CN221679739U - 一种金属片用高速转运机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业器械领域的一种金属片用高速转运机，包括机架、传送组件、滞留组件和驱动组件。使用该转运机时，将金属片从传送组件一端放置于传送组件上进行输送。当前一金属片经过转动杆后，转动杆对后一金属片进行限位，当前一金属片经过档杆时，转动杆取消对后一金属片的限位作用，使后一金属片继续输送。由此可以高速地往复对金属片进行限位与输送，使经过档杆后的金属片之间的距离相同。通过保持金属片之间的恒定间距，可以确保后续每个金属片都接受相同的加工操作，设备可以预先设置好适当的加工参数和工具位置，无需频繁调整，从而节省时间和人力资源，提高了生产线的整体效率。

Description

一种金属片用高速转运机

技术领域

本实用新型属于工业器械领域，具体是一种金属片用高速转运机。

背景技术

由于金属片半成品结构的本身尺寸较小，要在其上开设更小尺寸的通孔，采用激光打孔为其中一种优选的方式。在供应商来料的过程中，是将多个金属片半成品结构进行依次层叠。将依次层叠的金属片逐个切离后，需要将单个金属片运输至指定位置进行激光打孔操作。如何设置一种运输装置，将单个金属片运输至指定位置进行激光打孔操作，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。

为了解决上述问题，中国专利公布号为CN 108672957 A的专利公开了一种金属片运输装置及其激光打孔设备。金属片运输装置包括：运输基座、水平横向运输结构、水平纵向运输结构；水平横向运输结构包括：水平横向滑轨、水平横向滑块、水平横向驱动部，水平横向滑轨固定于运输基座上，水平横向滑块滑动于水平横向滑轨上，水平横向驱动部驱动水平横向滑块沿水平横向往复移动；水平纵向运输结构包括：水平纵向滑轨、水平纵向滑块、水平纵向驱动部，水平纵向滑轨固定于水平横向滑块上，水平纵向滑块滑动于水平纵向滑轨上，水平纵向驱动部驱动水平纵向滑块沿水平纵向往复移动。

该装置的一种金属片运输装置，将单个金属片运输至指定位置进行激光打孔操作。但是，在运输金属片至指定位置后进行加工时，若运输时金属片之间的间距不同，可能导致在加工过程中金属片相对位置的不准确性。这会使得加工设备难以按照预定的位置和角度进行切削、钻孔或其他加工操作，导致加工精度下降，无法满足设计要求。金属片间距不一致可能导致加工操作期间金属片的相互干涉和碰撞。这可能引起振动或变形，影响加工表面的平整度和光洁度，造成加工质量的波动和不稳定性。由于金属片间距不同，加工装置在运输和定位过程中需要进行额外的调整和校正操作，增大了操作成本，同时可能增加产品生产周期，降低生产效率。因此，本方案提出了一种金属片用高速转运机，在转运金属片时使金属片之间的距离相同，提高生产线的整体效率。

实用新型内容

为了解决上述运输时金属片之间的间距不同，可能导致加工精度下降和加工效率降低等问题，本实用新型提供一种金属片用高速转运机，以在转运金属片时使金属片之间的距离相同，提高生产线的整体效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种金属片用高速转运机，包括机架，机架上安装有传送组件，传送组件一侧的机架上安装有滞留组件和驱动组件；

滞留组件包括第一转轮、第二转轮、卡块和L形的固定杆，固定杆一端固定连接于机架上，卡块一端转动连接于机架上；固定杆上固定连接有弹簧，弹簧远离固定杆一端与卡块固定连接；固定杆另一端转动连接有转轴，第一转轮同轴固定连接于转轴底端，第一转轮上设有若干卡槽，卡块能够与卡块卡合；第二转轮同轴固定连接于转轴顶端，第二转轮外缘固定连接有若干转动杆；

驱动组件包括档杆和拉绳，档杆转动连接于机架上，拉绳一端与档杆固定连接，拉绳另一端与卡块固定连接。

采用上述方案的原理及有益效果：使用该装置前，由于弹簧连接固定杆和卡块，使卡块与第一转轮相抵，此时卡块位于第一转轮的卡槽内，将第一转轮进行卡锁。使用该转运机时，将金属片从传送组件一端放置于传送组件上进行输送。当前一金属片经过转动杆后，转动杆对后一金属片进行限位，当前一金属片经过档杆时，转动杆取消对后一金属片的限位作用，使后一金属片继续输送。

