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DE102006014646B4 - Anschlussklemme für Leiterplatten - Google Patents

Anschlussklemme für Leiterplatten Download PDF

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DE102006014646B4
DE102006014646B4 DE102006014646A DE102006014646A DE102006014646B4 DE 102006014646 B4 DE102006014646 B4 DE 102006014646B4 DE 102006014646 A DE102006014646 A DE 102006014646A DE 102006014646 A DE102006014646 A DE 102006014646A DE 102006014646 B4 DE102006014646 B4 DE 102006014646B4
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Abstract

Anschlussklemme (1), insbesondere Steckverbinder, zum elektrischen Kontaktieren wenigstens eines elektrischen Leiters (6) und zum Anbringen an einer mit einer Grundleiste (5) ausgestatteten Leiterplatte (4) oder einem elektrischen Gerät,
– mit einem in Blockbauweise ausgeführten oder anreihbaren Isolierstoffgehäuse (3),
– mit wenigstens einem Betätigungsmittel (8) aus Kunststoff,
– mit einem Kontakteinsatz, bestehend aus einer aus einem elektrisch leitfähigen Bandmaterial ausgestanzten und geformten elektrischen Schiene (16), deren eine Seite eine Anlagefläche (17) für den elektrischen Leiter (6) bildet, einem an einem axialen Ende der Schiene (16) angeordneten und als Buchsenkontakt ausgebildeten Kontaktelement (18) zum Aufstecken der Anschlussklemme auf einen Kontaktstift (7), einem am anderen axialen Ende der Schiene (16) angeordneten Rasthaken (49) zur Befestigung des Kontakteinsatzes im Isolierstoffgehäuse (3) und zwei gegenüberliegenden von der Schiene (16) in Richtung Anlagefläche (17) abgewinkelten Haltearme (46), die zusammen mit der Schiene (16) eine U-Form bilden, und
– mit einer aus einem...

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Anschlussklemme, insbesondere auf einen Steckverbinder, zum elektrischen Kontaktieren wenigstens eines elektrischen Leiters und zum Anbringen an einer mit einer Grundleiste ausgestatteten Leiterplatte oder einem elektrischen Gerät, mit einem in Blockbauweise ausgeführten oder mehreren anreihbaren Isolierstoffgehäusen und mit wenigsten einem Betätigungsmittel aus Kunststoff.
  • Derartige Anschlussklemmen, insbesondere Steckverbinder, zum elektrischen Kontaktieren und zum Anbringen an einer mit einer Grundleiste ausgestatteten Leiterplatte oder eines elektrischen Gerätes, für wenigstens einen elektrischen Leiter, gibt es, wie aus dem Stand der Technik bekannt, in vielen Bauausführungen, wie beispielsweise in einpoliger oder mehrpoliger Ausführung, mit einem in Blockbauweise oder anreihbaren Isolierstoffgehäuse, wobei das Isolierstoffgehäuse wenigstens eine Einführungsöffnung zum Einführen eines elektrischen Leiters, wenigstens eine Einführungsöffnung zum Einführen eines Kontaktstiftes in den Buchsenkontakt und eine Öffnung für das Betätigungsmittel in Form eines Drückerelementes zum Öffnen der Klemmstelle durch Ansetzen eines Betätigungswerkzeuges, sowie einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Federkraftelementes und eines Kontakteinsatzes der mehrere Funktionen besitzt, aufweist.
  • Im Stand der Technik sind die Druckschriften bekannt, die einzelne Merkmale oder Kombinationen von Merkmalen in einer jeweils für sich genommenen Art offenbart, wobei insbesondere aus der JP 2004-047431 A und der DE 203 08 863 U1 gattungsmäße Anschlussklemmen bekannt sind, bei denen die darin verwendete Schenkelfeder jeweils mit ihrem Anlageschenkel am Kontakteinsatz befestigt ist und am Kontakteinsatz sowie am Anlageschenkel ineinander greifende Mittel zur Befestigung dieser Schenkelfeder offenbart.
