DE1627509A1

DE1627509A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verglasung aus mehreren Scheiben

Info

Publication number: DE1627509A1
Application number: DE19671627509
Authority: DE
Inventors: Gustave Javaux; Vasseur Jean Pierre
Original assignee: Glaverbel Belgium SA
Current assignee: AGC Glass Europe SA
Priority date: 1966-09-09
Filing date: 1967-06-01
Publication date: 1970-12-10
Also published as: IL28478A; US3543385A; NO125341B; AT297292B; CH481026A; ES351904A1; ES339702A1; GB1192763A; NL6711949A; LU51916A1

Description

Dr. MÜLLER-BOR£ MsyyyftbASPfytofr^ Dr. MANITZ Dr. Deufel

Braunscliweig, den. 15. 2. 1967 Li/Rö -G 1611

GLAYERBEL
79» Avenue Louise
Brüssel 5 / BELGIEN

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verglasung aus mehreren Scheiben

Priorität: Luxemburg vom 9· September 1966

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verglasung aus mehreren Glasscheiben, die mit einem metallischen Zwischensteg, welcher mit einer Lötverbindung an. den metallisierten Seitenrändern, der Glasscheiben befestigt ißt, verbunden sind. Insbesondere betrifft die Erfindung die Herstellung der Verbindung, die nach der Metallisierung der Scheibenränder und des Zwischensteges hergestellt werden muß.

Es ist bekannt, diese Verbindung der Scheiben und des Zwischenstegee von Hand mittels eines erwärmten Lotkolbens herzustellen, der mit geschmolzenem Zusatzmetall

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versorgt wird, während der Steg einfach von einem profilierten Führungsblock oder evtl. einer etwas vervollkommneteren Vorrichtung gehalten wird. Jedoch ist in allen Fällen die Durchführung wegen der nötigen Genauigkeit und der von den Arbeitern geforderten Sorgfältigkeit relativ langwierig. Weiterhin sind die erzielten Lötnähte unregelmäßig und besonders wegen häufiger Einschlüsse, die Uhdichtheiten verursachen, nicht zufriedenstellend. Die Qualität kann einerseits durch Übung des Personals allmählich verbessert werden, was jedoch kostspielig und ohne sichere Aussicht auf Erfolg ist, und andererseits durch eine regelmäßige Nacharbeit der Lötnähte und Ausbesserung von festgestellten Fehlern der Lötnähte. Das heißt, daß der Loter nach dem Zusammenfügen, auch wenn die Naht sorgfältig ausgeführt ist, die Naht noch einmal mit dem Lötkolben nachziehen muß, der bei erneuter Schmelzung des Zusatzmetalles eine bessere Haftung der zu verbindenden Flächen, eine bessere Kontinuität des Metalles und schließlich ein regelmäßigeres Aussehen und eine bessere Dichtheit erzeugt. Nach der Dichtheitsprüfung muß jedoch ein bestimmter Anteil der Verglasungen noch einmal nachgearbeitet werden. Dieses ist nur für bestimmte Verglasungen möglich, die anderen müssen auseinandergenommen und unter besseren Bedingungen wieder zusammengesetzt oder endgültig auegeschieden werden.

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Trotz dieser Na einarbeitung en mangelt das endgültige Ergebnis noch an Regelmäßigkeit und Zuverlässigkeit im Hinblick auf die Dichtheit. Andererseits werden die Herstellungskosten, die Herstellungsfristen und die Expansionsmöglichkeiten oder die gesamte Einheitlichkeit der Produktion durch die Folge der von Hans ausgeführten Arbeitsgänge, des Zusammensetzen und Lötens, sehr ungünstig beeinflußt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen bessere, gleichmäßigere, zuverlässigere und dichte Lötnähte in kürzerer Zeit billiger hergestellt werden, können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf einem Förderer eine Anordnung aus mindestens einer Glasscheibe und einem Zwischensteg, die im Hinblick auf die anzubringende Lötverbindung zueinander ausgerichtet sind, an einer festen-Station mit mindestens einer Vorrichtung zur Erwärmung der zu lötenden Saht vorbeigeführt wird, die so angeordnet ist, daß entlang der zu lötenden K aht gearbeitet wird. *Auf diese Weise wird eine große Genauigkeit der Verschiebungsgeschwindigkeit erzielt, die für den normalen Fall genau konstant gehalten oder gegebenenfalls nach einem vorher festgesetzten Programm verändert werden kann. Es kann

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insbesondere am Anfang oder Ende der zu Lötenden Verbindung eine Verzögerung oder Beschleunigung der Relativbewegung zwischen der Verbindungsstelle und der Erwärmungsvorrichtung durchgeführt werden. Weiterhin ist von Bedeutung, daß bei Verwendung eines mechanisch gesteuerten Förderers die für die Regelmäßigkeit und Qualität des Erzeugnisses schädlichen ruckartigen Bewegungen verhindert werden.

Gleichzeitig werden TemperatürSchwankungen. vermieden, da ja die von der Erwarmungsvorrichtung erzeugte Wärme konstant oder regelmäßig auf die gleichen vorbeikommenden. Längen während gleicher oder regelmäßiger Zeiten abgegeben werden, folglich ist nicht mehr zu befürchten, daß, der Steg, der vorzugsweise aus Blei besteht, das relativ leicht schmelzbar ist, angeschmolzen wird, wie es mitunter beim Anhalten während einer Lotung von Hand vorkommt. Es kann so die Temperatur bei der Lötung erhöht werden: dadurch wird bewirkt, daß dae Eindringen in die Verbindungsstelle und die Haftung auf den zu lötenden Gfberflächen verbessert werden. Dadurch wird eine Verbesserung der Qualität und die Möglichkeit einer Erhöhung der Geschwindigkeit erreicht.

