CN219388288U - 一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀，涉及液压技术领域，其防爆阀体的两侧均开设有阶梯孔，两侧阶梯孔相互贯穿，阶梯孔靠近左侧内固定安装有复位弹簧，复位弹簧的左端固定安装有弹簧座，弹簧座内活动套接有阀芯，阀芯的左端开设有锥形孔，防爆阀体的左侧靠近底端开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有阀座，阀座与第一螺纹孔连接处固定安装有密封圈。本实用新型体积小，可直接安装在挖机动臂油缸上，且通过锥面密封的方式密封效果好，可针对不同型号的挖机调节不同先导压力以适应工作需要，该设计结构简单，实用性强。

Description

一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，尤其是涉及一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀。

背景技术

溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀是一种用于防止连接动臂油缸大腔油管突然爆裂而产生危险的一种安全保护装置。

现有技术中，市面上出现的挖机用防爆阀大多内泄量大，液压油经过防爆阀后压力损失高，动臂油缸响应慢，且成本高、体积大、互换性差，需要一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀，防爆阀体的两侧均开设有阶梯孔，两侧所述阶梯孔相互贯穿，所述阶梯孔靠近左侧内固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的左端固定安装有弹簧座，所述弹簧座内活动套接有阀芯，所述阀芯的左端开设有锥形孔，所述防爆阀体的左侧靠近底端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有阀座，所述阀座与所述第一螺纹孔连接处固定安装有密封圈。

优选的，所述阶梯孔靠近右侧内活动套接有活塞，所述防爆阀体的右侧靠近底端部分开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺塞座，所述螺塞座内开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹套接有限位螺钉，所述限位螺钉上螺纹连接有锁紧螺母，所述限位螺钉上螺纹连接有防尘套，所述防爆阀体右侧中间部位开设有两个圆形盲孔，两个所述圆形盲孔中靠近正面的一个所述圆形盲孔内开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内螺纹连接有节流螺钉，所述圆形盲孔中靠近正面的一个所述圆形盲孔内开设有斜孔与所述第二螺纹孔相贯穿，所述防爆阀体右侧中间部位两个所述圆形盲孔处分别开设有第五螺纹孔与第六螺纹孔，所述第五螺纹孔与所述第六螺纹孔内均螺纹连接有两个小螺堵，所述防爆阀体的正面靠近左侧开设有第七螺纹孔，所述防爆阀体的正面靠近右侧开设有第八螺纹孔，所述第八螺纹孔内螺纹连接有溢流阀。

优选的，所述弹簧座的外圈开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内套接有第一密封组件。

优选的，所述阀芯靠近右端圆柱面上开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内套接有第二密封组件。

优选的，所述阀座的左端开设有第九螺纹孔，所述第九螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端螺纹连接有螺帽，所述螺帽与所述阀座的连接处固定安装有密封垫片。

优选的，所述阀座内部固定安装有调压弹簧，所述调压弹簧的右端固定安装有小弹簧座，所述小弹簧座的右端与所述阀芯左端的所述锥形孔相抵，所述阀座内部靠近右端开设有第三矩形槽，所述第三矩形槽内套接有第三密封组件。

优选的，所述防爆阀体顶面开设有两个第十螺纹孔，两个所述第十螺纹孔内均螺纹连接有两个大螺堵。

优选的，所述防爆阀体左侧靠近顶端处开设有第一螺纹油口，所述防爆阀体右侧靠近顶端处开设有第二螺纹油口。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，当挖机需要下降动臂时，操纵先导阀对Pil口输入液压油，液压油经过节流螺钉流向溢流阀，当液压油压力达到溢流阀设定压力时，溢流阀开启，此时一部分液压油经过斜孔流向活塞右端，给与活塞向左的推力，活塞向左移动带动阀芯向左移动，从而V2口与C2口相互贯穿，另一部分液压油经过弹簧座向V2口泄出，从而实现动臂下降的功能，动臂下降过程中无滞后，下降速度平稳，对铲斗工作时影响较小。

2、本实用新型中，溢流阀开启压力可通过调节其内部弹簧预紧力调节，因此可适用不同型号挖机。当遇到异常情况如动臂大腔油管因温度过高爆裂需要动臂保持时，Pil口不提供压力，C2口与V2口不相通，从而阻止动臂下降，通过锥面密封及密封组件相的形式极大程度上减少了防爆阀内部泄露，因此即使动臂大腔油管爆裂长时间未修复，动臂油缸下降量也能控制在极小的范围内，该设计结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本申请实施例中一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀的剖视结构示意图；

