CN210299475U - 雾化装置及设有其的电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化装置及设有其的电子烟，雾化装置包括：储液筒，包括储液底壁及储液侧壁，储液侧壁与储液底壁共同形成一端开口的储液腔；雾化芯，位于储液腔内，雾化芯内形成有与储液腔连通的雾化腔；吸嘴盖，可拆卸地罩设于储液筒的开口端，吸嘴盖开设有进气孔；其中，储液底壁开设与雾化腔连通的进气通道，储液侧壁背离储液腔的外表面开设有进气凹槽，进气凹槽的一端通过进气孔与外界环境连通，进气凹槽的另一端通过进气通道与雾化腔连通。上述雾化装置，外界气体可通过吸嘴盖进入进气凹槽，然后沿进气凹槽进入储液底壁的进气通道，最后进入电子烟的雾化芯内，从而明显延长了气流流动路径，从而减小了气流流动产生的声音。

Description

雾化装置及设有其的电子烟

技术领域

本实用新型涉及烟支替代产品领域，特别是涉及一种雾化装置及设有其的电子烟。

背景技术

由于烟草燃烧产生的烟雾中存在尼古丁、焦液等多种危害健康的物质，因此吸烟成为了当今世界最大的可预防死亡原因，而且吸烟者身边的人群吸入二手烟也会对身体造成伤害。因此随着科技的进步与人们对健康的日益重视，电子烟的使用越来越广泛，大部分电子烟通过将雾化液雾化产生烟雾，相比于烟丝的直接燃烧，有效减少了有害物质的产生，在一定程度上减弱了对吸烟者以及周围人群的伤害。

雾化装置作为电子烟的核心结构，主要包括储液腔、雾化芯、储液介质以及发热体等结构，储液腔中的雾化液通过雾化芯上的进液孔导入储液介质，发热体作为加热元件用于对储液介质中雾化液进行加热。当对发热体供电时，发热体升温加热储液介质中的雾化液，从而实现雾化液的雾化而产生烟雾。但传统的雾化装置，由于存在一定的结构缺陷，从外界环境气体进入雾化芯的气流流动路径较短，从而造成较大的气流声，影响了电子烟的使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对雾化装置在工作过程中具有较大气流声的问题，提供一种可有效降低雾化装置在工作过程中的气流声的雾化装置及设有其的电子烟。

一种雾化装置，所述雾化装置包括：

储液筒，包括储液底壁及自所述储液底壁边缘朝同一方向延伸形成的储液侧壁，所述储液侧壁环绕所述储液底壁并与所述储液底壁共同形成一端开口的储液腔；

雾化芯，位于所述储液腔内，所述雾化芯内形成有与所述储液腔连通的雾化腔；以及

吸嘴盖，可拆卸地罩设于所述储液筒的开口端，所述吸嘴盖开设有进气孔；

其中，所述储液底壁开设与所述雾化腔连通的进气通道，所述储液侧壁背离所述储液腔的外表面开设有进气凹槽，所述进气凹槽的一端通过所述进气孔与外界环境连通，所述进气凹槽的另一端通过所述进气通道与所述雾化腔连通。

上述雾化装置，外界气体可通过吸嘴盖进入进气凹槽，然后沿进气凹槽进入储液底壁的进气通道，最后进入电子烟的雾化芯内。相比于现有技术中，外界气体从储液底壁附近通过储液底壁进入雾化芯，进气凹槽的设置明显延长了气流流动路径，从而减小了气流流动产生的声音(气流流动路径越短则气流声越大)，优化了电子烟的使用体验。

