CN205032575U - 一种制动蹄铁面板的一次成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动蹄铁面板的一次成型机构，主要涉及制动蹄铁的制造技术领域。包括级进模，所述级进模的一端设置卷材输送机，所述级进模远离卷材输送机的一端设置倾斜滑道，所述倾斜滑道远离级进模的一端设置缠弯机。本实用新型的有益效果在于：它采用面板一次成型工艺，能够提高生产效率，能够节约大量人力、设备和空间，能够减少原材料浪费，能够降低生产成本。

Description

一种制动蹄铁面板的一次成型机构

技术领域

本实用新型涉及制动蹄铁的制造技术领域，具体是一种制动蹄铁面板的一次成型机构。

背景技术

制动蹄铁是汽车鼓式制动器的主要组成部分，制动蹄铁由筋板和面板焊接而成。由于制动蹄铁结构的特殊性，在面板的制造过程中，需要在面板的中部加工出焊接凸点，在面板的边缘加工出支撑凸台，最后将面板缠弯。

目前，制动蹄铁的制造企业在加工面板时多采用多工序加工工艺，面板的制造需要经过剪板条、落料、凸点加工、凸台加工和缠弯工序，在实际生产中存在着以下问题：

1)制造工艺复杂，占用了大量的人力、设备和空间，生产效率低。

2)在落料工序需要操作者手持板条在冲压模具上进行落料，很难做到无搭边形式的排料，在落料过程中会造成原材料浪费。

3)为避免材料收缩变形造成的面板上凸台的平面度低，一般在凸台部位留有多余材料作为收缩补偿，而后再做磨平加工，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动蹄铁面板的一次成型机构，它采用面板一次成型工艺，能够提高生产效率，能够节约大量人力、设备和空间，能够减少原材料浪费，能够降低生产成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种制动蹄铁面板的一次成型机构，包括级进模，所述级进模的一端设置卷材输送机，所述级进模远离卷材输送机的一端设置倾斜滑道，所述倾斜滑道远离级进模的一端设置缠弯机。

所述级进模中沿毛坯运动方向依次设置修边工位、凸点工位、凸台工位和切断工位，所述切断工位内设置与凸台相适应的镶块。

所述级进模内设置导向块。

所述倾斜滑道包括支撑板，所述支撑板上设置两个挡板，所述两个挡板与支撑板滑动连接。

所述缠弯机的进料口设置Y形导轨，所述Y形导轨与缠弯机滑动连接，所述Y形导轨的一端与倾斜滑道连通。

所述缠弯机的出料口设置传送带。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型包括级进模，在级进模上能够完成面板的凸点加工、凸台加工和落料，能够减少人力、设备和空间的占用，能够提高生产效率。

2、本实用新型的级进模的一端设置卷材输送机，卷材输送机能够直接输送卷材，能够将剪板条工序取消，能够为级进模提供精确的进给量，能够实现无搭边形式的排料，能够避免原材料的浪费。

3、本实用新型的级进模远离卷材输送机的一端设置倾斜滑道，所述倾斜滑道远离级进模的一端设置缠弯机，倾斜滑道能够将经过级进模加工的面板输送到缠弯机进料口处，能够直接进行缠弯处理，能够实现面板的一次成型，能够提高生产效率。

4、所述级进模中沿毛坯运动方向依次设置修边工位、凸点工位、凸台工位和切断工位，所述切断工位内设置与凸台相适应的镶块。在级进模上能够依次完成面板的凸点加工、凸台加工和落料，在落料切断时镶块和落料冲头相配合能够解决落料后凸台收缩的问题，无需再做收缩补偿和磨平加工，能够降低生产成本。

5、所述级进模内设置导向块。能够为板材毛坯的进给提供导向，能够避免板材倾斜造成的产品不合格。

6、所述倾斜滑道包括支撑板，所述支撑板上设置两个挡板，所述两个挡板与支撑板滑动连接。能够针对不同型号的面板来调整两个挡板之间的距离，能够适用于不同型号面板的输送，能够提高倾斜滑道的适用性。

7、所述缠弯机的进料口设置Y形导轨，所述Y形导轨与缠弯机滑动连接，所述Y形导轨的一端与倾斜滑道连通。能够根据不同型号的面板来调整Y形导轨的宽度，能够保证面板垂直进入缠弯机，能够保证缠弯质量。

8、所述缠弯机的出料口设置传送带。能够将加工完毕的面板直接传送到周转筐内，能够减少装筐转运时间，能够进一步提高生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的级进模的结构示意图；

