DE1272655B

DE1272655B - Device for aligning molding rings to be attached to socket pipes

Info

Publication number: DE1272655B
Application number: DE1965D0047765
Authority: DE
Inventors: Werner Deitermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-07-19
Filing date: 1965-07-19
Publication date: 1968-07-11

Description

Vorrichtung zum Ausrichten von an Muffenrohren anzusetzenden Vergußformringen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ausrichten von an Muffenrohren anzusetzenden Vergußformen und betrifft insbesondere eine in Muffenrohre einsteckbare Vorrichtung zum Ausrichten von in das Innere von Muffen eingesetzten bzw. auf Rohreinsteckenden aufgesetzten Formringen senkrecht zu einer gedachten, im allgemeinen mit der wirklichen Rohrachse zusammenfallenden Achse zwecks späterer geradliniger Verlegung der Muffenrohre.Device for aligning casting mold rings to be attached to socket pipes The invention relates to a device for aligning socket pipes to be applied casting molds and relates in particular to one that can be inserted into socket pipes Device for aligning ends inserted into the interior of sleeves or onto pipe insertion ends attached mold rings perpendicular to an imaginary one, generally with the real one Pipe axis coinciding axis for the purpose of later straight laying of the socket pipes.

Vorrichtungen zum Zentrieren von Formhülsen gehören zum Stand der Technik. Nach dem deutschen Gebrauchsmuster 1881809 ist es bereits bekannt, zunächst zur Ermittlung der Querschnittsmitte eines Steinzeugrohres ein dreiflügeliges Gerät in das Muffenrohr einzustecken, dann eine selbständige Hülse zentriert anzuordnen und schließlich den Zwischenraum zwischen der Hülse und der Muffe auszufüllen.Devices for centering shaped sleeves are state of the art. According to the German utility model 1881809 , it is already known to first insert a three-winged device into the socket pipe to determine the cross-section center of a stoneware pipe, then to arrange an independent sleeve centered and finally to fill the space between the sleeve and the socket.

In der deutschen Auslegeschrift 1204 898 sind ferner Gießformen für das Angießen von Dichtungen an Rohrenden beschrieben, bei deren Anwendung zugleich eine Zentrierung der gesamten Anordnung erfolgt. Die bekannte Gießform greift unter Ausbildung eines Gießraums über das Rohrende hinweg oder in dieses ein. Sie besitzt einen elastischen, in das Rohr einsetzbaren Klemmstopfen zur Befestigung der Form am Rohrende. Dieser Stopfen ist mit einer Spannvorrichtung in Form zweier, auf den Stirnseiten des Stopfens aufliegender Druckplatten versehen, die aufeinander zu bewegt werden können und dabei den Stopfen an die Rohrinnnenwandung drücken. Durch den in das Muffenrohr eingeschobenen Stopfen ergibt sich zwangläufig eine Zentrierung der Gießform.In the German Auslegeschrift 1 204 898 casting molds are also described for the casting of seals on pipe ends, when they are used, the entire arrangement is centered at the same time. The known casting mold engages over or into the pipe end to form a casting space. It has an elastic clamp plug that can be inserted into the pipe to attach the mold to the end of the pipe. This stopper is provided with a clamping device in the form of two pressure plates resting on the end faces of the stopper, which can be moved towards each other and thereby press the stopper against the inner wall of the pipe. The plug pushed into the socket pipe inevitably results in a centering of the casting mold.

Die USA.-Patentschrift 2 478 310 beschreibt schließlich eine Anordnung zur Zentrierung und Ausrichtung von Bearbeitungswerkzeugen bei Rohren, bei der zwei Zentrierscheiben bzw. Abstandshalter im axialen Abstand zueinander angeordnet sind.Finally, U.S. Patent 2,478,310 describes an arrangement for centering and aligning machining tools for pipes, for the two Centering disks or spacers are arranged at an axial distance from one another.

