CN221662535U - 一种加料捣炉机维修升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加料捣炉机维修升降装置，包括底座，底座顶部的四个边角均通过液压缸和液压杆与机架的底部固定连接，机架的两侧均开设有安装槽，安装槽的内壁上开设有两个转槽，两个转槽的内壁上设有支撑组件，机架的顶部设有捣炉工作组件。本实用新型：两组液压缸配合液压杆带动机架移动至一定高度，将两组安装套筒在两组转轴表面转动，使得安装套筒处于垂直状态，将两组支撑杆在两组安装套筒的内壁上移动，并将若干个限位销插进若干个贯穿孔和限位孔内，将支撑杆与安装套筒限位固定，支撑杆配合橡胶支撑座对机架稳定支撑，将若干个限位杆插进若干个安装块表面的若干个通孔和插孔内，从而将安装套筒限位固定，从而提高维修时的稳定性。

Description

一种加料捣炉机维修升降装置

技术领域

本实用新型属于铁合金冶铁设备技术领域，具体涉及一种加料捣炉机维修升降装置。

背景技术

加料捣炉机是用于生产硅系铁合金的敞口式和半封闭式埋弧还原电炉炉口加料与捣料的专用机械设备，然而在其发生故障时需要考虑其维修设备的便捷性，经检索申请号为“CN201420713264.7”所公开的“加料捣炉机维修升降装置”其记载了“采用前后各安装多个液压缸，当阀门打开时活塞杆伸出，整车向上升起一定距离，使车架离开地面，方便捣炉机的保养和维修”，但该装置在实际使用时还存在以下缺陷：现有的加料捣炉机在维修时仅仅考虑将装置的部分结构顶起，但缺乏辅助支撑的结构，使得在维修时存在一定的安全隐患，因此需要设计一种稳定且实用的加料捣炉机维修升降装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加料捣炉机维修升降装置，旨在解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加料捣炉机维修升降装置，包括底座，所述底座顶部的四个边角均通过液压缸和液压杆与机架的底部固定连接，所述机架的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁上开设有两个转槽，两个所述转槽的内壁上设有支撑组件，所述机架的顶部设有捣炉工作组件；

所述支撑组件包括安装在两个转槽内壁上的转轴，两个所述转轴的表面均转动连接有安装套筒，所述安装套筒的内壁上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面开设有若干个限位孔，若干个所述限位孔的内壁通过若干个限位销与安装套筒表面开设有的若干个贯穿孔穿插连接，所述支撑杆的底部固定连接有橡胶支撑座；

所述底座顶部两侧的边缘开设有两个槽口，两个所述槽口的内壁上设有辅助组件。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装槽的内壁上开设有两组插孔，两组所述插孔的内壁均卡合连接有限位杆，所述限位杆的表面与安装块表面开设有的两个通孔穿插连接，所述安装块设置在安装套筒一端的表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述辅助组件包括安装在两个槽口内壁底部的两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的顶部固定连接有两个支撑板，所述伸缩杆的表面套设有压簧，且压簧的外侧设置有橡胶垫块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座顶部另两侧的边缘均开设有贯穿槽，所述贯穿槽内壁的边缘与安装槽内壁的边缘衔接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座顶部的四个边角处均固定安装有导杆，所述导杆的表面与机架底部四个边角处均开设有的通槽滑动连接，所述导杆的顶部设有限位块，所述限位块的边侧与通槽内壁上开设有的滑槽滑动连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述机架底部的两侧均设有凸起，所述凸起的表面与槽口的内壁卡合连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座顶部的中部设有动力组件，所述底座底部的两侧均设有滚轮。

作为本实用新型一种优选的方案，所述机架的表面设有控制面板，所述动力组件通过控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过两组液压缸配合液压杆带动机架移动至一定高度，将两组安装套筒在两组转轴表面转动，使得安装套筒处于垂直状态，将两组支撑杆在两组安装套筒的内壁上移动，并将若干个限位销插进若干个与之对应的贯穿孔和限位孔内，从而将支撑杆与安装套筒限位固定，支撑杆配合底部的橡胶支撑座便于对机架稳定支撑，同时将若干个限位杆插进若干个安装块表面的若干个通孔和插孔内，从而将安装套筒限位固定，从而提高维修时的稳定性；