附图3是本实用新型的倾斜滑道的结构示意图；

附图4是本实用新型的Y形导轨的结构示意图。

附图中标号：1、级进模；2、卷材输送机；3、倾斜滑道；4、缠弯机；5、传送带；11、修边工位；12、凸点工位；13、凸台工位；14、切断工位；15、镶块；16、导向块；31、支撑板；32、挡板；41、Y形导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型所述是一种制动蹄铁面板的一次成型机构，包括级进模1，在级进模上能够完成面板的凸点加工、凸台加工和落料，能够减少人力、设备和空间的占用，能够提高生产效率。所述级进模1的一端设置卷材输送机2，卷材输送机能够直接输送卷材，能够将剪板条工序取消，能够为级进模提供精确的进给量，能够实现无搭边形式的排料，能够避免原材料的浪费。所述级进模1远离卷材输送机2的一端设置倾斜滑道3，所述倾斜滑道3远离级进模1的一端设置缠弯机4，倾斜滑道能够将经过级进模加工的面板输送到缠弯机进料口处，能够直接进行缠弯处理，能够实现面板的一次成型，能够提高生产效率。

为了解决落料后凸台收缩的问题，所述级进模1中沿毛坯运动方向依次设置修边工位11、凸点工位12、凸台工位13和切断工位14，所述切断工位14内设置与凸台相适应的镶块15。在级进模上能够依次完成面板修边、凸点加工、凸台加工和落料，在落料切断时镶块和落料冲头相配合能够解决落料后凸台收缩的问题，无需再做收缩补偿和磨平加工，能够降低生产成本。

为了避免因板材倾斜造成的产品不合格，所述级进模1内设置导向块16。能够为板材毛坯的进给提供导向，能够避免板材倾斜造成的产品不合格。

为了提高提高倾斜滑道的适用性，所述倾斜滑道3包括支撑板31，所述支撑板31上设置两个挡板32，所述两个挡板32与支撑板31滑动连接。能够针对不同型号的面板来调整两个挡板之间的距离，能够适用于不同型号面板的输送，能够提高倾斜滑道的适用性。

为了保证缠弯质量，所述缠弯机4的进料口设置Y形导轨41，所述Y形导轨41与缠弯机4滑动连接，所述Y形导轨41的一端与倾斜滑道3连通。能够根据不同型号的面板来调整Y形导轨的宽度，能够保证面板垂直进入缠弯机，能够保证缠弯质量。

为了进一步提高生产效率，所述缠弯机4的出料口设置传送带5。能够将加工完毕的面板直接传送到周转筐内，能够减少装筐转运时间，能够进一步提高生产效率。

本实用新型在使用中，首先将级进模安装在冲床上，将卷材输送机安装在级进模的一侧，将缠弯机固定在级进模远离卷材输送机的一侧，级进模的出料口的位置要比缠弯机的进料口的位置高，将倾斜滑道的一端与级进模的出料口连通，另一端与缠弯机的进料口连通，根据生产需要调整卷材输送机的进给速度、缠弯机的缠弯速度和倾斜滑道的宽度，将卷材毛坯安装在卷材输送机上，启动冲床、卷材输送机和缠弯机，即可完成面板的制作。

实施例1：本实用新型所述是一种制动蹄铁面板的一次成型机构，包括级进模，所述级进模安装在冲床上，所述级进模中沿毛坯运动方向依次设置由冲头和镶块组成的凸点工位、凸台工位和切断工位，所述级进模中的凸点工位、凸台工位和切断工位的冲压结构与普通单工位冲压模具的冲压结构相同。在凸点工位上能够完成面板的凸点加工，在凸台工位上能够完成面板的凸台加工，在切断工位上能够完成面板的外形落料，能够减少人力、设备和空间的占用，能够提高生产效率。所述切断工位内设置与凸台相适应的镶块，面板采用先加工凸台后落料的方式，在落料切断时凸台已加工完成，面板上的凸台扣在与凸台相适应的镶块上，镶块和落料冲头相配合能够解决落料后凸台收缩的问题，无需再做收缩补偿和磨平加工，能够降低生产成本。所述级进模的一端设置卷材输送机，卷材输送机能够直接输送卷材，能够将剪板条工序取消，能够为级进模提供精确的进给量，能够将冲压完毕的面板推出级进模，能够实现无搭边形式的排料，能够避免原材料的浪费。所述级进模远离卷材输送机的一端设置倾斜滑道，所述倾斜滑道与级进模螺栓连接，能够便于本实用新型的拆装与维护。所述倾斜滑道包括支撑板，所述支撑板上设置两个挡板，所述两个挡板的顶部设置上压板，所述支撑板的底部设置下压板，上压板和下压板通过螺杆和螺母将两个挡板固定在支撑板上，所述两个挡板之间设置螺杆和螺母来调节两个挡板之间的距离，能够针对不同型号的面板来调整两个挡板之间的距离，能够适用于不同型号面板的输送，能够提高倾斜滑道的适用性。倾斜滑道在安装时，应保证面板的一端与一个挡板碰撞后能够变位流动，倾斜滑道的一个挡板的一端作为挡料点，面板碰撞挡料点后，面板由横向逐渐转为纵向，方便进入缠弯机的进料口。所述倾斜滑道远离级进模的一端设置缠弯机，所述级进模的出料口的位置高于缠弯机的进料口的位置，能够利用面板的自重完成面板的输送，结构简单，便于制作。所述倾斜滑道与缠弯机螺栓连接，能够便于本实用新型的拆装与维护，倾斜滑道能够将经过级进模加工的面板输送到缠弯机进料口处，能够直接进行缠弯处理，能够实现面板的一次成型，能够提高生产效率。

