DE1619127A1

DE1619127A1 - Verfahren zur Herstellung eines verbundenen Fasermaterials

Info

Publication number: DE1619127A1
Application number: DE19671619127
Authority: DE
Inventors: Shigeru Ishida; Masayuki Yonei
Original assignee: Nippon Cloth Ind Co Ltd
Current assignee: Nippon Cloth Ind Co Ltd
Priority date: 1967-11-22
Filing date: 1967-11-22
Publication date: 1971-07-08

Description

Verfahren zur Herstellung eines verbundenen Fasermaterials Es wurden bereits viele Versuche `unternommen, um die Eigenschaften von Fasermaterial-durch Verbindender Fasern eines Gewebes oder eines Wirrvleses mit einem Bindemittel zu verbessern. Jedoch haben. alle diese Produkte den. Nachteil,' .daß ihre Weichheit und Reißfestigkeit vermindert ist-...
Verbundenes Fasermaterial das unter der Bezeichnung "nichtgewebte Textilien". (non-woven fabrics) bekanntet, wird aus nichtgewebten Wirrvliesen durch Einbringen-von Fasern in ein Vlies oder eine Matte in geeigneter Weise, und; falls nötig, durch mechanisches Verbinden der Fasern, z.B. durch Zusammen:-heften mit Nadeln oder durch Walzen, und schließlich durch Verbinden der Fasern mit Hilfe..einee Bindemittels hergestellt Diese Produkte sind aber nicht weich, haben eine schlechte Drapierbarkeit, einen papierartigen Griff und-eine geringe Reißfestigkeit. Deshalb ist die Verwendung dieser Produkte auf Wattierungen, Einlagen, Futter usw. für Kleidung beschränkt. Auch gewebte und gestrickte Textilien, Filze usw., auf die das Bindemittel aufgebracht wird, haben diese Nach.» _ teile und zusätzlich eine geringe Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit.-Die bekannten Produkte sind ungeeignet für Kleiderkoffer, Schuhoberteile usw., bei denen eine hohe Weichheit, eine gute Drapierbarkeit und-eine gute Reißfestigkeit, erforderlich sind. Der Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines verbundenen Fasermaterials ohne diese Nachteile, das eine ungewöhnlich ausgezeichnete.Drapierbarkeit, eine hohe Weichheia und Reißfestigkeit_sowie eine gute Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit hat. Dieser Zweck wurde durch Beeinflussung des Bindungszustandes

mit Hilfe eines eigenartigen Verfahrens erreicht, bei dem die

wie _

Faserunterlage9/nichtgewebtes#Wirrvlies, Filz, gewebte und ge-

strickte Textilien uswo, mit einem Bindemittel verbunden wird:. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln und Appretieren von Faserprodukten mit harzartigen Stoffen; das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Faserunterlage zuerst mit einem Bindemittel (A), um dieses auf die Fasern aufZu#-bringen, und dann mit einem,Bindemittel (B),. um-dieses auf die Fasern aufzubringen, imprägniert, worauf man :die Faseruntertage mit einem Lösungsmittel, das in der Zage ist, das Bindemittel (A) zu lösen, jedoch nicht in der Zage ist, das Bindemittel (B) zu lösen, behandelt, um=sehr kleine Hohl.-räume oder Abstände zwischen den Fasern und dem Bindemittel (B) zu erzeugen. - -Das verbundene Fasermaterial enthält sehr kleine Hohlräume zwischen der Faseroberfläche und dem Bindemittel (B), dort wo sich zuerst das Bindemittel (A) befand. Die Fasern sinddurch-das Bindemittel (B)@miteinander verbunden, und die Bindewirkung kommt voll zur Geltung. Trotzdem haftet das Bindemittel (B) nur unvollständig an der Oberfläche, wobei Hohlräume zwischen den Grenzflächen gebildet werden.: Wird von, außen eine Kraft angewendet, so erfolgt leicht eine entsprechende Verschiebung zwischen den Fasern und dem Bindemittel (B) Bei einem derartigen Bindungszustand zwischen den: Fasern und: dem, Bindemittel erhöhen :sich die Drapierbarkeit, die We,-@ichheit und di=e Reißfestigkeit beträchtlich; auch ist wegen der Hohlräume zwischen den Fasern und dem Bindemittel (B) dies Luft.- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit besser. Da das Binde-_mittel (A) herausgelöst wurde, können geeignete Faserweich. mächer, wie katiohenaktive oder anionenaktive Substanzen .usw., oder wasserdichtmachende Mittel vom Silikontyp, wie Velan, . Zelan uswo, als Hilfssubstanzen zur Erhöhung der Weichheit, der Draperbarkeit und der Reißfestigkeit aufgebracht werden Die Wahl dieser Mittel hängt von der Art der Fasern ab. In diesem Fall ist die Weichmacher.- dder Wasserdichtungs-Wirkung stärker als bei den üblichen Verfahren.
Bei den bekannten verbundenen Fasermaterial, wie Wirrvliesen, i.st die gesamte Faseroberfläche mit dem Bindemittel bedeckt und haftet daran. Debhalb sind die Wirkungen der Faserweich.-macher und der wasserdichtmachenden- Mittel nur gering..

