DD255139A5

DD255139A5 - Device for producing a palletless packaging unit completely covered with shrink film

Info

Publication number: DD255139A5
Authority: DD
Publication date: 1988-03-23

Abstract

Es soll eine Loesung geschaffen werden, welche den erforderlichen Raumbedarf und apparativen Aufwand weiter verringert, insbesondere bei Anlagen mit einem geringeren Leistungsbedarf aehnlich der Vorrichtung gemaess DE-PS 2 650 249 und gleichzeitig moeglichst formbestaendige und stabile Stapel aehnlich der Vorrichtung gemaess DE-PS 2 743 568 bildet. Dies wird dadurch erreicht, dass die einzige Schrumpffolienaufbringvorrichtung und die einzige Schrumpfvorrichtung als Kombinationsvorrichtung mit einer gemeinsamen Foerder- und Standbahn ausgebildet sind und dass die Formwerkzeuge der Profiliervorrichtung der betreffenden Foerderflaeche der nachgeschalteten Wendevorrichtung fest zugeordnet und mittels an der Wendevorrichtung angeordneter Antriebsmittel nach dem Aufbringen und Schrumpfen der ersten Schrumpffolie in Formstellung in die Nischen, nach dem Wenden des Stapels in Freigabestellung und nach Rueckfuehrung des Stapels zur kombinierten Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtung und dortigem Ueberziehen und Anschrumpfen der zweiten Schrumpffolie und darauf erneutem Zufuehren zur Wendevorrichtung zum Nachprofilieren der Nischen wieder in Formstellung und nachfolgend zum seitlichen Abtransportieren des Stapels erneut in Freigabestellung bewegbar sind. Fig. 1It is a solution to be created, which further reduces the space required and equipment expense, especially in systems with a lower power consumption similar to the device according to DE-PS 2,650,249 and at the same time as possible stable and stable stack similar to the device according to DE-PS 2,743 568 forms. This is achieved in that the only shrink film applicator and the single shrinking device are designed as a combination device with a common conveyor and track and that the forming tools of the profiling of the respective Foerderflaeche the downstream turning device firmly assigned and arranged on the turning device drive means after application and shrinkage the first shrink film in the mold position in the niches, after turning the stack in the release position and after return of the stack to the combined Schrollffolienaufbring- and shrinking device and there covering and shrinking the second shrink film and then feeding again to the turning device for reprofiling the niches again in the mold position and below for the lateral removal of the stack are again movable in the release position. Fig. 1

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer vollständig mit Schrumpffolie umhüllten, palettenlosen, mehrere Schichten aufeinander gestapelter Gegenstände enthaltenden Verpackungseinheit, wobei zunächst mehrere Schichten von Gegenständen mit gleicher Grundfläche übereinandergestapelt werden, auf die dann eine Sonderschicht von GegenständenThe invention relates to a device for producing a completely shrink-wrapped, palletless, several layers stacked objects containing packaging unit, wherein initially several layers of objects are stacked with the same base, then a special layer of objects

derart gestapelt wird, daß mindestens zwei einander parallele Nischen für das spätere Angreifen von Tragorganen eines Hubgerätes gebildet werden, darauf eine erste Schrumpffolie auf den gesamten Stapel aufgebracht wird, welche nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, worauf der gesamte Stapel um 180° derart gedreht wird, daß die Sonderschicht mit den Nischen nach unten kommt, worauf eine zweite Schrumpffolie auf den Stapel aufgebracht und nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, wobei vor dem Wenden des Stapels und/oder nach dem Anschrumpfen der zweiten Schrumpffolie die Schrumpffolien inden Nischen ausgeformt werden, mit Schrumpffolienaufbringvorrichtung, Schrumpfvorrichtung, einer zwei von entgegengesetzten Seiten gegen den Stapel bewegliche Förderflächen aufweisenden Wendevorrichtung und einer einzigen mit letzterer kombinierten Profiliervorrichtung zum Ausformen der Schrumpffolien in den Nischen, deren einer der beiden Förderflächen der Wendevorrichtungen zuzuordnende Formwerkzeuge vor dem Wenden des Stapels in Formstellung verbringbar und während des Wendens des Stapels in Formstellung haltbar sind.is stacked so that at least two parallel niches are formed for the later attacking supporting members of a lifting device, a first shrink film is applied to the entire stack, which is subsequently shrunk by heat application close to the stack, whereupon the entire stack by 180 ° is rotated so that the special layer comes down with the niches, whereupon a second shrink film is applied to the stack and subsequently shrunk by heat application close to the stack, wherein prior to turning the stack and / or after shrinking the second shrink film, the shrink films in the niches, comprising a shrink film applicator, a shrinking device, a turning device having two conveying surfaces facing the stack from opposite sides and a single profiling device combined with the latter for forming the shrink films in the recesses, one of which two conveying surfaces of the turning devices attributable molding tools prior to turning the stack in the mold position can be brought and preserved during the turning of the stack in the mold position.

