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DE2702613A1 - Palletless package assembly process - with standard size layers stacked and formed with lift fork access slots before covering - Google Patents

Palletless package assembly process - with standard size layers stacked and formed with lift fork access slots before covering

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Publication number
DE2702613A1
DE2702613A1 DE19772702613 DE2702613A DE2702613A1 DE 2702613 A1 DE2702613 A1 DE 2702613A1 DE 19772702613 DE19772702613 DE 19772702613 DE 2702613 A DE2702613 A DE 2702613A DE 2702613 A1 DE2702613 A1 DE 2702613A1
Authority
DE
Germany
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stack
shrink
special layer
hood
shrink film
Prior art date
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Granted
Application number
DE19772702613
Other languages
German (de)
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DE2702613C2 (en
Inventor
Richard Birkenfeld
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MOELLERS MASCHF
Original Assignee
MOELLERS MASCHF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to DE19772702613 priority patent/DE2702613C2/en
Priority to DE19772760248 priority patent/DE2760248C2/en
Priority to AT0079077A priority patent/AT372348B/en
Priority to SU772453149A priority patent/SU722474A3/en
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Abstract

A number of standard layers of items, each with the same base area, are first stacked together, and a special layer is then placed on this stack, forming two re-entrant areas at the sides to accommodate the prongs of a fork lift. A cowl of shrinkable material is then drawn over the stack from above, and shrunk by heating so as to fit it tightly in place. The stack is then inverted through 180 deg., bringing the cowl with fork cavities formed in it to the bottom, and a further cowl of shrinkable material is drawn over it from the top. This is then shrunk into close contact with the stack by heating, being welded to the first cowl in the process.

Description

"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung palettenloser Kollis"Method and device for the production of palletless packages

Zusatz zu Patent . ... ... (Patentanmeldung P 26 14 5r,ß.LI) Die Erfindun betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines palettenlosen, aus mehreren Schichten aufeinander gestapelter Verpackungsgegenstände bestehenden und von einer Kunststoffolie umhüllten Kollis, wobei zunächst mehrere Schichten von Verpackurigsgegenständen mit gleicher Grundfläche üoereinandergestapelt werden, darauf auf die Oberfläche des derart gebildeten Stapels eine weitere Kunststoffolie aufgelegt wird, auf die dann eine weitere Schicht von Verpackungsgegenständen derart gestapelt wird, daß an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Seitenrändern zurücksprinspende Bereiche bzw. Hohlräume für das Angreifen von Gabelschenkeln eines Hublader gebildet werden, darauf eine Schrumpffolienhaube von oben über den gesamten Stapel gezogen wird, welche nachfolgend durch Warmeaufbringung unter Verschweißen mit der weiteren Kunststoffolie eng an den Stapel geschrumpft wird, darauf der gesamte Stapel um 180° derart gedreht wird, daß die Schicht mit den zurückspringenden Seitenbereichen nach unten kommt, worauf eine weitere Schrumpffoliennaube über den gedrehten Stapel gezogen und nachfolgend durch Wärmeaufbringung unter Verschweißen mit den überladenden Bereichen der ersten Schrumüffolienhaube an den Stpel geschrumpft wird, sowie auf zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtungen nach Patent . ... ... (Patentanmeldung P 26 14 558.4).Addendum to patent. ... ... (patent application P 26 14 5r, ß.LI) The invention relates to a method for producing a palletless, from several layers Packaging objects stacked on top of one another and made of a plastic film wrapped packages, initially with several layers of packaging objects with the same base are stacked on top of each other, then on the surface of the stack formed in this way a further plastic film is placed on the then another layer of packaging items is stacked in such a way that areas that spring back on at least two opposite side edges or cavities are formed for engaging fork legs of a lift truck, then a shrink film hood is pulled from above over the entire stack, which subsequently by applying heat while welding to the further plastic film is shrunk tightly to the stack, then rotated the entire stack by 180 ° will that the layer with the recessed side areas comes down, whereupon another shrink film nub over the rotated stack drawn and subsequently by applying heat while welding to the overloading Areas of the first shrink film hood is shrunk to the Stpel, as well as on suitable devices according to patent for carrying out this process. ... ... (Patent application P 26 14 558.4).

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die weitere Vereinfachung und vorteilnafte Ausgestaltung des Verfahrens und der Vorrichtungen nach dem Hauptpatent.The object of the present invention is to further simplify and advantageous embodiment of the method and the devices according to the main patent.

