CN220216940U - 轨道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轨道切割装置，轨道切割装置包括：能够放置轨道的底板，轨道沿第一方向放置；切割组件，包括锯弓和支撑件，支撑件设置在底板上，锯弓可移动地设置在支撑件上，锯弓能够相对底板在第二方向上以及竖直方向上移动，第一方向与第二方向均位于水平面上且相互垂直，锯弓用于对轨道进行切割；夹紧组件设置在底板上沿第一方向位于切割组件的一侧，夹紧组件包括相对间隔地设置在底板上的两个夹紧部和驱动建，轨道位于两个夹紧部之间，驱动件分别与两个夹紧部连接，以调整两个夹紧部之间的间隔，驱动件与两个夹紧部配合以对轨道进行夹持固定。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中切割装置切割效果不好且工作效率低的问题。

Description

轨道切割装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体而言，涉及一种轨道切割装置。

背景技术

目前，在煤矿开采的过程中，需要使用矿车运送煤矿或者物资，矿车通过轨道运行，在需要进行轨道铺设或者日常维护时，需要现场临时对轨道进行裁切。在现有技术中，因煤矿井下存在瓦斯、煤尘等易燃易爆的气体和物质，所以主要采用液压锯或水切锯这类不产生火花的切割装置进行切割。

但是采用上述方式，由于轨道切割受加工环境的影响比较大，比如在无电源和气源等动力源的环境进行加工时，液压锯或水切锯不方便进行轨道切割，且在煤矿井下较为狭窄的空间工作时，液压锯或水切锯等体积较大的轨道切割装置不易携带和搬运。如果仅使用锯弓对轨道进行切割，则容易出现锯路偏移的现象，切割的效果不好且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种轨道切割装置，以解决现有技术中的切割装置切割效果不好且工作效率低的问题。

本实用新型提供了一种轨道切割装置，轨道切割装置包括：底板，底板能够放置轨道，轨道沿第一方向放置；切割组件，切割组件包括锯弓和支撑件，支撑件设置在底板上，锯弓可移动地设置在支撑件上，锯弓能够相对底板在第二方向上以及竖直方向上移动，第一方向与第二方向均位于水平面上，且第一方向与第二方向相互垂直，锯弓用于对轨道进行切割；夹紧组件，设置在底板上，夹紧组件沿第一方向位于切割组件的一侧，夹紧组件包括两个夹紧部和驱动件，两个夹紧部相对间隔地设置在底板上，轨道位于两个夹紧部之间，驱动件分别与两个夹紧部连接，以调整两个夹紧部之间的间隔，驱动件与两个夹紧部配合以对轨道进行夹持固定。

进一步地，夹紧部具有相对设置的连接端和自由端，连接端与底板固定连接，驱动件分别与两个夹紧部的自由端驱动连接，以使两个自由端相互靠近或远离，夹紧部的侧壁上设置有抵接部，两个夹紧部上的抵接部相向设置，抵接部用于与轨道的侧壁抵接。

进一步地，驱动件包括：第一固定座，设置在其中一个夹紧部的自由端上，第一固定座上设置有螺纹孔；第二固定座，设置在另一个夹紧部的自由端上；螺杆，螺杆的一端可转动地设置在第二固定座上，螺杆的另一端穿设在螺纹孔内，并与螺纹孔螺纹连接，螺杆与第一固定座、第二固定座配合以驱动两个自由端相互靠近或远离；把手，设置在螺杆的远离第二固定座的一端，把手用于驱动螺杆转动。

进一步地，夹紧部包括：两个侧板，两个侧板沿第一方向间隔设置在底板上，侧板的靠近轨道的一侧设置有凸起，凸起形成抵接部；连接杆，分别与两个侧板连接，连接杆位于两个侧板的顶部，连接杆形成自由端。

进一步地，凸起的朝向轨道的端面设置有防滑结构。

进一步地，锯弓包括固定架和锯条，锯条固定在固定架上，支撑件包括：升降件，设置在底板上，升降件具有相对设置的固定端和升降端，升降端能够相对底板升降；导向套，设置在升降端，导向套沿第二方向延伸，部分固定架穿设在导向套内，锯条位于导向套的下方，导向套能够对锯弓进行导向。