Characteristic of the known state of the art

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art gemäß DE-PS 2743 568 sind die Formwerkzeuge in der Wendevorrichtung von einem zweiteiligen, relativ komplizierten Formrahmen gebildet, der vor dem Einfahren eines Stapels mit auf diesen aufgebrachter erster Schrumpffolie einer der beiden Förderflächen der Wendevorrichtung zugeführt und nach dem Einfahren des Stapels mit erster Schrumpffolie beim Zusammenfahren der beiden Förderflächen der Wendevorrichtung von oben in die Nischen der Sonderschicht des Stapels eingefahren wird und nach dem Wenden des Stapels die Wendevorrichtung mit dem gewendeten Stapel verläßt und mit dem Stapel durch eine zweite Schrumpffolienaufbringvorrichtung und eine zweite Schrumpfvorrichtung transportiert wird, um dann vom Stapel getrennt und zur Wendevorrichtung zu rückgeführt zu werden. Diese bekannte Vorrichtung ist zwar sehr günstig zur Bildung sehrformbeständiger und stabiler Stapel, vorrichtungsmäßig aber sehr aufwendig und raumbeanspruchend.In a known device of this type according to DE-PS 2743 568, the forming tools are formed in the turning device of a two-part, relatively complicated mold frame, which is fed before retraction of a stack with this applied first shrink film one of the two conveying surfaces of the turning device and after retraction the stack is moved with the first shrink film when moving the two conveying surfaces of the turning device from above into the niches of the special layer of the stack and after turning the stack leaves the turning device with the turned stack and is transported with the stack by a second shrink film applicator and a second shrinking device to be separated from the stack and returned to the turning device. Although this known device is very favorable for the formation of highly stable and stable stack, device but very expensive and space consuming.

