CN87215189U

CN87215189U - 脱水装置

Info

Publication number: CN87215189U
Application number: CN 87215189
Authority: CN
Inventors: 邱怀利; 尹文峰; 曾庄福; 喻静
Original assignee: HENGYANG PLASTICS MACHINERY PLANT
Current assignee: HENGYANG PLASTICS MACHINERY PLANT
Priority date: 1987-12-15
Filing date: 1987-12-15
Publication date: 1988-08-31

Abstract

一种卧式脱水装置，它适用于一般固液分离机械难分离的场合，尤其是对塑料薄膜、羽绒、化学纤维等质轻的物质，脱水效果显著。本实用新型的脱水装置，主要是由呈锥形的转鼓、锥形螺旋输送器，两个调速机构、接水槽、防护罩盖、防护罩、机座等组成。转鼓和螺旋输送器以一定的差速逆向旋转。该机具有结构紧凑、能耗低，运行噪音小，脱水效果好，应用范围广等优点，是一种较为理想的脱水装置。

Description

脱水装置

本实用新型涉及固液分离机械，特别是卧式脱水装置，适用于塑料薄膜、羽绒、化学纤维等质轻物质的脱水机械。

随着塑料工业的发展，对废旧塑料的回收利用尤为突出，特别是对塑料薄膜的回收利用。目前，我国百分之九十都是将废旧薄膜经过破碎、清洗、浮选后用振动筛脱水等工序。一般都要经过四次脱水，甚至于六次脱水。例如：西德克劳斯玛菲公司和日本株式会社川田制作所生产的废薄膜回收机械中均采用四次脱水机械。整个振动脱水机械占地面积大，由于薄膜比重很轻，特别是地膜又薄又轻，彼此吸附在一起，将洗液包裹在里面，用振动办法很难使之分离。我国北京市物质回收公司从日本株式会社川田制作所引进一条废薄膜回收生产线，其中脱水装置为立式离心分离机械，它有一个带孔的筒体，不转动，在筒体中部有一个转体，转体的外圈上成螺旋形排列着数个铁块，铁块尺寸长×宽×高＝120×4×40mm，排列位置为360°均布六个铁块，每个铁块用螺钉紧固在转体上，每个铁块伸出转体40mm的距离，运行时转体作高速旋转，物料从转体和筒体之间由下往上，在离心力作用下，洗液被抛甩到筒体上，水通过筒体上的出水孔，流向筒体外，达到分离水的目的。该设备对厚度δ＞0.15mm的薄膜，例如压延塑料薄膜脱水效果较好，整个流水线经四次脱水，但对厚度δ＜0.15mm的薄膜，特别是塑料地膜就不适用了，因为地膜δ＜0.015mm，很薄，质很轻，尤其是聚烯烃地膜和食品包装膜，在离心力的作用下，易将薄膜甩到筒体内壁上堵塞出水孔，影响脱水效果，迫使分离工作不能进行，通常停机排除故障后恢复正常，用立式离心分离机械很难把洗液分离干净。采用“日本川田制作所”制造的离心分离机械，其结果薄膜中仍有35％的水不能分离，当进入造粒工序后，由于含水量大，造出的塑料粒、颗粒不均匀，表面不光滑，压制出的产品易起泡，直接影响产品的外观和内在质量，另一方面，由于薄膜中含水量高，迫使造粒工序必须在高温下进行，造粒时间大大增长，这样，能耗增大，而且效果不佳。

