DE287704C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE287704C DE287704C DENDAT287704D DE287704DA DE287704C DE 287704 C DE287704 C DE 287704C DE NDAT287704 D DENDAT287704 D DE NDAT287704D DE 287704D A DE287704D A DE 287704DA DE 287704 C DE287704 C DE 287704C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- peat
- stones
- mixed
- pressing
- stone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 22
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 230000036826 Excretion Effects 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000010807 litter Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Revetment (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Es sind bereits Baumaterialien bekannt, welche aus einer Mischung von Torf mit erhärtenden
Bindemitteln, wie Zement, Kalk, Gips ο. dgl., zumeist durch Pressen der Masse,
zuweilen auch unter gleichzeitiger Erwärmung derselben hergestellt werden. Diese Torfsteine
weisen jedoch erhebliche Mangel auf, welche auf die bei ihrer Erzeugung angewendeten
Verfahren zurückzuführen sind.
ίο So tritt z. B. bei Torfsteinen, welche mit
nassem Torf hergestellt sind, ein sehr rascher Zerfall der Steine ein, weil das Abbinden des
Zements o. dgl. hindernde und den Zement selbst zerstörende Bestandteile in dem Torf
verblieben sind. Ebenso ergibt lufttrockener Torf (Torfmull), mit Zement und Wasser gemischt,
keinen wetterbeständigen Stein.
Das neue Verfahren zur Herstellung von Bausteinen aus Torf und geeigneten erhärtenden
Bindemitteln besteht darin, daß der Torf zunächst durch Pressen teilweise entwässert,
danach fein zerrieben und mit den Bindemitteln innig vermischt wird, worauf man die
Mischung formt und an der Luft trocknen bzw. abbinden läßt.
Das teilweise Entwässern des Torfes durch Pressen hat den Zweck, aus dem Torf nach
Möglichkeit diejenigen chemischen Bestandteile zu entfernen, welche das gute Abbinden der
Mischung verhindern würden. Diese schädlichen Stoffe gehen mit dem ausgepreßten Wasser ab. Die Entwässerung des Torfes wird
aber nur so weit getrieben, daß der Torf noch die für das Erhärten des Bindemittels erforderliche Feuchtigkeitsmenge enthält. Durch
Pressen allein läßt sich übrigens eine vollständige Austrocknung des Torfes auch gar
nicht erreichen.
Während man durch die mit der teilweisen Abpressung des Torfes verbundene Ausscheidung
der das Abbinden störenden Bestandteile im Gegensatz zu der Verwendung nassen Torfes einen Stein erhält, welcher allen Witterungseinflüssen
dauernd widersteht, hat man andererseits keinen besonderen Wasserzusatz nötig, wie bei der Verwendung lufttrockenen
Torfes, und erzielt eine genügende Festigkeit des Steines auch ohne Pressen der Mischung,
ohne welches aus lufttrockenem Torf überhaupt kein Stein zu erhalten ist.
Nach der teilweisen Entwässerung wird der Torf fein zerrieben und mit dem trockenen
Bindemittel innig vermischt, worauf man die Masse in Formen bringt, um dem Stein die
gewünschte äußere Gestalt zu verleihen. Das Formen der Masse kann selbstverständlich
auch unter einem gewissen Druck erfolgen, ebenso wie man der Mischung in bekannter
Weise Sand zusetzen kann. Die Formen können sofort wieder entfernt werden, da der
Stein alsbald von selbst seine Gestalt beibehält. Der Luft ausgesetzt, haben die Steine
in etwa 6 bis 8 Stunden vollständig abgebunden und sind nun ohne weitere Behandlung
verwendungsfertig.
Das neue Verfahren ergibt Torfsteine von großer Druckfestigkeit und Wetterbeständigkeit,
die etwa halb so schwer sind wie ge-
Claims (1)
- wohnliche Mauerziegelsteine, und die als Voll- mitteln, dadurch gekennzeichnet, daß der steine, Hohlsteine oder Formsteine irgend- j Torf zunächst durch Pressen teilweise entweicher Art ausgeführt werden können. wässert, danach fein zerrieben und mit_ . den Bindemitteln innig vermischt wird,Patent-Anspruch: j worauf man die Mischung formt undVerfahren zur Herstellung von Bausteinen an der Luft trocknen und abbindenaus Torf und geeigneten erhärtenden Binde- ' läßt.BKRLlN'. r.KDRUCKT IN Dült
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE287704C true DE287704C (de) | 1900-01-01 |
Family
ID=542904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT287704D Expired DE287704C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE287704C (de) |
-
0
- DE DENDAT287704D patent/DE287704C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE287704C (de) | ||
DE950409C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukoerpern | |
DE499405C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen Baustoffen | |
DE861154C (de) | Verfahren zur Herstellung formbarer Massen | |
DE187093C (de) | ||
DE537735C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kunststeinmasse | |
DE658582C (de) | Verfahren zur Behandlung von organischen Faserstoffen fuer die Herstellung von Leichtbeton | |
DE159651C (de) | ||
DE583554C (de) | Verfahren zur Erlangung von Wasserbestaendigkeit und Erhaertung von Asbestzementerzeugnissen | |
DE625892C (de) | Kunstmarmor | |
DE1920465B2 (de) | Mehrphasige, schnell ansteifende und langsam härtende Gipsmasse mit hoher Ausbringung | |
DE635559C (de) | Verfahren zur Herstellung poriger Leichtsteinmassen | |
AT137567B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zementes. | |
DE912790C (de) | Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen aus Schwerbeton sowie danach hergestellte Betonsteine | |
AT155037B (de) | Verfahren zur Herstellung spezifisch leichter Formkörper für Bauzwecke. | |
DE576768C (de) | Verfahren zur Herstellung eines bituminoesen Strassenbaustoffes | |
AT92707B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststeinen, insbesondere Kunstmarmor. | |
DE2227679A1 (de) | Formkoerper und verfahren zu seiner herstellung | |
DE646108C (de) | Mauerstein, insbesondere fuer Hochbauzwecke | |
DE716736C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser Leichtsteine | |
DE456798C (de) | Verfahren zur Erzeugung eines volumenbestaendigen Kunsthartholzes | |
DE473822C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bausteinen aus Lehm, Sand und Zement | |
DE943096C (de) | Verfahren zum Herstellen eines gebundenen Baustoffes aus Stroh | |
DE661664C (de) | Getraenkter Formling, insbesondere fuer Zwecke des Strassenbaues, sowie Verfahren zuseiner Herstellung | |
DE575484C (de) | Verfahren zur Herstellung bitumengetraenkter Steine |