CN211224113U

CN211224113U - 一种保鲜膜生产用自动装盒机

Info

Publication number: CN211224113U
Application number: CN201921836811.XU
Authority: CN
Inventors: 顾紫敬
Original assignee: Jiangsu Jieya Homeware Products Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jieya Homeware Products Co ltd
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-10-29

Abstract

本实用新型属于包装设备技术领域，具体的说是涉及一种保鲜膜生产用自动装盒机，包括纸盒送料机构、纸盒输送机构、保鲜膜输送机构、推送机构、封盒机构以及成品输送装置；纸盒送料机构设置在纸盒输送机构的一端，纸盒输送机构的另一端设有成品输送装置；保鲜膜输送机构平行于纸盒输送机构设置在纸盒输送机机构的一侧，推送机构设置在保鲜膜输送机构的一端，并且远离纸盒送料机构，推送机构将保鲜膜输送机构上的保鲜膜推送到纸盒送料机构上的纸盒里，封盒机构设置在纸盒输送机构的一侧，并且靠近成品输送装置，用于将装好保鲜膜的纸盒封装。本实用新型装置设置有有PLC程序控制装置，实现了本装置按程序控制的自动化过程。

Description

一种保鲜膜生产用自动装盒机

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体的说是涉及一种保鲜膜生产用自动装盒机。

背景技术

保鲜膜是一种塑料包装制品，通常应用于于微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合。在工业生产中，通常需要将保鲜膜装入包装盒之后销售，传统的保鲜膜包装方式是靠人工将保鲜膜放入包装盒内，再通过人工将包装盒密封好，这样降低了生产效率，同时，还增加了劳动力，并且经济效益大幅降低。虽然市面上有许多封盒装置，但大多数封盒装置都不能够同时具有上料、装料、封盒以及涂胶等功能。为解决以上技术问题，急需设计一款自动保鲜膜封盒装置，既能减少用工，又能提高生产效率。

实用新型内容

针对上述背景技术中提到的技术问题，因此，本实用新型提供了一种保鲜膜生产用自动装盒机。

一种保鲜膜生产用自动装盒机，包括纸盒送料机构、纸盒输送机构、保鲜膜输送机构、推送机构、封盒机构以及成品输送装置；所述纸盒送料机构设置在所述纸盒输送机构的一端，所述纸盒输送机构的另一端设有所述成品输送装置；所述保鲜膜输送机构平行于所述纸盒输送机构设置在所述纸盒输送机机构的一侧，所述推送机构设置在所述保鲜膜输送机构的一端，并且远离所述纸盒送料机构，所述推送机构将所述保鲜膜输送机构上的保鲜膜推送到所述纸盒送料机构上的纸盒里，所述封盒机构设置在所述纸盒输送机构的一侧，并且靠近所述成品输送装置，用于将装好保鲜膜的纸盒封装。

进一步的，所述纸盒输送机构包括第一皮带、第一主动轮、第一从动轮、第一电机、限位隔档；所述第一主动轮通过两个所述第一皮带连接于所述第一从动轮，所述第一电机的输出轴连接于所述第一主动轮，所述第一皮带上设有多个所述限位隔档，相邻所述限位隔档之间的距离与纸盒的宽度相等。

进一步的，所述保鲜膜输送机构包括第二皮带、第二主动轮、第二从动轮、第二电机以及弧形承载板；所述第二主动轮通过所述第二皮带传动连接于所述第二从动轮，所述第二电机的输出轴连接于所述第二主动轮，所述第二皮带上配置若干等距分布的所述弧形承载板，所述弧形承载板的承载面呈弧形，并且匹配于所述保鲜膜。

进一步的，所述推送机构包括推送气缸、滑动丝杆、推板、顶杆；两条平行的所述滑动丝杆垂直于所述第一皮带设置在所述保鲜膜输送机构的一端，并且远离所述纸盒送料机构，所述推板可滑动的连接于所述滑动丝杆，所述滑动丝杆之间设有所述推送气缸，所述推送气缸的活塞杆连接于所述推板，所述推板上配置有所述顶杆，所述顶杆来回移动可将保鲜膜推送到纸盒中。

进一步的，所述推送机构包括折耳电机、折耳杆、顶起气缸、导向板以及压紧气缸；所述折耳电机的输出轴连接于所述折耳杆，所述第二皮带的一侧设有所述压紧气缸，所述压紧气缸的下方设有顶起气缸。

