CN221024629U - 一种包装盒封膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒封膜机，包括：输送机构，包括机架、输送带、驱动所述输送带回转的第一电机；封边机构，包括端部封装组件和侧边封装组件，所述端部封装组件包括两个相对设置的第一烫板、至少一个驱动所述第一烫板相互靠近或远离的第一气缸，所述侧边封装组件包括支架、第二烫板、驱动所述第二烫板上升或下降的第二气缸，所述第二烫板位于所述输送带上方；热塑机构，包括工作台、推盒组件和热塑组件，所述热塑组件设置在所述工作台，所述热塑组件包括第三烫板、第四烫板、驱动所述第四烫板靠近或远离所述第三烫板的第三气缸，所述推盒组件将包装盒推到所述第三烫板和所述第四烫板之间。本实用新型能够使透明膜紧贴在包装盒表面。

Description

一种包装盒封膜机

技术领域

本实用新型涉及封膜设备技术领域，特别涉及一种包装盒封膜机。

背景技术

透明膜三维包装机主要适用于医药、食品、保健品、茶叶、化妆品、礼品、文具用品、音像制品等行业中的各种盒式物品的单件或多件(集合包装)自动外包装，起到防伪、防潮、防尘等作用，并提高了产品的档次，还可带防伪易拉线。

现有的封膜设备包括包膜机构、切膜机构、折边机构、封膜机构和输送机构，包膜机构将成卷的透明膜包裹在包装盒外表面，切膜机构将成卷的透明膜与包裹在包装盒上的透明膜进行切割，折边机构对包装盒两端的透明膜进行折边，接着，封膜机构对包装盒两端和透明膜的连接处进行封边，最后，输送机构将封装好的包装盒输送到下一工序。

然而，现有的封膜机构只对包裹有透明膜的包装盒的两端和其中一个侧边分别进行封边，导致透明膜不会紧贴包装盒表面，影响产品包装质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种包装盒封膜机，能够使透明膜紧贴在包装盒表面。

根据本实用新型实施例的一种包装盒封膜机，包括：输送机构，用于输送包裹透明膜的包装盒，包括机架、设置在所述机架的输送带、驱动所述输送带回转的第一电机；封边机构，用于对包裹在包装盒上的透明膜进行封边，设置在所述机架，包括端部封装组件和侧边封装组件，所述端部封装组件包括两个相对设置的第一烫板、至少一个驱动所述第一烫板相互靠近或远离的第一气缸，所述输送带位于两个所述第一烫板之间，所述侧边封装组件包括支架、第二烫板、驱动所述第二烫板上升或下降的第二气缸，所述支架设置在所述机架，所述第二气缸安装在所述支架，所述第二烫板位于所述输送带上方；热塑机构，包括工作台、推盒组件和热塑组件，所述工作台设置在所述机架一侧，所述工作台与所述输送带平齐，所述热塑组件设置在所述工作台，所述热塑组件包括第三烫板、第四烫板、驱动所述第四烫板靠近或远离所述第三烫板的第三气缸，所述推盒组件将封边后的包装盒推到所述第三烫板和所述第四烫板之间。

根据本实用新型实施例的一种包装盒封膜机，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置输送机构，包裹后透明膜的包装盒放置在输送带上，第一电机驱动输送带回转，输送带可以带动包装盒自动输送，从而，提高自动化程度，降低劳动强度。

2.本实用新型通过设置封边机构，当包装盒输送到两个第一烫板之间时，至少一个第一气缸驱动第一烫板靠近包装盒，直至两个第一烫板与包装盒的两端抵接，两个第一烫板分别对包装盒两端的透明膜进行封边，接着，第一气缸驱动第一烫板远离包装盒，输送带继续将包装盒输送到第二烫板的正下方，此时，第二气缸驱动第二烫板下降，第二烫板对包装盒侧边的透明膜进行封边，从而，能够实现透明膜的全部封边，提高透明膜的密封性。

3.本实用新型通过设置热塑机构，当输送带将封边后的包装盒输送到推盒组件一侧时，推盒组件将封边后的包装盒推到第三烫板与第四烫板之间，由于工作台与输送带平齐，推动包装盒时可以移动顺畅，且工作台可以支撑包装盒，接着，第三气缸驱动第四烫板靠近第三烫板，使第四烫板和第三烫板分别对包装盒两侧的透明膜进行加热，透明膜受热后发生热缩反应，从而，能够使透明膜紧贴在包装盒表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述热塑机构还包括挡板，所述挡板设置在所述机架，所述挡板用于阻挡所述输送带上的包装盒移动，所述挡板的抵接面与所述第三烫板的工作面平齐。