Bekannt ist es ferner gemäß DE-PS 2760249 bei Anlagen mit einem geringeren Leistungsbedarf zur Verringerung des apparativen Aufwands die Wendevorrichtung zwischen einer einzigen Schrumpffolienaufbringvorrichtung und einer einzigen Schrumpfvorrichtung anzuordnen, so daß nach dem Aufbringen der ersten Schrumpffolie die Wendevorrichtung ohne Wenden von dem betreffenden Stapel lediglich passiert und dann die erste Schrumpffolie in der Schrumpfvorrichtung angeschrumpft werden kann, worauf der Stapel zur Wendevorrichtung zurückfährt, dort gewendet wird, in die Schrumpffolienauf bringvorrichtung zurückbewegt und dort mit der zweiten Schrumpffolie überzogen und dann unter erneutem einfachen Passieren der Wendevorrichtung wieder in die Schrumpfvorrichtung zum Anschrumpfen der zweiten Schrumpffolie transportiert wird. Zum Profilieren der Nischen müssen bei dieser bekannten Anlage allerdings zusätzlich auch noch zwei . Profiliereinrichtungen vorgesehen sein, nämlich eine vor der Schrumpfvorrichtung zum Profilieren der Nischen, wenn diese oben sind und eine nach der Schrumpfvorrichtung zum Profilieren der Nischen, wenn diese nach dem Wenden des Stapels unten sind.It is also known according to DE-PS 2760249 in systems with a lower power requirement to reduce the equipment cost to arrange the turning device between a single Schrollffolienaufbringvorrichtung and a single shrinking device, so that after applying the first shrink film, the turning device without turning from the stack only happens and then the first shrink film can be shrunk in the shrinking device, whereupon the stack is returned to the turning device, turned there, moved back into the shrink film applying device where it is coated with the second shrink film, and then re-inserted into the shrinking device for shrinking the turning device second shrink film is transported. To profile the niches in this known system, however, in addition to two. Profiling be provided, namely one in front of the shrinking device for profiling the niches when they are up and one after the shrinking device for profiling the niches when they are after turning the stack below.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Herstellung einer vollständig mit Schrumpffolie umhüllten, palettenlosen Verpackungseinheit zur Verfügung zu stellen, welche sicher und zuverlässig arbeitet.The object of the invention is to provide a device for producing a completely shrink-wrapped, palletless packaging unit which operates safely and reliably.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung einer vollständig mit Schrumpffolie umhüllten, palettenlosen Verpackungseinheit mit mehreren Schichten aufeinandergestapelter Gegenstände, wobei zunächst mehrere Schichten von Gegenständen mit gleicher Grundfläche übereinandergestapelt werden, auf die dann eine Sonderschicht Von Gegenständen derart gestapelt wird, daß mindestens zwei einander parallele Nischen für das spätere Angreifen von Tragorganen eines Hubgerätes gebildet werden, darauf eine erste Schrumpffolie auf den gesamten Stapel aufgebracht wird, welche nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, worauf dergesamte Stapel um 180° derart gedreht wird, daß die Sonderschicht mit den Nischen nach unten kommt, worauf eine zweite Schrumpffolie auf den Stapel aufgebracht und nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, wobei vordem Wendendes Stapels und/oder nach dem Anschrumpfen der zweiten Schrumpffolie die Schrumpffolien in den Nischen ausgeformt werden, mitSchrumpffolienaufbringvorrichtung, Schrumpfvorrichtung, einer zwei von entgegengesetzten Seiten gegen den Stapel bewegliche Förderflächen aufweisenden Wendevorrichtung und einer einzigen mit letzterer kombinierten Profiliervorrichtung zum Ausformen der Schrumpffolien in den Nischen, deren einer der beiden Förderflächen der Wendevorrichtung zuzuordnende Formwerkzeuge vor dem Wenden des Stapels in Formstellung verbringbar und während des Wendens des Stapels in Formstellung haltbar sind, zu schaffen, welche den erforderlichen Raumbedarf und apparativen Aufwand weiter verringert, insbesondere bei Anlagen mit einem geringeren Leistungsbedarf und gleichzeitig möglichst formbeständige und stabile Stapel bildet bei verkürzten Transportzeiten.The invention has for its object to provide a device for producing a completely shrink-wrapped, palletless packaging unit with several layers stacked objects, initially several layers of objects are stacked with the same base on which then a special layer of objects is stacked such that at least two parallel niches are formed for the later attacking supporting members of a lifting device, then a first shrink film is applied to the entire stack, which is subsequently shrunk by heat application close to the stack, whereupon the entire stack is rotated by 180 ° such that the special layer With the niches comes down, whereupon a second shrink film is applied to the stack and subsequently shrunk by heat application close to the stack, wherein before turning the stack and / or after the shrinking of the second Shrink film, the shrink films are formed in the niches, with shrink film applicator, shrinking device, a two opposing sides against the stack of movable conveyor surfaces having turning device and a single combined with the latter profiler for forming the shrink films in the niches, their one of the two conveying surfaces of the turning device before assigning molds before the turning of the stack in the mold position be brought and preserved during the turning of the stack in the mold position, which further reduces the space required and equipment cost, especially in systems with lower power consumption and at the same time as dimensionally stable and stable stack forms at reduced transport times.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die einzige Schrumpffolienaufbringvorrichtung und die einzige Schrumpfvorrichtung als Kombinationsvorrichtung mit einer gemeinsamen Förder- und Standbahn ausgebildet sind und daß die Formwerkzeuge der Profiliereinrichtung der betreffenden Förderfläche der nachgeschalteten Wendevorrichtung fest zugeordnet und mittels an der Wendevorrichtung angeordneter Antriebsmittel nach dem Aufbringen und Anschrumpfen der ersten Schrumpffolienhaube in Formstellung in die Nischen, nach dem Wenden des Stapels in Freigabestellung und nach Rückführung des Stapels zur kombinierten Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtung, genannt Schrumpfvorrichtung, und dortigem Überziehen und Anschrumpfen der zweiten Schrumpffolie und darauf erneutem Zuführen zur Wendevorrichtung zum Nachprofilieren der Nischen wieder in Formstellung und nachfolgend zum seitlichen Abtransportieren des Stapels erneut in Freigabestellung bewegbar sind.This object is achieved in that the only Schrollffolienaufbringvorrichtung and the single shrinking device are designed as a combination device with a common conveyor and track and that the molds of the profiling of the respective conveying surface of the downstream turning device permanently assigned and arranged by means of the turning device drive means after application and shrinking the first shrink film hood in the mold position in the niches, after turning the stack in the release position and after returning the stack to the combined Schrollffolienaufbring- and shrinking device, called shrinking device, and there coating and shrinking of the second shrink film and then re-feeding the turning device for Nachprofieren the Niches are again movable in the form of position and subsequent to the lateral removal of the stack in the release position.

