DE1769793C3

DE1769793C3 -

Info

Publication number: DE1769793C3
Application number: DE1769793A
Authority: DE
Original assignee: National Cash Register Co
Current assignee: Appvion LLC
Priority date: 1967-07-17
Filing date: 1968-07-13
Publication date: 1974-08-15
Also published as: AT292446B; DK130082B; FR1572034A; NL147497B; DE1769793A1; BE718143A; SE349616B; GB1197406A; ES356056A1; NL6810101A; NO127141B; CH512321A; JPS5114602B1; DK130082C; DE1769793B2; US3565753A

Description

zählen Poiyvinylmethyläther - Maleinsäureanhydrid, Sterkuliengummi, Gyargummi, Karubenbaumgummi und Polyacrylamid.

Eine der wichtigsten Eigenschaften der Erfindung besteht darin, daß durch Verwendung sehr kurzer Cellulosefasern kleine Kapseln an den Fasern in einem Dichteverhältnis von 1:1 gebunden werden können. Es scheint, daß, wenn die Kapseln größer sind als die Fasern, sich diese an die Kapseln heften. Die Gesamtwirkung in beiden Fällen besteht jedoch darin, daß man Kapsel-Faser-Einheiten mit einer Größe erhält, die infolge der einwirkenden Bewegungs- und Netzkräfte sich in gewissem Sinne in bezug auf die mikroskopischen Einheiten selbst begrenzt. Die bevorzugt verwendeten Cellulosefasern sind trockene, in einer Kugelmühle behandelte Fasern mit einem Durchmesser zwischen 20 und 200 μΐη. Die kleinen Kapseln können von beliebiger bekannter Art sein, sie müssen jedoch gehärtete Wände haben, die sich nicht in der Trägerflüssigkeit der Dispersion auflösen, können aber jede beliebige Art von flüssigem oder festem Stoff als Kapselkern enthalten. Das bei der Bildung der Einheiten verwendete Kapsel-Fasern-Mengenverhältnis kann variieren, so daß mehr oder weniger Kapseln an die Fasern gebunden werden. Es kann zwischen 1 Teil Kapseln zu 4 Teilen Fasern und 1 Teii Kapseln zu 1 Teil Fasern (Trokkengewicht) liegen. Es scheint, daß die vollständig kristallinischen Bereiche der Fasern keine Kapseln oder Polymerlösung festhalten.

Die Kapseln können einen für einen bestimmten Zweck geeigneten Stoff enthalten und ihn beim Aufbrechen freigeben, z. B. einen Farbstoff einen Farbbildner, einen Geruchsstoff oder ein Medikament, der bzw. das dann an Ort und Stelle der Freigabe im Blatt verwendet oder auf eine andere Fläche übertragen werden kann.

Kleine Kapseln enthaltende blattförmige Materialien sind in der einschlägigen Technik als druck- oder wärmeempfindliche Blätter bekannt. Ihr spezieller Anwendungsbereich liegt auf dem Gebiet der Durchschreibepapiere, wo sie unter dem. Begriff »Ohne Kohle«-Kopierpapiere bekannt sind. Bei solchen Durchschreibepapieren werden eine der markierungsbildenden Komponenten enthaltende, durch Druck aufbrechbare Mikrokapseln als Beschichtung auf ein blattförmiges Material, z. B. fertiges Papier, aufgebracht, wodurch gegebenenfalls entweder ein »autogenes Kopierpapier« oder ein »Übertragungskopierpapier« geschaffen wird. Das »autogene« Blatt dieser Art enthält ferner mindestens eine weitere farbbildende Komponente, so daß bei Ausübung von Druck auf das die Kapseln tragende Blatt eine Markierung auf diesem hervorgerufen wird. Beim »Obertragungsblatt« wird durch Einwirkung von Druck Flüssigkeit auf ein darunterliegendes Blatt freigegeben. Bei den vorerwähnten bekannten Systemen wird beim Beschichten des faserigen Blattmaterials, beispielsweise fertigem Papier, mit den Kapseln der größte Teil derselben auf die Oberfläche des Blattes aufgebracht, und nur ein geringer Teil dringt gegebenenfalls in das Blattmaterial ein. Hierdurch wird das Blattmaterial jedoch überempfindlich und bis zu einem gewissen Grade schmieranfällig. Des weiteren verleiht die Kapseloberfläche dem Blatt eine gewisse Rauheit gegenüber einem unbeschichteten Blatt, das sich glatt anfühlt. Außerdem bewirkt das Vorhandensein der Kapseln auf der Oberfläche des Blattmaterials, daß beim Drucken nur eine relativ geringe Menge Kapseln wirksam wird.

