[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE1814343A1 - Spritzgussmaschine und -verfahren zur Herstellung von Laminaten - Google Patents

Spritzgussmaschine und -verfahren zur Herstellung von Laminaten

Info

Publication number
DE1814343A1
DE1814343A1 DE19681814343 DE1814343A DE1814343A1 DE 1814343 A1 DE1814343 A1 DE 1814343A1 DE 19681814343 DE19681814343 DE 19681814343 DE 1814343 A DE1814343 A DE 1814343A DE 1814343 A1 DE1814343 A1 DE 1814343A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
sources
injection molding
source
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19681814343
Other languages
English (en)
Other versions
DE1814343B2 (de
Inventor
Garner Paul Johnson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of DE1814343A1 publication Critical patent/DE1814343A1/de
Publication of DE1814343B2 publication Critical patent/DE1814343B2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
    • B29C45/1606—Multi-way nozzles specially adapted therefor using a rotatable valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0492—Devices for feeding the different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B29C45/23—Feed stopping equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/57—Processes of forming layered products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/83—Injection molding of polyolefin-type foam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Patentanwalt·
Dr. D. Thomsen
Dipl.-Ing. H. Tiedtke . Λ _ ,nrQ
Dipl.-Chv.m. G. ßühling 1 2. D82. 19bö
8Münction 2, Tal 33 Be S ehre i b U η g
Telefon 0311 /226394 —=——.———~>«—™»~«1 1 8 1 4 3 A
zur Patent amme ldung de:e
Imperial Chemical Industries Limited, London, 3.W.1.,
betraffend:
Spritzgiissmaschine und -»verfahren .' zur Herstellung von Laminaten
Die Priorität der Anmeldung in Grossbritannien vom 15.12.1968
ist in Anspruch genommen
Die Erfindung betrifft eine Spritzgussmaschine und ein Spritzgussverfahren.
Es ist zur Herstellung von Laminaten vorgeschlagen worden, zwei verschiedene Stoffe nacheinander in eine Form einzuspritzen. Soll dabei ein Spritzling hergestellt werden, dessen Inneres aus einem Stoff und dessen Aussenschicht aus einem anderen Stoff bestehen soll, kann das Mischen der beiden Stoffe dadurch verringert werden, dass sie nacheinander aus derselben Öffnung in die Form eingespritzt werden. Somit wird zunächst der die Aussenschicht des Gegenstandes bildende Stoff in die Form eingespritzt und dann durch den Druck des nachträglich eingespritzten zweiten Stoffs, der das Innere des Gegenstandes bilden soll, in die äussere Bereiche der Form verdrängt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der erste Stoff tatsächlich die ganze Oberfläche des Gegenstandes bildet. Um zu gewährleisten, dass es einen scharfen Unterschied »wischen den beiden Stoffen gibt, soll ein Nischen der Stoff· vor dem Einspritzen verhindert werden.
90982671282 "2 "
18H3A3
Erfindungsgemäss wird in einer Spritzgusamaschine für Thermoplaste, bei der Stoff aus mindestens zwei getrennten Quellen in die Form über einen einzigen Angusskanal eingespritzt wird, ein Ventil vorgesehen, wodurch jeweils nur von einer der Quellen Stoff in den Angusskanal gelangen kann, wobei das Ventil während eines Spritzvorgangs den Durchfluss von nur der für die Herstellung eines Spritzlings benötigten Gesamtstoffmenge durch den Angusskanal gestattet.
Hier soll der Ausdruck "Angusskanal" den das Ventil mit den Innenraum der Form verbindenden Kanal bezeichnen.