Aufgrund dieser Ausgestaltung ergibt sich zunächst eine wesentlich kompaktere Gesamtanlage, nämlich eine Verkürzung der Anlage um die Hälfte, weil anstelle von sechs in Linie angeordneten Einzelvorrichtungen, nämlich Palettierer, Schrumpffoiienaufbringvorrichtung, Wendevorrichtung, Profiliervorrichtung oben, Schrumpfvorrichtung und Profiliervorrichtung unten nur noch drei Einzelvorrichtungen in Linie anzuordnen sind, nämlich Palettierer, kombinierte Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtung und Wendevorrichtung mit Profiliereinrichtung oben und unten. Außerdem ergeben sich wesentlich geringere Wegezeiten zwischen den einzelnen Vorrichtungen und auch etwa kürzere Funktionszeiten inden Einzelvorrichtungen, wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Schließlich ist auch trotz Komplizierung und Mehraufwand für die kombinierten Einzelvorrichtungen der apparative Gesamtaufwand geringer, weil bei der kombinierten Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtung ein Gestell für bisher zwei Maschinen und bei der kombinierten Wende- und Profiliervorrichtung ein Gestell für bisher drei Maschinen verwendbar ist und jeweils eine entsprechende Zahl von Förderflächen für die Einzelmaschinen und von diese miteinander verbindenden Förderabschnitten entfällt.Because of this configuration initially results in a much more compact overall system, namely a shortening of the system by half, because instead of six arranged in line individual devices, namely palletizer, Schrumpffoiienaufbringvorrichtung, turning device, profiling above, shrinking device and profiling below only three individual devices in line namely, palletizer, combined shrink film applying and shrinking device and turning device with profiling device at the top and bottom. In addition, significantly less travel times between the individual devices and also about shorter operating times in the individual devices, as will be explained in more detail below. Finally, despite complexity and overhead for the combined individual devices, the total cost of the apparatus is lower, because in the combined Schrumpffolienaufbring- and shrinking a frame for two machines and in the combined turning and profiling a frame for three machines is used and each one corresponding Number of conveying surfaces for the individual machines and of these interconnecting conveyor sections deleted.

In Weiterbildung der Erfindung ergibt sich eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung, wenn als Formwerkzeuge vor dem Anfang und hinter dem Ende der betreffenden Förderfläche der Wendevorrichtung zwischen dieser und jeweils dem vor- bzw. nachgeschalteten Förderer je ein in die Nischen bis zum Anschlag an deren waagerechte Wände einfahrbares Förderelement vorgesehen ist, wobei die betreffende Förderfläche mit den beidseitigen Förderelementen eine Länge aufweist, die etwa der Länge der gegenüberliegenden Förderfläche entspricht, teilweise ähnlich, wie dies bei einer Vorrichtung zum Profilieren der unten befindlichen Nischen eines Stapels bereits bekannt ist (DE-PS 2839089).In a further development of the invention, there is a particularly advantageous embodiment, when as molding tools before the beginning and behind the end of the relevant conveying surface of the turning device between this and each upstream and downstream conveyor each one retractable into the niches to the stop on the horizontal walls Conveying element is provided, wherein the respective conveying surface having the two-sided conveying elements has a length which corresponds approximately to the length of the opposite conveying surface, partially similar, as is already known in a device for profiling the lower niches of a stack (DE-PS 2839089) ,

Dabei kann jedes Förderelement als Rollensatz ausgebildet sein, wie dies zum Ein- und Ausfahren des Stapels mit unten befindlichen Nischen in die bzw. aus der Wendevorrichtung besonders günstig ist.In this case, each conveyor element may be designed as a roller set, as is particularly favorable for extending and retracting the stack with niches located in or out of the turning device.

Jedes Förderelement kann aber grundsätzlich auch als Förderband oder Mehrfach-Riementrieb ausgebildet sein. Zweckmäßig kann man die Ausbildung dabei derart treffen, daß die Bewegungen der Förderelemente an die Nischen unterschiedlich bemessener Verpackungseinheiten bzw. Stapel anpaßbar sind.However, each conveying element can in principle also be designed as a conveyor belt or multiple belt drive. Appropriately, you can make the training in such a way that the movements of the conveyor elements to the niches of different sized packaging units or stacks are adaptable.

Schließlich kann der Förderer der Schrumpfvorrichtung vor dem Beginn des Schrumpfens anhebbar und nach dem Anschrumpfen der Schrumpffolie im untersten Bereich des Stapels wieder absenkbar sein, damit der bei einer kombinierten Schrumpfolienaufbring- und Schrumpfvorrichtung oberhalb von die Schrumpffolie aufbringenden Elementen an einem gemeinsamen heb- und senkbaren Rahmen angeordnete Schrumpfbrenner oder dgl. den untersten Bereich des Stapels gut erreichen kann.Finally, the conveyor of the shrinking device can be raised before the beginning of the shrinking and lowered after the shrink film shrinks in the lowermost region of the stack, so that in a combined Schrumpfolienaufbring- and shrinking above the shrink film applying elements on a common raised and lowered frame arranged shrink burners or the like. Can reach the bottom of the stack well.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in:The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, for example. This shows in:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht der Gesamtvorrichtung gemäß der Erfindung;Fig. 1 is a schematic side view of the overall device according to the invention;

