CN218718939U - 一种具有保护机构的防泄露阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种具有保护机构的防泄露阀门，解决了现有技术中阀门密封方式单一导致密封效果不佳的问题。一种具有保护机构的防泄露阀门，包括阀体管道，阀体管道的正上方固定连接有阀杆座，阀杆座的内腔与阀体管道的内腔连通，阀杆座的内腔包括密封腔，密封腔的顶部与底部均设置有直通腔，直通腔、密封腔以及阀体管道的内腔均连通，直通腔呈锥台形结构且在靠近阀体管道的方向上径向尺寸逐渐增大。本实用新型通过可活动的第一密封套加强了阀杆与阀杆座之间的密封性，通过密封环加强了阀门接口处的密封性，综合加强了此阀门的密封效果，降低了介质泄漏造成环境污染的概率，有利于环保安全。

Description

一种具有保护机构的防泄露阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种具有保护机构的防泄露阀门。

背景技术

在现代生产流程中的各类输送管道内均需要安装阀门以起到隔离设备管道系统、调节流量以及防止回流等作用，在现代工业生产体系下，由于生产加工流程高度自动化，因此，包括蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油液、液态金属以及放射性介质等在内的各种状态的流体均需要利用管道体系进行输送，输送管道可阀门配合组成的介质输送体系可大大提升介质输送的效率和准确性，从而实现了高效生产加工的目的。

然而，现有的各类阀门虽然功能齐全，足以满足输送介质过程中的控制需求，但是这这些阀门所采用的密封方式都较为单一，最为常用的固定式环形密封圈虽然可在稳定输介质的过程中起到不错的密封效果，但是，一旦介质输送的稳定性不佳，出现了阀门内压力增大的现象，则密封圈的密封负担会增大，阀体和阀杆的连接位置处以及阀门与输送管道的对接位置处都极易出现介质泄漏的问题，而腐蚀性介质、油液、液态金属以及放射性介质等物质泄漏后会造成环境污染，不仅不利于环境保护，还可能会导致操作人员健康受损，针对以上问题，可提出一种新型防泄漏阀门，通过改进结构加强对阀门的保护，提升阀门的密封性，降低阀门内介质泄漏的概率，实现提升环保安全的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有保护机构的防泄露阀门，解决了现有技术中阀门密封方式单一导致密封效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有保护机构的防泄露阀门，包括阀体管道，阀体管道的正上方固定连接有阀杆座，阀杆座的内腔与阀体管道的内腔连通，阀杆座的内腔包括密封腔，密封腔的顶部与底部均设置有直通腔，直通腔、密封腔以及阀体管道的内腔均连通，直通腔呈锥台形结构且在靠近阀体管道的方向上径向尺寸逐渐增大，阀体管道内设置有球阀阀芯，阀杆座的内部设置有阀杆，阀杆的底端通过安装座与球阀阀芯固定连接，阀杆的外侧套设有第一密封套和第二密封套且第二密封套位于第一密封套的正上方，第一密封套位于密封腔内，第一密封套呈与密封腔相配合的锥台形结构且在竖直方向上的长度小于密封腔的长度，第二密封套与第一密封套固定连接，阀杆通过压盖与阀杆座转动连接，压盖位于阀杆座内且位于第二密封套的顶部，第二密封套与压盖通过弹簧弹性滑动连接且弹簧套设在阀杆的外壁上，阀杆座的顶部设置有调节柄，调节柄与阀杆固定连接。

优选的，第一密封套包括橡胶圈，橡胶圈内嵌接有若干个呈环形阵列分布的金属块。

优选的，阀体管道的内腔包括阀芯腔，阀芯腔的两侧均设置有进水腔，两个进水腔的外侧均设置有过渡腔，所有的阀芯腔、进水腔以及过渡腔均连通，进水腔呈锥台形结构且在靠近阀芯腔的方向上径向尺寸逐渐减小，过渡腔内设置有限位环，限位环远离进水腔的一侧设置有密封环，密封环通过弹簧与密封环弹性滑动连接且弹簧位于密封环和限位环之间。

优选的，密封环和限位环之间设置有两个呈对称分布的限位杆，限位杆的通过调节杆与阀体管道转动连接，调节杆的贯穿阀体管道的管道壁与限位杆固定连接且在贯穿处通过密封轴承与阀体管道转动连接。

