DE1629335A1

DE1629335A1 - Thermoplastic packaging film

Info

Publication number: DE1629335A1
Application number: DE19661629335
Authority: DE
Inventors: Tonn Edward G; John M Hoagland; Tokos George M
Original assignee: Crown Zellerbach Corp
Current assignee: Fort James Corp
Priority date: 1965-10-01
Filing date: 1966-09-30
Publication date: 1971-01-14
Also published as: JPS5345352B1; DE1786592A1; JPS5125390B1

Description

Thermoplastische Verpackungsfolie Die Erfindung bezieht sich auf thermoplastische Folien, die sich zum Verpacken von verschiedenen Gegenständen eignen und auf ein Verfahren und Gerät zu ihrer Iierstellung. Thermoplastic Packaging Film The invention relates to thermoplastic films that are suitable for packaging various objects and to a method and apparatus for making them.

Zur Zeit werden versoniedene durchsichtige Filme zum Umhüllen von Gegenstanden, wie etwa Brot verwendet. Zellophan ist einer der ältesten durchsichtigen Filme, die für diesen Zweck verwendet werden. In der letzten Zeit wurden verschiedene thermoplastische Filme erfolgreich zum Umhüllen von Brot verwendet. So wird Polyäthylen seit ungefahr sieben Jahren als ein Brotverpackungsfilm verwendet und seit kurzer Zeit wird Polypropylen benutzt. Während diese letzteren Filme alle erfolgreich auf den Standard-Brotumhüllungsmaschinen verwendet werden, treten gewisse Schwierigkeiten bei ihrer Verwendung.auf Hochgeschwindigkeits-Brotverpackungs-Maschinen auf, die überwunden werden sollen. Eines der Hauptprobleme beim Verpacken von fast jeder beliebigen Art von Artikeln mit thermoplastischem Film ist die schlechte "maschinelle Bearbeitbarkeit1? des Films. Wie hierin verwendet, wird der Ausdruck"maschinelle Verarbeitbarkeit als die Fähigkeit eines Filmes definiert, sich leicht und gleichmässig falten zu lassen und die gefaltete Stellung beizubehalten, während er durch die Falt- und Hitze-Verschweiss-Stationep einer Umhüllungsmaschine verläuft, und zwar ohne Zurückziehen oder Herausziehen irgendwelcher der uberlappten Falten. Wenn ein Laib Brot durch eine Verpackunsmaschine bewegt wird, wie etwa die, die im US-Patent Lr.Currently, there are differentiated clear films for wrapping Objects used such as bread. Cellophane is one of the oldest see-through Films used for this purpose. Lately there have been several thermoplastic films have been used successfully for wrapping bread. This is how polyethylene becomes Used as a bread wrap film for about seven years and recently At the time, polypropylene is used. While these latter films have all been successful When using the standard bread wrapping machines, certain difficulties arise when used. on high-speed bread packaging machines that should be overcome. One of the main problems with packing almost everyone any kind of article with thermoplastic film is the bad "machine" Machinability1? of the film. As used herein, the term "machine Processability is defined as the ability of a film to move easily and evenly fold and maintain the folded position while going through the Folding and heat-welding stationep of a wrapping machine runs, namely without withdrawing or pulling out any of the overlapped Wrinkles. When a loaf of bread is moved through a packaging machine such as the those in U.S. Patent Lr.

3,064,403 beschrieben ist, wird ein überlappter Lengssaumentlang dem Unterteil des Laibs gebildet und an ver@c@iedenen Stellen in der Brotverpackungsmaschine werden überlappte Falten an den Enden des Laibs angeordnet. Nachdem alle diese Überlappungen gemacht wurden, wird der Laib zur Wärmeverschweissungsstation gebracht, wo die überlappten Teile durch Wärme verschweisst werden.3,064,403 is an overlapped longitudinal seam along the Lower part of the loaf formed and in different places in the bread packing machine overlapped folds are placed on the ends of the loaf. After all of these overlaps are made, the loaf is taken to the heat seal station where the overlapped Parts are welded by heat.

Bis jedoch der Wärme-Verschwiess@ngs-Arbeitsgang durchgeführt ist, muss der Brotlaib sich durch Die Brotverpackungsmaschine bewegen und die überlappten Teile in richtiger Stellung halten, bis alle Umfaltungen hergestellt sind und die Wärmeverschweisungsstation erreicht ist. Infolge der Reibung zwischen den Brotverpackungsmaschinen-Oberflächen und dem um den Brot laib gelegten Film ist eine Kraft vorhanden, die gegen die überlappten Teile wirkt und die Neigung hat, sie aus ihrer Stellung herauszuziehen. Sowohl- die Steifheit als~ auoh-das Rutschen eines Films sind bedentsame Merkmale, die eine klare Auswirkung auf die Verarbeitungsfähigkeit des Filmes haben, Zellulose Filme, wie etwa Zellophan sind sehr steif und falten sich daher sauber und gleichmäßig mit einem sehr geringen Herausziehen oder Zu- -rückziehen überlappter Teile. Die Gleitfähigkeit von Zellophan wird nicht als kritisch angesehen, weil die Steifheit es Films die walten an ihrer St@lle hält und überwindet einen vernünftig hoh@n Grad von Zur zwischen dem Zellop@an und den Faltlinienoberflächen. Einige thermoplastisc@e Filme und insbesondere Polyäthylen @iederer Dichte habe@ keine @@osse @tei@@eit und daher wird die Gleitei@enschaft dieser Filme bedeutsam. d)er @an@el an Eteif-@eit einiger dieser Filme bedeutet, dass je@liches Lieihren zwischen dem Film und den Faltlinien-Oberflächen um @erausziehen oder @urück@iehen der walten füiiren kaiin und zu einer: unordentlic@en Aussehen der Verpackung. Um diese heibung zu überwirden, wurden verschieden @ilfsmittel verwendet, wie etwa das @inzufügen von Gleitstoffen un ilm.However, until the heat sealing operation has been carried out, the loaf of bread must move through the bread packing machine and the overlapped Hold the parts in the correct position until all folds have been made and the Heat welding station has been reached. As a result of the friction between the bread packaging machine surfaces and the film placed around the loaf of bread has a force against the overlapped ones Parts acts and has a tendency to pull them out of their position. As well as- the stiffness as ~ ooh-the slipping of a film are significant features of the one have a clear effect on the processing ability of the film, cellulose films, such as cellophane are very stiff and fold neatly and evenly with very little pulling out or retraction of overlapped parts. the Glidability of cellophane is not considered critical because of its stiffness it Films that rule at their place holds and overcomes a reasonably high degree von Zur between the Zellop @ an and the fold line surfaces. Some thermoplastisc @ e Films and especially low-density polyethylene have @@ osse @ tei @@ eit and therefore the slipperiness of these films becomes significant. d) er @ an @ el an Eteif- @ eit Some of these films mean that there is always a difference between the film and the Fold line surfaces around @erauszug or @ back @ ralten füiiren kaiin and to one: untidy appearance of the packaging. To overcome this title, Various aids were used, such as adding lubricants un ilm.

Dieser Gleitzuschlag blüht i @d@ch auf beide Oberflächen des @ilms aus, woduch beide Oberflächen des Filmes leitend werden. Während dies bezüglich der oberfläche des Films die der @rotverpackungsmaschine dargeboten, erwäns@ ht ist, ist es nicht bezüglich der O@erflächen erw@nscht, die in Berührung miteinander gefaltet werden, weil die Falten dann leicht ihre -Stellung verlassen, weil wegen ihres nohen Gleitvermögens kein Hafter von @ilm-an-@ilm erfolgt, um sie an ihrem Platz zu halten.This sliding surcharge blooms i @ d @ ch on both surfaces of the @ilm what makes both surfaces of the film conductive. While this regarding the surface of the film that presented to the @rotpackungsmaschine, Erwäns @ ht is, it is not desired regarding the surfaces that are in contact with each other be folded because the folds then easily leave their position because because of Because of their low gliding ability, @ ilm-an- @ ilm does not stick to them to their Hold place.

Weitere Probleme, die nit dem Einpacken von Gegenständen in Polyolefin-Filmen zusammenhängen, sind der enge Wärmeverschweissungs-Temperaturbereich sowohl von Polyäthylen als auch Polypropylen und der Mangel an Stossfestigkeit von Polypropylenfilmen bei niederer Temperatur. Infolge des engen Wärmeverschwieissungs-Temperaturbereiches dieser Filme wird die Überwachung der Temperatur der Wäxmeverschweissungselemente bei einer Brotverpackungsmaschine äusserst kritisch und jegliche Abweichung davon führt ent-Weder zu einem Mangel an richtiger Verschweissung oder zu einem Durchbrennen. Da die wärmeverschweissung vom Druck sowohl als auch von der Temperatur abhängt führen Druck versnderungen -infolge der unregelmässigen Form von Brotlaiben: noch zu schwereren Wärmeverschweissungs-Problemen.Other problems with wrapping items in polyolefin films are the narrow heat seal temperature range of both Polyethylene as well as polypropylene and the lack of impact resistance from Polypropylene films at low temperature. Due to the narrow heat sealing temperature range these films will monitor the temperature of the heat sealers extremely critical in a bread packaging machine and any deviation from it leads either to a lack of proper welding or to a burn through. Since the heat welding depends on the pressure as well as the temperature lead to changes in pressure due to the irregular shape of loaves of bread: still to more severe heat welding problems.

Der Mangel von Stossfestigkeit von Polypropylen bei niederer Temperatur macht diese Filme während der Winterzeit schwierig zu bearbeiten, wenn keine grossen Mengen an Weichmachern hinzugefügt werden, weil das Polypropylen bei niederen Temperaturen einen hohen Grad an Sprödigkeit aufweist.The lack of impact resistance of polypropylene at low temperature makes these films difficult to edit during winter time, if not large ones Amounts of plasticizers are added because the polypropylene is at low temperatures has a high degree of brittleness.

Hauptgegenstand der Erfindung ist eine Mehrschichtfolie aus mindestens zwei filmbildenden Schichten von Sunststoffen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der statische Reibungskoeffizient der einen Aussenfläche genügend niedrig ist, um die Folie glatt über die Berührungsflächen der ueblichen Verpackungsmaschinen laufen zu lassen, während der Reibungskoeffizient der anderen Aussenfläche genügend hoch ist, um diese klebend und auf sich selbst und der anderen Aussenfläche zu machen.The main object of the invention is a multilayer film made of at least two film-forming layers of plastics, which is characterized in that the static coefficient of friction of one outer surface is sufficiently low to the film run smoothly over the contact surfaces of the usual packaging machines to leave, while the coefficient of friction of the other outer surface is sufficiently high is to make them sticky and on yourself and the other outer surface.

Weitere Gegenstände der Erfindung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dieser Folien, sofern sie nicht auf dem üblichen Wege des Kaschierens hergestellt werden sollen.Further objects of the invention are a method and an apparatus for the production of these foils, provided they are not in the usual way of lamination should be produced.

Die Erfindung bezieht sich auf- aus Schichten aufgebaute thermoplastische Folie mit einer stark gleitenden Qberflache auf einer Seite und einer klebrigen oder schlecht gleitenden Oberfläche auf der anderen Seite, um verschiedene Gleitmerkmale zu erreichen, die zu einer optimalenmaschinellen Verarbeitungsmöglichkeit des Filme in Verpackungsmaschinen führen. Die hierin beschriebenen Folien eignen sich ganz besonders gut als Brotverpackungsmi-Ltel zur Verwendung bei üblichen Brotpackmaschinen, aber es ist selbstverständlich, dass sie auch beim Verpacken anderer Gegenstände verwendet werden können. Daher sollen, wenn in der Beschreibung Brot allein als der zu verpackende Gegenstand bezeichnet wird, auch andere Artikel darunter fallen.The invention relates to thermoplastics made up of layers Foil with a highly sliding surface on one side and a sticky one or poor sliding surface on the other hand to have different sliding characteristics to achieve that to an optimal machine processing possibility of the film in packaging machines. The films described herein are quite suitable particularly good as a bread packaging medium for use in conventional bread packaging machines, But it goes without saying that they can also be used when packing other items can be used. Therefore, if in the description bread alone should be considered the item to be packaged is designated, including other items.

Wenn in der vorliegenden Beschreibung eine Filmoberfläche als mit starkem oder mit geringem Schlupf bezeichnet ist, dann soll das bedeuten, daß die Filmoberfläche einen niedrillen Reibungskoeffizienten oder einen hohen Reibungskoeffizienten hat. SQ ist klar, dass in einem Sinne der "Schlupf" das Gegenteil von Reibung ist, insofern als ein hoher Reibungskoeffiziet einen geringen oder niedrigen Schlupf bewirkt und ein niedriger Reibungskoeffizient einen guten oder hohen Schlupf. Der Reibungskoeffizient ist ein Mass der relativen Schwierigkeit, mit der die Oberfläche von sich selbst oder einem an deren Material gleitet. Es werden zwei Arten von Reibung gemessen atische Reibung ist der Widerstand, der sich der Kraft entgegensetzt, die erforderlich ist, um zu beginnen, eine Oberfläche über eine andere zu bewegen und dynamische Reibung ist der Widerstand, der sich der Kraft entgegenstellt, die erforderlich ist, um eine Oberfläche über eine andere mit einer veränderlichen, festen oder vorher bestimmten Geschwindigkeit zu bewegen. Die hierin an:;eg,ebenen Reibungskoeffizientmessungen wurden, wenn nichts anderes angegeben ist, auf einem Thwing-Albert Egan-@chlupftester erarbeitet der den Reibungskoeffizienten von thermoplastischen Filmoberflächen in übereinstimmung mit ASTM-Standard Test D 1894-61 flj misst.If in the present description a film surface as with is marked with strong or with little slip, then this should mean that the Film surface has a low coefficient of friction or a high coefficient of friction Has. SQ is clear that in a sense the "slip" is the opposite of friction, in that a high coefficient of friction means low or low slip causes and a low coefficient of friction a good one or a high one Slip. The coefficient of friction is a measure of the relative difficulty with which the surface slides by itself or another material. It'll be two Types of Friction Measured atic Friction is the resistance exerted by force opposed, which is required to begin one surface over another to move and dynamic friction is the resistance that opposes the force which is required to move one surface over another with a changeable, to move at a fixed or predetermined speed. The here at:; eg, planes Coefficient of friction measurements were made on a unless otherwise specified Thwing-Albert Egan @ slip tester works out the coefficient of friction of thermoplastic Measures film surfaces in accordance with ASTM Standard Test D 1894-61 flj.

