DE10203081B4

DE10203081B4 - Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks

Info

Publication number: DE10203081B4
Application number: DE10203081A
Authority: DE
Inventors: Sang Bae Changwon Kim; Young Seok Changwon Choi; Byung Gyu Changwon Kang
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2002-01-28
Publication date: 2009-07-23
Anticipated expiration: 2022-01-29
Also published as: MXPA02000499A; DE10203081A1; GB2379261A; JP2003075047A; US6564566B2; JP3808775B2; GB2379261B; US20030041616A1; GB0200740D0; CN1177188C; CN1403772A

Abstract

Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks, umfassend:
eine Kühlluftzuleitung, die im oberen Abschnitt einer Zwischenwand zum Trennen einer Gefrierkammer von einer Kühlkammer geformt ist, wobei die Kühlluftzuleitung die Kühlkammer mit Kühlluft versorgt;
einen oberen Auslaßkanal, der mit der Kühlluftzuleitung verbunden ist und im oberen Abschnitt der Kühlkammer angeordnet ist, wobei der obere Auslaßkanal die Kühlluft von der Oberseite der Kühlkammer aus einleitet;
einen seitlichen Auslaßkanal, der mit dem oberen Auslaßkanal verbunden ist und auf der linken Seitenwand der Kühlkammer vertikal angeordnet ist, wobei der seitliche Auslaßkanal die Kühlluft in die jeweiligen Zellen einleitet, die durch Regale unterteilt sind;
einen Kühlluftsaugkanal, der auf der rechten Seitenwand der Kühlkammer vertikal angeordnet ist und mehrere Kühlluftsaugöffnungen aufweist, wobei der Kühlluftsaugkanal die Kühlluft in die jeweiligen Zellen saugt, die durch Regale unterteilt sind; und
eine Kühlluftableitung, die mit dem Kühlluftsaugkanal verbunden ist, um die Kühlluft zu einem Kühlkreislauf zu leiten.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks umfassend eine Kühlluftzuleitung, die im oberen Abschnitt einer Seite einer Zwischenwand zum Trennen einer Gefrierkammer von einer Kühlkammer geformt ist, wobei die Kühlluftzuleitung die Kühlkammer mit Kühlluft versorgt, einen Auslasskanal, der mit der Kühlluftzuleitung verbunden ist, wobei der Auslasskanal die Kühlluft in die Kühlkammer einleitet, und eine Kühlluftableitung und ein vorgeschalteter Kühlluftsaugkanal, wobei der Kühlluftsaugkanal durch eine Kühlluftsaugöffnung die Kühlluft ansaugt und diese dann durch die Zwischenwand zwischen Gefrierkammer und Kühlkammer zurück in den Kühlkreislauf leitet. Eine solche Kühlluftumwälzvorrichtung ist aus der US 5 729 997 A bekannt.
Allgemein ist ein Kühlschrank in eine Gefrierkammer zum Aufbewahren einer Eiswürfelschale und von tiefgefrorenen Lebensmitteln und in eine Kühlkammer zum Aufbewahren von gekühlten Lebensmitteln unterteilt. Der Kühlschrank umfaßt einen Kühlkreislauf, der die Gefrierkammer und die Kühlkammer mit Kühlluft versorgt.
Es wird hauptsächlich ein Kühlschrank herkömmlichen Typs verwendet, bei dem die Kühlkammer und die Gefrierkammer in vertikaler Richtung angeordnet sind, und ein Kühlschrank nebeneinanderliegenden Typs mit großer Kapazität, bei dem die Gefrierkammer und die Kühlkammer in horizontaler Richtung angeordnet sind.
1 ist eine Senkrechtschnittansicht, die eine Kühlluftzufuhrvorrichtung eines herkömmlichen Kühlschranks nebeneinanderliegenden Typs zeigt. 2 ist eine Horizontschnittansicht, die die Kühlluftzufuhrvorrichtung des herkömmlichen Kühlschranks nebeneinanderliegenden Typs zeigt.
Ein herkömmlicher Kühlschrank umfaßt einen Hauptrahmen 104, an dessen Vorderseite zwei Türen 102 angebracht sind, die sich bidirektional öffnen und schließen lassen, und der einen Aufnahmeraum enthält, eine Gefrierkammer 106, die auf der linken oder rechten Seite des Hauptrahmens 104 angeordnet ist, wobei die Gefrierkammer 106 zum Aufbewahren tiefgefrorener Lebensmittel dient, eine Kühlkammer 108, die von der Gefrierkammer 106 durch eine Zwischenwand 110 getrennt ist und auf der Gegenseite des Hauptrahmens 104 angeordnet ist, wobei die Kühlkammer 108 zum Aufbewahren von gekühlten Lebensmitteln dient, einen Blasventilator 114, der im oberen Abschnitt der Gefrierkammer 106 angeordnet ist, wobei der Blasventilator 114 die Luft einbläst, die beim Durchlauf des Verdampfers 112 des Kühlkreislaufs zur Gefrierkammer 106 gekühlt wurde, und eine Kühlkammerkühlluftumwälzvorrichtung, um die Kühlkammer 108 mit der vom Blasventilator 114 eingeleiteten Kühlluft zu versorgen.
Eine Vielzahl von Regalen 114 ist in der Gefrierkammer 106 und in der Kühlkammer 108 in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnet, so daß Lebensmittel schichtweise aufbewahrt werden können. Gemüseboxen 116 und 118 zum Aufbewahren von Gemüse sind im unteren Abschnitt der Regale 114 angeordnet.
Die Kühlkammerkühlluftumwälzvorrichtung umfaßt eine Kühlluftzuleitung 118, die so im oberen Abschnitt der Zwischenwand 110 geformt ist, daß die vom Blasventilator 114 in die Gefrierkammer 106 eingeleitete Kühlluft in die Kühlkammer 108 gesaugt wird, einen Kühlluftauslaßkanal 120, der im oberen Abschnitt der Kühlkammer 108 angeordnet ist und mit der Kühlluftzuleitung 118 verbunden ist, wobei der Kühlluftauslaßkanal 120 der Einleitung der Kühlluft dient, die der Kühlkammer 108 durch die Kühlluftzuleitung 118 zugeführt wird, und eine Kühlluftsaugleitung 122, die im unteren Abschnitt der Zwischenwand 110 geformt ist, wobei die Kühlsaugleitung 122 die Kühlluft, die den Kühlvorgang während des Umlaufs in der Kühlkammer 108 beendet hat, in den Kühlkreislauf saugt.
Der Kühlluftauslaßkanal 120 ist im oberen Abschnitt der Kühlkammer 108 horizontal angeordnet. Eine Seite des Kühlluftauslaßkanals 120 ist mit der Kühlluftzuleitung 118 verbunden. Eine Vielzahl von Kühlluftabgabeöffnungen 124 ist an ihrem vorderen Abschnitt geformt, um die Kühlluft in die Kühlkammer 108 einzuleiten.
