CN220259181U - 一种n折成型调整模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种N折成型调整模具结构，具体涉及模具领域，包括工作台、下模座、支架以及上模组件，工作台上安装有下模座，工作台上安装有支架，支架上安装有上模组件，上模组件与下模座冲压配合，下模座一侧安装有上料箱，上料箱内部一端安装有推送组件，下模座另一侧安装有侧板，侧板上安装有定位组件，支架底端安装有卸料组件，卸料组件与下模座衔接配合。本实用新型具有方便进行上料，且能够自动对添加的原料进行推挤到模具上，进行自动定位，且经过冲压加工后，能够自动进行卸料，从而提高工作效率，保障加工质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种N折成型调整模具结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在钣金件的加工过程中，通常会有“横竖横”结构的折弯，即为N折成型。
现有的钣金件折弯产品加工过程中，通常是人工将钣金件原料放置在下模具上，由冲压头进行冲压折弯，且下料也需人工进行取出，使得加工效率较低，且钣金件原料的放入为手动放置，不容易将钣金件原料摆放整齐，从而导致折弯后的产品质量参差不齐，因此，现提出一种N折成型调整模具结构。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种N折成型调整模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种N折成型调整模具结构，包括工作台、下模座、支架以及上模组件，工作台上安装有下模座，工作台上安装有支架，支架上安装有上模组件，上模组件与下模座冲压配合，下模座一侧安装有上料箱，上料箱内部一端安装有推送组件，下模座另一侧安装有侧板，侧板上安装有定位组件，支架底端安装有卸料组件，卸料组件与下模座衔接配合。
优选地，上料箱顶端开设有放料口，放料口底部开设有推料槽。
优选地，推料槽一端开设有出料口，出料口底部与下模座顶端平齐。
优选地，推送组件包括第一气缸，第一气缸安装在上料箱一侧。
第一推杆，第一推杆一端与第一气缸连接。
送料板，送料板插接在推料槽内，且一端与第一推杆另一端连接。
优选地，定位组件包括第二气缸，第二气缸安装在侧板一侧。
第二推杆，第二推杆一端与第二气缸连接。
推板，推板安装在第二推杆另一端，且推板的中心与下模座顶面平齐。
优选地，卸料组件包括第三气缸，第三气缸安装在工作台上。
第三推杆，第三推杆一端与第三气缸连接。
卸料架，卸料架安装在第三推杆另一端，且卸料架形状呈U型。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过上料箱、放料口、推料槽、第一气缸、第一推杆、送料板、第二气缸、第二推杆以及推板的设置，与现有技术相比，能够对钣金件原料自动上料，并进行定位夹持，自动摆正，从而提高产品加工成型的质量，同时，避免人工操作进行摆正所浪费的时间，从而提高加工效率；
2、通过第三气缸、第三推杆以及卸料架设置，与现有技术相比，能够自动对冲压成型的产品进行自动推出，实现自动卸料，避免人工进行操作下料，从而提高加工效率，同时，提高对人工操作的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的上料箱切面结构示意图。
图3为本实用新型的定位组件的结构示意图。
图4为本实用新型的卸料组件的结构示意图。
附图标记为：1、工作台；2、下模座；3、支架；4、上模组件；5、上料箱；6、放料口；7、推送组件；701、第一气缸；702、第一推杆；703、送料板；8、侧板；9、定位组件；901、第二气缸；902、第二推杆；903、推板；10、卸料组件；1001、第三气缸；1002、第三推杆；1003、卸料架；11、推料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种N折成型调整模具结构，包括工作台1、下模座2、支架3以及上模组件4，工作台1上安装有下模座2，工作台1上安装有支架3，支架3上安装有上模组件4，上模组件4与下模座2冲压配合，下模座2一侧安装有上料箱5，上料箱5内部一端安装有推送组件7，下模座2另一侧安装有侧板8，侧板8上安装有定位组件9，支架3底端安装有卸料组件10，卸料组件10与下模座2衔接配合，通过将钣金件原料从放料口6放入，第一气缸701运行，使得第一推杆702对送料板703进行推动，从而使得钣金件原料从推料槽11内推出到下模座2上，且在对钣金件原料推出的过程中，推料槽11对钣金件原料进行自动摆正，同时，将钣金件原料推送到下模座2上后，第二气缸901运行，使得第二推杆902对推板903进行推动，从而在推送组件7的配合下，使得钣金件原料定位在下模座2上，然后，上模组件4对下模座2进行冲压，使得钣金件原料冲压成型钣金件产品，冲压完成后，上模组件4复位，同时，卸料组件10内的第三气缸1001运行，从而使得第三推杆1002对卸料架1003进行推动，卸料架1003对钣金件产品两侧进行推动，使得钣金件产品从下模座2上推出，进行自动下料。