Bei einem Verfahren der eingangs bezeicnneten Art wurde hierfür zunächst gefunden, daß f&r viele Anwendungsfälle auf die Verwendung der weiteren Kunststofffolie zwischen den Normalschichten und der Sonderschicht mit zurückspringenden Seitenbereichen verzichtet werden kann. Dies gilt insbesondere für relativ leichte Verpackun Fs eRenstänae, bei denen es darauf ankommt, eine absolute flüssigkeitsdichte Verpackung zu erzielen, so daß derartige Güter auch/über längere Zeit im Freien gestapelt werden können.In the case of a method of the type specified at the outset, this was initially found that for many applications on the use of the further plastic film between the normal shifts and the special shift with recessed side areas can be dispensed with. This is especially true for relatively light packaging eRenstänae where it comes down to an absolutely liquid-tight packaging to achieve, so that such goods are stacked outdoors for a long time can.

Um nun bei einer derartige Verfahrensweise, d.h. ohne Verwendung einer weiteren bzw. zusätzlichen Kunststofffolie im Bereich der Sonderschicht, die Einformung der Schrumpffolienhaube in die zurückspringenden Bereiche der Sonderschicht besser zu gewährleisten, empfiehlt es sich, abweichend von der Verfahrensweise nach dem Hauptpatent, bei der diese Einformung während des Anschrumpfens der ersten Schrumpffolienhaube, d.h. in deren heißestem Zustand erfolgt, nunmehr erst nach dem Anschrumpfen und während des Abkühlens der ersten Schrumpffolienhaube diese in die seitlich zurückspringenden Bereiche der Sonderschicht einzuformen, da es sich gezeigt hat, daß insbesondere bei fehlender Zusatzkunststoffolie im Bereich der Sonderschicht, die Einformung weitgehend wieder verschwindet bzw. sich zurückbildet, wenn diese während des Anschrumpfens, d.h. noch im Scnrumpfofen erfolgt. Allerdings hat es sich erwiesen, daß auch bei Verwendung einer zusätzlichen Kunststoffolie das Einformen der Schrumpffolienhaube in die zurückspringenden Bereiche der Sonderschicht nach dem Anschrumpfen und während des Abkühlens zweckmäßiger ist.In order to proceed with such a procedure, i.e. without using a further or additional plastic film in the area of the special layer, the molding the shrink film hood in the recessed areas the special shift To ensure better, it is advisable to deviate from the procedure according to the main patent, in which this molding during the shrinking of the first shrink film hood, i.e. in their hottest state, now only after shrinking and while the first shrink film hood is cooling down, it moves back into the laterally set back To shape areas of the special layer, as it has been shown that in particular if there is no additional plastic film in the area of the special layer, the molding largely disappears or regresses if this during the shrinking, i.e. still in the shrink furnace. However, it has been shown that even with Using an additional plastic film, molding in the shrink film hood in the recessed areas of the special layer after shrinking and during cooling is more appropriate.

Ferner hat es sich als sehr zweckmäßig herausgestellt, nach dem Anschrumpfen und während des Abkühlens der zweiten Schrumpffolienhaube die erste Schrumpffolienhaube und gf. überlappende Teile der zweiten Schrumpffolienhaube in die seitlich zurückspringenden Bereiche der dann unten befindlichen Sonderschicht einzuformen.It has also proven to be very useful after shrinking and during the cooling of the second shrink film hood, the first shrink film hood and if necessary overlapping parts of the second shrink film hood into the laterally set back To shape areas of the special layer located below.

Dieser Formvorgang kann als lQachformung der bereits nach dem Anscnrumpfen und während des Abkühlens der ersten Schrumpffolienhaube gebildeten Einformung erfolgen. Es kann aber auch genügen, lediglich diese Einformung nach dem Anschrumpfen und während des Abkühlens der zweiten Schrumpffolienhaube vorzunenmen.This shaping process can be carried out as a vertical shaping after the hulling and indentation formed during cooling of the first shrink film hood. It but can also suffice, just this molding after shrinking and to do so during the cooling of the second shrink film hood.

Als besonders vorteilhaft hat es sich für den letzterwähnten Formvorgang erwiesen, die Formung der Schrumpffolienhauben in die zurückspringenden Bereiche der Sonderschicht durch Absenken des Stapels im Bereich der Sonderschicht um deren Höhe vorzunehmen, da dann lediglich entsprechend den zurückspringenden Bereichen der Sonderschicht ausgebildete stationäre Auflager in den Winkelbereichen zwischen Sonderschicht und erster Normalschicht vorgesehen zu sein brauchen.It has proven to be particularly advantageous for the last-mentioned molding process proven the shaping of the shrink film hoods in the recessed areas the special layer by lowering the stack in the area of the special layer around its Make height, because then only according to the receding areas the special layer trained stationary supports in the angular areas between Special shift and first normal shift need to be provided.

