CN206124003U - 一种超重力材质分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超重力材质分离机，包括主机体，主机体底部设置有若干支撑脚，主机体连接有进料管，主机体内的顶部设置有涡轮，涡轮连接有设置与主机体外的电机，进料管插入主机体内部形成内管，内管和涡轮的转动轴心同轴，主机体底部设置有支撑内管的支撑座，支撑座外依次设置有第三出料口、第二出料口和第一出料口，第一出料口连接有第一出料管，第二出料口连接有第二出料管，第三出料口连接有第三出料管，主机体上还设置有盐水进水管和盐水出水管。与现有技术相比，本实用新型提供一种超重力材质分离机，能够将破碎后的塑料制品，利用物理方法分类，节能环保不会污染环境。

Description

一种超重力材质分离机

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，尤其涉及一种超重力材质分离机。

背景技术

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在回收利用过程中，需要对塑料制品进行破碎处理，使之变成细小的块粒状再重新投入生产。

塑料的种类多种多样，因此需要将破碎后的塑料粒进行分类，从而循环使用。目前国内的塑料回收厂中，基本上还是停留在用几个水池，然后派遣工人进行人工捞取分离的状态，劳动强度大，分离速度慢，并且分离之后仍然有不少的杂质，无法做到后续的精细加工。因此，市场上需要一种将塑料分类的设备，能够快速的自动化地将塑料分类，节省人工成本，提高工作效率，并且为了保护环境，最优的就是采用物理的分离法，节能环保。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种超重力材质分离机，能够将破碎后的塑料制品，利用物理方法分类，节能环保不会污染环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种超重力材质分离机，包括主机体，所述主机体底部设置有若干支撑脚，所述主机体连接有进料管，所述主机体内的顶部设置有涡轮，所述涡轮连接有设置与所述主机体外的电机，所述进料管插入所述主机体内部形成内管，所述内管和所述涡轮的转动轴心同轴，所述主机体底部设置有支撑所述内管的支撑座，所述支撑座外依次设置有第三出料口、第二出料口和第一出料口，所述第一出料口连接有第一出料管，所述第二出料口连接有第二出料管，所述第三出料口连接有第三出料管，所述主机体上还设置有盐水进水管和盐水出水管，所述进料管连接有固液混合装置，所述固液混合装置将塑料粒和盐水混合，所述涡轮上设置有叶片，所述叶片的高度沿着半径方向逐渐增加，所述涡轮中间设置有连接叶片的轴心柱，所述轴心柱端部设置有半圆体。

优选地，所述盐水进水管连接有盐水混合筒，所述盐水混合筒连接有净水进水管和浓液进液管，所述盐水混合筒内设置有搅拌装置用于将净水进水管和浓液进液管输送进来的液体混合均匀，所述盐水混合筒内还设置有浓度监测仪，所述盐水混合筒设置有第二进液管，所述盐水出水管连接有过滤器的进端，所述过滤器的出端和所述第二进液管相连。

优选地，所述固液混合装置通过第二输液管和所述盐水混合筒相连。

本实用新型的一种超重力材质分离机，能够将破碎后的塑料制品，利用物理方法分类，节能环保不会污染环境。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1所示，一种超重力材质分离机，包括主机体1，所述主机体1底部设置有若干支撑脚11，所述主机体1连接有进料管3，所述主机体1内的顶部设置有涡轮7，所述涡轮连接有设置与所述主机体1外的电机73，所述进料管3插入所述主机体1内部形成内管31，所述内管31和所述涡轮7的转动轴心同轴，所述主机体1底部设置有支撑所述内管31的支撑座32，所述支撑座32外依次设置有第三出料口61、第二出料口51和第一出料口41，所述第一出料口41连接有第一出料管4，所述第二出料口51连接有第二出料管5，所述第三出料口61连接有第三出料管6，所述主机体1上还设置有盐水进水管13和盐水出水管12，所述进料管3连接有固液混合装置，所述固液混合装置将塑料粒和盐水混合，所述涡轮7上设置有叶片71，所述叶片71的高度沿着半径方向逐渐增加，所述涡轮7中间设置有连接叶片71的轴心柱72，所述轴心柱72端部设置有半圆体。

所述盐水进水管13连接有盐水混合筒8，所述盐水混合筒8连接有净水进水管82和浓液进液管81，所述盐水混合筒8内设置有搅拌装置用于将净水进水管82和浓液进液管81输送进来的液体混合均匀，所述盐水混合筒8内还设置有浓度监测仪，所述盐水混合筒8设置有第二进液管84，所述盐水出水管12连接有过滤器的进端，所述过滤器的出端和所述第二进液管84相连。

