CN204308166U - 动模、定模带有推出机构的模具 - Google Patents

Abstract

动模、定模带有推出机构的模具，它由第一定模板(10)、定模座板(11)、拉杆(18)、推杆(16)、推杆固定板(15)、推杆垫板(14)、定模仁(12)、动模仁(3)、推件板(8)、动模垫板(7)、动模座板(6)、动模导柱(4)、定模导柱(19)、顶杆(2)组成。所述拉杆(18)加工制造成圆柱形，拉杆(18)的前端设置有螺纹，其前端的螺纹与定模座板(11)上的螺纹孔紧固连接，拉杆(18)的后端深入到第二定模(9)、推件板(8)的孔中，拉杆(18)的后端安装有螺母(20)，拉杆(18)的中部与定模垫板(21)、推杆固定板(15)、推杆垫板(14)上的孔成滑动间隙配合。

Description

动模、定模带有推出机构的模具

技术领域

本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具的推出机构，是动模、定模带有推出机构的模具。

背景技术

推出机构是与制品直接接触，并能将制品和浇注系统凝料从模具型腔中或型芯上脱出的元件，称为推出元件。目前在模具制造界，推出机构按动力来源可分为：(1)手动推出，它是开模后，由人工操作推出零件来推出制品，它可分为在模内手工推出和模外手工推出。(2)机动推出，它是利用开模动作，依靠成型设备的顶杆推动推出机构，实现产品自动脱模。(3)液压推出，它是开模时由液压缸的活塞杆推动推出机构将制品从模具中自动推出模外。按元件的类别可分为：推杆推出、推件板推出、推管推出。按模具的结构特征分类，可分为简单推出机构和复杂推出机构。上述几种推出机构除手动推出外，其余的都存在机构复杂，不便于设计与制造，同时从模具的整体来考虑，又不能自动切断浇注系统的凝料，因此造成模外分离制品与浇注凝料时，影响产品外观质量问题，若采用手动推出机构，它虽模具结构简单，易于操作，但是生产率极低，同时工人的安全得不到保障。

