DE187093C

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Publication number: DE187093C
Application number: DENDAT187093D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- M 187093 KLASSE 80 δ. GRUPPE

CT. SPEYERER & CO. in BERLIN.

mit heißem Wasser oder Wasserdampf.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 29. Oktober 1905 ab.

Bei der Herstellung von Platten aus Faserstoffen jeder Art und Zement oder anderen hydraulischen Bindemitteln, welche vornehmlich mittels der Pappenmaschine hergestellt werden, entweder derart, daß man den als Bindemittel dienenden Zement oder dergl. mit dem geholländerten Fasermaterial in einem Rührwerk zu einem Brei innig vermischt und darauf auf einer Pappenmaschine in bekannter

ίο Weise weiter verarbeitet oder derart, daß der Zement oder dergl. dem Faserstoff erst nach dessen Verarbeitung im Holländer auf der Stoffbahn der Pappenmaschine zugeführt wird oder schließlich noch auf andere Weise, mit oder ohne Pappenmaschine, zeigen sich zwei wesentliche Übelstände.

Einmal erfordert das Erhärten der Platten eine lange Zeitdauer und viel Arbeitsaufwand, da dieselben nach der hydraulischen Pressung in besonderen Räumen aufgestapelt werden, in denen sie wochenlang zwecks Lufterhärtung des Zementes bleiben müssen. Sodann besitzen diese langsam gehärteten Platten noch nicht denjenigen Höchstgrad von Dichtigkeit, welcher von solchem wesentlich zur Dachdeckung dienenden Material gefordert werden muß; vielmehr wird diese Dichtigkeit, wie die Erfahrung gelehrt hat, von den Platten erst auf dem Dache, wo sie der Feuchtigkeit, der Luft und dem Regen ausgesetzt sind, allmählich erreicht.

Das Verfahren nach vorliegender Erfindung bezweckt nun, diese Übelstände zu beseitigen Härtungsdauer

und Platten in nur kurzer
und mit Erlangung einer möglichst vollkommenen Dichtigkeit schon während dieser Härtungsdauer herzustellen.

Man hat bereits versucht, die gepreßten Platten der Einwirkung von heißem Wasser oder Wasserdampf zwecks schnellerer , Erhärtung auszusetzen. Hierbei wird allerdings das hydraulische Bindemittel rasch in Calciumhydrosilikat umgewandelt; auch wird hierbei der Kalk und die Kieselsäure weitergehend zur Aufquellung gebracht als wie es bei der langsamen Härtung lediglich in feuchter Luft der Fall ist, und somit wohl auch eine höhere Dichtigkeit erreicht. Es hat sich aber gezeigt, daß die Aufquellung des Hydraulits in den Platten — und umsomehr, je heißer das Wasser und je höher gespannt der Dampf ist -— eine so starke ist, daß dadurch nicht nur die Poren in der Masse ausgefüllt, sondern die Platten selbst teilweise oder gar völlig aufgetrieben, also unbrauchbar werden.

Um eine Schädigung der Platten zu verhindern, das Aufquellungsbestreben des Hydraulits unter Einwirkung des Wasserdampfes vielmehr für eine höhere Erhärtung und innere Verdichtung der Platten auszunutzen, verfährt man nach vorliegender Erfindung derart, daß man die — an den Seitenflächen vollständig freiliegende — hydraulisch zusammengepreßte Plattensäule zweckmäßig, nachdem die Zusammenpressung beendet, aber der Druck der Presse noch auf der Säule

Claims

lastet, durch eine geeignete, daran anzubringende Vorrichtung fest zusammenhalten, so daß dieselbe als in sich unverrückbar fest zusammengeschlossenes Ganzes von der Presse abgenommen und auf einer geeigneten Transportvorrichtung, ζ. Β. einem Transportwagen, in den Härteapparät verbracht werden kann. In diesem Härteapparate beginnt das Hydraulit unter der Einwirkung des Heißwassers oder Wasserdampfes aufzuquellen, und da die Platten der Säule, die einzeln durch Metallplatten voneinander getrennt sind, sich gegenseitig an der Auftreibung hindern, so kann das Aufquellungsbestreben lediglich bewirken, daß eine Ausfüllung der Poren (Hohlräume) und somit eine Verdichtung im Innern der Platten gleichzeitig mit der Erhärtung vor sich geht.

Es ist zwar durch die Patentschrift 29698 bereits ein Verfahren zur Herstellung von künstlichen Sandsteinblöcken bekannt geworden, nach welchem mit einem Gemenge von Sand und gelöschtem Kalkpulver gefüllte und mit verschiebbarer Deckelplatte versehene Formkasten übereinandergestellt und die unter Druck stehende Kalksandsteinmasse der Einwirkung hochgespannten Wasserdampfes ausgesetzt wird; erstrebt wird hierdurch in erster Linie die Entstehung einer möglichst glatten Oberfläche der sich in den Formkasten aus der Masse bildenden Kunststeinblöcke. Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich zwar ebenfalls um die Behandlung einer unter Druck stehenden Masse mit Dampf als Härtemittel, jedoch sind sowohl die Bestandteile der Masse wie auch die Erzeugnisse von dem Bekannten wesentlich verschieden.

Man kann die Aufquellungsfähigkeit des Hydraulits auch noch dadurch steigern, daß man dem Wasser, in welchem man die Platten nach der Zusammenpressung und vor der Härtung gegebenenfalls tränkt oder in dem sie gegebenenfalls gehärtet werden, Kalkhydrat oder Gips oder dergl. beimischt bezw. diese Stoffe darin auflöst. Solche Zusätze erhöhen die Aufquellungsfähigkeit des Hydraulits.

Patent-AνSPRUcH :

Verfahren zum Härten von Platten aus Faserstoffen jeder Art und Zement unter Anwendung von Heißwasser oder Wasserdampf, dadurch gekennzeichnet, daß die, zweckmäßig unter Anwendung von Metallzwischenlagen, zu einer Säule auf gebauten. Platten nach der hydraulischen Zusammenpressung durch eine geeignete mechanische Vorrichtung festgeschlossen zusammengehalten werden und in dieser festgeschlossenen Zusammenfassung der Einwirkung des Heißwassers oder Wasserdampfes ausgesetzt werden.