在其中一个实施例中，所述进气凹槽自所述储液侧壁的中部沿所述储液腔的中心轴线直线延伸至所述储液底壁。

在其中一个实施例中，所述储液侧壁开设有两组所述进气凹槽，两组所述进气凹槽分别设于所述储液侧壁相对的两侧，每组所述进气凹槽包括一条或多条所述进气凹槽。

在其中一个实施例中，所述储液侧壁开设有所述进气凹槽的表面突设有与所述进气孔匹配的卡扣；当所述吸嘴盖罩设于所述储液筒时，所述卡扣卡持于所述进气孔内。

在其中一个实施例中，所述吸嘴盖包括吸嘴盖底壁及自所述吸嘴盖底壁边缘朝同一方向延伸形成的吸嘴盖侧壁，所述吸嘴盖侧壁环绕所述吸嘴盖底壁并与所述吸嘴盖底壁共同形成一端开口的吸嘴腔，所述进气孔开设于所述吸嘴盖侧壁，所述储液筒的开口端插设于所述吸嘴腔内。

在其中一个实施例中，所述储液底壁靠近所述储液腔的一侧开设有连通所述储液腔的雾化芯安装槽，所述雾化芯的一端插设于所述雾化芯安装槽，所述雾化芯的另一端位于所述储液腔内。

在其中一个实施例中，所述雾化装置还包括通气管，所述通气管的一端连接于所述雾化芯，所述通气管的另一端延伸至所述储液筒的开口端。

在其中一个实施例中，所述雾化装置还包括雾化底座，所述储液底壁远离所述储液腔的一侧开设有雾化底座安装槽，所述雾化底座安装于所述雾化底座安装槽内。

在其中一个实施例中，所述雾化装置还包括密封垫，所述密封垫安装于所述储液筒的开口端。

一种电子烟，包括上述的雾化装置。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的电子烟的结构示意图；

图2为图1所示电子烟的剖视图；

图3为图1所示电子烟的雾化装置的结构示意图；

图4为图3所示雾化装置的爆炸图；

图5为图3所示雾化装置的剖视图；

图6为图3所示雾化装置的储液筒的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型的实施例的电子烟300，包括供电装置200及配接于供电装置200一端的雾化装置100，供电装置200用于为雾化装置100供电，雾化装置100用于储存雾化液并在供电装置200的电驱动下加热雾化液，使雾化液雾化形成烟雾供使用者吸食。其中，供电装置200的具体结构与现有技术中的供电装置200的结构基本相同，故不在此赘述。

如图1-图3所示，雾化装置100包括储液壳体10、收容于储液壳体10内的雾化芯40、收容于储液壳体10内的通气管50以及安装于储液壳体10的雾化底座30。其中，储液壳体10内形成有用于储存雾化液的储液腔125，雾化芯40用于吸取储液腔125中的雾化液，雾化底座30用于使雾化芯40与供电装置200电连接，雾化液在通电后的雾化芯40中雾化产生的烟雾流入通气管50，最后被使用者吸入。

请参阅图4-图6，储液壳体10包括储液筒12及吸嘴盖14，吸嘴盖14可拆卸地套设于储液筒12一端，储液筒12未罩设有吸嘴盖14的一端插设于供电装置200内。

具体地，储液筒12包括储液底壁121及储液侧壁123，储液侧壁123自储液底壁121边缘朝同一方向延伸形成，储液侧壁123环绕储液底壁121并与储液底壁121共同形成一端开口的储液腔125。

储液底壁121贯穿开设有连通储液腔125与外界环境的注液通道1212，密封塞20可拆卸地插设于注液通道1212以打开或封闭储液腔125。如此，当注液通道1212未安装有密封塞20时，可通过注液通道1212将雾化液注入储液腔125内。当密封塞20插设于注液通道1212内封闭储液腔125后，雾化液则无法通过注液通道1212流出储液腔125。

具体在一些实施例中，储液底壁121沿长度方向间隔开设有两个注液通道1212，每个注液通道1212均可拆卸地安装有一个密封塞20。如此，雾化装置100采用底部注入的方式注入雾化液。向储液腔125注入雾化液时，雾化装置100处于倒置状态，两个注液通道1212可同时打开，使用者通过任意一个注液通道1212向储液腔125内注入雾化液。在注液过程中，储液腔125内的气体通过另一个注液通道1212排出。因此，注入的雾化液可充满整个储液腔125，进而防止由于储液腔125内的气体无法排出而与外部气体产生负压，最终避免雾化液在负压作用下流出储液腔125。可以理解，注液通道1212的数量不限于此，在其它一些实施例中，储液底壁121可间隔开设多个注液通道1212以提高气体排出效果。