  • Aus der JP 2001-307789 A und der DE 295 00 614 U1 sind weitere Anschlussklemmen bekannt, bei denen anstelle der vorgeschlagenen Kontaktelemente zur Aufnahme von Kontaktstiften direkt Lötstifte ausgebildet sind. Die in diesen Klemmen vorgeschlagene konstruktive Befestigung der Schenkelfeder wird dabei über ein Gehäuseteil lagefixiert am Kontakteinsatz befestigt bzw. bei der DE 295 00 614 U1 in einem dafür am Kontakteinsatz ausgebildeten Befestigungsspalt angeordnet.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannte DE 202 10 105 U1 weist alle der im Stand der Technik zuvor gewürdigten Kombinationen von bekannten Merkmalen auf, wobei allerdings kein Betätigungselement verwendet wird. Weiterhin ist aus der DE 20 2005 005 369 U1 und der DE 103 55 195 A1 jeweils eine Anschlussklemme mit in Isolierstoffgehäusen angeordneten Kontakteinsätzen und Schenkelfedern bekannt, bei denen das Federkraftelement Vorsprünge und/oder Ausnehmungen zur Befestigung am Kontakteinsatz aufweist. In gleicher Weise sind aus der Druckschrift DE 10 2004 045 026 B3 Kontakteinsätze für gattungsgemäße Anschlussklemmen mit daran angeordneten Schenkelfedern bekannt, bei denen die Schenkelfeder gleichfalls wie ein Teil der zuvor genannten Druckschriften Mittel zur Befestigung am Kontakteinsatz bzw. an der Stromschiene besitzt.
  • Aus dem Stand der Technik sind weiterhin die Druckschriften DE 295 12 567 U1 und die DE 198 10 310 C1 bekannt, bei denen neben einzelnen Merkmalen der zuvor genannten Druckschriften zusätzlich die als Schenkelfedern ausgebildeten Federkraftelemente aus einem Federpaket bestehen.
  • Steckverbinder der genannten Art sind Massenprodukte. Daraus resultiert die Forderung, dass einerseits das Anschließen der elektrischen Leiter schnell und problemlos möglich sein soll und andererseits die Einzelteile des Steckverbinders, unter Beachtung der Richtlinien und Normen für elektrisch leitende Bauteile, kostengünstig herzustellen, maschinell einfach zu konfektionieren und unter Berücksichtigung des Entwicklungsbedarfs bei der räumlichen Größe, die Isolierstoffgehäuse der Anschlussklemmen in der Baugröße zu reduzieren, um die Steckverbinder dem immer kleiner werdenden Bauraum auf den Leiterplatten anzupassen.
  • Es wird daher verlangt, dass die Bauteile rationell herstellbar und verarbeitbar sind und höheren Qualitätsansprüchen genügen, um den unterschiedlichen Anwendungsfällen gerecht zu werden. Jedes Bauteil ist deshalb in seiner Funktion zu optimieren und ein geschlossenes System, bei dem das kontaktgebende Federkraftelement so mit der stromleitenden Anschlussfläche, der elektrischen Schiene, verbunden wird, dass die Kontaktgabe unabhängig von einem Isolierstoffgehäuse erfolgt und demzufolge auch eine Verlagerung des Federkraftelementes bei hohen Temperaturen infolge einer Erweichung und Formänderung des Isolierstoffgehäuses ausgeschlossen ist, zu schaffen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine mit einfacher Funktionsgeometrie und geringer Baugröße ausgestattete Anschlussklemme mit einer Schenkelfeder auszustatten, die einfach und schnell mit dem einstückigen Metallteil verbindbar ist und deren Klemmkontakt unabhängig vom Isolierstoffgehäuse durch das Metallteil geführt wird.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen und den nachfolgenden Beschreibungen.