进一步地，升降件包括：支撑杆，竖直设置在底板上；滑套，套设在支撑杆上，滑套能够相对支撑杆在竖直方向上移动，滑套形成升降端，导向套固定在滑套上。

进一步地，升降件还包括：弹性件，设置在滑套与支撑杆之间，弹性件用于向滑套提供朝向底板移动的弹性力。

进一步地，升降件相对设置在轨道的两侧，导向套的两端分别与位于轨道两侧的升降件连接。

进一步地，固定架的一端设置有握持部，锯条可拆卸地设置在固定架上。

根据本实用新型的技术方案，轨道切割装置包括切割组件和夹紧组件。其中，切割组件包括锯弓和支撑件，支撑件可以为锯弓提供支撑与导向，以限制切割方向与锯路方向，能够方便操作人员在切割过程中操作锯弓，使锯弓仅沿相对底板在第二方向上以及竖直方向上移动，能够防止出现锯路偏移。通过设置夹紧组件，能够将轨道沿第一方向固定在切割组件的一侧，通过驱动件调整与两个夹紧部之间的间隔，保证夹紧组件对轨道的固定效果，尽量避免轨道在切割过程中随锯弓的运动而发生窜动，提高锯弓对轨道的切割效果，并提升工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的轨道切割装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的轨道切割装置的侧视图；

图3示出了本实用新型提供的轨道切割装置的前视图；

图4示出了本实用新型提供的轨道切割装置的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、底板；10、夹紧组件；11、夹紧部；111、侧板；112、连接杆；12、驱动件；121、第一固定座；122、第二固定座；123、螺杆；124、把手；

20、锯弓；21、固定架；211、握持部；22、锯条；

30、支撑件；31、升降件；311、支撑杆；312、滑套；32、导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种轨道切割装置，包括底板1、切割组件和夹紧组件10。其中，底板1能够放置轨道，轨道沿第一方向放置，切割组件包括锯弓20和支撑件30，支撑件30设置在底板1上，锯弓20可移动地设置在支撑件30上，锯弓20能够相对底板1在第二方向上以及竖直方向上移动，第一方向与第二方向均位于水平面上，且第一方向与第二方向相互垂直，锯弓20用于对轨道进行切割。具体如图1所示，X方向为第二方向，Y方向为第一方向，Z方向为竖直方向。夹紧组件10设置在底板1上，夹紧组件10沿第一方向位于切割组件的一侧，夹紧组件10包括两个夹紧部11和驱动件12，两个夹紧部11相对间隔地设置在底板1上，轨道位于两个夹紧部11之间，驱动件12分别与两个夹紧部11连接，以调整两个夹紧部11之间的间隔，驱动件12与两个夹紧部11配合以对轨道进行夹持固定。

应用本实用新型的技术方案，通过在底板1上设置夹紧组件对轨道进行夹紧固定，可以防止轨道在切割过程中发生窜动，并通过设置切割组件对沿第一方向固定在夹紧组件上的轨道进行切割，能够限制切割的轨迹，方便操作人员进行切割工作。具体地，切割组件包括锯弓20和支撑件30，支撑件30可以为锯弓20提供支撑与导向，以限制切割方向与锯路方向，能够方便操作人员在切割过程中操作锯弓20，使锯弓20仅沿相对底板1在第二方向上以及竖直方向上移动，能够防止出现锯路偏移。通过设置夹紧组件10，能够将轨道沿第一方向固定在切割组件的一侧，通过驱动件12调整与两个夹紧部11之间的间隔，保证夹紧组件10对轨道的固定效果，尽量避免轨道在切割过程中随锯弓20的运动而发生窜动，提高锯弓20对轨道的切割效果，并提升工作效率。

具体地，夹紧部11具有相对设置的连接端和自由端，连接端与底板1固定连接，驱动件12分别与两个夹紧部11的自由端驱动连接，以使两个自由端相互靠近或远离，夹紧部11的侧壁上设置有抵接部，两个夹紧部11上的抵接部相向设置，抵接部用于与轨道的侧壁抵接。通过上述设置，在进行切割工作时，先将轨道放置于夹紧部11，并通过驱动件12调整两个自由端之间的距离，进而调整两个抵接部之间的距离，使两个抵接部夹紧轨道的侧壁，提升固定效果，在切割工作结束后，调整两个自由端相互远离，使两个抵接部远离轨道侧壁，以取下轨道。上述固定结构简单、方便操作，能够提升工作效率。

具体地，驱动件12包括第一固定座121、第二固定座122、螺杆123和把手124。其中，第一固定座121设置在其中一个夹紧部11的自由端上，第一固定座121上设置有螺纹孔，第二固定座122设置在另一个夹紧部11的自由端上。螺杆123的一端可转动地设置在第二固定座122上，螺杆123的另一端穿设在螺纹孔内，并与螺纹孔螺纹连接，螺杆123与第一固定座121和第二固定座122配合以驱动两个自由端相互靠近或远离，把手124设置在螺杆123的远离第二固定座122的一端，把手124用于驱动螺杆123转动。通过设置螺杆123以驱动第一固定座121和第二固定座122之间靠近或远离，能够利用螺杆123的螺纹结构来节省驱动力，方便操作人员旋转把手124驱动螺杆123转动，并且螺纹结构也能够对第一固定座121和第二固定座122之间起到一定的锁紧作用，减少因夹紧部11自身弹性恢复而导致的夹紧部11夹紧失效的可能。