Die Mehrfachschichtenfilme aus thermoplastischem Material, die die notwendige Eigenschaft haben hoha Schlupfmerkmale auf einer Oberfläche und geringe Schlupfmerkmale auf der anderen Fläche zu haben, können jede beliebige Anzahl von Schichten aufweisen, so lange die äusseren Lagen äussere Oberflächen haben, die die Anforderungen erfüllen. Die äussere Oberfläche der Lagen mit "hohem Schlupf" sollte einen Reibungskoeffizienten haben, der genügend niedrig ist, damit sie glatt in Beruhrung mit einer solchen Oberfläche läuft, wie sie in Verpackungsmaschinen vorhanden ist. Die äussere Oberfläche oder die Schicht mit "niederem Schlupf" sollte einen Reibungskoeffizienten haben, der genügend hoch ist, damit diese Oberfläche etwas klebrig ist und eine Neigung hat, an der Seite mit hohem Schlupf anzuhaften, wenn sie damit in Berührung gebracht wird. Es hat sich gezeigt, daß die Oberfläche mit grossem Schlupf einen statischen Reibungskoeffizienten von Weniger als ungefähr 0,7 bis 0,8 hat, und wünschenswerterweise einen Reibungskoeffizienten von weniger als ungefähr 0,4 bis 0,5, um einen guten Schlupf zwischen dieser Oberfläche und den Oberflächen der Verpackungsmaschine zu erzielen. Wenn die Verpackungsmaschine saubere Oberflächen hat, kann ein Reibungskoeffizient von weniger als ungefähr 0,7 bis 0,8 auf einer Seite mit grossem Schlupf verwendet werden. Wenn jedoch -die Maschinenoberflächen eine normale Ansammlung verschiedener Ablagerungen haben, sollte der Koeffizient der Reibung auf der Seite mit hohem Schlupf geringer sein als ungefähr 0,4 bis Q,5, Der Reibungskoeffizient- auf der Seite mit niederem Schlupf sollte um mindestens 0, 4 und wünschenswerterweise 0,8 oder mehr grösser sein als der Reibungskoeffizient der Seite mit hohem Schlupf, um die klebrigen Merkmale zu erreichen, die erforderlich sind, um den überlappten Bodenraum während der Bewegung der Verpackung durch die Packmaschinen an seinem Platz zu halten.The multilayer films of thermoplastic material that the necessary property have high and low slip characteristics on a surface Having slip features on the other face can be any number of Have layers as long as the outer layers have outer surfaces that to fulfil the requirements. The outer surface of the "high slip" layers should have a coefficient of friction low enough to make them smooth in contact with such a surface runs as in packaging machines available is. The outer surface or the layer with "lower Slip "should have a coefficient of friction high enough for it to be this surface is a bit sticky and has a tendency to be on the high side To adhere to slip when brought into contact with it. It has shown, that the surface with large slip has a static coefficient of friction of Less than about 0.7-0.8, and desirably has a coefficient of friction less than about 0.4 to 0.5 for good slip between that surface and the surfaces of the packaging machine. When the packing machine Having clean surfaces can have a coefficient of friction less than about 0.7 up to 0.8 can be used on one side with a large slip. But if -the machine surfaces have a normal accumulation of various deposits, the coefficient should the friction on the high slip side be less than about 0.4 to Q.5, The coefficient of friction on the low slip side should be at least 0.4, and desirably 0.8 or more greater than the coefficient of friction the high slip side to achieve the sticky features that are required are to remove the overlapped floor space as the package moves through the Keep packing machines in place.

Die Merkmale hohen Schlupfes für dieOberfläche des Filmes, der mit der Brotverpackung8maschine in Berührung kommen soll, wird am besten erreicht durch Verwendung eines Schlupfzusatzes in dieser Schichte Der Ausdruck "Schlupfzusatz" soll jeden Zuschlag bedeuten, der einem gegossenen Film aus thermoplastischem Harz die Eigenschaft eines verhältnismä seig niedrigen Reibungskoeffizienten verleint. Schlupfzus-ätze haben die Eigenschaft, auf die Oberfläche eines Films auszublühen oder auszuschwitzen und ihn dadurch zu schmieren. Wenn ein Schlupfzusatz auf die Oberfläche eines Filmes ausgeblüht hat, wird gesagt, dass er entwickelt ist. Um die Geschwindigkeit und die Gleichmässigkeit der Entwicklung von Schlupfzusätzen zu erhohen, ist es wünschenswert, Anti-Blockmittel zu verwenden. ITit zu wenig Anti-Blockmittel wird der Schlupf zusatz nicht gleichmässig durch eine ganze Filmrolle hindurch entwickelt. Wenn zuviel Anti-Blockmittel vorhanden ist, hat der Film die Neigung, körnig und optisch unzufriedenstellend zu werden. Die optimale Menge muss fallweise für jeden Filmaufbau bestimmt werden Geeignete Schlupfzusätze sind die Fettamidtypen und insbesondere Erucyl-Amid und Mischungen von Erucyl-Amid mit anderen Fettsäuren Geeignete Anti-Blockmittel sind DiatomeenerdE und fein verteiltes SiO2.The features of high slip for the surface of the film, which is associated with to come into contact with the bread packing machine is best achieved by Use of a slip additive in this layer The term "slip additive" is intended to mean any addition that is a cast film of thermoplastic resin the property of a relatively low coefficient of friction verleint. Slip additives have the property of blooming onto the surface of a film or sweat it out and thereby lubricate it. If there is a slip additive on the Surface of a film has bloomed, it is said to be developed. Around the speed and smoothness of the development of slip additives to increase, it is desirable to use anti-blocking agents. It's not enough anti-blocking agent If the slip additive is not developed evenly through an entire roll of film. If there is too much anti-blocking agent, the film has a tendency to be grainy and to become visually unsatisfactory. The optimal amount needs to be used on a case-by-case basis for each Film structure can be determined Suitable slip additives are the fatty amide types and in particular Erucyl amide and mixtures of erucyl amide with other fatty acids Suitable anti-blocking agents are diatomaceous earth and finely divided SiO2.

Beispiuele von Harzen, die sich zur Verwendung für die Schichten mit hohem Schlupf eignen,, sind die Polyolefine, wie etwa Polyäthylen und Polypropylen niederer und mittle-rer Dichte, und Propylen-Kopolyemere, , wie etwa Avisun TD 514, Enjay CD 231 und Kercules SA-511.Examples of resins that can be used for layers with Polyolefins such as polyethylene and polypropylene are suitable for high slip low and medium density, and propylene copolyemers, such as Avisun TD 514, Enjay CD 231 and Kercules SA-511.

Derhohe Schlupf der Oberfläche, die mit der erpackungsmaschine in Beruhrung kommen soll, wird am blesten-ersielt durch Hinzufügen eines Schlupfzusatzes zu dieser Schicht ate oben beschrieben, weil der Schlupfzusatz an der Oberfläche dieser Schicht ausblüht und auf die Packmaschinenoberflächen übergeht.The high slippage of the surface, which the packaging machine in Contact is supposed to come, is most blesten-achieved by adding a slip additive to this layer ate described above because of the slip additive on the surface this layer blooms and passes over to the packaging machine surfaces.

Die klebrige oder mit geringem Schlupf versehene Oberfläche wird erzielt, indem ein Harz für diese Schicht verwendet wird-,. das einen hohen Reibungskoeffizienten besitz. Daher eignet sich jedes beliebige Harz, das Filme mit hohem Reibungskoeffizienten ergibt und ohne weiteres durch Wärme an der verwendeten Schicht mit besonders hohem Schlupf angebracht werden kann, zur Verwendung als Schicht geringen Schlupfes der hierin beschriebenen :Filme.The sticky or little slip surface is achieved by using a resin for this layer. that has a high coefficient of friction possession. Therefore, any resin containing films with a high coefficient of friction is suitable results and easily by heat on the layer used with a particularly high Can be attached for use as a low-slip layer herein described: films.

Beispiele geeigneter thermoplastischer Harze, die. geeignete hohe Reibungskoeffizientenmerkmale besitz-en, sind Polyäthylen geringer Dichte und Kopolymere eines Olefinmonomers, wie etwa Äthylen oder Propylen, mit einem äthyleneisch ungesättigten Ester wie etwa Vinylazetate, Äthylacrylat, , Methylacrylat und Methylmethacrylat.Examples of suitable thermoplastic resins which. suitable high Having coefficient of friction characteristics are low density polyethylene and copolymers an olefin monomer such as ethylene or propylene with an ethylenically unsaturated one Esters such as vinyl acetates, ethyl acrylate, methyl acrylate, and methyl methacrylate.

Die Harze, die sich zur Verwendung als die verschiedenen Zwischenschichten der Mehrfachschichten-Thermoplas tikfilme eignen, sind wünschenswerterweise diejenigen, die gute optische Eigenschaften haben, d.'hb diejenigen, die klare Filme ergeben, wie etwa die vers-chieden Olefin-Homopolymere und Kopolymere. Polyäthylen-Homopolymere, Polypropylen-Homopolymere , Popylen-Kopolymere niederer und mittlerer Dichte und die Kopolymeren wie oben auf zählt, sind Beispiele von solch geeigneten Harzen.The resins that can be used as the various interlayers of the multilayer thermoplastic films are desirably those that have good optical properties, i.e. those that give clear films, such as the various olefin homopolymers and copolymers. Polyethylene homopolymers, Polypropylene homopolymers, low and medium density copolymers and the copolymers listed above are examples of such suitable resins.

Polyäthylene niederer Dichte sind solche mit einer Dichte von 0,910 bis 0,925 gm/cm3. Polyäthylene mittlerer Dichte sind diejenigen mit einer Dichte von 0.926 bis 0,940 gm/cm3.Low density polyethylenes are those with a density of 0.910 up to 0.925 gm / cm3. Medium density polyethylenes are those with one density from 0.926 to 0.940 gm / cm3.

Die hierin beschriebenen Polymere können in verschiedener Weise kombiniert werden, um Filme zu ergeben, die jede beliebige Anzahl von Schichten haben, so Iang eine der beiden äusseren Schichten eine Oberfläche-aufweist, die hohe Schlupfmerkmale hat, und die andere äussere Schicht eine aussere Oberflache, die geringe Schlupfmerkmale aufweist, wie vorstehend beschrievenv Fig. 1 ist enne schematische Darstellung der verschiedenen Stufen bei dem hier beschriebenen Herstellungsverfahren der Filme nach der erfindung Fig. 2 ist eine schematische Darstellung eines Geräts zum Herstellen eines mehrschichtigen thermopiastischen Films nach der Erfindung, Fig. 3 ist eine Schnittansicht des Schichtenaufbaugerätes, verbunden mit dem Filmauspressdüsenkopf, Fig. 4 ist ein Querschnitt durch das Schichtenaufbaugeret, nach der Linie 4-4, Fig. 5 ist eine Schnittseitenansi cht des Diisenkopfes, 6 6 ist eien Schnittseitenansicht einer zweiten Schichtenaufbaugerät-Ausführungsform nach der Erfin@ung, Fig. 7 ist eine @@erschnittsansicht durch das Schichtenaufbaugerät nach Fig. 6, entlang der Linie 7-79 Fig. b ist eine Querschnittsansicht des Schichtenaufbaugeräts nach Fig. 6 nach der linie 8-8, Fig. 9 ist eis verschnitt eines zusammengesetzten Harz pfropf@ns, der in einem Abschnitt des Schichtenaufbaugerätes nach Fig. 6 entlang der Linie 12-12 ausgebildet wird, Fig.10 ist ein Querschnitt durch einen zusammengesetzten Harzpfropfen, der in einem zweiten- Abschnitt des Schichtenaufbaugeräts nach Fig. y gebildet wird, -nach der Linie 13-13, Fig.11 ist ein Querschnitt eines zusammengesetzten - Harzpfropfens, wie er sich in: dem Düsenkopf ausbreitet, Fig. 12 ist ein Querschnitt -des Mehrschichtenfilms, der von dem Schichtenaufbauberät nach Fig. 9 erzeugt wirdi und Fig. 13 ist eine schematische Darstellung des Schichten aufbaugerätes nach der erfindung als Überzugsgerät verwendet, Fig. 14 ist eine schematische Schnittansicht eines Films aus zwei Schichten mit verscniedenen Schlupfeigenschaften, Fig. 15 ist eine schematische Schnittansicht eines aus drei Schichten bestehenden Filmes mit verschiedenen Schlupfmerkmalen, und Fi. 16 ist eine schematische Schnittansicht eines Filmes mit vier Schichten mit verschiedenen Schlupfmerkmalen.The polymers described herein can be combined in various ways to make films that have any number of layers, according to Iang one of the two outer layers has a surface that has high slip characteristics and the other outer layer has an outer surface that has low slip characteristics as described above. FIG. 1 is a schematic representation of FIG various stages in the process of making the films described herein According to the Invention Fig. 2 is a schematic representation of an apparatus for manufacturing a multilayer thermoplastic film according to the invention, Fig. 3 is a sectional view of the layer builder connected to the film extrusion nozzle head; Fig. 4 is a cross-section through the layering device, taken along line 4-4, Fig. Fig. 5 is a sectional side view of the die head, Fig. 6 is a sectional side view a second embodiment of a layer build-up device according to the invention, FIG. 7 a sectional view through the layer build-up device according to FIG. 6, along the Line 7-79. FIG. B is a cross-sectional view of the layer builder of FIG. 6 according to the line 8-8, Fig. 9 is a blend of a composite resin plug, that in a section of the layer build-up device according to FIG. 6 along the line 12-12 is formed, Fig.10 is a cross-section through a composite Resin plug, which is in a second section of the layer building device according to Fig. y is formed, -after the line 13-13, Fig.11 is a cross-section of a composite Resin plug as it spreads in: the nozzle head, Fig. 12 is a cross-section the multilayer film produced by the layer build-up adviser of FIG and Fig. 13 is a schematic representation of the layer building apparatus used as a coating apparatus according to the invention, Fig. 14 is a schematic sectional view a film of two layers with different slip properties, FIG a schematic sectional view of a three-layer film with different slip characteristics, and Fi. 16 is a schematic sectional view a film with four layers with different slip characteristics.