  • Eine Anschlussklemme, insbesondere Steckverbinder, nach der Lehre der Erfindung, besitzt einen einstückigen Kontakteinsatz, der aus einem flachen, elektrisch leitfähigen Bandmaterial ausgestanzt ist, wobei das Bandmaterial aus einer spannungsriss-korrosionssicheren hochwertigen Kupferlegierung besteht, damit der Stromübergang nicht beeinflusst wird.
  • Erfindungsgemäß sind an dem Bandmaterial nach dem Ausstanzen eine Vielzahl von Endstücken, vorzugsweise fünf Endstücke ausgebildet. Dem Bandmaterial kommt die Aufgabe zu, einerseits als elektrische Schiene zu dienen und dem anzuschließenden elektrischen Leiter eine optimale Anlagefläche zu bieten und andererseits aus den Endstücken ein Kontaktelement als Buchsenkontakt zum Anschluss eine Kontaktstiftes, beispielsweise in der Grundleiste, zu bilden. Weitere Endstücke dienen erfindungsgemäß dem Federkraftelement als Befestigungsmittel, wobei die Endstücke als Befestigungsmittel einen u-förmigen Federkäfig bilden. Der u-förmige Federkäfig weist zwei Haltearme auf, die Öffnungen zur Aufnahme der Haltemittel des Federkraftelements besitzen, wobei die Haltemittel des Federkraftelements aus Vorsprüngen die in die Öffnungen der Haltearme des Federkäfigs eingreifen, bestehen. Dabei hat der u-förmige Federkäfig eine Vorspannung, sodass er ohne Montageluft an den Auflageflächen der Schenkelfeder anliegt. Die so montierte Baugruppe hat ausreichend Stabilität, um so ohne zusätzliche Maßnahmen in das zugehörige Isolierstoffgehäuse montiert werden zu können. Die Auslenkung des Federkraftelements erfolgt durch Einschieben eines ausreichend knickstabilen elektrischen Leiters bzw. mittels eines im Isolierstoffgehäuse befindlichen Betätigungsmittel, vorzugsweise Federdrückers, welcher mit einem handelsüblichen Betätigungswerkzeug bedient werden kann. Das Federkraftelement kann auch aus einem Federpaket gebildet sein, wobei das Federpaket aus einzelnen Schenkelfedern zusammengesetzt ist. Dieser erfindungsgemäße Vorteil wird durch die unterschiedlichen Größen der Öffnungen in den Haltearmen des Kontakteinsatzes ermöglicht. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Kontakteinsatzes mit symmetrischer Lagerung des Federkraftelements, dem erfindungsgemäß gestalteten Federkraftelement mit einfacher Schnittgeometrie und deren einfachen Montage bei der vorteilhaften Verbindung mit dem Kontakteinsatz, entsteht ein geschlossener Klemmkäfig, wodurch es ermöglicht wird, die Bauhöhe des Isolierstoffgehäuses entscheidend zu reduzieren. Das Isolierstoffgehäuse aus thermoplastischen Kunststoff im Spritzgießverfahren hergestellt, kann daher konstruktiv auf die elektrischen Isoliereigenschaften optimal abgestimmt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
  • 1 eine perspektivische Darstellung einer Anschlussklemme im Schnitt mit einer auf einer Leiterplatte montierten Grundleiste und
  • 2 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Federkraftelements und
  • 3 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kontaktelements.
  • In 1 wird in perspektivischer Ansicht eine vorteilhafte Ausführung einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme 1 in kompletter Form nach gattungsbildender Art eines Steckverbinders 2 in miniaturisierter Ausführung mit einem Isolierstoffgehäuses 3 in Blockbauweise im Schnitt dargestellt, welche auf eine Leiterplatte 4 mit montierter Grundleiste 5 aufsteckbar ist, wobei die Grundleiste 5 eine Polzahl von zwei bis 12 aufweist und in vertikaler oder horizontaler Steckrichtung zur Leiterplatte, beispielsweise durch ein Through Hole Reflow-Verfahren, befestigt sein kann.