Die Zunahme der Geschwindigkeit wird auch dadurch bewirkt, daß einerseits regelmäßig gearbeitet wird,

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das heißt, daß. keine unproduktiven Verzögerungen, auftreten, und andererseits, daß die Geschwindigkeit nicht mehr von. den. Leistungsgrenzen des betreffenden Arbeiters abhängt. Wenn die Erwärmungsvorrichtung aus einem Lötkolben besteht, wird dieser vorzugsweise nur während der !Zeit zu der zu lötenden Verbindung fluchtend in Arbeitsstellung gebracht, wenn, die zu lötende Verbindung an. ihm vorbeikommt, und er ist in. der Zeit vor und nach dem Vorbeikommen, der zu lötenden Verbindung in. einer aus der Arbeitsstellung entfernten Lage. So kann der Lötkolben in der von der zu lötenden Verbindung gebildete Ecke angesetzt werden, wenn, der vordere 'Rand der Verglasung das erste Ende des Lötkolbens, an dem sie vorbeikommt, genügend weit hinter sich, gelassen hat.. Wenn der Lötkolben vor diesem Moment in. Arbeitsstellung gebracht .würde, liefe er Gefahr, entweder an der Kante der Glasscheibe oder an der Kante der vom Steg und der Scheibe gebildeten. Ecke hängenzubleiben.

Vorteilhafterweise werden die Verschiebungen, und Haltezeiten des Lötkolbens automatisch gesteuert. Diese Möglichkeit rührt her von der JIe chani eierung der relativen Verschiebung, und der Zweck ist offensichtlich* Herabsetzung der Kosten für Handarbeiten, Verbesserung der Qualität aufgrund der Einstellung dos optimalen Zeit-*

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pxinktes von Beginn, und Ende des Lötvorganges und die Möglichkeit zur Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit₀

Es ist interessant, den Lötkolben vor und nach dem Vorbeikommen der zu lötenden Verbindung in. einer entfernten Ruhestellung "zu halten. Durch Änderung dieser Haltezeiten in der Ruhestellung wird die Mö.glichkeit geschaffen, über der Länge des Förderers ungleichmäßig verteilte Verglasungen, zu behandeln, und es wird das Beladen des Förderers erleichtert·

Die Bewegungen des Lötkolbens in Richtung auf die Arbeitsstellung und auf die Ruhestellung werden vorteilhafterweise durch den. vorderen bzw. hinteren Rand der Glasscheibe an bestimmten Punkten ausgelöst. Da der Lötkolben so automatisch beim Ankommen des vorderen Randes in Arbeitsstellung gebracht und bei Ablauf des hinteren Randes zurückgezogen werden kann, wie lang auch immer die aufeinanderfolgenden zu lötenden Verbindungen und die Entfernungen, zwischen ihnen auf dem Förderer sein mögen, erlaubt diese Einrichtung, daß Verglasungen mit unterschiedlichen Abmessungen ohne zwischenzeitliche Umsteuerungen nacheinander verlötet werden können. Der Durchgang des Randes der Verglasung kann automatisch, mit Hilfe irgendeines Tasters, beispielsweise eines

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Unterbrechers, einer mechanischen, pneumatischen oder hydraulischen Hebelvorrichtung,, einer Photozelle usw., festgestellt werden.

Vorzugsweise werden die Unterbrechungen der Bewegungen des Lötkolbens in Richtung auf die Arbeitsstellung und auf die Ruhestellung durch eine an dem Lötkolben vorgesehene Einrichtung beim Vorbeikommen an bestimmten Stellen ausgelöst. Dadurch kann eine genaue Position für die Arbeitsstellung trotz eventueller Geschwindigkeit sänderungen in der automatischen Kette zwischen dem Betätigungszeitpunkt des Tasters und dem Zeitpunkt, zu dem der Lötkolben in der Arbeitsstellung ankommt, gesichert werden«

Bewegungen_des__Lötkolbens ergeben sich vorzugsweise aus der Kombination einer im wesentlichen horizontalen Komponente und einer im wesentlichen vertikalen Komponente, die getrennt steuerbar sind. Diese Zerlegung der Bewegung ermöglicht bei Verwendung einfacher Antriebsund Steuereinrichtungen die Ausführung überlagerter Bewegungen, beispielsweise Kurven. Besonders kann eine erste, etwa horizontale Bewegung vorgesehen sein, mit der der Lötkolben in den Zwischenraum zwischen den Rändern der Glasscheibe, vorausgesetzt, daß diese horizontal liegen, eindringt, und eine folgende zweite,schräg verlaufende

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Bewegung, mit der sich der Kolben der Kante der Lötverbindung nähert. Diese Bewegungen können in einfacher Weise sowohl in Bezug auf die Bahn als auch auf die Geschwindigkeit getrennt geregelt werden..

Vorteilhafterweise wird der Lötkolben an die Lötstelle unter leichtem Druck derart herangeführt, daß die Arbeitsstellung des Lötkolbens nur durch die Lage der Lötstelle bestimmt wird.. Wenn der Lötkolben in bestimmten Grenzen unter Druck an die Ecke der Verbindung herangeführt wird, kann er sich trotz Positionsänderungen der Kante der Verbindung leicht automatisch in seine korrekte Position, legen. Die vertikale Druckkomponente kann durch das Eigengewicht des Lötkolbens und der mit ihm verbundenen, i'eile erzeugt und evtl. durch ü-egengewichte erhöht oder verringert werden« Die Zulässigkeit von Positionsänderungen der ivante der Verbindungen ermöglicht die Verwendung eines etwas weniger genauen Förderers, die Arbeit an Glasscheiben mit großen Toleranzen und besonders die Behandlung von (Glasscheiben unterschiedlicher stärken, ohne daß· eine iMachregelung vorgenommen wird, die Glasscheiben, auf dem Vorderer genau positioniert werden oder der Ziwischensteg auf dem metallisierten btreifen genau angebracht werden muß.

vorzugsweise läuft das sclimelzflüssige zusatzmetall nur 0098-5070747

dann auf den. Lötkolben, wenn dieser sich im wesentlichen in Arbeitsstellung befindet. Dieser Umstand setzt die Korrosion des Lötkolbens durch das Lot herab und erleichtert die Wiedergewinnung des überschüssigen, Lotes, das,ohne auf den Lötkolben zu treffen, direkt in ein. Aufnahmegefäß) fällt.