Wie in 3 gezeigt, kann eine Vielzahl von Gemüseboxen 116 und 117 schichtweise im unteren Abschnitt der Kühlkammer angeordnet werden. Die Kühlsaugleitung 122 ist an einer bestimmten Stelle der Zwischenwand 110 geformt, die in einem bestimmten Abstand über dem Boden der Kühlkammer liegt.
Das heißt, die Kühlsaugleitung 122 ist an einer Seite der Gemüsebox 116 geformt, im oberen Abschnitt der schichtweise angeordneten Gemüseboxen 116 und 117. Ein Deodorant 140 zur Geruchsverbesserung der aus der Kühlkammer in den Kühlkreislauf gesaugten Luft ist in der Kühlsaugleitung 122 angeordnet.
Wenn beim herkömmlichen Kühlschrank nebeneinanderliegenden Typs mit dem obigen Aufbau der Kühlkreislauf läuft und der Blasventilator 114 rotiert, wird die beim Durchlauf des Verdampfers 112 gekühlte Luft durch den Blasdruck des Blasventilators 114 in die Gefrierkammer 106 geleitet und durch die Kühlluftzuleitung 118 der Kühlkammer zugeführt.
Die durch die Kühlluftzuleitung 118 zugeführte Kühlluft wird in den Kühlluftauslaßkanal 120 gesaugt und durch die im Kühlluftauslaßkanal 120 geformten Kühlluftabgabeöffnungen 124 in die Kühlkammer 108 geleitet. Die in die Kühlkammer 108 eingeleitete Kühlluft kühlt die gekühlten Lebensmittel, die in der Kühlkammer 108 aufbewahrt werden, während sie in der Kühlkammer 108 umläuft. Die Kühlluft, die den Kühlvorgang beendet hat, wird durch die Kühlluftsaugleitung 122, die im unteren Abschnitt der Zwischenwand 110 geformt ist, in den Kühlkreislauf gesaugt und wieder gekühlt, während sie den Verdampfer 112 durchläuft.
Da bei der Kühlkammerkühlluftumwälzvorrichtung des obigen herkömmlichen Kühlschranks die Leitung, durch welche die Kühlluft, die den Kühlvorgang während des Umlaufs in der Kühlkammer beendet hat, in den Kühlkreislauf gesaugt wird, im unteren Abschnitt der Zwischenwand geformt ist, dauert die Ansaugung der Kühlluft, die den Kühlvorgang beendet hat, länger. Das heißt, die Kühlluft, deren Temperatur einen bestimmten Wert überstiegen hat, bleibt länger in der Kühlkammer. Deshalb ist die Kühlluft in der Kühlkammer nicht gleichmäßig verteilt. Dadurch wird die Kühlkammer uneinheitlich gekühlt. Die Temperaturverteilung in der Kühlkammer ist daher ungleichmäßig.
Vor allem aufgrund des Vorhandenseins nur einer Kühlluftsaugleitung kann die Kühlluft nicht gleichmäßig in der Kühlkammer umlaufen, und die Temperatur der im oberen Abschnitt der Kühlkammer eingeleiteten Kühlluft nimmt zum unteren Abschnitt der Kühlkammer hin zu. Dadurch werden Lebensmittel, die im oberen Abschnitt der Kühlkammer aufbewahrt werden, übermäßig gekühlt, und Lebensmittel, die im unteren Abschnitt der Kühlkammer aufbewahrt werden, werden schwach gekühlt.
Zudem ist die Kühlluftsaugleitung, durch die die Kühlluft nach dem Umlauf in der Kühlkammer angesaugt wird, so im unteren Abschnitt der Zwischenwand geformt, daß sie in einem bestimmten Abstand vom Boden der Kühlkammer entfernt liegt, wodurch die Kühlluft die Gemüsebox im unteren Abschnitt der Kühlkammer nicht erreicht. Dadurch wird die Kühlung der Gemüsebox beeinträchtigt.
Zudem nimmt die deodorisierende Wirkung des in der Kühlluftsaugleitung angeordneten Deodorants proportional zur Luftmenge zu, die durch die Kühlluftsaugleitung läuft. Da die Größe der Kühlluftsaugleitung aber klein ist, ist auch die Größe des Deodorants klein. Dadurch wird die deodorisierende Wirkung des Deodorants beeinträchtigt.
Weitere Kühlluftumwälzvorrichtungen sind auch aus der DE 196 41 498 A1 und der DE 1 243 705 B bekannt, bei denen allerdings das Ansaugen und Ausblasen der Kühlluft an der selben Seite der Kühlkammer erfolgt und kein gleichmäßiger Luftstrom durch die vollständige Zelle gewährleistet ist. Auch diese Kühlluftumwälzvorrichtungen sind daher nicht geeignet, eine einheitliche Kühlung der ganzen Kühlkammer und eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannte Kühlluftumwälzvorrichtung derart weiterzubilden, dass eine einheitliche Kühlung der ganzen Kühlkammer und eine gleichmäßige Temperaturverteilung gewährleistet ist.
Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe wird gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch eine Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks, umfassend eine Kühlluftzuleitung, die im oberen Abschnitt einer Zwischenwand zum Trennen einer Gefrierkammer von einer Kühlkammer geformt ist, wobei die Kühlluftzuleitung die Kühlkammer mit Kühlluft versorgt, einen oberen Auslasskanal, der mit der Kühlluftzuleitung verbunden ist und im oberen Abschnitt der Kühlkammer angeordnet ist, wobei der obere Auslasskanal die Kühlluft von der Oberseite der Kühlkammer aus einleitet, einen seitlichen Auslasskanal, der mit dem oberen Auslasskanal verbunden ist und auf der linken Seitenwand der Kühlkammer vertikal angeordnet ist, wobei der seitliche Auslasskanal die Kühlluft in die jeweiligen Zellen einleitet, die durch Regale unterteilt sind, einen Kühlluftsaugkanal, der auf der rechten Seitenwand der Kühlkammer vertikal angeordnet ist und mehrere Kühlluftsaugöffnungen aufweist, wobei der Kühlluftsaugkanal die Kühlluft in die jeweiligen Zellen saugt, die durch Regale unterteilt sind, und eine Kühlluftableitung, die mit dem Kühlluftsaugkanal verbunden ist, um die Kühlluft zu einem Kühlkreislauf zu leiten.