  • Die Anschlussklemme 1 besteht aus den Elementen Isolierstoffgehäuse 3, wobei das Isolierstoffgehäuse 3 in Blockbauweise zweiteilig, in eine obere und untere Gehäusehälfte aufgeteilt ist und einen Aufnahmeraum 27 bildet, mit wenigstens einem Betätigungsmittel 8, vorzugsweise einem Drückerteil aus Kunststoff zum Öffnen der Klemmstelle 9 durch Ansetzen eines Betätigungswerkzeuges 10, mit wenigstens einem Federkraftelement, welches aus einem Materialstreifen, vorzugsweise Federbandstahl, eine ausgestanzte und geformte Schenkelfeder 13 bildet und zum Klemmen eines elektrischen Leiters 6 vorgesehen ist, mit wenigstens einem Kontakteinsatz 14, bestehend aus einer aus einem elektrisch leitfähigen Bandmaterial 15 ausgestanzten und geformten elektrischen Schiene 16, wobei die elektrische Schiene 16 eine Anlagefläche 17 für den elektrischen Leiter 6 und ein Kontaktelement 18 als Buchsenkontakt zum Aufstecken der Anschlussklemme 1 auf einen Kontaktstift 7, sowie ein Befestigungsmittel, um das Kontaktelement 18 im Isolierstoffgehäuses 3 festzusetzen. Die erfindungsgemäße der Schenkelfeder 13 und die des Kontakteinsatzes 14 ist der 2 und 3 zu entnehmen.
  • 2 zeigt in perspektivischer Ansicht eine vorteilhafte Ausführung einer erfindungsgemäßen Federkraftelementes, bestehend aus einer einzelnen Schenkelfeder 13, wobei das Federkraftelement auch aus einem Federpaket (nicht dargestellt) bestehen kann. Das Federpaket kann aus mehreren einzelnen Schenkelfedern 13 zusammen gesetzt sein, vorzugsweise aus zwei Schenkelfedern 13. Die im Federpaket eingesetzten Schenkelfedern 13 können gleiche Konturen, aber auch unterschiedliche Konturen aufweisen. Bei gleichen Konturen können wiederum unterschiedliche Dicken in der Materialstärke des Materialstreifens verwendet werden, wodurch sich einen Vielzahl von unterschiedlichen Kräften an der Klemmstelle der Anschlussklemme einstellen lässt. D. h., mit der gleichen Anschlussklemme kann individuell die auf den Einsatzbedarf benötigte Klemmkraft durch die entsprechende ausgewählte Schenkelfeder 13 eingestellt werden, wodurch sich eine zuverlässige mechanische Verbindung und ein zuverlässiger Kontakt beim Leiteranschluss ergibt. Individuell bedeutet in diesem Zusammenhang das Eingehen auf die unterschiedlichen elektrischen Leiter 6, die in Form von Massivleitern, das heißt, dass sowohl starre (ein- bzw. mehrdrähtige) als auch flexible (fein- bzw. feinstdrähtige) Leiter mit und ohne Aderendhülsen geklemmt werden können. Beispielsweise wird eine Anschlussklemme 1 zum Anschluss eines starren elektrischen Leiters 6 mit einem Kontakteinsatz 14 und Federkraftelement, vorzugsweise wie dargestellt als Schenkelfeder ausgestattet, die bei gleichem Leiterquerschnitt für feindrähtige Leiter 6 ein anderes Federkraftelement enthalten kann.
  • Die Form der Schenkelfeder 13, die aus zwei Schenkeln 23, 24 gebildet wird, entspricht im ungespannten Zustand in etwa einem "U" mit nicht gleich langen Schenkeln. Im Scheitelpunkt befindet sich eine U-förmige Schlaufe 25. Die U-förmige Schlaufe 25 der ausgeformten Schenkelfeder 13 dient der Beweglichkeit des freien Schenkels 24 und der Umlenkung der Kraft von dem in der Öffnung 47 des Kontakteinsatzes 14 befestigten Schenkel 23 zum beweglichen Schenkel 24.