在一些实施例中，密封塞20远离储液腔125的一端形成具有磁性的磁吸面，且磁吸面大致与储液底壁121远离储液腔125一侧的表面大致齐平。请参阅图2，供电装置200与雾化装置100配接的一端设有磁性元件210，磁性元件210可与雾化装置100的密封塞20的磁吸面在磁吸作用下相互连接，以使雾化装置100配接于供电装置200。

具体在一些实施例中，密封塞20由能与磁铁产生磁吸反应的磁性材料形成，磁性元件210由磁铁形成，从而降低电子烟300的制造成本。可以理解，在一些实施例中，密封塞20由磁铁形成，磁性元件210由能与磁铁产生磁吸反应的磁性材料形成。在一些实施例中，密封塞20与磁性元件210分别由极性相反的磁铁形成。在另一些实施例中，密封塞20与磁性元件210也可由其它材料与磁铁复合而成，只要密封塞20与磁性元件210可相互吸附连接即可。

如此，雾化装置100通过密封塞20与供电装置200通过磁吸作用相互连接，从而代替了现有技术中容易因磨损而失效的卡扣结构，使雾化装置100与供电装置200可方便快捷且长期稳固地连接。而且，由于密封塞20集成了封闭注液通道1212与连接供电装置200的功能，因此无需在雾化装置100中单独设置连接供电装置200的结构，从而简化了雾化装置100的结构，进而有利于雾化装置100及电子烟300的体积小型化发展。

储液底壁121还开设有雾化底座安装槽1214及雾化芯安装槽1216，雾化底座安装槽1214用于安装雾化底座30，雾化芯安装槽1216用于安装雾化芯40。具体地，雾化底座安装槽1214开设于储液底壁121远离储液腔125一侧，雾化底座安装槽1214的一端与外界环境连通，雾化底座安装槽1214的另一端与雾化芯安装槽1216连通。雾化芯安装槽1216开设于储液底壁121靠近储液腔125的一侧，雾化芯安装槽1216的一端与雾化底座安装槽1214连通，雾化芯安装槽1216的另一端与储液腔125连通，且雾化底座安装槽1214与雾化芯安装槽1216之间形成环状的抵持壁1218。如此，雾化底座30与雾化芯40分别限位于雾化底座安装槽1214与雾化芯安装槽1216内。

雾化芯40一端插设于雾化芯安装槽1216内并抵持于抵持壁1218，雾化芯40的另一端位于储液腔125内。雾化芯40包括雾化芯壳体41及雾化芯主体43，雾化芯壳体41内形成有雾化腔，雾化芯壳体41的侧壁贯穿开设有连通雾化腔与储液腔125的雾化孔。雾化芯主体43收容于雾化芯壳体41的雾化腔内，并通过雾化孔与储液腔125中的雾化液接触。

如此，收容于雾化腔内的雾化芯40通过雾化孔吸收储液腔125中的雾化液，进而将雾化液雾化形成烟雾。由于雾化芯40安装于储液底壁121而与注液通道1212位于储液腔125同侧，因此当倒置雾化装置100并通过注液通道1212向储液腔125内注入雾化液时，雾化液在重力作用下位于储液腔125靠近吸嘴盖14的一端而始终与雾化芯40处于隔离状态，所以雾化液不会通过雾化芯40流出储液腔125。

雾化底座30安装于雾化底座安装槽1214中，雾化底座30的一侧端面抵持于抵持壁1218。雾化底座30贯穿开设有两个电极安装孔，两个电极安装孔均与雾化芯安装槽1216连通。如此，电极32可收容于电极安装孔中，进而与雾化芯40电连接。

进一步地，雾化底座30还开设有至少一个位于两个电极安装孔之间的连接孔34，连接孔34与雾化芯安装槽1216连通以共同形成连通雾化腔的进气通道。如此，储液底壁121外的气流可通过进气通道进入雾化腔内。