Ferner wird die Aufgabe gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch eine Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks, umfassend eine Kühlluftzuleitung, die im oberen Abschnitt einer Zwischenwand zum Trennen einer Gefrierkammer von einer Kühlkammer geformt ist, wobei die Kühlluftzuleitung die Kühlkammer mit Kühlluft versorgt, einen oberen Auslasskanal, der mit der Kühlluftzuleitung verbunden ist und im oberen Abschnitt der Kühlkammer angeordnet ist, wobei der obere Auslasskanal die Kühlluft vom oberen Abschnitt der Kühlkammer aus einleitet, einen seitlichen Auslasskanal, der mit dem oberen Auslasskanal verbunden ist und auf der rechten Seitenwand der Kühlkammer vertikal angeordnet ist, wobei der seitliche Auslasskanal die Kühlluft in die jeweiligen Zellen einleitet, die durch Regale unterteilt sind, einen Kühlluftsaugkanal, der auf der linken Seitenwand der Kühlkammer vertikal angeordnet ist und mehrere Kühlluftsaugöffnungen aufweist, wobei der Kühlluftsaugkanal die Kühlluft in die jeweiligen Zellen saugt, die durch Regale unterteilt sind, und eine Kühlluftableitung, die mit dem Kühlluftsaugkanal verbunden ist, um die Kühlluft zu einem Kühlkreislauf zu leiten.
Schließlich wird die Aufgabe gemäß einer dritten Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst durch eine Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks, umfassend eine Kühlluftzuleitung, die im oberen Abschnitt einer Zwischenwand zum Trennen einer Gefrierkammer von einer Kühlkammer geformt ist, wobei die Kühlluftzuleitung die Kühlkammer mit Kühlluft versorgt, einen oberen Auslasskanal, der mit der Kühlluftzuleitung verbunden ist und im oberen Abschnitt der Kühlkammer angeordnet ist, wobei der obere Auslasskanal die Kühlluft vom oberen Abschnitt der Kühlkammer aus einleitet, Kühlluftsaugkanäle, die auf der linken und rechten Seitenwand der Kühlkammer vertikal angeordnet sind und mehrere Kühlluftsaugöffnungen aufweisen, wobei die Kühlluftsaugkanäle die Kühlluft in die jeweiligen Zellen saugen, die durch Regale unterteilt sind, und eine Kühlluftableitung, die mit den Kühlluftsaugkanälen verbunden ist, um die Kühlluft zu einem Kühlkreislauf zu leiten.
Erfindungsgemäß wird also eine Kühlluftumwälzvorrichtung angegeben, bei der nicht nur eine Kühlluftströmung von oben nach unten bewirkt wird, sondern auch eine Kühlluftströmung senkrecht dazu durch die einzelnen durch Regalböden abgetrennten Zellen. Dies wird dadurch erreicht, dass an gegenüberliegenden Seitenwänden der Kühlkammer Kühlluftkanäle mit entsprechenden Öffnungen vorgesehen sind, die auch eine Luftströmung quer zu der von oben nach unten führenden Hauptströmungsrichtung durch die gesamte jeweilige Zelle bewirken.
Gemäß Patentanspruch 1 und 2 ist ein seitlicher Auslasskanal an der einen Seitenwand der Kühlkammer vorgesehen und ein seitlicher Kühlluftsaugkanal an der gegenüberliegenden Seitenwand der Kühlkammer. Auf diese Weise wird ermöglicht, dass die Kühlluft von einer Seite zur gegenüberliegenden Seite durch die gesamte Zelle geführt werden kann, wodurch eine gleichmäßigere Temperaturverteilung gewährleistet wird.
Gemäß dem nebengeordneten Patentanspruch 3 ist erfindungsgemäß ein oberer Auslasskanal vorgesehen, der im oberen Abschnitt der Kühlkammer angeordnet ist, wobei zwei Kühlluftsaugkanäle an einander gegenüberliegenden Seitenwänden der Kühlkammer vertikal angeordnet sind, so dass die vom Auslasskanal nach unten strömende Kühlluft gleichmäßig zu zwei gegenüberliegenden Seiten der Kühlkammer bzw. der jeweiligen Zelle abgesaugt werden kann. Auch dies führt zu einer vollständigen Durchströmung der einzelnen Zellen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die beiliegenden Zeichnungen, die beigefügt wurden, um das Verständnis der Erfindung zu erleichtern, sind integraler Bestandteil dieser Patentschrift, veranschaulichen die Ausführungsbeispiele der Erfindung und dienen zusammen mit der Beschreibung der Erläuterung der Grundprinzipien der Erfindung.
1 ist eine Vertikalschnittansicht, die eine Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks gemäß Stand der Technik zeigt;
2 ist eine Horizontalschnittansicht, die die Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks gemäß Stand der Technik zeigt;
3 ist eine partielle perspektivische Ansicht, die die Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks gemäß Stand der Technik zeigt;
4 ist eine Vertikalschnittansicht, die eine Kühlluftumwälzvorrichtung eines ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels zeigt;
5 ist eine Horizontalschnittansicht, die die Kühlluftumwälzvorrichtung des ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels zeigt;
6 ist eine Horizontalschnittansicht, die eine Kühlluftumwälzvorrichtung eines zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels zeigt;
7 ist eine Horizontalschnittansicht, die eine Kühlluftumwälzvorrichtung eines dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels zeigt;
8 ist eine Horizontalschnittansicht, die eine Kühlluftumwälzvorrichtung eines anderen Ausführungsbeispiels zeigt, das nicht Gegenstand der Erfindung ist;
9 ist eine partielle perspektivische Ansicht, die die Kühlluftumwälzvorrichtung des Ausführungsbeispiels aus 8 zeigt;
10 zeigt die Arbeitsweise der Kühlluftumwälzvorrichtung des Ausführungsbeispiels aus 8;
11 ist eine Horizontalschnittansicht, die eine Kühlluftumwälzvorrichtung noch eines anderen Ausführungsbeispiels zeigt, das nicht Gegenstand der Erfindung ist;
12 ist eine Horizontalschnittansicht, die eine Kühlluftumwälzvorrichtung noch eines anderen Ausführungsbeispiels zeigt, das nicht Gegenstand der Erfindung ist;
13 ist eine Horizontalschnittansicht, die eine Kühlluftumwälzvorrichtung noch eines anderen Ausführungsbeispiels zeigt, das nicht Gegenstand der Erfindung ist.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Eine Vielzahl von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks sind möglich. Nachstehend werden anhand der 4–7 bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Kühlluftumwälzvorrichtung beschrieben. Die Beschreibung der weiteren Ausführungsbeispiele in den 8–13 dient nur dem besseren Verständnis des technischen Gebiets, das der Erfindung zugrunde liegt. Letztere Ausführungsbeispiele sind nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
4 ist eine Vertikalschnittansicht, die ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel der Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks zeigt. 5 ist eine Horizontalschnittansicht, die das erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel der Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks zeigt.