实施例2：本实用新型所述是一种制动蹄铁面板的一次成型机构，包括级进模，所述级进模安装在冲床上，所述级进模中沿毛坯运动方向依次设置由冲头和镶块组成的修边工位、凸点工位、凸台工位和切断工位，所述级进模中的修边工位、凸点工位、凸台工位和切断工位的冲压结构与普通单工位冲压模具的冲压结构相同。在修边工位能够完成面板端部的修边，能够完成面板的长度的冲压，能够减少切断工位上的工作量，能够提高模具使用寿命，在凸点工位上能够完成面板的凸点加工，在凸台工位上能够完成面板的凸台加工，在切断工位上能够完成面板的切断落料，能够减少人力、设备和空间的占用，能够提高生产效率。所述切断工位内设置与凸台相适应的镶块，面板采用先加工凸台后落料的方式，在落料切断时凸台已加工完成，面板上的凸台扣在与凸台相适应的镶块上，镶块和落料冲头相配合能够解决落料后凸台收缩的问题，无需再做收缩补偿和磨平加工，能够降低生产成本。所述级进模内设置导向块，能够为板材毛坯的进给提供导向，能够避免板材倾斜造成的产品不合格。所述级进模的一端设置卷材输送机，卷材输送机能够直接输送卷材，能够将剪板条工序取消，能够为级进模提供精确的进给量，能够将冲压完毕的面板推出级进模，能够实现无搭边形式的排料，能够避免原材料的浪费。所述级进模远离卷材输送机的一端设置倾斜滑道，所述倾斜滑道与级进模螺栓连接，能够便于本实用新型的拆装与维护。所述倾斜滑道包括支撑板，所述支撑板上设置两个挡板，所述两个挡板的顶部设置上压板，所述支撑板的底部设置下压板，上压板和下压板通过螺杆和螺母将两个挡板固定在支撑板上，所述两个挡板之间设置螺杆和螺母来调节两个挡板之间的距离，能够针对不同型号的面板来调整两个挡板之间的距离，能够适用于不同型号面板的输送，能够提高倾斜滑道的适用性。倾斜滑道在安装时，应保证面板的一端与一个挡板碰撞后能够变位流动，倾斜滑道的一个挡板的一端作为挡料点，面板碰撞挡料点后，面板由横向逐渐转为纵向，方便进入缠弯机的进料口。所述倾斜滑道远离级进模的一端设置缠弯机，所述级进模的出料口的位置高于缠弯机的进料口的位置，能够利用面板的自重完成面板的输送，结构简单，便于制作。所述倾斜滑道与缠弯机螺栓连接，能够便于本实用新型的拆装与维护。所述缠弯机的进料口设置Y形导轨，所述缠弯机的进料口的底板上设置腰型孔，所述Y型导轨包括两个挡板，所述两个挡板与底板螺栓连接，能够根据不同型号的面板来调整Y形导轨的宽度，所述两个挡板的一端为弧形且与倾斜滑道连通，所述两个挡板的另一端为直线且与缠弯机压辊连通，所述两个挡板之间的距离与面板的宽度相适应，能够保证面板垂直进入缠弯机，能够保证缠弯质量，能够直接进行缠弯处理，能够实现面板的一次成型，能够提高生产效率。所述缠弯机的出料口设置传送带，传送带能够将加工完毕的面板直接传送到周转筐内，能够减少装筐转运时间，能够进一步提高生产效率。

Claims (6)

1.一种制动蹄铁面板的一次成型机构，其特征是：包括级进模(1)，所述级进模(1)的一端设置卷材输送机(2)，所述级进模(1)远离卷材输送机(2)的一端设置倾斜滑道(3)，所述倾斜滑道(3)远离级进模(1)的一端设置缠弯机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁面板的一次成型机构，其特征是：所述级进模(1)中沿毛坯运动方向依次设置修边工位(11)、凸点工位(12)、凸台工位(13)和切断工位(14)，所述切断工位(14)内设置与凸台相适应的镶块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁面板的一次成型机构，其特征是：所述级进模(1)内设置导向块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁面板的一次成型机构，其特征是：所述倾斜滑道(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)上设置两个挡板(32)，所述两个挡板(32)与支撑板(31)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁面板的一次成型机构，其特征是：所述缠弯机(4)的进料口设置Y形导轨(41)，所述Y形导轨(41)与缠弯机(4)滑动连接，所述Y形导轨(41)的一端与倾斜滑道(3)连通。

6.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁面板的一次成型机构，其特征是：所述缠弯机(4)的出料口设置传送带(5)。