8 Sind jedoch erfindungsgemäß kleine Hohlräume an den Faseroberflächen vorhanden, so gelangen die Faserweichmacher und de wasserdichtmachenden Mittel durch die kleinen Hohlräume direkt zu den Fasern, wodurch der Weichmachereffekt und der wasserdichtmachende Effekt beträchtlich verbessert werden. Als Faserunterlage können folgende Fasern verwendet werden: natürliche Fasern, wie Baumwolle, Wolle, Hanf usN., halbsynthetische Fasern, wie Rayon, Celluloseacetat, synthetische Fasern wie Polyamid--, Polyester-., Polyolefin-, Polyacrylnitril-, Polyvinyldenchloridfasern usw. sowie zahlreiche andere synthetische Fasern, die sich von diesen Substanzen ableiten und die in en lösungs- oder Dispersionsmitteln

für das Bindemittel unlöslich sind: Weiterhin kommen nicht,

gewebte Matten oder Wirrvliese, Filz' sowie gewebte und ge-

strickte Textilien aus: Mieehfdsern in Frage. ,

Das Bindemittel (A) wird auf der zweiten Stufe mit einem lö

sungsmittel herausgelöst, wozu vorzugsweise ein billiges lö.-

sungsmittel verwendet wird: Jedoch kann theoretisch jedes

Lösungsmittel verwendet werden, sofern sich dieses von dem

Lösungsmittel für das Bindemittel (B) unterscheidet. Substanz

zen, die als Bindemittel (.)-verwendet werden. können sowie ge-

eiggete Lösungsmittel hierfür sind nachstehend angegeben:

Material Lösungsmittel

Bindemittel (A) lösliche Stärke Wasser

in wäßriger

Lösung heißwasserlöslicher Wasser

Polyvinylalkohol

Stärke Wasser,

verdünnte Säure

oder Diastase

- Casein- verdünntes Alkali

Carboxymethyl- Wasser

iellulose

Alginat@ Wasser

anorganische Salze,

niedrigmolakulare Wasser

- organische Verbin-

dung en

andere wasserlösli- Wasser

ehe Harze

Bindemittel (A) Polyvinylacetat Ester oder

in Lösungsmit-. Ketone

teln gelöst,

suspendiert oder Polyvinylohlorid

emulgiert.