Ferner hat es sich für die Festigkeit des Stapels als nützlich erwiesen, wenn bei der Stapelbildung zwischen die unterste Normalschicht und die zweitunterste Normalschicht noch eine Trag- bzw. Stütz folie aus geeignetem material, beispiRsweise ebenfalls aus Kunststoff, aber auch aus Karton o. dergl. eingelegt wird. Dabei kann man einen weiteren vorteilhaften Verbund erzielen, wenn man diese Trag- bzw. Stützfolie beidseitig mit den gegenüberliegenden Verpackungsgegenständen verklebt, was ohne großen Aufwand im Rahmen eines üblichen Palettierautomaten möglich ist.It has also been found useful for the strength of the stack to if during stacking between the lowest normal layer and the second lowest Normal layer still a carrier or support film made of suitable material, for example also made of plastic, but also made of cardboard or the like. Is inserted. Here can you can achieve a further advantageous composite if you have this support or support film glued on both sides to the opposite packaging items, what without great effort is possible in the context of a conventional palletizing machine.

Außerdem ist es für manche Verpackungsgegenstände vorteilhaft, nach der Stapelung des Stapels einschließlich Sonderschicnt und vor Aufbringung der ersten Schrumpffolienhaube auf diesen eine weitere Kunststoffolie, vorzugsweise aus dem gleichen iiiaterial wie die Schrumpffolienhaube derart aufzulegen, daß sich die gegenüberliegenden Enden dieser weiteren Kunststoffolie über die zurückspringenden Bereiche der Sonderschicht bis in die Seitenbereiche der obersten Normalschicht erstrecken. Diese Verfahrensweise empfiehlt sich insbesondere dann, wenn es sich um besonders schwere Verpackungsgegenstände handelt, derart, daß dann die Sonderschicht von einer doppelten Kunststoffschicht getragen wird so daß die in dieser Sonderschicht befindlichen Verpackungsgegenstände beim Angreifen und Anneben der Gabelzinken zwischen diesen nicht durch die Kunststoffumhüllung durchbrechen können.In addition, for some packaging items it is advantageous after the stacking of the stack including special sheets and before the first one is applied Shrink film hood on this another plastic film, preferably from the the same iiimaterial as the shrink film hood so that the opposite ends of this further plastic film over the receding Areas of the special layer up to the side areas of the uppermost normal layer extend. This procedure is particularly recommended when it is are particularly heavy packaging items, such that then the special layer is supported by a double layer of plastic so that in this special layer located packaging objects when gripping and lifting the forks between this cannot break through the plastic coating.

Schließlich empfiehlt es sich, beim Überziehen der ersten Schrumpffolienhaube die diese bildende obere Quernaht senkrecht zu den zu bildenden zurückspringenden Bereichen der Sonderschicht herzustellen, damit die sich beim Auflegen des oberen Endes der Schrumpffolienhaube auf den Stapel bildenden dreieckförmigen Zwickel der Haube verstärkend in die zurückspringenden Bereiche der Sonderschicht fallen.Finally, it is advisable to put on the first shrink film hood the upper transverse seam forming this is perpendicular to the receding seam to be formed Areas of the special layer to be produced so that when the upper one is placed on top End of the shrink film hood on the stack forming triangular gussets of the Reinforcing the hood fall into the recessed areas of the special layer.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung kennzeichnet sich zunächst durch dem ersten Schrumpfofen nachgeschaltete Anpreßwerkzeuge, welche in die zu bildenden zurückspringenden Bereiche bewegbar sind.A device suitable for carrying out the method according to the invention is initially characterized by downstream of the first shrink oven Pressure tools, which can be moved into the recessed areas to be formed are.

Dabei hat es sich als vcrteilhaft erwiesen, zwei an einem pendelnd aufgehängten und höhenbeweglichen Träger entgegengesetzt zueinander verschwenkbar angeordnete Z-förmige Anpreßleisten zu verwnen.It has proven advantageous to have two pendulums on one side suspended and vertically movable carrier pivotable in opposite directions to one another to use arranged Z-shaped pressure strips.