Ein erfindungsgemäßer Kühlschrank umfaßt einen Hauptrahmen 4, an dessen offener Vorderseite eine Tür 2 angebracht ist, die sich bidirektional öffnen und schließen läßt, und der einen Aufnahmeraum zum Aufbewahren von Lebensmitteln aufweist, eine Gefrierkammer 6, die auf der linken oder auf der rechten Seite des Hauptrahmens 4 angeordnet ist, wobei die Gefrierkammer 6 der Aufbewahrung von tiefgefrorenen Lebensmitteln dient, eine Kühlkammer 8, die von der Gefrierkammer 6 durch eine Zwischenwand 10 getrennt ist und auf der Gegenseite der Gefrierkammer 6 angeordnet ist, einen Kühlkreislauf (nicht gezeigt), der auf einer Seite des Hauptrahmens 4 angeordnet ist, wobei der Kühlkreislauf die Kühlluft erzeugt, einen Blasventilator 14, der die Luft, die beim Durchlauf des Verdampfers 12 des Kühlkreislaufs gekühlt wird, in die Gefrierkammer 6 bläst, und eine Kühlkammerkühlluftumwälzvorrichtung, die die Luft, die beim Durchlauf des Verdampfers 12 gekühlt wird, in der Kühlkammer 8 umwälzt.
Die Regale 16, auf welche die Lebensmittel gelegt werden, sind in der Kühlkammer 8 in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnet. Eine Gemüsebox 18 zum Aufbewahren von Gemüse ist im unteren Abschnitt der Kühlkammer 8 angeordnet.
Wie in 4 und 5 gezeigt, umfaßt die Kühlkammerkühlluftumwälzvorrichtung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels eine Kühlluftzuleitung 20, die im oberen Abschnitt der Zwischenwand 10 geformt ist, wobei diese Kühlluftzuleitung 20 die Kühlkammer 8 mit der vom Blasventilator 14 geblasenen Kühlluft versorgt, einen oberen Auslaßkanal 22, der mit der Kühlluftzuleitung 20 verbunden ist und im oberen Abschnitt der Kühlkammer 8 angeordnet ist, wobei dieser obere Auslaßkanal 22 die Kühlluft vom oberen Abschnitt der Kühlkammer 8 aus einleitet, einen seitlichen Auslaßkanal 24, der mit dem oberen Auslaßkanal 22 verbunden ist und auf der linken oder rechten Seitenwand der Kühlkammer 8 angeordnet ist, wobei dieser seitliche Auslaßkanal 24 die Kühlluft in die jeweiligen Zellen einleitet, die durch Regale 16 unterteilt sind, und einen Kühlluftsaugkanal 26, der auf der anderen Seitenwand der Kühlkammer 8 angeordnet ist, wobei der Kühlluftsaugkanal 26 die Kühlluft in die jeweiligen Zellen saugt, die durch Regale 16 unterteilt sind.
Eine Kühlluftableitung 28 ist im unteren Abschnitt der Zwischenwand 10 angeordnet und mit dem Kühlluftsaugkanal 26 verbunden, wobei die Kühlluftableitung 28 die Kühlluft, die den Kühlvorgang während des Umlaufs in der Kühlkammer beendet hat, zum Verdampfer 12 des Kühlkreislaufs leitet.
Eine Vielzahl von Auslaßöffnungen 30, um die Kühlluft in den oberen Abschnitt der Kühlkammer 8 einzuleiten, ist am vorderen Abschnitt des Auslaßkanals 22 geformt. Eine Vielzahl von Auslaßöffnungen 32, um die Kühlluft in die jeweiligen Zellen einzuleiten, ist am vorderen Abschnitt des seitlichen Auslaßkanals 24 geformt.
Der seitliche Auslaßkanal 24 ist an der rechten Seitenwand der Kühlkammer 8 geformt, um die Kühlluft von der rechten Seite aus in die jeweiligen Zellen einzuleiten.
Der Kühlluftsaugkanal 26 ist auf der linken Seitenwand der Kühlkammer 8 vertikal geformt. Eine Vielzahl von Kühlluftsaugöffnungen 34 ist in einem bestimmten Abstand voneinander so auf dem Kühlluftsaugkanal 26 geformt, daß die Kühlluft in die jeweiligen Zellen, die durch die Regale 16 unterteilt sind, gesaugt werden kann. Der untere Abschnitt des Kühlluftsaugkanals 26 ist mit der Kühlluftableitung 28 verbunden, so daß die Kühlluft, die durch die Vielzahl von Kühlluftsaugöffnungen 34 angesaugt wurde, durch die Kühlluftableitung 28 zum Verdampfer 12 des Kühlkreislaufs geleitet wird.
Nachstehend wird die Arbeitsweise der Kühlluftumlaufvorrichtung des erfindungsgemäßen Kühlschranks mit dem obigen Aufbau beschrieben.
Wenn der Kühlschrank eingeschaltet ist, sind der Kühlkreislauf und der Gebläseventilator in Betrieb. Daher wird die Luft, die beim Durchlauf des Verdampfers 12 des Kühlkreislaufs gekühlt wurde, jeweils der Gefrierkammer 6 und der Kühlkammer 8 zugeführt, um dadurch den Kühlvorgang durchzuführen. Die Luft, die den Kühlvorgang beendet hat, wird wieder in den Kühlkreislauf angesaugt. Der obige Vorgang wiederholt sich.
Die vom Blasventilator 14 in die Kühlluftzuleitung 20 geblasene Kühlluft wird dem oberen Auslaßkanal 22 zugeführt und durch die Auslaßöffnungen 30, die am vorderen Abschnitt des oberen Auslaßkanals 22 geformt sind, in den oberen Abschnitt der Kühlkammer 8 eingeleitet. Die Kühlluft, die dem oberen Auslaßkanal 22 zugeführt wird, wird auch dem seitlichen Auslaßkanal 24 zugeführt, der auf der rechten Seitenwand der Kühlkammer 8 angeordnet ist, und durch die Vielzahl von Auslaßöffnungen 32 in die jeweiligen Zellen eingeleitet, die durch die Regale 16 unterteilt sind.
Die vom oberen Auslaßkanal 22 und vom seitlichen Auslaßkanal 24 eingeleitete Kühlluft führt den Kühlvorgang durch, während sie in der Kühlkammer 8 umläuft, wird in die Kühlluftsaugöffnungen 34 des Kühlluftsaugkanals 26 gesaugt, der auf der linken Seitenwand der Kühlkammer 8 angeordnet ist, und dann durch die Kühlluftableitung 28 zum Verdampfer 12 des Kühlkreislaufs geleitet.
Die Kühlluftsaugöffnungen 34 sind in den jeweiligen Zellen geformt, die durch die Regale 16 unterteilt sind, um die Kühlluft anzusaugen, die den Kühlvorgang beendet hat. Folglich wird die Kühlluft schnell angesaugt und die Verweildauer der Kühlluft in der Kühlkammer wird reduziert. Dadurch läßt sich die Kühlleistung verbessern.