Auf einem einzigen Förderer können vorteilhafterweise mehrere Verbindungen, einer Verglasung nacheinander gelötet werden, so daß die Handhabung der Verglasungen, herabgesetzt wird.

Schließlich wird die Verglasung zwischen den. aufeinanderfolgenden Lötvorgängen vorteilhafterweise derart verschoben, daß die zu lötende-Saht zu der Arbeitsstellung des verwendeten Lötkolbens, ausgerichtet 4« wird. Wenn zunächst nacheinander die Lötung zweier paralleler Verbindungen, einer der Scheiben einer rechtwinkligen Doppelverglasung vorgenommen, werden, sail, ist es vorteilhaft, die Verglasung quer zu verschieben, so f. daß; der Durchgang von Verglasungen verschiedener Breiten möglich ist, ohne dabei die Lötetationen quer verschieben zu müssen..

Außerdem ermöglicht eine Drehung der Verglasung um. in der Ebene die Lötung der beiden anderen Verbindungen

der Scheibe; dagegen ist zur Lötung der vier Verbindungen 009&50/0747

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der anderen Scheibe einer Doppelverglasung gewöhnlich ein Umklappen (um 180°) von einer Seite auf die andere nötig. Bei Verglasungen mit mehr als zwei Scheiben ist es nötig, obgleich die zusätzlichen Verbindungen auch nacheinander gelötet werden können, sie zumindest teilweise entweder von Hand oder auf dem Förderer im Laufe von Durchgängen zu löten, die besondere Steuerungen erfordern. Anstatt eines Förderers, auf dem nacheinander acht Verbindungen einer rechteckigen Doppelverglasung gelötet werden können, kann auch ein Förderer mit einer geringeren Anzahl Lötstationen verwendet werden.

Zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung vorgesehen, die eine mit einer Einrichtung zur Erwärmung der zu lötenden Naht versehene feste Station umfaßt und einen Förderer zum Transport der Einheit aus der Glasscheibe und dem Zwischensteg, wobei die zu lötende Naht an der Erwärmungseinrichtung vorbeikommt. Diese Vorrichtung ermöglicht die Mechanisierung der Arbeitsgänge beim Löten und umgeht dabei die Kompliziertheit einer Einrichtung, in der die Vorrichtung zur Erwärmung der Verbindung die komplizierten Bewegungen, wie sie bei Lötverfahren von Hand auftreten, ausführen müßte.

Vorzugsweise umfaßt die feste Station für den Fall,

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daß die Erwärmungsvorrichtung für die Verbindung aus einem Lötkolben besteht, Einrichtungen zum Zustellen des Lötkolbens bezüglich einer Arbeitsstellung auf der Bahn der zu lötenden. Haht. Dadurch wird es ermöglicht, daß der Lötkolben sofort nach Ankunft der Verbindung vor dem Kolben in Arbeitsstellung gebracht werden kann, so daß ein Hängenbleiben des Kolbens an. dem vorderen Rand der Verglasung vermieden wird.

Vorteilhafterweise sind die Einrichtungen zum Zustellen mit einer Steueratuomatik versehen. Mit dieser Vorrichtung lassen, sich die Herstellungskosten der Lötverbindungen gegenüber der Lötung von. Hand erheblich senken,.

Es ist interessant, daß die Steuerautomatik Einrichtungen zum Anhalten des Lötkolbens in einer von der Bahn der zu lötenden Naht entfernt liegenden. Ruhestellung umfaßt, so daß mit der Vorrichtung die Lötung von Verglasungen vorgenommen werden kann, die mit unterschiedlichen Zwischenräumen auf den Förderern angeordnet sind.

In. der Bahn der Verglasung ist der Förderer vorzugsweise mit einer Automatik 2ur Steuerung der Zustellbewegungen des Lötkolbens versehen, so daß außer ungleichmäßigen Zwischenräumen auch ungleichmäßige Längen

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der zu lötenden Verbindungen vorhanden sein können, ohne daß eine Zwischenregelung nötig wird.

Vorzugsweise umfaßt die feste Station Einrichtungen zur Unterbrechung der Zustellbewegungen des Lötkolbens, die in der Bahn eines am Lötkolben befestigten Teiles angeordnet sind, so daß der Lötkolben genau, besonders in der Arbeitsstellung,positioniert werden kann.

Die Einrichtungen zum N ähern und Entfernen des Lötkolbens umfassen vorzugsweise für die im wesentlichen vertikalen und die im wesentlichen horizontalin Bewegung skomponent en des Lötkolbens gesonderte Antriebs- und Steuervorrichtungen. Diese Einrichtungen sind vorteilhaft für die unabhängige Steuerung der verschiedenen Parameter, die die Bewegungsrichtung und -geschwindigkeit des Lötkolbens bestimmen.

Beispielsweise umfassen die Antriebsvorrichtungen für die im wesentlichen vertikale Richtung eine im wesentlichen horizontal liegende Scheibe, die um eine senkrechte Achse drehbar ist und mit einem halbkreisförmig gewölbten Nocken versehen ist, über dessen vertikales Profil ein Tastglied läuft, das seine Bewegung auf den Lötkolben überträgt. Durch einfache Änderung der Lage oder des Profiles des Nockens kann die Vorrichtung

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leicht dah.ingeh.end angepaßt werden, daß sich der Lötkolben mit Sicherheit auf den metallisierten Band der Scheibe legt, obwohl sich ihre Dicko von einer Scheibe zur anderen ändert.

Die AntriebsvorrichtuB-gen für die im wesentlichen horizontale Richtung umfassen vorzugsweise einen im wesentlichen horizontal liegenden, flachen Nocken, .dessen Umfang mit einem lastglied zusammenwirkt; eines dieser beiden Glieder ist mit dem Lötkolben verbunden, während das andere um eine senkrechte Achse drehbar gelagert ist. Bei einer ersten Ausführungsforni. der Vorrieh bung wird der horizontal liegende Hocken von der vertikalen Achse getragen, und mit dem Tastglied, welches mit" dem Lötkolben verbünden ist, läßb sich die horizontale Lage des Lötkolbens einstellen. Bei einer anderen Ausführungsform drehb sich das Tastglied mib der vertikalen Achse, an der es befestigt ist, und es wirkt" mib einem flachen Hocken zusammen, der an dem Lötkolben befestigt ist. Diese beiden Vorrichtungen ermöglichen eine leichte Steuerung der horizontalen Bewegung das Lötkolbens, der durch die Robatioii der Achse betätigt wird.

