DE1760919C3 - Verfahren zur Herstellung von Kugelköpfen an den vorstehenden Fadenenden eines zwischen zwei Gewebeflächen vorgesehenen Flächenreißverschlusses - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Kugelköpfen an den vorstehenden Fadenenden eines zwischen zwei Gewebeflächen vorgesehenen FlächenreißverschlussesInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0023—Woven or knitted fasteners
- A44B18/0038—Male or hook elements
- A44B18/0042—Male or hook elements of a mushroom type
Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht einer anderen V\n-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- richtung zur Durchführung des Verfahrens,
lung von Kugelköpfen an den vorstehenden Enden *5 Das Grundgewebe I. das an de», vorspringender,
von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden. Fadenenden mit Kugelköpten versehen ist, weist die
in ein Grundgewebe, insbesondere als Teil eines Fla- in Fig. I dargestellte Struktur auf. In dieses hcr-
chenreißverschlusses, eingewebten Fäden, wobei die kömmliche glatte Gewebe, das mit Schuß 1 A und
Fadenenden mit Wärme beaufschlagt werden. Kette 2 A gewebt ist, ist ein thermoplastischer Fa-
Bei einem bekannten Verfahren der genannten Art 30 den 3 A schleifenförmig eingewebt, wobei an der Gewerden
die Enden der aus thermoplastischem Kunst- webeoberfläche eine Vielzahl von Schlaufen 3 ß entstoff
bestehenden freiliegenden Fäden direkt erwärmt steht. Zur Herstellung der Schlaufen 3 B wird eine an
und geschmolzen (USA.-Patentschrift 3 138 841). sich bekannte Formstange K verwendet. Nach dem
Das Schmelzen der Fadenenden ist sehr schwierig; Weben werden die oberen Enden dieser Schlaudenn
wenn die zum Schmelzen der Fadenenden auf- 35 fen 3 ß mit Hilfe einer Klinge aufgeschnitten, die an
gebrachte Wärmemenge zu groß ist, werden die der Spitze der zum Formen der Schlaufen vorgcseheeinem
Durchmesser von etwa 0,1 bis 0,2 mm und nen Stange K angeordnet ist. Auf diesem Wege wcreine
Länge von etwa 2 bis 3 mm aufweisenden Fäden den, wie in F i g. 2 dargestellt, auf der Oberfläche des
abgeschmolzen und zerfließen, wodurch die Ober- Grundgewebes 1 eine Vielzahl von vorstehenden Fäfläche
des Grundgewebes beschädigt wird. Wenn da- 40 den 3 C erzeugt Die Spitzen dieser Fäden werden
gegen die aufgebrachte Wärme zu gering ist, bilden dann später durch Erhitzung und Schmelzung in Kusich
an den Fadenenden keine Kugelköpfe. Darüber gelköpfe übergeführt. Zunächst wird jedoch aui der
hinaus können bei starker Erwärmung die Fäden Oberfläche des Grundgewebes 1, wie in Fig. 3 darleicht
verkohlen, wodurch der untere Fadenschaft gestellt, ein viskoser Flüssigkeitsfilm aus einem pabrüchig
wird und die als Kugelkopf ausgebildeten 45 steusen Material od. dgl. aufgebracht. In diesem Fall
Fadenenden leicht abreißen oder abbrechen können. wird, wie in F i g. 7 gezeigt, ein langer, schmaler GeWenn
andererseits die optimalen Schmelzbedingun- webestreifen um eine Vielzahl von Rollen 10 bewegt,
gen der Fäden annähernd eingehalten werden, stellt wobei dieser bei seiner Vorschubbewegung durch
sich oft heraus, daß die geschmolzene Menge, ahn- einen mit der viskosen Flüssigkeit gefüllten Behälter
Hch wie bei einer schmelzenden Kerze, ungleichmä- 50 11 geführt wird, so daß ein viskoser Flüssigkeitsßig
herabfließt und erstarrt, so daß an den Fadenen- film 5 auf Grund der Oberflächenspannung zwischen