Die Erfindung ist besonders aber nicht ausschliesslich auf die Herstellung von Gegenständen mit einem Inneren aus Schaumstoff und Aussenschichten aus nicht geschäumtem Stoff anwendbar. Solche Gegenstände lassen sich dadurch herstellen, dass zunächst eine nicht schaumfähige thermo» plastische Masse.In die Form eingespritzt und nachträglich eine schaumfähige Hasse eingespritzt und in der Form zum Schäumen gebracht wird. Somit bildet die nicht schaumfähige Hasse die Aussenhaut des Gegenstandes. Zweckmässigerweise können diese Gegenstände mit einer Spritzgussmaschine her» ■ gestellt werden, die zwei Spritzzylinder aufweist, von denen je eine thermoplastische Masse in einen einzigen Angusskanal geführt wird, aus dem die Masse jeweils in die Form eingespritzt wird. Bei Verwendung der Spritzgussmaschine nach der Erfindung wird das Ventil zunächst zu der Quelle
909826/1282 „ 3 -
3 18U3A3
von nicht scb.au/nfahigeia Stoff hin geöffnet und die not« wendige Menge von nicht ßfhtmmfähigem Stoff in den Angusskanal und von dort in die Form geführt. Dann wird das Ventil für den nicht achaumfähigen Stoff geschlossen und zu der Quelle von schaumfähigem Stoff hin geöffnet, worauf die notwendige Menge von schaumfahigem Stoff über das Ventil in die Form gespritzt wird. Der schaumfähige Stoff wird dann in der Form zum Schäumen gebracht. Das Aufschäumen des Stoffes kann dadurch ermöglicht werden, dass nur so viel Stoff in die Form eingeführt wird, dass der Innenraum der Form nach dem Schäumen ausgefüllt ist, oder dass der Innenraum der Form nach dem Einspritzen vergrössert wird, um Platz für den sich ausdehnenden schaumfähigen Stoff zu schaffen, wozu die Form je nach den Verhältnissen mechanisch oder durch den Druck des serfallenden Treibmittels ver~ grössert wird. Nachdem die vorgeschriebenen Mengen der Stoffe in den Angusskanal eingespritzt wurden, muss das Ventil für all Stoffquellen geschlossen werden, damit kein weiterer Stoff von den Quellen her in den Anguss-=- kanal tröpfeln und damit kein Stoff durch den Druck des in der Form geschäumten Stoffs zurück durch das Ventil gedruckt werden kann.
Bei einer bevorzugten Betriebsweise einer Maschine gemäss der vorliegenden Erfindung, die sich insbesondere für die Herstellung von Laminaten mit einem Inneren aus Schaumstoff und mit nicht geschäumten Aussenschichten eignet, wird nach der Charge der schaumfähigen Masse eine zweite Charge von
909826/1282 - κ -
nicht schäumfähigem Stoff über das Ventil in den Angusskanal gespritzt. Diese zweite Charge von nicht schaumfähigem Stoff kann aus einer dritten Quelle kommen oder in bevorzugter Ausführung von derselben Quelle stammen, wie sie für die erste Charge von nicht schaumfähigem Stoff verwendet wurde. Hierzu muss ein Dreiwegventil verwendet bzw. das Zweiwegventil wieder umgeschaltet werden. Der Zweck der zweiten Charge von nicht schaumfähigem Stoff ist zweifach. Obwohl der im Angusskanal vorhandene Stoff fast restlos mit dem Spritzling entfernt wird, bleibt meistens etwas Material im Angusskanal zurück, so dass die zweite Charge von nicht schaumfähigem Stoff einerseits gewährleistet, dass da3 nach Entfernung des Spritzlings eventuell zurückgelassene Material im Angusskanal nicht schaumfähiger Stoff ist. Dies ist insofern wünschenswert, als das Vorhandensein von zurückgebliebenem schaumfähigem Stoff bedeuten würde, dass die erste Charge des nächsten Spritzvorgangs etwas Treibmittel enthalten würde, was die Oberflächengüte des fertigen Gegenstandes beeinträchtigen konnte. Andererseits wird durch die zweite Charge von nicht schaumfähigem Stoff gewährleistet, dass der Spritzling nach Entfernung des Angusskegeis auch an der Stelle, wo sich der Angusskegel befand, eine nicht geschäumte Oberfläche aufweist.
