CN221762704U - 减压切断阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减压切断阀装置，能够有效地防止异物进入其中，从而避免检测销无法正常作动的情况。减压切断阀装置适于装设于减压铸造装置，且包括：开闭阀；熔液位置检测部，具有通过熔液的压力进行移位的受压部；联动部件，通过受压部的移位使开闭阀作动；阀室，收容开闭阀以及弹性部件；收容室，收容联动部件；以及检测销，配置于熔液位置检测部中，且包括受压部、行程部、位在行程部与联动部件之间的长型部、以及连接长型部与行程部的凸缘部，行程部具有与凸缘部相连的侧缘部、以及位于侧缘部与受压部之间的中间部，且中间部的外径小于侧缘部的外径且小于受压部的外径，以在中间部形成段差。

Description

减压切断阀装置

技术领域

本实用新型涉及一种减压切断阀装置，且尤其涉及一种在减压铸造装置中使用的减压切断阀装置。

背景技术

近年来，为了可确保对于更多的人负担得起、可靠、可持续且先进的能源的存取，正在进行对能源的效率化作贡献的提高能源效率的研究开发。

以往，作为能够制造金属的铸件的铸造装置，已知有减压铸造装置、以及能够应用于减压铸造装置中的减压切断阀装置。减压铸造装置中设有真空泵等吸气机构与开闭阀，以排出腔室内的空气而进行减压。开闭阀具有将减压铸造装置的腔室与设有吸气机构的空间(例如，减压用通路)切断或连通的功能。当通过吸气机构进行吸气时，开闭阀关闭，由此，将腔室与设有吸气机构的空间切断。并且，在腔室的下游设有熔液位置检测销，其具有通过金属熔液的压力进行移位的受压部，用于检测金属熔液的压力。检测销与开闭阀通过联动部件而机械连接，从而联动部件通过受压部的移位使开闭阀作动。然而，在应用有减压切断阀装置的减压铸造装置完成铸造后，在检测销复位的过程中，变成粉末的金属熔液等异物有可能通过检测销的周围的间隙进入减压切断阀装置中。此举导致后续检测销无法正常作动，从而导致减压铸造装置所制成的铸件出现裂痕。

本实用新型解决所述课题而以达成防止异物进入减压切断阀装置中来避免检测销无法正常作动的情况为目的，进而有助于能源的效率化。

实用新型内容

本实用新型提供一种减压切断阀装置，能够有效地防止异物进入其中，从而避免检测销无法正常作动的情况。

本实用新型提供一种减压切断阀装置，适于装设于减压铸造装置，且包括：开闭阀，在打开状态下将所述减压铸造装置的腔室与减压用通路连通，在关闭状态下将所述腔室与所述减压用通路切断；熔液位置检测部，位于所述腔室的下游，具有通过熔液的压力进行移位的受压部；联动部件，通过所述受压部的移位使所述开闭阀作动；阀室，构成所述减压用通路的一部分，收容所述开闭阀以及向所述打开状态的对应侧对所述开闭阀施力的弹性部件；收容室，收容所述联动部件；以及检测销，配置于所述熔液位置检测部中，且于所述开闭阀的下方检测熔液的压力，其中所述检测销包括接受熔液的压力的所述受压部、与所述受压部相接的行程部、位在所述行程部与所述联动部件之间的长型部、以及连接所述长型部与所述行程部的凸缘部，所述行程部具有与所述凸缘部相连的侧缘部、以及位于所述侧缘部与所述受压部之间的中间部，且所述中间部的外径小于所述侧缘部的外径且小于所述受压部的外径，以在所述中间部形成段差。

在本实用新型的一实施例中，所述侧缘部的外径与所述受压部的外径相同。

基于上述，在本实用新型的减压切断阀装置中，检测销包括接受熔液的压力的受压部、与受压部相接的行程部、位在行程部与联动部件之间的长型部、以及连接长型部与行程部的凸缘部，行程部具有与凸缘部相连的侧缘部、以及位于侧缘部与受压部之间的中间部，且中间部的外径小于侧缘部的外径且小于受压部的外径，以在中间部形成段差。如此，在应用有减压切断阀装置的减压铸造装置完成铸造后，能够利用设置在检测销的里侧的吹气装置往表侧吹走变成粉末的金属熔液等异物。此时，吹气装置的吹气通过中间部所形成的段差往表侧流动，而不会将异物反向吹向里侧。由此，这些异物难以通过检测销的周围的间隙而进入减压切断阀装置中。据此，本实用新型的减压切断阀装置能够有效地防止异物进入其中，从而避免检测销无法正常作动的情况。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是依照本实用新型的一实施例的应用在减压铸造装置中的减压切断阀装置的连通状态下的剖视示意图；