Vorzugsweise wird der Nocken mit dem in ni Richtung ausgebildeten Profil und daß Tautgliod, daa

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mit dem flachen K ocken zusammenwirkt, von derselben ; Achse getragen, so daß nur eine rotierende Antriebs- ; ν vorrichtung nötig ist, um die automatik zur Steuerung ■ von Bewegung und Stillstand zu vereinfachen und :auch nach Belieben die horizontale und vertikale Bewegungs-r-komponente regelbar synchronisieren, oder verschieben .? au können», ' . -: :

Yorteilhafterweise umfaßt die Yorrichtung eine Bücksmgfederv die den lötkolben in Richtung der Lötstelle; .drückte, Beispielsweise bewirkt diese Feder den horizontalen Druck des Lötkolbens gegen den Swischensteg und das ligenge^Lcht bewirkt den vertikalen Druck des Lötkolbens gegen den metallisierten Seitenrand der unteren-Scheibe. Diese Drücke sichern eine gute Regelmäßigkeit der Arbeitsbedingungen trotz der unregelmäßigen Einsät abed kngungen des Lötkolbens,

Vorzugsweise ist der Lötkolben mit einer von einem mit · 2ußatzmeta!l gefüllten Yorratsbehalter ausgehenden. Zu-Xührun'gseinrichtung veraehen, und die Züführungsainrichtung reicht bis zu einer Stelle", die von dem Lötkolben, wenn er von der ilrbeitsatelliing entfernt ist, nicht eingenommen wird, Beispielsweise fließt das Metall tropfenweise aus einer öffnung, die an der Unterseite -

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des erwärmten Yorratsbehälters vorgesehen ist_e Die Metalltropfen: fallen auf den Lötkolben, wenn-sich, dieser in Arbeitsstellung befindet;, wenn der Lötkolben jedoch in Ruhestellung steht, fallen die Metalltropfen an ihm vorbei und treffen in ein Aufnähmegefaß, aus welchem das Metall zurückgewonnen werden kann. Aufgrund dieser einfachen Anordnung ist keine zusätzliche Einrichtung zur Zuführung des Metalles zu: dem Lötkolben mehl' nötig· \

Schließlich ist es vorteilhaft, den "Förderer über seiner Länge mit mehreren aufeinanderfolgenden, festen Stationen zu versehen, so. daß eine Produktionseinheit mit .großer Kapazität vorhanden ist, auf der aufeinanderfolgende Lötvorgänge hintereinander in. einem Durchgang ausgeführt werden können*

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen beschrieben.

Fig> 1 zeigt eine Hauptansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Förderer und einer festen Station. _: -

Fig. .2 zeigt eine Seitenansicht desselben Förderers.

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Fig«- 3 zeigt eine detaillierte Ansicht einer Doppelverglasung am Eingang des Förderers.

Fig. 4 zeigt eine detaillierte Seitenansicht einer festen Station.

Fig. 5 zeigt eine detaillierte Draufsicht auf dieselbe feste Station.

Fig. 6 zeigt das elektrische Schaltbild der Steuerautomatik.

fig. 7 zeigt eine schematische Draufsicht auf einen Förderer für zwei Arbeitsgänge zur Lötung einer einzigen Verbindung.

Fig. 8 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Anordnung mehrerer Förderer für mehrere aufeinanderfolgende Arbeitsgänge.

Fig. 9 und 10 zeigen andere Ausführungsformen dieser Anordnung.

Fig.11 zeigt, die Ansicht einer zusammengesetzten Doppelverglasung, die mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung gelötet werden soll,

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Nach den Figuren 1 und 2 trägt ein an sich bekannter Horizontalförderer 1, bestehend aus einer endlosen Lattenkette oder Rollen, eine zu lötende Verglasung Die Verglasung 3, die in Figur 3 gezeigt ist, ist bereits vorbereitet, beispielsweise durch eine schnelle und relativ grobe Verlötung des Zwischensteges 4 auf die metallisierten Ränder 5 einer der zwei Glasscheiben 6 (wenn es sich um eine Doppelverglasung handelt). Dieser vorbereitete Arbeitsgang kann von Hand oder maschinenmäßig mit einer gesonderten Vorrichtung durchgeführt werden, die nicht zur Erfindung gehört. Die ersten, so hergestellten Lötstellen 7 werden mit Hilfe der mechanischen Lötvorrichtung, die den Förderer 1 umfaßt, noch einmal überarbeitet. Die Lötungen 8 zwischen dem Zwischensteg 4 und den metallisierten Rändern 9 der zweiten Glasscheibe 10 werden jedoch vollständig mit Hilfe der mechanischen Vorrichtung durchgeführt. Um den Lötungen eine gute Qualität, ein besonders gutes Eindringen, eine völlige Dichtheit und eine gute Regelmäßigkeit zu verleihen, können diese zweiten Lötstellen 8 vorzugsweise auch in zwei Arbeitsgängen durchgeführt werden, wodurch die Arbeitsgeschwindigkeit mit begrenzten Investitionen erheblich gesteigert werden kann. Die Lötungen 7 zwischen dem Zwischensteg 4 und der ersten Scheibe 6 werden also in einem gesonderten, groben Arbeitsgang und einem folgenden, mechanisch durchgeführten

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Jindarbeitsgang hergestellt, während die Lotungen b an der zweiten Scheibe 10 in. einem groben, und einem anschließenden. Endarbeitsgang durchgeführt werden, die beide mechanisch erfolgen»