有益的是：通过设置挡板，当包装盒输送到挡板时，包装盒停留在挡板的抵接面，挡板的抵接面与第三烫板的工作面平齐，从而，能够便于推动包装盒时的准确定位，使包装盒可以准确推送到第三烫板与第四烫板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述推盒组件包括推板、驱动所述推板移动的第四气缸，所述推板用于推动被所述挡板阻挡的包装盒。

有益的是：通过设置推板和第四气缸，包装盒停留在挡板的抵接面后，第四气缸驱动推板移动，推板推动包装盒移动到第三烫板与第四烫板之间，第四气缸和推板的结构简单，易于实现。

根据本实用新型的一些实施例，所述推盒组件还包括支撑板，所述支撑板设置在所述机架和所述工作台，所述挡板和所述第三烫板固定在所述支撑板一侧，所述第四气缸固定在所述支撑板另一侧，所述推板与所述第四气缸的伸缩端通过连接块连接。

有益的是：通过设置支撑板，支撑板可以支撑挡板、第三烫板和第四气缸，而且，第四气缸设置在支撑板远离第三烫板一侧，可以减少第四气缸长度方向上的占用空间，使设备的整体结构紧凑。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板顶部设置有导轨，所述连接块与所述导轨滑动连接，所述导轨与所述挡板相互平行。

有益的是：通过设置导轨，当第四气缸带动连接块和推板共同移动时，连接块可以沿着导轨的长度方向滑动，从而，能够增加推板移动时的导向性，保证包装盒可以准确移动到第三烫板与第四烫板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一气缸设置有两个，两个所述第一气缸分别驱动两个所述第一烫板移动。

有益的是：通过设置两个第一气缸，当包装盒移动到两个第一烫板之间时，两个第一气缸分别驱动两个第一烫板同时相对靠近，从而，可以使包装盒受力均匀，而且，能够提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台设置有安装板，所述安装板用于安装所述第三气缸。

有益的是：通过设置安装板，安装板用于安装第三气缸，从而，便于第三气缸的拆装。

根据本实用新型的一些实施例，所述第四烫板设置有第一导向杆，所述安装板设置有容置所述第一导向杆穿过的第一导向孔。

有益的是：通过设置第一导向杆和第一导向孔，当第三气缸驱动第四烫板移动时，第四烫板带动第一导向杆移动，第一导向杆在第一导向孔内滑动通过，从而，能够增加第四烫板移动时的导向性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向杆设置有两个，两个所述第一导向杆分别位于所述第三气缸两侧。

有益的是：通过使第一导向杆设置有两个，两个第一导向杆分别位于第三气缸两侧，第三气缸驱动第四烫板移动时，第四烫板同时带动两个第一导向杆移动，从而，可以防止第四烫板发生歪斜，使包裹在包装盒外表面的透明膜受热均匀。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二烫板设置有两个第二导向杆，所述支架设置有两个第二导向孔，两个所述第二导向杆分别穿过两个所述第二导向孔，两个所述第二导向杆分别位于所述第二气缸两侧。

有益的是：通过设置两个第二导向杆和第二导向孔，当第二气缸带动第二烫板移动时，第二烫板带动两个第二导向杆移动，两个第二导向杆分别沿两个第二导向孔移动通过，从而，能够增加第二烫板移动时的导向性，防止第二烫板发生歪斜，保证包装盒上的透明膜受热均匀，保证包装盒的封边质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种包装盒封膜机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中封边机构的侧视图。

附图标记：100-输送机构、110-机架、120-输送带、130-第一电机、140-封边机构、150-端部封装组件、160-侧边封装组件、170-第一烫板、180-第一气缸、190-支架、200-第二烫板、210-第二气缸、220-热塑机构、230-工作台、240-推盒组件、250-热塑组件、260-第三烫板、270-第四烫板、280-第三气缸、290-挡板、300-推板、310-第四气缸、320-支撑板、330-连接块、340-导轨、350-安装板、360-第一导向杆、370-第二导向杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种包装盒封膜机。

参照图1至图3，本实用新型实施例的一种包装盒封膜机，包括输送机构100、封边机构140和热塑机构220。

其中，输送机构100包括机架110、设置在机架110的输送带120、驱动输送带120回转的第一电机130，包裹有透明膜的包装盒放置在输送带120上，输送带120可以带动包装盒自动输送，从而，提高自动化程度，降低劳动强度。