Beispiele geeigneter Gestaltung sind in Fig. 14 bis 16 dargestellt.Examples of suitable designs are shown in FIGS. 14-16.

Fig. 14 zeigt einen aus zwei Schichten bestehenden Film, worin die Schicht 110 eine Schicht mit hohem Gleitvermögen ist und die Schicht 111 eine Schicht mit niederem Gleitvermögen.Fig. 14 shows a two-layer film in which the Layer 110 is a high lubricity layer and layer 111 is a layer with low glide.

Beispiele von aus zwei Schichten bestehenden Filmaufbauten sind: Polyäthylene von niederer oder mittlerer Dichte als Schlupfschicht mit hohen Schlupf mit Polyäthylen-Vinylazetat als Schicht niederen Schlupfes; Propylencopolymer oder Poypropylen-Homopolymer als Schichten hohen Schlupfes mit Polyäthylen-Vinylazetat als Schicht mit niederem Schluof; iuid Polyäthylen mittlerer Dichte als Schicht hohen schlupfes mit Polyäthyleii niederer Dichte als Schicht geringen Schlupfes.Examples of two layer film constructions are: Polyethylene of low or medium density as a slip layer with high slip with polyethylene-vinyl acetate as a layer of low hatch; Propylene copolymer or polypropylene homopolymer as Layers of high slip with polyethylene vinyl acetate as a layer with inferior conclusion; iuid medium density polyethylene as a layer of high slip with low-density polyethyleii as a layer of low slip.

Fig. 15 zeigt einen Filmauf@au aus drei Schichten, worin die schicht 112 die Schicht iit hohem Gleitvermögen ist, die Schicht 114 die Schicht mit geringem Gleitvermögen und die Schicht 113 die Zwischenschicht.Fig. 15 shows a three-layer film build-up in which the layer 112 is the high slip layer, and layer 114 is the low slip layer Slidability and the layer 113 the intermediate layer.

Ein Beispiel eines ganz besonders vorteilhaften Filmaufbaus aus drei Schichten ist ein solches, bei dem Poiypropylen die Schicht -hohen Gleitvermögens, Polyäthylen-Vinylazetat die Schicht niederen Gleitvermögens und Polyäthylen die Zwischenschicht bildet.An example of a particularly advantageous three film structure Layers is one in which the polypropylene layer - high slip, Polyethylene vinyl acetate the layer with low slip properties and polyethylene the one Forms intermediate layer.

Fig. 16 zeigt einen Mehrschichtenfilm mit 4 Schichten, worin 115 die Schicht mit' hohem Schlupf ist, 116 eine Schicht, die das Anhafter zwischen der Schicht 115 und der Schicht 117 fördert und die Schicht 118 die- äussere Schicht, die niedere Schlupfmerkmale hat.Fig. 16 shows a multilayer film having 4 layers in which 115 the The high slip layer is 116 a layer that removes the adhesive between the Layer 115 and layer 117 promotes and layer 118 the outer layer, which has lower hatching characteristics.

Ein Beispiel eines Mehrschichtenfilms mit vier Schichten ist ein solches, worin Polypropylen die Schicht mit höhem Schlupf bildet, Polyäthylen eine der Zwischenschichten mit einem Kopolymer aus Äthylen und Vinylazetat, die eine Schicht zwischen der Polyäthylen- und der Polypropylen -Schicht bildet, und wobei Äthylen-Vinylazetat-Kolymer die äussere Schicht bildet @it einer äusseren Oberfläcne, die niedere Gleitfänigkeitsmerkmale zeigt Es hat sich @ezeigt, dass @@hrschichtenfilme wie etwa @ie beschriebenen errzeugt werden können, indem eine @ehrzabl von Strömen von thermoplastischen Harzen zusammengebracht wird, bevor sie durch eine film-erzeugende Düsenöffnung ausgepresst werden0 Bisher wurde es nicht für möglich gehalten, einen Mehrschichtenfilm in einer solchen Art und Weise herzustellen weil anzunehmen war, dass eine gewisse Verschlechterung der weniger stabilen Harze stattfinden würde, und zwar infolge der Piotwendigkeit, die Düse auf den hohen Temperaturen zu halten, die notwendig sind, um die Fliess-und Filmmerkmale der gewünschten stabileren Harze zu erzielen.An example of a multilayer film with four layers is one that wherein polypropylene forms the layer with high slip, polyethylene one of the intermediate layers with a copolymer of ethylene and vinyl acetate, which forms a layer between the polyethylene and the polypropylene -Layer forms, and wherein ethylene vinyl acetate Kolymer the outer layer forms with an outer surface, the lower sliding properties shows It has been shown that @@ creates layered films such as @ie described can be brought together by a @ehrzabl of streams of thermoplastic resins before they are pressed out through a film-generating nozzle opening0 so far it was not thought possible to produce a multilayer film in such a way and way to manufacture because it was assumed that some deterioration in the less stable resins would take place, due to the potencies that Maintain the nozzle at the high temperatures necessary to keep the flow and To achieve film characteristics of the more stable resins desired.

Die Schichtbildung wird bewirkt, indem eine Vielahl von geschmolzenen thermoplastischen Harzströmen entlang unabhängigen, parallelen Kanälen über eine Strecke geführt wird, die genügt, um den laminaren Fluss eines jeden der Ströme herzustellen; indem benachbarte Oberflächen parallel sich bewegender Ströme in einem gemeinsamen Kanal zusammengeführt werden, wodurch ein zusammengesetzter Hsrzblock gebildet der Grenzflächen zwischen den Harzströmen an ihren Berührungspunkten hat; da# der Harzblock seitlich entlang einer Achse aus@edehnt wird, die im wesentlichen senkrecht aur @@iessrichtung des zusammengesetzten @arzstran@es iie@t, aber im wesentlichen parallel zu den Ebenen aer Gele. zflächen der Schichten, und dass das aus@ede@n@e Harz@aterial durch eine lanze enge Öffnung ausgearesst wird, die parallel zu der genannten Achse und direkt unter-ditser lieFt.The layer formation is effected by a multitude of melted thermoplastic resin flows along independent, parallel channels via a Distance is passed which is sufficient to ensure the laminar flow of each of the streams to manufacture; by placing adjacent surfaces in parallel moving currents in one common channel are merged, creating a composite resin block formed the interfaces between the resin streams at their points of contact; da # the resin block on the side is stretched along an axis from @ e, the essentially vertical aur @@ direction of the compound @ arzstran @ es iie @ t, but essentially parallel to the planes of the gels. z surfaces of the layers, and that the @ ede @ n @ e Harz @ aterial is eaten out through a narrow opening that runs parallel to said axis and directly below it.

Von dem @eitpunkt, zu dem die @arze r:eschmolzen werden, @is zu dem, zu dem sie aus der langen schmalen Öffnung als ein Film aus mehreren Schlichten ausgepresst werden, müssen sie auf einer Temperatur über Schmelzpunkt @ehalten werden, aber unter der, bei der sie durch Wärme allmählich verschlechtert werden, d.h.-, es hat sich gezeigt, dass wähtrend die parallelen hanäle, entlang denen sich aie harzströme bewegen, sowie die gemeinsamen Kanäle, entlang denen sie veriaufen, nachdem sie zusammengebracht wurden, über der Temperatur liegen können, bei der eine Wärmeverschlechterung bei dem Harz mit dem niedrigsten Schmelzpunkt normalerweise eintritt, die Geschwindigkeit der Harzströme und die Entfernung, über die sie laufen müssen so sind, dass auch beim am wenigsten stabilen Harz eine Wärmezersetzung eintritt.From the @ time at which the @arze are melted, @is to the to which it emerges from the long, narrow opening as a film of several finishes are pressed, they must be kept at a temperature above the melting point, but below that where they are gradually worsened by heat, i.e.-, It has been shown that while trending the parallel channels along which aie Resin streams move, as well as the common channels along which they run after they have been brought together may be above the temperature at which thermal degradation occurs at the resin with the lowest melting point, the rate normally occurs the resin flows and the distance over which they have to travel are such that too the least stable resin undergoes thermal decomposition.

In Fig, 1 ist eine schematische pérspektivische Ansicht der verschiedenen Stufen gezeigt, die zwei thermoplastische Harze durchlaufen, wenn sie gemäss der hier beschriebenen @rfindung zu Schichten zusammengebracht werden. wie gezeift, werden zwei geschmolzene thermoplastische Iiarze A und B in unabhängige, parallele Kanäle eingeführt, die durch @rennwände 1, 2 und 3 gebildet sind. Während des Hindurchiliessens der Harze h und B durch die Stufe @ wird eine Schicht oder ein nicht turbulenter Strom hergestellt. In Fig. 1 is a schematic perspective view of the various Stages shown the two thermoplastic Resins go through when they are brought together in layers according to the invention described here. as shown, two molten thermoplastic Iiarze A and B are divided into independent, introduced parallel channels, which are formed by @ partition walls 1, 2 and 3. While the permeation of the resins h and B through the step @ becomes a layer or produced a non-turbulent flow.

Die Harze kommen dann in dem gemeinsamon Kanal zusammen, der zwischen den @rennwänden 1 und 3 hergestellt wird, und zwar unter dem tnde der Trennwand 2, um einen zusammengesetzten Harzstrang zu bilden. wenn die Harze aus ihren unabhängigen Kanälen in den gemeinsamen Kanal austreten, bewegen sie sich mit im wesentlichen der leichen Geschwindig-Zeit, um ein übermässiges @cheren an ihrer Grenzfläche zu verhüten, das eine urbulenz und ein Vermischen miteinander bewirken wurde. Der Fluss in einzelnen Schichten wird während des Durchlaufes der zusammengesetzten Harzmasse durch die @tufe II aufrechterhalten. Während der -Stufe II tritt ein gewisses Verkleben zwischen den Harzen an ihrer Grenzfläche &uf. 5 wird angenommen, dass eine gewisse geringe gleichmässige physikalische Vermischung zwischen den Harzschichten an ihren Grenzflächen infolge ihres geschmolzenen Zustandes auftritt. während der Stufe III wird der zusammen : esetzte Harzstrang seitlich entlang einer Achse ausgedehnt, die senkrecht zur Bliessrich-tung liegt, um so einen expandierten Schichtenstrom zu erzeugen, der im wesentlichen die endgültige Breite des gewünschten Filmes hat. Während der seitlichen Expansion des zusammengesetzten Harzstranges wird die Unversellrtzeit der einzelnen Schichten aufrechterhalten, was mindestens teilweise auf die fsliessbedingungen in Schichten ohne wirbelndes Fliessen zurückzuführen ist. Der Harzstrang sollte nicht in irgendeinem wesentlichen-Ausmass in Querrichtung ausgedehnt werden, da dies zu Nichtgleichmässigkeit der Verteilung führt.The resins then come together in the common channel that runs between the partition walls 1 and 3 is made under the end of the partition wall 2 to form a composite resin strand. when the resins from their independent Channels emerge into the common channel, they essentially move with it the easy speed time to excessive @cheren at their interface Avoid causing turbulence and mixing. The river in individual layers during the passage of the composite resin mass maintained by @tufe II. During stage II there is some sticking between the resins at their interface & uf. 5 is believed to have some little uniform physical mixing between the resin layers at their Interfaces occurs as a result of their molten state. during stage III the composite resin strand is extended laterally along an axis, the perpendicular to the direction of flow, so as to be an expanded one Generate stratified current, which is essentially the final width of the desired Film has. During the lateral expansion of the composite resin strand the Unversellrtzeit of the individual layers is maintained, which is at least partly due to the flow conditions in layers without swirling flow is. The resin strand should not be to any substantial extent in the transverse direction be expanded as this leads to non-uniformity of distribution.

Während der Stufe IV wird der ausgedehnte Strom aus mehreren Schichten gleichmässig entlang seiner- -Länge zu einem Film von Schichten aus Harz von ungefähr 20 mil Stärke zusammengepresst. Dies wird körperlich erreicht durch Auspressen des ausgedehnten Schichtenstroms durch eine längliche Formäffnung. Der Harzfilm in Schichten wird unter im wesentlichen laminaren Fliessbedingungen-ausEepresst, um die Unversehrtheit der verschiedenen Harzschichten zu wahren. Nach dem Auspressen aus der Düsenöffnung wird der Film auf eine Stärke von ungefähr 1 mil in üblicher Art und Weise ausgezogen, wie das nachstehend erläutert wird.During stage IV, the extended stream is made up of multiple layers uniformly along its- length to a film of layers of resin of approximately Compressed 20 mil strength. This is achieved physically by squeezing the extensive stratified flow through an elongated opening. The resin film in layers is pressed out under essentially laminar flow conditions in order to maintain its integrity to preserve the various layers of resin. After pressing out of the nozzle opening the film is drawn out to a thickness of approximately 1 mil in the usual manner, as explained below.