由此可以高速地往复对金属片进行限位与输送，使经过档杆后的金属片之间的距离相同。通过保持金属片之间的恒定间距，可以确保后续每个金属片都接受相同的加工操作。这可以提高产品的一致性和精度，确保每个金属片的尺寸、形状或其它特性都符合规格要求。同时，通过保持均匀的间距，可以准确控制每个金属片上的材料消耗，最大限度地减少材料浪费。一致的间距和加工操作可使自动化加工过程更加高效。设备可以预先设置好适当的加工参数和工具位置，无需频繁调整，从而节省时间和人力资源，提高生产线的整体效率。通过保持金属片之间的均匀间距，可以提供更稳定和可靠的加工环境。每个金属片都以相同的方式进行处理，减少因加工参数变化或操作不一致而引起的质量问题或设备故障风险。

与对比文件相比，该装置结构简单，无需使用额外的监测设备对金属片的位置进行监测和定位，减少了金属片运输和加工的成本，同时减少了检修和维护成本。金属片运输装置的制造成本和维护成本相对较低。这有助于降低生产成本并提高企业的竞争力。结构简单的金属片运输装置使用起来更加方便和易于操作。操作人员无需经过复杂的培训，即可掌握操作要领，节省了培训成本和时间。

进一步，机架上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，档杆转动连接于滑块上，档杆通过滑块与机架转动连接，拉绳为长度可调节的拉绳，滑块顶部螺纹配合有螺杆，螺杆能够贯穿滑块并与机架相抵。

有益效果：利用滑槽和滑块能够调节档杆的位置，螺杆能够便于将滑块进行固定，由此便于调节金属片运输中的间距。

进一步，传送组件包括传送带、动力轴和传动轴，动力轴和传动轴均转动连接于机架上，动力轴和传动轴依次排列，传送带套设于动力轴和传动轴上，动力轴一端固定连接有电机。

有益效果：传送带作为传输介质，可以实现快速而连续的物料传送。通过电机驱动动力轴旋转，传动轴带动传送带运行，从而将物料高效地传送到目标位置。这种传送方式可以快速完成物料的运输任务，提高生产效率。传送带套设在动力轴和传动轴上，由于传动轴和动力轴依次排列，传送带的布置稳定，能够均匀受力。这确保了传送带在运行过程中具有较好的平稳性和可靠性，减少了物料的摩擦和滑动，提高了传送的准确性。

进一步，传送带两侧均设有挡板，挡板固定连接于机架上，挡板上设有若干操作口，操作口分别位于滞留组件和档杆一侧。

有益效果：挡板上的操作口方便了对滞留组件和档杆进行操作和调整。通过设置挡板，可以有效地阻隔传送带两侧的运行部件和操作区域。这样可以提高工作人员在操作过程中的安全性，避免意外接触到运行的部件或者被材料弹出。挡板的固定连接也增加了整个装置的稳定性和可靠性。传送过程中可能产生溅射物或者粉尘。挡板的设置可以起到一定的防溅和防尘作用，减少环境污染，提升工作环境的清洁度和安全性。

进一步，档杆和转动杆上均套设有缓冲层。

有益效果：缓冲层能够使金属片在接触档杆和转动杆时进行缓冲，避免档杆和转动杆对金属片造成损害。

进一步，机架底部固定连接有支撑架，支撑架之间固定连接有若干紧固杆，支撑架底端固定连接有橡胶层。

有益效果：支撑架提供额外的支撑和稳定性，防止机架在使用过程中发生晃动或倾斜。通过橡胶层的安装，可以有效减少振动传导，降低机架和周围环境之间的噪音和震动。支撑架和紧固杆的设计使得机架更加稳定。

进一步，传送带远离滞留组件一侧固定连接有推动件，推动件输出轴固定连接有推杆。

有益效果：推动件推动推杆可以调整传送带可使用的宽度，以适应不同尺寸的金属片进行运输。

进一步，机架上固定连接有紧急按钮，紧急按钮与电机电连接；第一转轮底部固定连接有转动件，紧急按钮与转动件电连接。

有益效果：利用紧急按钮能够便于迅速将电机和转动件进行关闭，避免意外事故发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的金属片用高速转运机侧视图。

图2为图1中的A部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送组件2、滞留组件3、驱动组件4、第一转轮5、第二转轮6、卡块7、固定杆8、弹簧9、转轴10、卡槽11、转动杆12、档杆13、拉绳14、滑块16、传送带18、动力轴19、传动轴20、挡板22、操作口23、支撑架25、紧固杆26、橡胶层27、紧急按钮30、转动件31。