Die Verglasung 3 wird dem Förderer 1 zugeführt und in der in Figur 3 gezeigten Weise darauf angeordnet, das heißt, daß die nicht verlötete Glasscheibe 10 direkt auf den Förderer gelegt wird und den aus der mit dem Zwischensteg 4· verlöteten Scheibe 6 bestehenden Teil trägt. Die Verglasung wird von Hand oder mechanisch gegen eine in Figur 7 gezeigte verlängerte Führung 11 angelegt, die in der Höhe der Yerglasung auf dem. Rand des Förderers angeordnet ist. Diese Führung kann aus einem festen Anschlag oder mehreren Leitrollen mit vertikaler Achse gebildet sein, die in den Figuren 1 und 2 nicht dargestellt sind. Die von dem Förderer 1 mitgenommene Yerglasung 3 wird vorzugsweise beim Durchgang unter einer Reihe von Rollen 12, die in Längsrichtung hintereinander nahe dem zu lötenden Rand angeordnet sind, zusammengedrückt, um jegliche Verschiebung eines Teiles oder der gesamten Yerglasung unter der Wirkung des Lötkolbens oder eventueller Vibrationen zu vermeiden« Diese Rollen 12 können mit geschmeidigem Material versehen sein, wie z.B. Schaumstoff, um den Halt der Verglasung

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noch zu verbessern. Die Rollen können auf festen Achsen oder schräg oder vertikal von Hand verschiebbar gelagert sein und können regulierbaren, vertikalen Kräften, unterworfen sein, z.B. Gegengewichten, damit sich ihre Höhe automatisch auf die Dicke der zu behandelnden Yerglasungen einstellt.,. Die so mitgenommenen, ausgerichteten und zusammengedrückten Verglasungen kommen an einer festen Station 13 vorbei, die mit einem Lötkolben 14- und einem Vorratsbehälter 15 mit geschmolzenem Zusatzmetall versehen ist» Diese beiden elektrisch beheiz-ten. Einrichtungen sind bekannt.

Die in den Fig. 4 und 5 dargestellte feste Station 13 umfaßt unter einer Schutzhaube Ϊ6 Einrichtungen zum Zustellen des Lötkolbens 14 sowie die Antriebsautomatik für diese Einrichtungen. Der Lötkolben 14 ist mit Hilfe eines Gewindeschaftes 18 und einer Feststellmutter 19 an einem Teil 20 befestigt, dessen Eichtung einstellbar ist, indem es um zwei in der Zeichnung schematisch Dargestellte Gelenke 21 und 22 geschwenkt werden kann. Die Verschiebung des Lötkolbens 14 quer zur Eichtung der von dem Förderer mitgenommenen Verglasungen wird einerseits durch den Gewindeschaft 18 eingestellt und andererseits durch Verschiebung eines an dem festen Ständer vorgesehenen Gestelles 23 auf seiner Unterlage 24, auf der es mit in Langlöchern 26

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sitzenden Schrauben 25 befestigt ist.

Über die Einstelleinrichtungen. 18 bis 22 ist der Lötkolben 14 an einem Arm 27 befestigt, der um zwei Scharniere 28 und 29 schwenkbar gelagert ist. Im Gegensatz zu den Gelenken 21 und 22, die nach der Einstellung festgestellt werden, arbeiten diese Scharniere 28 und 29 bei jedem Vorbeikommen einer Verglasung an der festen Station, wie weiter unten ausgeführt ist. Der Arm 27 ist mit einem Gewindeschaft 30 versehen, der nach jeder Einstellung mit Hilfe einer Kontermutter festgestellt wird. Der Gewindeschaft 30 liegt gegen einen Teil 32 des Gestelles 23 an und begrenzt die Bewegung des Armes 27 und des Lötkolbens 14 nach unten. In gleicher Weise wird der Arm 27 zusammen mit einem Gewindeschaft 33, der nach der Einstellung mit einer Kontermutter 34 festgestellt wird und gegen einen Teil 35 des Gestelles 23 anliegt, um die Vorwärtsbewegung des Lötkolbens 14 horizontal und quer zu der an dem festen Ständer vorbeilaufenden Verglasung zu begrenzen. Der Lötkolben X 4 wird in seinen Bewegungen um die Scharniere 28 und 29 durch sein eigenes Gewicht und das des Armes 27 und den darauf befestigten Teilen automatisch nach unten bewegt und durch die Wirkung einer Schraubenfeder 36 horizontal in Richtung auf die zu lötende Verglasung. Die Schraubenfeder 36 sitzt auf

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der vertikalen Achse des Scharnieres 28 und ihre Enden sind an einer Stelle 37 mit dem Gestell 23 bzw. einer Stelle 38 mit einem fest auf der vertikalen Achse des Scharnieres 28 sitzenden Teil 39 in der Weise verbunden, daß auf den Arm 27 ein in Richtung des Pfeiles •a gerichtetes Drehmoment ausgeübt wird. Vorzugsweise erreicht der Lötkolben 14 die untere und vordere Stellung nicht, die durch die zwei Anschläge 30 und 33 definiert ist, da er auf dem Wege in diese Stellung von der vorbeikommenden, zu lötenden Verglasung angehalten wird. Die unterste und die vorderste Stellung, die von. dem Lötkolben erreicht werden kann, ist die Arbeitsstellung, die durch die zu lötende Verbindungsstelle bestimmt ist. Die Anschläge 30 und 33 sind vorzugsweise so eingestellt, daß sie einer Position des Lötkolbens 14 entsprechen, die nicht viel tiefer und nicht viel weiter vor gelegen ist.

Die Sehaltautomatik, die im folgenden 8 beschrieben werden soll, dient dazu, den Lötkolben 14 von der zu lötenden Verbindungsstelle einerseits horizontal zur Seite und andererseits nach oben zu entfernen. Ein motorgetriebenes Untersetzungsgetriebe 40, das an dem Gestell 23 befestigt ist, trägt auf seiner vertikalen Ausgangswelle 41 eine Scheibe 42 und einen, horizontalen Schaltnocken 43. Die Scheibe 42 trägt in fester Anord—

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nung eine Stange 44, die als Achse für eine Rolle 45 dient.. Die Rolle 45 dient zum Abtasten eines Nockens 46 mit horizontalem Profil, der an einem fest mit dem Arm 27 verbundenen Teil 47 befestigt ist. Diese Befestigung kann mit Hilfe von relativ zur Bewegung der Verglasung quer liegenden Langlöehern 48 eingestellt werden. Wenn die Scheibe. 42 a von dem motorgetriebenen Untersetzungsgetriebe 40 in Rotation .versetzt wird, bewirkt der durch die Tastrolle 45 betätigte Hocken 46, daß sich der !lötkolben 14 aus der Arbeitsstellung entfernt.