Alle bekannten, beim Verlegen von Muffenrohren oder beim Angießen von Muffenrohrdichtungen benutzten Geräte bewirken lediglich eine Zentrierung der in die Muffen eingesetzten bzw. auf die Einsteckenden aufgesetzten Formringe, d. h. eine derartige Anordnung und Ausrichtung der Formringe, daß sich deren Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt der vom Muffenrohrende umschlossenen Kreisfläche deckt oder anders ausgedrückt der Mittelpunkt der Formringe auf der im Rohrende verlaufenden, imaginären Rohrachse liegt. Beim Verlegen von Muffenrohren ergibt sich dabei der Nachteil, daß dann, wenn ein Muffenrohr mit einer fabrikationsmäßig bedingten Krümmung eingesetz wird, was übrigens häufig der Fall ist, die Anordnung des Rohrstranges in einer geraden Linie nicht mehr möglich ist. Vielmehr ergeben sich teils erhebliche Abweichungen von der Geraden, und man muß dann zur Kompensation der Krümmung des Gesamtrohrstranges ein weiteres, nicht genau geradliniges Muffenrohr zunächst aussuchen und dann entsprechend verlegen, um über eine Entfernung die Geradlinigkeit des Rohrsystems wieder herzustellen.All known, when laying socket pipes or when casting on Devices used by socket pipe seals only center the Form rings inserted into the sockets or placed on the spigot ends, d. H. such an arrangement and alignment of the mold rings that their center with the center of the circular area enclosed by the socket pipe end or In other words, the center of the shaped rings on the one running in the pipe end, imaginary pipe axis. When laying socket pipes this results in the Disadvantage that when a socket pipe with a manufacturing-related curvature What is used, which, by the way, is often the case, is the arrangement of the pipe string is no longer possible in a straight line. Rather, there are sometimes considerable Deviations from the straight line, and one then has to compensate for the curvature of the First select a further, not exactly straight socket pipe for the entire pipe run and then lay them accordingly in order to maintain the straightness of the pipe system over a distance restore.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zum Ausrichten von in das Innere von Muffen eingesetzten bzw. auf Rohreinsteckenden aufgesetzten, einen Innenflansch aufweisenden und mit diesem auf dem Muffengrund aufsitzenden bzw. am Einsteckende anliegenden Formringen senkrecht zu einer gedachten, im allgemeinen mit der wirklichen Rohrachse zusammenfallenden Achse zwecks späterer, geradliniger Verlegung der Muffenrohre zu schaffen.The invention has therefore set itself the task of providing a device For aligning ends inserted into the interior of sleeves or on pipe insertion ends attached, having an inner flange and with this on the socket base molded rings sitting on or at the spigot end perpendicular to an imaginary, generally coinciding with the real pipe axis for the purpose of later, to create straight laying of the socket pipes.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine in Muffenrohre einsteckbare Vorrichtung zum Ausrichten von an den Rohrenden anzusetzenden Formringen mit Innenflansch vor, die aus einem Rohr mit zwei an diesem in an sich bekannter Weise im Abstand voneinander angeordneten, der Nennweite des Muffenrohres angepaßten Abstandshaltern besteht, an dessen einem Ende sich eine kreisförmige, zum Rohr hin mit einer rundum verlaufenden Hinterfräsung versehene Platte befindet, wobei der Durchmesser des oberen Teiles der Platte dem Außendurchmesser des Formringflansches und der Durchmesser des unteren, durch die Hinterfräsung entstandenen Teiles der Platte dem Innendurchmesser des Formringflansches entspricht.To solve this problem, the invention proposes a socket pipe Plug-in device for aligning shaped rings to be attached to the pipe ends with inner flange in front, consisting of a tube with two on this in itself known Way spaced apart, adapted to the nominal width of the socket pipe Spacers consists, at one end of which is a circular, towards the pipe is provided with a circumferential back milled plate, the The diameter of the upper part of the plate corresponds to the outer diameter of the molded ring flange and the diameter of the lower part of the Plate corresponds to the inner diameter of the molded ring flange.

