[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE19654857A1 - Vorrichtung zum Trennen und seitlichem Auslenken durch Längsschnitt erzeugten Metallstreifen - Google Patents

Vorrichtung zum Trennen und seitlichem Auslenken durch Längsschnitt erzeugten Metallstreifen

Info

Publication number
DE19654857A1
DE19654857A1 DE19654857A DE19654857A DE19654857A1 DE 19654857 A1 DE19654857 A1 DE 19654857A1 DE 19654857 A DE19654857 A DE 19654857A DE 19654857 A DE19654857 A DE 19654857A DE 19654857 A1 DE19654857 A1 DE 19654857A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strips
roller
roller conveyor
conveying direction
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19654857A
Other languages
English (en)
Inventor
Johann Haas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SST FOERDERSYSTEME GmbH
Original Assignee
SST FOERDERSYSTEME GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SST FOERDERSYSTEME GmbH filed Critical SST FOERDERSYSTEME GmbH
Priority to DE19654857A priority Critical patent/DE19654857A1/de
Publication of DE19654857A1 publication Critical patent/DE19654857A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/06Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
    • B65H5/066Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers the articles resting on rollers or balls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/20Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact with rotating friction members, e.g. rollers, brushes, or cylinders
    • B65H29/22Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact with rotating friction members, e.g. rollers, brushes, or cylinders and introducing into a pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/26Duplicate, alternate, selective, or coacting feeds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fördern, seitlichen Trennen und Führen zweier oder mehrerer parallel geförderter Streifen mittels mehrerer parallel angeordneter Rollen­ bahnen, die einzeln optional heb- und senkbar sind und für jeden Streifen über geeignet angeord­ neten Tragrollen und über zwei oder mehrere seitliche Führungsanschläge verfügen.
Um die in ihrer Größe variablen Streifen in einem definierten Abstand zu einander weiterbefördern zu können (beispielsweise zu einer Abstapelvorrichtung), müssen diese Streifen geführt werden. Dazu dienen die einstellbare Anschläge auf den Rollenbahnen. Derartige, z. B. über einen Spin­ deltrieb stufenlos einstellbare Anschläge haben sich bereits bewährt.
Vorrichtungen zum Trennen von Streifen von elastischen oder plastischen Streiten (z. B. aus Blech oder Papier) sind bereits in den Patentschriften EP 01 034 578 A1, PCT/EP 90/00068, DE 37 30 132 C2 sowie dem Gebrauchsmuster BH.0021.DE beschrieben.
Um elastische nur mäßig biegsame, bereits abgelängte, nach dem längsseitigen Schneiden eng beieinander liegende Streifen zu trennen, benutzt man gemäß dem Stand der Technik entweder Walzen mit Bordscheiben oder eine schräg zur Förderrichtung angestellte Walze, die von oben auf die Streifen einwirkt (Patente DE 37 30 132 C2 und EP 01 034 578 A1).
Bei der ersten beschriebenen Möglichkeit fungieren die Bordscheiben einer normal zur Förder­ richtung verschiebbaren Walze als Kamm. Im zweiten Fall werden die Streifen durch eine, mitun­ ter schwenkbare, angestellte Verteilwalze, deren Mantelfläche mit einem Friktionsbelag versehen ist, seitlich zur ursprünglichen Bewegungsbahn ausgelenkt und von gegenüber zur Hauptförder­ richtung Senkrechten angestellten Tragrollen weiter seitlich verschoben.
Nachteile der bisherigen Techniken sind:
  • - durch starre seitliche Anschläge oder Bordscheiben auf den Tragrollen keine oder eine nur sehr eingeschränkte seitliche Positionierbarkeit verschieden breiter Blechstreifen.