den schlecht geformte Verdickungen entstehen. Bei den nebeneinanderliegenden Fäden 3 C haftenbleibt,
Verwendung einer derartigen Gewebefläche als Flä- wie in F i g. 3 zu sehen ist. Auf diese Weise wird auf
chenreißverschlußteil ist die Verbindung dieser der Oberfläche des Grundgewebes 1 ein Film 5 aus
schlecht geformten Köpfe mit den Schlaufen der an- 55 viskoser Flüssigkeit erzeugt, dessen Dicke von der
deren Gewebefläche unter Umständen so stark, daß Länge der vorstehenden Fäden 3 C abhängt. Wähbeim
Trennen der Flächen die Schlaufen zerschnitten rend die Gewebebahn 1 von den Rollen 10 vorwärts
und die Köpfe beschädigt werden. bewegt wird, wird das Gewebe von einem Heizele-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein ment M erwärmt, so daß sich an den Enden der Fä-Verfahren
der eingangs genannten Art anzugeben, 60 den 3 C Kugelköpfe bilden. Dabei wird, wie in
mit dem auf einfache Weise ohne Beschädigung des F i g. 4 gezeigt, die in dem an der Gewebeoberfläche
Grundgewebes gute und gleichmäßige Kugelköpfe an und zwischen den Fäden 3 C haftenden Flüssigkeitsden
Fadenenden eines Flächenreißverschlusses her- film 5 enthaltene Feuchtigkeit allmählich verdampft,
stellbar sind, die sich leicht mit den Schlaufen der ge- bis die Spitzen der Fäden 3 C entsprechend der vergenüberliegenden
Gewebefläche zum Eingriff brin- 65 dampften Feuchtigkeitsmenge aus dem Flüssigkeitsgen und leicht von diesen wieder trennen lassen, film 5 herausragen. Unter dem Einfluß des Heizeleohne
daß die Schlaufen oder die Kugelköpfe dabei mentes M werden nur die aus dem Flüssigkeitsfilm 5
beschädigt werden. herausragenden Fadeneneden zu Kugelköpfen 3 D
geschmolzen. Auf diese Weise werden an der Oberfläche
des Grundgewebes eine Vielzahl von mit Kugelkopfen versehenen vorspringenden Fäden 3 erzeugt,
wie in F i g. 5 dargestellt.
Bei dem Verdampfungsvorgang nimmt die Viskosität des Flüssigkeitsfilms 5 i.u, da dem Flüssigkeitsfilm immer mehr Feuchtigkeit entzogen wird Das
verdampfte Feuchtigkeitsvolumen nimmt dabei fortschreitend ab, bis sich auf der Oberfläche des Grandgewebes
1 eine fast trockene, pasteuse Schicht gebildet hat. Auf d1ese Weise wird das Grundgewebe I
keinen schädlichen Einflüssen ausgesetzt.
Da die pasteuse Schicht den unteren Fadenbereich entsprechend, der Dicke der Schicht vor einem Abschmelzen
schützt, wird die Länge bzw. die Höhe der stehenbleibenden Fadenstümpfe annähernd festgelegt,
so daß die an den Fadenenden gebildeten Kugelköpfe 3D sich etwa in der gleichen Ebene befinden.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung,
bei dem die Kugelköpfe an den Fadenenden unter Zuhilfenahme einer Flüssigkeit von vergleichbar
geringer Viskosität hergestellt werden, wird das Grundgewebe 1 mit Hilfe der Rollen 10 dicht unter
der Oberfläche einer erwärmten Flüssigkeit 5 B geführt. Das Grundgewebe 1 gleitet dabei über eine
Trägerplatte«, wobei die Spitzen der vorstehenden Fäden 3 C aus der Flüssigkeit um einen bestimmten
Betrag herausragen. Die aus der Flüssigkeit herausragenden Fadenenden werden dem über der Gewebebahn
angeordneten Heizelement M ausgesetzt, so daß an den Fadenenden die Kugelköpfe entstehen. Da
die Fäden 3 C von der Flüssigkeit SB bereits er
wärmt worden sind, erreichen sie bald ihre Schmelztemperatur, so daß die Kugelköpfe an den Fadenenden
relativ schnell erzeugt werden können.