Das Vermischen der Kapseln mit dem Papierbrei

beseitigt diese Nachteile, bringt jedoch eine beträcht-

liehe Verschwendung von Kapseln mit sich, da diese

dann innerhalb der ganzen Dicke des Papierblattes

vorhanden sind, während es genügen würde, daß sie

bei »autogenen Systemen« nur in der obersten und in »Übertragungssystemen« nur in der untersten

ίο Blattschicht vorhanden sind.

Die deutsche Auslegeschrift 1546 271 sieht ein »zweiseitiges« Blatt vor, bei dem sich die eine Seite von der anderen unterscheidet, d. h. bei dem die Kapseln in einer Schicht vorhanden sind, die an der einen Fläche des Blattes angrenzt. Sowohl bei »autogenem« Aufzeichnungsmaterial als auch bei »Übertragungsaufzeichnungsmaterial« bewirkt das Festhalten des markierungsbildenden Stoffes in der Nähe der eine π Fläche in einer bestimmten Tiefe, daß zur Herstellung brauchbarer Aufzeichnungen weniger markierungsbildender Stoff benötigt wird, als wenn letzterer innerhalb des ganzen Aufzeichnungsmaterials dispergiert ist, wodurch bei der Herstellung dieses Aufzeichnungsmaterials eine Einsparung er- j zielt werden kann.

Gemäß der vorgenannten Patentanmeldung werden die Kapseln der nassen Papierbahn zugesetzt, während sich diese in einer Fourdinier-Maschine befindet, und gleichzeitig wird an der Oberfläche der Papierbahn eine Koazervierung herbeigeführt, so daß sich eine Koazervatphase abscheidet, die die Kapseln innerhalb einer an die Bahnoberfläche angrenzende Schicht umschließt.

Bei diesem Verfahren mußte der Koazervierungsschritt zeitlich ganz genau erfolgen, damit nicht Kapseln die Papierbahn durchdringen und dadurch verlorengehen konnten. Ferner hat es sich gezeigt, daß es schwierig ist, bei diesem Verfahren die Eindringtiefe der Kapseln sowie deren Dichte innerhalb dieses Tiefenbereiches zu steuern.

Das Aufbringen einer flüssigen Dispersion gemäß der Erfindung auf eine nasse Bahn von Papierfasern beseitigt diese Nachteile. Die Kapseln und Fasern sind bereits bei deren Aufbringung auf die Bahn aneinander gebunden, so daß die Zeit hier keine kritische Rolle spielt, wie dies bei dem vorgenannten Verfahren der Fall ist, wo die Koazervierung an Ort und Stelle auf der Oberfläche des Blattes herbeigeführt werden mußte. Ferner ermöglicht die Verwendung der Dispersion bei der Herstellung eines Papierblattes eine genaue Kontrolle in bezug auf die zahlenmäßige Dichte von Kapseln in der Kapsel-Faser-Einheit-Schicht sowie in bezug auf die Ablagerungstiefe von Kapsel-Faser-Einheiten, da das relative Kapseln-Fasern-Mengenverhältnis vor dem Aufbringen auf die Bahn wahlweise festsetzbar ist und dann beibehalten werden kann.

