CN210190427U - 一种基于冷却管路实现顶出的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于冷却管路实现顶出的注塑模具，包括：行程开关、换向阀、活塞块、顶杆、第一冷却管路、第二冷却管路、动模板及对应的定模板，所述行程开关设置在动模板上，所述定模板上设置有指向行程开关的触发杆，所述动模板背面内凹设置有与活塞块对应的活塞孔，所述盖板内侧面设置有与活塞孔同心的第一盲孔，所述盖板外侧设置有与第一盲孔相连通的第一管接头，所述活塞孔末端设置有第二盲孔，所述第二盲孔侧壁上设置有延伸至动模板外侧的水孔，所述动模板外侧设置有与水孔对应的第二管接头。通过上述方式，本实用新型所述的基于冷却管路实现顶出的注塑模具，利用冷却水进行顶杆的冷却和驱动，有利于产品在开模后的快速脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种基于冷却管路实现顶出的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种进行塑胶产品生产的模具。开模后，注塑模具通常利用顶杆进行产品的顶出，使得产品从模具中脱离，方便机械手对产品的夹取或者自动落料。
现有技术中，顶杆一般通过气缸或者液压缸进行驱动，需要压缩空气或者液压泵进行驱动，还要配合开模和闭模进行操作，增加了注塑设备控制系统的复杂性。另外，由于顶杆末端受到产品高温影响而不但提升温度，而注塑模具的冷却水道难以对顶杆进行冷却，使得顶杆或者顶杆末端的顶块高温而影响产品局部的冷却和脱模。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于冷却管路实现顶出的注塑模具，实现顶杆的冷却，降低控制系统的复杂性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种基于冷却管路实现顶出的注塑模具，包括：行程开关、换向阀、活塞块、顶杆、第一冷却管路、第二冷却管路、动模板及对应的定模板，所述动模板上设置有指向定模板的凸模芯，所述定模板上设置有与凸模芯对应的凹模芯，所述动模板和定模板上分别设置有与第一冷却管路连接的冷却水道，所述行程开关设置在动模板上，所述定模板上设置有指向行程开关的触发杆，所述行程开关与换向阀线性连接进行换向阀的控制，所述动模板背面内凹设置有与活塞块对应的活塞孔，所述活塞块设置在活塞孔中，所述动模板背面设置有对活塞孔封堵的盖板，所述盖板内侧面设置有与活塞孔同心的第一盲孔，所述盖板外侧设置有与第一盲孔相连通的第一管接头，所述活塞孔末端设置有第二盲孔，所述第二盲孔侧壁上设置有延伸至动模板外侧的水孔，所述动模板外侧设置有与水孔对应的第二管接头，所述顶杆设置在活塞块的末端且指向凸模芯，所述换向阀分别与第二冷却管路、第一管接头和第二管接头相连接，实现第二冷却管路对第一管接头或者第二管接头的供水和转换。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述换向阀为电磁换向阀。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸模芯上设置有与顶杆相连接的顶块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述动模板上设置有与顶杆对应的导向孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞块为圆柱体，且外圆上设置有密封圈。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述定模板上设置有指向动模板的导向杆，所述动模板上设置有与导向杆对应的导向套。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述动模板与定模板的合模过程中，凸模芯与凹模芯结合前，触发杆先与行程开关接触而进行换向阀的换向，使得第二管接头进水，推动活塞块和顶杆后退复位，所述动模板与定模板的开模过程中，凸模芯与凹模芯先分离，然后触发杆与行程开关分离而进行换向阀的换向，使得第一管接头进水，推动活塞块和顶杆前进，实现产品的脱模。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种基于冷却管路实现顶出的注塑模具，特别设计了通过冷却水进行驱动的活塞块，利用触发杆与行程开关的配合，进行注塑过程中活塞块的来回移动控制，实现对顶杆的冷却和驱动，有利于产品在开模后的快速脱模，无需压缩空气或者液压泵进行驱动，不增加注塑机的控制系统负担。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种基于冷却管路实现顶出的注塑模具一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
如图1和图2所示的基于冷却管路实现顶出的注塑模具，包括：行程开关4、换向阀、活塞块17、顶杆14、第一冷却管路、第二冷却管路、动模板1及对应的定模板2，第一冷却管路和第二冷却管路可以共用一套注塑机冷却水循环系统中的水泵和冷却塔，降低成本。
如图1所示，所述动模板1上设置有指向定模板2的凸模芯6，所述定模板2上设置有与凸模芯1对应的凹模芯7。所述定模板2上设置有指向动模板1的导向杆8，所述动模板1上设置有与导向杆8对应的导向套9，提升了合模的稳定性，动模板1与定模板2合模时，凸模芯6前端进入凹模芯7，形成产品成型腔体，然后注塑成型。所述动模板1和定模板2上分别设置有与第一冷却管路连接的冷却水道5，对产品进行冷却固化。