如附图2所示，上料箱5顶端开设有放料口6，放料口6底部开设有推料槽11，以便于从放料口6放入的钣金件原料平铺在推料槽11内，使得对钣金件原料向下模座2进行推送时，推料槽11能够对钣金件原料进行扶正。
如附图2所示，推料槽11一端开设有出料口，出料口底部与下模座2顶端平齐，以便于推出的钣金件原料自动衔接在下模座2上方，在从上料箱5内脱离时，下模座2能够对钣金件原料进行支撑。
如附图2所示，推送组件7包括第一气缸701，第一气缸701安装在上料箱5一侧。
第一推杆702，第一推杆702一端与第一气缸701连接。
送料板703，送料板703插接在推料槽11内，且一端与第一推杆702另一端连接。
推送组件7的设置，以便于对钣金件原料进行自动推送到下模座2上，同时能够对钣金件原料在推料槽11的辅助下，对钣金件原料进行扶正。
如附图3所示，定位组件9包括第二气缸901，第二气缸901安装在侧板8一侧。
第二推杆902，第二推杆902一端与第二气缸901连接。
推板903，推板903安装在第二推杆902另一端，且推板903的中心与下模座2顶面平齐。
定位组件9的设置，与便于对下模座2上放置的钣金件原料进行定位夹持，避免产生偏斜，从而提高对钣金件加工的产品质量。
如附图4所示，卸料组件10包括第三气缸1001，第三气缸1001安装在工作台1上。
第三推杆1002，第三推杆1002一端与第三气缸1001连接。
卸料架1003，卸料架1003安装在第三推杆1002另一端，且卸料架1003形状呈U型。
卸料组件10的设置，以便于对冲压成型的钣金件产品从下模座2上推出，实现自动下料，避免人工进行操作下料，从而提高加工效率，同时，提高对人工操作的安全性。
本实用新型工作原理：在利用本N折成型调整模具结构对钣金件进行N折成型时，通过将钣金件原料从放料口6放入，第一气缸701运行，使得第一推杆702对送料板703进行推动，从而使得钣金件原料从推料槽11内推出到下模座2上，且在对钣金件原料推出的过程中，推料槽11对钣金件原料进行自动摆正；
同时，将钣金件原料推送到下模座2上后，第二气缸901运行，使得第二推杆902对推板903进行推动，从而在推送组件7的配合下，使得钣金件原料定位在下模座2上，然后，上模组件4对下模座2进行冲压，使得钣金件原料冲压成型钣金件产品；
冲压完成后，上模组件4复位，同时，卸料组件10内的第三气缸1001运行，从而使得第三推杆1002对卸料架1003进行推动，卸料架1003对钣金件产品两侧进行推动，使得钣金件产品从下模座2上推出，进行自动下料。
本实用新型具有方便进行上料，且能够自动对添加的原料进行推挤到模具上，进行自动定位，且经过冲压加工后，能够自动进行卸料，从而提高工作效率，保障加工质量的优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种N折成型调整模具结构，包括工作台(1)、下模座(2)、支架(3)以及上模组件(4)，所述工作台(1)上安装有下模座(2)，所述工作台(1)上安装有支架(3)，所述支架(3)上安装有上模组件(4)，所述上模组件(4)与下模座(2)冲压配合，其特征在于：所述下模座(2)一侧安装有上料箱(5)，所述上料箱(5)内部一端安装有推送组件(7)，所述下模座(2)另一侧安装有侧板(8)，所述侧板(8)上安装有定位组件(9)，所述支架(3)底端安装有卸料组件(10)，所述卸料组件(10)与下模座(2)衔接配合。
2.根据权利要求1所述的一种N折成型调整模具结构，其特征在于：所述上料箱(5)顶端开设有放料口(6)，所述放料口(6)底部开设有推料槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种N折成型调整模具结构，其特征在于：所述推料槽(11)一端开设有出料口，所述出料口底部与下模座(2)顶端平齐。
4.根据权利要求1所述的一种N折成型调整模具结构，其特征在于：所述推送组件(7)包括第一气缸(701)，所述第一气缸(701)安装在上料箱(5)一侧；
第一推杆(702)，所述第一推杆(702)一端与第一气缸(701)连接；
送料板(703)，所述送料板(703)插接在推料槽(11)内，且一端与第一推杆(702)另一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种N折成型调整模具结构，其特征在于：所述定位组件(9)包括第二气缸(901)，所述第二气缸(901)安装在侧板(8)一侧；
第二推杆(902)，所述第二推杆(902)一端与第二气缸(901)连接；
推板(903)，所述推板(903)安装在第二推杆(902)另一端，且推板(903)的中心与下模座(2)顶面平齐。
6.根据权利要求1所述的一种N折成型调整模具结构，其特征在于：所述卸料组件(10)包括第三气缸(1001)，所述第三气缸(1001)安装在工作台(1)上；
第三推杆(1002)，所述第三推杆(1002)一端与第三气缸(1001)连接；
卸料架(1003)，所述卸料架(1003)安装在第三推杆(1002)另一端，且卸料架(1003)形状呈U型。
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