实施例一

实施例基本如附图1和附图2所示：

一种金属片用高速转运机，包括机架1，结合附图1所示，机架1上安装有传送组件2，传送组件2一侧的机架1上安装有滞留组件3和驱动组件4。滞留组件3位于驱动组件4左侧，驱动组件4右侧的机架1上安装有若干加工设备，例如激光打孔。

滞留组件3包括第一转轮5、第二转轮6、卡块7和L形的固定杆8，固定杆8一端通过螺钉固定连接于机架1上，卡块7一端转动连接于机架1上；固定杆8上通过螺钉固定连接有弹簧9，弹簧9远离固定杆8一端与卡块7通过螺钉固定连接；固定杆8另一端转动连接有转轴10，第一转轮5同轴固定连接于转轴10底端，第一转轮5上开设有若干卡槽11，卡块7能够与卡块7卡合；第二转轮6通过螺钉同轴固定连接于转轴10顶端，第二转轮6外缘通过螺钉固定连接有四个转动杆12，转动杆12在第二转轮6的四个方向上。

驱动组件4包括档杆13和拉绳14，档杆13通过转动轴转动连接于机架1上，拉绳14一端与档杆13通过螺钉固定连接，拉绳14另一端与卡块7通过螺钉固定连接。

具体实施过程如下：使用该装置前，由于弹簧9连接固定杆8和卡块7，使卡块7与第一转轮5相抵，此时卡块7位于第一转轮5的卡槽11内，将第一转轮5进行卡锁。

使用该转运机时，将金属片从传送组件2一端放置于传送组件2上，传送组件2将金属片到达滞留组件3一侧时，滞留组件3将金属片进行一定的滞留，此时可人工转动第一转轮5，使第一个金属片经过转动杆12，金属片经过转动杆12后被驱动组件4输送至档杆13一侧，金属片经过档杆13时推动档杆13，使档杆13围绕档杆13与机架1的连接处进行转动。档杆13转动时拉动拉绳14，由此拉动卡块7，使卡块7围绕卡块7与机架1的连接处转动，由此使卡块7脱离卡槽11，此时第一转轮5脱离了卡块7的卡锁，由于传送组件2持续输送金属片，此时金属片推动转动杆12，使金属片经过滞留组件3。

金属片经过档杆13后，档杆13对拉绳14的拉力消失，此时利用弹簧9的弹力拉动卡块7，时卡块7与第一转轮5相抵；同时，金属片经过转动杆12时，转动杆12围绕第二转轮6转动，第二转轮6转动时带动转轴10转动，由此带动第一转轮5转动。此时，弹簧9将卡块7进入下一卡槽11中，将第一转轮5进行二次锁定。由此，当前一金属片经过转动杆12后，转动杆12对后一金属片进行限位，当前一金属片经过档杆13时，转动杆12取消对后一金属片的限位作用，使后一金属片继续输送。

由此往复对金属片进行限位与输送，使经过档杆13后的金属片之间的距离相同。通过保持金属片之间的恒定间距，可以确保后续每个金属片都接受相同的加工操作。通过保持均匀的间距，可以准确控制每个金属片上的材料消耗，最大限度地减少材料浪费。一致的间距和加工操作可使自动化加工过程更加高效。设备可以预先设置好适当的加工参数和工具位置，无需频繁调整。从而节省时间和人力资源，提高生产线的整体效率。每个金属片都以相同的方式进行处理，减少因加工参数变化或操作不一致而引起的质量问题或设备故障风险。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于：机架1上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块16，档杆13转动连接于滑块16上，档杆13通过滑块16与机架1转动连接，拉绳14为长度可调节的拉绳14，滑块16顶部螺纹配合有螺杆，螺杆能够贯穿滑块16并与机架1相抵。

具体实施过程如下：利用滑块16在滑槽内移动能够调节滑块16的位置，再利用螺杆将滑块16的位置进行固定，由此固定档杆13的位置，便于调节金属片运输中的间距。

实施例三

本实施例与上述实施例的区别在于：传送组件2包括传送带18、动力轴19和传动轴20，动力轴19和传动轴20均转动连接于机架1上，动力轴19和传动轴20依次排列，传送带18套设于动力轴19和传动轴20上，动力轴19一端固定连接有电机，电机通过螺钉固定连接于机架1上。