  • - bei breiten oder mehreren parallel geförderten Streifen sind mehrere kostenintensive Verteil­ walzen erforderlich, ohne die bei den bekannten Systemen eine sichere Zuteilung der Streifen zu einzelnen Spuren nicht möglich erscheint.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die abgelängten dicht zusammen­ liegenden Längsstreifen einer zerteilten Tafel oder eines Bandes einfach und sicher räumlich defi­ niert so zu trennen, daß diese Streifen anschließend einzeln handhabbar sind. Vorgänge für die das Trennen der zusammenliegenden Streifen notwendig ist, bestehen beispielsweise im Abstapeln der einzelnen Streifen auf verschiedenen Paletten oder in der Weiterverarbeitung durch parallel arbei­ tende Maschinen.
In Zeichnungen sind der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungszustand sowie Einzelheiten dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Gesamtdarstellung der errindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2 eine Darstellung des Wirkprinzips,
Fig. 3 eine Darstellung der seitlichen Anschläge,
Fig. 4 eine Prinzipdarstellung zur seitlichen Trennung fünf parallel geförderter Streifen.
Die Aufgabe wird im Rahmen dieser Erfindung dadurch gelöst, daß die längsgeteilten und parallel geförderten Streifen (1) mehreren parallel aneinandergefügten Rollenbahnen zugeführt werden, deren zylindrische Rollen (2) angetrieben und gegenüber der zur Bewegungsrichtung Senkrechten angestellt sind. Zur Erhöhung der Kontaktkraft zwischen Rolle und Streifen können die Mantel­ flächen der Tragrollen (2) auch mit einem Friktionsbelag beschichtet sein. Aufgrund dieser Rol­ lenanordnung und -ausführung wirkt auf einen Streifen eine zur Hauptbewegungsrichtung (x) senkrechte Kraftkomponente, die eine seitwärts zur Hauptbewegungsrichtung gerichtete Bewe­ gungskomponente (y) bedingt (Fig. 2). Durch die Schrägstellung der Tragrollen stellt sich somit eine Förderrichtung ein, durch die sich der auf diesen Rollen liegende Streifen kontinuierlich seit­ lich vom Streifenverband in Richtung des seitlichen Anschlags (3) entfernt.
Geräteaufbau (Fig. 1 u. 3)
Die dicht aneinander liegenden Streifen des Streifenverbandes (1) werden durch eine Transportan­ lage (4), die als Bandförderer oder als Rollenbahn ausgeführt sein kann, parallel zum Erfindungs­ gegenstand (Trennvorrichtung) (5) gefördert.
Diese Trennvorrichtung (5) setzt sich grundsätzlich aus einem stabilen Gestell (6), das die einzel­ nen Rollenbahnen trägt, einer in der Mitte der Anordnung liegenden Rollenbahn (7) mit zur Hauptförderrichtung senkrecht angeordneten Rollen und zwei oder mehreren äußeren Rollenbah­ nen (8) mit schräg angeordneten Rollen zusammen. Die mittlere Rollenbahn ist grundsätzlich nur bei mehr als zwei parallel geförderten Streifen sowie bei ungerader Streifenanzahl notwendig und schmäler als der schmalste Streifen.
Die schräg angeordneten Tragrollen (2) der äußeren Rollenbahnen (8) sind gegen der zur Hauptförderrichtung Senkrechten um ca. 1-5° angestellt, liegen in einer Rollenbahnebene und sind angetrieben. Die schräg angeordneten Tragrollen (2) reichen bis nahe zur mittleren Rollenbahn (7), die als schmalste Rollenbahn den mittleren von mehr als zwei Streifen in der ursprünglichen Förderrichtung weitertransportiert. Die Ebenen der äußeren Rollenbahnen (8) können auch ge­ genüber der mittleren (7) nach außen abwärts geneigt ausgeführt sein.