  • Die Schenkelfeder 13 enthält daher zur Befestigung am Kontakteinsatz 14 geeignete Mittel, wobei diese Mittel wie in 2 dargestellt aus geometrisch seitlich angeordneten Haltemitteln bestehen. Zum Einhängen bzw. zur Befestigung der Schenkelfeder 13 in die seitlichen Öffnungen 47 des U-förmigen Federkäfigs des Kontakteinsatzes 14 nach 3, ist die Kontur der Schenkelfeder 13 derart gestaltet, dass an den beiden Längsseiten 26 der Schenkelfeder 13 am Ende des zu befestigenden Schenkels 23 zwei sich parallel gegenüber liegende Haltemittel angeordnet sind. Die Haltemittel bestehen aus Vorsprüngen 22, wobei die Form der Vorsprünge 22 der Form der Öffnungen 47 im Kontakteinsatz 14 angepasst sind und im Querschnitt einem Quadrat oder einem Rechteck entsprechen, vorzugsweise einem Rechteck.
  • Der 3 ist in perspektivischer Ansicht eine vorteilhafte Ausführung eines erfindungsgemäßen Kontakteinsatzes 14 der in Rede stehenden Art für einen Steckverbinder 2 zu entnehmen. Der Kontakteinsatz 14 wird aus einem flachen elektrisch leitfähigen Bandmaterial hergestellt. Der aus dem Bandmaterial ausgestanzte und in Biegetechnik ausgeformte Kontakteinsatz 14 ist einstückig und bildet eine elektrische Schiene 16. Die Kontur der elektrischen Schiene 16 besteht, in der nicht dargestellten Abwicklung als flaches Stanzteil betrachtet, im wesentlichen aus einem schmalen Steg 30, an dem eine Vielzahl daran angeordneter Endstücke 31, 32, 33, 34, 35 ausgebildet sind, wobei zwei Endstücke 31, 32 auf der Mittelachse des aus Bandmaterial gefertigten schmalen Steges 30, jeweils am sich gegenüber liegenden Ende 36, 37 angeordnet sind. Das Endstück 31 ist über einen Schenkel 38 mit dem Endstück 33, welches parallel zum Endstück 31 und zur Mittelachse des schmalen Steges 30 verläuft, angeordnet. Beide Endstücke 31, 32 bilden zusammen ein Kontaktelement 18, welches als Buchsenkontakt ausgebildet ist und einen Kontaktstift 7 aufnimmt, beispielsweise den Kontaktstift einer Grundleiste 5 (siehe 1). Der Buchsenkontakt 18 kann, wie in 3 dargestellt, zur Erhöhung der Klemmkraft mit einem zusätzlichen Überfeder in Form eines Bügels 41 ausgestattet sein. Der Bügel 41 umgreift die beiden Endstücke 31, 33, wobei die Befestigung des Bügels 41 über jeweils einen an der Außenseite des Endstückes 31, 32 ausgeprägten Kümpel 42 , der in eine Bohrung 43 des Bügels 41 greift, erfolgt. Andere Befestigungsarten des Bügels 41 an den Endstücken, wie beispielsweise Nieten, sind denkbar. In einer anderen Ausführungsform eines Kontakteinsatzes 14 ist das Endstück 33 an der dem freien Ende gegenüber liegenden Schmalseite 39 mit der elektrischen Schiene 16 verbunden, vorzugsweise durch Schweißen, wobei andere Befestigungsarten denkbar sind. Beispielsweise das an der Schmalseite 39 ein 90 Grad abgewinkelter Schenkel 40 (als gestrichelte Linie in 3 dargestellt) angeordnet ist, welcher der auftretenden Kraft die beim Öffnen des Buchsenkontaktes 18 durch den Kontaktstift 7 auftritt, entgegenwirkt. Der Bügel 41 kann dadurch entfallen.