In Fig. 2 stellen die Bezugszeichen 10, 11 und 12 übliche Strangpressen dar, die geschmolzenes thermoplastisches Harz zu dem Schichtaufbauger@t 13 für geschmolzenes Harz durch die Leitung 14, 15 und 16 führen. Ukese geschmolzenen Harzströme werden in dem @@@ichtenaufbauger@t für geschmolzenes Harz in einer Art und Weise kom@iniert, (tie nachstehend erläutert wird und der kombinierte trom wird dann in den Düsenkopf 17 eingeführt. Vom @@senkopf 17 wiro ein thermoplastischer Film aus mehreren Schichten auf die Kühlwalze 19 ausgepresst, wo der Film sich verfestigt.In Fig. 2, the reference numerals 10, 11 and 12 represent conventional extrusions represents, the melted thermoplastic Resin to the layer structure device @ t Pass 13 for molten resin through lines 14, 15 and 16. Ukese melted Resin flows are in the @@@ ichtenaufbauger @ t for molten resin in a kind and manner com @ ined, (tie is explained below and the combined trom is then introduced into the nozzle head 17. A thermoplastic one from the @@ rod head 17 Several layers of film are pressed onto the chill roll 19, where the film solidifies.

Von der Kühlrolle 19 wird der sus mehreren Schichten bestehende thermoplastische Film 18 durch rollen entlang einen We geführt, auf dem er weiter abgekühlt wird / oder in jeder beliebigen bekannten Art und Weise behandelt wird und einer (nicht gezeigten) Aufspulrolle zugeführt wird. Während bei der Beschreibung n nach der Erfindung ein Hinweis auf das Abkühlen des Filmes auf einer Kühlrolle erfolGt, soll dies keinerlei Beschränkung darstellen, da jede Art der Behandlung des Filmes nach dem Strangpressen aus einem Düsenkopf angewendet werden kann, wie etwa Eintauchen in ein Wasserbad oder Aufbringen auf eine Bahnunterlage, die als tiberzug für die Schichten dient.From the cooling roller 19, the thermoplastic layer consisting of several layers is made Film 18 passed by rolling along a We, on which it is further cooled / or is treated in any known manner and one (not shown) take-up roll is fed. While in the description n after the Invention an indication of the cooling of the film on a cooling roller should take place this is not a limitation, since every kind of treatment of the film after extrusion from a die head, such as dipping in a water bath or application to a web base, which is used as a coating for the Serves layers.

Fig. 3 zeigt Einzelheiten der Bauweise der bevorzugten Ausführungsform des geschmolzenen Harzschichtenaufbaugeräts nach der Erfindung in seiner Verbindung mit einem Düsenkopf. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform besteht das harzschichtenaufbaugerät 13 aus einem Körper 20 mit rechteckig geformten, unabhängigen Kanälen 21, 22 und 23, die durch Trennwände 24 und 25 gebildet werden, die mittig und senkrecht darin verlaufen. Unabhängige Kanäle 21, 22 und 23 münden in einen gemeinsamen Kanal 26 an einem Punkt, der vom unteren Ende des dargestellten Schichtenaufbaugerätes 13 entfernt liegt. @it den unabhängigen Kanälen 21 und 2@ stehen kanäle 27 und 28 in Verbindung. Der Kanal 27 ist mit der Strang@resse 12 (Fig. 2) durch die Leitung 16 verbunden und der Kanal 28 mit der Strangpresse 10 durch die Leitung 14. Die Leitung 1-5 von der Strangpresse 11 s@eht mit einen. unabhängigen Kanal 22 in Verbindung. Der @@r@er 20 ist an geeigneten Stellenum seinen Umfang mit Gewindelöchern versehen zur Anbringung von üblichen nicht dar@estellten Widerstandsheizelementen, um die gewünschte lemperatur der Qrz aufrechtzuerhalten, während sie sich durch die unabhängigen Kanäle 21, 22 und 23 abwärts bewegen.3 shows details of the construction of the preferred embodiment of the molten resin film builder of the invention in its connection with a nozzle head. In this preferred embodiment, the resin build-up device is made 13 from a body 20 with rectangular shaped, independent channels 21, 22 and 23, which are formed by partitions 24 and 25, the center and run vertically in it. Independent channels 21, 22 and 23 open into one common channel 26 at a point from the lower end of the layer builder shown 13 is away. With the independent channels 21 and 2 @ there are channels 27 and 28 in connection. The channel 27 is with the strand @ resse 12 (Fig. 2) through the line 16 connected and the channel 28 with the extruder 10 through the line 14. Die Line 1-5 from the extruder 11 s @ eht with one. independent channel 22 in connection. The @@ r @ er 20 is provided with threaded holes at suitable locations around its circumference for attaching the usual resistance heating elements, not shown, in order to desired to maintain temperature of the Qrz while moving through the independent Move channels 21, 22 and 23 down.

Das untere Ende des Schichtenaufbaugerätes 13 für die @chmelze ist mit einem Filmstrangpressformkopf 17, wie dargestellt; verbunden. Der Formkopf 17 ist an dem Schichtenaufbaugerät 13 durch beliebige geeignete Mittel befestigt, wie etwa Schraubenbolzen 29, die in Gewindelöchern im Formkopf 17 liegen, und durch den Flansch 30 am unteren Ende des Schichtenaufbaugerätes 13 für das geschmolzene Harz verlaufen.The lower end of the layer builder 13 for @melt is a film extrusion die head 17 as shown; tied together. The forming head 17 is attached to the layer builder 13 by any suitable means, such as about screw bolts 29, which are in threaded holes in the forming head 17, and through the flange 30 at the lower end of the layer building device 13 for the melted Resin run.

Ein gemeinsamer Kanal 26 für das Schichtenaufbaugerät 13 öffnet sich direkt in die Karzaufnahmesammelammer 31 des Formkopfes 17. Die Sammelkammer 31 ist im allgemeinen von rechteckigem Querschnitt und läuft entlang der Längsrichtung des Formkopfes 17. Eine itn allgemeinen rechteckig geformte Sammelkammer ist wünschenswert um eine gleichmässige Stärke über die Filmbreite der verschiedenen.Harzschichten des Mehrfachschichtenfilms aufrechtzuerhalten, der ausgepresst werden soll. Die Sammelkammer 31 steht mit dem gemeinsamen Kanal 26 über die Öffnung 32 in Verbindung. Die Sammelkammer 31 ist wünschenserterweise so bearbeitet, dass ihr Querschnittsbereich sich zu den Enden zu verringert. D. h. der Querschnitt der Mittelteile ist grösser als an den Endteilen. Dies wird bewirkt durch gleichmässiges Verringern der Höhe der Sammelkammer 31, wenn sie sich ihren Enden zu nähert, aber nicht der Breite. Dies ist in Fig. 5 dargestellt. Diese letztere Nassnahme erhöht weiterhin die Gleichmässigkeit der Stärke der verschiedenen Lagen des Mehrfachschichtenfilms, der ausgepresst werden soll, offensichtlich infolge einer Verringerung der Strecke, die das Harz, das die Randteile des Filmes bildet, zu durchlaufen hat, bevor es ausgepresst wird. Der Krümmer 29 öffnet sioh in die Düsenöffnung 33.A common channel 26 for the layer build-up device 13 opens directly into the carcass receiving collecting chamber 31 of the forming head 17. The collecting chamber 31 is generally rectangular in cross-section and runs along the longitudinal direction of the forming head 17. A generally rectangular shaped plenum chamber is desirable by a uniform thickness over the film width of the different resin layers of the multilayer film to be squeezed out. the Collection chamber 31 is in communication with the common channel 26 via the opening 32. The plenum chamber 31 is desirably machined so that its cross-sectional area diminishes to the ends. I. E. the cross-section of the middle parts is larger than at the end parts. This is done by reducing the height evenly the plenum chamber 31 as it approaches its ends, but not the width. This is shown in FIG. 5. This latter wetting further increases the evenness the thickness of the different layers of multilayer film that are being pressed out ought, apparently as a result of a decrease in the distance that the resin that the Edge parts of the film forms, has to go through before it is squeezed out. Of the Elbow 29 opens into nozzle opening 33.

Im Betrieb werden.Harze mit abweichenden Eigenschaften in den Strangpressen 10, 11 und 12 geschmolzen und werden dem, Schichtenaufbaugerät 13 für geschmol2enes Harz über Leitungen 14, 15 bzw. 16 zugeführt. Das geschmolzene Harz, das in das Schichtenaufbaugerät 13 für geschmolzenes Harz über die leitung 14 einströmt, wird in den äusseren unabhängigen Kanal 23 durch den Kanal 28 eingeführt.Resins with different properties are used in the extrusion press 10, 11 and 12 melted and are used in the layer builder 13 for melted items Resin supplied via lines 14, 15 and 16, respectively. The melted resin the flows into the layer building device 13 for molten resin via the pipe 14, is introduced into the outer independent channel 23 through the channel 28.

Das geschmolzene Harz, das von der Strangpresse 11 über die Leitung 15 kommt, tritt-in den mittigen unabhängigen Kanal 22 ein. Das geschmolzene Harz aus der Strangpresse 12, das in das Schichtenaufbåugerät 13 für geschmolzenes Harz über die Leitung 16 eintritt, in den anderen äusseren unabhängigen Kanal 21- über-den Kanal 27 ein. Die drei Harzströme Sliessen durch das Schichtenaufbaugerät 13 für geschmolzenes Harz in ihren entsprechenden unabhängigen Kanälen, bis die Kanäle in einen gemeinsamen Kanal 26 münden. In dem gemeinsamen Kanal 26 werden die Harze, die die verschiedenen Schichten des Mehrschichtenfilms bilden sollen,. entlang im wesentlichen parallelen Wegen zusammengebracht und der zusammengesetzte Harzblock fliesst den gemeinsamen Kanal 26 abwärts in die Sammelkammer 31 des Formkopfes 1? über die--Öffnung 32. Es erfolgt kein Mischen der Harzschichten, während sie durch den -gemeinsamen Kanal 26 in die Sammelkammer 31 und aus der Öffnung 33 herausfliessen. Der Mehrschichtenfilm 18 wird durch die lange schmale Öffnung 33 ausgepresst, worin er; über eine kurze Strecke der Umgewbungstemperatur ausgesetzt ist,. bevor er in Beruhrung mit der Kühlrolle 19 kommt. Der Film 18 kann in jeder beliebigen geeigneten Art und Weise weiter abgekühlt und'/ oder behandelt und dann zu einer Rolle aufgewunden werden.The molten resin coming from the extruder 11 through the pipe 15 comes, enters the central independent channel 22. The melted resin from the extruder 12 into the layer builder 13 for molten resin Enters via the line 16, into the other outer independent channel 21-over-the Channel 27 on. The three resin streams Sliessen through the layer builder 13 for melted resin in their respective independent channels until the channels open into a common channel 26. In the common channel 26 the resins, which are intended to form the various layers of the multilayer film. along in brought together substantially parallel paths and the composite resin block does the common channel 26 flow downwards into the collecting chamber 31 of the forming head 1? via the - port 32. There is no mixing of the resin layers as they pass through the common channel 26 flow into the collecting chamber 31 and out of the opening 33. The multilayer film 18 is pressed out through the long narrow opening 33, wherein he; is exposed to the temperature of the surrounding area over a short distance. before going in Contact with the cooling roller 19 comes. The film 18 can be in any suitable form Way further cooled and '/ or treated and then wound into a roll will.

Die Verhältnisse der stärke und / oder der @ewichte verschiedener Lagen, die die Mehrschichtfilmzusammensetzung bildet, die durch das vorstehend beschriebene Verfahren erzeugt werden soll, erden durch die Verhiltnisse der Zufuhrgeschwindigkeiten der Harzkomponenten durch den Adapter bestimmt. Da die Gescnwindigkeit eines H@rzstromes umgekehrt proportional dem Querschnittsbereich des stromes ist, ergibt sich, dass für ein besonderes Verhältnis von Zuffuhrgeschwindigkeiten das Geschwindigkeitsverhältnis der Harzströme durch die Ouerschnittsflächen der Ströme bestimmt wird und auf jeden beliebigen vorherbestimmten wert festgelegt werden kann.The ratios of the strength and / or the @weights of different Layers constituting the multilayer film composition obtained by the above-described Process is to be generated, ground by the ratios of the feed speeds the resin components determined by the adapter. Since the speed of a stream of heat is inversely proportional to the cross-sectional area of the flow, it follows that for a particular ratio of feed speeds, the speed ratio the resin flows is determined by the cross-sectional areas of the flows and on each any predetermined value can be set.

Wie bereits vorher erklärt, ist es wünschenswert, dass die relativen Geschwindigkeiten der Harzströme, wenn sie in der gemeinsamen Kammer des Schichtenaufbaugeräts entlang im wesentlichen parallelen Wegen zusammenkommen, ungefähr-die-gleichen sind, um ein übermässiges Scheren und Wirbeln an-den Grenzflächen zu vermeiden, was zu einer Nichtgleichmässigkeit der Stärke der verschiedenen Schichten über die Bahnbreite. führen wurde Das folgende Beispiel zeigt die Arbeitsweise der Ausführungsform, wie sie in Fig. 2 bis 5 dargestellt ist.As explained earlier, it is desirable that the relative Velocities of the resin streams when in the common chamber of the layer builder come together along essentially parallel paths that are roughly-the-same, in order to avoid excessive shearing and swirling at the interfaces, which is to be a non-uniformity in the thickness of the various layers across the width of the web. The following example shows the operation of the embodiment such as it is shown in Figs.

@eispiel 1. @example 1.

@in Polyäthylen geringer Dichte (Spencer. 5555) wird in die trangpresse 11 eingeführt, worin es zum Schmelzen ei ungefähr 300°C erhitzt wird. Die Strangpresse 11 ist eine übliche @etnas-Standard-Strangpresse mit einem Rohrdurchmesser VOli 156 mm. Das geschmolzene Polyäthylen fliesst in den unabhängigen Kanal 22 des Schichtenaufbau-@eräts 13 für geschmolzenes Harz über die Leitung 15 mit ; einer Geschwindigkeit von ungefähr 112,5 kg/Std. Polypropylen (Herculs PA 953) wird in die Strangpresse 10 ein-@eführt @Rohrdurchmesser 120 mm @lack Clawson), worin ein :rktitzen auf etwa 282°C erfolgt und das Material schmilzt.@ In low density polyethylene (Spencer. 5555) is in the extrusion press 11, wherein it is heated to melt at about 300 ° C. The extruder 11 is a common @ etnas standard extrusion press with a tube diameter VOli 156 mm. The melted polyethylene flows into the independent channel 22 of the layer structure @ device 13 for molten resin via line 15 with; a speed of about 112.5 kg / hour Polypropylene (Herculs PA 953) is introduced into the extruder 10 @Pipe diameter 120 mm @lack Clawson), which is heated to around 282 ° C and the material melts.