具体实施过程如下：利用电机运行，电机输出轴转动带动动力轴19转动，动力轴19带动传送带18围绕动力轴19和传动轴20转动，动力轴19随之进行转动并对传送带18进行支撑。

实施例四

本实施例与上述实施例的区别在于：传送带18两侧均设有挡板22，挡板22均通过螺钉固定连接于机架1上，挡板22上开设有若干操作口23，操作口23分别位于滞留组件3和档杆13一侧。

具体实施过程如下：利用挡板22上的操作口23对滞留组件3和档杆13进行操作和调整，同时利用挡板22放置金属片从传送带18上掉落。

实施例五

本实施例与上述实施例的区别在于：档杆13和转动杆12上均套设有缓冲层。

具体实施过程如下：利用缓冲层使金属片在接触档杆13和转动杆12时进行缓冲，避免档杆13和转动杆12对金属片造成损害。

实施例六

本实施例与上述实施例的区别在于：机架1底部通过螺钉固定连接有支撑架25，支撑架25之间通过螺钉固定连接有若干紧固杆26，支撑架25底端通过螺钉固定连接有橡胶层27。

具体实施过程如下：利用支撑架25对机架1及其他设备进行支撑，利用紧固杆26对支撑架25进行紧固，利用橡胶层27减少振动传导，降低机架1和周围环境之间的噪音和震动。

实施例七

本实施例与上述实施例的区别在于：传送带18远离滞留组件3一侧固定连接有推动件，推动件输出轴固定连接有推杆。

具体实施过程如下：推动件推动推杆可以调整传送带18可使用的宽度，以适应不同尺寸的金属片进行运输。

实施例八

本实施例与上述实施例的区别在于：机架1上通过螺钉固定连接有紧急按钮30，紧急按钮30与电机电连接；第一转轮5底部固定连接有转动件31，转动件31为电机，电机的型号优选为5IK120RGU-CF，电机嵌入于机架1顶部，紧急按钮30与转动件31电连接。

具体实施过程如下：利用紧急按钮30能够迅速将电机和转动件31进行关闭，避免意外事故发生。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种金属片用高速转运机，其特征在于：包括机架，机架上安装有传送组件，传送组件一侧的机架上安装有滞留组件和驱动组件；

滞留组件包括第一转轮、第二转轮、卡块和L形的固定杆，固定杆一端固定连接于机架上，卡块一端转动连接于机架上；固定杆上固定连接有弹簧，弹簧远离固定杆一端与卡块固定连接；固定杆另一端转动连接有转轴，第一转轮同轴固定连接于转轴底端，第一转轮上设有若干卡槽，卡块能够与卡块卡合；第二转轮同轴固定连接于转轴顶端，第二转轮外缘固定连接有若干转动杆；

驱动组件包括档杆和拉绳，档杆转动连接于机架上，拉绳一端与档杆固定连接，拉绳另一端与卡块固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属片用高速转运机，其特征在于：机架上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，档杆转动连接于滑块上，档杆通过滑块与机架转动连接，拉绳为长度可调节的拉绳，滑块顶部螺纹配合有螺杆，螺杆能够贯穿滑块并与机架相抵。

3.根据权利要求2所述的金属片用高速转运机，其特征在于：传送组件包括传送带、动力轴和传动轴，动力轴和传动轴均转动连接于机架上，动力轴和传动轴依次排列，传送带套设于动力轴和传动轴上，动力轴一端固定连接有电机。

4.根据权利要求3所述的金属片用高速转运机，其特征在于：传送带两侧均设有挡板，挡板固定连接于机架上，挡板上设有若干操作口，操作口分别位于滞留组件和档杆一侧。

5.根据权利要求4所述的金属片用高速转运机，其特征在于：档杆和转动杆上均套设有缓冲层。

6.根据权利要求5所述的金属片用高速转运机，其特征在于：机架底部固定连接有支撑架，支撑架之间固定连接有若干紧固杆，支撑架底端固定连接有橡胶层。

7.根据权利要求6所述的金属片用高速转运机，其特征在于：传送带远离滞留组件一侧固定连接有推动件，推动件输出轴固定连接有推杆。

8.根据权利要求7所述的金属片用高速转运机，其特征在于：机架上固定连接有紧急按钮，紧急按钮与电机电连接；第一转轮底部固定连接有转动件，紧急按钮与转动件电连接。