在一实施例中，储液侧壁123背离储液腔125的外表面开设有延伸至储液底壁121的进气凹槽1232，进气凹槽1232的一端通过吸嘴盖14与外界环境连通，进气凹槽1232的另一端通过储液底壁121开设的进气通道与雾化腔连通。如此，当使用者抽吸电子烟300时，外界气体可通过吸嘴盖14进入进气凹槽1232，然后沿进气凹槽1232进入储液底壁121一侧，最后通过储液底壁121开设的进气通道进入雾化芯40内。相比于现有技术中，外界气体从储液底壁121附近通过储液底壁121进入雾化芯40，进气凹槽1232的设置明显延长了气流流动路径，从而减小了气流流动产生的声音(气流流动路径越短则气流声越大)，优化了电子烟300的使用体验。

具体在一些实施例中，储液侧壁123开设有两组进气凹槽1232，两组进气凹槽1232分别设于储液侧壁123相对的两侧，每组进气凹槽1232包括一条或多条进气凹槽1232，每条进气凹槽1232从储液侧壁123的中部沿储液腔125的中心轴线直线延伸至储液底壁121。如此，多股气流沿直线顺畅流动进入储液底壁121，具有较高的进气效率。

具体在一实施例中，储液侧壁123包括两个在储液筒12的宽度方向上间隔设置的第一侧壁及两个在储液筒12的长度方向上间隔且对称设置的第二侧壁，第二侧壁在储液筒12的宽度方向上的两条侧边分别连接两个第一侧壁。其中一组进气凹槽1232仅包括一条进气凹槽1232，该进气凹槽1232设于一个第一侧壁与第一第二侧壁的连接处，另一组进气凹槽1232包括两条进气凹槽1232，两条进气凹槽1232分别设于一个第二侧壁与两个第一侧壁的两个连接处，且两条进气凹槽1232相互连通。可以理解，在其它实施例中，进气凹槽1232的数量、形状以及开设位置不限于此，可根据需要设置。

请继续参阅图2-图3，吸嘴盖14可拆卸地罩设于储液筒12的开口端，包括吸嘴盖顶壁141及吸嘴盖侧壁143。其中，吸嘴盖侧壁143自吸嘴盖顶壁141边缘朝同一方向延伸形成，吸嘴盖侧壁143环绕吸嘴盖顶壁141并与吸嘴盖顶壁141共同形成一端开口的吸嘴腔，储液筒12的开口端插设于吸嘴腔内，从而通过吸嘴盖14封闭的储液腔125。

吸嘴盖顶壁141贯穿开设有两个间隔设置的出气孔1412，出气孔1412与通气管50连通，通气管50中的烟雾通过出气孔1412排出以供使用者吸食。可以理解，在其它实施例中，出气孔1412的数量及大小不限，可根据需要设置。

吸嘴盖侧壁143远离吸嘴盖顶壁141的一端贯穿开设有进气孔1432，进气孔1432与储液侧壁123上的进气凹槽1232的端部对应设置，进气凹槽1232远离储液底壁121的一端通过进气孔1432与外界环境连通。如此，当使用者抽吸电子烟300时，外界气体通过吸嘴盖14上的进气孔1432进入进气凹槽1232中。

进一步地，储液侧壁123开设有进气凹槽1232的外表面突设有卡扣1234，当吸嘴盖14罩设于储液筒12时，卡扣1234卡持于吸嘴盖侧壁143上的进气孔1432内。如此，进气孔1432集成了卡持固定功能与进气功能，允许外界气体进入进气凹槽1232中，可将吸嘴盖14牢固地固定于储液筒12。

通气管50的一端连接于雾化芯壳体41，通气管50的另一端延伸至储液筒12的开口端，并与吸嘴盖顶壁141的出气孔1412连通。如此，雾化芯40加热雾化液产生的烟雾通过通气管50输送至储液筒12的开口端。