Polyaorylate

Polyamide -- aliphatische Al-

- kohole oder Al-

. kylhalogende

modifizierte Aliphatische

` Polyamide Alkohole

mischpolymerisierte

Polyamide -

Cellulosedez"ivate Ester oder

sowie andere thermo- Ketone

plastische Harze, die

hitzehärtende. Harze,

Kautschuk oder deren

Miachpolymerisate

Als Bindemittel'(A) können die vorstehend angegebenen Substanzen entweder allein oder in. einigen Fällen zwei oder mehrere dieser Substanzen im Gemisch verwendet werden,; in- diesem.Falle wird ein gutes Ergebnis erhalten, wenn ihr Filmbildungsvermögen und ihre Löslichkeit übereinstimmt. . Das Bindemittel (A) kann durch Imprägnieren mit einer Lösung oder Emulsion-auf die Faserunterlage äufgebracht-werden, wobei vorzugsweise eine bestimmte-Konzentration an Bindemittel (A) angewendet wird. Falls nötig, kann man die aufgebrachte Menge des Bindemittels mit Hilfe von Quetschwalzen usw: regelne Das Lösungs- oder Dispersionsmittel wird dann auf geeignete Weise, -zöB. durch Heißlufttrocknung, entfernt..- Auch andere Aufbringungsverfahren, die bei der Harzbehandlung von--Faserprodukten. bekannt. sind,' können angewendet werdenä-Bespelsweise kann das Bindemittel durch Aufsprühen der Lösung oder Emulsion auf die Faseruäterlage oder-nachträgliche Absorption der Lösung oder Emulsion in.der Faserunterlage aufgebracht werden. Der Zustand des Bindemittels'(A) in der Faserunterlage hängt vom Filmbildungsvermögen des Bindemittels (A), der Konzentration und der Viskosität der Lösung oder Emulsion, der Fixiermenge auf dem Fas:ersub$trat, dem Aubringungsverfahren` usw. - ab. -Dieser- Zustand beeinflußt stark' die Eigenschaf-' ten des Endproduktes. Im allgemeinen -werden mt@zunehmender ' Fixiermenge des-Bindemittels-(A) auf-der Faserunterlage die Hohlräume zwisehen den Fasern und dem Bindemittel (B) größer, und es können leichter Verschiebungen zwischen den Fasern bzw. zwischen den Fasern und dem Bindemittel (B) auftreten, wodurch die Weichheit, die Drapierbarkeit und die Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit verbessert werden. Gewöhnlich haben nichtgewebte Textilien eine gute Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit. Dies trifft jedoch nur zu, wenn eine kleine Menge Bindemittel auf ein verhältnismäßig leichtes Faservlies aufgebracht wird. Wird ein dichtes Faservlies verwendet oder wird eine große Menge Bindemittel auf ein dichtes Faservlies aufgebracht, so verschlechtert sich oft die Luft- und-Feuchtigkeitsdurchlässigkeit. Dagegen können .erfindungsgemäß nichtgewebte Textilien mit einer guten Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit auch in den vorstehend angegebenen Fällen erhalten werden. Das bedeutet, daß Luft oder Wasser leicht durch die Hohlräumezwischen den Oberflächen der Fasern und des Bindemittels hindurchdringen kann. Auch wenn die Faser selbst hygroskopisch ist, bei den bekannten-Verfahren das Bindemittel (dieses ist in vielen Fällen hydrophob) die Faseroberflächen,, wodurch die Hygroskopizität der Fasern vermindert wird. .

Erfindungsgemäß sind jedoch die hygroskopischen Eigenschaften

der Fasern stark ausgeprägt, da die Fasern direkt mit der Luft

in Berührung stehen, weshalb die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit

des Produktes sehr gut ist.

Bezüglich: der Reißfestigkeit ist zu sagen, daß durch die von

außen wirkende Kraft die Fasern leicht reißen,'wenn Fasern

und Bindemittel vollständig aneinander haften, wie bei den

üblichen Verfahren. Wenn jedoch kleine Hohlräume zwischen den

Oberflächen der Fasern und dem Bindemittel vorhanden sind,

w e,es erfindungsgemäß der Fall ist, bewegen sich die Fasern

infolge der Verschiebungen im Faseraufbau an eine Stelle, wo

sie nur schwer zerrissen werden können, wodurch die Fasern eine

bemerkenswert hohe Festigkeit erhalten: Bei nichtgewebten Tex-

tilen erhöht sich mit zunehmender Menge an Bindemittel (A)

die Heißfestigkeit. Ist jedoch die Menge des Bindemittels (A)

zu hoch, so werden die Hohlräume zwischen dem Bindemittel (B)