Die schädlichen Einflüsse des Heizelements M auf
Die schädlichen Einflüsse des Heizelements M auf
ίο das Grundgewebe 1 werden durch die Flüssigkeit
ausgeschaltet. Da der untere Bereich der vorstehenden Fäden von der Flüssigkeit umgeben ist, während
die Spitzen allmählich geschmolzen werden, ist keine Verkohlung der Fadenspitzen zu befürchten. Der un-
tere Bereich der Fäden, an denen die Kugelköpfe gebildet
worden sind, bleibt stets flexibel. Da die Spitzen der vorstehenden Fäden 3 C darüber hinaus von
unten her durch die Flüssigkeitsschicht gehalten und gekühlt werden, wird vermieden, daß die Spitzen
«> gleich einer abschmelzenden Kerze verformt werden.
Es entstehen vielmehr gleichmäßige kugelförmige Köpfe, die zum wirksamen und gut lösbaren Eingriff
in die an der gegenüberliegenden Gewebefläche vorgesehenen Schlaufen erforderlich sind. Wenn die bei-
s5 den Teile eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellten Flächenreißverschlusses getrennt werden, besteht nicht die Gefahr, daß die Kugelköpfe
abreißen oder die Fäden brechen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Kugelköpfen Flüssigkeitsschicht aufgebracht wird, bevor die voran
den vorstehenden Enden von aus thermopla- stehenden Enden der aus thermoplastischem Kunststischem
Kunststoff bestehenden, in ein Grundge- 5 stoff bestehenden Fäden, die in das Grundgewebe
webe, insbesondere als Teil eines Flächenreißver- eingewebt sind, erwärmt werden.
Schlusses eingewebten Fäden, wobei die Faden- Das Grundgewebe kann zur Aufbringung der Fius-
enden mit Wärme beaufschlagt werden, da- sigkeit durch eine viskose Flüssigkeit gefuhrt werden.
durch gekennzeichnet, daß das Grund- Die Flüssigkeit kann dabei erwärmt sein,
gewebe vor der Erwärmung der Fadenenden mit io Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise
einer Flüssigkeitsschicht bedeckt wird. veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- an Hand der Zeichnung beschrieben.
. kennzeichnet, daß das Grundgewebe mit einer Fig. 1 bis5 zeigen Gewebequerschnitte, an denen
Flüssigkeitsschicht von hoher Viskosität bedeckt die Herstellung der Kugelkopfe an den Fadenenden
wird. i5 stufenweise veranschaulicht ist;
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Fig.6 zeigt in etwas vergrößertem Maßstab die
kennzeichnet, daß das Grundgewebe durch eine beiden gegenüberliegenden Gewebeflachen eines FIaerwärmte
Flüssigkeit von geringer Viskosität ge- chenreißverschlusses, an denen der Befestigungsmeführt
wird. chanismus veranschaulicht ist;
ao Fig.7 zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung
zur Herstellung der Kugelköpfe an den Faden enden;
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1760919A DE1760919C3 (de) | 1968-07-19 | 1968-07-19 | Verfahren zur Herstellung von Kugelköpfen an den vorstehenden Fadenenden eines zwischen zwei Gewebeflächen vorgesehenen Flächenreißverschlusses |
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GB40830/68A GB1235503A (en) | 1968-07-19 | 1968-08-27 | Method of forming spherically headed terminal structures for a separable fabric fastening device |
Applications Claiming Priority (3)
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DE1760919A DE1760919C3 (de) | 1968-07-19 | 1968-07-19 | Verfahren zur Herstellung von Kugelköpfen an den vorstehenden Fadenenden eines zwischen zwei Gewebeflächen vorgesehenen Flächenreißverschlusses |
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GB40830/68A GB1235503A (en) | 1968-07-19 | 1968-08-27 | Method of forming spherically headed terminal structures for a separable fabric fastening device |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE1760919B2 DE1760919B2 (de) | 1973-08-30 |
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ID=27181205
Family Applications (1)
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GB (1) | GB1235503A (de) |
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-
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- 1968-07-19 DE DE1760919A patent/DE1760919C3/de not_active Expired
- 1968-07-22 US US746376A patent/US3607995A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-08-27 GB GB40830/68A patent/GB1235503A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB1235503A (en) | 1971-06-16 |
US3607995A (en) | 1971-09-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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