Das erfindungsgemäss vorgesehene Ventil kann ssweckmässig aus einem Hahn bestehen, d«r mit einer Bohrung für jede Stoffquelle versehen ist, wobei ijede Bohrung den Durch·*
' 909826/1282 - 5 -
fluss von Material aus den? einen ihr abgeordneten Stoff» quelle in den Angusskanal gestattet und die Bohrungen im Hahn derart angeordnet sind, dass über das Ventil jeweile Material aus der einen Stoffquelle flieasen und aus den anderen Stoff quellen nicht f Hessen kann. Wird! der Hahn dann geschaltet» so kann Stoff aus einer anderen Quelle fliessen und aus den restlichen Quellen nicht fHessen. In einer bevorzugten Aueführungsform können durch das Ventil alle Stoffquellan abgeschaltet werden, um das Tröpfeln von Material durch das Ventil hindurch infolge der themischen Ausdehnung des Materials in den Stoff·« quellen zu verhindern. Weiter kann nach !Einspritzung aller Stoffe in die Form und nach Schliessen des Ventils die Schnecke der Spritzgussmaschine in Vorbereitung für den nächsten Spritzvorgang zurückgezogen werden, ohne dass die Beendung des Spritzvorgangs abgewartet werden muss. Infolgedessen kann das Verfahren schneller durchgeführt werden. Die Um- und Abschaltung des Hahns kann zweckmässig durch Drehung oder Hin« und Herbewegungen des Hahns erfolgen. Die bevorzugten Spritzgussmaschinen nach der Erfindung enthalten zwei Stoffquellen, die vorzugsweise die Zylinder von SpritzguasmaBchinen sind, und die Kanäle; von diesen Quellen münden in das Ventil an vorzugsweise verschiedenen Stellen und treten aus dem Ventil entlang eines einzigen Angusskanäle heraus. Wenn die Kanäle erst nach dem Austritt auB dem Ventil Busammenkommen wurden, bestände die Gefahr, dass der Stoff in dem einen Kanal alt dem Stoff in dem änderen vermengt wird. Das Ventil kann zweckmässig in der
909826/1282 - 6 -.
Zylinderendkappe einer Spritzgussmaschine oder in der feststehenden Platte der Haschine oder in einem auf der feststehenden Platte aufgesetzten Block oder in der Form siebst eingebaut werden. Bei der bevorzugten Maschine nach der Erfindung befindet sich das Ventil in der Zylinder· endkappe einer Spritzgussmaschine bestehend aus zwei Spritzzylindern, die vorzugsweise achsparallel angeordnet sind.
Die vorliegende Erfindung ist auf due Spritffgies*en von jeden thermoplastischen Material anwendbar. Die Stoffe von den verschiedenen Quellen können je nachdem einander gleich oder voneinander verschieden sein. Obwohl die Anwendung von Spritzgusemaschinen nach der Erfindung ins«, besondere für die Herstellung von Gegenständen mit einem Inneren aus Schaumstoff und mit glatten Oberflächenschichten beschrieben worden ist, ist die Erfindung keineswegs auf die Herstellung solcher Gegenstände beschränkt. So kann · sie s.B. eur Herstellung von Laminaten aus zwei verschiedenen Thermoplasten oder aus zwei gleichen oder verschiedenen (Thermoplasten mit verschiedenen Farben angewandt werden.