und den Fasern zu groß , und die Bindung zwischen den Fasern

sowie die Reißfestigkeit nehmen ab. Weiterhin vermindern sieh

die :Zugfestigkeit und die Berstfestigkeit leicht mitzuneh-

mender Haftung des Bindemittels-(A), doch kann dieser Nach-

Idas -

Bindemut

teil gut ausgeglichen werden, wenn man die geeigneten 'Z äsern un

(B) wählt, wie sie zur Herstellung von nichtgewebten Textilien

allgemein bekannt sind. _

Die Menge des Bindemitte (A:) soll nach zier Art der Faser, dem

Verfahren zur Herstellung des Vlieses, der Struktur des.geweb-

ten oder geßtrickten Gewebes, der Fadenzahl des Garnes, der

Art des Bindemittels (B) und der Fixiermenge, der Weichheit,

der Drapierbarkeit, der Reißfestigkeit sowie der Duft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit des Endproduktes gewählt werden. Die bevorzugte Haftmenge des Bindemittels (A) kann nicht genau spezifiziert werden, da sie von verschiedenen Faktoren abhängt. Bei nichtgewebten Textilien und bei Verwendung eines wasserlösliehen Materials, wie Stärke oder Polyvinylalkohol, als Bindemittel (A) liegt die fixierte Menge an Bindemittel (A) vorzugsweise im Bereich von 5 - 80 Gew.-% des- Faservlieses; in diesem Bereich hat das Endprodukt gute Eigenschaften. Werden weniger als 5% der Fixiermenge angewendet, so tritt kein nennenswerter Weichmachereffekt auf; werden Dagegen mehr als 80 % verwendet, so hat das Bindemittel (B) keine gute Bindewirkung. Obgleich die Weichmacherwirkung hoch ist, ist die Festigkeit geringer. Bei gewebten und gestrickten Textilien, Filz usw. ist die Festigkeit nicht vom Bindemittel abhängig, sondern ist bereits vor der Aufbringung des Bindemittels vorhanden._Deshalb wird auch bei einer sehr großen Menge an Bindemittel (A) die Festigkeit nicht herabgesetzt, doch ist viel Zeit erforderlich, um das. Bindemittel (A) herauszübsen, was zu erhöhten Kosten führt. beshalb kann bei diesen Fasern gewöhnlich die gleiche Menge wie bei nichtgewebten Textilien verwendet werden. Natürlich hängt der optimale Bereich für die auf der Faserunterlage fixiert alMenge von den Eigenschaften des Bindemittels (A) ab. Als Bindemittel (B) können alle Bindemittel verwendet werden, die sich vom Bindemittel (A) unterscheiden und-die gewöhnlich als Bindemittel für Faservliese bei der Herstellung von nicht.-gewebten Textilien verwendet werden. Beispielsweise können wasserlösliche Bindemittel, wie Stärke, Casein,. Polyvinylalkohol, Carboxymethylcellulose, Emulsionen oder Lösungen von Naturkautschuk, synthetischen Kautschukarten, wie Polybutadien, Polyacrylntril, Polystyrol-Butadien, Polychloropren; von Polyvinylacetat@, Polyvinylchlorid, Polyacrylat, Polyamid, Polyurethan usw: oder einem geeigneten Gemisch dieser Stoffe verwendet werden.

Weiterhin können, genau wie bei .den bekannten Bindemitteln, falls erforderlich, Weichmacher zum Einstellen des Weichheusgrades des Bindemittels, Vernetzungsmittels, Farbstoffe., Füll-Stoffe usw. verwendet werden..

Es sei-jedoch nochmals darauf hingewiesen, daß die Kombination der Bindemittel (A) und (B) erfindungsgemäß von dem Unterschied=ihrer höslichkeiten bestimmt sein soll. Nachdem das Bindemittel (B) :aufgebracht und das Lösungs ,- oder Dispersonsmittel entfernt ist. und gegebenenfalls die so behandelte Faserunterlage ausgehärtet wurde, wird die Faserun-. terlage mit einem Lösungsmittel behandelt, das in der Inge ist, -das Bindemittel (A) herauszulösen, jedoch.nIcht in der Lage ist, dös Bindemittel- (B) zu lösen. Hierbei erscheint es theoretisch unmöglich, das Bindemittel (A) herauszulösen, wenn dieses vollständig mit dem Bindemittel (B) bedeckt ist. In der Praxis kann jedoch das Bindemittel (A) durch die kleinen Hohlräume, die an den Verbindungsstellen des Bindemittels(B) mit den Fasern vorhanden sind, herausgelöst werden. Ist das Bindemittel (B) porös, so kann das Herauslösen des Bindemittels (A) noch leichter erfolgen. Im einzelnen erfolgt das Herauslösen des Bindemittels (A) durch Eintauchen der behandelten Faserunterlage in einem Lösungsmittel, das das Bindemittel (A) herauszulösen vermag. Das Herauslösendes Bindemittels: (A) kann im allgemeinen dadurch erleichtert werden, daß man. die Temperatur des Lösungsmittels erhöht und die Faserunterlage mit Hilfe einer Quetschwalze quetscht, um das Lösungsmittel und die Lösung, in dem das Bindemittel (A) gelöst ist, herauszudrücken. Wenn das Bindemittel (A) im Endprodukt verbleibt und ein hartes Material darstellt, so kann auch das Endprodukt hart werden. Ähnlich kann das Fasermaterial leicht schimmeln, wenn das Bindemittel (A) ein Material ist, das leicht schimmelt. Das Bindemittel. (A) muß also möglichst gut herausgelöst werden. Wenn jedoch das Bindemittel (A) in kleinen ly;engen im Endprodukt hinterblei.bt, so tritt keine nennenswerte Verschlechterung. auf .