Für den Nachformvorgang nach dem zweiten Schrumpfofen ergibt sich eine besonders einfache Vorrichtung bei Verwendung eines hinsichtlich seiner Lange der breite der Sonderschicht anpaßbaren Förderers, der um die Höhe der Sonderschicht absenkbar ist.For the post-forming process after the second shrink oven, this results a particularly simple device when using one in terms of its length the width of the conveyor that can be adjusted to the special layer, the height of the special layer is lowerable.

Dabei empfiehlt es sich, dem Förderer an seinem in Förderrichtung vorderen Ende eine auer zur Förderrichtung verlaufende Anschlagleiste zuzuordnen, die nach dem Anlaufen der Sonderschicht des Stapels aegen diese Anschlazleiste bis etwas unterhalb der normalen Förderebene absenkbar ist.It is recommended that the conveyor is in the conveying direction to assign a stop bar running outside the direction of conveyance at the front end, after the start of the special layer of the stack aegen this stop bar up can be lowered slightly below the normal funding level.

Ferner kann man dem Förderer an seinem in Förderrichtun hinteren Ende eine Andrückplatte zuordnen, die im abgesenkten Zustand des Stapels um ihre UnteFante gegen die Sonderschicnt schwenkbar bzw. preßbar ist, was die saubere Ein formung der Schrumpffolienhauben in die zurückspringenden Bereiche der Sonderschicht noch weiter verbessert.Furthermore, one can see the conveyor at its rear end in the direction of conveyance assign a pressure plate, which in the lowered state of the stack around its UnteFante can be swiveled or pressed against the special schicnt, which creates a clean shaping the shrink film hoods in the recessed areas of the Special shift even further improved.

Schließlich kann man anstelle von zwei Haubenüberziehvorrichtungen und schrumpföfen mit zwischen ersten Schrumpfofen und zweite Haubenüberziehvorrichtung gescnalteter Wendevorrichtung zur Vereinfachung des apparativen Aufwandes, natürlich unter Inkaufnahme einer geringeren Leistung der Anlage, eine Wendevorrichtung zwischen einer aubenüberziehvorrichtung und einem Schrumpfofen anordnen, wobei dann nach dem Aufbrinderen der ersten Schrumpffolienhaube die Wendevorrichtung ohne Wenden von dem betreffenden Stapel lediglich passiert und dann im Schrumpfofen angeschrumpft wird, worauf der Stapel zur Wendevorrichtung zurückfährt, dort gewendet wird, in die Haubenüberziehvorrichtung zurückbewegt und dort mit der zweiten Schrumpffolienhaube überzogen und dann unter erneutem einfachen Passieren der Wendevorrichtung wieder in den Schrumpfofen zum Amchrumpfen der zweiten Schrumpffolienhaube transportiert wird. Wie erkennbar ist, ergibt sich hierdurch eine wesentlich einfachere apparative Ausgestaltung als bei der zunächst vorgesehenen Anordnung der Wendevorrichtung nach dem Schrumpfofen und Weitertransport des mit angeschrumpfter erster Schrumpffolienhaube versehenen Stapels in einer mit Weichen versehenen Kreisbahn zur ersten bzw. einzigen Haubenüberziehvorrichtung Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeit in schematischer Darstellung in Fig. 1 eine Vorrichtung grenEro der Erfindung zur Einformunr einer ersten Schrumpffolienhaube in zurückspringende Bereiche einer oben liegenden Sonderschicht eines Stapels nach dem Verlassen eines ersten Schrumpfofens in Seitenansicht, Fig. 2 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Einformung von Schrumpffolienhauben in zurückspringende Bereiche einer unten liegenden Sonderschicht eines Stapels nach dem Verlassen eines Schrumpfofens.Finally, instead of two hood pullers and shrinking ovens with between the first shrinking oven and the second hood-covering device Switched turning device to simplify the outlay on equipment, of course accepting a lower performance of the system, a turning device between an over-pulling device and a shrink oven, then after the turning device without turning open the first shrink film hood of the stack in question just happened and then shrunk in the shrink oven is, whereupon the stack moves back to the turning device, is turned there, in the hood pulling device moved back and there with the second shrink film hood covered and then again by simply passing the turning device again transported into the shrink oven for shrinking the second shrink film hood will. As can be seen, this results in a much simpler apparatus Design as in the initially provided arrangement of the turning device according to the shrink oven and further transport of the shrink film hood with the first shrink film provided stack in a circular path provided with switches to the first or only one Hood pulling device The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example, explained in more detail. This time in a schematic representation FIG. 1 shows a device according to the invention for forming a first shrink film hood into recessed areas of a special layer on top of a stack leaving a first shrink oven in side view, FIG. 2 is a side view a device for molding shrink film hoods in recessed areas an underlying special layer of a stack after leaving a shrink oven.