Der Kühlluftsaugkanal kann auch auf der rechten Wand der Kühlkammer angeordnet sein, d. h. gegenüber der Seite, auf welcher der Kühlluftsaugkanal im oben beschriebenen Ausführungsbeispiel liegt. Die Wirkung des Kühlluftsaugkanals ist dann die gleiche wie die der Kühlluftumwälzvorrichtung des oben beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels.
Wie in 6 gezeigt, ist bei einer Kühlluftumwälzvorrichtung eines zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels ein seitlicher Auslaßkanal 38, der eine Vielzahl von Auslaßöffnungen 36 aufweist, auf der linken Seitenwand der Kühlkammer 8 vertikal angeordnet. Ein Kühlluftsaugkanal 40, der die Kühlluft ansaugt, die während des Umlaufs in der Kühlkammer 8 den Kühlvorgang beendet hat, ist auf der rechten Seitenwand der Kühlkammer 8 angeordnet.
Eine Vielzahl von Kühlluftsaugöffnungen 42, die die Kühlluft in die jeweiligen Zellen saugen, ist im Kühlluftsaugkanal 40 geformt. Eine Kühlluftleitung 44 ist zwischen dem unteren Abschnitt des Kühlluftsaugkanals 40 und der in der Zwischenwand 10 geformten Kühlluftableitung 28 geformt, so daß die in die Kühlluftsaugöffnungen 42 gesaugte Kühlluft zur Kühlluftableitung 28 geleitet wird.
Bei der Kühlluftumwälzvorrichtung des zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels wird die Kühlluft durch den oberen Auslaßkanal 22 und den seitlichen Auslaßkanal 38 vom oberen Abschnitt und von der Seitenwand der Kühlkammer 8 aus eingeleitet und führt den Kühlvorgang durch, während sie in der Kühlkammer 8 umläuft. Die Kühlluft, die den Kühlvorgang beendet hat, wird durch die Kühlluftsaugöffnungen 42 des Kühlluftsaugkanals 40, der auf der rechten Seite der Kühlkammer 8 angeordnet ist, in die jeweiligen Zellen angesaugt, die durch die Regale 16 unterteilt sind. Die Kühlluft, die in den Kühlluftsaugkanal 40 gesaugt wurde, strömt durch die Kühlluftleitung 44 zur Kühlluftableitung 28 und wird zum Verdampfer 12 des Kühlkreislaufs geleitet.
Der Kühlluftsaugkanal kann auf der linken und rechten Seitenwand der Kühlkammer 8 angeordnet sein, so daß die Kühlluft in die linke und rechte Seitenwand der Kühlkammer 8 gesaugt werden kann.
Wie in 7 gezeigt, ist bei einer Kühlluftumwälzvorrichtung eines dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels ein linker Kühlluftsaugkanal 46, der die Kühlluft in die jeweiligen Zellen saugt, auf der linken Seitenwand der Kühlkammer 8 angeordnet. Ein rechter Kühlluftsaugkanal 48, der die Kühlluft in die jeweiligen Zellen saugt, ist auf der rechten Seitenwand der Kühlkammer 8 geformt.
Eine Vielzahl von Kühlluftsaugöffnungen 50 zum Ansaugen der Kühlluft ist im linken Kühlluftsaugkanal 46 auf der linken Seite der Kühlkammer 8 in die jeweiligen Zellen geformt, die durch die Regale 16 unterteilt sind. Die in der Zwischenwand 10 geformte Kühlluftableitung 28 ist mit dem unteren Abschnitt des linken Kühlluftsaugkanals 46 verbunden, so daß die aus der Kühlkammer 8 gesaugte Kühlluft zum Verdampfer 12 des Kühlkreislaufs geleitet wird.
Eine Vielzahl von Kühlluftsaugöffnungen 52 zum Ansaugen der Kühlluft ist im rechten Kühlluftsaugkanal 48 auf der rechten Seite der Kühlkammer 8 in den jeweiligen Zellen geformt, die durch die Regale 16 unterteilt sind. Im unteren Abschnitt des rechten Kühlluftsaugkanals 48 ist eine Kühlluftleitung geformt, um die in den rechten Kühlluftsaugkanal 48 gesaugte Kühlluft zur Kühlluftableitung 28 zu leiten.
Bei der Kühlluftumwälzvorrichtung des dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels mit dem obigen Aufbau wird die Kühlluft durch die Auslaßöffnungen 30 des oberen Auslaßkanals 22 eingeleitet und führt den Kühlvorgang durch, während sie in der Kühlkammer 8 umläuft. Die Kühlluft, die den Kühlvorgang beendet hat, wird durch die Kühlluftsaugöffnungen 50 des linken Kühlluftsaugkanals 46, der auf der linken Seite der Kühlkammer 8 angeordnet ist, und durch die Kühlluftsaugöffnungen 52 des rechten Kühlluftsaugkanals 48, der auf der rechten Seite der Kühlkammer angeordnet ist, angesaugt und durch die Kühlluftableitung 28 zum Verdampfer 12 des Kühlkreislaufs geleitet.
8 ist eine Horizontalschnittansicht, die eine Kühlluftumwälzvorrichtung eines anderen Ausführungsbeispiels zeigt, das nicht Gegenstand der Erfindung ist. 9 ist eine partielle perspektivische Ansicht, die die Kühlluftumwälzvorrichtung dieses Ausführungsbeispiels zeigt.
Die Kühlluftumwälzvorrichtung dieses Ausführungsbeispiels umfaßt eine Kühlluftzuleitung 20, die so im oberen Abschnitt der Zwischenwand 10 geformt ist, daß sie die Kühlkammer 8 mit der vom Blasventilator 14 geblasenen Kühlluft versorgt, einen oberen Auslaßkanal 22, der die der Kühlluftzuleitung 20 zugeführte Kühlluft ansaugt und sie in den oberen Abschnitt der Kühlkammer 8 einleitet, einen seitlichen Auslaßkanal 60, der an einer oder beiden Seitenwänden der Kühlkammer 8 angeordnet ist und eine Vielzahl von Auslaßöffnungen 62 aufweist, um die Kühlluft in die jeweiligen Zellen einzuleiten, und eine Kühlluftsaugeinheit, um die Kühlluft anzusaugen, die vom oberen Auslaßkanal 22 und vom seitlichen Auslaßkanal 60 eingeleitet wird.
Gemüseboxen 66 und 68 zum Aufbewahren von Gemüse sind im unteren Abschnitt der Kühlkammer 8 schichtweise angeordnet. Eine Kühlluftableitung 64, um die Kühlluft, die den Kühlvorgang in der Kühlkammer 8 beendet hat, zum Kühlkreislauf zu leiten, ist im unteren Abschnitt der Zwischenwand 10 geformt, die eine Seite der Kühlkammer 8 bildet.