功能上，封边机构140用于对包裹在包装盒上的透明膜进行封边。

具体地，封边机构140设置在机架110，包括端部封装组件150和侧边封装组件160，端部封装组件150包括两个相对设置的第一烫板170、至少一个驱动第一烫板170相互靠近或远离的第一气缸180，输送带120位于两个第一烫板170之间，侧边封装组件160包括支架190、第二烫板200、驱动第二烫板200上升或下降的第二气缸210，支架190设置在机架110，第二气缸210安装在支架190，第二烫板200位于输送带120上方。

进一步地，热塑机构220包括工作台230、推盒组件240和热塑组件250，工作台230设置在机架110一侧，工作台230与输送带120平齐，热塑组件250设置在工作台230，热塑组件250包括第三烫板260、第四烫板270、驱动第四烫板270靠近或远离第三烫板260的第三气缸280，推盒组件240将封边后的包装盒推到第三烫板260和第四烫板270之间。

工作时，输送带120将包装盒输送到两个第一烫板170之间，至少一个第一气缸180驱动第一烫板170靠近包装盒，直至两个第一烫板170与包装盒的两端抵接，两个第一烫板170分别对包装盒两端的透明膜进行封边，接着，第一气缸180驱动第一烫板170远离包装盒，输送带120继续将包装盒输送到第二烫板200的正下方，此时，第二气缸210驱动第二烫板200下降，第二烫板200对包装盒侧边的透明膜进行封边，当输送带120将封边后的包装盒输送到推盒组件240一侧时，推盒组件240将封边后的包装盒推到第三烫板260与第四烫板270之间，由于工作台230与输送带120平齐，推动包装盒时可以移动顺畅，且工作台230可以支撑包装盒，接着，第三气缸280驱动第四烫板270靠近第三烫板260，使第四烫板270和第三烫板260分别对包装盒两侧的透明膜进行加热，透明膜受热后发生热缩反应。

因而，本实用新型能够使透明膜紧贴在包装盒表面。

在一些优选的实施例中，热塑机构220还包括挡板290，挡板290设置在机架110，挡板290用于阻挡输送带120上的包装盒移动，挡板290的抵接面与第三烫板260的工作面平齐。

可以理解的是，通过设置挡板290，当包装盒输送到挡板290时，包装盒停留在挡板290的抵接面，挡板290的抵接面与第三烫板260的工作面平齐，从而，能够便于推动包装盒时的准确定位，使包装盒可以准确推送到第三烫板260与第四烫板270之间。

在一些优选的实施例中，推盒组件240包括推板300、驱动推板300移动的第四气缸310，推板300用于推动被挡板290阻挡的包装盒。

可以理解的是，通过设置推板300和第四气缸310，包装盒停留在挡板290的抵接面后，第四气缸310驱动推板300移动，推板300推动包装盒移动到第三烫板260与第四烫板270之间，第四气缸310和推板300的结构简单，易于实现。

在一些优选的实施例中，推盒组件240还包括支撑板320，支撑板320设置在机架110和工作台230，挡板290和第三烫板260固定在支撑板320一侧，第四气缸310固定在支撑板320另一侧，推板300与第四气缸310的伸缩端通过连接块330连接。

可以理解的是，通过设置支撑板320，支撑板320可以支撑挡板290、第三烫板260和第四气缸310，而且，第四气缸310设置在支撑板320远离第三烫板260一侧，可以减少第四气缸310长度方向上的占用空间，使设备的整体结构紧凑。

在一些优选的实施例中，支撑板320顶部设置有导轨340，连接块330与导轨340滑动连接，导轨340与挡板290相互平行。

可以理解的是，通过设置导轨340，当第四气缸310带动连接块330和推板300共同移动时，连接块330可以沿着导轨340的长度方向滑动，从而，能够增加推板300移动时的导向性，保证包装盒可以准确移动到第三烫板260与第四烫板270之间。

在一些优选的实施例中，第一气缸180设置有两个，两个第一气缸180分别驱动两个第一烫板170移动。

可以理解的是，通过设置两个第一气缸180，当包装盒移动到两个第一烫板170之间时，两个第一气缸180分别驱动两个第一烫板170同时相对靠近，从而，可以使包装盒受力均匀，而且，能够提高生产效率。

在一些优选的实施例中，工作台230设置有安装板350，安装板350用于安装第三气缸280。

可以理解的是，通过设置安装板350，安装板350用于安装第三气缸280，从而，便于第三气缸280的拆装。

在一些优选的实施例中，第四烫板270设置有第一导向杆360，安装板350设置有容置第一导向杆360穿过的第一导向孔。

可以理解的是，通过设置第一导向杆360和第一导向孔，当第三气缸280驱动第四烫板270移动时，第四烫板270带动第一导向杆360移动，第一导向杆360在第一导向孔内滑动通过，从而，能够增加第四烫板270移动时的导向性。