Fig. 2: eine schematische Übersicht der Arbeitsabläufe der Gesamtvorrichtung gemäß Fig. 1:2 shows a schematic overview of the workflows of the overall device according to FIG. 1:

Fig.3: eine schematische Darstellung der Funktions- und Wegezeiten der bekannten Anlage nach DE-PS 2760249 und in3: a schematic representation of the function and travel times of the known system according to DE-PS 2760249 and in

Fig. 4: eine Fig. 3 ähnliche Darstellung der Funktions- und Wegezeiten der Vorrichtung gemäß der Erfindung.Fig. 4 is a similar to Fig. 3 representation of the function and travel times of the device according to the invention.

Die in Fig. 1 wiedergegebene Gesamtanlage weist einen Palettierer 1 üblicher Bauweise, eine kombinierte Schrumpffolienaufbring-und Schrumpfvorrichtung, kurz genannt Schrumpfvorrichtung 2 ebenfalls grundsätzlich bekannter Art und eine erfindungsgemäß gestaltete Wendevorrichtung 3 auf, sowie einen letzterer nachgeschalteten Abnahmeförderer 4 und Zwischenförderer 5 zwischen Palettierer 1 und Schrumpfvorrichtung 2 und letzterer und der Wendevorrichtung 3. Die Schrumpfvorrichtung 2 ist mit einer mittels Scherenhubwerk 6 heb- und senkbaren Förder- und Standbahn 7 ausgerüstet sowie mit einem vorzugsweise mittels nicht gezeigter Ketten heb- und senkbaren Rahmen 8, an dem oben ein ringsum verlaufender Sch rumpf brenner 9 oder dgl. angeordnet ist sowie unten in Form von Spreizfingern ausgebildete Elemente 10 zum Aufbringen von Schrumpffolienhauben auf einen auf der Förder-und Standbahn 7 befindlichen, in Fig. 1 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellten Stapel. Dieser Stapel S ist in Fig.2 dargestellt.The reproduced in Fig. 1 overall system has a palletizer 1 of conventional construction, a combined Schrollffolienaufbring and shrinking device, called shrinking device 2 also basically known type and inventively designed turning device 3, and a latter downstream pickup 4 and intermediate conveyor 5 between palletizer 1 and Shrinking device 2 and the latter and the turning device 3. The shrinking device 2 is equipped with a means of scissor lift 6 raised and lowered conveyor and track 7 and with a preferably by means not shown chains raised and lowered frame 8, at the top of a running around Sch hull burner 9 or the like is arranged as well as down in the form of spreading fingers formed elements 10 for applying shrink film on a hoods on the conveyor and stationary track 7, in Fig. 1 for clarity, not shown stack. This stack S is shown in Fig.2.

Die Wendevorrichtung 3 ist mit zwei gegenläufig zueinander beweglichen Förderflächen 11; 12 versehen, die insgesamt mit ihren die Gegeneinanderbeweglichkeit ermöglichenden Führungen und Antriebsmitteln um eine Achse 13 drehbar sind, wie bisher bekannt.The turning device 3 is provided with two conveying surfaces 11, which are movable in opposite directions to one another. 12 provided, which are rotatable about their axes and the drive means against each other enabling an axis 13, as hitherto known.

Neu bei der Wendevorrichtung 3 ist, daß einer der beiden Förderflächen (11; 12), nämlich der in Fig. 1 oberen Förderfläche 12 beidseitig je ein aus einem Rollensatz gebildetes Förderelement 14 zugeordnet ist, wobei diese beiden Förderelemente 14 gemeinsam gegenüber der betreffenden Förderfläche 12 in Richtung auf die mittige Achse 13 mittels nicht dargestellter Antriebsmittel beweglich ausgebildet sind. Die Länge der Förderfläche 12 mit den beidseitigen Förderelementen 14 ist dabei im wesentlichen gleichlang wie die andere in Fig. 1 unten befindliche Förderfläche 11.New in the turning device 3 is that one of the two conveying surfaces (11, 12), namely the upper conveying surface 12 in FIG. 1, is associated with a conveying element 14 formed from a roller set on both sides, these two conveying elements 14 being common to the respective conveying surface 12 are designed to be movable in the direction of the central axis 13 by means not shown drive means. The length of the conveying surface 12 with the two-sided conveying elements 14 is substantially the same length as the other in Fig. 1 located below conveying surface eleventh