Die Scheibe 42 trägt weiterhin einen bogenförmigen Hocken 49 mit vertikalem Profil, der über eine mit der Scheibe in kreisbogenförmigen Langlöchern 51 verschraubte Grundplatte 50 verbunden ist. Mit Hilfe des Mockens 49 und einem als Rolle ausgebildeten Tastglied 52 läßt sich der Lötkolben 14 anheben·. Dabei läuft die Tastrolle in einer mit einem Gewindeschaft 54 an dem Arm 27 befestigten Gabel 53, die mit Hilfe des Gewindeschaf.tes in vertikaler Richtung versteilt und mit zwei Kontermuttern. 55 festgelegt werden kann. Die horizontale Verstellung des Nockens 46 relativ zu dem Teil ermöglicht die Einstellung der entferntesten Position des Lötkolbens 14. Ebenso ermöglicht die vertikale Verschiebung der Gabel 53 die Einstellung des höchsten

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Punktes des Lötkolbens 14. Durch Änderung der Profile der zwei Hocken 46 und 49 können die horizontalen und vertikalen Bewegungskomponenten des Kolbens 14 gesondert eingestellt werden* Die Verstellung des Hockens 49 auf dem Umfang der Scheibe 42 ermöglicht eine Einstellung der Synchronisation oder der zeitlichen Verscheidung zwischen zwei Bewegungskomponenten.

Der horizontale Schaltnocken 43 betätigt eine Tastrolle 56 eines an dem Gestell 23 befestigten elektrischen Komutators. Der Hocken. 43 weist eine nahezu halbkreisförmige Zone mit einem großen Durchmesser 58 auf, der der rechten Position der Tastrolle 56 entspricht, und eine annähernd halbkreisförmige Zone mit einem kleinen. Durchmesser 59» der der linken Position der Tastrolle entspricht. Diese beiden Zonen sind auf einer Seite durch einen Treppenabsatz. 60 voneinander getrennt, den die Tastrolle 56 auf dem Weg von rechts nach links überwinden muß (vorausgesetzt, daß die Scheibe 42 und der Hocken 43 in dem durch den Pfeil b definierten

Eichtungssinn rotieren), und auf der anderen Seite dur.ch eine Abschrägung 62, die ein Zurückstoßen der Tastrolle 56 nach rechts ermöglicht entgegen der Kraft einer in dem Komutator 57 vorgesehenen, in der Zeichnung nicht dargestellten Peder, die die Tastrolle nach links drückt.

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JaIacli Figur 4 ist auf dem Gestell des Förderers 1 ein. zweiter elektrischer Komutator 53 befestigt, dessen Tastglied 64 bei Berührung mit der vorlaufenden. Kante 65 der zu lötenden Verglasung 3 nach rechts gestoßen, während der gesamten Zeit des Vorbeilaufens der Verglasung 3 in dieser Position gehalten und nach dem Lösen von der hinteren Kante 66 der Verglasung 3 von einer in der Zeichnung nicht dargestellten, inneren Feder wieder zurückgeholt wird. Die Linien 67 und 68 zeigen die äußeren Enden des wirksamen Randes 69 des in Figur 4 nicht dargestellten Lötkolbens.

lach Figur 6 ist ein mit zwei Klemmen versehener Motor (der in dem motorgetriebenen Untersetzungsgetriebe 40 enthalten ist ) mit einer elektrischen Stromquelle 71 verbunden* In den Stromkreis sind außerdem Kontakte der Komutatoren 57 und 63 zwischengehchaltet. Diese beiden Komutatoren. 57 und 63 sind mit drei Klemmen versehen und haben zwei stabile Stellungen, so daß in. der Ruhestellung die Hauptklemmen 72 und 73 immer über den beweglichen. Kontakt an eine der beiden Leitungen 74 und 75» die die bei-den Kamutatoren verbinden, geschaltet sind. Daraus ergibt sich, daß die Betätigung eines der beiden Komutatoren den so verbundenen Motor jeweils aus dem Bewegungszustand in den Ruhezustand versetzt oder

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umgekehrt. In. dem Schaltschema entsprechen die mit D und (x bezeichneten Schaltstellungen rechte bzw. linke Positionen der Komutatoren nach den figuren 4 und 5.

Wenn keine Verglasung an dem Lötkolben 14 vorbeikommt, steht der Komutator 65 in linker Position G- und der iLomutator 57 ebenfalls in linker Position G, und zwar am Ii¹UBe der Stufe 60 des Mockens 43s der Motor ist folglich abgeschaltet. Die Tastglieder 45 und 52 berühren, die Mocken. 46 und 49 in einem Punkt, der der in der Zeichnung dargestellten Ruhestellung des Lötkolbens entspricht.. Die Ankunft der vorlaufenden Kante 65 der Verglasung bringt den Komutator 63 in rechte Stellung D und schaltet den motor 70 ein, wodurch die Tastglieder 45 und 52 von ihren zugehörigen Jüocken schnell verschoben werden, und folglich der lötkolben 14 zu der zu lötenden Verbindungsstelle vorgeschoben und abgesenkt wird. Wenn die Scheibe 42 eine halbe Umdrehung ausgeführt hat, stößt die Abschrägung 62 des Hockens 43 das Tastglied des Komutators 57 in die rechte Position D zurück, wodurch der Motor 7.0 abgeschaltet wird.. Wenn der hintere Eand 66 der Verglasung 3 das Tastglied 64 freigibt, kehrt der Komutator 63 in die linke Position ü· zurück und schaltet den Motor 70 wieder ein. Nach, einer erneuten halben Umdrehung, durch

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die die Tastglieder 45 und 52 in. eine durch die iiocken 46 und 49vorbestimmte, der Ruhestellung des Lötkolbens entsprechende Lage zurückverschoben werden, beendet, die Stufe 60 des Ifockens 43 die Rotation, indem sie den. Komutator 57 i*¹ die linke Position G- zurückführt.