Wird die Faserunterlage dann mit einem lu<aterial behandelt,

mit-dem die unerwünschten Eigenschaften des hinterbleibenden

Bindemittels (A) beseitigt werden-können, so können diese -

Naehteile ausgeschaltet werden.

Ist das Bindemittel (A:) beispielsweise ein hartes Material, so

soll-ein Weichmacher in die Faserunterlage eingebracht werden.

Ist das Bindemittel ein Material, das leicht Schimmel ansetzt,

so kann man diese Schwierigkeit dadurch überwinden, saß man

ein Schimmelverhütungsmittel in die

läßt

Das erfindungsgemäß hergestellte verbundene Fasermaterial

hat eine hohe Weichheit, eine gute Drapierbarkeit, eine gute

Reißfestigkeit und eine gute Luft- und Wasserdurchlässigkeit.

Deshalb besitzt es ein sehr breites und umfassendes Anwendungs-

gebiet

Es kann also ein Fasermaterial mit unterschiedlicher Dicke,

Festigkeit und Weichheit, Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässig-

keit durch geeignete Auswahl der Faser, der Faserzahl des Gar-

nes und der Textur der gewebten oder gestrickten Textilien,

der Dicke des Faservlieses, -der Mittel (A) und (B) und der

fixierten Menge dieser Substanzen herges=tellt werden. Weiter-

hin kann ein synthetisches- Leder hergestellt werden, dessen

Textur und Güte identisch oder besser. als die von natürlichem

Leder ist., Dieses Material kann für Bekleidung, Taschen, Koffer,

üchuhöber, teile, Wischtüche'r, Industriematerial uswVervenaung

finden, wobei es zusätzlich in an sich bekannter Weise, z.B. durch Färben des Bindemittels (B) und@der Faserunterlage, durch Polieren (buffing) der Oberfläche des Endproduktes, durch Aufbringen einer Überzugsschicht auf-die Oberfläche des Endproduktes, Pressen usw. behandelt wird. Neben den genannten Eigenschaften hat das Fasermaterial gemäß der-Erfindang infolge der kleinen Hohlräume zwischen den Oberflächen der Fasern und des Bindemittels eine vergleichbare oder höhere Hygroskopizität und Wasserabsorptionsfähigkeit als natürliches Zeder.

Weiterhin besitzt das bekannte synthetische Zeder, das durch Verbinden einer Faserunterlage mit einem Bindemittel erhalten wird, eine geringe Hygroskopizität und Wasserabslrptionsfäes higkeit, weshalb/für Schuhe, Kleidung usw., die mit dem menschliehen Körper in Berührung stehen, nicht so gut geeignet ist. Diese Nachteile werden jedoch durch die Erfindung überwunden. Weiterhin sind die so erhaltenen Textilien sehr gut-als Wischtüchergeeignet. Sie sind infolge des ausgezeichneten Wasserabsorp:tionsvermögens und der großen Weichheit,.der guten Drapierbarkeit und der hohen Reißfestigkeit dem natürlichen Wildleger vergleichbar.

Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele noch näher erläutert. Die Testmethoden in den Beispielen sind wie folgt: Die Weichheit wind als das Biegemoment je Biegung und spezifische Breite, einer Probe aus den nach der Methode des "Institute of Fiber Industry" (vergleichbar der Cantilever-oder Clark-Iäethode) erhaltenen 'Nerten ausgedrückt, Hierbei wird eine Probe horizontal mit einem Ende auf einer auf- und abwärts bewegten Halterung und am anderen Ende an einer anderen Halterung befestigt. Wenn die bewegliche Halterung allmählich nach unten bewegt wird, so biegt sieh die Probe nach unten, und das freie Ende löst sich von der Halterung. Ist W das. Gewicht der Probe je Flächeneinheit, 1 die Länge der ,Probe und-d der Abstand zwischen der-Ausgangsstellung der Halterung und der Stellung, in der sich das freie Ende der Probe von der Eialterung löst, so kann die Weichheit nach folgender Formel berechnet werden: ' Die feuehtigkeitsdurchlässigkeitwird nach der japanischen Industrienorm Z-208 gemessen und ist auf das Gewicht (g) des VIase.erdampfes bezogen, der in 24 Stunden durch einen Quadratmeter der Probe hindurchgeht,, wenn die Probe als Hindernis zwischen zwei Kammern mit einer relativen Feuchtigkeit -von 90 ± 2 % bzw. 0 % gebracht wird. Die Luftdurchlässigkeit wird nach der Japanischen Industrienorm P.-811'7 a1 s. di e Durchs. chnittszeit (in Sekunden) gemessen, in der 100 ml Luft durch eine Probenfläche von 645,16.mm2 hindurchgehen. Die Zugfestigkeit und die Reißfestigkeit werden nach der japanischen Industrienorm K.-6650 gemessen, und zwar als Bruchbelastung (-kg) je mrn2 Probenquerschnitt bei einer Zuggeschwindigkeit von 100 + 20 mmAiin., bzw. als Bruchbelastung (kg) ' je mm Probendicke bei einer Reißgeschwindigkeit von 100 + 20 mm/Min. Beispiel 1 Ein Gemisch aus Nylon-(3d x 38 mm) und Polyesterfasern (2d x 38mm) im Verhältnis 1 . 1 wurde mit Hilfe eines "Garnett-and-Cross-Folder" zu einem Faservlies von 250 g/m2 geformt, das dann bei einer Heftdichte von 1200 Stichen ,je Quadratzoll mit Nadeln Nro 40 (barked needles) geheftet wurde. Dieses Faservlies wurde mit einer 15 %igen wäßrigen Lösung eines Gemisches aus Dextrin und Polyvinylalkohol (Polymerisationsgrad 500 und Verseifungszahl 87) im Verhältnis 1 : 1 als Bindemittel (A) imi prägniert, wobei die Feuchtigkeitsaufnahme 150 % betrug, und dann mit Heißluft getrocknet ö: Das Bindemittel (B) wurde durch Auflösen von 0,5 Teilen Farbstoff und 7,5-Teilen eines Poly. urethanelastomeren, das durch Umsetzung von Polypropylenglykol mit Hexamethylendiisocyanat und durch Verlängerung der Kette des Reaktionsproduktes mit Buiandiol erhalten worden war, in 92,5 Teilen.Dmethylfoxmamid hergestellt.

Das Faservlies wurde mit der Lösung des Bindemittels (B) impräg..

niest, um 30 % Feststoff des Bindemittels (B)., bezogen auf das

Fasergewicht,, aufzubringen, worauf das Vifes in Wasser ge-

taucht wurde, um das Polyurethanelastomere zu koagulieren und

das Dimethylformamd herauszulösen. Dann wurde das -Vlies noch-

mals 30 Minuten in Wasser von 70 00 eingetaucht, zweimal- durch

Quetschwalzen hindurchgeleitet, um das Dextrin und den-Poly-

vinylalkohol herauszulösen,-und getrocknet.

Wie nachstehend angegeben, hat das erhaltene nichtgewebte Vlies:

eine sehr hohe Weichheit, eine gute Drapierbarkeit, eine gute

Reißfestigkeit und eine gute Gas.- und Feuchtigkeitsdurchlässig-

keit, verglichen mit einem nichtgewebten Vlies, das: nach einem

ähnlichen Verfahren, jedoch ohne Verwendung des Bindemittels (A)

hergestellt wurde.

Vorliegendes Bekanntes -Meßmethode

_ Verfahren Verfahren

-

Weichheit _:. 2294 . 7795 9 Senko-Weich

heitstester

Gasdurchlässi keif - (Seke/100 c#'rm

i 3 - - 13 cTI F-8117

Feuchtigkeitsdurch-

lä.ss@gket 6800 _ .4050 - JIS Z-208

(g/m /24 Stunden)

Zugfestigkeit

_

in Ldngsr3.chtung 0, 8 _ 0, B - JIS K-6550

in Querrichtung 192 193

Reißfestigkeit (kg)

in Lnngsrichtung 11 ,8 ,.@ @0 ` -rTTr K.>950

in Querrichtung 1 O 10 69,5

"n1. F@ae" @_f:iber:Proor@s@xiug`j@@@

Beispiel' 2 Ein Faservlies (1"50 g/m2) wurde mit Hilfe einer Vorrichtung zur

Erzeugung eines Wirrvlieses (random webber) aus Nylonfasern

wäßrigen

(3d x 38 mm) hergestellto.Dieses Vlies wurde mit einer 10 %igen /

Lösung von Polyvinylalkohol (Polymerisationsgrad 500, Versei.. fungszahl 87) als Bindemittel (A) imprägniert, wobei eine Wasseraufnahme von 200 % festgestellt wurde; das Vlies wurde dann mit Heißluft getrocknet.. Dann wurde das Vlies mit einer Latex folgender Zusammensetzung als Bindemittel (B) imprägniert:

Polyacrylesteremulsion (45 % Feststoffe) 100 Teile

Trimethoxymethylmelamin(80 g& 11 ) 4!5

Katalysator (20 % 1.,1

Aationisches oberflä-

chenaktives Mittel (40 % 4,5

Wasser

9 3

Auf diese Weise wurden ?0 % (bezogen auf die Feststoffe) Binde-

mittel (B), bezogen auf das Fasergewicht auf dem Vlies fixiert.