Die seitlichen Anschläge (3) sind an zwei Punkten jeweils an einen Spindeltrieb (9) angelenkt, wobei ein Anlenkpunkt in der Anschlaglängsachse verschieblich ist. Durch diese Anlenkung ist jeder Anlenkpunkt stufenlos normal zur Hauptförderrichtung einstellbar; der Anschlag somit stu­ fenlos seitlich verschieblich und gegenüber der Hauptförderrichtung neigbar. Die Kontaktflächen der Anschläge (3) können als Röllchen- (3a) oder als Gleitleisten (3b) ausgeführt sein (Fig. 3). Sie ragen mit ihrer Unterkante in die Ebene der Rollenbahn (8) hinein. Durch diese Überlappung von Anschlag und Rollenbahn ist gewährleistet, daß kein flacher Streifen unter dem Anschlag hin­ durchgleiten kann.
Verfahrensablauf (Fig. 1)
Der parallel geförderte Streifenverband (1) erreicht das Streifentrennsystem und läuft auf die Trennvorrichtung (5) auf. Abhängig von der Anzahl der zu trennenden Streifen heben und senken sich die einzelnen Rollenbahnen mit dem Ziel, die resultierende Kraft zwischen Rolle (2) und Streifen (1a) möglichst vollständig zur Richtungskontrolle und Richtungsänderung zu nutzen. Dies geschieht zunächst für den Fall drei zusammenliegender parallel geförderter Streifen folgen­ dermaßen:
Die äußeren beiden Rollenbahnen (8) werden gegenüber der mittleren (7) abgesenkt. Der mittlere Streifen des Streifenverbandes (1) liegt somit vollständig auf der mittleren nicht abgesenkten Rol­ lenbahn (7) und wird ausschließlich in der Hauptförderrichtung transportiert.
Die äußeren Streifen des Streifenverbandes (1) fallen, je nach Breite des mittleren Streifens, ganz oder teilweise auf die abgesenkten äußeren Rollenbahnen (8) und werden neben der Förderung in Längsrichtung der Rollenbahn mit der maximal normal zur Hauptförderrichtung wirksamen Kraft­ komponente gegen die seitlich verschieblich einstellbaren Anschläge (3) geschoben.
Die Entfernung der zu trennenden Streifen (1) wird durch die seitlichen Anschläge (3) begrenzt. Diese Anschläge sind über eine Verstelleinrichtung (z. B. Spindeltrieb) (9) seitlich beliebig und einstell- und stufenlos verstellbar, wodurch sich der endgültige, beliebig genaue Trennabstand (y1) einstellen läßt.
Bei einem einzelnen geförderten Streifen senken sich die äußeren Rollenbahnen (8) ebenfalls ab; der Streifen wird nur auf der mittleren Rollenbahn (7) gefördert. Bei zwei parallel geförderten Streifen senken sich die äußeren Rollenbahnen (8) ebenfalls ab; die Streifen kippen auf die äuße­ ren Rollenbahnen und werden von diesen gegen die seitlichen Anschläge und in Hauptförderrich­ tung transportiert.
Sind mehr als drei Streifen zu trennen, erfolgt ein schrittweises Trennen der jeweils äußeren Strei­ fen des zusammenliegenden Streifenverbandes (1). Dazu sind mehrere Anschläge notwendig (3 u. 11) (Fig. 4). Dazu muß die Förderanlage des Streifentrennsystems weiterhin auch so ausgeführt sein, daß für eine gewisse Strecke (x1) nur die jeweils äußersten Rollenbahnen (10) über ange­ stellte Rollen (2) verfügen (Fig. 4). Im Anschluß an diese Strecke (x1), die zum Abtrennen der äußeren Streifen notwendig ist, sind neben den Rollen (2) der äußersten Rollenbahnen (10) auch die Rollen (2) der zweitäußersten Rollenbahn (8) angestellt. Ab der Stelle, an der die Rollen der zweitäußersten Bahn angestellt werden, beginnen auch die seitlichen Anschläge (3) für die zwei­ täußersten Streifen des zu trennenden Streifenverbandes (1). Die äußersten Anschläge (11) ver­ laufen, wie auch alle weiteren Anschläge bis zum Ende der Trennvorrichtung.
Man trennt beispielsweise, wie in Fig. 4 dargestellt, fünf Streifen, indem gemäß dem oben be­ schriebenen Verfahren zunächst die beiden äußersten Rollenbahnen (10) abgesenkt werden und die angestellten Rollen (2) der äußersten Rollenbahn die beiden äußersten Streifen (1a) seitlich gegen die äußeren Anschläge (11) fördern. Die drei inneren Streifen (1b) laufen auf Rollenbahnen mit normal zur Hauptförderrichtung angeordneten Rollen ohne Richtungsänderung weiter. Im nächsten Schritt laufen nun auch die inneren Streifen auf Rollenbahnen (8) mit angestellten Rollen (2) auf und werden ebenfalls seitlich voneinander getrennt, indem sie gegen die inneren Anschläge (3) gefördert werden.
