CN221942858U - 一种活塞式移升逻辑移阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式移升逻辑移阀，本实用新型涉及阀体技术领域，包括阀体，所述阀体的右端安装有安装接头，所述阀体的内部设置有阀芯。该活塞式移升逻辑移阀，通过设置安装接头、阀芯和活塞座等，阀芯固定在活塞座上，由活塞座和安装接头进行连接，实现集成，在拆卸安装接头后，实现阀芯的同步拆卸，且安装接头取出后可以将活塞座从活塞腔中取出，方便整体部件的拆卸和维护，提高了便捷性，方便阀体的集成，降低体积大小，通过设置密封圈、限位挡板和防护罩等，安装接头安装后，将防护罩同步螺纹安装在阀体的右端，对连接处进行防护隔绝，增加连接的稳定性，且避免连接处直接裸露在外，方便适应恶劣环境中使用，提高了实用性。

Description

一种活塞式移升逻辑移阀

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，具体为一种活塞式移升逻辑移阀。

背景技术

“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置，常见如球阀、蝶阀等，一般用于管道，而如逻辑移阀、电磁阀等，一般用于液压系统；

现有的移升逻辑移阀整体体积较大，不利于系统集成，同时活塞式结构多为螺纹插接安装，而活塞腔会产生正负压，容易影响连接的稳定性，从而影响阀体的密封效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞式移升逻辑移阀，解决了现有的移升逻辑移阀整体体积较大，不利于系统集成，同时活塞式结构多为螺纹插接安装，而活塞腔会产生正负压，容易影响连接的稳定性，从而影响阀体的密封效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种活塞式移升逻辑移阀，包括阀体，所述阀体的右端安装有安装接头，所述阀体的内部设置有阀芯，所述安装接头内部的左端设置有活塞腔，所述活塞腔中设置有活塞座，所述阀体的左端面开设有第一油口，所述阀体的上端面开设有第二油口，所述安装接头的右端面开设有控制口，所述阀芯和阀体之间设置有密封圈，所述活塞座和活塞腔之间设置有相同的密封圈，所述安装接头表面的左端固定连接有限位挡板，所述限位挡板的外侧设置有防护罩。

优选的，所述安装接头的左端和阀体螺纹连接，所述阀体的内部开设有阀腔，所述阀腔和第一油口、第二油口相互接通，所述阀芯的左端延伸至阀腔中，且所述阀芯和阀体滑动连接。

优选的，所述活塞座和阀芯的右端固定连接，所述活塞座的外径大于阀芯的外径。

优选的，所述控制口和活塞腔相互接通，所述活塞座和活塞腔滑动连接。

优选的，所述防护罩的横截面呈U型结构设计，所述防护罩的右端面开设有套接孔，所述防护罩和安装接头通过套接孔套接。

优选的，所述阀体表面的右端设置有螺纹槽，所述防护罩和阀体的右端套接，所述套接孔的内径小于限位挡板的外径。

有益效果

本实用新型提供了活塞式移升逻辑移阀。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该活塞式移升逻辑移阀，通过设置安装接头、阀芯和活塞座等，阀芯固定在活塞座上，由活塞座和安装接头进行连接，实现集成，在拆卸安装接头后，实现阀芯的同步拆卸，且安装接头取出后可以将活塞座从活塞腔中取出，方便整体部件的拆卸和维护，提高了便捷性，方便阀体的集成，降低体积大小；

2、该活塞式移升逻辑移阀，通过设置密封圈、限位挡板和防护罩等，安装接头安装后，将防护罩同步螺纹安装在阀体的右端，对连接处进行防护隔绝，增加连接的稳定性，且避免连接处直接裸露在外，方便适应恶劣环境中使用，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的防护罩立体结构示意图。