' bei 150 °C

Das Vlies wurde getrocknet" 3 Minuten /'ausgehärtet und dann eine

Stunde in heißes Nasser von 80 °C eingetaucht; während dieser

Zeit wurde das Vlies zweimal durch Quetschwalzen geleitet, um

den Polyvinylalkoho1 (Bindemittel (A) ) herauszulösen. Das Flirr-

vlies hotte nach dem Trocknen eine gute Weichheit, eine gixte

Drapierbarkeit, eine gute Reißfestigkeit @jowie eino gute Luft-

und fE;t.1C:@1 tI@LE:i t:3@@t;1T't:l.£l :3:31.g@t?i t ,

Um dieses Wirrvlies noch weicher zu machen, wurde es mit einer

2%igen wäßrgen Dispersion eines Weichmachers auf Siliconbasis

(Feststoffgehalt 60 %) behandelt,. wobei" die Feuchtigkeitsauf-

nahme 70% betrug,- und ,getrocknet, wodurch ein Wirrvlies mit

einer beträchtlich größeren. Weichheit und einer guten Drapier-

barkeit erhalten wurde-. Die Wirkung des Weichmachers, :st weit

besser als bei einem in der üblichen Weise behandelten Vlies.

. Beispiel 3

Ein aufgeranktes Mischgewebe (raising fabric) aus. Nylch und

Baumwolle im' Verhältnis - 1 __ ; 1' (305 g/n2) wurde mit einer

1Ojoigen wäßrigen Lösung von löslicher Stärke imprägniert,

wobei die Feuchtigkeitsaufnahme 250 % betrug, und dann mit-

Heißluft getrocknet

Dann wurde das Gewebe mit einer Lösung imprägniert, die durch

Auflösen von 1 Teil Farbtöner und 15 Teilen Polyur-ethanelasto-

mer, das durch-Kettenverlängerung eines Vorpolymerisats aus

Äthylenadipat und IvIethylendii;söcyanat-mit Toluylendiamn er--

halten worden war, in 85 Teilen Dimethylformamid hergestellt-

wurde, :

p `-Auf diese Weise wurden 25 % (bezogen- auf- die Feststoffe) Lösung,

bezogen auf das Fasergewicht,` auf dem -Gewebe fixiert

Dann wurde das Gewebe in Wasser eingetaucht, um däs@Polyure.than-

el..astomere zu koagulieren und gleichzeitig das Dimethylformamid

zu .extrahieren, worauf -es noch 30 Minuten in heißes Wasser von 80 0C eingetaucht wurde. Während dieser Zeit wurde dass Gewebe zweimal durch Quetschwalzen geleitet, um die lösliche Stärke herauszul'ösen,und dann g-troeknet.

Dann wurde eine Seite des Gewebes mit Hilfe einer Walze, die mit Sandpapier Nr. 240 umwickelt war, abgeschliffen, wodurch ein synthetisches Zeder vom Chamois-Typ erhalten wurde. Wie di-e nachstehende Tabelle zeigt, hat das so erhaltene synthetische he@der eine höhere Weichheit,eine bessere Drapierbarkeit, eine bessere Reißfestigkeit, sowie eine 'bessere Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit als Zeder, das nach dem gleichen Verfahren, jedoch ohne Verwendung von löslicher Stärke als Bindemittel (A) hergestellt wurde. -

vorliegendes bekanntes Meßmethode

Verfahren Verfahren

Weichheit ' 8,7 12,0 Senkoech

heitste ster

Gasdurchlässi @keit

(Sek./100 cem) 1 11 - 17 JIS P-8117

Feuchtigkeitsdurch-

lässigkeit 16540 4980 JIS Z-208

(,«/m2724 Std.