如图2所示，所述动模板1背面内凹设置有与活塞块17对应的活塞孔16，所述活塞块17设置在活塞孔16中，所述活塞块17为圆柱体，且外圆上设置有密封圈，与液压缸的结构类似。
所述动模板1背面设置有对活塞孔16封堵的盖板18，所述盖板18内侧面设置有与活塞孔16同心的第一盲孔11，所述盖板18外侧设置有与第一盲孔11相连通的第一管接头12，所述活塞孔16末端设置有第二盲孔15，第一盲孔11和第二盲孔15的直径小于活塞孔16的直径，形成台阶，实现对活塞块17移动范围的限制。
所述第二盲孔15侧壁上设置有延伸至动模板1外侧的水孔13，所述动模板1外侧设置有与水孔13对应的第二管接头。第一管接头12或者第二管接头进水时，实现活塞块17在活塞孔16中的移动。
所述行程开关4设置在动模板1上，所述定模板2上设置有指向行程开关4的触发杆3，动模板1和定模板2合模时，触发杆3与行程开关4接触而进行行程开关4的触发。所述行程开关4与换向阀线性连接进行换向阀的控制，所述换向阀为电磁换向阀，行程开关4被触发时，进行对应水流的换向。
所述顶杆14设置在活塞块17的末端且指向凸模芯6，所述换向阀分别与第二冷却管路、第一管接头12和第二管接头相连接，实现第二冷却管路对第一管接头或者第二管接头的供水和转换。所述动模板1上设置有与顶杆14对应的导向孔，所述凸模芯6上设置有与顶杆14相连接的顶块10，顶杆14随活塞块17移动时，进行顶块10的驱动，方便产品的推动和脱模。
具体生产时的步骤如下：
1、所述动模板1与定模板2的合模过程中，凸模芯6与凹模芯7结合前，触发杆3先与行程开关4接触而进行换向阀的换向，使得第二管接头进水，推动活塞块17和顶杆14后退复位，然后凸模芯6与凹模芯7结合，进行注塑和冷却固化；
2、所述动模板1与定模板2的开模过程中，凸模芯6与凹模芯7先分离，接着触发杆3与行程开关4分离而进行换向阀的换向，使得第一管接头12进水，推动活塞块17和顶杆14前进，实现产品的脱模，触发杆3与行程开关4分离落后于凸模芯6与凹模芯7的分离，避免顶块10被顶杆14顶出时与凹模芯7的撞击问题，延长顶杆14的冷却时间，避免顶杆14的 高温问题。
综上所述，本实用新型指出的一种基于冷却管路实现顶出的注塑模具，利用第二冷却管路实现了顶杆14的冷却和驱动，有效降低顶块10和顶杆14的温度，提升了工作稳定性，降低了设备的成本，简化了系统的控制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种基于冷却管路实现顶出的注塑模具，包括：第一冷却管路、动模板及对应的定模板，所述动模板上设置有指向定模板的凸模芯，所述定模板上设置有与凸模芯对应的凹模芯，所述动模板和定模板上分别设置有与第一冷却管路连接的冷却水道，其特征在于，还包括第二冷却管路、行程开关、换向阀、活塞块和顶杆，所述行程开关设置在动模板上，所述定模板上设置有指向行程开关的触发杆，所述行程开关与换向阀线性连接进行换向阀的控制，所述动模板背面内凹设置有与活塞块对应的活塞孔，所述活塞块设置在活塞孔中，所述动模板背面设置有对活塞孔封堵的盖板，所述盖板内侧面设置有与活塞孔同心的第一盲孔，所述盖板外侧设置有与第一盲孔相连通的第一管接头，所述活塞孔末端设置有第二盲孔，所述第二盲孔侧壁上设置有延伸至动模板外侧的水孔，所述动模板外侧设置有与水孔对应的第二管接头，所述顶杆设置在活塞块的末端且指向凸模芯，所述换向阀分别与第二冷却管路、第一管接头和第二管接头相连接，实现第二冷却管路对第一管接头或者第二管接头的供水和转换。
2.根据权利要求1所述的基于冷却管路实现顶出的注塑模具，其特征在于，所述换向阀为电磁换向阀。
3.根据权利要求1所述的基于冷却管路实现顶出的注塑模具，其特征在于，所述凸模芯上设置有与顶杆相连接的顶块。
4.根据权利要求1所述的基于冷却管路实现顶出的注塑模具，其特征在于，所述动模板上设置有与顶杆对应的导向孔。
5.根据权利要求1所述的基于冷却管路实现顶出的注塑模具，其特征在于，所述活塞块为圆柱体，且外圆上设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的基于冷却管路实现顶出的注塑模具，其特征在于，所述定模板上设置有指向动模板的导向杆，所述动模板上设置有与导向杆对应的导向套。
7.根据权利要求1所述的基于冷却管路实现顶出的注塑模具，其特征在于，所述动模板与定模板的合模过程中，凸模芯与凹模芯结合前，触发杆先与行程开关接触而进行换向阀的换向，使得第二管接头进水，推动活塞块和顶杆后退复位，所述动模板与定模板的开模过程中，凸模芯与凹模芯先分离，然后触发杆与行程开关分离而进行换向阀的换向，使得第一管接头进水，推动活塞块和顶杆前进，实现产品的脱模。
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| CN110154331A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-08-23 | 沙洲职业工学院 | 一种基于冷却管路实现顶出的注塑模具 |
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| CN110154331B (zh) * | 2019-07-10 | 2024-04-26 | 沙洲职业工学院 | 一种基于冷却管路实现顶出的注塑模具 |
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