图中：1、阀体；101、阀腔；2、安装接头；3、阀芯；4、活塞腔；5、活塞座；6、第一油口；7、第二油口；8、控制口；9、密封圈；10、限位挡板；11、防护罩；111、套接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞式移升逻辑移阀，包括阀体1，阀体1的右端安装有安装接头2，阀体1的内部设置有阀芯3，安装接头2内部的左端设置有活塞腔4，活塞腔4中设置有活塞座5，活塞座5和阀芯3的右端固定连接，活塞座5的外径大于阀芯3的外径，阀体1的左端面开设有第一油口6，阀体1的上端面开设有第二油口7，安装接头2的左端和阀体1螺纹连接，阀体1的内部开设有阀腔101，阀腔101和第一油口6、第二油口7相互接通，阀芯3的左端延伸至阀腔101中，且阀芯3和阀体1滑动连接，阀芯3固定在活塞座5上，由活塞座5和安装接头2进行连接，实现集成，在拆卸安装接头2后，实现阀芯3的同步拆卸，且安装接头2取出后可以将活塞座5从活塞腔4中取出，方便整体部件的拆卸和维护，提高了便捷性，方便阀体1的集成，降低体积大小；

安装接头2的右端面开设有控制口8，控制口8和活塞腔4相互接通，活塞座5和活塞腔4滑动连接，阀芯3和阀体1之间设置有密封圈9，活塞座5和活塞腔4之间设置有相同的密封圈9，安装接头2表面的左端固定连接有限位挡板10，限位挡板10的外侧设置有防护罩11，防护罩11的横截面呈U型结构设计，防护罩11的右端面开设有套接孔111，防护罩11和安装接头2通过套接孔111套接，阀体1表面的右端设置有螺纹槽，防护罩11和阀体1的右端套接，套接孔111的内径小于限位挡板10的外径，将防护罩11同步螺纹安装在阀体1的右端，对连接处进行防护隔绝，增加连接的稳定性，且避免连接处直接裸露在外，方便适应恶劣环境中使用，提高了实用性。

工作时，先将活塞座5插入活塞腔4中，阀芯3位于安装接头2的左侧，然后将阀芯3插入阀体1中，使得阀芯3进入阀腔101中，并将安装接头2螺纹安装在阀体1上，可以通过控制口8控制活塞座5的移动，带动阀芯3在阀腔101中活动，实现移升逻辑移阀控制，并防护罩11同步螺纹安装在阀体1的右端，对连接处进行防护隔绝，增加连接的稳定性，且避免连接处直接裸露在外，方便适应恶劣环境中使用，提高了实用性，而阀芯3固定在活塞座5上，由活塞座5和安装接头2进行连接，实现集成，在拆卸安装接头2后，实现阀芯3的同步拆卸，且安装接头2取出后可以将活塞座5从活塞腔4中取出，方便整体部件的拆卸和维护，提高了便捷性，方便阀体1的集成，降低体积大小。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种活塞式移升逻辑移阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的右端安装有安装接头（2），所述阀体（1）的内部设置有阀芯（3），所述安装接头（2）内部的左端设置有活塞腔（4），所述活塞腔（4）中设置有活塞座（5），所述阀体（1）的左端面开设有第一油口（6），所述阀体（1）的上端面开设有第二油口（7），所述安装接头（2）的右端面开设有控制口（8），所述阀芯（3）和阀体（1）之间设置有密封圈（9），所述活塞座（5）和活塞腔（4）之间设置有相同的密封圈（9），所述安装接头（2）表面的左端固定连接有限位挡板（10），所述限位挡板（10）的外侧设置有防护罩（11）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式移升逻辑移阀，其特征在于：所述安装接头（2）的左端和阀体（1）螺纹连接，所述阀体（1）的内部开设有阀腔（101），所述阀腔（101）和第一油口（6）、第二油口（7）相互接通，所述阀芯（3）的左端延伸至阀腔（101）中，且所述阀芯（3）和阀体（1）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种活塞式移升逻辑移阀，其特征在于：所述活塞座（5）和阀芯（3）的右端固定连接，所述活塞座（5）的外径大于阀芯（3）的外径。

4.根据权利要求1所述的一种活塞式移升逻辑移阀，其特征在于：所述控制口（8）和活塞腔（4）相互接通，所述活塞座（5）和活塞腔（4）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种活塞式移升逻辑移阀，其特征在于：所述防护罩（11）的横截面呈U型结构设计，所述防护罩（11）的右端面开设有套接孔（111），所述防护罩（11）和安装接头（2）通过套接孔（111）套接。

6.根据权利要求5所述的一种活塞式移升逻辑移阀，其特征在于：所述阀体（1）表面的右端设置有螺纹槽，所述防护罩（11）和阀体（1）的右端套接，所述套接孔（111）的内径小于限位挡板（10）的外径。