Der Vorratsbehälter 15 gibt das Zusatzmetall in geschmolzenem Zustand Tropfen für Tropfen längs einer vertikalen Bahn ab, deren Bndpunkt 76 in der horizontalen Ebene in Fig. 5 gezeigt ist. Wenn der Lötkolben .14 in Arbeitsstellung ist, trifft er mit der Bahn zusammen, wobei sich das Metall auf ihm ausbreitet und die Lötstelle versorgt. Sobald der Lötkolben 14 die in Eigur 5 gezeigte Ruhestellung erreicht, wird er von den. Metalltropfen nicht getroffen, die dann in einem unteren Aufnahmegefäß 77 gesammelt werden (Figur 1).

Ein in Figur 7 schematisch dargestellter Förderer 1 zur Lötung einer einzelnen seitlichen Verbindung ist auf einer Seite mit einer Führungsvorrichtung 11, einer Vorwärmstelle 78, einer ersten festen Station 79 mit einem Lötkolben, einer Vorrichtung 80 zur Zerstäubung von Säure, einer zweiten festen Station 81 mit einem Lötkolben und einer Bürstvorrichtung 82 zur Reinigung der Lötstelle versehen, die hintereinander -angeordnet

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sind. Diese aufeinanderfolgenden Einrichtungen sind an sich bekannt mit Ausnahme der oben beschriebenen Lotstationen. Außerdem ist eine Saugvorrichtung 83 vorgesehen, die längs der zu lötenden Verbindung gegenüber der Lot- und Zerstäubungsvorrichtungen angeordnet ist und noch ein wenig über diese hinausragt, so daß die schädlichen Dämpfe entfernt werden*. Diese Vorrichtung 83 ist aus einer Leitung gebildet, die mit einem Ventilator verbunden ist und in. eine sehr weite, über der Lötstrecke angeordnete Öffnung mündet. Die

sich Anordnung einer solchen. Vorrichtung, die/besonders aus gesundheitlichen- Gründen günstig auswirkt, liefert somit einen weiteren wichtigen Vorteil bei der Lötung auf der Fördereinrichtung gemäß der Erfindung_β

Mit einem Fördersystem nach einer Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung (Fig. 8) lassen sich nacheinander die acht verschiedenen Lötverbindungen einer rechteckigen Doppelverglasung durchführen.. Ein erster Förderer 84 umfaßt ein Vorrichtungsaggregat 101Oj das dem nach Figur 7 entspricht. In zwei Schritten wird die erste Verbindung 101 (Fig. 11) der*unteren Fläche einer Verglasung hergestellt, deren. Zwischensteg 4 (Fig. 3) grob an der oberen Fläche befestigt wprden. ist. In der Mitte des Förderers liegt eine Zone 85, in

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eier die Verglasung quer zur Yorschubrichtung und parallel zu sich selbst verschoben wird, wodurch die zweite zu lötende Verbindung 102 derselben Fläche in der Lötbahn eines zweiten Yorrichtungsaggregats 1020 ausgerichtet wird, das dem ersten entspricht, jedoch auf der anderen Seite des Förderers angeordnet ist. Die in der Zone 85 ausgeführte Verschiebung kann von Hand oder mechanisch mittels einer Vorrichtung, die nicht zur Erfindung gehört, vorgenommen werden« Das gleiche gilt für die weiteren Verschiebungs-, Rotations- oder Wendebewegungen, von denen im folgenden die Rede ist.

Die Verglasung überquert dann einen kleinen Förderer 86, mit dem ihr eine Drehung um 90° erteilt wird. Ein folgender Förderer 87, der dem Förderer 84 entspricht, umfaßt ein Vorrichtungsaggregat 1030, das in zwei Schritten die Verbindung 103 herstellt, eine Zone 88, die der Zone 85 entspricht und in der eine Verschiebung ausgeführt wird, und dann auf der anderen Seite ein Vorrichtungsaggregat 1040, das in zwei Schritten die vierte Verbindung 104 der ersten Seite herstellt.

Beim Übergang von dem Förderer 87 auf einen Förderer wird die Verglasung umgewendet, so daß sie auf der Seite zu liegen kommt, an der der Zwischensteg 4 zunächst grob / befestigt wurde. Die Förderer 89, 91 und 92 mit

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Verschiebungszonen 90 und 93 entsprechen den, Förderern 84, 86 und 87, wobei jedoch die erste feste Lötstation 79 in den Yorrichtungsäggregaten 2040, 2030, 2020 und 2010 nicht vorhanden ist, da sie nur für die Durchführung des Endschrittes der lötverbindung 204, 203, und 201 (Figo 11) vorgesehen sind, während die entsprechenden groben Schritte gesondert ausgeführt sind, wie oben beschrieben»

Andererseits ist der Förderer 92 vorzugsweise bis zu zwei Stationen 1012 und 1022 verlängert, die zu beiden. Seiten angeordnet und durch eine Verschiebungszone 94 · getrennt sind. Diese Stationen eines beliebigen Typs bringen auf die Verbindungen 101 und 201 sowie 102 und 202 durchdringende Flüssigkeit zur Erleichterung der Dichtheitsprüfung der gerade hergestellten Lötnähte. Weiterhin sind noch ein Förderer 95 zur Durchführung einer Drehbewegung und ein Förderer 96, der mit zwei durch eine Verschiebungszone 97 getrennten Stationen 1032 und 1042 zur Aufbringung durchdringender Flüssigkeit versehen ist, zur Prüfung der Verbindungen 103, sowie 104, 204 nötig.

Ee 1st klar, daß der Winkel zwischen den Reihen der Förderer 84, 86, 87 und 89, 91, 92, 95, 96 beliebig

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verändert werden kaniL, so daß ein verfügbarer Raum ausgenutzt werden kann.· Eine besonders kompakte Anordnung ist in Figur 9 dargestellt: die beiden oben genannten Reihen liegen parallel nebeneinander, wobei die Stationen 1040 und 2040 einander gegenüberliegen.

