CN220112310U - 一种起模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种起模组件，涉及起模组件领域，采用的方案是：包括拉环，所述拉环的一端可拆卸连接有连接套筒，所述连接套筒内设置有起模杆，所述起模杆能够沿所述连接套筒轴线移动，所述起模杆包括安装部和起模部，所述安装部直径大于所述起模部直径，所述起模部外圆周设置有螺纹，所述起模部的端部呈圆锥状结构，所述起模部伸出所述连接套筒，所述安装部位于所述连接套筒内部，所述安装部与所述连接套筒可拆卸连接。本实用新型便于更换起模杆，减少零部件浪费。

Description

一种起模组件

技术领域

本实用新型涉及起模组件领域，尤其涉及一种起模组件。

背景技术

大型结构件都是通过铸造加工而成，在铸造加工需要用到模具，活块是模具的一部分，在制模时与主模分开，用销钉、燕尾等方式与主模连接，主要用于零件不在分型面的凸台和可以相互借用的块公用，使用活块可以减少制模、造型的难度，节省材料、减少工作量。在铸模完成后，需要将活块从模具中取出，对于一些大的活块而言，可在活块上安装起模装置，而对于一些体积较小的活块来说，无法安装起模装置，只能通过人工将活块拿出，有些活块卡的会比较紧，人工取出没有着力点的话会比较费力，且容易损坏产品。

为了解决上述技术问题，现有技术一般是在一个拉环上焊接螺丝钉作为起模工具，在铸造完成后，需要将活块从成型模具上取出时，可将螺丝钉尖锐的一端插入至活块内，然后缓慢旋转，将螺丝钉旋入活块一段距离，然后在拉环另一端施加拉力，将螺丝钉连同活块一起向外拉伸出模具，能够快速找到着力点，从而迅速将活块从模具内取出。

但目前的这种起模工具中，当螺丝钉断裂或磨损需要更换时，由于螺丝钉与拉环焊接连接不可拆卸，更换螺丝钉较为麻烦，影响生产效率，有的甚至直接被完全丢掉，重新制造一个新的起模组件，造成拉环部件的浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的起模针不便于更换起模螺丝钉的技术问题，本实用新型提供了一种起模组件，便于更换起模杆，减少零部件浪费。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种起模组件，包括拉环，所述拉环的一端可拆卸连接有连接套筒，所述连接套筒内设置有起模杆，所述起模杆能够沿所述连接套筒轴线移动，所述起模杆包括安装部和起模部，所述安装部直径大于所述起模部直径，所述起模部外圆周设置有螺纹，所述起模部的端部呈圆锥状结构，所述起模部伸出所述连接套筒，所述安装部位于所述连接套筒内部，所述安装部与所述连接套筒可拆卸连接。通过将连接套筒与拉环可拆卸连接，并且起模杆能够沿连接套筒移动，能够方便更换起模杆，避免拉环的浪费。

进一步的，所述连接套筒与连接杆螺纹连接，所述连接杆设置在所述拉环上。通过连接杆方便连接套筒的拆装。

进一步的，所述连接套筒设置有连通的伸出孔和安装孔，所述起模部从所述伸出孔内伸出，所述安装孔上部与所述连接杆螺纹连接，所述安装部可转动地位于所述安装孔内，所述安装部和所述连接套筒上相应位置均设置有销孔，所述销孔内设置有锁销。通过锁销实现起模杆与连接套筒的连接，拆装方便。

进一步的，所述锁销采用球头锁紧销。通过使用球头锁紧销进一步提升起模杆与连接套筒的拆装效率，使用方便。

进一步的，所述连接套筒设置有连通的伸出孔和安装孔，所述起模部从所述伸出孔内伸出，所述安装部可转动地位于所述安装孔内，所述连接杆与所述安装孔螺纹连接，所述连接杆位于所述安装孔内的一端设置有限位头，所述限位头能够与所述安装部的限位槽配合，所述连接杆上的螺纹旋向与所述起模杆上的螺纹旋向相同。通过连接杆与起模杆卡接连接实现对起模杆的限位，一方面能够增强对起模杆的支撑，减少起模杆在与活块螺纹连接过程中的变形，另一方面减少了本起模针的组成部件，降低了维护成本，同时便于存放管理。

进一步的，所述限位头呈楔形结构，所述限位槽为一字槽。

进一步的，所述起模杆采用螺钉。通过使用螺钉作为起模杆降低了本起模针的制造成本。

进一步的，所述起模部与安装部连接的位置设置有光杆部，所述伸出孔与所述光杆间隙配合。通过安装孔与安装部间隙配合进一步提升对起模杆的支撑作用，避免起模杆在与活块连接时产生歪斜。