优选的，限位杆为金属材质且限位杆的两端侧壁内均活动嵌设有滚珠。

优选的，调节柄和调节杆均呈L形结构。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过第一密封套、第二密封套、密封腔以及弹簧的配合，在阀体内压力过大时，压力可推动第一密封套在密封腔内上滑，此过程中，第一密封套的容纳空间逐渐减小导致第一密封套被挤压，从而加强了第一密封套与密封腔侧壁的贴合度，实现了提升第一密封套的密封性的效果，从而降低了发生此阀门内被输送的介质外泄造成环境污染的问题的概率，实现了安全环保的效果。

2、通过限位环、弹簧以及密封环的配合，可在输水管道与阀体管道的对接处利用密封环为接缝提供内密封，提升了此阀门对接位置处的密封性，进一步降低了被输送的介质外泄的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体正视剖示图；

图2为第一密封套侧视示意图；

图3为阀体管道、密封环、限位杆以及调节杆等侧视配合剖意图。

图中：1、阀体管道；2、进水腔；3、阀芯腔；4、过渡腔；5、阀杆座；6、密封腔；7、直通腔；8、阀杆；9、第一密封套；10、压盖；11、调节柄；12、球阀阀芯；13、安装座；14、限位环；15、密封环；16、调节杆；17、限位杆；18、密封轴承；19、第二密封套；21、橡胶圈；22、金属块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种具有保护机构的防泄露阀门，包括阀体管道1，阀体管道1的正上方固定连接有阀杆座5，阀杆座5的内腔与阀体管道1的内腔连通，阀杆座5的内腔包括密封腔6，密封腔6的顶部与底部均设置有直通腔7，直通腔7、密封腔6以及阀体管道1的内腔均连通，直通腔7呈锥台形结构且在靠近阀体管道1的方向上径向尺寸逐渐增大，阀体管道1内设置有球阀阀芯12，阀杆座5的内部设置有阀杆8，阀杆8的底端通过安装座13与球阀阀芯12固定连接，阀杆8的外侧套设有第一密封套9和第二密封套19且第二密封套19位于第一密封套9的正上方，第一密封套9位于密封腔6内，第一密封套9呈与密封腔6相配合的锥台形结构且在竖直方向上的长度小于密封腔6的长度，第二密封套19与第一密封套9固定连接，阀杆8通过压盖10与阀杆座5转动连接，压盖10位于阀杆座5内且位于第二密封套19的顶部，第二密封套19与压盖10通过弹簧弹性滑动连接且弹簧套设在阀杆8的外壁上，阀杆座5的顶部设置有调节柄11，调节柄11与阀杆8固定连接。

本方案具备以下工作过程：

当此阀体由于阀体内的压力过大而出现介质泄漏的倾向时，阀体内的压力会将第一密封套9向压盖10的方向推动，在此过程中，压盖10和第二密封套19间的弹簧会被压缩，第一密封套9和第二密封套19连接而成的整体会在阀体管道1内滑动，此时，第一密封套9会向密封腔6的径向尺寸减小的方向移动，因此第一密封套9所处的容置空间会逐渐减小，第一密封套9会被逐渐挤压，由此即可加强第一密封套9和密封腔6的侧壁的贴合度，实现了加强第一密封套9的密封性的效果。

根据上述工作过程可知：

此阀门内的第一密封套9的密封性可随着阀门内压力的增而逐渐加强，有效降低了阀体内输送的介质泄漏而导致环境被污染的概率，实现了绿色环保安全的效果。

进一步的，第一密封套9包括橡胶圈21，橡胶圈21内嵌接有若干个呈环形阵列分布的金属块22，金属块22可起到为橡胶圈21定形的效果，有利于延缓橡胶圈21的变形，提升了第一密封套9的耐用性。

进一步的，阀体管道1的内腔包括阀芯腔3，阀芯腔3的两侧均设置有进水腔2，两个进水腔2的外侧均设置有过渡腔4，所有的阀芯腔3、进水腔2以及过渡腔4均连通，进水腔2呈锥台形结构且在靠近阀芯腔3的方向上径向尺寸逐渐减小，过渡腔4内设置有限位环14，限位环14远离进水腔2的一侧设置有密封环15，密封环15通过弹簧与密封环15弹性滑动连接且弹簧位于密封环15和限位环14之间，进行管道对接时，可将密封环15推入阀体管道1的内腔内，对接安装完成后，密封环15在弹簧的作用下会自动覆盖对接处的接缝，从而为接缝提供内密封，加强了对接位置处的蜜蜂性，进一步降低了介质泄漏的概率。