Bei der in F1g. 1 wiedergegebenen Vorrichtung ist beidseits einer Förderbahn F für einen einen nicht gezeigten Schrumpfofen mit angeschrumpfter Schrumpffolienhaube SHl verlassenden Stapel S ein Rahmen mit Rahmenpfosten 14 angeordnet, zwischen denen ein Querträger 15 mittels einer an Jedem Rahmenpfosten 14 stationär angeordneten hydraulischen Presse 16 ein Stück auf und ab beweglich angeordnet ist. Der Träger 15 hängt dabei pendelnd um eine an seinem oberen Ende vorgesehene Horizontalachse 17, die längs der Pfosten 14 mittels der Pressen 16 vertikal beweglich ist. Am Träger 15 sind im unteren Bereich auf Jeder Seite zwei Hebel 18 bei 19 angelenkt, die an ihren äußeren Enden durch jeweils eine Z-förmige Anpreßleiste 20 miteinander verbunden sind. Zwischen Jeder Anpreßleiste 20 und dem Träger 15 ist bei 21 am letzteren und bei 22 an der Anpreßleiste 20 eine hydraullscile Presse 23 angelenkt.In the case of the in F1g. 1 reproduced device is on both sides Conveyor track F for a shrink oven (not shown) with a shrink film hood SHl leaving stack S a frame with frame posts 14 arranged between which a cross member 15 by means of a stationarily arranged on each frame post 14 hydraulic press 16 is arranged to be movable up and down a piece. The carrier 15 hangs pendulously about a horizontal axis provided at its upper end 17, which is vertically movable along the posts 14 by means of the presses 16. On the carrier 15 are in the lower area on each side two levers 18 at 19 hinged, which at their outer ends by a Z-shaped pressure bar 20 with each other are connected. Between each pressure bar 20 and the carrier 15 is at 21 on the latter and at 22 a hydraullscile press 23 is articulated on the pressure bar 20.

Wie erkennbar ist, können aufgrund der beschriebenen Ausbildung die Anpreßleisten 20 aus der in der rechten oberen Hälfte der Fig. 1 wiedergegebenen werggespreizten Stellung in eine an den Stapel angelectte Stellung verschwenkt werden, worauf dann durch Betätigung der hydraulischen Pressen 16 auch noch eine kleine senkrechte Anpreßbewegung der beiden Anpreßleisten 20 unter sauberer Einformung der Schrumpffolienhaube SH1 in die zurückspringenden Bereiche der oberen Sonderschicht des StapelsSerfolgt, so wie dies in der linken oberen Hälfte der Flg. 1 wiedergegeben ist. Besonders vorteilhaft ist dabei, daß sich wegen der pendelnden Aufhängung des Rahmens 15 eine selbsttätige Einjustierung der Anpreßleisten ergibt, wenn der Stapel S nicht genau mittig zwischen den Rahmenpfosten 14 zu steh-en kommt.As can be seen, due to the training described, the Pressure strips 20 from that reproduced in the upper right half of FIG tow-spread position can be pivoted into a position attached to the stack, whereupon a small one by actuating the hydraulic presses 16 vertical pressing movement of the two pressure strips 20 with neat molding of the shrink film hood SH1 in the recessed areas of the upper special layer of the stackS takes place, as is done in the upper left half of Flg. 1 reproduced is. It is particularly advantageous that because of the pendulous suspension of the Frame 15 results in an automatic adjustment of the pressure bars when the stack S does not come to stand exactly in the middle between the frame posts 14.

Die Rahmenpfosten 14 sind durch Zahnstangengetriebe 24 höhenverstellbar, so daß die ganze Vorrichtung verschiedenen Stapelhöhen anpaßbar ist.The frame posts 14 are adjustable in height by rack and pinion gears 24, so that the whole device can be adapted to different stack heights.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 2 ist zwischen einem von einem nicnt gezeigten Schrumpfofen Stapel S herföraernden Förderer 26 und einem nachgeschalteten Förderer 27 ein Förderer 25 angeordnet, der mittels nicht näher dergestellter Hubvorrichtungen zwischen der dargestellten angesenkten Stellung und einer angehobenen Stellung höhenverstellbar ist, in welcher angehobenen Stellung die Förderfläche des Förderers 25 mit uenen der angrenzenden Förderer 26 unu 27 fluciitet.In the device of Fig. 2 is between one of one The shrink furnace stack S is not shown, the conveyor 26 and a downstream conveyor Conveyor 27 a conveyor 25 is arranged, which by means of unspecified lifting devices adjustable in height between the depicted lowered position and a raised position is in which raised position the conveying surface of the conveyor 25 with uenen the adjoining conveyor 26 and 27 fluciitet.