发明内容

在制品成型中，有些制品由于结构和外观要求上的原因，如果采用上述机构推出，往往会使制品变形，甚至破坏。有的外观质量要求极高的制品，若在模外来分离制品与浇注凝料又影响制品的外观，若采用弹簧式、拉钩式、斜楔滑块式、摆块拉杆式、三角滑块式、双推板式来完成推出，又造成模具结构十分复杂、模具制造周期长、模具加工难度大。为了克服上述问题，特提供动模、定模带有推出机构的模具来解决以上问题。该模是利用成型设备的开模力，开模时，由于定距拉杆的作用，带动推杆及推料杆将浇注系统与制品拉断自动脱落，而继续开模，成型设备顶杆直接推动推杆及推件板，将制品从型芯上推出模外。该模机构动作牢固可靠，压力传递好，有利于模具安装、调试、维修，有益于制品的外观质量，有利于模具自动切断浇口，同时极大程度上简化了模具结构，缩短了制模周期，节省了制模成本。动模、定模带有推出机构的模具，解决了现有模具推出机构复杂，制造、安装、调试不便的问题；解决了现有模具推出后在模外分离制品与浇注凝料时，影响制品外观的问题；解决了手工推出工人劳动强度大，生产率低，工人安全得不到保障的问题。动模、定模带有推出机构的模具，其特征是：它由第一定模板(10)、定模座板(11)、拉杆(18)、推杆(16)、推杆固定板(15)、推杆垫板(14)、定模仁(12)、动模仁(3)、推件板(8)、动模垫板(7)、动模座板(6)、动模导柱(4)、定模导柱(19)、顶杆(2)组成；顶杆(2)、推件板(8)、动模导柱(4)、动模垫板(7)构成模具动模一方的推出机构，所述顶杆(2)的前端所设的外螺纹与推件板(8)中间的内螺纹孔紧固连接；推件板(8)上的边缘孔与动模导柱(4)滑动间隙配合连通，动模导柱(4)的后端安装在动模垫板(7)的台阶孔中；拉杆(18)、推杆(16)、推杆固定板(15)、推杆垫板(14)、回位杆(23)、定模垫板(21)、定模导柱(19)构成模具定模一方的推出机构，所述拉杆(18)的前端设有的外螺纹与定模座板(11)上的内螺纹孔紧固连接，拉杆(18)的后端设有的外螺纹与螺母(20)紧固连接，拉杆(18)和螺母(20)在合模状况时位于推件板(8)和第二定模板(9)的孔中，在开模时，螺母(20)的上表面与推杆垫板(14)的下底面紧贴于一起，推杆(16)、回位杆(23)的后端安装在推杆固定板(15)的台阶孔中，推杆固定板(15)与推杆垫板(14)紧固连接，在推杆固定板(15)、推杆垫板(14)上开设有通孔，所述通孔与定模仁(12)滑动间隙配合，定模导柱(19)的后端台阶安装在定模座板(11)的台阶孔中，定模导柱(19)的前端与定模垫板(21)、第一定模板(10)、第二定模板(9)上开设的孔成滑动间隙配合；所述拉杆(18)加工制造成圆柱形，拉杆(18)的前端和后端分别设有外螺纹；拉杆(18)的中部与定模垫板(21)、推杆固定板(15)、推杆垫板(14)上开设的圆形孔成滑动间隙配合，推杆(16)的端面与浇注凝料紧贴，所述推杆固定板(15)、推杆垫板(14)位于第一定模板(10)的中空部位，推杆垫板(14)、推杆固定板(15)与定模仁(12)滑动间隙配合，所述定模仁(12)的中部带有凸肩，定模仁(12)的前端深入到定模垫板(21)上开设的孔中，定模仁(12)的凸肩和后端深入到第二定模板(9)的台阶孔中，所述定模垫板(21)、第一定模板(10)、第二定模板(9)用第二螺钉(22)紧固连通，所述动模仁(3)安装在动模垫板(7)的台阶孔中，动模仁(3)的前端深入到定模仁(12)的型腔中，动模仁(3)与定模仁(12)构成的空隙是模具的成型型腔，所述动模导柱(4)安装在动模垫板(7)的台阶孔中，动模导柱(4)的前端深入到推件板(8)、第二定模板(9)、第一定模板(10)、定模垫板(21)、定模座板(11)开设的圆形孔中，所述动模垫板(7)、动模座板(6)用第一螺钉(5)紧固连接。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是模具合模浇注时的纵剖图

图2是模具开模推出时的纵剖图

图中数字编号分别表示：

1——成型设备顶杆  2——顶杆       3——动模仁

4——动模导柱      5——第一螺钉   6——动模座板

7——动模垫板      8——推件板     9——第二定模板

10——第一定模板   11——定模座板  12——定模仁

13——制品         14——推杆垫板  15——推杆固定板

16——推杆         17——定位圈    18——拉杆

19——定模导柱     20——螺母      21——定模垫板

22——第二螺钉     23——回位杆

具体实施方式：

如图所示是动模、定模带有推出机构的模具，该模具是为了解决在模内切断浇注系统凝料而设计的一种模具机构，其定模一方设置的拉杆带动推杆及推料杆将浇注系统与制品切断，然后由推杆及推料杆将浇注系统凝料从定模座板及定模垫板之间的开模间隙推出模外，在动模一方设置了推件板及顶杆，由成型设备顶杆推动顶杆带动推件板把制品从动模仁上推出模外。其动作原理如下：当模具在成型设备上装夹，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，成型设备带动模具动模部分后移，在这一动作过程中，由于动模仁(3)与制品(13)有很大的包紧力，此时制品(13)被动模仁(3)拉出定模仁(12)的型腔，在这过程中，由于制品(13)与浇注系统凝料还连在一起，因此制品(13)带动定模垫板(21)、第一定模板(10)、第二定模板(9)在定模导柱(19)上作动模方向的滑动动作，当它们滑动到一定位置时，安装在拉杆(18)上的螺母(20)与推杆垫板(14)接触，由于推杆垫板(14)与螺母(20)接触，于是螺母(20)的力传递给推杆垫板(14)带动推杆(16)推动浇注系统凝料，当推杆固定板(15)移动到与定模垫板(19)接触后，于是定模垫板(21)、第一定模板(10)、第二定模板(9)在螺母(20)的限制下不再动作，而此时，动模部分继续后移，于是制品(13)与浇注系统凝料被拉断，拉断后的浇注系统凝料靠自重从定模座板(11)、定模垫板(21)之间的开模间隙掉出模外。动模部分继续后移，当开模间隙大于制品(13)的高度后，动模停止动作，这时成型设备顶杆推动顶杆(2)带动推件板(8)把制品(13)从动模仁(3)上推出模外。一次浇注完成后，模具合模时，成型设备带动动模作开模时相反的动作向定模方向移动，首先是推件板(8)与第二定模板(9)接触，推件板(8)与第二定模板(9)产生的推力与反推力迫使推件板(8)在动模导柱(4)上滑动，并向动模垫板(7)靠拢，而第二定模板(9)带动第一定模板(10)、定模垫板(21)在定模导柱(19)上滑动，并向定模座板(11)靠拢，当移动到一定时，回位杆(23)上产生的压力迫使推杆垫板(14)带动安装在推杆固定板(15)上的推杆(16)回位。当各打开之处完全回位后，成型设备锁紧模具进行下一周期的浇注成型。