进一步的，所述拉环上设置有扭转套，扭转套的轴线与所述连接套筒的轴线垂直，所扭转套内可移动地贯穿有扭转杆。通过扭转杆便于起模杆与活块的连接和拆卸，使用方便省力。

进一步的，所述拉环上设置有传动杆，所述传动杆与所述起模杆同轴设置，所述传动杆用于连接电钻。通过传动杆为使用电钻驱动提供了可行条件，省去人力，降低劳动强度。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种起模组件，通过将连接套筒与拉环可拆卸连接，并且起模杆能够沿连接套筒移动，能够方便更换起模杆，避免拉环的浪费；通过锁销实现起模杆与连接套筒的连接，拆装方便；通过连接杆与起模杆卡接连接实现对起模杆的限位，一方面能够增强对起模杆的支撑，减少起模杆在与活块螺纹连接过程中的变形，另一方面减少了本起模针的组成部件，降低了维护成本，同时便于存放管理；通过安装孔与安装部间隙配合进一步提升对起模杆的支撑作用，避免起模杆在与活块连接时产生歪斜；通过使用螺钉作为起模杆降低了本起模针的制造成本；通过扭转杆便于起模杆与活块的连接和拆卸，使用方便省力；通过传动杆为使用电钻驱动提供了可行条件，省去人力，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式一的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型具体实施方式二的结构示意图。

图4为图3中B处放大图。

图5为本实用新型具体实施方式二中的连接杆的结构示意图一。

图6为本实用新型具体实施方式二中的连接杆的结构示意图二。

图中，1、起模杆，101、起模部，102、光杆，103、安装部，2、连接套筒，201、安装孔，3、锁销，4、连接杆，401、限位头，5、拉环，6、扭转套，7、扭转杆，8、传动杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

发明人发现，在现有的起模组件中，拉环与作为起模杆的螺钉焊接连接，螺钉不可拆卸，当螺钉出现断裂或者磨损时，更换极为麻烦，严重影响生产效率；基于此，发明人所提供的本实用新型一实施例中，将起模杆与拉环可拆卸连接，解决了现有技术中不便于更换起模杆的技术问题。

具体实施方式一

如图1至图2所示，本具体实施方式提供了一种起模组件，包括拉环5、连接套筒2和起模杆1；拉环5的一端可拆卸连接有连接套筒2，连接套筒2内可拆卸地设置有起模杆1，连接套筒2设置有连通的伸出孔和安装孔201，起模杆1能够沿连接套筒2轴线移动，起模杆1包括安装部和起模部101，安装部直径大于起模部101直径，起模部101外圆周设置有螺纹，起模部101的端部呈圆锥状结构，起模部101伸出连接套筒2，安装部位于连接套筒2内部，安装部与连接套筒2可拆卸连接。通过将连接套筒2与拉环5可拆卸连接，并且起模杆1能够沿连接套筒2移动，能够方便更换起模杆1，避免拉环5的浪费。

如图1至图2所示，为了便于拆装更换起模杆1，连接套筒2与连接杆4螺纹连接，连接杆4设置在拉环5上，起模部101从伸出孔内伸出，安装部103可转动地位于安装孔201内，起模部101与安装部103连接的位置设置有光杆102，伸出孔与光杆102间隙配合起到支撑作用，安装孔201上部与连接杆4螺纹连接，安装部103和连接套筒2上相应位置均设置有销孔，销孔内设置有锁销3，锁销3采用球头锁紧销，连接套筒2的一端设置有倒角，避免磕碰。

如图1所示，为了便于与活块螺纹连接，拉环5上焊接设置有扭转套6，扭转套6的轴线与连接套筒2的轴线垂直，扭转套6内可移动地贯穿有扭转杆7。

本组件的使用方法为：

将起模杆1与连接套筒2通过球头锁紧销连接，然后将连接套筒2与连接杆4连接即可，在使用时，通过扭转杆7进行施力，起模部101深入到位后，通过对拉环5施力，拔出本起模组件将活块带出。

具体实施方式二

如图3至图6所示，本具体实施方式与具体实施方式一的结构基本相同，区别在于：连接杆4位于连接套筒2内的一端设置有限位头401，限位头401能够与安装部103的限位槽配合，限位头401呈楔形结构，限位槽为一字槽，连接杆4上的螺纹旋向与起模杆1上的螺纹旋向相同。通过连接杆4与起模杆1卡接连接实现对起模杆1的限位，代替锁销3实现连接作用，一方面能够增强对起模杆1的支撑，减少起模杆1在与活块螺纹连接过程中的变形，另一方面减少了本起模针的组成部件，降低了维护成本，同时便于存放管理。