在一些实施例中，通气管50与雾化芯壳体41一体成型，因此无需单独设置固定雾化芯40与通气管50的零件，进一步简化了雾化装置100的结构，同时提高了密封性。

在一些实施例中，雾化装置100还包括密封垫60。密封垫60安装于储液筒12的开口端并与储液筒12过盈配合，吸嘴盖14对密封垫60施加朝向储液底壁121方向的压力，通气管50远离雾化芯40的一端插设于密封垫60。如此，密封垫60与吸嘴盖14共同封闭储液腔125的开口端，从而避免储液腔125中的雾化液泄漏。

上述雾化装置100，由于开设有两个以上的注液通道1212，因此在注入雾化液的同时可排出储液腔125内的气体，从而使雾化液有效注满储液腔125，不易导致雾化芯40中的雾化液在内外压差的作用下流出。而且，插设于注液通道1212的密封塞与供电装置200通过磁吸配合，因此不会因为长期接触发生磨损而失效，同时无需单独设置其它连接结构连接密封塞20与供电装置200，简化了雾化装置100的结构。进一步地，由于注液通道1212开设于安装有雾化芯40的储液底壁121，因此在注液过程中，雾化液不会与雾化芯40接触，因此消除了对注液时间的限制，防止雾化液在注液过程中从雾化芯40中流出。而且，由于雾化芯40与通气管50一体设置，因此减少了固定零件，简化了雾化装置100的内部结构。由于雾化底座30独立于储液腔125之外而并未与雾化液接触，因此解决了现有技术中雾化装置100的底盖侧边漏液、渗液等问题。此外，由于雾化装置100采用了吸嘴盖14与储液筒12的卡接处进气，因此延长了气流的流动长度，从而减轻了雾化装置100在工作过程中产生的气流声，提高了用户体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括：

储液筒，包括储液底壁及自所述储液底壁边缘朝同一方向延伸形成的储液侧壁，所述储液侧壁环绕所述储液底壁并与所述储液底壁共同形成一端开口的储液腔；

雾化芯，位于所述储液腔内，所述雾化芯内形成有与所述储液腔连通的雾化腔；以及

吸嘴盖，可拆卸地罩设于所述储液筒的开口端，所述吸嘴盖开设有进气孔；

其中，所述储液底壁开设与所述雾化腔连通的进气通道，所述储液侧壁背离所述储液腔的外表面开设有进气凹槽，所述进气凹槽的一端通过所述进气孔与外界环境连通，所述进气凹槽的另一端通过所述进气通道与所述雾化腔连通。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述进气凹槽自所述储液侧壁的中部沿所述储液腔的中心轴线直线延伸至所述储液底壁。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储液侧壁开设有两组所述进气凹槽，两组所述进气凹槽分别设于所述储液侧壁相对的两侧，每组所述进气凹槽包括一条或多条所述进气凹槽。

4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储液侧壁开设有所述进气凹槽的表面突设有与所述进气孔匹配的卡扣；当所述吸嘴盖罩设于所述储液筒时，所述卡扣卡持于所述进气孔内。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述吸嘴盖包括吸嘴盖底壁及自所述吸嘴盖底壁边缘朝同一方向延伸形成的吸嘴盖侧壁，所述吸嘴盖侧壁环绕所述吸嘴盖底壁并与所述吸嘴盖底壁共同形成一端开口的吸嘴腔，所述进气孔开设于所述吸嘴盖侧壁，所述储液筒的开口端插设于所述吸嘴腔内。

6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储液底壁靠近所述储液腔的一侧开设有连通所述储液腔的雾化芯安装槽，所述雾化芯的一端插设于所述雾化芯安装槽，所述雾化芯的另一端位于所述储液腔内。

7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括通气管，所述通气管的一端连接于所述雾化芯，所述通气管的另一端延伸至所述储液筒的开口端。

8.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括雾化底座，所述储液底壁远离所述储液腔的一侧开设有雾化底座安装槽，所述雾化底座安装于所述雾化底座安装槽内。

9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括密封垫，所述密封垫安装于所述储液筒的开口端。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的雾化装置。

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