  • Die beiden Endstücke 34, 35, angeordnet unterhalb des angrenzenden Endstückes 32 und oberhalb des Kontaktelementes 18, bilden mit dem Endstück 32 einen U-förmigen Federkäfig. Der Federkäfig besteht aus zwei Haltearmen 46 und einem Bereich der elektrischen Schiene 16, uzw. dem Bereich der elektrischen Schiene 16, der dem elektrischen Leiter 6 als Anlagefläche 17 in der Klemmstelle 9 dient, wobei die zwei Haltearme 46 die Befestigung des Federkraftelementes übernehmen. Dem Endstück 32 kommen somit mehrere Funktionen zu. Die erste Funktion besteht darin, dass das Endstück 32 im U-förmigen Bereich die Verbindung zwischen den Endstücken 34 und 35 herstellt. Die am Endstück 32 seitlich angeordneten Führungsstücke 48 erfüllen weitere Funktionen. Einerseits wird damit der bewegliche Schenkel 24 des Federkraftelementes seitlich geführt und andererseits ein geschlossener Federkäfig gebildet. Die beiden parallel beabstandeten Führungsstücke 48 bilden gleichzeitig auch den kurzen "L" förmigen Schenkel (siehe gestrichelte Linie) der Haltearme 46, die dem elektrischen Leiter 6 ebenfalls zur Führung und zum elektrischen Kontakt dienen, wobei die Haltearme 46 den langen "L" förmigen" Schenkel darstellen. Des weiteren verstärken die Führungsstücke 48 die Festigkeit der elektrischen Schiene 16 bei der Aufnahme der Kräfte, beispielsweise gegen die Durchbiegung, die durch das Federkraftelement in den Haltearmen 46 erzeugt wird. Im Endstück 32 sind noch Durchbrüche 50, vorzugsweise drei Durchbrüche 50, stanztechnisch hergestellt, enthalten, die sich vorteilhaft im Formgebungsprozess bei der Herstellung des Kontakteinsatzes 14 auswirken. Ein am Endstück 32 angeordnetes Befestigungsmittel in Form eines Rasthakens 49 dient dem Kontakteinsatz 14 als Haltefunktion im Isolierstoffgehäuse 3, wohingegen die parallel zueinander und senkrecht zur Mittelachse der elektrischen Schiene 16 stehenden zwei Haltearme 46 der Aufnahme und Befestigung des Federkraftelementes dienen. Die Haltearme 46 besitzen dazu Öffnungen 47, in denen die am Federkraftelement angeordneten Haltemittel, bestehend vorzugsweise aus Vorsprüngen 22, eingreifen. Die Form der Öffnung 47 in einem Haltearm 46 bildet ein Langloch 51, wobei das Langloch 51 im Querschnitt ein Quadrat oder ein Rechteck bildet, vorzugsweise Rechteck. Auch ist es denkbar, das zwei Langlöcher 51 in einem Haltearm 46 angeordnet sind. Die Breite des Langlochs 51 richtet sich danach, ob ein Materialstreifen des Federkraftelements oder ein Federpaket bestehend aus mehreren Schenkelfedern 13 eingesetzt werden soll. D. h., dass die Größe der Öffnung 47 der Materialstärke des Federkraftelements entsprechend hergestellt bzw. angepasst ist.