Am in Förderrichtung gesehenen vorderen Ende ist dem Förderer 25 quer zur Förderrichtung eine Anschlagleiste 28 zugeordnet, die sich zunächst in der strichpunktiert wiedergegebenen angehobenen Stellung befindet und nach dem Anlaufen der unteren Sonderschicht des Stapels vegen diese Anschiagleiste bis etwas unterhalb der nornialen Förderebene absenKbar ist, in welcher Stellung die betreffende Anschlagleiste in Fig. 2 in durchgehenden Linien wiedergegeben ist. Diese bewegung der Anschlagleiste erfolgt mittels einer am Förderer 27 angeordneten hydraulischen Presse 29. Der Anschlagleiste 28 nahe benachbart sind noch einige stationare leerlaufende Rollen 30 angeordnet, die in Verbindung mit der Anschlagleiste 28 und den angrenzenden Rollen des Förderers 25 die zurückspringenden Bereiche der Sonderschicht des Stapels scharf begrenzen bzw. ausformen.At the front end seen in the conveying direction, the conveyor 25 is transverse assigned to the conveying direction a stop bar 28, which is initially in the dash-dotted line reproduced raised position is located and after starting the lower A special layer of the stack moves this stop bar to a little below the nornial one Conveyor level can be lowered, in which position the relevant stop bar is in Fig. 2 is shown in solid lines. This movement of the stop bar takes place by means of a hydraulic press 29 arranged on the conveyor 27. The stop bar 28 close by are still some stationary idle rollers 30 arranged, those in connection with the stop bar 28 and the adjacent rollers of the conveyor 25 sharply delimit the recessed areas of the special layer of the stack or form.

An dem in Förderrichtung hinteren Ende des Förderers 25 ist alesem eine Andrückplatte 31 um ihre UnterKante schwenkbar zugeordnet die mittels einer hydraulischen Presse 32 zwischen in Fig. 2 in durchgehenden Linien wiedergegebener weggeschwenkter Stellung und gegen die Sonderschicht des Stapels S schwenkbarer, strichpunktiert wiedergegebener Stellung hin und herverschwenkbar ist.At the rear end of the conveyor 25 in the conveying direction, everything is a pressure plate 31 around its lower edge pivotally assigned by means of a hydraulic press 32 between in Fig. 2 in solid lines reproduced swiveled-away position and against the special layer of the stack S pivotable, dot-dashed position shown back and forth pivotable is.

Wie erkennbar ist, kann aufgrund aer beschriebenen Ausbildun der Stapel S mit über diesen von zwei einander entge£engesetzten Seiten geschrumpften, nicht dargestellten Foliennauben auf den Förderer 25 in angehobener Stellung desselben auflaufen, bis der Stapel mit seiner unteren Sonderschicht gegen die in angehobener Stellung befindliche Anschlagleiste 28 stößt, worauf der Förderer unter Stillsetzen seines Fördermittels und nach vorherigem Ab senken der Anschlagleiste 2b in die in Fig. 2 wiedergegebene abgesenkte Stellung verbracht wird, worauf dann schließlich noch die Anpreßplatte 31 gegen die untere Sonderschicht geschwenkt wird, derart, daß die Schrumpffolienhauben in die zurückspringenden Be reiche der Sonderschicht sauber eingeformt werden. In dieser StellunG verbleibt die Vorrichtung so lange, bis der Abkühlungsprozeß für die Schrumpffolienhauben ausreichend weit fortgeschritten ist, daß gewährleistet ist, daß nach dem Wiederanheben des Förderers 25, natürlich nach vorangegangenem Wegschwenken der Anpreßplatte 31, die eingeformten zurückspringenden Bereiche in den Schrumpffolienhauben erhalten bleiben. Daraufhin wird das Fördermittel des Förderers 25 wieder eingeschaltet und fördert den Stapel S zum nachgeschalteten Förderer 27 weiter.As can be seen, due to the training described, the stack S with shrunk over these from two opposing sides, not Foil noses shown on the conveyor 25 in the raised position of the same accumulate until the stack is raised with its lower special layer against the one in Position located stop bar 28 abuts, whereupon the conveyor stops his funding and after previous from lowering the stop bar 2b in the in Fig. 2 reproduced lowered position is brought, whereupon finally nor the pressure plate 31 is pivoted against the lower special layer, in such a way, that the shrink film hoods in the recessed areas of the special layer be neatly molded. The device remains in this position as long as until the cooling process for the shrink film hoods has progressed sufficiently is to ensure that after the conveyor 25 is raised again, of course after the pressure plate 31 has previously been pivoted away, the recessed formed Areas in the shrink film hoods are retained. Thereupon will the conveying means of the conveyor 25 is switched on again and conveys the stack S to the downstream conveyor 27.