In der Fourdinier-Papierherstellungsmaischine kommen die Grundblattfasern aus dem Hauptbehälter und bilden eine erste Lage ohne Kapseln. Anschließend wird auf diese erste Lage eine zweite Lage in Form der die Kapseln tragenden Fasern aufgebracht. Da die Kapseln an den Fasern der Kapsel-Faser-Einheiten fest haften, wenn sie in bezug auf die Fasern verhältnismäßig klein sind, können die Kapsel-Faser-Einheiten auf Grund ihrer Größe (die bestimmbar ist) in das nasse Trägerblatt, auf das sie aufgebracht werden, nicht tiefer eindringen als erfor-

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derlich ist, um eine intensive Verbindung zwischen den beiden Faserschichten herzustellen. Die an den Fasern haftenden Kapseln bilden Einheiten, die so groß sind, daß sie nicht in die bereits auf dem Sieb befindliche Faserbahn eindringen können, die teilweise entwässert ist und sich gesetrt hat. Das fertige Blatt enthält daher die Kapsel-Faser-Einhehen nur in einer Dicke, die der verwendeten Faser- und Kapselmenge proportional ist Da das Verfahren an der Naßstation der Papierherstellungsmaschine durchgeführt wird, ist das Blatt voll integriert, wobei jedoch seine einzelnen Lagen im Querschnitt mit dem Mikroskop erkennbar sind. Ein nach diesem Verfahren hergestelltes Papierblatt erscheint dem Auge ebenso kompakt wie ein Blatt Papier, das durch Aufbringen von Fasern durch zwei Hauptbehälter in Tandemanordnung hergestellt worden ist.

Es liegt im Rahmen der Verwendung der Kapsel-Faser-Einheiten bei der Papierherstellung als Material für die zweite Lage große Kapseln zu verwenden, die im trockenen Zustand des Papiers aus diesem herausragen, jedoch innig mit dem Blatt verbunden sind, während ihr Inhalt durch Kratzen oder Reiben auf der Blattoberfläche freigebbar ist, was für die Freigabe von Parfüm, Reinigungsmitteln, Medikamenden u. dgl. zweckmäßig ist. In diesem Fall können die Kapsem bedeutend größer sein als die Fasern, die dann ihrerseits an den Kapseln haften. Diese Größenrelation zwischen Fasern und an diese gebundenen Kapseln ist eine der abwandelbaren Bedingungen, an die die Erfindung angepaßt ist.

Als kapselfreie Lagen oder kapseltragende Lagen können verschiedene Cellulosefasern verwendet werden. Zu ihnen zählen natürliche Cellulosefasern, z.B. Fasern von Hart- und Weichhölzern und holzartigen Pflanzen wie Manilahanf-, Jute-, Caroa-, Sisal-, Kozu-, Roggen-, Weizen-, Hafer-, Gerste-, Reis-, Chinagras-, Rohr- und Maishalmfasern. Geeignete Ausgangsstoffe sind folgende in der Papierherslellung bekannte Materialien: ungebleichte Sulfitpulpe, halbgebleichte Sulfitpulpe, vollständig gebleichte Sulfitpulpe, ungebleichte halbchemische Pulpe, halbgebleichte halbchemische Pulpe, kaustische gekochte Kastanienfaser, ungebleichte Sodapulpe, halbgebleichte Sodapulpe, vollständig gebleichte Sodapulpe, ungebleichte und gekochte Baumwollhadern, gebleichte und gekochte Baumwollhadern, gekochte Bagassefasem, Linterspulpe verschiedener Art und Grade, mechanische Papiermasse von Nadel- und Laubhölzern und andere Bastfasern, Altpapier aus jeder beliebigen Mischung gebrauchter Papierherstellungsfasern sowie praktisch alle Cellulosefasern, die sich zur Bildung von Einheiten eignen, mit denen Cellulosebahnen hergestellt werden können oder die aus einer wässerigen Suspension heraus Bahnen bilden.

Zu den synthetischen Fasern, die als Hilfslagen oder zur Ergänzung der natürlichen Fasern in nicht kapseltragenden Lagen verwendet werden können, zählen Polyacrylfasern, Polyesterfasern oder Polyamidfasern.