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，提供一种结构紧凑、脱水效果好的卧式脱水装置。

本实用新型的卧式脱水装置，结合附图说明如下：附图为卧式脱水装置示意图。该装置主要是由转鼓、螺旋输送器、两个调速机构、接水槽、防护罩盖以及支架、轴承座、机座等组成。其转鼓为带有出水孔和出料孔的锥形的转鼓（17），锥度为1：25，转鼓（17）上均布成等边三角形排列的数个出水孔。转鼓（17）的右端设有径向对称的两个出料孔（21），孔形可为长方形或椭圆形，该孔位于出料斗（27）对应处。转鼓（17）的外圆上设有两根以上的加固圈（32）。转鼓（17）的两端有左端盖（34）和右端盖（33）相接。置于转鼓（17）内的锥形螺旋输送器是由转轴（13、16）和螺旋叶片（14）构成，转轴（13）为空心钢管，它的右端设有径向对称的两个进料口（20），左端与轴承座（12）、皮带轮（10）、轴承座（9）相连，其端部用接头（8）与进料胶管（7）相连接，进料胶管（7）不转动。转轴（13）和转轴（16）通过止口相配并成同轴线焊接，转轴（16）用45号圆钢制成，螺旋叶片是用5～10mm的钢板冲压成圆环，然后套装在转轴（13）和转轴（16）上，并且成等距排列，焊接固定在转轴上，使螺旋输送器的导程为150～250mm，螺旋升角为λ＝30°～60°，最佳导程为200mm，螺旋升角为32.5°。然后车加工外径成锥形螺旋输送器。锥形转鼓（17）和锥形螺旋输送器锥度相同，二者之间的间隙为0.5～3mm，最好为0.5～1mm。并且分别与两个调速机构相连接，其旋转方向相反，调速不同。螺旋输送器旋转的速度小于转鼓（17）的旋转速度，一般速度之比为：1：10。转鼓（17）上面设有防护罩盖（15、18、19），转鼓的下方设有一个接水槽（29），均可用薄钢板或塑料板焊接而成。若是金属导板制成则还涂有防锈油漆。接水槽（29）与出水管（30）用法兰（31）连接，分离出的水仍可循环使用。由调速电机（1）、螺钉（2）、支架（3）、皮带轮（4、10）、防护罩（5）、皮带（6）、轴承座（9、12）、左防护罩（11）组成的调速机构，带动螺旋输送器旋转。由调速电机（25）、联轴器（23）、轴承座（22）、右防护罩（24）、支架（26）组成的调速机构带动转鼓（17）旋转。机座（28）可用圆钢或角钢或槽钢材料制成。左防护罩（11）和右防护罩（24）可用薄钢板或硬塑料板焊接而成。

本发明的脱水装置，工作过程是这样进行的：用泵将待分离的薄膜和洗液抽入进料胶管（7）进入转轴（13）内，再从进料口（20）进入转鼓（17）内，锥形螺旋输送器在转鼓中旋转时，一方面所产生的离心力把大量的洗液排出转鼓外，同时产生的另一个向前的挤压力，薄膜被压实，迫使薄膜与洗液分离；另一方面，锥形转鼓和锥形螺旋输送器是逆向旋转，转鼓的速度大大地大于锥形螺旋输送器旋转的速度，这就在转鼓和锥形螺旋输送器之间产生了一个较大的剪切力，不但使包裹在薄膜中的水易于分离出去，而且使因离心力作用吸附在转鼓内壁，堵塞出水孔的薄膜快速离开堵塞处，从而使脱水效果显著提高。经过脱水后的薄膜从转鼓（17）的两个出料孔（21）自动落下，然后进入出料斗（27）。

本发明的脱水装置，结构紧凑，占地面积小，能耗低，运转时噪音小，对于厚度小于0.15mm的塑料薄膜，特别是聚烯烃的地膜，脱水效果好，只需经两次脱水就行了。第一次脱水后薄膜中含水量15％左右，经两次脱水就能满足要求。造出的塑料粒子，颗粒均匀，表面光滑，成型的产品质量好。并且对于羽绒和化学纤维等质轻的物质的脱水效果也好，所以，该机的应用范围广。