Natürlich können die beschriebenen Ausführungsbeispiele in vielfacher Weise abgeändert werden, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So versteht es sich auch, daß die Merkmale der Unteransprüche teilweise mit ähnlichem Vorteil auch in Verbindung mit den Merkmalen der Ansprüche des Hauptpatentes Anwendung finden können.Of course, the exemplary embodiments described can be used in multiple ways Way can be modified without departing from the spirit of the invention. So understand it is also the case that the features of the subclaims partly have a similar advantage also find application in connection with the features of the claims of the main patent can.

Ansprüche L e e r s e i t e Expectations L e r s e i t e

Claims (15)

Ansprüche: rfanren zur derstellung eines palettenlosen, aus mehreren Scnichten aufeinandergestelapelter Verpackungsgegenstünde bestehenden und von einer Kunststoffolie umhüllten Kollis, wobei zunächst mehrere chichten von Verpakkungsgenständen mit gleicher Grundfläche übereinander-,-estpelt werden, darauf auf die Oberfläche des derart gebildeten Stapels eine weitere Kunststoffolie aufgelegt wird, auf die dann eine weitere Senicht von Verpackungsgegenständen derart gestapelt wird, daß an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Seitenrändern zurückspringende Bereiche bzw. Hohlräume für das Angreifen von Gabeischenkeln eines Hubladers gebildet werden, darauf eie Schrumpffoliennaube von oben über den gesamten Stapel gezogen wird, welche nachfolgend durch Wärrneaufbringung unter Verschweißen mit der weiteren Kunststoffolie eng an den Stapel geschrumpft wird, darauf der gesamte Stapel um 180 derart gedreht wird, daß die Schicht mit den zurückspringenden Seitenbereichen nach unten kommt, worauf eine weitere Schrumpffolienhaube über den gedrehten Stapel gezogen und nachfolgend durch Wärmeaufbringung unter Verschweißen mit den überlappenden Bereichen der ersten Schrumpffolienhaube an den Stapel geschrumpft wird, nach Patent . ... ... (Patentanmeldung P 26 14 558.4), dadurch gekennzeichnet, daß auf die Verwendung der weiteren Kunststoffolie zwischen den Normalischichten und der Sonderschicht mit zurückspringenden Seitenbereichen verzichtet wird.Requirements: rfanren for the production of a palletless, from several Not stacked packaging items existing and from one Plastic film wrapped packages, initially with several layers of packaging items with the same base on top of each other -, - are peeled, then onto the surface of the stack formed in this way a further plastic film is placed on the then another Senicht of packaging items is stacked in such a way that recessed areas on at least two opposite side edges or cavities are formed for gripping the fork legs of a lift truck, then a shrink film nub is pulled from above over the entire stack, which subsequently by applying heat while welding to the further plastic film is shrunk tightly to the stack, then the entire stack is rotated 180 in this way is that the layer with the recessed side areas comes down, whereupon another shrink film hood is drawn over the rotated stack and then by applying heat while welding to the overlapping areas of the first Shrink film hood is shrunk to the stack, according to patent. ... ... (patent application P 26 14 558.4), characterized in that the use of the further plastic film between the normal layers and the special layer with recessed side areas is waived. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Anschrumpfen und während des Abkühlens der ersten Schrumpffolienhaube diese in die seitlich zurückspringenden Bereiche der Sonderschicht eingeformt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that according to the Shrink on and while the first shrink film hood cools down in the laterally recessed areas of the special layer is formed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Anschrumpfen und während des Abkühlens der zweiten Schrumpffolienhaube die erste Schrumpffolienhaube und ggf. überlappende Teile der zweiten Schrumpffolienhaube in die seitlich zuruckspringenden Bereiche der dann unten befindlicnen Sondersschicnt eingeformt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that according to the first after the shrinking and while the second shrink-film hood cools down Shrink film hood and possibly overlapping parts of the second shrink film hood in the laterally receding areas of the special section below be molded. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formung der Schrumpffolienhauben in die zurückspringenden Bereiche der Sonderschicht durch Absenken des Stapels im Bereich der Sonderschicht um deren Höhe erfolgt.4. The method according to claim 3, characterized in that the shaping the shrink film hoods into the recessed areas of the special layer Lowering of the stack in the area of the special layer takes place by its height. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Stapelbildung zwischen die unterste Normalschicht und die zweitunterste Normalschicht eine Trag- bzw. Stützfolie eingelegt wird.5. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in, that in the stack formation between the lowest normal layer and the second lowest Normal layer a carrier or support film is inserted. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trag- bzw. Stützfolie beidseitig mit den gegenüberliegenden Verpackungsgegenständen verklebt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the carrying or support film glued on both sides to the opposite packaging items will. 7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß nach Stapelung des Stapels und vor Aufbringung der ersten Schrumpffolienhaube auf diesen eine weitere Kunststoffolie, vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Schrumpffolienhaube derart aufgelegt wird, daß sich die gegenüberliegenden Enden dieser weiteren Kunststoffolie über die zurückspringenden Bereiche der Sonderschicht bis in die Seitenbereiche der obersten Normalschicht erstrecken.7. The method according to claim 1 or one of the following, characterized marked, that after stacking the stack and before applying the first shrink film hood on this another plastic film, preferably made of the same material as the shrink film hood is placed in such a way that the opposite ends this further plastic film over the recessed areas of the special layer extend into the side areas of the uppermost normal layer. d. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß beim Überziehen der ersten Schrumpffolienhaube die diese bildende obere Quernaht senkrecht zu den zu bildenden zurückspringenden Bereichen der Sonderschicht hergestellt wird.d. Method according to Claim 1 or one of the following, characterized in that that when the first shrink film hood is pulled over, the upper transverse seam that forms it produced perpendicular to the recessed areas to be formed of the special layer will. 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch dem ersten Schrumpfofen nachgeschaltete Anpreßwerkzeuge (20), welche in die zurückspringenden Bereiche der Sonderschicht des Stapels (S) bewegbar sind. 9. Apparatus for performing the method according to claim 2, characterized by the first shrink oven downstream pressing tools (20), which in the recessed areas of the special layer of the stack (S) are movable. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch zwei an einem höhenverstellbaren Träger (15) entgegengesetzt zueinander verschwenkbar angeordnete Z-förmige Anpreßleisten (20).10. The device according to claim 9, characterized by two on one height-adjustable carrier (15) arranged opposite one another so as to be pivotable Z-shaped pressure strips (20). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (15) pendelnd aufgehängt ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the Carrier (15) is suspended in a pendulous manner. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen hinsichtlich seiner Länge der Breite der Sonderschicht des Stapels (S) anpaßbaren Förderer (25), der um die Höhe der Sonderschicht absenkbar ist.12. Device for performing the method according to claim 4, characterized by one with regard to its length the width of the special layer of the stack (S) adjustable conveyor (25) which can be lowered by the height of the special layer. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Förderer (25) an seinem in Förderrichtung vorderen Ende eine quer zur Förderricntung verlaufende Anschlagleiste (28) zugeordnet ist, die nach dem Anlaufen der Sonderschicht des Stapels (S) gegen diese Anschlagleiste bis etwas unterhalb der normalen Förderebene absenkbar ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the The conveyor (25) at its front end in the conveying direction is transverse to the conveying direction running stop bar (28) is assigned, which after starting the special layer of the stack (S) against this stop bar to a little below the normal conveying level is lowerable. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, gekennzeichnet durch eine dem Förderer (25) an seinem in Förderrichtung hinteren Ende zugeordnete Andrückplatte (31), die im abgesenkten Zustand des Stapels (S) um ihre Unterkante gegen die Sonderschicht schwenkbar bzw. preßbar ist.14. Apparatus according to claim 12 or 13, characterized by a the conveyor (25) at its rear end associated with the pressure plate in the conveying direction (31), which in the lowered state of the stack (S) around its lower edge against the special layer is pivotable or pressable. 15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wendevorrichtung zwischen einer Haubenüberziehvorrichtung und einem Schrumpfofen angeordnet ist.15. Apparatus for performing the method according to claim 1 or one of the following, characterized in that a turning device between a hood pulling device and a shrink oven is arranged.
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