Beispiel 1

Das bevorzugte Ausführungsbeispiel der Erfindung erfordert die Verwendung mechanischer (trockener) Hartholzfaserpulpe, deren Fasern auf eine Größe von höchstens 35 bis 50 μΐη geschliffen wurden, so daß eine kristallinische Struktur von höchstens 55% verbleibt. Bei diesem Material hat sich gezeigt, daß

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gleiche Gewichtsteile kleiner eine Flüssigkeit (z.B. öl) enthaltender Kapseln einer Gmppengröße von etwa 15 bis 25 μΐη (kleinere Kapseln haben die Neigung, traubenförmige Ansammlungen zu bilden) und darunter bis zu einer Einzelkapselgröße von höchstens 1 bis 2 μτη in einem aus einer Trägerflüssigkeit, in der die nachfolgenden Bestandteile dispergiert sind, bestehenden System erfolgreich an die Fasern gebunden werden können.

Gewichtsteile

(Hartholz)-Cellulosefaser durch trokkene Kugelmühlebehandlung reduziert auf eine Kristallinitätvon 55%;
größte Durchschnittsgröße 35 um .. 1
Kleine Kapseln, die Wände aus Gelatine und Gummi-arabicum im Verhältnis 1:1 haben und chloriertes
öl (45% Chlorgehalt) in einer
Menge von 95 Gewichtsprozent enthalten und deren Traubengröße

etwa 15 bis 25 um beträgt 1

Polyäthylenimin (kationisch) 0,05

Wasser 18,00

Polyvinyläther-Maleinsäureanhydrid
(anionisch) 0,005

Der letzte Bestandteil wird zugesetzt, nachdem der Rest unter starkem Rühren od. dgl. dispergiert worden ist, um sofort die CelJulosefaser-Kapsel-Einheiten zu bilden. Diese Einheiten halten die Kapsem so fest, daß sie selbst bei stärkstem Rühren in einem elektrischen Mischbehälter nicht von ihnen getrennt werden. In diesem Zustand ist der auf diese Weise hergestellte Brei aus Faser-Kapsel-Einheiten zum Auftragen auf eine nasse Papierbahn geeignet.

Die mittels dieses Verfahrens hergestellten Einheiten weisen keine einheitliche Größe auf und können sowohl einzelne Fasern und daran haftende Kapseln als auch Aggregate sein, bei denen mehrere Fasern an mehreren Kapsem haften. Einige Kapseln werden auch von noch freiem Polymerem umhüllt. Im allgemeinen haben die Einheiten mikroskopische Größe, sind jedoch größer als die Poren in einer nassen Papierbahn mit einem Wassergehalt von 95 %.

Das hohe Gewichtsverhältnis Kapseln zu Fasern in diesen Einheiten ermöglicht es, daß eine Lage von Kapsel-Faser-Einheiten bei einer Kapselmenge von 1350 g auf einem Papier von 13,5 kg/Ries nach Fertigstellung des Papiers ein Fünftel von dessen Dicke einnimmt. Ist nur eine Beschichtung mit einer Kapselmenge von 450 g bei dem genannten Papier erforderlich, dann wird nur ein Fünfzehntel der Papierblattdicke hierfür benötigt. Die in den Kapsel-Faser-Einheiten dieses Beispiels verwendeten Fasern sind nicht so lang, daß sie von sich aus ein sehr starkes Blatt ergeben, doch vermischen sich ihre freien Teile mit den Fasern der nassen Grundbahn, wodurch sich eine körperliche Verflechtung ergibt, die die Lagen an der Zwischenschicht fest aneinander bindet, so daß sich praktisch eine Gewebestruktur bildet, die als eine Einheit angesehen werden kann.

Zur manuellen Herstellung eines Blattes wird die Masse für die erste Lage in die Form gegossen und auf einen Wassergehalt von 95% getrocknet, wonach der Brei aus Kapsel-Faser-Einheiten in der bestimmten Menge und mit dem bestimmten Wassergehalt zugegeben wird. Nach dem Entwässern und

Pressen kann das Blatt leicht kalandriert werden, um ihm eine bestimmte Oberflächengüte zu geben.