Ale SpritEgussmaschinen nach der Erfindung können auch solche benutzt werden, bei denen Material in die Form über mehr als einen Angusskanal eingeführt wird. Bei solchen Maschinen kann der Durchfluss durch einen oder mehrere Angusskanäle nach der Arbeitsweise gemäss der vorliegenden Erfindung geregelt werden. Dabei soll der in einem
909826/1282
Sprit»Vorgang vorkommende Gesamtdurchfluss durch das Ventil der Stoff menge entsprechen, die aus der entsprechenden Quelle fur den fertigen Spritzling "benötigt wird, wobei diese Menge nicht der zum Ausfüllen der Form benötigten Menge entspricht. Erfolgt andererseits die Speisung in die Form entlang eines einzigen Angusskanals, der von mehreren Stoffquellen gespeist wird, gemäss der vorliegenden Erfindung, so entspricht der in einem Spritzvorgang vorkommende Durchsatz durch das Ventil der Stoffmenge, die zur Herstellung des Spritelings benötigt wird. Xn beiden Fällen wird das Ventil vorzugsweise so geschaltet, dass der Durchfluss von Material durch das Ventil abgeschaltet wird, sobald die erwünschte Menge in die Form und in den Angusskanal eingeführt worden ist.
Der Betrieb der Maschine nach der vorliegenden Erfindung muss so synchronisiert werden, dass die verschiedenen Vorgänge zu den richtigen Zeiten erfolgen. So wird zunächst die Form vorbereitend auf die Einführung von den Spritzguss-» massen geschlossen. Dann wird das Ventil zu der ersten Stoff·» quelle hin geöffnet, und die vorgesehene Stoffmenge aus dieser Quelle wird über das Ventil in den Angusskanal ein= gespritzt. Das Ventil wird anschliessend umgeschaltet oder weiter geschaltet, so dass Material aus der nächsten Quelle eingespritzt werden kann, und so weiter für ;Jede Stoff quelle.
je nach Bedarf
Dann kann das Ventil/abgeschaltet oder zu einer Endquelle hin geöffnet oder zu der ersten Quelle umgeschaltet werden. SchUeesllch wird dae Ventil abgeschaltet, wobei das Material
909826/1282
·* Q es»
18U343
in der Form unter dem Druck einer der Quellen gehalten wird, bis das Ventil geschlossen ist. Die Form kann dann nötigenfalls vergrössert werden, um ein etwa erwünschtes Schäumen einer Hasse stattfinden zu lassen, worauf die Form geöffnet und der Spritzling entformt wird. Dieser Arbeitsgang kann dann wiederholt werden.
Die vorliegende Erfindung wird nun rein beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Ss zeigt:
Figur 1 einen Schnitt durch einen Teil einer Spritzguss» maschine mit einem Ventil gemäss der vorliegenden Erfindung,
Figur 2 einen Schnitt längs der Linie A-A1 in Figur 1, und Figur 3 einen Schnitt durch die Form und die Zylinder einer Spritzgussmaschine nach der Erfindung in einer anderen Ausführungsform.
Es sei zunächst auf Figur 1 hingewiesen. Die Spritzgussmaschine enthält zwei Spritzzylinder 1 und 2, die jeweils ' Material in den Angusskanal 3 und von dort in die Form 4 liefern. In den Wegen von den beiden Zylindern zu dem Angusskanal befindet sich ein gemeinsames Ventil 5, das mit zwei Bohrungen 6 und 7 versehen ist. Die Bohrung 6 ermöglicht den Durchlauf von Material aus dem Zylinder 1 durch das Ventil hindurch in den Angusskanal, und die Bohrung 7 gestattet den Fluss von Material aus dem Zylinder 2 in den Angusskanal über das Ventil.
909826/1282
In Betrieb wird das Ventil der in Figur 1 dargestellten Haschine so eingestellt, dass Material aus einem der Zylinder (in der gezeichneten Stellung aus dem Zylinder 1) in den Angusskanal gelangen kann. Wenn die gewünschte Stoffmenge aus dem Zylinder 1 auegetreten ist, wird das Ventil in Pfeilrichtung gedreht, so dass die Bohrung 6 ausser Verbindung mit dem Zylinder 1 und die Bohrung 7 la Verbindung mit dem Zylinder 2 gesetzt wird. Dann können Stoffe aus dem Zylinder 2 in den Angusskanal gelangen, wobei' die gesamte Charge eihschliesslich des ersten Materials aus dem Zylinder 1 in die Form eingespritzt wird.