Die Abstandshalter bestehen in bekannter Weise aus beidseitig mit Metallringen belegten Ringen aus Gummi oder einem anderen flexiblen Material, wobei die Ringe mittels Schraubenbolzen und Muttern zusammengehalten werden. Die Abstandshalter sind mittels Schraubenbolzen und Muttern, vorzugsweise jedoch mittels einfach zu betätigender Flügelschrauben an auf dem Rohr im Abstand voneinander angeordneten Scheiben auswechselbar befestigt.The spacers consist in a known manner from both sides with Metal rings occupied rings made of rubber or another flexible material, whereby the rings are held together with bolts and nuts. the Spacers are by means of bolts and nuts, but preferably by means of easy-to-operate wing screws on spaced apart on the tube Interchangeable panes attached.

Das Rohr ist einseitig durch eine Platte verschlossen, auf der die aus Holz, Kunststoff oder Metall bestehende Platte zusammen mit einem Griff mittels Schraubenbolzen und Muttern bzw. einer einfachen Schraube, vorzugsweise jedoch mittels einer einfach zu betätigenden Flügelschraube befestigt ist.The tube is closed on one side by a plate on which the made of wood, plastic or metal plate together with a handle by means of Bolts and nuts or a simple screw, but preferably by means of an easy-to-use wing screw is attached.

Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es nunmehr möglich, viele Muffenrohre über eine Entfernung geradlinig zu verlegen, selbst wenn Rohre mit fabrikatorisch bedingten geringen oder auch stärkeren Krümmungen angewendet werden.By using the device according to the invention, it is now possible to lay many socket pipes in a straight line over a distance, even if Pipes with manufacturing-related small or stronger curvatures are used will.

Wenn beispielsweise ein zu verlegendes Muffenrohr im Bereich eines seiner Endteile eine Krümmung aufweist, dann wird die Vorrichtung gemäß der Erfindung so weit in das Muffenrohr eingeschoben, bis sich auch der obere Abstandshalter hinter der Krümmung befindet, so daß also beide Abstandshalter in dem geradlinigen Rohrteil stecken. Das Rohr, auf dem sie montiert sind, weist dann nicht mehr aus dem Zentrum des Muffengrundes heraus, sondern befindet sich seitlich vom eigentlichen Zentrierungspunkt. Der Formring wird dementsprechend ausgerichtet, jedoch nicht zentriert in die Muffe eingebracht. Eine solche Arbeitsweise kann natürlich zu einem starken seitlichen Versatz des Formringes zu dem Rohrende führen. Daher ist es zweckmäßiger, den Abstandshaltern einen möglichst großen Abstand voneinander zu geben und den dem Formring zugewandten Abstandshalter möglichst nahe an das Rohrende zu bringen. Durch letzteres wird nämlich erreicht, daß die Dichtung im Rohrende gut zentriert ist. Durch die Wahl möglichst weit auseinanderliegender Abstandshalter werden die Krümmungen des Rohres ferner besser ausgemittelt. Es liegt durchaus im Bereich fachmännischen Könnens, das vorgeschlagene Gerät zum Arbeiten in der zuletzt beschriebenen Weise so abzuändern, daß sich die Abstandshalter im gegenseitigen Abstand verändern lassen. Nach der Ausrichtung wird dann das andere, nun vielleicht gerade Muffenrohr eingesteckt, wobei es zwangläufig in der Richtung verläuft, die durch den geradlinigen Teil des ersten Muffenrohres vorbestimmt ist. Die Krümmung am Ende dieses Rohres wird auf diese Weise kompensiert.For example, if a socket pipe to be laid is in the area of a its end parts has a curvature, then the device according to the invention Pushed into the socket pipe until the upper spacer is also behind the curvature is, so that both spacers in the straight pipe part put. The pipe on which they are mounted no longer points out of the center of the socket base, but is to the side of the actual centering point. The shaped ring is aligned accordingly, but not centered in the socket brought in. Such a way of working can of course lead to a strong lateral Lead offset of the form ring to the pipe end. Therefore, it is more convenient to use the spacers to give the greatest possible distance from each other and facing the molded ring Bring spacers as close as possible to the end of the pipe. The latter becomes namely achieves that the seal is well centered in the pipe end. By choosing if possible spacers that are widely spaced further reduce the curvature of the pipe better averaged. It is well within the realm of skill in the art that this is suggested To modify the device for working in the manner described last so that the Let the spacers change in mutual distance. After the alignment will be then the other, now perhaps just the socket pipe inserted, with it inevitably runs in the direction passing through the rectilinear part of the first socket pipe is predetermined. The curvature at the end of this pipe is compensated for in this way.