Beispiel 2

Bei einem zweiten erfindungsgemäßen Beispiel der Papierherstellung wird auf eine nasse Grundbahn von Papifcrfasem während ihres Laufes über das Sieb einer Fourdinier-Maschine an einer Stelle, wo der Wassergehalt des Blattes 95 Vo oder weniger beträgt, ein Brei der Kapsel-Faser-Einheiten nach Beispiel 1 in einer Menge von 10 Gewichtsprozent Feststoffgehalt (Fasern plus Kapseln) aufgetragen, so daß das Kapselgewicht des getrockneten Blattes etwa 1350 g pro Ries (500 Blatt einer Größe von 60 · 95 cm; entspricht etwa 46 g/m²) beträgt und die Kapsellage etwa das gleiche Gewicht an trockenen Fasern aufweist. Dieses Blatt kann leicht kalandriert werden.

Beispiel 3

Es wird eine wässerige Dispersion bereitet, die folgende Stoffe (in Gewichtsteilen) enthält:

Cellulosefasern einer Durchschnittsgröße von 35 μΐη 4,0

Wasser 200,0

Trockene Kapseln 4,0

Polyäthylenimin 0,2

Polyvinyläther-Maleinsäureanhydrid,

leicht mit Essigsäure gesäuert . . 0.02

Beispiel 7

Das kationisch geladene Polyäthylenimm wird mit den ersten drei Komponenten verrührt, und der letzte Bestandteil wird dann als wässerige Lösung zugesetzt. Ungeschlagene Cellulosefasem mit einer zur Papierherstellung geeigneten Qualität halten dann etwa einen der vier Teile der beschriebenen Kapseln Fasern, die durch Trockenbehandlung in der Kugelmühle auf eine Größe von etwa IGO μΐη reduziert wurden, halten etwa zwei der vier Teile, und Fasern der dazwischenliegenden Größe haben eine zwischen den genannten Werten liegende Hafe&raft. Fasern mit einer Größe von 35 bis 50 μΐη hahen sänttfkhe der vier Kspseltefle.

Beispiel 4

Hier wird art Stefle des ganzen oder eines Teiles des Poitatnylenirntns nach Beispiel f eine gleiche Menge kationisch«* Stärke verwendet

Beispiel 5

Hier wird fcri Steile des ganzen oder eines Teiles des PiäyvHTyiäörer-MaleinsaOTeanhydnits nach Beispiel 1 eine gleiche Menge Sterknlietfgnmmi verwendet.

Beispiel 6

Hier wird an Stelle des Sterkuliengummis gemäß Beispiel 5 Gnarguiomi verwendet Dieses Beispiel gleicht dem Beispiel S. wobei jedoch Polyacrylamid an Stelle von Stcikulicuguimni zur Verwendung kommt.

Beispiel K

Dieses Beispiel gleich! dem Beispiel S, jedoch wird Johannisbrotbnumgumini un Stelle von Stcikulicngummi verwendet.

Wie bereits ausgeführt, eignet sich eine große Anzahl Fasern zur Herstellung von Blattmaterial, die jedoch nicht die erforderliche Anzahl Kapseln festhalten können, die für druckempfindliches Aufzeich-

ts nungsmaterial erforderlich sind. In solchen Füllert können mit Erfolg lange Papicrfasern verwendet werden, um aus den Kapsel-Foscr-Einheiten einen Brei herzustellen, der nicht no stark mit Knpscln durch setzt ist, wie beim bevorzugten AuftfÜhfiingsbetepiel.

»o Werden die gewöhnlichen Papierherstellungsfascrn verwendet, dann ist es zweckmäßig, proportional πι den in Beispiel 2 angegebenen Zahlen etwa ein Vie¹ tel der Kapseln zu verwenden, es sei denn, es wird ein Überschuß an ungebundenen Kapseln gewünscht

>5 Das Aufzeichnungsblatt nach Beispiel 2 kann sn abgewandelt wrrden, daß man ein »autogenes« Aufzeichnungsmaterial erhält. Dies geschieht durch Teilen der Kapselmassc in zwei Teile, von denen der eine den einen der beiden Farbbildner enthält, die bei Kontakt eine Farbe erzeugen, z. B. gelöstes Kr)-stallviolettlakton, während der andere Teil der Kapseln den zweiten Farbbildner, z.B. gelöstes p-Phenylphenol, enthält. Diese Kapseln werden dann als Mischung m das System eingeführt.