图2为本申请实施例中一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀的另一个视角的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例中一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀的立体结构示意图；

图4为本申请实施例中一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀的液压原理图。

附图标记：1、防爆阀体；2、螺帽；3、密封垫片；4、螺杆；5、阀座；6、密封圈；7、调压弹簧；8、小弹簧座；9、第三密封组件；10、弹簧座；11、第一密封组件；12、复位弹簧；13、阀芯；14、活塞；15、螺塞座；16、限位螺钉；17、锁紧螺母；18、防尘套；19、第二密封组件；20、大螺堵；21、小螺堵；22、溢流阀；23、节流螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-4所示，本实用新型实施例公开一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀，其包括防爆阀体1。防爆阀体1的两侧均开设有阶梯孔，两侧阶梯孔相互贯穿，阶梯孔靠近左侧内固定安装有复位弹簧12，复位弹簧12的左端固定安装有弹簧座10，弹簧座10内活动套接有阀芯13，阀芯13的左端开设有锥形孔，防爆阀体1的左侧靠近底端开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有阀座5，阀座5与第一螺纹孔连接处固定安装有密封圈6，溢流阀22开启压力可通过调节其内部弹簧预紧力调节，因此可适用不同型号挖机。

当遇到异常情况需要动臂保持时，Pil口不提供压力，C2口与V2口不相通，从而阻止动臂下降，通过锥面密封及密封组件相的形式极大程度上减少了防爆阀内部泄露。

阶梯孔靠近右侧内活动套接有活塞14，防爆阀体1的右侧靠近底端部分开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有螺塞座15，螺塞座15内开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内螺纹套接有限位螺钉16，限位螺钉16上螺纹连接有锁紧螺母17，限位螺钉16上螺纹连接有防尘套18，防爆阀体1右侧中间部位开设有两个圆形盲孔，两个圆形盲孔中靠近正面的一个圆形盲孔内开设有第四螺纹孔，第四螺纹孔内螺纹连接有节流螺钉23，圆形盲孔中靠近正面的一个圆形盲孔内开设有斜孔与第二螺纹孔相贯穿，防爆阀体1右侧中间部位两个圆形盲孔处分别开设有第五螺纹孔与第六螺纹孔，第五螺纹孔与第六螺纹孔内均螺纹连接有两个小螺堵21，防爆阀体1的正面靠近左侧开设有第七螺纹孔，防爆阀体1的正面靠近右侧开设有第八螺纹孔，第八螺纹孔内螺纹连接有溢流阀22。

进一步的，在上述方案中，弹簧座10的外圈开设有第一矩形槽，第一矩形槽内套接有第一密封组件11，通过第一密封组件11的设计，实现了密封的功能。

进一步的，在上述方案中，阀芯13靠近右端圆柱面上开设有第二矩形槽，第二矩形槽内套接有第二密封组件19，通过阀芯13的设计，实现了通断C2口、V2口的功能。

进一步的，在上述方案中，阀座5的左端开设有第九螺纹孔，第九螺纹孔内螺纹连接有螺杆4，螺杆4的左端螺纹连接有螺帽2，螺帽2与阀座5的连接处固定安装有密封垫片3，通过螺杆4的设计，实现了调节调压弹簧7的功能。

进一步的，在上述方案中，阀座5内部固定安装有调压弹簧7，调压弹簧7的右端固定安装有小弹簧座8，小弹簧座8的右端与阀芯13左端的锥形孔相抵，阀座5内部靠近右端开设有第三矩形槽，第三矩形槽内套接有第三密封组件9，通过阀座5的设计，实现了固定螺帽2的功能。

进一步的，在上述方案中，防爆阀体1顶面开设有两个第十螺纹孔，两个第十螺纹孔内均螺纹连接有两个大螺堵20，通过大螺堵20的设计，实现了密封第十螺纹孔的功能。

进一步的，在上述方案中，防爆阀体1左侧靠近顶端处开设有第一螺纹油口，防爆阀体1右侧靠近顶端处开设有第二螺纹油口，通过第一螺纹油口与第二螺纹油口的设计，实现了进油与出油的功能。