进一步的，密封环15和限位环14之间设置有两个呈对称分布的限位杆17，限位杆17的通过调节杆16与阀体管道1转动连接，调节杆16的贯穿阀体管道1的管道壁与限位杆17固定连接且在贯穿处通过密封轴承18与阀体管道1转动连接，旋转限位杆17和调节杆16连接而成的整体至限位杆17的两端分别抵住密封环15和限位环14，可防止发生密封环15在介质冲击下发生位移导致接缝暴露的问题，有利于维持稳定的密封效果。

进一步的，限位杆17为金属材质且限位杆17的两端侧壁内均活动嵌设有滚珠，可减小限位杆17转动过程中的摩擦阻力，便于调节操作。

进一步的，调节柄11和调节杆16均呈L形结构，L形结构便于握持且无需借助安装工具进行调节，同时可起到省力的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种具有保护机构的防泄露阀门，包括阀体管道(1)，其特征在于：所述阀体管道(1)的正上方固定连接有阀杆座(5)，所述阀杆座(5)的内腔与阀体管道(1)的内腔连通，所述阀杆座(5)的内腔包括密封腔(6)，所述密封腔(6)的顶部与底部均设置有直通腔(7)，所述直通腔(7)、密封腔(6)以及阀体管道(1)的内腔均连通，所述直通腔(7)呈锥台形结构且在靠近阀体管道(1)的方向上径向尺寸逐渐增大，所述阀体管道(1)内设置有球阀阀芯(12)，所述阀杆座(5)的内部设置有阀杆(8)，所述阀杆(8)的底端通过安装座(13)与球阀阀芯(12)固定连接，所述阀杆(8)的外侧套设有第一密封套(9)和第二密封套(19)且第二密封套(19)位于第一密封套(9)的正上方，所述第一密封套(9)位于密封腔(6)内，所述第一密封套(9)呈与密封腔(6)相配合的锥台形结构且在竖直方向上的长度小于密封腔(6)的长度，所述第二密封套(19)与第一密封套(9)固定连接，所述阀杆(8)通过压盖(10)与阀杆座(5)转动连接，所述压盖(10)位于阀杆座(5)内且位于第二密封套(19)的顶部，所述第二密封套(19)与压盖(10)通过弹簧弹性滑动连接且弹簧套设在阀杆(8)的外壁上，所述阀杆座(5)的顶部设置有调节柄(11)，所述调节柄(11)与阀杆(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的防泄露阀门，其特征在于：所述第一密封套(9)包括橡胶圈(21)，所述橡胶圈(21)内嵌接有若干个呈环形阵列分布的金属块(22)。

3.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的防泄露阀门，其特征在于：所述阀体管道(1)的内腔包括阀芯腔(3)，所述阀芯腔(3)的两侧均设置有进水腔(2)，两个所述进水腔(2)的外侧均设置有过渡腔(4)，所有的所述阀芯腔(3)、进水腔(2)以及过渡腔(4)均连通，所述进水腔(2)呈锥台形结构且在靠近阀芯腔(3)的方向上径向尺寸逐渐减小，所述过渡腔(4)内设置有限位环(14)，所述限位环(14)远离进水腔(2)的一侧设置有密封环(15)，所述密封环(15)通过弹簧与密封环(15)弹性滑动连接且弹簧位于密封环(15)和限位环(14)之间。

4.根据权利要求3所述的一种具有保护机构的防泄露阀门，其特征在于：所述密封环(15)和限位环(14)之间设置有两个呈对称分布的限位杆(17)，所述限位杆(17)的通过调节杆(16)与阀体管道(1)转动连接，所述调节杆(16)的贯穿阀体管道(1)的管道壁与限位杆(17)固定连接且在贯穿处通过密封轴承(18)与阀体管道(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有保护机构的防泄露阀门，其特征在于：所述限位杆(17)为金属材质且限位杆(17)的两端侧壁内均活动嵌设有滚珠。

6.根据权利要求4所述的一种具有保护机构的防泄露阀门，其特征在于：所述调节柄(11)和调节杆(16)均呈L形结构。

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