Von den weiteren möglichen Anordnungen ist die Anordnung nach Figur 10 besonders -vorteilhaft, da bei ihr auf die Förderer 86, 91 und 95» die dem Werkstück eine Drehung um 90° erteilen, verzichtet werden'kann.

Die Erfindung soll jedoch nicht auf die angeführten Beispiele beschränkt sein.

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Claims

16 27 5,Q 9

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Ansprüche

1, Verfahren zur Herstellung einer Verglasung aus mehreren Glasscheiben, die mit einem metallischen Zwischensteg, welcher mit einer Lötverbindung an den metallisierten Seitenrändern der Glasscheiben befestigt ist, verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen Förderer eine Anordnung aus mindestens einer Glasscheibe und einem Zwischensteg, die im Hinblick auf die anzubringende Lötverbindung zueinander ausgerichtet sind, an einer festen Station mit mindestens einer Voirichtung zur Erwärmung der zu lötenden Haht vorbeigeführt wird, die so angeordnet ist, daß entlang der zu lötenden Haht gearbeitet wird,

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Erwärmungsvorrichtung aus einem Lötkolben besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Lötkolben nur während der Zeit zu der zu Xötenden Verbindung fluchtend in Arbeitsstellung gebracht wird, ^wenn die zu lötende Verbindung an ihm vorbeikommt, und daß der Lötkolben in der Zeit vor und nach dem Vorbeikommen der zu lötenden Verbindung aus der Arbeitsstellung entfernt ist.

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3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebungen und Haltezeiten des Lötkolbens automatisch gesteuert werden_e

4. Yerfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor und nach dem Vorbeikommen der zu lötenden. Verbindung der Lötkolben in einer entfernten Ruhestellung gehalten wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungen des Lötkolbens in Richtung auf die Arbeitsstellung und auf die Ruhestellung durch den vorderen bzw. hinteren Rand der Glasscheibe an bestimmten Punkten ausgelöst werdene

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechungen der Bewegungen des Lötkolbens in Richtung auf die Arbeitsstellung und auf die Ruhestellung durch ein an dem Lötkolben befestigtes Teil beim Vorbeikommen an bestimmten Stellen ausgelöst werden.

7. Yerfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Bewegungen des Lötkolbens aus der Kombination einer im wesentlichen horizontalen Komponente und einer im wesent-

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lichen vertikalen Komponente ergibt, die getrennt steuerbar sind.

Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Lötkolben an die Lötstelle unter Druck derart herangeführt wird, daß die Arbeitsstellung des Lötkolbens nur durch die Lage der Lötstelle bestimmt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzflüssige Zusatzmetall nur dann auf den Lötkolben läuft, wenn dieser sich im wesentlichen in der Arbeitsstellung befindete

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß auf einem einzigen förderer mehrere Verbindungen einer Verglasung nacheinander gelötet werden.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den aufeinanderfolgenden. Lotvorgängen die Verglasung derart verschoben wird, daß die zu lötende Saht zu der Arbeitsetellung des verwendeten Lötkolbens ausgerichtet wird.

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12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine mit einer Einrichtung zur Erwärmung der zu lötenden Naht versehene feste Station umfaßt und einen Förderer zum Transport der Einheit aus der Glasscheibe und dem Zwischensteg, wobei die zu lötende Mäht an der Erwärmungseinrichtung vorbeikommt.

13···· Vorrichtung nach Anspruch 12, bei der die Einrichtung zur Erwärmung der zu lötenden Naht aus einem Lötkolben besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Station Einrichtungen zum Zustellen des Lötkolbens bezüglich einer Arbeitsstellung auf der Bahn der zu lötenden Naht umfaßte

Η· Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Zustellen mit einer Steuerautomatik versehen sind.

15. Vorrichtung nach. Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerautomatik Einrichtungen zum Anhalten des Lötkolbens in einer von der Bahn der zu lötenden Naht entfernt liegenden Ruhestellung umfaßt.

16.. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, 009850/0747

daß der förderer im der Bahn der Verglasung mit einer Automatik zur Steuerung der Zustellbewegung des Lötkolbens versehen ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die feste station .Einrichtungen zur Unterbrechung der Zustellbewegungen des Lötkolbens umfaßt, die in. der bahn eines am Lötkolben befestigten Teiles angeordnet sind.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17» dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Zustellen des Lötkolbens für die im wesentlichen "vertikalen und die im wesentlichen horizontalen Bewegungskomponenten des Lptkolbens gesonderte Antriebs- und Steuervorrichtungen umfassen.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtungen für die im wesentlichen vertikale Hichtung eine im wesentlichen horizontal liegende Scheibe umfassen, die um eine senkrechte Achse drehbar ist und mit einem halbkreisförmig gewölbtem Hocken versehen ist, über dessen vertikales Profil ein Tastglied läuft, das seine Bewegung auf den Lötkolben überträgt.

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20. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtungen für die im wesentlichen horizontale Richtung einen im wesentlichen horizontal liegenden, flachen Hocken umfassen, dessen Umfang mit einem Tastglied zusammenwirkt, und daß' eines dieser beiden Glieder mit dem Lötkolben verbunden ist, während das andere um eine senkrechte Achse drehbar gelagert ist.

2.1. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken mit dem in vertikaler Eichtung ausgebildeten Profil und das Tastglied, das mit dem flachen Nocken zusammenwirkt, von derselben Achse getragen wird.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rückzugfeder vorgesehen ist, die den Lötkolben in Richtung der Lötstelle drückt.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Lötkolben mit einer von einem Vorratsbehälter mit Zusatzmetall ausgehenden Zuführungseinrichtung versehen ist, und daß die Zuführungseinrichtung bis zu einer Stelle reicht,

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die von dem Lötkolben, wenn, er von. der Arbeitsstellung entfernt ist, nicht eingenommen wird.

24.< Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer über seiner Länge mit mehreren aufeinanderfolgenden, festen Stationen versehen ist.

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