本实用新型的工作原理如下：

溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀可用于防止因动臂大腔油管爆裂导致油缸快速下，从而避免降造成危险，当挖机需要提升动臂时，液压系统向V2口输送带有一定压力的液压油，液压油流经阶梯孔时将弹簧座10顶开，此时V2口与C2口相通，液压油经C2口流入动臂油缸大腔，从而动臂得到提升；当挖机需要下降动臂时，操纵先导阀对Pil口输入液压油，液压油经过节流螺钉23流向溢流阀22，当液压油压力达到溢流阀22设定压力时，溢流阀22开启，此时一部分液压油经过斜孔流向活塞14右端，给与活塞14向左的推力，活塞14向左移动带动阀芯13向左移动，从而V2口与C2口相互贯穿，另一部分液压油经过弹簧座10向V2口泄出，从而实现动臂下降的功能，当Pil口压力出现故障时，可手动调节限位螺钉16接通V2口与C2口，溢流阀22开启压力可通过调节其内部弹簧预紧力调节，因此可适用不同型号挖机。T口设计用于排出液压系统内少量的液压油及避免阀座5内出现真空现象当遇到异常情况如动臂大腔油管因温度过高爆裂需要动臂保持时，Pil口不提供压力，C2口与V2口不相通，从而阻止动臂下降，避免危险情况发生，该设计结构简单，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀，其特征在于：防爆阀体(1)的两侧均开设有阶梯孔，两侧所述阶梯孔相互贯穿，所述阶梯孔靠近左侧内固定安装有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的左端固定安装有弹簧座(10)，所述弹簧座(10)内活动套接有阀芯(13)，所述阀芯(13)的左端开设有锥形孔，所述防爆阀体(1)的左侧靠近底端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有阀座(5)，所述阀座(5)与所述第一螺纹孔连接处固定安装有密封圈(6)。

2.根据权利要求1所述的一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀，其特征在于：所述阶梯孔靠近右侧内活动套接有活塞(14)，所述防爆阀体(1)的右侧靠近底端部分开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺塞座(15)，所述螺塞座(15)内开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹套接有限位螺钉(16)，所述限位螺钉(16)上螺纹连接有锁紧螺母(17)，所述限位螺钉(16)上螺纹连接有防尘套(18)，所述防爆阀体(1)右侧中间部位开设有两个圆形盲孔，两个所述圆形盲孔中靠近正面的一个所述圆形盲孔内开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内螺纹连接有节流螺钉(23)，所述圆形盲孔中靠近正面的一个所述圆形盲孔内开设有斜孔与所述第二螺纹孔相贯穿，所述防爆阀体(1)右侧中间部位两个所述圆形盲孔处分别开设有第五螺纹孔与第六螺纹孔，所述第五螺纹孔与所述第六螺纹孔内均螺纹连接有两个小螺堵(21)，所述防爆阀体(1)的正面靠近左侧开设有第七螺纹孔，所述防爆阀体(1)的正面靠近右侧开设有第八螺纹孔，所述第八螺纹孔内螺纹连接有溢流阀(22)。

3.根据权利要求1所述的一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀，其特征在于：所述弹簧座(10)的外圈开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内套接有第一密封组件(11)。

4.根据权利要求1所述的一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀，其特征在于：所述阀芯(13)靠近右端圆柱面上开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内套接有第二密封组件(19)。

5.根据权利要求1所述的一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀，其特征在于：所述阀座(5)的左端开设有第九螺纹孔，所述第九螺纹孔内螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的左端螺纹连接有螺帽(2)，所述螺帽(2)与所述阀座(5)的连接处固定安装有密封垫片(3)。

6.根据权利要求1所述的一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀，其特征在于：所述阀座(5)内部固定安装有调压弹簧(7)，所述调压弹簧(7)的右端固定安装有小弹簧座(8)，所述小弹簧座(8)的右端与所述阀芯(13)左端的所述锥形孔相抵，所述阀座(5)内部靠近右端开设有第三矩形槽，所述第三矩形槽内套接有第三密封组件(9)。

7.根据权利要求1所述的一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀，其特征在于：所述防爆阀体(1)顶面开设有两个第十螺纹孔，两个所述第十螺纹孔内均螺纹连接有两个大螺堵(20)。

8.根据权利要求1所述的一种溢流压力可调动臂油缸直连式防爆阀，其特征在于：所述防爆阀体(1)左侧靠近顶端处开设有第一螺纹油口，所述防爆阀体(1)右侧靠近顶端处开设有第二螺纹油口。