Mit den bekannten Zentriergeräten könnte derartiges nicht erreicht werden; denn diese Geräte können nur eine Zentrierung im Muffenkopf oder auf dem Einsteckende bewirken. Die Krümmung des Rohres wird hier ganz außer acht gelassen, und bei einem Anschluß eines anderen Muffenrohres wäre eine gekrümmte Verlegung der aus mehreren Muffenrohren bestehenden Rohrleitung die Folge.Such a thing could not be achieved with the known centering devices will; because these devices can only be centered in the socket head or on the Cause plugging end. The curvature of the pipe is completely disregarded here, and if another socket pipe was connected, the laying would be curved the result of the pipeline consisting of several socket pipes.

Auch für den Fall, daß sich die Krümmung im mittleren Bereich eines Muffenrohres befindet, kann man mit dem erfindungsgemäßen Gerät einwandfrei arbeiten. Die Krümmung wird von dem Gerät überhaupt nicht berücksichtigt, wenn sich die Abstandshalter zu beiden Seiten der Krümmung befinden.Even in the event that the curvature is in the middle area of a Socket pipe is located, you can work properly with the device according to the invention. The curvature is not taken into account at all by the device when the spacers are on either side of the curve.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand mehrerer Figuren erläutert.The invention is explained below on the basis of several figures.

F i g. 1 zeigt, teilweise in axial geschnittener Darstellung, die erfindungsgemäße Vorrichtung zum maßgenauen Ausrichten von in das Innere der Muffen einzupassenden bzw. auf die Außenwandung der Rohreinzusteckenden Vergußformringen; F i g. 2 zeigt in Seitenansicht die einzelnen Teile der Vorrichtung zum Ausrichten in übereinander angeordneter Darstellung in der Reihenfolge, in der sie zusammengebaut werden; F i g. 3 zeigt im Längsschnitt ein senkrecht stehendes Muffenrohr mit oben befindlicher, mit Dichtungsmasse ausgefüllter Muffe, darüber angeordet einen Konusformring kurz vor dem Einbringen in die Dichtungsmasse und in Seitenansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ausrichten; F i g. 4 zeigt in Seitenansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ausrichten im Muffenrohr, und F i g. 5 zeigt in Seitenansicht das erfindungsgemäße Gerät zum Ausrichten beim Herausziehen aus dem Muffenrohr nach erfolgter Ausrichtung des Formringes.F i g. 1 shows, partially in an axial section, the Device according to the invention for the dimensionally accurate alignment of the inside of the sleeves Mold rings to be fitted or to be inserted onto the outer wall of the pipes; F i g. 2 shows the individual parts of the alignment device in a side view in superimposed representation in the order in which they were assembled will; F i g. 3 shows, in longitudinal section, a vertical socket pipe with a top located sleeve filled with sealing compound, above a conical shaped ring shortly before introduction into the sealant and in side view the invention Alignment device; F i g. 4 shows the invention in a side view Device for alignment in the socket pipe, and FIG. 5 shows in side view that device according to the invention for aligning when pulling out of the socket pipe alignment of the molded ring.