2)通过机架带动底部的两个凸起与两个槽口的内壁卡合，两个凸起对两个支撑板进行挤压，两个支撑板对两组伸缩杆和压簧进行挤压，同时对橡胶垫块进行挤压，利用压簧和橡胶垫块的弹性从而对机架及其表面的结构进行保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的机架结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图；

图5为本实用新型的支撑组件结构示意图；

图6为本实用新型的辅助组件结构示意图。

图中：1、底座；11、液压缸；12、液压杆；13、槽口；14、贯穿槽；15、导杆；16、限位块；17、动力组件；18、滚轮；2、机架；21、安装槽；22、转槽；23、插孔；24、通槽；25、凸起；26、控制面板；3、支撑组件；31、转轴；32、安装套筒；33、支撑杆；34、限位孔；35、限位销；36、贯穿孔；37、橡胶支撑座；38、限位杆；39、安装块；310、通孔；4、捣炉工作组件；5、辅助组件；51、伸缩杆；52、支撑板；53、压簧；54、橡胶垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种加料捣炉机维修升降装置，包括底座1，底座1顶部的四个边角均通过液压缸11和液压杆12与机架2的底部固定连接，机架2的两侧均开设有安装槽21，安装槽21的内壁上开设有两个转槽22，两个转槽22的内壁上设有支撑组件3，机架2的顶部设有捣炉工作组件4；

支撑组件3包括安装在两个转槽22内壁上的转轴31，两个转轴31的表面均转动连接有安装套筒32，安装套筒32的内壁上滑动连接有支撑杆33，支撑杆33的表面开设有若干个限位孔34，若干个限位孔34的内壁通过若干个限位销35与安装套筒32表面开设有的若干个贯穿孔36穿插连接，支撑杆33的底部固定连接有橡胶支撑座37；

底座1顶部两侧的边缘开设有两个槽口13，两个槽口13的内壁上设有辅助组件5。

具体使用时，两组液压缸11配合液压杆12带动机架2移动至一定高度，将两组安装套筒32在两组转轴31表面转动，使得安装套筒32处于垂直状态，将两组支撑杆33在两组安装套筒32的内壁上移动，并将若干个限位销35插进若干个与之对应的贯穿孔36和限位孔34内，从而将支撑杆33与安装套筒32限位固定，支撑杆33配合底部的橡胶支撑座37便于对机架2稳定支撑。

本实施例中，安装槽21的内壁上开设有两组插孔23，两组插孔23的内壁均卡合连接有限位杆38，限位杆38的表面与安装块39表面开设有两个通孔310穿插连接，安装块39设置在安装套筒32一端的表面。

具体使用时，将若干个限位杆38插进若干个安装块39表面的若干个通孔310和插孔23内，从而将安装套筒32限位固定，从而提高维修时的稳定性。

本实施例中，辅助组件5包括安装在两个槽口13内壁底部的两组伸缩杆51，两组伸缩杆51的顶部固定连接有两个支撑板52，伸缩杆51的表面套设有压簧53，且压簧53的外侧设置有橡胶垫块54。

具体使用时，机架2带动底部的两个凸起25与两个槽口13的内壁卡合，两个凸起25对两个支撑板52进行挤压，两个支撑板52对两组伸缩杆51和压簧53进行挤压，同时对橡胶垫块54进行挤压，利用压簧53和橡胶垫块54的弹性从而对机架2及其表面的结构进行保护。

本实施例中，底座1顶部另两侧的边缘均开设有贯穿槽14，贯穿槽14内壁的边缘与安装槽21内壁的边缘衔接。

具体使用时，贯穿槽14和安装槽21的内壁衔接，从而便于两组支撑杆33进行旋转。

本实施例中，底座1顶部的四个边角处均固定安装有导杆15，导杆15的表面与机架2底部四个边角处均开设有的通槽24滑动连接，导杆15的顶部设有限位块16，限位块16的边侧与通槽24内壁上开设有的滑槽滑动连接。