实施例：

附图描述了卧式脱水装置的结构特征和工作原理，转鼓（17）呈锥形，锥度为1：25。转鼓的大小端分别与左端盖（34）和右端盖（33）相接，转鼓（17）上均布着数个等边三角形排列的出水孔，孔径为4mm，孔距为12mm。转鼓（17）的右端500mm内，设有径向对称的两个出料孔，尺寸为350×150mm的长方形孔。转鼓（17）的大头为300mm，小头为200mm，总长2500mm。锥形螺旋输送器的锥度为1：25，它是由转轴（13、16）和螺旋叶片（14）组成。转轴（13）为φ200的空心钢管，长580mm，在它的右端径向处设有两个对称的进料口（20），尺寸为300×60mm，它与左端调速机构相连并与进料胶管（7）相通。进料胶管（7）不转动。转轴（16）为φ100的45号圆钢，长2000mm，它与转轴（13）采用止口相配并同轴线焊接连接。螺旋叶片（14）是厚度为5mm的钢板，冲压成外径为φ300mm，内径为φ100mm和φ200mm的两种圆环，并分别套装在转轴（13、16）上，成等距排列，导程为200mm，叶片升角λ＝32.5°，并焊接固定在转轴（13、16）上。转轴的左端与由3kw的调速电机（25）、右防护罩（24）、联轴器（23）、轴承座（22）组成的调速机构相连，使转鼓（17）作左旋转，转速500～800转／分，转轴（13）的左端与由5.5kw的调速电机（1）、螺钉（2）、支架（3）、皮带轮（4）、防护罩（5）、皮带（6）、轴承座（9）、皮带轮（10）、轴承座（12）、左防护罩（11）组成的调速机构相连，使螺旋输送器作右旋转，转速为50～80转／分。锥形转鼓（17）的内壁和锥形螺旋输送器的外径之间的间隙为0.5mm。防护罩（15、18、19）和左右防护罩（11、24）均用水槽（29）均用δ＝2mm的钢板焊接而成。出水管（30）为外径150mm的钢管。

Claims

1、一种卧式脱水装置，其特征是有一个带有出水孔和出料孔的锥形转鼓(17)，转鼓(17)的两端有左端盖(34)和右端盖(33)相接，置于转鼓(17)内的锥形螺旋输送器是由转轴(13、16)和螺旋叶片(14)构成，其导程150～250mm，螺旋升角λ=30～60°，转轴(13)为空心钢管，它的右端设有径向对称的两个进料口(20)，螺旋输送器和转鼓(17)为同轴线锥度相同，两者之间的间隙为0.5～3mm，最佳为0.5～1mm，它们分别与两个调速机构连接，其旋转方向相反，速度比为1∶10；在转鼓(17)的上面设有防护罩盖(15、18、19)，在转鼓(17)的下面设有一个接水槽(29)，接水槽(29)与出水管(30)相连。

2、根据权利要求1所述的脱水装置，其特征是转鼓（17）上均布着成等边三角形排列的出水孔，转鼓（17）的右端设有径向对称的两个出料孔（21），孔形可为长方形或椭圆形，该孔位于出料斗（27）对应处。

3、根据权利要求1或2所述的脱水装置，其特征是在转鼓（17）的外圆上设有两根以上的加固圈（32），转鼓（17）和加固圈（32）均用钢板辊压焊接而成。

4、根据权利要求1所述的脱水装置，其特征是螺旋输送器的转轴（13）和转轴（16）是采用止口相配同轴线焊接而成，螺旋叶片（14）是由厚度为5mm钢板冲的圆环，然后套装在上述转轴上，成等距排列并焊接固定在转轴上，其最佳导程为200mm，螺旋升角λ＝32.5°。

5、根据权利要求1所述的脱水装置，其特征是螺旋输送器转动的速度小于转鼓（17）旋转的速度，一般速度之比为1：10。

6、根据权利要求1所述的脱水装置，其特征是两个调速机构，一个是由调速电机（1）、螺钉（2）、支架（3）、皮带轮（4）、防护罩（5）、皮带（6）、轴承座（9）、皮带轮（10）、轴承座（12）、左防护罩（11）组成的螺旋输送器旋转的调速机构，另一个是由调速电机（25）、联轴器（23）、轴承座（22）、右防护罩（24）组成的转鼓（17）旋转的调速机构。

7、根据权利要求1或4所述的脱水装置，其特征是螺旋输送器中的转轴（16）用45号圆钢制成，接水槽（29）和防护罩（15、18、19）及左右防护罩（11、24）可用普通钢板或硬塑料焊接而成。