Die Kühlluftsaugeinheit umfaßt einen Kühlluftsaugkanal 70, der am Boden der Kühlkammer 8 angeordnet ist, wobei der Kühlluftsaugkanal 70 die Kühlluft vom Boden der Kühlkammer 8 ansaugt und zwischen dem Kühlluftsaugkanal 70 und der Kühlluftableitung 64 ein Kühlluftleitkanal 72 vorgesehen ist, wobei der Kühlluftleitkanal 72 die Kühlluft, die in den Kühlluftsaugkanal 70 gesaugt wurde, zur Kühlluftableitung 64 leitet.
Der Kühlluftsaugkanal 70 ist am Boden der Kühlkammer 8 angeordnet und wird durch flache Platten von bestimmter Dicke gebildet. Im Kühlluftsaugkanal 70 ist ein Raum geformt. Eine Vielzahl von Kühlluftsaugöffnungen 74 zum Ansaugen der Kühlluft ist um den Kühlluftsaugkanal 70 in einem bestimmten Abstand voneinander geformt. Der Kühlluftsaugkanal 70 ist ein Kasten, der sich öffnen und schließen läßt. Ein Deodorant 76 zur Geruchsverbesserung der Kühlluft wird in den Kühlluftsaugkanal 70 gelegt.
Das Deodorant 76 ist eine flache Platte, die in den Kühlluftsaugkanal 70 gelegt werden kann. Eine Vielzahl von Deodorisierungslöchern 78, durch welche die Kühlluft strömt, die in den Kühlluftsaugkanal 70 gesaugt wurde, ist darin geformt. Beim Durchlauf der Deodorisierungslöcher 78 wird der schlechte Geruch der Kühlluft beseitigt.
Der Kühlluftleitkanal 72 ist voll in der oberen Fläche des Kühlluftsaugkanals 70 integriert und mit der Kühlluftableitung 64 verbunden. Der Kühlluftleitkanal 72 leitet die Kühlluft, die in die Kühlluftsaugöffnungen 74 des Kühlluftsaugkanals gesaugt wurde, zur Kühlluftableitung 64.
Wenn bei der Kühlluftumwälzvorrichtung des vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiels, wie in 10 gezeigt, die Kühlluft dem oberen Auslaßkanal 22 zugeführt wird, wird die Kühlluft vom oberen Auslaßkanal 22 in den oberen Abschnitt der Kühlkammer 8 eingeleitet. Die Kühlluft wird auch durch die Auslaßöffnungen 62 des seitlichen Auslaßkanals von der Seitenfläche der Kühlkammer 8 aus eingeleitet.
Die in die Kühlkammer 8 eingeleitete Kühlluft führt den Kühlvorgang durch, während sie in der Kühlkammer 8 umläuft, und wird dann in die Kühlluftsaugöffnungen 74 des Kühlluftsaugkanals 70 gesaugt. Nach der Geruchsverbesserung der Kühlluft beim Durchlauf des Deodorants 76, das im Kühlluftsaugkanal 70 angeordnet ist, wird die Kühlluft zum Kühlluftleitkanal 72 geleitet und durch den Kühlluftleitkanal 72 in den Kühlkreislauf gesaugt.
Da der Kühlluftsaugkanal 70 am Boden der Kühlkammer 8 angeordnet ist und die Kühlluftsaugöffnungen 74 um den Kühlluftsaugkanal 70 herum geformt sind, wird die Kühlluft zum Boden der Kühlkammer hin bewegt. Wenn die Kühlluft die Gemüsebox gekühlt hat, während sie in den Gemüseboxen 66 und 68 umläuft, wird die Kühlluft in den Kühlluftsaugkanal 70 gesaugt.
Da das Deodorant 76 im ganzen Kühlluftsaugkanal 70 liegt, strömt eine größere Luftmenge gleichzeitig durch das Deodorant. Dadurch wird die Kühlluft gleichmäßiger deodorisiert.
11 ist eine Horizontalschnittansicht, die eine Kühlluftumwälzvorrichtung eines weiteren Ausführungsbeispiels zeigt, das nicht Gegenstand der Erfindung ist.
Die Kühlluftumwälzvorrichtung dieses Ausführungsbeispiels umfaßt die Kühlluftzuleitung 20, die im oberen Abschnitt der Zwischenwand 10 geformt ist, wobei die Kühlluftzuleitung 20 die Kühlkammer 8 mit Kühlluft versorgt, den oberen Auslaßkanal 22, der mit der Kühlluftzuleitung 20 verbunden ist und im oberen Abschnitt der Kühlkammer 8 angeordnet ist, einen seitlichen Auslaßkanal 82, der mit dem oberen Auslaßkanal 22 und mit einem Kühlluftkanal 80 verbunden ist und an einer Seitenwand der Kühlkammer 8 angebracht ist, und der eine Vielzahl von Auslaßöffnungen 84 aufweist, um die Kühlluft von der Seitenwand der Kühlkammer 8 aus in die jeweiligen Zellen einzuleiten, die durch die Regale 16 unterteilt sind, eine Kühlluftsaugleitung 86 zum Ansaugen der Kühlluft, die den Kühlvorgang während des Umlaufs in der Kühlkammer 8 beendet hat, und eine Saugeinheit, die in der Kühlluftsaugleitung 86 angeordnet ist, wobei die Saugeinheit einen Saugdruck erzeugt, so daß die Kühlluft gleichmäßig gesaugt werden kann.
Die Kühlluftsaugleitung 86 ist im unteren Abschnitt der Zwischenwand 10 geformt und saugt die Kühlluft an. Ein vorgegebener Raum, in dem die Saugeinheit eingebaut werden kann, ist in der Kühlluftsaugleitung 86 vorgesehen.
Die Saugeinheit dient der schnellen Ableitung der Kühlluft, die den Kühlvorgang während des Umlaufs in der Kühlkammer 8 beendet hat, indem sie den Saugdruck zum Ansaugen der Kühlluft in die Kühlluftsaugleitung 86 erzeugt. Die Saugeinheit wird vorzugsweise durch einen Saugventilator 88 gebildet, der an einer Seite der Kühlluftsaugleitung 86 vorgesehen ist. Eine Deckplatte 90 mit einer Vielzahl von Sauglöchern 92 ist an der Vorderseite des Saugventilators 88 angeordnet.
Bei der Kühlluftumwälzvorrichtung dieses Ausführungsbeispiels wird die Kühlluft vom oberen Abschnitt und von der Seitenwand der Kühlkammer 8 aus durch den oberen Auslaßkanal 22 und dem seitlichen Auslaßkanal 82 eingeleitet. Die Kühlluft führt den Kühlvorgang durch, während sie in der Kühlkammer 8 umläuft. Die Kühlluft, die den Kühlvorgang beendet hat, wird in die Kühlluftsaugleitung 86 gesaugt, die im unteren Abschnitt der Zwischenwand geformt ist.