Die Kapsel-Faser-Einheiten können zur Beschichtung jeder beliebigen porösen oder nicht porösen Oberfläche verwendet werden. Rs kann sich bei dieser Oberfläche um die Oberfläche jedes beliebigen blattförmigen oder anderen Materials handeln, das die Beschichtung annimmt.

Die hergestellte Dispersion kann ta Blöcken pTeßgetrocknet werden, in denen eine bwige Mischung von Kapsem und Fasern in direkter Nachbarschaft vorhanden ist und sich für fa%en<Je Zwecke eignet:

2. Freigabe von Flüssigkeit bei aiöf die Masse ausgeübtem Druck;

3. HerbeiiahTBng einer Reaktion in der Masse durch Dm*, bei Verwendung einet Kapselmisehtmg, deren unterscitiedlk^e ffihaffe bewri Zusammenfließen tratematyder' reagieren;

4. Wenn ein langandaoemdc- Antreten des Kapselinhalts durch «H£Tnwttfef6nd oder dauernd angewandte Kräfte zom Awftweehen def Kapseln erwünscht ist.

Die hergestents Dispersion kann zasarnmeB mit dem Bindemittel oder ohne dieses ödet rnif emetin anderen Stoß stran^spreßt werden, so daß sich eine So zusammenhängende Masse ergjfct, ze deren BiTdiRrg die Kapsel-Faser-Emheiten mfcige übtet pfvysifcäll· sehen Form, feres Oberifächenzastaädes ödet ifrret Reaktion auf angewandte Kräfte tiocK» beifügen.

Claims

1768 793 1 2 sera können in bezug auf die Kapseln in größeren Patentansprüche: oder kleineren Gewichtsmengen vorhanden sein, und die Kapsel-Faser-Einheiten verschiedener Partien

1. Verfahren zum Binden kleiner Polymerkap- können sich in bezug auf die relative Anzahl von an sein an CelMosefasern, dadurch gekenn- 5 die vorhandenen Fasern gebundenen Kapseln voneinz ei chin et, daß in einer inBewegung gehaltenen ander unterscheiden. Die in einer Partie verwende-Lösung eines filmbildenden Polymeren, in der ten relativen Stoffmengen sind entsprechend einstelldie Kapseln und die Cellulosefasem dispergiert bar.

sind, die Phusentrennung herbeigeführt wird, so Die Kapsem in einer Herstellungspartie können daß sich eine flüssige, polymerreiche Phase als io bezüglich ihrer Größe, ihres Aufbaus und ihres InDispersion von Tröpfchen abscheidet, die die er- halts gleich oder unterschiedlich sein, so daß sich forderliche Bindung der Kapseln an den Cellu- eine große Vielseitigkeit der Erfindung beim Kombilosefasern bewirken, nieren der Eigenschaften verschiedener Kapseln in

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- einzelnen Kapsel-Faser-Einheiten ergibt. Darüber kennzeichnet, daß die Celullosefasern in einer 15 hinaus lassen sich Kapsel-Faser-Einheiten verschie-Kugelmühle trocken behandelte Cellulosefasem dener Partien miteinander mischen, so daß sich daeiner Größe von 20 bis 200 μηι sind. durch noch weitere Möglichkeiten ergeben.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren gekennzeichnet, daß das Mengenverhältnis Kap- zum Binden kleiner Polymerkapseln an Celluloseseln zu Fasern zwischen 1:4 und 1:1 des Trok- ao fasern, das dadurch gekennzeichnet ist, daß in einer kengewichtes; liegt in Bewegung gehaltenen Lösung eines filmbildenden

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Polymeren, in der die Kapseln und die Cellulose-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die fasern dispergiert sind, die Phasentrennung herbeige-Phasentrenn'ing in einer wässerigen Lösung von führt wird, so daß sich eine flüssige, polymerreiche wasserlöslichem Polymeren herbeigeführt wird. 25 Phase als Dispersion von Tröpfchen abscheidet, die

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge- die erforderliche Bindung der Kapseln an den Cellukennzeichnet, daß das filmbildende Polymere in losefasern bewirken.