本实用新型的一具体实施例中，夹紧部11包括两个侧板111和连接杆112，两个侧板111沿第一方向间隔设置在底板1上，侧板111的靠近轨道的一侧设置有凸起，凸起形成抵接部，通过在两个侧板111上设置抵接部，为侧板提供多个夹紧点，能够提升抵接部对轨道的夹紧作用。连接杆112分别与两个侧板111连接，连接杆112位于两个侧板111的顶部，连接杆112形成自由端。通过设置连接杆112连接两个侧板111，能够提高夹紧部11的结构强度，减小夹紧部11在夹紧工作中出现形变导致损坏的可能，并且连接杆112为可转动的设置在两个侧板111之间，在进行夹紧工作时，旋转把手124带动螺杆123转动，此时两个连接杆112相互反向旋转，进而配合固定在连接杆112上的第一固定座121和第二固定座相互靠近或远离。

进一步地，凸起的朝向轨道的端面设置有防滑结构，防滑结构可以为在凸起上加工的防滑纹路，也可以为包覆在凸起上的防滑橡胶，减小轨道在切割过程中随锯弓20运动而产生的窜动，以进一步增强夹紧部11对轨道的固定效果。

在本实用新型中，锯弓20包括固定架21和锯条22，锯条22固定在固定架21上，支撑件30包括升降件31和导向套32。其中，升降件31设置在底板1上，升降件31具有相对设置的固定端和升降端，升降端能够相对底板1升降，导向套32设置在升降端，导向套32沿第二方向延伸，部分固定架21穿设在导向套32内，锯条22位于导向套32的下方，导向套32能够对锯弓20进行导向。通过上述设置，能够在切割过程中，通过升降件31限制固定架21在高度方向即切割方向的运动轨迹，通过导向套32能够限制固定架21在第二方向的运动轨迹，防止锯路发生偏移，能够便于人员操作并保证切割效果。

进一步地，升降件31包括支撑杆311和滑套312。其中，升降件31竖直设置在底板1上，滑套312套设在支撑杆311上，滑套312能够相对支撑杆311在竖直方向上移动，滑套312形成升降端，导向套32固定在滑套312上，在本实用新型其他实施例中，也可将导向套32和滑套312设置为一体成型结构以增加结构强度。通过上述设置，锯弓20穿设在导向套32内，通过支撑杆311能够对滑套312起到在竖直方向上的导向作用，进而限制升降件31在竖直方向的运动轨迹，保证锯弓20的切割效果，导向套32能够限制固定架21在第二方向的运动轨迹，防止锯路发生偏移，提升切割效果。

具体地，导向套32的直径大于穿设在导向套32内固定架21的直径，如此设置，能够使固定架21可以相对升降件31在竖直方向倾斜一定的角度，方便操作人员在切割过程中对锯弓20施加竖直方向的作用力，提升工作效率，并且锯条22可以成一定角度进行切割也能够方便切割，提升切割的效果。

进一步地，升降件31还包括设置在滑套312与支撑杆311之间的弹性件，弹性件用于向滑套312提供朝向底板1移动的弹性力。在本实用新型一具体实施例中，弹性件为弹簧，弹簧分别与支撑杆311和滑套312分别固定连接，在将轨道固定在夹紧组件上后，向上拉伸滑套312，弹簧也随之拉伸，在切割过程中弹簧可以为滑套312提供朝向底板1的弹性力，提升工作效率。同时，滑套312与支撑杆311可以对应地设置有多个，弹簧也对应地设置为多个。在本实用新型一具体实施例中，滑套312与支撑杆311分别设置为4个，弹簧也对应地设置为4个，多个弹簧为滑套312提供朝向底板1的弹性力，进一步提升切割效果。

具体地，升降件31相对设置在轨道的两侧，导向套32的两端分别与位于轨道两侧的升降件31连接。通过上述设计，能够平衡轨道两侧弹性件对滑套312施加的朝向底板1移动的弹性力，使滑套312在竖直方向平稳运动。

在本实用新型中，固定架21的一端设置有握持部211，方便操作人员进行切割操作时使用锯弓20，锯条22可拆卸地设置在固定架21上，方便更换锯条22。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轨道切割装置，其特征在于，所述轨道切割装置包括：