Dabei wird der in der Kühlluftsaugleitung 86 angeordnete Saugventilator 88 so betrieben, daß die Kühlluft, die den Kühlvorgang beendet hat, schnell angesaugt wird.
12 ist eine Schnittansicht einer Kühlluftumwälzvorrichtung eines weiteren Ausführungsbeispiels, das nicht Gegenstand der Erfindung ist.
Wie in 12 gezeigt, umfaßt die Kühlluftumwälzvorrichtung dieses Ausführungsbeispiels den oberen Auslaßkanal, der so im oberen Abschnitt der Kühlkammer angeordnet ist, daß die Kühlluft vom oberen Abschnitt der Kühlkammer aus eingeleitet wird, den seitlichen Auslaßkanal 82, der auf der Seitenwand der Kühlkammer 8 angeordnet ist, wobei der seitliche Auslaßkanal 82 die Kühlluft von der Seite der Kühlkammer 8 aus einleitet, die Kühlluftsaugleitung 86, die im unteren Abschnitt der Kühlkammer geformt ist, wobei die Kühlluftsaugleitung 86 die Kühlluft ansaugt, die den Kühlvorgang beendet hat, und eine Kühlluftleiteinheit an der Kühlluftsaugleitung 86, um den Kühlluftstrom so zu leiten, daß die Kühlluft über die Gemüseboxen 94 und 96 in die Kühlluftsaugleitung 86 gesaugt werden kann.
Hier ist eine Vielzahl von Gemüseboxen zum Aufbewahren von Gemüse schichtweise im unteren Abschnitt der Kühlkammer 8 angeordnet. Wenn zum Beispiel zwei Gemüseboxen vorhanden sind, wird eine erste Gemüsebox 94 im oberen Abschnitt und eine zweite Gemüsebox 96 im unteren Abschnitt angeordnet.
Die Leiteinheit umfaßt einen Kühlluftleitkanal 98, der vom vorderen Abschnitt der Kühlluftsaugleitung 86 aus verläuft, wobei der Kühlluftleitkanal 98 die Richtung leitet, aus der die Kühlluft angesaugt wird, so daß die Kühlluft frei um die Gemüseboxen 94 und 96 umlaufen kann.
Hier ist im Kühlluftleitkanal 98 an einer vorgegebenen Stelle zwischen der ersten Gemüsebox 94 und der zweiten Gemüsebox 96 eine erste Saugöffnung 71 geformt, um die Kühlluft anzusaugen, die um die erste Gemüsebox 94 umläuft.
Eine zweite Saugöffnung 73, um die Kühlluft anzusaugen, die um die zweite Gemüsebox 96 umläuft, ist am untersten Abschnitt der Kühlkammer 8 angeordnet und an einer Stelle geformt, die nahe am Boden der Kühlkammer 8 liegt.
Bei der Kühlluftumwälzvorrichtung des zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiels führt die vom oberen Auslaßkanal 22 und vom seitlichen Auslaßkanal 82 in die Kühlkammer 8 eingeleitete Kühlluft den Kühlvorgang durch, während sie in der Kühlkammer umläuft und sich zum unteren Abschnitt hin bewegt. Dabei kühlt ein Teil der Kühlluft die erste Gemüsebox 94, während sie um die erste Gemüsebox 94 umläuft, wird in die erste Saugöffnung 71 gesaugt und durch die Kühlluftsaugleitung 86 zum Kühlkreislauf geleitet. Ein Teil der Kühlluft kühlt die zweite Gemüsebox 96, während sie um die zweite Gemüsebox 96 umläuft, wird in die zweite Saugöffnung 73 gesaugt und durch die Kühlluftsaugleitung 86 zum Kühlkreislauf geleitet.
13 ist eine Schnittansicht, die eine Kühlluftumwälzvorrichtung eines weiteren Ausführungsbeispiels zeigt, das nicht Gegenstand der Erfindung ist.
Wie in 13 gezeigt, umfaßt die Kühlluftumwälzvorrichtung dieses Ausführungsbeispiels die Kühlluftzuleitung 20, die im oberen Abschnitt der Zwischenwand 10 zur Trennung der Gefrierkammer von der Kühlkammer geformt ist, wobei diese Kühlluftzuleitung 20 die Kühlkammer 8 mit Kühlluft versorgt, den oberen Auslaßkanal 22, der mit der Kühlluftzuleitung 20 verbunden ist und im oberen Abschnitt der Kühlkammer 8 angeordnet ist, wobei der obere Auslaßkanal 22 Kühlluft in den oberen Abschnitt der Kühlkammer 8 einleitet, den seitlichen Auslaßkanal 82, der mit dem oberen Auslaßkanal 22 und dem Kühlluftkanal 80 verbunden ist und an einer Seitenwand der Kühlkammer 8 angebracht ist, wobei der seitliche Auslaßkanal 82 die Kühlluft von der Seitenwand der Kühlkammer 8 aus in die jeweiligen Zellen einleitet, die durch die Regale unterteilt sind, die Kühlluftsaugleitung 86 zum Ansaugen der Kühlluft, die den Kühlvorgang während des Durchlaufs der Kühlkammer 8 beendet hat, einen Saugventilator 75, der in der Kühlluftsaugleitung 86 angeordnet ist, wobei der Saugventilator 75 einen Saugdruck erzeugt, damit die Kühlluft gleichmäßig gesaugt werden kann, und einen Kühlluftleitkanal 77, der am vorderen Abschnitt der Kühlluftsaugleitung 86 angeordnet ist, wobei dieser Kühlluftleitkanal 77 den Kühlluftstrom leitet.
Der Saugventilator 75 entspricht in Aufbau und Arbeitsweise dem Saugventilator 88 des Ausführungsbeispiels, das in 11 dargestellt ist. Der Kühlluftleitkanal 77 entspricht in Aufbau und Arbeitsweise dem Kühlluftleitkanal 98 des Ausführungsbeispiels, das in 12 dargestellt ist. Die Beschreibung des Aufbaus und der Arbeitsweise des Saugventilators 75 und des Kühlluftleitkanals 77 wird daher ausgelassen.
Bei der Kühlluftumwälzvorrichtung des Ausführungsbeispiels, das in 13 dargestellt ist, wird die Kühlluft vom oberen Abschnitt und von der Seitenwand der Kühlkammer 8 aus durch den oberen Auslaßkanal 22 und den seitlichen Auslaßkanal 82 eingeleitet, führt den Kühlvorgang durch, während sie in der Kühlkammer 8 umläuft, und bewegt sich zum unteren Abschnitt hin.