In Figur 2 ist ein Querschnitt längs der Linie A'°A in Figur 1 dargestellt, wobei die Anordnung der Bohrungen 6 und 7 Im Hahn gezeigt ist. '*
Bei der Haschine gemass Figur 3 wird aus den Zylindern von zwei Spritzeinheiten 8 und 9 Material in die Form 10 über
1 I
den Angusskanal 11 zur Bildung des durch die Schattierung 12 angedeuteten Spritzlings eingespritzt· Die. Form 10 befindet sich zwischen.den Platten 13 und 14- der Form, Material flieset aus dem Zylinder 9 entlang Kanal 15 und aus dem Zylinder 8 entlang Kanal 16. Diese beiden Kanäle nähern sich in der Zylinderendkappe der Maschine und treffen •ich an dem 2*eiwegventil 17· Dieses Ventil 17 ist mit zwei Bohrungen versehen, die abwechselnd in Verbindung mit dem Angusskanal 11 gesetzt werden können und dabei den
Durchfluss von Material aus dem einen Zylinder in den
909826/1282
• 10 -■··"'.
- ίο <-
ermöglichen
Angusskanal/und den Austritt von Material aus dem anderen Zylinder verhindern bzw. umgekehrt, und zwar über die Kanäle 15 bzw. 16. Bas Ventil kann durch Drehen der Ventil» stange 18 um- als auch abgeschaltet werden.
909826/1282
- 11

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Spritzgussmasohine fur synthetische Harzstoffe, bei der Stoff aus mindestens zwei'getrennten Quellen in die Form über einen einzigen Angusskanal eingespritzt wird, gekennzeichnet durch ein Ventil, das zwischen den Quellen und der Form angeordnet und derart* ausgebildet ist, dass jeweils nur von einer der Quellen Stoff in den Angusskanal gelangen kann.
    2. Spritzgussmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil aus einem mit Kanälen versehenen Hahn besteht, wobei ueder Kanal den Durchfluss von Material aus der einen ihm zugeordneten Stoffquelle in den Angusskanal gestattet, während der Austritt von Material aus der oder den anderen Stoffquellen zum Angusskanal hin verhindert wird, wobei durch Schalten dee Hahns der Durchfluss von Material aus einer anderen Stoff quelle zum Angusskanal emeglicht bsw« der Eintritt von Haterial in den Angusskanal von der Tentilseite her vollkommen verhindert wird.
    3· Verfahren zur Herstellung von Laminaten aus synthetischen Harnstoffen durch Sprltzgiessen, nach dem zwei oder mehr von getrennten Stoffquellen herrührende Harzstoffchargen nacheinander in eine Form über einen gemeinsamen Angusskanal eingeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines. Ventile der Eintritt von Material aus der ersten Stoffquelle in den Angusskanal gestattet jedoch von Material aus den anderen Quellen verhindert wird, dass dann das Ventil
    9 0 9 8 2 6/1282
    - 12 -
    weiter geschaltet wird, so dass der Eintritt in den Anguss» kanal von Material aus einer anderen der besagten Stoffquellen ermöglicht jedoch von Material aus den anderen Stoffquellen verhindert wird, und dass das Ventil abgeschaltet werden kann, sobald die gesamte für die Herstellung eines Spritzlings über den Angusskanal benötigte Materialmeng© durch das Ventil durchgelaufen ist.
    4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass die Charge aus Material von der anderen Stoffquelle aus einem sohaumfähigen Material besteht. :
    5· Verfahren nach Anspruch 4t dadurch gekennzeichnet, dass der Fullraum der form nach Einspritzung der Stoffe vergrössert wird, um das Schäumen des schaumfähigen Materials zu ermöglichen.