底板(1)，所述底板(1)能够放置轨道，所述轨道沿第一方向放置；

切割组件，所述切割组件包括锯弓(20)和支撑件(30)，所述支撑件(30)设置在所述底板(1)上，所述锯弓(20)可移动地设置在所述支撑件(30)上，所述锯弓(20)能够相对所述底板(1)在第二方向上以及竖直方向上移动，所述第一方向与所述第二方向均位于水平面上，且所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述锯弓(20)用于对所述轨道进行切割；

夹紧组件(10)，设置在所述底板(1)上，所述夹紧组件(10)沿所述第一方向位于所述切割组件的一侧，所述夹紧组件(10)包括两个夹紧部(11)和驱动件(12)，两个所述夹紧部(11)相对间隔地设置在所述底板(1)上，所述轨道位于两个所述夹紧部(11)之间，所述驱动件(12)分别与两个所述夹紧部(11)连接，以调整两个所述夹紧部(11)之间的间隔，所述驱动件(12)与两个所述夹紧部(11)配合以对所述轨道进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的轨道切割装置，其特征在于，所述夹紧部(11)具有相对设置的连接端和自由端，所述连接端与所述底板(1)固定连接，所述驱动件(12)分别与两个所述夹紧部(11)的自由端驱动连接，以使两个所述自由端相互靠近或远离，所述夹紧部(11)的侧壁上设置有抵接部，两个所述夹紧部(11)上的抵接部相向设置，所述抵接部用于与所述轨道的侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的轨道切割装置，其特征在于，所述驱动件(12)包括：

第一固定座(121)，设置在其中一个所述夹紧部(11)的自由端上，所述第一固定座(121)上设置有螺纹孔；

第二固定座(122)，设置在另一个所述夹紧部(11)的自由端上；

螺杆(123)，所述螺杆(123)的一端可转动地设置在所述第二固定座(122)上，所述螺杆(123)的另一端穿设在所述螺纹孔内，并与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆(123)与所述第一固定座(121)、所述第二固定座(122)配合以驱动两个所述自由端相互靠近或远离；

把手(124)，设置在所述螺杆(123)的远离所述第二固定座(122)的一端，所述把手(124)用于驱动所述螺杆(123)转动。

4.根据权利要求3所述的轨道切割装置，其特征在于，所述夹紧部(11)包括：

两个侧板(111)，两个侧板(111)沿所述第一方向间隔设置在所述底板(1)上，所述侧板(111)的靠近所述轨道的一侧设置有凸起，所述凸起形成所述抵接部；

连接杆(112)，分别与两个所述侧板(111)连接，所述连接杆(112)位于两个所述侧板(111)的顶部，所述连接杆(112)形成所述自由端。

5.根据权利要求4所述的轨道切割装置，其特征在于，所述凸起的朝向所述轨道的端面设置有防滑结构。

6.根据权利要求1所述的轨道切割装置，其特征在于，所述锯弓(20)包括固定架(21)和锯条(22)，所述锯条(22)固定在所述固定架(21)上，所述支撑件(30)包括：

升降件(31)，设置在所述底板(1)上，所述升降件(31)具有相对设置的固定端和升降端，所述升降端能够相对所述底板(1)升降；

导向套(32)，设置在所述升降端，所述导向套(32)沿所述第二方向延伸，部分所述固定架(21)穿设在所述导向套(32)内，所述锯条(22)位于所述导向套(32)的下方，所述导向套(32)能够对所述锯弓(20)进行导向。

7.根据权利要求6所述的轨道切割装置，其特征在于，所述升降件(31)包括：

支撑杆(311)，竖直设置在所述底板(1)上；

滑套(312)，套设在所述支撑杆(311)上，所述滑套(312)能够相对所述支撑杆(311)在竖直方向上移动，所述滑套(312)形成所述升降端，所述导向套(32)固定在所述滑套(312)上。

8.根据权利要求7所述的轨道切割装置，其特征在于，所述升降件(31)还包括：

弹性件，设置在所述滑套(312)与所述支撑杆(311)之间，所述弹性件用于向所述滑套(312)提供朝向所述底板(1)移动的弹性力。

9.根据权利要求7所述的轨道切割装置，其特征在于，所述升降件(31)相对设置在所述轨道的两侧，所述导向套(32)的两端分别与位于所述轨道两侧的所述升降件(31)连接。

10.根据权利要求6所述的轨道切割装置，其特征在于，所述固定架(21)的一端设置有握持部(211)，所述锯条(22)可拆卸地设置在所述固定架(21)上。