Das @eschmol@ene Polypropylen wird in den una@hängigen Kan@al 23 des Schichtenaufbaugeräts 13 mit @ilfe der Leitung 14 und des Kanals 28 mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 112,5 kg/Std. eingeführt. Ein Copolymer von-Äthylen-Vinylazetat (DuPont 3170) wird in die Strangpresse 12 (32 mm Rohrdurchmesser Black- Glawson)' eingeführt und bei ungefähr 205°C geschmolzen.Das geschmolzene Copolymer wird dann in den unabhängigen Kanal 21 des Schichtenaufbaugerä@s 13 mit Hilfe der Leitung 16 und des Kanals 27 mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 6,8 kg/Std. eingeführt. Diese Harzströme bewegen sich in ihren entsprechenden unabhängigen Kanälen unter laninarer Strömung abwärts und kommen entlang. im wesentlichen parallelen wegen in einem gemeinsamen Kanal 26 zusammen, um einen zusamm ngesetzten Harzblock zu bilden. Das Schichtenaufbaugerät 13 wird auf einer Temperatur von ungefähr 3000C mit hilfe von Widerstandserhitzern gehalten, die auf dem Körper 20 angeordnet sind. Von dem gemeinsamen Kanal 26 bewegt sich der zusammengesetzte Harzblock durch die Öffnung 32 des Kopfes 17 in die Harzaufnahmesammelkammer 31, wo er seitlich entlang der Länge des Krümmers in einen Laminatstrom ausgebreitet wird. Der ausgedehnte Schichtenstrom wird dann durch die kiffnung 33 auf die Kühlrolle 19 gepresst, die auf einer Temperatur von etwa 26,7°C gehalten wird.The @ eschmol @ ene polypropylene is in the independent channel @ al 23 des Layer builder 13 with @ the help of line 14 and channel 28 at one speed of about 112.5 kg / hr. introduced. A copolymer of ethylene vinyl acetate (DuPont 3170) is introduced into the extruder 12 (32 mm tube diameter Black-Glawson) ' and melted at about 205 ° C. The melted copolymer is then in the independent Channel 21 of the layer build-up device 13 with the help of line 16 and channel 27 at a rate of approximately 6.8 kg / hour. introduced. These resin streams move in their respective independent channels under lanine currents down and come along. essentially parallel paths in a common Channel 26 together to form a composite To form resin block. The layer build-up device 13 is at a temperature of about 3000C with the help held by resistance heaters arranged on the body 20. Of the common channel 26 moves the composite resin block through the opening 32 of the head 17 in the resin receiving collection chamber 31, where it is laterally along the Length of the bend is spread out in a laminate stream. The extended strata stream is then pressed through the kiffnung 33 on the cooling roller 19, which is at a temperature is kept at about 26.7 ° C.

Der I?iim Wird auf eine Rolle mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 100 m/Min. aufgewunden, Der sich ergebende Film hat eine Stärke von ungefähr von 1. mil infolge der Abzugswirkung der Kühllrolle, die aus den aust-epressten Filpi eine Zugwirkung ausübt, und besteht aus drei klar getrennten Lagen, wie in Fig. 2 dargestellt Der Filmaufbau aus drei getrennten Lagen besteht aus ungefähr 62 Gewichtsprozent Polyäthylen niederer Dichte, das die Schicht 113 bildet, ungefähr 35 Gewic@tsprozent Polypropylen, das die Schicht 112 bildet, und ungefähr 3 Gewichtsprozent Äthylen-Vi@yl@zetat-Copolymer, das die Schicht 114 bildet. Das Polypropylen enthält 0,075 Gewichtsprozent Erucyl-Amid als Gleitzusatz und 0,075 Gewichtsprozent Diatomeenerde als Antiblockmittel. Die Gesamtfilmstärke beläuft sich auf 1 mil. Der statische Reibungskoeffizient der äusseren Oberflache der Polypropylenschicht beläuft sich auf 0,3 bis 0,4 und der statische Reibungskoeffizient der äusseren Oberflache der Polyäthylen-Vinylazetat-Schicht ist grösser als 2,0 ausserhalb der Skale und nicht messbar. Die optischen Eigenschaften des thermopiastischen Films aus mehreren Schichten sind gut, der Glanz ist ungefähr 80, gemessen mit Gardener-Haze-Messer mit einer 450 Glanzkopfvorrichtung und einem Filmschlier von ungefähr 2,8, gemessen mit einem Gardener-Schleier-Messer. Der Film wies eine Kerbstärke bei Baumtemperatur (22,8°C) von 150 g auf (F50 t 8 3/4") und eine Niedertemperatur- (-6,7°C) Kerbstärke von 90 g auf. Die Wärmeverschweissungsfestigkeit bei 138°C 1 lag zwischen. 100 und 200 g je 25 mm Breite je 40 cm je Minute. Dieser Film wurde verwendet, um Brot auf verschiedenartigen AMF-Brotpackmaschinen (Modelle. 3-22, 3-121, 3-175 und 3-175R) mit Packgeschwindigkeiten von 40 bis 60 Packen Je Minute bei verschiedenen Arten von Brot und Korinthenbroten zuverpacken. Die Gesamtzahl der nachzùpackenden Brote betrug weniger als 1/2% und viele von diesen wurden aus anderen Gründen neu gepackt, wie etwa Endetiketten oder Aufreissbandschwierigkeiten. Ausgezeichnete Bodenüberlappungsverschweissungen wurden bei allen Arten von Maschinen über einen weiten Bereich von Bodenschweisstemperaturen (116 bis 138°C) erzielt.The I? Iim is going to roll at a speed of about 100 m / min. wound, the resulting film has a thickness of approximately 1. mil as a result of the withdrawal effect of the cooling roller, which is pressed out of the filpi exerts a pulling effect and consists of three clearly separated layers, as shown in Fig. The three separate layer film construction is approximately 62 percent by weight Low density polyethylene, which forms layer 113, approximately 35 percent by weight Polypropylene, which forms layer 112, and approximately 3 percent by weight ethylene-vi @ yl @ acetate copolymer, which forms the layer 114. The polypropylene contains 0.075 percent by weight erucyl amide as a slip additive and 0.075 percent by weight diatomaceous earth as an antiblocking agent. the Total film thickness is 1 mil. The static coefficient of friction of the outer Surface of the polypropylene layer amounts to to 0.3 to 0.4 and the static coefficient of friction of the outer surface of the polyethylene-vinyl acetate layer is greater than 2.0 outside the scale and cannot be measured. The optical properties of the multilayer thermoplastic film are good, the gloss is approximate 80 measured with a Gardener Haze knife with a 450 gloss head device and a Film streak of approximately 2.8 as measured with a Gardener Schleier Knife. The film had a notch thickness at tree temperature (22.8 ° C) of 150 g (F50 t 8 3/4 ") and a low temperature (-6.7 ° C) notch thickness of 90 g. The heat weld strength at 138 ° C 1 was between. 100 and 200 g per 25 mm width per 40 cm per minute. This Film was used to pack bread on various AMF bread packing machines (models. 3-22, 3-121, 3-175 and 3-175R) with packing speeds of 40 to 60 packs each Minute for different types of bread and currant bread. The total number the bread to be repackaged was less than 1/2% and many of these were made out repackaged for other reasons, such as end-of-line labels or tear tape difficulty. Excellent bottom lap welds have been made on all types of machines Achieved over a wide range of bottom welding temperatures (116 to 138 ° C).

Bei dem Filmaufbau aus drei Schichten, wie er in dem torstehenden Beispiel 1 beschrieben wurde, kann aeder beliebige geeignete Farbstoff eingebracht werden0 bs hat sich als vorteilhaft gezeigt, solche Farbstoffe der Polyäthylenschicht beizufügen, da praktisch jreinerlr£i Pigmentwanderung zu den Auss--enschichten erfol@t, wo die Pigmentwanderung bei gewissen Farbstoffen ein Problem darstellt infolge der ungünstigen Auswirkungen de.In the case of the three-layer film structure, as it is in the gate standing As described in Example 1, any suitable dye can be incorporated be0 bs has Such dyes have been shown to be advantageous to be added to the polyethylene layer, since there is practically no pigment migration the outer layers, where pigment migration occurs in certain dyes poses a problem as a result of the adverse effects de.

Absetzens des Farbstoffes aul den Düsenlippen. @eispielsweise würde ein durchsichtiger Tango-Orannge-Film hergestellt durch Hinzufügen von 3.15 kg eines Konzentrats, das 12,5 Gewichtsprozent Tango-Orange-Farbstoff je 45 kg Polyäthylen enthielt, um eine orangefarbige Mehrschicht-Folie zu erzeugen. Eine weisse undurchsichtige folie wurde erzeugt durch Hinzufügen von 15 Gewichts@rozent Titandioxyd zur £-olyäthylensciiicht.Deposition of the dye on the nozzle lips. @ for example would a clear tango orangge film made by adding 3.15 kg of one Concentrate containing 12.5 percent by weight Tango Orange dye per 45 kg of polyethylene to produce an orange multi-layer film. A white opaque one The film was produced by adding 15 percent by weight of titanium dioxide to the polyethylene layer.

Bei dem dreischichtigen Aufbau, wie in vorstehendem Beispiel 1 beschrieben, sollte die Polypropylenschicht ein Minimum von ungefähr 10 bis 15 Gewichtsprozent des Gesamtgewichts ausmachen, vorzugsweise ungefähr 35 bis 60 Gewichtsprozent. Unter ungefähr 10 sind die Vorteile des Polypropylens nicht so leicht erzielbar. Die obere. Grenze wird hauptsächlich durch wirtschaftliche tiberlegungen bestimmt.In the three-layer structure, as described in Example 1 above, the polypropylene layer should be a minimum of about 10 to 15 percent by weight of the total weight, preferably about 35 to 60 percent by weight. Under about 10, the benefits of polypropylene are not so easily obtained. The upper. Limit is mainly determined by economic considerations.

Die Polyäthylen-Vinylazetat-Schicht des dreischichtigen Laminats,-wie im vorstehenden Beispiel 1 beschriebens sollte ungefähr 1 bis ungefähr 10 Gewichtsprozent und vorzugsweise 2 bis 4% ausmachen für Brotumhüllungsfolien.The polyethylene-vinyl acetate layer of the three-layer laminate, such as Described in Example 1 above should be about 1 to about 10 weight percent and preferably make up 2 to 4% for bread wrapping films.

We@n eine höhere Wärmeverschweissungsfestigkeit wünschenswert ist, sollten 4 bis 10% verwendet werden. Wenn 4 f. eviichtsprozent. Äthylen-Vinylazetat-Kopolymer in de.If a higher heat weld strength is desirable, 4 to 10% should be used. If 4 f. Eviicht percent. Ethylene vinyl acetate copolymer in the.

Laminat vorhanden sind, wird eine Wärmeverschweissungsfestigkeit vonungefähr 100 bis 150 g erreicht, was zum Einwickeln von Brot genügt. Bei 10 Gewichtsprozent wird eine Wärme@erschweissungsfestigkeit von ungefähr 400 g erzielt.Laminate are present, a heat seal strength of about Reaches 100 to 150 g, which is enough for wrapping bread. At 10 percent by weight a heat @ welding strength of approx. 400 g is achieved.

Es hat sich gezeigt, dass die Menge Vinylazetat im Kopolymer nicht jiber 16 Gewichtsprozent hinausgehen sollte, weil sonst @trang@@essprobleme auftreten. Es sollte jedoch ein absolutes @inimum von ungefähr 10% bis: 12 Azetat-@onomer iri dem copolymer vorhanden sein, um eine gute @itzeverschweissungsfes@igkeit zu erreichen.@s hat sich gele@entlich als wünschenawert gezeigt, kleine Mengen an Gleitnittel und Antiblockmittel der PolyL;thylen-Vinylazetat-Schicht zuzufügen, um@@olienförderungsschwierigkeiten zu vermeiden, die sich bei manchen @rotpackmaschinen in-@olge der hohen Kle@rigkeit der Schichten ergeben. Die verwendete Menge sollte nicht so gross sein, dass der Gleitunterschied aufgehoben wird, der notwendig isz., um eine gute Verarbeitungsmöglichkeit in der Verpackungsmaschine zu erzielen, und die optimale menge für eine besondere Maschine ist leicht festzustellen. Während eine solche Abänderung der Schichten mit niedrigem Gleitvermögen die notwendigen Gleitunterschiede des Filmes nieht aufhebt, wie sie in den Packmaschinen vorhanden sind, verändert sie jedoch die Oberflächenmerkmale dieser @chicht b@im Messen des Gleitfähigkeitsunterschiedes mit dem St andard-Gleitfähigkeitstest, wie vors @ehend beschrieben.It has been shown that the amount of vinyl acetate in the copolymer is not should exceed 16 percent by weight, otherwise @trang @@ eating problems will occur. However, there should be an absolute minimum of about 10% to: 12 Acetat- @onomer iri must be present in the copolymer in order to achieve good @ itze welding resistance. @ s has sometimes shown to be desirable, small amounts of lubricants and Add antiblocking agent to the poly (ethylene-vinyl acetate) layer to prevent oil delivery problems to avoid that on some @rotpackmachines due to the high stickiness of the layers. The amount used should not be so large that the Sliding difference is canceled out, which is necessary for a good processing possibility in the packaging machine, and the optimal amount for a particular one Machine is easy to identify. During such a change of layers with low gliding ability does not cancel out the necessary gliding differences of the film, how they are present in the packing machines they however the surface features of this @layer b @ in measuring the difference in lubricity with the standard lubricity test as described above.