der Lösung eine bestimmte elektrische Ladung Im allgemeinen kann jedes beliebige bekannte V er-

hat und daß die Phasentrennung durch Zusetzen fahren zum Herbeiführen der Phasen trennung einer

eines die Phasentrennung einleitenden Stoßes mit 30 viskosen flüssigen Polymerphase von einer zusam-

entgegengesetzter elektrischer Ladung herbeige- menhängenden Phase angewandt werden. Im wesent-

führt wird. liehen ist das System dadurch gekennzeichnet, daß es

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch ge- drei gegeneinander träge Phasen enthält: a) eine zukennzeichnet, daß das filmbildende Polymere eine sammenhängende Trägerflüssigkeit·, b) eine unzusamkationische !Ladung und der die Phasentrennung 35 menhängende Phase aus einer Vielzahl Mikrokapseln einleitende Stoff eine anionische Ladung hat. und c) eine unzusammenhängende Phase beliebiger

7. Verwendung der nach den vorangehenden Teilchen eines filmbildenden Polymeren, die in der Ansprüchen hergestellten Kapsel-Cellulosefaser- Trägerflüssigkeit dispergiert sind und die Mikrokap-Einheiten zum Beschichten von Papier. sein an die gegebenenfalls vorhandenen Fasern zu

40 binden vermögen.

Eine Möglichkeit zum Herstellen der Kapsel-taser-

Einheiten besteht darin, die Fasern, an die die Kapseln gebunden werden sollen, in einem wässerigen Medium zu dispergieren, dem ein Polymeres zuge-45 setzt wird, das eine elektrische Ladung einer ersten

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Binden Polarität, beispielsweise eine kationische Ladung, kleiner Polymerkapseln an Cellulosefasem. aufweist, wonach die gewünschte Menge Kapseln von

Die erhaltenen Kapsel-Faser-Einheiten sind so bestimmter Größe und Inhalt in der Faserdispersion kräftig, daß sie aus den Herstellungsmedien isoliert dispergiert und innig gemischt wird. Um die Kapseln und, falls erforderlich, erneut dispergiert werden 50 an die Fasern zu binden, wird ein entgegengesetzt gekönnen. iadenes, zur Komplexbildung mit dem kationisch ge-

Die Kapsel-Faser-Einheiten werden, wie noch !adenin Polymeren geeignetes Polymeres in die in näher beschrieben, vorzugsweise bei der Papierher- Bewegung gehaltene Dispersion eingeführt, worauf stellung verwendet, können jedoch auch zur Be- sich eine selbständige flüssige Phase des Komplexes schichtung odeir als Formmasse in zahlreichen an- 55 in flüssigem Lösungszustand bildet, die jedoch polyderen Anwendungsgebieten zur Verwendung korn- merreicher als die ursprüngliche Lösung ist. Diese men. So können die Kapsel-Faser-Einheiten beispiels- poiymerreiche Lösungsphase bildet in Dispersion ein weise in Textilien und Garnen eingearbeitet werden, Koazervat. Sind die Kapseln kleiner als die Fasern, in Filmmateriail eingearbeitet oder als Beschichtung dann haften sie bei Bildung einer sich abscheidenden auf dieses aufgebracht oder mit diesem stranggepreßt 60 flüssigen Phase von komplexem Poiymerem an den werden oder at>er auch getrocknet und für beliebige Fasern wie Knospen oder Trauben. Man nimmi; an, Zwecke verwendet werden, wo die sich ergänzenden daß die amorphen Teile der Fasern die Kapseln eher Eigenschaften von Fasern und Kapseln gemeinsam aufnehmen als die kristallinischen Bereiche,
zur Wirkung kommen sollen. Die Einheiten sind beim Geeignete wasserlösliche Polymere mit kationischer

Rühren od. dgil. in einer Flüssigkeit beträchtlichen 65 Ladung in Lösung sind beispielsweise Polyäthyleni-Kräften ausgesetzt, ohne daß die Kapseln brechen min, Stärke und das tertiäre Amin von Maisstärke. oder sich von den Fasern trennen. Zu den in Lösung anionische Ladung aufweisenden,

uie in einer Herstellungspartie enthaltenen Fa- eine Phasentrennung herbeiführenden Polymeren