Die Vorrichtung besteht aus einem Rohr 30, dessen eines Ende mit einer Platte 31 verschlossen ist. Diese besitzt eine einfache bzw. eine Gewindebohrung. Unterhalb der Platte 31 befindet sich im Rohrende ein Paßstück 31 a mit Innengewinde. Dieses kann als selbständiges Element in das Rohr eingesetzt sein oder auch aus einem Stück mit der Platte 31 bestehen. Auf der Platte 31 ist eine kreisförmige, rundum eine Hinterfräsung 32 a aufweisende und in ihrer Mitte ebenfalls mit einer Bohrung versehene Platte 32 und gleichzeitig ein darüber angeordneter Haltegriff 35 mittels einer Flügelschraube 33 befestigt.The device consists of a tube 30, one end of which with a Plate 31 is closed. This has a simple or a threaded hole. Below the plate 31 is a fitting piece 31 a with an internal thread in the pipe end. This can be used as an independent element in the pipe or from one piece with the plate 31 exist. On the plate 31 is a circular, all around a back milling 32 a having and in its center also with a Drilled plate 32 and at the same time a handle arranged above it 35 fastened by means of a wing screw 33.

Auf dem Mantel des Rohres 30 sind im Abstand voneinander zwei Abstandshalter in Form von Scheiben 36 angebracht. Diese besitzen Bohrungen zum Hindurchstecken von Schraubenbolzen bzw. Flügelschrauben 37, mit deren Hilfe von Metallringen 38 beidseitig eingefaßte Ringe 39 aus Gummi oder einem anderen flexiblen Material an den Scheiben 36 des Rohres 30 befestigt sind.On the jacket of the tube 30 are two spacers at a distance from one another in the form of disks 36 attached. These have holes for pushing through of screw bolts or wing screws 37, with the aid of which metal rings 38 rings 39 made of rubber or other flexible material, which are enclosed on both sides the disks 36 of the tube 30 are attached.

Die Metallringe 38 besitzen eine Mehrzahl von Bohrungen 40, die Gummiringe ebenfalls solche Bohrungen 40 a, durch die Schraubenbolzen 41 gesteckt sind. Mittels auf die Schraubenbolzen 41 aufgedrehter und fest angezogener Muttern 41 a werden die Metallringe 38 fest an den Gummiring 39 angepreßt.The metal rings 38 have a plurality of bores 40, the rubber rings also have such bores 40 a through which screw bolts 41 are inserted. The metal rings 38 are pressed firmly against the rubber ring 39 by means of nuts 41 a that are screwed onto the screw bolts 41 and tightened firmly.

Zum universellen Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei Rohren mit verschiedenen Nennweiten werden mehrere solche Metallring-Gummiring-Kombinationen mit den verschiedenen Durchmessern benötigt. Die Metallringe 38 werden einmal mit dem entsprechenden Gummiring 39 mittels der Schraubenbolzen 41 und Muttern 41 a zusammengeschraubt und späterhin nicht mehr voneinander getrennt. Lediglich diese Metallring-Gummiring-Kombinationen in ihrer Gesamtheit werden je nach den Erfordernissen in einfacher Weise ausgewechselt, indem man die Schraubenbolzen bzw. Flügelschrauben 37 lockert, die eine Ringkombination von den Scheiben 36 abnimmt und eine andere Ringkombination aufsetzt. Gleichzeitig muß natürlich eine anders dimensionierte Platte 32 am Rohr 30 befestigt werden.For the universal use of the device according to the invention with pipes With different nominal widths there are several such metal ring-rubber ring combinations with the different diameters required. The metal rings 38 are once with the corresponding rubber ring 39 by means of the screw bolts 41 and nuts 41 a screwed together and later no longer separated from each other. Just this Metal ring-rubber ring combinations in their entirety are depending on the requirements easily replaced by turning the screw bolts or wing screws 37 loosens, which removes one ring combination from the disks 36 and another Ring combination puts on. At the same time, of course, another dimensioned one must be used Plate 32 can be attached to the tube 30.

Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung führt man die Ausrichtung der Konusringe, wie nachfolgend an Hand der F i g. 3 bis 5 beim Arbeiten am Muffende erläutert wird, durch: Man wählt die für die jeweilige Rohrnennweite bestimmte Platte 32 sowie die dazugehörigen Metallring-Gummiring-Kombinationen aus und baut unter deren Verwendung die Vorrichtung zusammen. Daraufhin führt man diese, wie in F i g. 3 dargestellt, in das Rohrinnere ein. Zuvor hat man das Innere der Muffe 15 mit Dichtungsmasse 23, beispielsweise Spachtelmasse, ausgestrichen und den Konusring 26 in diese, noch nicht erhärtete, weiche Masse eingedrückt. Der Konusring 26 läßt sich somit seitlich hin-und herschieben. Die Platte 32 legt sich auf die Abwinklung 27 des Konusringes 26 und richtet diesen genauestens, wie es die F i g. 4 deutlich zeigt, aus. Anschließend wird die Vorrichtung in einfacher Weise durch Herausziehen aus dem Rohr wieder entfernt.With the device proposed according to the invention, the Alignment of the conical rings, as shown below with reference to FIG. 3 to 5 when working is explained at the end of the socket by: Selecting the one for the respective nominal pipe size certain plate 32 and the associated metal ring-rubber ring combinations and builds under using the device together. Thereupon if this is done, as in FIG. 3, into the inside of the pipe. Before that one has the inside of the sleeve 15 with sealing compound 23, for example filler, coated and the conical ring 26 pressed into this, not yet hardened, soft mass. Of the The conical ring 26 can thus be pushed back and forth laterally. The plate 32 lies down on the bend 27 of the conical ring 26 and aligns it exactly as it is the F i g. 4 clearly shows off. Then the device becomes simpler Way removed by pulling it out of the tube.

Die Ausrichtung am Einsteckende erfolgt in analoger Weise. Die Vorrichtung kann auch dann angewandt werden, wenn der Ring nicht in Spachtelmasse eingedrückt, sondern eingegossen wird. Auch ist die Anwendbarkeit der neuen Vorrichtung nicht auf koniche Formringe beschränkt; sie eignet sich ebenso für anders ausgebildete Formringe oder abnehmbare Gußformen.The alignment at the insertion end is carried out in the same way. The device can also be used if the ring is not pressed into the filler, but is poured. Also, the applicability of the new device is not limited to conical shaped rings; it is also suitable for those with different training Mold rings or removable molds.

Claims

Claims: 1. Alignment device that can be inserted into socket pipes of to be inserted into the interior of sleeves or to be placed on pipe spigot ends, having an inner flange and seated with this on the socket base or molded rings resting at the insertion end perpendicular to an imaginary, in general with the real pipe axis coinciding axis for the purpose of later, more linear Laying the socket pipes, d u r c h e -k e n n n n e i c h n e t that these from a tube (30) with two on this in a known manner at a distance from each other arranged spacers adapted to the nominal width of the socket pipe, at one end there is a circular one that runs all around towards the tube Back milling (32 a) provided plate (32) is located, the diameter of the upper Part of the plate (32) the outer diameter of the molded ring flange (27) and the diameter of the lower part of the plate (32) created by the back milling (32 a) corresponds to the inner diameter of the molded ring flange (27).

2. Device according to Claim 1, characterized in that the spacers are made in a known manner Rings (39) made of rubber or some other material covered on both sides with metal rings (38) flexible material, the rings by means of screw bolts (41) and nuts (41 a) are held together.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the spacers by means of screw bolts (37) and nuts replaceable on the tube (30) at a distance from each other disks (36) are attached.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the tube (30) is closed on one side by a plate (31) on which the made of wood, plastic or metal plate (32) together with a handle (35) using a screw bolt (33) and nut (31 a) or a simple screw, is attached. Publications considered: German Auslegeschriften No. 1090 906, 1204 898; German utility model No. 1849 996, 1732 271, 1881809; U.S. Patents No. 3185 491, 2 478 310, 157 356, 2 955 322.