Zugfestigkeit

(kg/mm2 #

)

in Längsrichtung 0,60 0963

JIS K-6550

in Querrichtung 1.10 1.02 Reißfestigkeit (kg) - -

in Lä:ngerichtung 2, 5 1' f 9 @TTS K_6550

in Querrichtung 1,8 1,4

Claims

a t e n t - a n a p _ r ü c h -.e Verfahren zum Behandeln und Appretieren-von Faserprodukten mit harzartigen Stoffen-bei dem eine Faserunterlage, wiege- webte oder gestrickte Textilien, Filz, nichtgewebte Faser- vliese, mit einem Bindemittel verbunden werden, dadurch g e - k e n n z e i c h-n e t , da;B man zuerst ein Bindemittel (A) und .dann ein Bindemittel (B) auf die Faserunterlage aufbringt, worauf man die Faserunterlage mit einem lösungsmitte1, das in: der Zarge ist, das Bindemittel (A), nicht jedoch das Bindemittel (B) herauszulösen, behandelt, um kleine Hohlräume zwischen den Fasern und: dem Bindemittel (B) zu bilden und gegebenenfalls Faserbehandlungsmittel, wie-Faserweichmacher, faserfestmachen- de Mittel usw. auf die Fasern aufbringt 2. nach Anspruch 1, dadurch g e-k e n n z e .i c -h n e t 9. daß man lösliche oder gewöhnliche Stärke, Poyvnylalkohol, Casein, Carboxymethylcelluloee, Alginate, anorganische Chlo- ride, niedrigmolekulare organische Substanzen und/oder- andere wasserlösliche Harze uswo in wä.ßrigen Lösungen als Bindemittel (A) und in Lösungsmitteln lösliche Substanzen,: -wie Polyvinyl- acetat, Polyvinylchlorid,, Polyacrylate, Polyamide, modifizierte Polyamide,:Polyamidmischpolymerisate, Cellulosederivate, Poly- urethane, Naturkautschuk,-synthetische Kautschukarten und/oder andere thermoplastische Harze in Lösung,. Suspension oder Emulsion als Bindemittel (B) verwendet. -

3Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß man das. Bindemittel (B) nach Anspruch 2 als Bindemittel. (A) und das Bindemittel (A) nach Anspruch 2 als Bindemittel (B) verwendet: 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß man Polyamide, modifizierte Polyamide,-Polyamidmischpolymerisate, die in Lösungsmitteln gelöst,,. suspendiert oder emulgiert sind, als Bindemittel (A) und Polyvinylacetat, Polyvinylchlörid, Polyacrylate, Cellulosederivate, Poly-arethane, Naturkautschuk, synthetische Kautschukarten, andere thermoplastische Harze, die in Lösungsmitteln gelöst, suspendiert oder emulgiert sind, als Bindemittel (B) verwendet. 5: Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e-i c h n e t , daß man das Bindemittel (B) nach Anspruch 4 als Bindemittel (A) und das Bindemittel (A) nach Anspruch-4 als Bindemittel (B) verwendet. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c hn e t daß man natürliche Fasern, wie Baumwolle, Schafwolle und Hanf für die Faserunterlage aus gewebtem oder gestricktem Gewebe, Filz und nichtgewebten Faservliesen verwendet. 7:; Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß man halbsynthetische Fasern, wie Rayon oder Acetylcellulose:, fair die Faserunterlage aus gewebtem oder gestricktem Gewebe,. Filz oder nichtgewebten Faservliesen verwendet. B. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5.,. dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß man Fasern aus Polyamiden, Polyestern, Po'lyolefinen, Polyacrylnitrilg llolyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Folyvi- nylidenchlorid oder Mischfasern-.aus diesen Stoffen und natür- lche oder halbsynthetische= Fasern für die Faserunterlage aus gewebtem oder gestricktem Gewebe, Filz und nichtge- - webten Faservliesen verwendet. 9. Verbundenes- Fasermaterial, hergestellt durch Aufbringen eines Bindemittels (Aauf eine Faserunterlage aus gewebtem oder gestricktem Gewebe, Filz, nichtgewebtem Faservlies, Aufbrin- gen eines Bindemittels (B), Behandlung der Faserunterlage mit-- einem Lösungsmittel, das in-der Zage ist, das Bindemittel (A)' nicht jedoch das Bindemittel (B-). herauszulösen-,'um kleine Hohlräume zwischen den Fasern und dem Bindemittel (B) zu bilden und gegebenenfalls Aufbringen eines Faserbehandlungsmittels, z.B. eines Faserweichmachers eines wasserdichtmachenden Mittels auf die Fasern.