具体使用时，机架2在移动过程中，两组导杆15则在两组通槽24内滑动，两组限位块16则在两组滑槽内滑动，从而便于保证机架2移动时的稳定。

本实施例中，机架2底部的两侧均设有凸起25，凸起25的表面与槽口13的内壁卡合连接。

具体使用时，两个凸起25与两个槽口13的内壁卡合，从而便于机架2与底座1安装固定。

本实施例中，底座1顶部的中部设有动力组件17，底座1底部的两侧均设有滚轮18。

具体使用时，底座1顶部的动力组件17为装置提供能源，配合底部的滚轮18带动装置进行移动。

本实施例中，机架2的表面设有控制面板26，动力组件17通过控制面板26与外接电源电性连接。

具体使用时，利用控制面板26对动力组件17进行控制，从而便于装置进行工作。

工作原理：使用该设备时，首先两组液压缸11配合液压杆12带动机架2移动至一定高度，将两组安装套筒32在两组转轴31表面转动，使得安装套筒32处于垂直状态，将两组支撑杆33在两组安装套筒32的内壁上移动，并将若干个限位销35插进若干个与之对应的贯穿孔36和限位孔34内，从而将支撑杆33与安装套筒32限位固定，支撑杆33配合底部的橡胶支撑座37便于对机架2稳定支撑，将若干个限位杆38插进若干个安装块39表面的若干个通孔310和插孔23内，从而将安装套筒32限位固定，提高维修时的稳定性，机架2带动底部的两个凸起25与两个槽口13的内壁卡合，两个凸起25对两个支撑板52进行挤压，两个支撑板52对两组伸缩杆51和压簧53进行挤压，同时对橡胶垫块54进行挤压，利用压簧53和橡胶垫块54的弹性从而对机架2及其表面的结构进行保护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加料捣炉机维修升降装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四个边角均通过液压缸(11)和液压杆(12)与机架(2)的底部固定连接，所述机架(2)的两侧均开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内壁上开设有两个转槽(22)，两个所述转槽(22)的内壁上设有支撑组件(3)，所述机架(2)的顶部设有捣炉工作组件(4)；

所述支撑组件(3)包括安装在两个转槽(22)内壁上的转轴(31)，两个所述转轴(31)的表面均转动连接有安装套筒(32)，所述安装套筒(32)的内壁上滑动连接有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)的表面开设有若干个限位孔(34)，若干个所述限位孔(34)的内壁通过若干个限位销(35)与安装套筒(32)表面开设有的若干个贯穿孔(36)穿插连接，所述支撑杆(33)的底部固定连接有橡胶支撑座(37)；

所述底座(1)顶部两侧的边缘开设有两个槽口(13)，两个所述槽口(13)的内壁上设有辅助组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种加料捣炉机维修升降装置，其特征在于：所述安装槽(21)的内壁上开设有两组插孔(23)，两组所述插孔(23)的内壁均卡合连接有限位杆(38)，所述限位杆(38)的表面与安装块(39)表面开设有的两个通孔(310)穿插连接，所述安装块(39)设置在安装套筒(32)一端的表面。

3.根据权利要求1所述的一种加料捣炉机维修升降装置，其特征在于：所述辅助组件(5)包括安装在两个槽口(13)内壁底部的两组伸缩杆(51)，两组所述伸缩杆(51)的顶部固定连接有两个支撑板(52)，所述伸缩杆(51)的表面套设有压簧(53)，且压簧(53)的外侧设置有橡胶垫块(54)。

4.根据权利要求1所述的一种加料捣炉机维修升降装置，其特征在于：所述底座(1)顶部另两侧的边缘均开设有贯穿槽(14)，所述贯穿槽(14)内壁的边缘与安装槽(21)内壁的边缘衔接。

5.根据权利要求1所述的一种加料捣炉机维修升降装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的四个边角处均固定安装有导杆(15)，所述导杆(15)的表面与机架(2)底部四个边角处均开设有的通槽(24)滑动连接，所述导杆(15)的顶部设有限位块(16)，所述限位块(16)的边侧与通槽(24)内壁上开设有的滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种加料捣炉机维修升降装置，其特征在于：所述机架(2)底部的两侧均设有凸起(25)，所述凸起(25)的表面与槽口(13)的内壁卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种加料捣炉机维修升降装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部设有动力组件(17)，所述底座(1)底部的两侧均设有滚轮(18)。

8.根据权利要求7所述的一种加料捣炉机维修升降装置，其特征在于：所述机架(2)的表面设有控制面板(26)，所述动力组件(17)通过控制面板(26)与外接电源电性连接。