    909826/1282
DE19681814343 1967-12-15 1968-12-12 Spritzgießmaschine mit mindestens zwei Plastifiziereinheiten Granted DE1814343B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB57081/67A GB1219097A (en) 1967-12-15 1967-12-15 Improvements in or relating to injection moulding machines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1814343A1 true DE1814343A1 (de) 1969-06-26
DE1814343B2 DE1814343B2 (de) 1972-11-02

Family

ID=10478317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681814343 Granted DE1814343B2 (de) 1967-12-15 1968-12-12 Spritzgießmaschine mit mindestens zwei Plastifiziereinheiten

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3599290A (de)
JP (1) JPS5028464B1 (de)
BE (1) BE725226A (de)
CH (1) CH486982A (de)
DE (1) DE1814343B2 (de)
FR (1) FR1595067A (de)
GB (1) GB1219097A (de)
NL (1) NL6817830A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2445107A1 (de) * 1973-09-21 1975-03-27 Billion Sa Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spritzgussteilen
EP0911136A1 (de) * 1997-10-23 1999-04-28 Mold-Masters Limited Spritzgiessvorrichtung mit Angussdüsen zum Herstellen von fünfschichtigen Gegenständen

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4005167A (en) * 1967-07-28 1977-01-25 Imperial Chemical Industries Limited Plasticizing apparatus
US3873656A (en) * 1967-12-15 1975-03-25 Ici Ltd Production of laminar articles
US3883629A (en) * 1968-12-31 1975-05-13 Ici Ltd Injection molding of laminar articles having a foam core and an integral skin
US4014972A (en) * 1970-03-19 1977-03-29 Rentz Robert I Method of molding a multi-colored disc
US3822107A (en) * 1970-11-20 1974-07-02 Engel Kg L Improvements in or relating to an injection mold
US3888612A (en) * 1971-01-28 1975-06-10 Ici Ltd Injection moulding means for forming a composite product
DE2127582C3 (de) * 1971-06-03 1975-06-12 Krauss-Maffei Ag, 8000 Muenchen Verfahren zum Herstellen eines zellförmigen Gegenstandes aus polymeren! Kunststoff
US4014966A (en) * 1972-09-06 1977-03-29 Robert Hanning Method for injection molding a composite foamed body having a foamed core and a continuous surface layer
CH566207A5 (de) * 1972-12-07 1975-09-15 Siemag Siegener Masch Bau
FR2257408B1 (de) * 1973-09-25 1978-01-13 Billion Sa
US3954362A (en) * 1974-02-28 1976-05-04 Western Electric Co., Inc. Transfer molding thermosetting polymeric material
DE2647249C3 (de) * 1976-10-20 1984-11-15 Ex-Cell-O Corp., Troy, Mich. Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffgegenständen mit einer dichten Außenhaut und einem geschäumten Kern
US4091192A (en) * 1977-01-26 1978-05-23 Scholle Corporation Paired battery grids with severable brace, plastic lugs, and lead lug
JPS5344673U (de) * 1977-08-29 1978-04-17
US4355721A (en) * 1979-05-11 1982-10-26 American Can Company Package for food products
US4568261A (en) * 1979-07-20 1986-02-04 American Can Company Apparatus for making a multi-layer injection blow molded container
FR2486864A1 (fr) * 1980-07-21 1982-01-22 Pont A Mousson Procede de moulage par injection de pieces revetues en matiere plastique et dispositif destine a sa mise en oeuvre
FR2512389B1 (fr) * 1981-09-04 1986-08-29 Saint Marcel Mfg Machine a injecter realisant des injections multiples, notamment pour la fabrication d'articles chaussants
US4473347A (en) * 1981-11-01 1984-09-25 Katsumi Terashima Device for preventing the leakage of a molten material remaining in the mold
US4470936A (en) * 1982-09-29 1984-09-11 Owens-Illinois, Inc. Method and apparatus for coinjecting two thermoplastic materials
US6129960A (en) * 1983-04-13 2000-10-10 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby
US5523045A (en) * 1983-04-13 1996-06-04 American National Can Company Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles
US5037285A (en) * 1983-04-13 1991-08-06 American National Can Company Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
US4609516A (en) * 1984-02-17 1986-09-02 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming laminated preforms
US4701292A (en) * 1984-09-13 1987-10-20 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method for pressure molding objects of different resins
JPS61297116A (ja) * 1985-06-27 1986-12-27 Canon Inc 射出成形機
JPS6211621A (ja) * 1985-07-10 1987-01-20 Canon Inc 射出成形機
US4826424A (en) * 1985-09-25 1989-05-02 Canon Kabushiki Kaisha Lens barrel made by injection molding
US4822138A (en) * 1985-11-27 1989-04-18 Canon Kabushiki Kaisha Lens tube unit and method for producing the same
US4805991A (en) * 1986-03-13 1989-02-21 Canon Kabushiki Kaisha Multi-layer resin molded article and method of making the same
US4840553A (en) * 1986-03-20 1989-06-20 Canon Kabushiki Kaisha Metal mold structure for molding multi-layer resin
DE3739901A1 (de) * 1987-11-25 1989-06-08 Kloeckner Ferromatik Desma Verfahren zum herstellen von ein- oder mehrschichtigen sohlen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
AT390758B (de) * 1988-09-19 1990-06-25 Engel Gmbh Maschbau Spritzgussduese fuer eine spritzgussmaschine
AT391833B (de) * 1988-10-03 1990-12-10 Engel Gmbh Maschbau Spritzduese fuer spritzgiessmaschinen
US5464585A (en) * 1994-01-03 1995-11-07 Metton America, Inc. Method of injection molding articles with selective concentrations or gradients of materials
US6056536A (en) * 1997-03-20 2000-05-02 Husky Injection Molding Systems Ltd. Valve gating apparatus for injection molding
DE10307616A1 (de) * 2003-02-22 2004-09-02 Merck Patent Gmbh Spritzeinheit zur Verarbeitung schmelzbarer Materialien
DE102005051081A1 (de) * 2004-10-27 2006-05-04 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Verfahren zum Herstellen eines Schaumstoffartikels
WO2009143583A1 (en) * 2008-05-29 2009-12-03 Bluescope Steel Limited Moulding process and apparatus
ITUA20163072A1 (it) * 2016-05-02 2017-11-02 Inglass Spa Procedimento ed apparecchiatura di stampaggio ad iniezione di materie plastiche
GB201703142D0 (en) * 2017-02-27 2017-04-12 Colormatrix Holdings Inc Polymeric materials

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2174779A (en) * 1937-12-16 1939-10-03 George Morrell Corp Apparatus for extruding varicolored plastics
US2279380A (en) * 1939-01-28 1942-04-14 Standard Products Co Injection mold gating
US2656568A (en) * 1951-03-15 1953-10-27 Produx Corp Injection molding apparatus
DE1007053B (de) * 1954-01-05 1957-04-25 Heinrich Wiesmann Aus Spritzzylinder und vorplastifizierender Schnecke bestehende Spritzgussmaschine
FR1195860A (fr) * 1957-12-21 1959-11-19 & Giesserei Netstal A G Maschf Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour la fabrication par injection de pièces profilées en matière plastique
GB865403A (en) * 1958-10-15 1961-04-19 Clark Ltd C & J Improvements relating to injection moulding apparatus
DE1234978B (de) * 1960-07-18 1967-02-23 Hermann Bischof Spritzgiessmaschine zur Herstellung von mehrschichtigen Kunststoff- oder Keramikwerkstuecken, wie Zaehnen, Knoepfen u. dgl. kleinen Koerpern
US3221373A (en) * 1961-12-18 1965-12-07 Rico Ltd Molding apparatus for forming an artificial multicolored flower
US3192581A (en) * 1962-09-19 1965-07-06 Amsted Res Lab Method and apparatus for producing composite metal articles
GB1072410A (en) * 1963-12-23 1967-06-14 Peco Machinery Ltd Improvements in or relating to the moulding of articles in hollow moulds