Die Wirkungsweise der Gesamtvorrichtung gemäß Fig. 1 ist nachstehend unter besonderem Bezug auf Fig. 2 näher erläutert, wobei in dieser Fig.2 unterhalb des dargestellten Stapels S jeweils das Bezugszeichen der Einzelvorrichtung 1,2,3 oder 4 angegeben ist, in der sich der Stapel S jeweils befindet und mit hinzugesetzten Buchstaben-Indizes a, b usw. hintereinander in der betreffenden Vorrichtung stattfindende Stadien wiedergegeben sind. Die Förderebene F ist durch gestrichelte Linien gekennzeichnet.The operation of the overall apparatus of FIG. 1 is explained below with particular reference to FIG. 2, wherein in this Figure 2 below the illustrated stack S respectively the reference number of the individual device 1,2,3 or 4 is indicated, in which the Stack S are respectively and are reproduced with added letter indices a, b, etc. successively taking place in the relevant device stages. The conveying plane F is indicated by dashed lines.

Die erste Stadiendarstellung in Fig. 2 verdeutlicht demnach, daß im Palettierer 1 ein Stapel S gebildet worden ist, der aus einer Anzahl von Normalschichten 15 und einer oberen Sonderschicht 16 mit seitlichen Nischen 17 besteht, wobei jede der Schichten 15; 16 nach einem bestimmten Packmuster gebildet ist. Aus dem Palettierer 1 gelangt der Stapel S über den Zwischenförderer 5 in die Schrumpfvorrichtung 2, wo der Stapel S zunächst mit einer kurzen Schumpffolienhaube 18 überzogen wird, wie bei 2a in Fig. 2 gezeigt ist. Anschließend wird eine lange erste Schumpffolienhaube 19 über den Stapel S gezogen, und die Förder- und Standbahn 7 der Schrumpfvorrichtung 2 angehoben, wie 2 b nach Fig. 2 zeigt. Der untere Bereich des Stapels S befindet sich nun in einer solchen Stellung zum Schrumpfbrenner 9 der Schrumpfvorrichtung 2, daß ein gutes Anschrumpfen in diesem unteren Bereich des Stapels S gewährleistet fst, wie 2c nach Fig. 2 zeigt. Anschließend fährt der gemeinsame Rahmen 8 dann aufwärts und schrumpft dabei die beiden Schrumpfhauben 18; 19 eng an den Stapel S an, was nicht näher dargestellt ist. Ggf. kann das vollständige Anschrumpfen der beiden Schrumpfhauben 18; 19 auch nach einem ersten Anschrumpfen im unteren Bereich des Stapels S von oben nach unten erfolgen, womit erreicht werden soll, daß die Luft innerhalb des Stapels S weitgehend entweicht.2 shows that in the palletizer 1 a stack S has been formed, which consists of a number of normal layers 15 and an upper special layer 16 with lateral recesses 17, wherein each of the layers 15; 16 is formed according to a specific packing pattern. From the palletizer 1, the stack S passes through the intermediate conveyor 5 in the shrinking device 2, where the stack S is first coated with a short sheath film hood 18, as shown at 2a in Fig. 2. Subsequently, a long first shrink-film hood 19 is pulled over the stack S, and the conveying and stationary track 7 of the shrinking device 2 is raised, as shown in FIG. 2 b. The lower region of the stack S is now in such a position to the shrinking burner 9 of the shrinking device 2, that a good shrinkage in this lower region of the stack S ensures fst, as shown 2c of FIG. Subsequently, the common frame 8 then moves upwards and shrinks the two shrink hoods 18; 19 close to the stack S, which is not shown in detail. Possibly. can the complete shrinking of the two shrink hoods 18; 19 even after a first shrinkage at the bottom of the stack S done from top to bottom, which is to be achieved, that the air within the stack S largely escapes.