    • 1
    Anschlussklemme
    2
    Steckverbinder
    3
    Isolierstoffgehäuse
    4
    Leiterplatte
    5
    Grundleiste
    6
    elektrischer Leiter
    7
    Kontaktstift
    8
    Betätigungsmittel
    9
    Klemmstelle
    10
    Betätigungswerkzeug
    13
    Schenkelfeder
    14
    Kontakteinsatz
    16
    elektrische Schiene von 14
    17
    Anlagefläche von 16
    18
    Kontaktelement
    22
    Vorsprünge von 13
    23
    Schenkel (befestigt) von 13
    24
    Schenkel (beweglich) von 13
    25
    Schlaufe von 13
    26
    Längsseite von 13
    27
    Aufnahmeraum von 13
    30
    Steg von 16
    31
    Endstück von 16
    32
    Endstück von 16
    33
    Endstück von 16
    34
    Endstück von 16
    35
    Endstück von 16
    36
    Ende von 30
    37
    Ende von 30
    38
    Schenkel von 18
    39
    Schmalseite von 18
    40
    Schenkel (abgewinkelt) von 18
    41
    Bügel der Überfeder
    42
    Kümpel von 18
    43
    Bohrung in 41
    46
    Haltearme
    47
    Öffnungen
    48
    Führungsstücke
    49
    Rasthaken
    50
    Durchbrüche
    51
    Langloch

Claims (12)

  1. Anschlussklemme (1), insbesondere Steckverbinder, zum elektrischen Kontaktieren wenigstens eines elektrischen Leiters (6) und zum Anbringen an einer mit einer Grundleiste (5) ausgestatteten Leiterplatte (4) oder einem elektrischen Gerät, – mit einem in Blockbauweise ausgeführten oder anreihbaren Isolierstoffgehäuse (3), – mit wenigstens einem Betätigungsmittel (8) aus Kunststoff, – mit einem Kontakteinsatz, bestehend aus einer aus einem elektrisch leitfähigen Bandmaterial ausgestanzten und geformten elektrischen Schiene (16), deren eine Seite eine Anlagefläche (17) für den elektrischen Leiter (6) bildet, einem an einem axialen Ende der Schiene (16) angeordneten und als Buchsenkontakt ausgebildeten Kontaktelement (18) zum Aufstecken der Anschlussklemme auf einen Kontaktstift (7), einem am anderen axialen Ende der Schiene (16) angeordneten Rasthaken (49) zur Befestigung des Kontakteinsatzes im Isolierstoffgehäuse (3) und zwei gegenüberliegenden von der Schiene (16) in Richtung Anlagefläche (17) abgewinkelten Haltearme (46), die zusammen mit der Schiene (16) eine U-Form bilden, und – mit einer aus einem Materialstreifen ausgestanzten und geformten Schenkelfeder (13), mit einem ersten, freien Schenkel (24) zum Klemmen des Leiters (6) an der Anlagefläche (17), einem zweiten, festen Schenkel (23) zum Befestigen der Schenkelfeder am Kontakteinsatz und einer die beiden Schenkel (23, 24) miteinander verbindende U-förmige Schlaufe (25), wobei an dem zweiten Schenkel (23) zwei gegenüberliegende Vorsprünge (22) ausgebildet sind, die in zwei in den beiden Haltearmen (46) des Kontakteinsatzes ausgebildeten Öffnungen (47) eingreifen.
  2. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakteinsatz (14), das als Buchsenkontakt ausgebildete Kontaktelement (18), die mit einer Anlagefläche (17) versehene Schiene (16), die abgewinkelten Haltearme (46) und der Rasthaken (49) einstückig aus Bandmaterial gestanzt und gebogen sind.
  3. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das als Buchsenkontakt ausgebildete Kontaktelement (18) eine als Bügel (41) ausgeführte Überfeder besitzt.
  4. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Endstück (32) der Schiene (16) seitliche Führungsstücke (48) aufweist.
  5. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstücke (48) der Führung des beweglichen Schenkel (24) der Schenkelfeder (13) und der Führung des elektrischen Leiters (6) dienen.
  6. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Endstück (32) der Schiene (16) Durchbrüche (50) enthält.
  7. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Öffnungen (47) der Haltearme (46) als Langloch (51) ausgeführt ist.
  8. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (51) im Querschnitt ein Rechteck bildet.
  9. Anschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der Öffnung (47) der Materialstärke des Schenkelfeder (13) oder einem Federpaket angepasst ist.
  10. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgesehene Schenkelfeder (13) als Federpaket mit wenigstens zwei aneinander gelegten Schenkelfedern ausgeführt ist.
  11. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zu einem Federpaket eingesetzten Schenkelfedern (13) einander angepasste, gleiche Konturen aufweisen.
  12. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zu einem Federpaket eingesetzten Schenkelfedern (13) einander nicht angepasste Konturen aufweisen.
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