Aus Gründen, die nicht klar verständlich sind, ist der Gleitunterschied der Polyäthylen-Vinylazetat-Schicht, die den Gleitmittelzusatz enthält, nicht immer messbar unter Verwendung des Standardgleittests, , obwohl dieser Unterschied durch Abtasten mit den Figern und Reiben einer Seite des Films gegen die andere erkennbar ist, wodurch nachgewiesen werden kann, dass-ein wesentlicher Gleitunterschied in der Tat vorhanden ist. Ein abgewandelter Gleittest wurde entwickelt, um den Gleitfähigkeitsunterschied zu messen. Da der Film einen Gleitunterschied in Brotverpackungsmeschinen zeigte, wurden die Bedingungen, wie sie in Brotfabriken vorhanden sind, imitiert. Brotfabriken sind normalerweise warm und der Film wird von eng aufgespulten Rollen abgespult, wo er sich unter Druck befindet. Muster von Dreischichtfolie mit Gleitzusatz in der Polyäthylen-Vinylazetat-Schicht wurden paarweise (mit der eite hoher Gleitfähigkeit regen die Jeite hoher Gleitfähigkeit und der' Seite geringer Gleitfähigkeit gegen die beite geringer Gleitfähigkeit) in einer mechanischein Presse unter 2,5 kg/cm2 Druck über Nacht in einem Kaun konstanter temperatur und konstanter Feuchtigkeit mit einer @emperatur von 37,8°C und 12% relativer Feuchtigkeit gehalten. nin Bereich von 75 x 50 mm eines jeden @usterpaares wurde dem Dtck der Presse ausgesetzt. Dies Muster wurde dann aus der Presse entnommen und die Filmsc@ichten getren@t. Gleittests wurdeii auf dein Thwing-@lbert-Egan-Gleittester durchgeführt und das Gleiten in dem bereich eines jeden Musterpaares @emessen, das dem Druck der Presse ausgesetzt worden war. Dieser abgewandelte iest ergab @rgebnisse, die sehr nahe an denen la@en, die durch den Standard-Gleittest auf den Azetatschichten erzielt wurden, die keinen Gleitzusatz enthielten, wie in Beispiel 1 aufgezeichnet. Der statische Reibungskoeffizient der Seite mit hohen Gleitvermögen oder der Polypropylenseite, betrug ungefähr 0,36, und der statische Reibungskoeffizient der Polyathylen-Vinylazetat-Seite mit niederem Gleitvermögen betrug über 2,0 (ausserhalb der Skala). Dies ist aus diesen @rgebnissen klar, dass der Gleitfähigkeitsunterschied dieses besonderen Laminats mindestens teilweise latent ist und nur voll unter Brotverpackungsmaschinenbedingungen entwickelt wird.For reasons that are not clearly understood, the sliding difference is the polyethylene-vinyl acetate layer, which contains the lubricant additive, not always measurable using the standard slip test, though this difference is through Palpation and rubbing of one side of the film against the other can be seen is, by means of which it can be demonstrated that -a substantial difference in sliding in indeed exists. A modified slip test was developed to determine the difference in slip to eat. Since the film showed a sliding difference in bread packing machines, the conditions that exist in bread factories were imitated. Bread factories are usually warm and the film is unwound from tightly wound rolls, where he's under pressure. Pattern of three-layer film with sliding addition in of the polyethylene-vinyl acetate layer were made in pairs (with the eite high slip stimulate the Jeite high slip and the 'side of low slip the part of low slip) in a mechanical press under 2.5 kg / cm2 Overnight pressure in a constant temperature and constant humidity kaun kept at a temperature of 37.8 ° C and 12% relative humidity. nin area of 75 x 50 mm of each @usterpaares became the dtck of the press exposed. This sample was then taken from the press and the film scanned separate @ t. Slip tests were carried out on your Thwing @ lbert-Egan slip tester and @measure the sliding in the area of each pattern pair that the pressure had been exposed to the press. This modified iest gave results that very close to those that let the standard slip test on the acetate layers which did not contain any slip additive, as recorded in Example 1. The static coefficient of friction of the high slip side or the polypropylene side, was about 0.36, and the coefficient of static friction of the polyethylene-vinyl acetate side with low glide was over 2.0 (off-scale). This is over It is clear from these results that the difference in slip properties of this particular laminate is at least partially latent and only fully under bread packaging machine conditions is being developed.

Wie aus dem vorstehenden Beispiel 1 hervorgeht, hat die äussere Oberfläche der Polypropylenschicht ein hohes Gleitvermögen, wie durch die Messüng des Reibungskoeffizienten gezeigt, und liegt in der Nachbarschaft von 0,3 bis 0,4. Wenn die äussere Oberfläche der Polypropylenschicht mit den Brotpackmaschinenoberflächen in Berührung kommt, gestattet dieses hohe Gleitvermögen dem eingepackten Brotlaib, durch die Maschine mit einem Minimum an Reibung hindurchzulau@en, wo@@rch @ie @endenz @u@ @ r@@k@iehe@ der @ndfalte auf ei@ @i@d@s@@@ss verri@@e@t @i@@. @ie andere äussere Oberfl@@he @@s Polyäthyle@-@inyl@@eta@-@opolymer zei@t niedri@e Gleitei@ ensc@af@e@, wie @@r@@ den hohen Reibu@gskoeffizienten @ezei@t. Die @le@ri@@ er zu er äussere@ Oberflä@@e der @opoly@er@@ i@@nt ermöglicht es, @ass Ule @oderüberlap@un@ un@ die @@@@@l@e an ihrer Stelle @en@lten werden, während d@@ ei@@e@@@@@e Brot sich durch die Pack@@sc@inen bewe t, un@ verrin. ert da@urch auch die @eigung @@m @uräckziehen der @ndfalten und der @odenüberlappun@en auf ein @indestmass. Zusätzlich zum @alten der überla@pten Falten an inrem Platz gestattet des Äthylen-Vinylazetat-Kopolymer auch, dass die innere Polyäthylenschicht durch jlize on der ä@sseren Polypropylenschicht befestigt wird, da diese @aterialien sich nicht; leicht durch Hitze versc@weissen lassen. Die niedere Schmeltemperatur des Äthylen-Vinylazetat-Kopolymers kombiniert mit der hohen Schmelztemperatur der Polypropylenschicht ergibt eine Erhöhung des Wärmeverschwe-issungstemperaturbereiches des Mehrfachschichtenfilms gegenüber dem eines einfachen Polyäthylen- oder Polypropy-@len-Homopolymer-Films. So wird die Gefahr, dass ein Durchbrennen erfolgt oder eine fehlerhafte Wärmeverschweissung auftritt, stark verringert.As can be seen from Example 1 above, the outer surface has the polypropylene layer has a high sliding property, as determined by the measurement of the coefficient of friction shown, and is in the neighborhood of 0.3 to 0.4. If the outer surface the polypropylene layer comes into contact with the bread packaging machine surfaces, This high sliding ability allows the wrapped loaf of bread through the machine with a minimum of friction to walk through, where @@ rch @ie @endenz @ u @ @ r @@ k @ iehe @ der @ndfalte on ei @ @ i @ d @ s @@@ ss verri @@ e @ t @ i @@. @ie other outer Surface @@ he @@ s Polyäthyle @ - @ inyl @@ eta @ - @ opolymer zei @ t niedri @ e Gleitei @ ensc @ af @ e @, like @@ r @@ the high coefficient of friction @ ezei @ t. The @ le @ ri @@ he to he outer @ Surface of @ opoly @ er @@ i @@ nt enables @ass Ule @ oderüberlap @ un @ un @ die @@@@@ l @ e in their place @ en @ lten, while d @@ ei @@ e @@@@@ e bread through the pack @@ sc @ inen move, un @ verrin. This also gives the @eigung @@ m @ uräckzüge the @ndfalten and @odenüberlappun @ en to a @ at least amount. In addition to the @alten The overlapping folds in the interior are made possible by the ethylene-vinyl acetate copolymer also that the inner polyethylene layer jlize on the outer polypropylene layer is attached because these @materials are not; easy to whiten with heat permit. The low melting temperature of the ethylene-vinyl acetate copolymer combined with the high melting temperature of the polypropylene layer results in an increase in the Heat sealing temperature range of the multilayer film compared to the a simple polyethylene or polypropylene homopolymer film. This is how the Risk of burnout or faulty heat welding occurs, greatly reduced.

Für den Aufbau des Films aus drei Schichten hat es sich als wünschenswert gezeigt, ein Polypropylenhomopolymer mit einem Schmelzfluss im Bereich 8 - 15 (Gramm je 1C Minuten) zu verwe@@@n. Whrejjl entweder Polyäthylen-@omopolymer niederer oder mi@tlerer Dicnte für die innere @c@icht dcs @reischic@tigen Filmaufoaus verwendet werden @ann, hat es sic@ alswünsch@nswertgezeigt, einen @olyät@ylen-@ omopolymer mit einer Dichte im Bereich von 0,925 @is 0,935 zu verwenden mit einer Schmelzfluss von 1,75 bi@ 2,5, obwo@@l Polyäthylene mit einem Schmelzfluss bis nin@uf zu 4,0 verwendet werden können.It has been found to be desirable for the film to be built up from three layers shown, a polypropylene homopolymer with a melt flow in the range 8-15 (gram 1C each Minutes) to verwe @@@ n. Whrejjl either polyethylene @ omopolymer Lower or medium thickness for the inner @ c @ icht dcs @ reischic @ tigen film build @ann, has it @ shown as a desirable value to @ olyät @ ylen- @ omopolymer with a density in the range of 0.925 @is 0.935 to be used with a Melt flow of 1.75 to 2.5, obwo @@ l polyethylene with a melt flow of up to nin @ uf to 4.0 can be used.

Das Polypropylen-@omopolymer, das bei dem dreischichtigen Filmaufbau verwendet wurde, zeigt dem Mehrfachfilm eine Steif@eit, die Polyäthylen niederer Diciite allein nicht besitzt. Das @olyäthylen niederer Dichte, das. jedoch bei den Mehrfachschichtenfilmauf@ an verwendet wird, zeigt dem Gesamtfilm gute Stossfestigkeit bei niederer temperatur, die Polypropylen allein. nicht besitzt, ;so ist die Eolie eine Allwetterfolie und kann sowohl in heissem als auch kaltem @lima verwendet werden. Die folgende Tabelle ver-@leicht die @iedertemperatur-Stossfestigkeit des Dreischichtenfilms nach dem vorstehenden Beispiel 1 mit dem Polypropylen-homopolymer und Polyäthylen-Homopolymer: -£abelle I.The polypropylene @ omopolymer that is used in the three-layer film structure was used, the multiple film shows a stiffness, the polyethylene lower Diciite alone does not own. The @ olyethylene of low density, but the Multi-layer film on is used, the overall film shows good impact resistance at low temperature, the polypropylene alone. does not have; such is the Eolia an all-weather film and can be used in both hot and cold @lima. The following table compares the low temperature impact resistance of the three-layer film according to the above example 1 with the polypropylene homopolymer and polyethylene homopolymer: - £ abelle I.

Vergleich der Stossfestigkeiten.Comparison of the impact strengths.

1 mil Film Kerk-Widerstandsfähigkeit bei -6,67°C (@ 3/4") Polyäthylen (mittl. 1 mil Film Kerk resistance @ 3/4 "(-6.67 ° C) polyethylene (mean

Dichte) 109 Gramm Polypropylen 100%iges Versagen bei 28 Gramm Dreifachschichtenaufbau nach beispiel 1 90 Gramm So ergibt sich aus der vorstehenden Tabelle, dass der Dreischichten-@nfbau eine aussergewöhnlich bessere Stossfestigkeit bei niederer Temperatur hat als l'olypropylen und fast so gut ist wie ein vollstandig aus Polyäthylen bestehender Film. Density) 109 grams polypropylene 100% failure with 28 grams triple layer construction according to example 1 90 grams The table above shows that the three-layer structure provides an exceptionally better shock resistance Has a lower temperature than l'olypropylene and is almost as good as a whole made of polyethylene film.

Wenn die Vorteile der Dreischichtenfilmbauweise als Brotpackfolie gegenüber den Eigenschaften von Polyäthylen oder Polypropylen zusammengefasst werden, ergibt es sich, dass dünne Filme in der Grössenordnung von 1 mil stärke eine Steifheit haben, die besser ist als bei einem Bolyäthylenfilm niederer Dichte von 1 mil Stärke infolge des Vorhandenseins der Polypropylenschicht, dass eine bessere Stossfestigkeit bei niederer Temperatur als bei Polypropylen allein vorhanden ist, und- zwar infolge des Vorhandenseins der anderen Schicht, und dass ein breiterer Wärmeverschweissungstemperaturbereich vorhanden ist als entweder bei Polyäthylen oder Polypropylen, wobei dennoch eine Oberfläche vorhanden ist, die Eigenschaften hoher Gleitfähigkeit hat, um besser durch Brotpackmaschinen zu verlaufen, während die andere Seite eine geringe Gleitfähigkeit hat, die den überlappten Untersaum und die Endfalten in richtieer Stellung hält, während der eingepackte Brotlaib durch die Packmaschine laut. beispiel 2.If the advantages of the three-layer film construction as bread packaging film are summarized against the properties of polyethylene or polypropylene, It is found that thin films on the order of 1 mil have stiffness that is better than a 1 mil low density bolyethylene film due to the presence of the polypropylene layer, that better impact resistance is present at a lower temperature than with polypropylene alone, as a result the presence of the other layer and that a wider heat seal temperature range is present than either polyethylene or polypropylene, with one nonetheless There is a surface that has high lubricity properties to get better to pass through bread packing machines, while the other side has poor lubricity which holds the overlapped bottom hem and the end pleats in the correct position, while the wrapped loaf of bread loudly through the packing machine. example 2.

Dieses Beispiel zeigt. einen Filmaufbau aus zwei Scllichten, wie in Fig. 14 dargestellt. Der Aufbau aus zwei Schichten wird mit dem Gerät hergestellt, wie es-in Fig.This example shows. a film structure from two lights, as in Fig. 14 shown. The structure of two layers is made with the device, as it - in Fig.