所述固液混合装置通过第二输液管83和所述盐水混合筒8相连。

本装置的涡轮7在电机带动下快速的旋转，从而使得主机体1内部的混合液2快速地旋转。这混合液2收到的离心力的，随着涡轮7的转速增加而逐渐增大。混合液2中混合了多种的塑料粒种类，各自的密度是不一样的，密度大的则会在外圈，而内圈是密度较小的塑料粒。因此，利用本装置，就将塑料粒在混合液2内进行了分离。

分离之后的塑料粒，会在重力的作用下，慢慢的沉淀。而本装置的主机体1内从而之外依次设置了第三出料口61、第二出料口51和第一出料口41，密度最小的塑料粒会进入第三出料口61，最后经由第三出料管6排出；密度最大的塑料粒会进入第一出料口41，最后经由第一出料管4排出；密度在中间的塑料粒会进入第二出料口51，最后经由第二出料管5排出。为了能够分离更多种类的塑料粒，可以变更主机体1底部设置的出料口的数量，从而分离更多种类。在盐水的密度和涡轮7的转速都确定的情况下，不同的塑料粒在主机体1底部最终的分布是确定的。而改变盐水的密度，就能改变塑料粒的分布。因此，本装置如果需要进行改动，从而适应更多的塑料里种类，只需要变换盐水密度即可。非常的方便。

本装置为了保证盐水密度不会随意变更，从而保证分离的准确性。在主机体1上设置了盐水混合筒8，利用盐水混合筒8产生密度恒定的的盐水，从而输入主机体1内进行混合。并且，为了保证盐水密度，本装置的固液混合装置的盐水也是来自盐水混合筒8的。为了保证准确性，还在盐水混合筒8内设置有浓度检测仪，定时检测浓度。

盐水混合筒8连接有净水进水管82和浓液进液管81，通过阀门调节两者的输送速度，从而调节盐水的密度。

本装置为了实现循环工作，将从盐水出水管12排出的主机体1的盐水，在经过过滤器的过滤之后，在输送至盐水混合筒8进行混合，从而最大化利用资源。

本装置采用密闭的盐水循环系统，更具材料的不同比重，调整盐水含盐量得到不同的盐水，从而达到高效分离不同密度塑料的功能。采用多个本装置串联的办法，就能够分理出各种密度不同的塑料。本装置分离技术的分离因子是重力浮选法的300至500倍，可以达到更加快速更加准确地分离。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型的一种超重力材质分离机，能够将破碎后的塑料制品，利用物理方法分类，节能环保不会污染环境。

Claims (3)

1.一种超重力材质分离机，包括主机体（1），所述主机体（1）底部设置有若干支撑脚（11），其特征在于：所述主机体（1）连接有进料管（3），所述主机体（1）内的顶部设置有涡轮（7），所述涡轮连接有设置与所述主机体（1）外的电机（73），所述进料管（3）插入所述主机体（1）内部形成内管（31），所述内管（31）和所述涡轮（7）的转动轴心同轴，所述主机体（1）底部设置有支撑所述内管（31）的支撑座（32），所述支撑座（32）外依次设置有第三出料口（61）、第二出料口（51）和第一出料口（41），所述第一出料口（41）连接有第一出料管（4），所述第二出料口（51）连接有第二出料管（5），所述第三出料口（61）连接有第三出料管（6），所述主机体（1）上还设置有盐水进水管（13）和盐水出水管（12），所述进料管（3）连接有固液混合装置，所述固液混合装置将塑料粒和盐水混合，所述涡轮（7）上设置有叶片（71），所述叶片（71）的高度沿着半径方向逐渐增加，所述涡轮（7）中间设置有连接叶片（71）的轴心柱（72），所述轴心柱（72）端部设置有半圆体。

2.根据权利要求1所述的一种超重力材质分离机，其特征在于：所述盐水进水管（13）连接有盐水混合筒（8），所述盐水混合筒（8）连接有净水进水管（82）和浓液进液管（81），所述盐水混合筒（8）内设置有搅拌装置用于将净水进水管（82）和浓液进液管（81）输送进来的液体混合均匀，所述盐水混合筒（8）内还设置有浓度监测仪，所述盐水混合筒（8）设置有第二进液管（84），所述盐水出水管（12）连接有过滤器的进端，所述过滤器的出端和所述第二进液管（84）相连。

3.根据权利要求1所述的一种超重力材质分离机，其特征在于：所述固液混合装置通过第二输液管（83）和所述盐水混合筒（8）相连。