Die beschriebene Verfahrensweise des schrittweisen Abtrennens der jeweils äußersten Streifen des nach dem Trennen verbleibende Restverbandes gilt prinzipiell auch für Streifenverbände, die sich aus beliebig vielen parallel geförderten Streifen zusammensetzen.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Fördern und seitlichen Trennen zweier oder mehrerer zusammenliegend parallel geförderter Streifen aus elastischem Material wie Blech, Holz, Kunst- oder Verbund­ werkstoffen, die beispielsweise aus einer größeren Tafel oder einem Band geschnitten wurden. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zwei oder mehreren, optional gegen ein Grundniveau heb- oder senkbaren, Rollenbahnen besteht, die die Streifen durch schräg zur Hauptförderrichtungsnormalen angestellte Rollen voneinander trennen. Dazu steh für jeden zu trennenden Streifen zunächst je eine Rollenbahn zur Verfügung; die Rollenbahnen können je­ doch im Falle gleicher Funktion auch zusammengefaßt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Rollenbahn ge­ genüber der Rollenbahn, die die Streifen entlang der ursprünglichen Förderrichtung weiter­ transportiert, optional anheb- oder absenkbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die angestellten Tragrollen die gesamte Breite der jeweiligen heb- und senkbaren Rollenbahn überspannen, so daß die ge­ samte Rollenbahnbreite zum Trennen zur Verfügung steht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die angestellten Rollen einer Rollenbahn in einer Ebene liegen; diese Ebene kann ihrerseits gegenüber der Ebene in der die Hauptförderrichtung liegt, nach außen abwärts geneigt sein.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die angestellten Tragrollen einzeln angetrieben sind und eine blanke oder eine friktionsbelagbeschichtete Mantelfläche aufweisen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Hauptförderrichtung stu­ fenlos verstellbare Anschläge, deren Kontaktflächen als Gleit- oder als Röllchenleisten ausge­ führt sein können, variable Streifenbreiten und Trennfügen zwischen den Streifen zulassen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zur ursprünglichen Förderrichtung verstellbaren seitlichen Anschläge an jeweils zwei Punkten an einen Spindel­ trieb oder eine Hydraulik angelenkt sind, wobei ein Anlenkpunkt in der Anschlaglängsachse verschieblich ist, wodurch jeder Anlenkpunkt stufenlos normal zur Hauptförderrichtung ein­ stellbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer ungeraden Rollenbahnan­ zahl die Rollen der mittleren achssenkrecht zur Förderrichtung angeordnet sind und dadurch ein Fördervorgang ohne seitliche Auslenkung des Streifen möglich ist.
DE19654857A 1995-12-19 1996-12-07 Vorrichtung zum Trennen und seitlichem Auslenken durch Längsschnitt erzeugten Metallstreifen Withdrawn DE19654857A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19654857A DE19654857A1 (de) 1995-12-19 1996-12-07 Vorrichtung zum Trennen und seitlichem Auslenken durch Längsschnitt erzeugten Metallstreifen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29520112U DE29520112U1 (de) 1995-12-19 1995-12-19 Vorrichtung zum Trennen und seitlichem Auslenken durch Längsschnitt erzeugten Metallstreifen
DE19654857A DE19654857A1 (de) 1995-12-19 1996-12-07 Vorrichtung zum Trennen und seitlichem Auslenken durch Längsschnitt erzeugten Metallstreifen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19654857A1 true DE19654857A1 (de) 1997-06-26