2 bis 5 dary-es-tellt ist mit der @bwandlung, dass nur zwei Kanäle für den Harzstrom vorhanden sind, um einen Aufbau aus zwei Schichten zu schaffen. Der- Zweischichtenfilm besteht aus 85 Gewichtsprozent Polyäthylen mittlerer Dichte (Union Carbide 4709 oder pencer TDX-3107) und 15 Gewichtsprozent Polyäthylen niederer Dichte -(Spencer 5555). Das Polyäthylen mittlerer Dichte enthält 0,075 Gew ichtsprozent Erucyl-Amid als Gleitzusatz und 0,075 Gewichtsprozent Diatomeen-Erde als Anti-Blockmittel. Die Polyäthylenschicth niederer Dichte enthält keinen Gleitmittelzusatz. Der Film aus zwei Schichten wurde mit einem Standard-Polyåthylen-Erotpackfilm verglichen, der aus Polyäthylen mittlerer Dichte hergestellt war, der 0,075% Gleitmittelzuschlag und 02075% Anti-Blockmittel enthielt, für das Umhüllen von Brot auf einer AMF 3.175 Brotpackmaschine. Die Eigenschaften des Films aus zwei Schichten nach-diesem Beispiel und des Standard-Polyäthylenfilms werden in der folgenden Tabelle verglichen : @@@elle 11.2 to 5 dary-es-tellt is with the conversion that only two channels for the resin flow to create a two-layer structure. The two-layer film consists of 85 weight percent medium density polyethylene (Union Carbide 4709 or Pencer TDX-3107) and 15 weight percent lower polyethylene Density - (Spencer 5555). Medium density polyethylene contains 0.075 percent by weight Erucyl amide as a slip additive and 0.075 percent by weight diatomaceous earth as an anti-blocking agent. The low-density polyethylene layer does not contain any added lubricant. The film made of two layers was compared with a standard polyethylene erotpackfilm, made of medium density polyethylene, the 0.075% lubricant surcharge and 02075% anti-blocking agent, for wrapping bread on an AMF 3.175 Bread packing machine. The properties of the two-layer film according to this example and the standard polyethylene film are compared in the following table: @@@ elle 11.

@i@ensc@aftsver@leich. @ i @ ensc @ aftsver @ leich.

@@@@@@@-@ilm aus zwei @chich- Polyäthylenten @@ch @ei@piel 2 @ilm 1. Stärke 0,92 mil 1,0 mi@. @@@@@@@ - @ ilm made of two @ chich- Polyäthylenten @@ ch @ ei @ piel 2 @ilm 1. Thickness 0.92 mil 1.0 mi @.

2. Dichte 0,9245 g/cm3 0,927 @/cm3 3. @eibungskoeffizient a) stark gleitende eite v, - 0,42 0,40 b) schwach gl@itende Seite 2,0 0,40 4. Glanz 77 - 81 7@ -5. Dunst 3,0 Der aus zwei Schichten bestehende Film mit verscrincener Gleitfähigkeit auf seilen beiden beiden wurde mit der weniger gut gleitenden Seite (niedere Dichte) auf das Brot zu gebracht, während die Seite mit hoher Gleitfähigkeit (mittlere Dichte) die Faltlinie berührte. @in sehr weiches und schwierig einzupackendes Brot w@rde mit der Geschwindigkeit von 50 Laib je Minute verpackt. Obwohl der aus zwei Schichten bestehende Film in seiner Dichte geringer und dünner war und dauer eine geringe-Steifheit aufwies, verhielt er sich gut und erzeugte eine enger anliegende Verpackung mit engeren Endfalten als das bei der itandard-Polyäthylen-Brotfolie erreicht werde@ konnte. denn das gleiche Brot mit der gleichen Gesc@wind@keit mit der Standard-Polyäthylen-@rotfolie vrpackt wurde, ergab sich ein Gleiter der Endfalten und es ergaben sich Packungen mit Eselsohren.2. Density 0.9245 g / cm3 0.927 @ / cm3 3. Friction coefficient a) strong sliding side v, - 0.42 0.40 b) slightly sliding side 2.0 0.40 4. Gloss 77 - 81 7 @ -5. Dunst 3.0 The film consisting of two layers with a creamy lubricity on both ropes, the side that glides less well (lower density) brought onto the bread, while the side with high lubricity (medium density) touched the fold line. @ in very soft and difficult to pack bread packed at the rate of 50 loaves per minute. Although the two layers existing film was lower and thinner in its density and had a low-stiffness exhibited, it behaved well and created a more tight-fitting package with it narrower end folds than that achieved with the standard polyethylene bread film will@ could. because the same bread with the same texture with the standard red polyethylene film was prepacked, a slider of the end folds resulted and packs resulted dog-eared.

Bei der Ausführungsform nach dem vorstehenden -beispel 2 kann das Polyäthylen mittlerer Dichte in Mengen vorhanden sein, die von ungefähr 50 bis ungefähr 90 Gewichtsprozent ehe, und das Polyäthylen niederer Dichte stellt den Rest dar. bei der vorstehenden Beschreibung und in Beispiel 1 wurde die Schichtaufbaueinrichtung für das geschmolzene Harz nach vier. 3 mit drei Quellen für geschmolzenes thermoplastisches Harz und drei das Harz zuführenden Kanälen dargestellt. Diese Beschreibung ist. jedoch nur zur Illustration gedacht und nicht beschränkend, da es klar ist, dass jede Anzahl von kanälen, zwei oder mehr, verwendet werden kann, um einen Mehrfachschichtenfilm zu erzeugen, der eie entsprechende Anzahl von Schichten aufweist. Ebenso müssen die in die verschiedenen Kanäle eingeführten Harze keine verschiedenen Harze sein, sondern es könnte sich um das glieche Harz han-Cteln, das aus einer einzigen Strangpresße getrennt zugeführt wird. In the embodiment according to the above -beispel 2 that can Medium density polyethylene may be present in amounts ranging from about 50 to about 90 percent by weight marriage, and low-density polyethylene is the remainder. in the above description and in Example 1, the laminated device for the melted resin after four. 3 with three sources for molten thermoplastic Resin and three channels supplying the resin are shown. This description is. however, it is intended for illustration only and is not limiting as it is understood that Any number of channels, two or more, can be used to make a multilayer film to produce which has a corresponding number of layers. Likewise must the resins introduced into the various channels are not different resins, it could be the same resin that comes from a single extrusion is fed separately.

Fig. 6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform für ein Schichtenaufbaugerät, das nützlich ist bei der Herstellung von Mehrschichten-Folien nach den hierin bes@@riebenen Merkmalen. In dieser Figur stellt das Schichtenaufbaugerät 13 ein abgewandeltes Gerät dar, mit einem körper 41, mit einem mittig und serkrecht angeordneten Kanal 42, <1-er im-- allgemeinen von kreisförmigem Querschnitt ist und durch das Gerät hindurch läuft. Fig. 6 shows a modified embodiment for a Layer build-up device, this is useful in the manufacture of multilayer films according to those described herein Features. In this figure, the layer building device 13 represents a modified one Device represents, with a body 41, with a centrally and vertically arranged channel 42, <1-er is generally circular in cross-section and through the device runs through.

An geeigneten Stellen entlang der Lunge des hanals 42 befinden sich Ringdüsen 43 und 44. Die Rinp;düse 43 ist mit einer (nicht gezeigten) Strangpresse über die Leitung 45 und den Kanal 46 verbunden. Die Ringdüse 44 ist mit einer (nicht gezeigten) Strangpresse über die Leitung 47 und den Kanal 48 verbunden. Die Ringdüse 43 hat eine ringförmige Kammer 49 darin, die mit dem Kanal 42 konzentrisch liegt. Im Boden der ringförmigen Kammer 49 befinden sich gebogene Düsenöffnungen 50a und 50b; die durch eine kreisförmige Trennwand 51 gebildet werden, die mit dem Kanal 42 in Verbindung steht,- um Harzmaterial hineinzupressen. In gleicher Art ist inder Ringdüse 44 eine ringförmige Kammer 52 vorhanden, die konzentrisch um die Peripherie des Kanals 42 liegt.At suitable locations along the lungs of the channel 42 are located Ring dies 43 and 44. The ring die 43 is with an extruder (not shown) connected via line 45 and channel 46. The ring nozzle 44 is equipped with a (not shown) extrusion press via the line 47 and the channel 48 connected. The ring nozzle 43 has an annular chamber 49 therein which is concentric with channel 42. In the bottom of the annular chamber 49 there are curved nozzle openings 50a and 50a 50b; which are formed by a circular partition wall 51, which is connected to the channel 42 communicates - to press resin material into it. In the same way is Indian Ring nozzle 44 has an annular chamber 52 concentric around the periphery of the channel 42 is located.

Die Ringdüse 44 hat eine gebogene Öffnung 53, die durch eine halbkreisförmige Trennwand 54 in ihren Bodenteilen gebildet wird die mit dem Kanal 42 in Verbindung steht.The ring nozzle 44 has a curved opening 53 through a semicircular Partition wall 54 is formed in its bottom parts, which is connected to channel 42 stands.

Ein erstes Harz wird von einer (nicht gezeigten) Strangpresse in das obere Ende des Ranals 42 über den Kanal 55 eingeleitet.A first resin is extruded into the The upper end of the channel 42 is introduced via the channel 55.

Der Kanal 42 öffnet sich in die Matrizensammelkammer einer Schlitzdüse mit einer länglichen, schmalen Öffnung, wie. etwa der, die in Fig. 3 dargestellt ist.The channel 42 opens into the die collection chamber of a slot nozzle with an elongated, narrow opening, like. about that shown in FIG is.

Löcher können in den Körper 41 für das Schichtenaufbaugerät eingebracht werden, um (nicht gezeigte) Widerstandsheizelemente zur Anwendung bringen zu können.Holes can be made in the body 41 for the layering device in order to be able to use resistance heating elements (not shown).

Fig. 7 ist eine Schnittansicht für das Schichtenaufbaugerät nach Fig. 6 entlang der Linie 7-7 und zeigt im Querschnitt die ringförmige Matrize 43. In gleicher Art und Weise das Fig. 8 eine Schnittansicht der Ringdüse 44 entlang der Linie 8 b. Wie aus diesen Figuren hervorgeht, sind die Düsenöffnungen 50a, 50b und 53 in Böden der Düsen 43 und 44 gewölbt. Die Ringdüse 43 ist so gebaut, dass das von ihr in den Kanal 42 ausgepresste Harz eine gebogene Schicht auf beiden Seiten des Harzstranges bildet, der den Kanal 42 abwärts läuft. Indem gebogene Düsenöffnungen 50a und 5Ob, wie dargestellt, vorgesehen werden, sind die beiden Lagen dieses Harzes gleichmässiger inihrer Stärke über die gesamte Breite der fertigen Filmbahn. Das ist deswegen der Fall,. weil während der seitlichen Ausdehnung des zusammengesetzten Harzblocks in der Matrizensammelkammer die Harzschichten von bogenförmiger Gestalt sich zu im wesentlichen flachen parallelen Lagen ausdehnen, anstatt in längliche pfannkuchenförmige Lagen, wie sie sich ergeben würden, wenn die ringförmigen Matrizenoberflächen kreisförmig waren.Fig. 7 is a sectional view for the layer builder of Fig. 6 along the line 7-7 and shows in cross section the annular die 43. In 8 shows a sectional view of the annular nozzle 44 along the FIG Line 8 b. As can be seen from these figures, the nozzle openings 50a, 50b and 53 arched in bottoms of the nozzles 43 and 44. The ring nozzle 43 is built so that the resin pressed from it into the channel 42 has a curved layer on both sides of the resin strand which runs down the channel 42. By making curved nozzle openings 50a and 50b, as shown, are the two layers of this resin uniform in their thickness over the entire width of the finished film web. That is therefore the case. because during lateral expansion of the assembled resin block in the die collection chamber, the resin layers of arcuate shape expand to essentially flat parallel layers, instead of the elongated pancake-shaped layers that would result if the annular die surfaces were circular.

Daher liegen die gebogen geformten Öffnungen im Verhältnis zu der Filmstrangpressmatrize so, dass eine Linie, die durch die beiden Endpunkte einer jeden gebogenen Öffnung verläuft, parallel zur Längsachse der Offnung der Düse liegt. In gleicher vArt und. Weise drückt die Düse 44 das Harz aus, das nur eine Schicht des fertigen Erzeugnisses bilden soll, und ist ebenfalls bogenförmig, um die Gleichmässigkeit der Stärke zu verbessern. Diese gebogene Gestalt der ringförmigen Matrizenöffnung ist wichtig, um Filme zu erzielen, die eine gleichmässige Lagenstärke haben.Therefore, the arcuate shaped openings are in relation to the Film extrusion die so that a line passing through the two endpoints of a each curved opening runs parallel to the longitudinal axis of the opening of the nozzle. In the same vArt and. Way, the nozzle 44 expresses the resin, which is only one layer of the finished product is intended to form, and is also arch-shaped to ensure evenness to improve strength. This curved shape of the annular die opening is important to achieve films that have an even layer thickness.

Die Arbeitsweise, der in Fig. 6 bis 8 dargestellten Ausführungsform ist wie folgt. Harze mit verschiedenen Merkmalen, die in üblichen Strangpressen geschmolzen wurden, werden in das Schichtenaufbaugerät 40 über Leitungen 45, 47 und 55 eingeführt.The mode of operation of the embodiment shown in FIGS is as follows. Resins with different characteristics used in common extrusion presses are melted into the layer build-up device 40 via lines 45, 47 and 55 introduced.

Das erste Harz tritt in das Schichtenaufbaugerät 40 durch die Leitungen 55 ein und verläuft als ein runder Stran@ @hwärts durch den Kanal 42, bis es die kreisförmige Düse 43 erreicht.The first resin enters the layer builder 40 through the conduits 55 one and runs as a round one Stran @ @ hward through the canal 42 until it reaches the circular nozzle 43.