与具体实施方式一的区别还有：为了降低制造成本，并且容易获得备件，起模杆1采用螺钉，通过使用螺钉能够减少螺纹和限位槽的加工制造。

如图3所示，与具体实施方式一的区别还有：为了在使用时更加省力，降低劳动强度，拉环5焊接上设置有传动杆8，传动杆8与起模杆1同轴设置，传动杆8用于连接电钻。通过传动杆8为使用电钻驱动提供了可行条件，省去人力，降低劳动强度。

本组件的使用方法为：

将起模杆1放入连接套筒2筒内，然后将连接套筒2与连接杆4旋紧，在使用时，传动杆8与电钻连接，启动电钻，当起模部101深入到位后，通过对拉环5施力，拔出本起模组件将活块带出。

从以上具体实施方式中可以看出本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将连接套筒2与拉环5可拆卸连接，并且起模杆1能够沿连接套筒2移动，能够方便更换起模杆1，避免拉环5的浪费；

2、通过锁销3实现起模杆1与连接套筒2的连接，拆装方便；

3、通过连接杆4与起模杆1卡接连接实现对起模杆1的限位，一方面能够增强对起模杆1的支撑，减少起模杆1在与活块螺纹连接过程中的变形，另一方面减少了本起模针的组成部件，降低了维护成本，同时便于存放管理；

4、通过安装孔201与安装部103间隙配合进一步提升对起模杆1的支撑作用，避免起模杆1在与活块连接时产生歪斜；

5、通过使用螺钉作为起模杆1降低了本起模针的制造成本；

6、通过扭转杆7便于起模杆1与活块的连接和拆卸，使用方便省力；

7、通过传动杆8为使用电钻驱动提供了可行条件，省去人力，降低劳动强度。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种起模组件，包括拉环(5)，其特征在于，拉环(5)的一端可拆卸连接有连接套筒(2)，连接套筒(2)内设置有起模杆(1)，起模杆(1)能够沿连接套筒(2)轴线移动，起模杆(1)包括安装部(103)和起模部(101)，安装部(103)直径大于起模部(101)直径，起模部(101)外圆周设置有螺纹，起模部(101)的端部呈圆锥状结构，起模部(101)伸出连接套筒(2)，安装部(103)位于连接套筒(2)内部，安装部(103)与连接套筒(2)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的起模组件，其特征在于，连接套筒(2)与连接杆(4)螺纹连接，连接杆(4)设置在拉环(5)上。

3.如权利要求2所述的起模组件，其特征在于，连接套筒(2)设置有连通的伸出孔和安装孔(201)，安装孔(201)上部与连接杆(4)螺纹连接，起模部(101)从伸出孔内伸出，安装部(103)可转动地位于安装孔(201)内，安装部(103)和连接套筒(2)上相应位置均设置有销孔，销孔内设置有锁销(3)。

4.如权利要求3所述的起模组件，其特征在于，锁销(3)采用球头锁紧销。

5.如权利要求2所述的起模组件，其特征在于，连接套筒(2)设置有连通的伸出孔和安装孔(201)，起模部(101)从伸出孔内伸出，安装部(103)可转动地位于安装孔(201)内，连接杆(4)与安装孔(201)螺纹连接，连接杆(4)位于安装孔(201)内的一端设置有限位头(401)，限位头(401)能够与安装部(103)的限位槽配合，连接杆(4)上的螺纹旋向与起模杆(1)上的螺纹旋向相同。

6.如权利要求5所述的起模组件，其特征在于，限位头(401)呈楔形结构，限位槽为一字槽。

7.如权利要求5所述的起模组件，其特征在于，起模杆(1)采用螺钉。

8.如权利要求3或5所述的起模组件，其特征在于，起模部(101)与安装部(103)连接的位置设置有光杆(102)部，伸出孔与光杆(102)间隙配合。

9.如权利要求1所述的起模组件，其特征在于，拉环(5)上设置有扭转套(6)，扭转套(6)的轴线与连接套筒(2)的轴线垂直，所扭转套(6)内可移动地贯穿有扭转杆(7)。

10.如权利要求1所述的起模组件，其特征在于，拉环(5)上设置有传动杆(8)，传动杆(8)与起模杆(1)同轴设置，传动杆(8)用于连接电钻。