Dabei kühlt ein Teil der Kühlluft die erste Gemüsebox 94, während sie um die erste Gemüsebox 94 umläuft, wird in die erste Saugöffnung 79 gesaugt und durch die Kühlluftsaugleitung 86 zum Kühlkreislauf geleitet. Ein Teil der Kühlluft kühlt die zweite Gemüsebox 96, während sie um die zweite Gemüsebox 96 umläuft, wird in die zweite Saugöffnung 81 gesaugt und durch die Kühlluftsaugleitung 86 zum Kühlkreislauf geleitet. Die in die Kühlluftsaugleitung 86 gesaugte Kühlluft wird durch den Saugdruck des Saugventilators 75 schnell angesaugt.
Im folgenden wird die Wirkung der Kühlluftumwälzvorrichtung mit dem obigen Aufbau und der obigen Arbeitsweise beschrieben.
Eine einheitliche Kühlung der Kühlkammer und eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Kühlkammer kann erreicht werden, indem ein oder mehrere Kühlluftsaugkanäle an den Seitenwänden der Kühlkammer angeordnet werden und eine Vielzahl von Luftsaugöffnungen im Kühlluftsaugkanal geformt ist, um die Kühlluft in die jeweiligen Zellen zu saugen, die durch die Regale unterteilt sind.
Zudem kann eine schnelle Kühlung der Kühlkammer und eine Verkürzung der Kühlzeit der Kühlkammer erreicht werden, wenn die Kühlluft in den jeweiligen Zellen der Kühlkammer angesaugt wird, wodurch die Verweildauer in der Kühlkammer der Kühlluft, deren Temperatur einen bestimmten Wert überstiegen hat, minimiert wird.
Zudem kann eine gleichmäßige Kühlung der Gemüseboxen erreicht werden, indem der Kühlluftsaugkanal am Boden des Kühlschranks angeordnet wird, um dadurch die Kühlluft am unteren Abschnitt der Kühlkammer und um die Gemüseboxen herum anzusaugen.
Zudem kann die deodorisierende Wirkung erhöht werden, indem die Fläche des im Kühlluftsaugkanal angeordneten Deodorants vergrößert wird, wodurch die Saugmenge der Kühlluft erhöht wird.
Zudem ist es möglich, die Kühlluft schnell anzusaugen und das Gleichgewicht zwischen der zugeführten Kühlluft und der angesaugten Kühlluft aufrechtzuerhalten, damit die Kühlluft gleichmäßig umläuft, durch Anordnung einer Saugeinheit, die einen Saugdruck erzeugt, um die Kühlluft in den Kühlluftsaugkanal zu saugen.

Claims

Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks, umfassend: eine Kühlluftzuleitung, die im oberen Abschnitt einer Zwischenwand zum Trennen einer Gefrierkammer von einer Kühlkammer geformt ist, wobei die Kühlluftzuleitung die Kühlkammer mit Kühlluft versorgt; einen oberen Auslaßkanal, der mit der Kühlluftzuleitung verbunden ist und im oberen Abschnitt der Kühlkammer angeordnet ist, wobei der obere Auslaßkanal die Kühlluft von der Oberseite der Kühlkammer aus einleitet; einen seitlichen Auslaßkanal, der mit dem oberen Auslaßkanal verbunden ist und auf der linken Seitenwand der Kühlkammer vertikal angeordnet ist, wobei der seitliche Auslaßkanal die Kühlluft in die jeweiligen Zellen einleitet, die durch Regale unterteilt sind; einen Kühlluftsaugkanal, der auf der rechten Seitenwand der Kühlkammer vertikal angeordnet ist und mehrere Kühlluftsaugöffnungen aufweist, wobei der Kühlluftsaugkanal die Kühlluft in die jeweiligen Zellen saugt, die durch Regale unterteilt sind; und eine Kühlluftableitung, die mit dem Kühlluftsaugkanal verbunden ist, um die Kühlluft zu einem Kühlkreislauf zu leiten.
Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks, umfassend: eine Kühlluftzuleitung, die im oberen Abschnitt einer Zwischenwand zum Trennen einer Gefrierkammer von einer Kühlkammer geformt ist, wobei die Kühlluftzuleitung die Kühlkammer mit Kühlluft versorgt; einen oberen Auslaßkanal, der mit der Kühlluftzuleitung verbunden ist und im oberen Abschnitt der Kühlkammer angeordnet ist, wobei der obere Auslaßkanal die Kühlluft vom oberen Abschnitt der Kühlkammer aus einleitet; einen seitlichen Auslaßkanal, der mit dem oberen Auslaßkanal verbunden ist und auf der rechten Seitenwand der Kühlkammer vertikal angeordnet ist, wobei der seitliche Auslaßkanal die Kühlluft in die jeweiligen Zellen einleitet, die durch Regale unterteilt sind; einen Kühlluftsaugkanal, der auf der linken Seitenwand der Kühlkammer vertikal angeordnet ist und mehrere Kühlluftsaugöffnungen aufweist, wobei der Kühlluftsaugkanal die Kühlluft in die jeweiligen Zellen saugt, die durch Regale unterteilt sind; und eine Kühlluftableitung, die mit dem Kühlluftsaugkanal verbunden ist, um die Kühlluft zu einem Kühlkreislauf zu leiten.
Kühlluftumwälzvorrichtung eines Kühlschranks, umfassend: eine Kühlluftzuleitung, die im oberen Abschnitt einer Zwischenwand zum Trennen einer Gefrierkammer von einer Kühlkammer geformt ist, wobei die Kühlluftzuleitung die Kühlkammer mit Kühlluft versorgt; einen oberen Auslaßkanal, der mit der Kühlluftzuleitung verbunden ist und im oberen Abschnitt der Kühlkammer angeordnet ist, wobei der obere Auslaßkanal die Kühlluft vom oberen Abschnitt der Kühlkammer aus einleitet; Kühlluftsaugkanäle, die auf der linken und rechten Seitenwand der Kühlkammer vertikal angeordnet sind und mehrere Kühlluftsaugöffnungen aufweisen, wobei die Kühlluftsaugkanäle die Kühlluft in die jeweiligen Zellen saugen, die durch Regale unterteilt sind; und eine Kühlluftableitung, die mit den Kühlluftsaugkanälen verbunden ist, um die Kühlluft zu einem Kühlkreislauf zu leiten.
Kühlluftumwälzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlluftsaugkanal auf der Seitenwand der Kühlkammer vertikal angeordnet ist und eine Vielzahl von Kühlluftsaugöffnungen im Kühlluftsaugkanal geformt ist, die so voneinander beabstandet sind, daß die Kühlluft in die jeweiligen Zellen gesaugt werden kann, die durch die Regale unterteilt sind.
Kühlluftumwälzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Abschnitt des Kühlluftsaugkanals mit einer Kühlluftleitung verbunden ist, um die durch die Kühlluftsaugöffnungen gesaugte Kühlluft zur Kühlluftableitung zu leiten.