Family

ID=8016911

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29520112U Expired - Lifetime DE29520112U1 (de) 1995-12-19 1995-12-19 Vorrichtung zum Trennen und seitlichem Auslenken durch Längsschnitt erzeugten Metallstreifen
DE19654857A Withdrawn DE19654857A1 (de) 1995-12-19 1996-12-07 Vorrichtung zum Trennen und seitlichem Auslenken durch Längsschnitt erzeugten Metallstreifen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29520112U Expired - Lifetime DE29520112U1 (de) 1995-12-19 1995-12-19 Vorrichtung zum Trennen und seitlichem Auslenken durch Längsschnitt erzeugten Metallstreifen

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE29520112U1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0982248A1 (de) * 1998-08-28 2000-03-01 IWK Verpackungstechnik GmbH Fördervorrichtung in einer Verpackungsmaschine
CN109051698A (zh) * 2018-08-07 2018-12-21 住华科技股份有限公司 输送设备

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT408879B (de) * 1999-05-10 2002-03-25 Holzma Maschb Gmbh Vorrichtung zum seitlichen auseinanderbewegen von plattenförmigen werkstücken
DE19943295A1 (de) * 1999-05-10 2000-11-30 Holzma Maschb Gmbh Vorrichtung zum seitlichen Auseinanderbewegen von auf einen Rollenförderer aufgeschobenen Fertigformaten

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0982248A1 (de) * 1998-08-28 2000-03-01 IWK Verpackungstechnik GmbH Fördervorrichtung in einer Verpackungsmaschine
US6332528B1 (en) 1998-08-28 2001-12-25 Iwk Verpackungstechnik Gmbh Transport device in a packaging machine
CN109051698A (zh) * 2018-08-07 2018-12-21 住华科技股份有限公司 输送设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE29520112U1 (de) 1996-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4200539B4 (de) Gurtförderer
EP1251092B1 (de) Materialführungssystem für Spleissmaschinen
DE69831433T2 (de) Förderer mit deformierbarem Förderband
DE3038058A1 (de) Einrichtung zum aufstapeln von flachen gegenstaenden,insbesondere von faltschachtel-zuschnitten
EP0579057A1 (de) Drehvorrichtung für Papierbogen in einer Förderbahn
DE3128917C2 (de)
DE2741108A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum transport von boegen aus wellpappe oder aehnlichem material durch eine behandlungsmaschine
DE1778337B1 (de) Endloser foerderer zur verwendung bei einer automatischen lackieranlage fuer plattenfoermige werkstuecke
EP0616857A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verteilen von Gegenständen, insbesondere flächenartig ausgebildeten
DE2916270A1 (de) Bogenfoerdervorrichtung
DE1806888A1 (de) Foerdervorrichtung zum Ausrichten von Gegenstaenden
DE3232180C2 (de) Stapelvorrichtung für langgestrecktes Gut
DE3210189A1 (de) Anordnung zum uebergeben einer sacklage
DE19654857A1 (de) Vorrichtung zum Trennen und seitlichem Auslenken durch Längsschnitt erzeugten Metallstreifen
DE1648459C3 (de) Vorrichtung zum Zufuhren von zylindrischen Glaskörpern zu einer Kontrollstation
DE4413008A1 (de) Faltvorrichtung für Blattlagen
DE3218253A1 (de) Vorrichtung zum automatischen bewegen von stabfoermigen gegenstaenden, insbesondere von latten oder hoelzernen rahmenleisten
DE19732782A1 (de) Doppelband-Fördersystem
EP0623438B1 (de) Beschickungseinrichtung für Kalander
DE4432124C2 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln von Zeitschriften-Remittenden von der Unterseite eines Stapels
EP1218271B1 (de) Vorrichtung zum drehen eines papierstapels
DE3744107C2 (de)
DE19813139C1 (de) Transportvorrichtung
DE2262374C3 (de) Vorrichtung zum deckungsgleichen Querfalten längsgefalteter Wäschestücke
EP1051269B1 (de) Vorrichtung zum ausrichten eines bandes, insbesondere eines metallbandes

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee