that is open at the top or at least a filling opening has, and which is held closed at the bottom of the mold carrier, forms practically a container for the concrete, in which the intended distribution device a enables even distribution of concrete in the filling frame, so that over all mold jacket openings there is always the same concrete pressure that is required for an even filling of the form Cares. Thanks to the work of the distributor, this even concrete pressure remains exist for all forms even if initially due to the usual vibration even more concrete can be absorbed than in any other form. Is the receptivity of all shapes is achieved, the filling frame can be moved back, whereby according to the invention its bottom edges serve as a scraper for the upper mold ends, so that all molds be stripped evenly at the top and therefore in each case all at the same time produced pipes always have the same length.

Eine besonders gleichmäßige Verteilung des Betons im Füllrahmen ergibt sich gemäß einer bevorzugten Ausfuhrung;sform dadurch, daß in dem Füllrahmen nebeneinander mehrere rotierend angetriebene Verteilersterne angeordnet sind, wobei die Flügel benachbart er Verteilersterne einander übergreifende Wegbahnen haben.A particularly even distribution of the concrete in the filling frame results according to a preferred embodiment; sform in that in the filling frame side by side several rotatably driven distributor stars are arranged, with the wings adjacent he distribution stars have overlapping paths.

Eine optimale gleichmäßige Betonverteilung wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform dadurch erreicht, daß die Wegbahnen der Flügel der Verteilersterne die gesamte lichte Innenfläche des Füllrahmens überdecken. Hieraus ergibt sich zugleich auch entsprechend der Anordnung der Verteiler und der Ausbildung der Flügel die ImIlenquerschnittsform des Füllrahmens.An optimal even concrete distribution is according to another Preferred embodiment achieved in that the paths of the wings of the distributor stars cover the entire clear inner surface of the filling frame. From this it follows at the same time also according to the arrangement of the distributor and the formation of the wings In the shape of the cross-section of the filler frame.

GemäB einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Erfindungegegenstandes ist rückwärtig zu dem Formträger' mit seiner Oberfläche bündig zur Oberfläche des abgesenkten Formträgers ein Gleittisch für den Fullrahmen vorgesehen, so daß dieser während seiner ganzen Wegbahn in die rückwärtige Stellung und in dieser rückwärtigen Stellung selbst noch einen unteren Abschluß hat und der vom vorhergehenden Arbeitsgang in ihm verbliebene Beton wieder für den nächsten Arbeitsgang bereitsteht.According to a further preferred embodiment of the subject matter of the invention is back to the mold carrier 'with its surface flush with the surface of the lowered mold carrier provided a sliding table for the full frame, so that this throughout its path in the rearward position and in this rearward position Position itself still has a lower finish and that from the previous operation Any remaining concrete in it is ready for the next work step.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Formmäntel lösbar in dem Formträger angeordnet, so daß gleichzeitig in einem Arbeitsgang auch Betonrohre verschiedener Querschnittsformen und -abmessungen durch entsprechendes Auswechseln und Einsetzen entsprechender FoImmäntel in den Formträger hergestellt werden. können.According to a further preferred embodiment, the form shells releasably arranged in the mold carrier, so that at the same time in one operation Concrete pipes of various cross-sectional shapes and dimensions through the appropriate Replacing and inserting appropriate FoImmäntel made in the mold carrier will. can.

Ein Auführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.An embodiment of the object of the invention will be given below explained in more detail with reference to the accompanying drawing.

Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 eine vereinfachte Teil-Vorderansicht, teilweise in Schnittdarstellung, einer Maschine gemaß der Erfindung, Fig. 2 eine vereinfachte Teildraufsicht auf die Maschine gemäß Fig. 1.The drawing shows in Fig. 1 a simplified partial front view, partly in section, a machine according to the invention, Fig. 2 a simplified partial plan view of the machine according to FIG. 1.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist die Maschine einen Formträger 1 auf, in dem mehrere Formmäntel 2 befestigt sind.As can be seen from FIG. 1, the machine has a mold carrier 1 on, in which several form jackets 2 are attached.

Der Formträger 1 ist beidseitig mit Fuhrungsstucken 3 versehen, die auf senkrechten Fiihrungen 4 laufen. Der Formträger 1 ist dabei auf- Mnd absenkbar angetrieben. In den Fig.The mold carrier 1 is provided on both sides with guide pieces 3 which run on vertical guides 4. The mold carrier 1 can be lowered to Mnd driven. In Fig.

1 und 2 ist die abgesenkte Stellung des Formträgers 1 dargestellt. In dieser Stellung sind in die Formmäntel 2 von unten die Kerne 5 bis zur oberen Stirnfläche der Mäntel 2 hochgestiegen, so daß die Formen zur Bildung der Betonrohre bereit sind.1 and 2, the lowered position of the mold carrier 1 is shown. In this position, the cores 5 are in the form jacket 2 from below to the top Face of the jackets 2 risen, so that the forms for the formation of the concrete pipes to be ready.

In der abgesenkten Stellung des Formträgers 1 ist, wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, auf dessen Oberfläche ein Füllrahmen 6 vorfahrbar, der, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, alle Formmänt el öffnungen umschließt. In dieser vorgefahrenen Stellung ist der Füllrahmen 6 nach unten durch den Formträger 1 abgeschlossen und sein Innenraum steht mit den nach oben offenen Formen in kommunizierender Verbindung.In the lowered position of the mold carrier 1, as shown in FIGS. 1 and 2 can be seen, on the surface of which a filling frame 6 can be moved forward, which, like can be seen in particular from FIG. 2, all of the form mantles enclosing openings. In this In the advanced position, the filling frame 6 is closed at the bottom by the mold carrier 1 and its interior communicates with the shapes that are open at the top.

Innerhalb des Füllrahmens 6 befinden sich nebeneinander mehrere, rotierend angetriebene Verteilersterne 7, die so zueinander angeordnet sind, daß die Flügel 8 benachbarter Verteilersterne 7 einander übergreifende Wegbahnen haben, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich. Darüber hinaus hat der Füllrahmen 6, wie ebenfalls aus Fig. 2 ersichtlich, einen solchen lichten Innenquerschnitt, daß die Wegbahnen der Flügel 8 der Verteilersterne 7 die gesamte Innenfläche des Füllrahmens 6 überdecken.Within the filling frame 6 there are several rotating side by side driven distributor stars 7, which are arranged to each other that the wings 8 adjacent distribution stars 7 have overlapping paths, such as in particular can be seen from FIG. 2. In addition, the filling frame 6, as also shown in FIG. 2 shows such a clear inner cross-section that the paths of the wings 8 of the distributor stars 7 cover the entire inner surface of the filling frame 6.

Hierdurch wird insgesamt eine optimal gleichmäßige Verteilung des in den Füllrahmen 6 eingefüllten Betons erreicht, so daß auf allen Formen und damit auf den sich bildenden Rohren ein gleichmäßiger Betondruck lastet.This results in an optimally even distribution of the reached in the filling frame 6 poured concrete, so that on all shapes and thus an even concrete pressure is applied to the pipes being formed.

Durch Vibration der Formmäntel und/oder Kerne wird eine Vorverdichtung des Betons erreicht, und auch wenn zunächst ungleichmäßig bei den einzelnen Formen Beton aus dem Füllrahmen 6 in die Form nachläuft, bleibt aufgrund der Wirkung der Verteiler ein gleichmäßiger Betondruck erhalten, da sie jeweils entsprechend Beton über die entsprechende Form bringen. Sämtliche Formen werden somit gleichmäßig bis zur Grenze ihres Aufnahmevermögens gefüllt.Vibration of the mold shells and / or cores results in a pre-compression of the concrete, and even if initially unevenly in the individual forms Concrete runs from the filling frame 6 into the form, remains due to the effect of the Distributors receive an even concrete pressure, as they are each corresponding to concrete bring about the appropriate shape. All shapes are thus evenly up to filled to the limit of their absorption capacity.

Ferner sind, wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, die Bodenkanten 9 des Füllrahmens 6 als Abstreifer für die oberen Formenden ausgebildet, so daß die Herstellung gleichmäßig langer Rohre gewährleistet ist. Das Abstreifen geschieht beim Rückwärtsverfahren des Füllrahmens 6. Der Füllrahmen 6 ist dazu an einem Querschlitten 10 befestigt, der mittels Rädern 11 auf Führungen 12a, 12b läuft. Der Querschlitten 10 nimmt auch das Antriebsgetriebe für die Verteilersterne 7 auf, die von dem auf dem Querschlitten 10 befindlichen Motor 15 ihren Antrieb erhalten.Furthermore, as can be seen in particular from FIG. 1, the bottom edges 9 of the filling frame 6 designed as a stripper for the upper mold ends, so that the production of tubes of uniform length is guaranteed. The stripping happens when moving the filling frame 6 backwards. For this purpose, the filling frame 6 is on a cross slide 10 attached, which runs by means of wheels 11 on guides 12a, 12b. The cross slide 10 also takes on the drive gear for the distributor stars 7, which of the the cross slide 10 located motor 15 get their drive.

Rückwärtig zu dem Formträger 1 ist ein Gleittisch 14 vorgesehen, dessen Oberfläche bündig zu der Oberfläche des Formträgers 1 in seiner abgesenkten Stellung liegt. Bei seiner Rückbewegung gelangt der Füllrahmen6 somit auf diesen Gleittisch 14, wie in Fig. 2 in gestrichelten Linien angedeutet, und er behält somit seinen Bodenabschluß bei, so daß der in ihm vom vorhergehenden Arbeitsgang verbiebene Beton für den nächsten Arbeitsgang wieder zur Verfügung steht.Back to the mold carrier 1, a slide table 14 is provided, the Surface flush with the surface of the mold carrier 1 in its lowered position lies. When it moves back, the filling frame 6 comes onto this sliding table 14, as indicated in Fig. 2 in dashed lines, and he thus keeps his Floor closure at, so that the concrete banned in it from the previous work step is available again for the next operation.

Die Führungen 12a für den Querschlitten 10 sind dabei auf dem Gleittisch 14, die Führungen 12b auf dem Formträger 1 angeordnet.The guides 12a for the cross slide 10 are on the slide table 14, the guides 12b are arranged on the mold carrier 1.

Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Formmäntel 2 mit ihren oberen Stirnflächen bündig zur Qberfläche des Formträgers 1 in diesem angeordnet, Ferner sind die Formmäntel 2 lösbar in dem Formträger 1 angeorndet, so daß ein Auswechseln der Formmäntel stattfinden kann. Es ist hierdurch ferner möglich, gleichzeitig in einem Arbeitsgang Rohre verschiedener Querschnittsformen durch Einsetzen entsprechender Formmäntel herzustellen.As can be seen in particular from FIG. 1, the form shells 2 are with their upper end faces are arranged flush with the surface of the mold carrier 1 in this, Furthermore, the mold jackets 2 are detachably disposed in the mold carrier 1, so that they can be replaced the mold jackets can take place. This also makes it possible to simultaneously use pipes of different cross-sectional shapes by inserting the appropriate ones in one operation Manufacture molded jackets.

Über der Wegbahn des Pullrahmens 6 befindet sich ein Betonförderer (nicht dargestellt), vorzugsweise ein Förderband, dessen Abgabeende sich oberhalb des Füllrahmens 6 in dessen vorderer Endstellung befindet. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, läßt der Querschlitten 10 auch eine voll ausreichende Einfüllöffnung für den Piillrahmen 6 frei-Ferner steht in den Füllrahmen 6 ein Niveaufühler (nicht dargestellt) vor, mit dem der Antrieb des -Betonförderers steuerbar ist. Läuft nämlich in die Formen kein Beton mehr nach, wird bei weiterer Einbringung von Beton in denFü11-rahmen 6 das Betonniveau in diesem steigen und dieses Betonniveau in dem Füllrahmen 6 ist somit eine sichere Anzeige dafür, wann alle Formen gefüllt sind. Zugleich mit diesem Steuerimpuls kann auch die Rückwärtsfahrt des Querschlittens 10 samt Füllrahmen 6 ausgelöst werden.A concrete conveyor is located above the path of the pull frame 6 (not shown), preferably a conveyor belt, the delivery end of which is above of the filling frame 6 is in its front end position. As can be seen from Fig. 2, the cross slide 10 also leaves a fully adequate filling opening for the pill frame 6 free-Furthermore, a level sensor (not shown) protrudes in the filling frame 6, with which the drive of the concrete conveyor can be controlled. Namely runs into the forms no more concrete, if more concrete is poured into the footing frame 6 the concrete level in this rise and this concrete level in the filling frame 6 is thus a reliable indication of when all forms are filled. At the same time with this The reverse movement of the cross slide 10 including the filling frame can also be controlled 6 are triggered.

In der Zeichnung ist eine Maschine zur gleichzeitigen Herstellung dreier Betonrohre dargestellt. Es versteht sich, daß je nach Dimensionierung der Maschine auch beispielsweise sechs Betonrohre gleichzeitig, oder auch noch mehr Betonrohre gleichzeitig hergestellt werden können.In the drawing is a machine for simultaneous production three concrete pipes shown. It goes without saying that depending on the dimensioning of the Machine also, for example, six concrete pipes at the same time, or even more Concrete pipes can be produced at the same time.

Claims

P a t e nt a n s p r ü c h e

Machine for the production of concrete pipes, characterized in that several mold jackets (2) open at the top in a mold carrier that can be raised and lowered (1) are arranged on its surface in its lowered position all The filling frame (6) surrounding the mold jacket openings can be moved forward in which a distribution device (7,8) is arranged and its bottom edges (9) as a scraper for the upper mold ends are trained.

2. Machine according to claim 1, characterized in that in the filling frame (6) a plurality of rotatingly driven distributor stars (7) arranged next to one another are, the wings (8) of adjacent distributor stars (7) overlapping each other Have pathways.

). Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the Paths of the wings (8) of the distributor stars (7) the entire clear inner surface of the filling frame (6).

4 machine according to claim 1, characterized in that the mold jackets (2) with their upper end faces flush with the surface of the mold carrier (1) in this are arranged.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the mold jackets (2) are detachably arranged in the mold carrier.

6. Machine according to claim 1, characterized in that over the Pathway of the filling frame (6) a concrete conveyor is arranged, the discharge end of which is located above the filling frame (6) in its front end position.

7. Machine according to claim 1 and 6, characterized in that in the filling frame (6) protrudes a concrete level sensor with which the drive of the concrete conveyor is controllable.

8. Machine according to claim 1, characterized in that backwards to the mold carrier (1), with its surface flush with the surface of the lowered Mold carrier (1), a sliding table (14) provided for the filling frame (6) is.

9. Machine according to claim 1, characterized in that the filling frame (6) is attached to a cross slide (10).

10. Machine according to claim 9, characterized in that the cross slide (10) can be moved on Suhrungen (12a, 12b), some of which (12a) are on the sliding table (14), partly (12b) are arranged on the mold carrier (1).