Claims (2)

1.动模、定模带有推出机构的模具，其特征是：它由第一定模板(10)、定模座板(11)、拉杆(18)、推杆(16)、推杆固定板(15)、推杆垫板(14)、定模仁(12)、动模仁(3)、推件板(8)、动模垫板(7)、动模座板(6)、动模导柱(4)、定模导柱(19)、顶杆(2)组成；顶杆(2)、推件板(8)、动模导柱(4)、动模垫板(7)构成模具动模一方的推出机构，所述顶杆(2)的前端所设的外螺纹与推件板(8)中间的内螺纹孔紧固连接；推件板(8)上的边缘孔与动模导柱(4)滑动间隙配合连通，动模导柱(4)的后端安装在动模垫板(7)的台阶孔中；拉杆(18)、推杆(16)、推杆固定板(15)、推杆垫板(14)、回位杆(23)、定模垫板(21)、定模导柱(19)构成模具定模一方的推出机构，所述拉杆(18)的前端设有的外螺纹与定模座板(11)上的内螺纹孔紧固连接，拉杆(18)的后端设有的外螺纹与螺母(20)紧固连接，拉杆(18)和螺母(20)在合模状况时位于推件板(8)和第二定模板(9)的孔中，在开模时，螺母(20)的上表面与推杆垫板(14)的下底面紧贴于一起，推杆(16)、回位杆(23)的后端安装在推杆固定板(15)的台阶孔中，推杆固定板(15)与推杆垫板(14)紧固连接，在推杆固定板(15)、推杆垫板(14)上开设有通孔，所述通孔与定模仁(12)滑动间隙配合，定模导柱(19)的后端台阶安装在定模座板(11)的台阶孔中，定模导柱(19)的前端与定模垫板(21)、第一定模板(10)、第二定模板(9)上开设的孔成滑动间隙配合。

2.根据权利要求1所述动模、定模带有推出机构的模具，其进一步特征是：所述拉杆(18)加工制造成圆柱形，拉杆(18)的前端和后端分别设有外螺纹；拉杆(18)的中部与定模垫板(21)、推杆固定板(15)、推杆垫板(14)上开设的圆形孔成滑动间隙配合，推杆(16)的端面与浇注凝料紧贴，所述推杆固定板(15)、推杆垫板(14)位于第一定模板(10)的中空部位，推杆垫板(14)、推杆固定板(15)与定模仁(12)滑动间隙配合，所述定模仁(12)的中部带有凸肩，定模仁(12)的前端深入到定模垫板(21)上开设的孔中，定模仁(12)的凸肩和后端深入到第二定模板(9)的台阶孔中，所述定模垫板(21)、第一定模板(10)、第二定模板(9)用第二螺钉(22)紧固连通，所述动模仁(3)安装在动模垫板(7)的台阶孔中，动模仁(3)的前端深入到定模仁(12)的型腔中，动模仁(3)与定模仁(12)构成的空隙是模具的成型型腔，所述动模导柱(4)安装在动模垫板(7)的台阶孔中，动模导柱(4)的前端深入到推件板(8)、第二定模板(9)、第一定模板(10)、定模垫板(21)、定模座板(11)开设的圆形孔中，所述动模垫板(7)、动模座板(6)用第一螺钉(5)紧固连接。