进一步的，所述纸盒输送机构的下方设置有PLC程序控制装置，用于控制纸盒送料机构、纸盒输送机构、保鲜膜输送机构、推送机构、封盒机构以及成品输送装置按程序执行。

本实用新型提供了一种保鲜膜生产用自动装盒机，有益效果在于，本实用新型装置设置有PLC程序控制装置，实现了本装置按程序控制的自动化过程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型保鲜膜输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型纸盒的示意图；

图中:1、纸盒送料机构；2、纸盒输送机构；21、第一皮带；22、第一主动轮；23、第一从动轮；24、第一电机；25、限位隔档；3、保鲜膜输送机构；31、第二皮带；32、第二主动轮；33、第二从动轮；34、第二电机；35、弧形承载板；4、推送机构；41、推送气缸；42、滑动丝杆；43、推板；44、顶杆；5、封盒机构；51、折耳电机；52、折耳杆；53、顶起气缸；54、导向板(图中未标出)；55、压紧气缸；6、成品输送装置；7、纸盒；71、耳盖；72、卡盖；8、保鲜膜。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至3所示，一种保鲜膜生产用自动装盒机，包括纸盒送料机构1、纸盒输送机构2、保鲜膜输送机构3、推送机构4、封盒机构5以及成品输送装置6；所述纸盒送料机构1设置在所述纸盒输送机构2的一端，所述纸盒输送机构2的另一端设有所述成品输送装置6，所述纸盒输送机构2包括第一皮带21、第一主动轮22、第一从动轮23、第一电机24、限位隔档25；所述第一主动轮22通过两个所述第一皮带21连接于所述第一从动轮23，所述第一电机24的输出轴连接于所述第一主动轮22，所述第一皮带21上设有多个所述限位隔档25，相邻所述限位隔档25之间的距离与纸盒的宽度相等。从纸盒送料机构1输送出来的纸盒卡在限位隔档25之间，第一电机24带动第一主动轮22转动，第一主动轮22通过第一皮带21带动第一从动轮23转动，从而使限位隔档25之间的纸盒向前移动。所述保鲜膜输送机构3平行于所述纸盒输送机构2设置在所述纸盒输送机机构2的一侧，所述保鲜膜输送机构3包括第二皮带31、第二主动轮32、第二从动轮33、第二电机34以及弧形承载板35；所述第二主动轮32通过所述第二皮带31传动连接于所述第二从动轮33，所述第二电机34的输出轴连接于所述第二主动轮32，所述第二皮带31上配置若干等距分布的所述弧形承载板35，所述弧形承载板35的承载面呈弧形，并且匹配于所述保鲜膜8。第二电机34驱动第二主动轮32转动，从而通过第二皮带31带动第二从动轮33转动，第二皮带31上设有弧形承载板35，使摆放有保鲜膜8的弧形承载板35向前运动。所述推送机构4设置在所述保鲜膜输送机构3的一端，并且远离所述纸盒送料机构2，所述推送机构4包括推送气缸41、滑动丝杆42、推板43、顶杆44；两条平行的所述滑动丝杆42垂直于所述第一皮带21设置在所述保鲜膜输送机构3的一端，并且远离所述纸盒送料机构1，所述推板43可滑动的连接于所述滑动丝杆12，所述滑动丝杆12之间设有所述推送气缸41，所述推送气缸41的活塞杆连接于所述推板43，所述推板43上配置有所述顶杆44，所述顶杆44来回移动可将保鲜膜8推送到纸盒7中。所述封盒机构5设置在所述纸盒输送机构1的一侧，并且靠近所述成品输送装置6，用于将装好保鲜膜的纸盒封装。所述封盒机构包括折耳电机51、折耳杆52、顶起气缸53、导向板54以及压紧气缸55；所述折耳电机51的输出轴连接于所述折耳杆52，所述第二皮带31的一侧设有所述压紧气缸55，所述压紧气缸55的下方设有顶起气缸53，折耳电机51带动折耳杆52左右摆动，从而使纸盒7两边的耳盖71给合起来，顶起气缸53使卡盖72向上折起，在压紧气缸55的作用下使卡盖沿72着导向板54合起来。所述纸盒输送机构2的下方设置有PLC程序控制装置，用于控制纸盒送料机构1、纸盒输送机构2、保鲜膜输送机构3、推送机构4、封盒机构5以及成品输送装置6按程序执行。

工作原理：本实用新型装置中的纸盒送料机构1和成品输送装置6为现有技术，从纸盒送料机构1输送出来的纸盒7卡在限位隔档25之间，第一电机24带动第一主动轮22转动，第一主动轮22通过第一皮带21带动第一从动轮23转动，从而使限位隔档25之间的纸盒向前移动。同时，保鲜膜输送机构3启动，第二电机34驱动第二主动轮32转动，从而通过第二皮带31带动第二从动轮33转动，第二皮带31上设有弧形承载板35，使摆放有保鲜膜的弧形承载板35向前运动。当限位隔档25之间的纸盒和弧形承载板35上的保鲜膜8呈相对位置时，推送气缸41启动，推送气缸41推送着推板沿着滑动丝杠42来回运动，顶杆可以将保鲜膜8推送到纸盒7中；折耳电机51带动折耳杆52左右摆动，从而使纸盒7两边的耳盖71给合起来，顶起气缸53使卡盖72向上折起，在压紧气缸55的作用下使卡盖72沿着导向板54合起来，形成保鲜膜成品，最后通过成品输送装置6给运输走。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种保鲜膜生产用自动装盒机，其特征在于，包括纸盒送料机构、纸盒输送机构、保鲜膜输送机构、推送机构、封盒机构以及成品输送装置；所述纸盒送料机构设置在所述纸盒输送机构的一端，所述纸盒输送机构的另一端设有所述成品输送装置；所述保鲜膜输送机构平行于所述纸盒输送机构设置在所述纸盒输送机机构的一侧，所述推送机构设置在所述保鲜膜输送机构的一端，并且远离所述纸盒送料机构，所述推送机构将所述保鲜膜输送机构上的保鲜膜推送到所述纸盒送料机构上的纸盒里，所述封盒机构设置在所述纸盒输送机构的一侧，并且靠近所述成品输送装置，用于将装好保鲜膜的纸盒封装。

2.根据权利要求1所述一种保鲜膜生产用自动装盒机，其特征在于，所述纸盒输送机构包括第一皮带、第一主动轮、第一从动轮、第一电机、限位隔档；所述第一主动轮通过两个所述第一皮带连接于所述第一从动轮，所述第一电机的输出轴连接于所述第一主动轮，所述第一皮带上设有多个所述限位隔档，相邻所述限位隔档之间的距离与纸盒的宽度相等。

3.根据权利要求1所述一种保鲜膜生产用自动装盒机，其特征在于，所述保鲜膜输送机构包括第二皮带、第二主动轮、第二从动轮、第二电机以及弧形承载板；所述第二主动轮通过所述第二皮带传动连接于所述第二从动轮，所述第二电机的输出轴连接于所述第二主动轮，所述第二皮带上配置若干等距分布的所述弧形承载板，所述弧形承载板的承载面呈弧形，并且匹配于所述保鲜膜。

4.根据权利要求2所述一种保鲜膜生产用自动装盒机，其特征在于，所述推送机构包括推送气缸、滑动丝杆、推板、顶杆；两条平行的所述滑动丝杆垂直于所述第一皮带设置在所述保鲜膜输送机构的一端，并且远离所述纸盒送料机构，所述推板可滑动的连接于所述滑动丝杆，所述滑动丝杆之间设有所述推送气缸，所述推送气缸的活塞杆连接于所述推板，所述推板上配置有所述顶杆，所述顶杆来回移动可将保鲜膜推送到纸盒中。

5.根据权利要求3所述一种保鲜膜生产用自动装盒机，其特征在于，所述推送机构包括折耳电机、折耳杆、顶起气缸、导向板以及压紧气缸；所述折耳电机的输出轴连接于所述折耳杆，所述第二皮带的一侧设有所述压紧气缸，所述压紧气缸的下方设有顶起气缸。

6.根据权利要求1所述一种保鲜膜生产用自动装盒机，其特征在于，所述纸盒输送机构的下方设置有PLC程序控制装置，用于控制纸盒送料机构、纸盒输送机构、保鲜膜输送机构、推送机构、封盒机构以及成品输送装置按程序执行。