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2445107A1 (de) * 1973-09-21 1975-03-27 Billion Sa Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spritzgussteilen
DE2445107B2 (de) * 1973-09-21 1980-11-20 Societe De Machines Pour La Transformation Des Plastiques, Nancy (Frankreich) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien
DE2445107C3 (de) * 1973-09-21 1985-04-04 Societe de Machines pour la Transformation des Plastiques, Nancy Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgußteilen aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien
EP0911136A1 (de) * 1997-10-23 1999-04-28 Mold-Masters Limited Spritzgiessvorrichtung mit Angussdüsen zum Herstellen von fünfschichtigen Gegenständen

Also Published As

Publication number Publication date
GB1219097A (en) 1971-01-13
DE1814343B2 (de) 1972-11-02
US3599290A (en) 1971-08-17
FR1595067A (de) 1970-06-08
BE725226A (de) 1969-06-10
CH486982A (de) 1970-03-15
NL6817830A (de) 1969-06-17
JPS5028464B1 (de) 1975-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1814343A1 (de) Spritzgussmaschine und -verfahren zur Herstellung von Laminaten
DE2445786C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von großen oder komplexen Spritzgußteilen
DE2007238A1 (de) Spritzgußmaschine
EP0424624B1 (de) Spritzgiessform für Spritzgussteile aus plastifizierbarem Material, insbesondere aus plastifizierbaren Flüssigkristall-Polymeren
DE1142058B (de) Verfahren zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe in einer Spritzgiessmaschine
DE3519921A1 (de) Giessform mit beheiztem angusskanal fuer spritzgiessen
DE1779315A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Materials,insbesondere durch Einspritzen in eine Hohlform
DE2342794A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum diskontinuierlichen herstellen von mehrschicht- formteilen aus thermoplastischem kunststoff
DE2820135A1 (de) Spritzguss-vorrichtung und -verfahren
AT506007B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrkomponentiger kunststoff-formteile
DE2623308B2 (de) Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff
DE2247995B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststofformkörpern, die aus einer Füllschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff und aus einer dieser einschließenden Deckschicht aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff bestehen
DE69209748T2 (de) Selbstklemmende Formzusammenbauten
DE2544879A1 (de) Mehrteiliger verteilerkopf zur ueberfuehrung eines kunstharzes von einer kunstharzquelle zu mehreren spritzgiessduesen
DE3889661T2 (de) Nachdrucksteuerung und schliessen gestapelter formen eines mehrteiligen systems mit zeitlich auseinanderliegenden einspritzperioden.
DE69301474T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Hochdruck-IMC-Beschichtung
DE3711079A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von formteilen aus mindestens zwei verschiedenen kunststoffkomponenten
DE2225954C3 (de) Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Spritzgußteile aus geschäumtem Kunststoff
DE19947984A1 (de) Spritzgiessmaschine
DE102012021033A1 (de) Spritzgießmaschine
AT521196B1 (de) Mischvorrichtung zur Erzeugung einer mit Treibmittel beladenen Kunststoffschmelze
DE19846365C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Komplettieren einer vulkanisierten Reifenkarkasse zu einem fertigen Reifen
DE3880993T2 (de) Verfahren zum spritzgiessen und dafuer angewandte duese.
DE2103885A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spritzgußverbundteilen aus Kunststoff
DE3514251A1 (de) Verfahren zur herstellung eines artikels aus einem kern und einer aussenschicht aus thermoplastischen kunststoffen

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977