图2是图1所示出的应用在减压铸造装置中的减压切断阀装置的切断状态下的剖视示意图；

图3是图1所示出的减压切断阀装置所用的检测销的剖视示意图。

附图标记说明：

50：减压铸造装置；

52：固定模具；

52a：贯通孔

53：溢流部；

54：可动模具；

55：减压用通路；

56：第一壁；

57：气缸；

58：第二壁；

100：减压切断阀装置；

110：开闭阀；

112：阀部；

114：杆部；

116：连接部；

118：套筒部；

119：卡合部；

120：熔液位置检测部；

130：联动部件；

132：上方端部；

134：下方端部；

136：中间部；

140：阀室；

142：第一端；

144：第二端；

150：收容室；

160：检测销；

162：受压部；

162a：受压面；

164：行程部；

164a：侧缘部；

164b：中间部；

166：长型部；

166a：端部；

168：凸缘部；

169：段差；

170：弹性部件；

P：支点；

R1、R2、R3、R4、R5：外径。

具体实施方式

图1是依照本实用新型的一实施例的应用在减压铸造装置中的减压切断阀装置的连通状态下的剖视示意图，图2是图1所示出的应用在减压铸造装置中的减压切断阀装置的切断状态下的剖视示意图，图3是图1所示出的减压切断阀装置所用的检测销的剖视示意图。以下将以图1至图3说明本实施例的减压切断阀装置100、以及减压切断阀装置100所适用的减压铸造装置50的具体结构与操作方式，但本实用新型不以此为限制，其可依据需求调整。

具体来说，在本实施例中，如图1与图2所示，减压铸造装置50包括固定模具52、可动模具54、减压切断阀装置100、以及熔液供给装置(未图示)。可动模具54被设置成通过未图示的滑动气缸而相对于固定模具52进退自如，可动模具54接近固定模具52并合模，从而形成腔室(未图示)。熔液供给装置向在固定模具52与可动模具54之间形成的腔室内供给金属熔液(例如，铝)，而填充到腔室中的金属熔液流入固定模具52与可动模具54之间的溢流部53。减压切断阀装置100适于装设于减压铸造装置50，例如是设于固定模具52上所形成的减压用通路55。减压用通路55是在固定模具52中形成的空间，并通过减压切断阀装置100切换连接状态。然而，本实用新型并不限制减压铸造装置50的具体结构、以及减压切断阀装置100在减压铸造装置50中的应用(设置位置、连接关系)，其可依据需求调整。

再者，在本实施例中，减压切断阀装置100包括开闭阀110、熔液位置检测部120、联动部件130、阀室140、收容室150、以及检测销160。开闭阀110在打开状态下将减压铸造装置50的腔室(未图示)与减压用通路55连通，在关闭状态下将腔室与减压用通路55切断。熔液位置检测部120位于腔室的下游，具有通过熔液的压力进行移位的受压部(即，后续说明的检测销160的受压部162)。联动部件130通过受压部162的移位使开闭阀110作动。阀室140构成减压用通路55的一部分，收容开闭阀110以及向打开状态的对应侧对开闭阀110施力的弹性部件170。收容室150收容联动部件130。检测销160配置于熔液位置检测部120中，且于开闭阀110的下方检测熔液的压力。其中，检测销160包括前述的在熔液位置检测部120中接受熔液的压力而通过熔液的压力进行移位的受压部162。

作为一种示例，在本实施例中，如图1与图2所示，阀室140形成在固定模具52上，且具有面向可动模具54与溢流部53的第一端142与相反于第一端142的第二端144(例如面向后续的第一壁56)。阀室140与减压用通路55连通，以构成减压用通路55的一部分。再者，减压铸造装置50还包括与固定模具52相接的第一壁56、形成在第一壁56上的气缸57、以及与第一壁56相接的第二壁58。收容室150形成于第二壁58。相应于此，开闭阀110滑动自如地装设于与减压用通路55连通的阀室140。其中，开闭阀110包括与阀室140的第一端142相接的阀部112、从阀部112往阀室140的第二端144延伸的杆部114、形成在杆部114的前端的连接部116、嵌入连接部116的前端的套筒部118、以及形成在套筒部118的前端的卡合部119。阀部112、杆部114、连接部116以及套筒部118位于同轴上，其相对位置被固定。并且，弹性部件170安装在开闭阀110的杆部114上，且向打开状态的对应侧(例如，左侧)对开闭阀110施力。如此，开闭阀110以及弹性部件170收容在阀室140，且开闭阀110的一部分与联动部件130连接(如后续说明)。

再者，在本实施例中，如图1与图2所示，在位于所述腔室的下游的熔液位置检测部120设有检测销160，以在开闭阀110的下方检测熔液的压力。其中，检测销160包括接受熔液的压力的受压部162、与受压部162相接的行程部164、位在行程部164与联动部件130之间的长型部166、以及连接长型部166与行程部164的凸缘部168。受压部162、行程部164、长型部166、以及凸缘部168位于同轴上，其相对位置被固定。其中，受压部162与行程部164以滑动自如的方式安装于固定模具52上所形成的贯通孔52a中。受压部162的受压面162a在可动模具54的溢流部53露出。凸缘部168与长型部166通过第一壁56，使长型部166的端部166a在收容室150露出。相应于此，联动部件130设置在形成在第二壁58的收容室150中，而与收容于阀室140的开闭阀110以及安装于固定模具52上所形成的贯通孔52a的检测销160机械连接。其中，联动部件130被保持成以上方端部132所设的支点P为中心旋转自如。联动部件130的下方端部134与检测销160的长型部166的端部166a相接，且联动部件130的中间部136连接开闭阀110的套筒部118并与卡合部119形成干涉。如此，联动部件130能够通过检测销160的受压部162的移位而带动开闭阀110的套筒部118进行移位，使开闭阀110作动。

通过上述设置，在开闭阀110的初始状态即打开状态下，如图1所示，安装在开闭阀110的杆部114上的弹性部件170向打开状态的对应侧(例如，左侧)对阀部112施力，使阀部112与阀室140的第一端142之间相隔预设的一段空隙。当开闭阀110是打开状态时，开闭阀110将减压铸造装置50的腔室(未示出)与减压用通路55连通。在连通状态下，当通过真空泵(未示出)抽吸减压用通路55的大气时，腔室的大气也被抽吸而减压。此外，配置在开闭阀110的下方的检测销160(位于腔室的下游的熔液位置检测部120)经由联动部件130而与开闭阀110机械连接，且受压部162的受压面162a在可动模具54的溢流部53露出(如图1所示)。随后，在由熔液供给装置(未图示)向腔室内供给金属熔液后，在金属熔液流入溢流部53的情况下，流入溢流部53的金属熔液与检测销160的受压部162接触。

详细来说，在金属熔液流入溢流部53的情况下，金属熔液(未图示)从下方上升而到达受压部162的受压面162a，从而向图2所示的箭头的方向、即右方按压受压面162a。如图2所示，受压部162通过金属熔液的压力向箭头所示的按压方向、即右方进行移位。伴随受压部162的移位，长型部166的端部166a按压联动部件130的下方端部134的侧面，由此使联动部件130以支点P为中心旋转，并通过联动部件130的中间部136带动开闭阀110的卡合部119与套筒部118，使开闭阀110的连接部116也进行移位。由此，联动部件130通过受压部162的移位使开闭阀110作动、即向右方移位。通过开闭阀110向右方向移位，开闭阀110成为关闭状态。此时，开闭阀110的阀部112抵接阀室140的第一端142而封闭空隙，从而减压用通路55与溢流部53被切断。由此，开闭阀110在关闭状态下将腔室与减压用通路55切断。在切断状态下，金属熔液不会侵入在减压用通路55中设置的真空泵。在金属熔液的注射结束后，固化时间开始。在固化时间结束后，开模完成，取出铸件。然后，开闭阀110以及检测销160返回图1所示的初始状态。然而，本实用新型并不限制减压切断阀装置100的具体结构、操作方式、以及在减压铸造装置50的配置位置等，其可依据需求调整。

另外，在本实施例中，如图3所示，检测销160的行程部164具有与凸缘部168相连的侧缘部164a、以及位于侧缘部164a与受压部162之间的中间部164b，且中间部164b的外径R1小于侧缘部164a的外径R2且小于受压部162的外径R3，以在中间部164b形成段差169。相应于此，固定模具52上所形成的贯通孔52a的内径对应于行程部164的侧缘部164a的外径R2与受压部162的外径R3设置，从而由外径R1小的中间部164b所形成的段差169与固定模具52的贯通孔52a的内侧壁之间形成比检测销160与贯通孔52a的内侧壁之间的间隙大的空间。如此，在应用有减压切断阀装置100的减压铸造装置50完成铸造后，能够利用设置在检测销160的里侧的吹气装置(未示出)往表侧吹走变成粉末的金属熔液等异物。此时，吹气装置的吹气通过中间部164b所形成的段差169往表侧(例如，图1与图2的左侧)流动，而不会将异物反向吹向里侧(例如，图1与图2的右侧)。由此，这些异物难以通过检测销160的周围的间隙而进入减压切断阀装置100中。据此，减压切断阀装置100能够有效地防止异物进入其中，从而避免检测销160无法正常作动的情况。

更进一步地说，在本实施例中，如图3所示，较佳地，侧缘部164a的外径R2与受压部162的外径R3相同。即，受压部162与行程部164的侧缘部164a构成为外径相同的筒状结构，而行程部164的中间部164b往轴心侧凹陷而构成外径较小的段差169。如此，用于收容受压部162与行程部164的贯通孔52a可以对应于侧缘部164a与受压部162的外径设置成内径均一的孔结构。并且，在检测销160未往表侧押出的情况下(即，图2所示的状态)，检测销160能够通过受压部162与侧缘部164a的外侧壁抵接贯通孔52a的内侧壁而进行密封，从而防止异物通过检测销160的间隙进入减压切断阀装置100中。相对于此，位在里侧的长型部166的外径R4例如是小于侧缘部164a的外径R2与受压部162的外径R3，且位在行程部164与长型部166之间的凸缘部168的外径R5大于侧缘部164a的外径R2与受压部162的外径R3。如此，长型部166能够容易地受到联动部件130的带动而复位，且凸缘部168能够防止检测销160被过度地往表侧押出。然而，本实用新型不以此为限制，其可依据需求调整。

综上所述，在本实用新型的减压切断阀装置中，检测销包括接受熔液的压力的受压部、与受压部相接的行程部、位在行程部与联动部件之间的长型部、以及连接长型部与行程部的凸缘部，行程部具有与凸缘部相连的侧缘部、以及位于侧缘部与受压部之间的中间部，且中间部的外径小于侧缘部的外径且小于受压部的外径，以在中间部形成段差。如此，在应用有减压切断阀装置的减压铸造装置完成铸造后，能够利用设置在检测销的里侧的吹气装置往表侧吹走变成粉末的金属熔液等异物。此时，吹气装置的吹气通过中间部所形成的段差往表侧流动，而不会将异物反向吹向里侧。由此，这些异物难以通过检测销的周围的间隙而进入减压切断阀装置中。较佳地，侧缘部的外径与受压部的外径相同。据此，本实用新型的减压切断阀装置能够有效地防止异物进入其中，从而避免检测销无法正常作动的情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的实施例的技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种减压切断阀装置，适于装设于减压铸造装置，且其特征在于，包括：

开闭阀，在打开状态下将所述减压铸造装置的腔室与减压用通路连通，在关闭状态下将所述腔室与所述减压用通路切断；

熔液位置检测部，位于所述腔室的下游，具有通过熔液的压力进行移位的受压部；

联动部件，通过所述受压部的移位使所述开闭阀作动；

阀室，构成所述减压用通路的一部分，收容所述开闭阀以及向所述打开状态的对应侧对所述开闭阀施力的弹性部件；

收容室，收容所述联动部件；以及

检测销，配置于所述熔液位置检测部中，且于所述开闭阀的下方检测熔液的压力，其中

所述检测销包括接受熔液的压力的所述受压部、与所述受压部相接的行程部、位在所述行程部与所述联动部件之间的长型部、以及连接所述长型部与所述行程部的凸缘部，

所述行程部具有与所述凸缘部相连的侧缘部、以及位于所述侧缘部与所述受压部之间的中间部，且

所述中间部的外径小于所述侧缘部的外径且小于所述受压部的外径，以在所述中间部形成段差。

2.根据权利要求1所述的减压切断阀装置，其特征在于，

所述侧缘部的外径与所述受压部的外径相同。