在一些优选的实施例中，第一导向杆360设置有两个，两个第一导向杆360分别位于第三气缸280两侧。

可以理解的是，通过使第一导向杆360设置有两个，两个第一导向杆360分别位于第三气缸280两侧，第三气缸280驱动第四烫板270移动时，第四烫板270同时带动两个第一导向杆360移动，从而，可以防止第四烫板270发生歪斜，使包裹在包装盒外表面的透明膜受热均匀。

在一些优选的实施例中，第二烫板200设置有两个第二导向杆370，支架190设置有两个第二导向孔，两个第二导向杆370分别穿过两个第二导向孔，两个第二导向杆370分别位于第二气缸210两侧。

可以理解的是，通过设置两个第二导向杆370和第二导向孔，当第二气缸210带动第二烫板200移动时，第二烫板200带动两个第二导向杆370移动，两个第二导向杆370分别沿两个第二导向孔移动通过，从而，能够增加第二烫板200移动时的导向性，防止第二烫板200发生歪斜，保证包装盒上的透明膜受热均匀，保证包装盒的封边质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种包装盒封膜机，其特征在于，包括：

输送机构(100)，用于输送包裹透明膜的包装盒，包括机架(110)、设置在所述机架(110)的输送带(120)、驱动所述输送带(120)回转的第一电机(130)；

封边机构(140)，用于对包裹在包装盒上的透明膜进行封边，设置在所述机架(110)，包括端部封装组件(150)和侧边封装组件(160)，所述端部封装组件(150)包括两个相对设置的第一烫板(170)、至少一个驱动所述第一烫板(170)相互靠近或远离的第一气缸(180)，所述输送带(120)位于两个所述第一烫板(170)之间，所述侧边封装组件(160)包括支架(190)、第二烫板(200)、驱动所述第二烫板(200)上升或下降的第二气缸(210)，所述支架(190)设置在所述机架(110)，所述第二气缸(210)安装在所述支架(190)，所述第二烫板(200)位于所述输送带(120)上方；

热塑机构(220)，包括工作台(230)、推盒组件(240)和热塑组件(250)，所述工作台(230)设置在所述机架(110)一侧，所述工作台(230)与所述输送带(120)平齐，所述热塑组件(250)设置在所述工作台(230)，所述热塑组件(250)包括第三烫板(260)、第四烫板(270)、驱动所述第四烫板(270)靠近或远离所述第三烫板(260)的第三气缸(280)，所述推盒组件(240)将封边后的包装盒推到所述第三烫板(260)和所述第四烫板(270)之间。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒封膜机，其特征在于，所述热塑机构(220)还包括挡板(290)，所述挡板(290)设置在所述机架(110)，所述挡板(290)用于阻挡所述输送带(120)上的包装盒移动，所述挡板(290)的抵接面与所述第三烫板(260)的工作面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒封膜机，其特征在于，所述推盒组件(240)包括推板(300)、驱动所述推板(300)移动的第四气缸(310)，

所述推板(300)用于推动被所述挡板(290)阻挡的包装盒。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒封膜机，其特征在于，所述推盒组件(240)还包括支撑板(320)，所述支撑板(320)设置在所述机架(110)和所述工作台(230)，所述挡板(290)和所述第三烫板(260)固定在所述支撑板(320)一侧，所述第四气缸(310)固定在所述支撑板(320)另一侧，所述推板(300)与所述第四气缸(310)的伸缩端通过连接块(330)连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒封膜机，其特征在于，所述支撑板(320)顶部设置有导轨(340)，所述连接块(330)与所述导轨(340)滑动连接，所述导轨(340)与所述挡板(290)相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒封膜机，其特征在于，所述第一气缸(180)设置有两个，两个所述第一气缸(180)分别驱动两个所述第一烫板(170)移动。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒封膜机，其特征在于，所述工作台(230)设置有安装板(350)，所述安装板(350)用于安装所述第三气缸(280)。

8.根据权利要求7所述的一种包装盒封膜机，其特征在于，所述第四烫板(270)设置有第一导向杆(360)，所述安装板(350)设置有容置所述第一导向杆(360)穿过的第一导向孔。

9.根据权利要求8所述的一种包装盒封膜机，其特征在于，所述第一导向杆(360)设置有两个，两个所述第一导向杆(360)分别位于所述第三气缸(280)两侧。

10.根据权利要求1所述的一种包装盒封膜机，其特征在于，所述第二烫板(200)设置有两个第二导向杆(370)，所述支架(190)设置有两个第二导向孔，两个所述第二导向杆(370)分别穿过两个所述第二导向孔，两个所述第二导向杆(370)分别位于所述第二气缸(210)两侧。