Darauf wird die Förder- und Standbahn 7 der Schrumpfvorrichtung 2 wieder abgesenkt und der Stapel S wird über den Zwischenförderer 5 auf die Förderfläche 11 der Wendevorrichtung 3 transportiert. Die Förderflächen 11; 12 werden zusammengefahren und anschließend die beidseits der kürzeren oberen Förderfläche 12 angeordneten Förderelemente 14 in die Nischen 17 abgesenkt, wie 3a gemäß Fig. 2 zeigt, wodurch ein sauberes Ausformen dieser Nischen 17 erfolgt. Dann wird der Stapel S um 180° gedreht, wie 3b zeigt und seitlich über den Zwischenförderer 5 zurück auf die Förder-und Standbahn 7 der Schrumpfvorrichtung 2 transportiert, wie 3c zeigt. In der Schrumpfvorrichtung 2 erfolgt das Überziehen einer zweiten Haube oder Konterhaube 20 wie 2d zeigt und nachfolgend das Anschrumpfen dieserzweiten Haube oder Konterhaube 20 an den Stapel S, wie 2 e wiedergibt. Darauf erfolgt ein erneuter Transport des Stapels S über den Zwischenförderer 5 zur Wendevorrichtung 3 auf die hier noch unten befindliche kürzere Förderfläche 12 mit nachfolgendem Einfahren der Förderelemente 14 in die Nischen 17 zum Nachprofilieren derselben wie 3d und 3e wiedergeben. Nach ausreichendem Erkalten der Schrumpffolien wird der nun vollständig mit Schrumpffolie umhüllte und angeschrumpfte Stapel S seitlich auf den Abnahmeförderer 4 transportiert wie 3f und 4a widergegeben, worauf dann schließlich der fertige Stapel S mittels Huborganen 21, beispielsweise der Gabelzinken eines Gabelstaplers, abtransportiert wird, wie 4b wiedergibt.Then the conveying and stationary track 7 of the shrinking device 2 is lowered again and the stack S is transported via the intermediate conveyor 5 to the conveying surface 11 of the turning device 3. The conveying surfaces 11; 12 are moved together and then arranged on both sides of the shorter upper conveying surface 12 arranged conveying elements 14 lowered into the niches 17, as shown in Fig. 3a 3a, whereby a clean molding of these niches 17 takes place. Then, the stack S is rotated by 180 °, as shown in FIG. 3b and transported laterally via the intermediate conveyor 5 back to the conveying and stationary track 7 of the shrinking device 2, as shown in FIG. 3c. In the shrinking device 2, the coating of a second hood or counter hood 20 is as shown in FIG. 2d, followed by the shrinking of this second hood or counter hood 20 to the stack S, as shown in FIG. This is followed by a renewed transport of the stack S via the intermediate conveyor 5 to the turning device 3 on the shorter conveyor surface 12 located here below with subsequent retraction of the conveyor elements 14 in the niches 17 for reprofiling same as 3d and 3e play. After sufficient cooling of the shrink films, the now completely shrink-wrapped and shrunk stack S is transported laterally on the removal conveyor 4 as 3f and 4a reproduced, whereupon finally the finished stack S by lifting members 21, such as the forks of a forklift, is transported away, as 4b reproduces.

Zur Verdeutlichung der Vorteile der Erfindung gegenüber dem Stand der Technik sind in den Fig. 3 und 4 die Wege-und Funktionszeiten der bekannten Vorrichtung gemäß DE-PS 2760249 gemäß Fig.3 und der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig.4 einander gegenübergestellt, wobei die Wegezeiten in Richtung der Koordinatenachse y und die Funktionszeiten in Richtung der Koordinatenachse χ schematisch dargestellt sind. Dabei sind die einzelnen Arbeitsschritte wie folgt mit Buchstaben bezeichnet:To illustrate the advantages of the invention over the prior art, the travel and operating times of the known device according to DE-PS 2760249 according to Figure 3 and the device according to the invention shown in Figure 4 are compared in FIGS. 3 and 4, wherein the travel times in the direction of the coordinate axis y and the operating times in the direction of the coordinate axis χ are shown schematically. The individual steps are labeled with letters as follows:

Palettierenpalletizing AA SchrumpffolienaufbringenSchrumpffolienaufbringen BB WendenTurn CC Profilieren, obenProfiling, above DD SchrumpfenShrink Ee Profilieren, untenProfiling, below FF

und jeweils in ein eine Einzelvorrichtung andeutendes Rechteck eingetragen.and each entered into a single device suggestive rectangle.

Daraus ergibt sich vor allem, daß die Wegezeiten ganz beträchtlich, nämlich fast um das Dreifache geringer bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind als beim Stand der Technik, aber auch bei den Funktionszeiten sich noch eine wenn auch geringfügigere Verringerung ergibt.It follows, in particular, that the travel times quite considerably, namely almost three times lower in the device according to the invention than in the prior art, but also in the functional times, even if a minor reduction results.

Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel in vielfacher Weise abzuändern, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So kann von der erfindungsgemäß kombinierten Wende- und Profiliervorrichtung auch in Verbindung mit anders gestalteten Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtungen mit Vorteil Gebrauch gemacht werden, beispielsweise bei einem Verfahren, bei dem anstelle einer zweiten Schrumpffolienhaube bzw. Konterhaube nach dem Wenden des Stapels eine mehr oder wenigertief an den Seitenflächen des Stapels herabhängende Flachfolie auf den gewendeten Stapel aufgebracht und geschrumpft wird, ggf. ebenfalls in einer entsprechend gestalteten kombinierten Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtung. Auch könnte natürlich die erfindungsgemäß kombinierte Wende- und Profiliervorrichtung mit einer sogenannten langen Linie, d. h. jeweils einer kombinierten Folienaufbring- und Schrumpfvorrichtung vor und nach der kombinierten Wende- und Profiliervorrichtung vorgesehen sein, wobei dann allerdings von den Vorteilen der Erfindung nur in verschlechterter Form Gebrauch gemacht wird. In ähnlicher noch weiter verschlechterter Form könnten der kombinierten Wende- und Profiliervorrichtung natürlich auch jeweils gesonderte Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtungen vor- und nachgeschaltet sein. Schließlich könnte man auch noch in der Wendevorrichtung jeder der beiden gegeneinander beweglichen Förderflächen in die Nischen der Sonderschicht einfahrbare Förderelemente zuordnen, wenn man das Drehen der Wendevorrichtung nach dem Verlassen des Stapels mit vollständig umhüllter Schrumpffolie zur Aufnahme des nächsten Stapels vermeiden will, obschon im allgemeinen hierfür ausreichend Zeit während des Aufbringens und Schrumpfens der Schrumpffolien in der vorgeschalteten kombinierten Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfyorrichtung zur Verfügung steht und dgl. mehr.Of course, the embodiment described is modified in many ways without departing from the spirit of the invention. Thus, use can advantageously be made of the inventively combined turning and profiling device in conjunction with differently designed shrink film application and shrinking devices, for example, in a method in which instead of a second shrink film hood or counter hood after turning the stack a more or less profound the flat surfaces of the stack hanging film is applied to the inverted stack and shrunk, possibly also in a correspondingly shaped combined shrink film application and shrinking device. Also, of course, the invention combined turning and profiling with a so-called long line, d. H. in each case a combined Folienaufbring- and shrinking device before and after the combined turning and profiling be provided, in which case, however, is made of the advantages of the invention only in deteriorated form use. In a similar still further deteriorated form, the combined turning and profiling device could, of course, also be preceded and followed by separate shrink film application and shrinking devices. Finally, one could even in the turning device assign each of the two mutually movable conveyor surfaces in the niches of the special layer retractable conveying elements, if you want to avoid turning the turning device after leaving the stack with completely wrapped shrink film for receiving the next stack, albeit in general for this purpose sufficient time is available during the application and shrinking of the shrink films in the upstream combined shrink film applying and shrinking device and the like.

Claims

1. Apparatus for producing a completely shrink-wrapped, palletless packaging unit with several layers of stacked objects, initially several layers of objects are stacked with the same base on which then a special layer of objects is stacked such that at least two parallel niches for the later attacking of supporting members of a lifting device are formed, then a first shrink film is applied to the entire stack, which is subsequently shrunk by heat application to the stack, whereupon the entire stack is rotated by 180 ° so that the special layer with the niches down whereupon a second shrink film is applied to the stack and subsequently shrunk close to the stack by applying heat, wherein prior to turning the stack and / or after shrink-wrapping the second shrink film, the shrink films enter the stack Niche be formed with Schrollffolienaufbringvorrichtung, shrinking device, a two of opposite sides against the stack of movable conveyor surfaces having turning device and a single combined with the latter profiling device for forming the shrink films in the niches, one of the two conveying surfaces of the turning device attributable molding tools before turning the stack be brought into the mold position and are durable during the turning of the stack in the mold position, characterized in that the single Schrollffolienaufbringvorrichtung and the single shrinking device (2) as a combination device with a common conveyor and track (7) are formed and that the molds (14) of Profiling device of the respective conveying surface (12) of the downstream turning device (3) fixedly assigned and by means of the turning device (3) arranged drive means after the application and shrinkage of the first Shrink film hood (18; 19) in the mold position in the niches (17), after turning the stack (S) in the release position and after returning the stack (S) to the combined Schrollffolienaufbring- and shrinking device, called shrinking device (2) and there coating and shrinking of the second shrink film or Rear hood (20) and then re-feeding to the turning device (3) for re-profiling of the niches (17) back into the mold position and subsequently to the lateral removal of the stack (S) are moved again in the release position.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that as molding tools before the beginning and behind the end of the respective conveying surface (12) of the turning device (3) between this and each upstream and downstream conveyors (4; the niches (17) to the stop at the horizontal walls retractable conveying element (14) is provided, wherein the respective conveying surface (12) with the two-sided conveying elements (14) has a length which corresponds approximately to the length of the opposite conveying surface (11).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each conveying element (14) is designed as a roller set.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that each conveying element (14) is designed as a conveyor belt.

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that each conveying element (14) is designed as a multi-belt drive.

6. Apparatus according to claim 2 or one of the following, characterized in that the movements of the conveying elements (14) to the niches (17) of different sized stack (S) are adaptable.

7. The device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the conveying and stationary track (7) of the shrinking device (2) before the beginning of the shrinkage can be raised and after shrinking of the shrink film in the lowermost region of the stack (S) again lowered " ,