@in weites @arz wird in das b"chichtenaufbaugerät 40 über die Leitung 45 eingeführt und dringt in die Kammer 49 der rin@ förmigen Matrize 43 durch den Kanal 46 ein. Von der ringförmigen Kammer 49 wird es durch die bogenförmig gestalteten Däsenöffnungen 50a und 50b ausgepresst und bilnet zwei bogenförmige Umhüllungen um den ersten Harzstrang, der sich an der ringförmigen Düse 43 entlang bewegt. Diese Umhüllungen aus dem zweiten Harz verlaufen, we@n sie mit dem ersten Harzstrang in Kontakt kommen, auf @egen, die im wesentlichen parallel zum Durchiluss des ersten Harzblockes liegen. Der zusammengesetzte Harzblock, der den primären Harzpflock und die sekundären Harzumhüllungen umfasst, sieht dann so aus wie im Querschnitt in zeigt 9 gezeigt. In Fig. 9 bis 12-stellt 60 das erste Harz dar, 61a und 61b die zweiten Harzumhüllungen und 62 die dritte Harzummantelung.@in weites @arz is in the class building device 40 over the line 45 introduced and penetrates into the chamber 49 of the rin @ -shaped die 43 through the Channel 46 on. From the annular chamber 49 it is shaped by the arcuate The nozzle openings 50a and 50b are pressed out and form two arcuate envelopes around the first resin strand moving along the annular nozzle 43. These Coverings made of the second resin run when they are in contact with the first resin strand Contact come, on @egen, which is essentially parallel to the flow of the first Resin block. The composite resin block that is the primary resin peg and comprises the secondary resin envelopes, then appears as in cross section shown in FIG. In Figs. 9 to 12, 60 represents the first resin, 61a and 61b that second resin sheaths and 62 the third resin sheath.

Der zusammengesetzte Harzblock läuft dann durch die ringförmige Düse 44. Ein drittes Harz wird durch gebogene Öffnungen 53 ausgepresst und bildet eine gebogene Umhüllung um ungefähr - die Hälfte des zusammengesetztten Harzblocks. Der zusammengesetzte Harzblock erscheint nun so, wie im Querschnitt in Fig. 10 dargestellt.The assembled resin block then passes through the annular nozzle 44. A third resin is extruded through curved openings 53 and forms one curved envelope by approximately - half of the assembled resin block. Of the The composite resin block now appears as shown in cross section in FIG.

Wenn der ummantelte zusammengesetzte Block, der die drei Harze umfasst-, in die Sammelkammer einer iilmauspressdüse eintritt, wie in Fig. 3 dargestellt, breitet er sich seitlich entlang der Längsrichtung aus und erscheint so, wie in Fig. 11. gezeigt.When the jacketed composite block comprising the three resins-, enters the collection chamber of an iilmauspress nozzle, as shown in Fig. 3, if it spreads laterally along its length, it appears as in 11 shown.

Der Mehrschichtenfilm, wie er aus der Düsenöffnung 58 ausgepresst wird, hat einen Quersc-hnitt, wie in Fig. 12 gezeigt. Wie gezeigt, enthält der Mehrfachschichtenfilm, wie er von dem in Fig. 6 dargestellten Gerät erzeugt wird, vier Schichten, wobei die primäre Harz schicht 60 auf beiden Seiten von sekundären Harzschichten 61a und 61b umgeben ist und auf der sekundären Harzschicht 61a befindet sich eine tertiäre Harzschicht 62.The multilayer film as it is pressed out of the nozzle opening 58 has a cross-section as shown in FIG. As shown, the multilayer film contains, as produced by the device shown in Fig. 6, four layers, where the primary resin layer 60 on both sides of secondary resin layers 61a and 61a 61b is surrounded and a tertiary one is placed on the secondary resin layer 61a Resin layer 62.

Das folgende Beispiel zeigt die Arbeitsweise der Ausführungsform des Schichtenaufbaugerätes nach Fig. 6.The following example shows the operation of the embodiment of the Layer build-up device according to FIG. 6.

Beispiel 3. Example 3.

Das Verfahren nach beispiel 1 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß das Schichtenaufbaugerät nach Fig.. 6 durch das nach Fig. 3 ersetzt wurde. Ein Mehrschichtenfilm mit vier Schichten, wie in Fig. 12 dargestellt, wird erzielt. Die Schicht 60 ist Polyäthylen, die Schicht 61a und 61b sind Polypropylen und die Schicht 62 ist ein Kopolymer von Äthylen-Vinylazetat.The procedure of Example 1 was repeated with the exception that the layer build-up device according to FIG. 6 has been replaced by that according to FIG. A multilayer film with four layers as shown in Fig. 12 is achieved. Layer 60 is Polyethylene, layer 61a and 61b are polypropylene and layer 62 is a Ethylene-vinyl acetate copolymer.

Während in der Beschreibung der Ausführungsform, wie in Fig. 6 dargestellt, ein Verfahren und Gerät zum Herstellen eines Mehrschichtenfilm mit vier schichten beschrieben wurde, ist es klar, daß die ringförmigen Düsen Profile haben können, die andere Filmgestalten erzeugen. Während bei der in Fig. 6 daraestellten Ausführungsform zwei ringförmige Düsen gezeigt wurden, ist es jedoch auch klar, daß mehr als zwei verwendet werden können oder auch nur eine.While in the description of the embodiment as shown in Fig. 6, discloses a method and apparatus for making a multilayer film having four layers it is clear that the annular nozzles can have profiles that produce other characters in the movie. While in the embodiment shown in FIG two annular nozzles have been shown, however, it is also clear that more than two can be used or just one.

Während bei der vorstehenden Beschreibung des Schichten aufbaugerätes nach der Erfindung dieses so beschrieben wurde, daß es einen freien Film aus mehrfachen Schichten auspresst, ist das Gerät auch nützlich zum Überziehen, um einen Überzug aus mehreren Schichten auf jede beliebige geeignete Bahnunterlagsschicht aufzupressen, wie etwa Papier, Zellophan, Metall, Metallfolien, Harzfilme, Textilien usw0 Fig. 13 zeigt das Schichtenaufbaugerät nach der Erfindung als Überzugsgerät verwendet. Die Bahnunterlage 70 wird von einer Rolle 71 abgewickelt und verläuft um eine Gummidruckrolle 72 in den Zwischenraum zwischen der Gummidruckrolle 72 und der kühlrolle Das Das Harz 18 aus mehreren Schichten, das aus der Düse h7 ausgepresst wird, wird auch in den Zwischenraum eingeführt, wo es mit der Unterlagesschicht 70 in Berührung kommt und kl bend daran befestigt wird. Der Mehrfachschichtenharzfilm 18 kann mit der Bahnunterlagsschicht 70 vor dein @inführen in den Zwischenraum zwischen den walzen in Ber@hrung gebracht werden oder mit der Unterlagsschicht erst in dem Zwischenraum in Berührung kommen oder kann erst mit der Kühlrolle in Berührung gebracht werden, bevor das einführen in den Zwischenraum zwischen den Walzen erfolgt. Von der Kühlrolle 19 aus wird die Unterlasschicht 73, die mit dem Mehrfachschichtenüberzug versehen wurde, durch Schneidrollen 74 und 75 geführt und zu einer wolle 76 aufgewunden.While in the above description of the layers building device according to the invention this has been described as being a free film of multiple Pressing out layers, the device is also useful for coating to a coating to be pressed from several layers onto any suitable web backing layer, such as paper, cellophane, metal, metal foils, resin films, textiles, etc. Fig. 13 shows the layering device according to the invention used as a coating device. The web base 70 is unwound from a roller 71 and runs around a rubber pressure roller 72 in the space between the rubber pressure roller 72 and the cooling roller The Das Multi-layer resin 18 squeezed out from nozzle h7 is also inserted into the space where it contacts the backing layer 70 comes and kl bend is attached to it. The multilayer resin film 18 can insert the web underlayer 70 in front of your @ into the space between the rollers are brought into contact or with the underlay only in the Gap come into contact or can only be brought into contact with the cooling roller before it is introduced into the space between the rollers. from the cooling roller 19 becomes the underlayer 73 with the multilayer coating was provided, passed through cutting rollers 74 and 75 and wound into a wool 76.

Der Mehrfachschichtenüberzug kann jede beliebige gewünschte Anzahl von Schichten aufweisen. Ebenso kann mehr als eine Anwendung eines Mehrschichtenüberzuges durchgführt werden, entweder auf di gleiche eite oder auf gegenüberliegende Seiten der Bahnunterlage und die Vielzahl von Über zügen kann von gleicher oder verschiedener Art sein.The multilayer coating can be any number desired of layers. More than one application of a multilayer coating can also be used carried out, either on the same side or on opposite sides the web pad and the multitude of coverings can be the same or different Be kind.

Das folgende Beispiel zeigt die Verwendung-des Schichtenaufbaugerätes nach der Erfindung als Überzugsgerät: Beispiel 4 Die Strangpressen 10, 11 und 12 und das Schichtenaufbaugerät 13 sind die gleichen, wie in Beispiel 1 verwendet.The following example shows the use of the layer build-up device According to the invention as a coating device: Example 4 The extrusion presses 10, 11 and 12 and the layer builder 13 are the same as used in Example 1.

Ein Polyäthylen niederer Dichte wird in die Strangpresse 11 ein@eführt und ein Lopolymer von hthylen-Vi@@lazetat wird iii die beiden @trangpressen 10 und 12 ein@eführt. Die @ahnunterlage 70 ist 1,Omil Saran-überso@e@es (beide Seiten) Cellophan. Des Polyäthylen wird in das Schichtenaufbaugerät mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 112 kg/Std. eingeführt und jeder der Äthylen-Vinylazetat-kopolymer-Ströme wird in das Schicht tenaufbaugerät mit einer Geschwindigkeit von 6,75 kg/ Std. einC.ebracht. Das Zellophan wird durci die Uberzu@sstation geführt, wie in Fig. 13 gezeigt, und- zwar mit einer Geschwiadigkeit von etwa 100 m/Min. Das sich ergebende Zellophan, das mit mehrfachen Schichten überzogen ist, hat eine Stärke von ungefähr 3,0 mil und ist nü@zlich als Verpackungsfilm.A low density polyethylene is put into the extrusion press 11 and a copolymer of ethylene-vinyl acetate is used to extrude the two 10 and 12. The @ahnunterlage 70 is 1, Omil Saran-Überso @ e @ es (both sides) Cellophane. The polyethylene is fed into the layer builder at one rate of about 112 kg / hour and each of the ethylene-vinyl acetate copolymer streams is introduced into the layer builder at a rate of 6.75 kg / hour. The cellophane is fed through the transfer station as shown in Fig. 13, and- with a speed of about 100 m / min. The resulting cellophane, coated with multiple layers is approximately 3.0 mils thick and is useful as a packaging film.

Claims

P a t e n t a n s p r Ii ": 'ü c h e 1.) Multi-layer film made of at least two layers of film-forming, organic plastics, d u r c h g e k SIGNED,. that is the static coefficient of friction of one outer surface is low enough to. the film smoothly over the contact surfaces of the usual Allow packaging machines to run while the coefficient of friction of the other The outer surface is high enough for this to be sticky and on yourself and the other To make the outer surface adhesive.

2.). Multi-layer film according to claim 1, characterized in that - that one outer surface has a coefficient of friction less than about 0.8 and that of the other outer surface is at least about 0.4 larger than this.

3.). Multi-layer film according to claim 1 or 2, characterized in that da # the low coefficient of friction of one outer surface - due to additives. of lubricants is set.

4.) Multi-layer film according to claim 1 to 3 * characterized in that because the one outer surface made of one with additions of lubricants and possibly anti-blocking Average polyolefin adjusted to a coefficient of friction below about 0.8 and the other outer surface of a low density polyethylene or a copolymer - An olefin with an ethylenically unsaturated ester with one of those of other outer surface by at least about 0 4 exceeding coefficient of friction consists.

5.) Multi-layer film according to claim 1 to 4, characterized in that that the one outer layer made of a fatty acid amide and a non-blocking one Means polyethylene adjusted to a coefficient of friction of less than about 0.6 medium density and the other outer layer made of a low density polyethylene exists, with the proviso that the first layer 50 to 590, the second 50 to 10 Makes up percent by weight of the multi-layer film.

6.) Multi-layer film according to claim 1 to 5, characterized in that the first outer layer made of polypropylene, adjusted to one with lubricants Coefficient of friction below about Q.8, the second outer layer made of a copolymer of an olefin with an äthylenisoh unsaturated monomer, with. one by at least there is about 0.4 larger fl.eibun coefficient and both through an intermediate layer of polyethylene are bonded together.

7.) Multi-layer film according to claim 6, characterized in that the polypropylene layer makes up about 5 to 60 percent of the total weight, and on a coefficient of friction of less than about 0.6 is set, the second outer layer about 1 to 10 percent, the intermediate layer makes up the rest of the total weight and the co-monomer of the second outer layer is preferably an ethylenically unsaturated one Ester is.

8.) Process for the production of multilayer films according to claims 1 to 7, characterized in that the plastics chosen in each case for themselves separated in a melted respectively. brings the plastic streams to a flowable state merges in parallel and next to each other in one place without noticeable mixing the merged streams through a long narrow nozzle to the multilayer film extruded.

9.) The method according to claim 8, characterized in that the artificial peat made flowable in single streams in parallel on separate paths like this goes far, until a laminar flow has ceased in every stream, then the - Individual currents in parallel in contact with one another. leads, the multi-layer strand thus formed perpendicular to the direction of flow, but essentially parallel to the Boundaries of the sub-layers expanded and then the expanded strand through extruded multilayer film through a long narrow nozzle.

10.) The method according to claim 8 or 9, characterized in that daR a carrier web made of paper, fabric, cellulose hydrate or the like. During or after the formation of the multilayer film so that the carrier web is firmly with this connects.

11.) Device for performing the method according to claim 8 to 10, as described and illustrated.