CN218401817U - 盘螺钢筋用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘螺钢筋用固定装置，包括挡板架(1)、支撑顶板(2)、支撑底板(3)和支撑侧板(4)；一对支撑侧板(4)的下端分别对称设置在支撑底板(3)的两端，支撑顶板(2)的两端分别对称设置在一对支撑侧板(4)的上端，使支撑顶板(2)、支撑底板(3)和支撑侧板(4)连接成一体结构的支撑底座；若干块挡板架(1)成对设置在支撑顶板(2)上，若干块挡板架(1)的内侧形成有支撑弧面(11)，使盘螺钢筋(5)置于支撑底座上时，多对支撑弧面(11)分别匹配贴合在盘螺钢筋(5)的下部两侧。本实用新型能固定架设盘螺钢筋，防止盘螺钢筋与地面直接接触而锈蚀。

Description

盘螺钢筋用固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑物料存储工具，尤其涉及一种盘螺钢筋用固定装置。

背景技术

钢筋是建筑工程中常用的物料之一，由于不同的建筑构件需要使用的钢筋长度不一，统一长度的成品钢筋材料在施工现场的使用往往比较受限。而盘螺钢筋是将钢筋绕置成盘螺状，可根据实际使用需求截取相应长度的钢筋，在建筑施工现场的使用较为广泛和灵活。

目前，盘螺钢筋大多直接堆放在建筑施工现场的地面上，存在以下问题：

1、盘螺钢筋底部与地面直接接触，施工现场泥地含水量高，且地面容易积水，导致盘螺钢筋与地面接触部位的钢筋锈蚀，影响钢筋的强度、钢筋的使用和建筑构件的施工质量。

2、盘螺钢筋底部直接置于地面上，没有固定措施，且盘螺钢筋整体呈圆柱形结构，若层叠摆放盘螺钢筋，底部的盘螺钢筋容易在上部压力作用下滑脱，存在一定的人身财产安全隐患。

因此，需要在建筑工程施工现场提供一种盘螺钢筋的固定装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种盘螺钢筋用固定装置，能固定架设盘螺钢筋，防止盘螺钢筋与地面直接接触而锈蚀。

本实用新型是这样实现的：

一种盘螺钢筋用固定装置，包括挡板架、支撑顶板、支撑底板和支撑侧板；一对支撑侧板的下端分别对称设置在支撑底板的两端，支撑顶板的两端分别对称设置在一对支撑侧板的上端，使支撑顶板、支撑底板和支撑侧板连接成一体结构的支撑底座；若干块挡板架成对设置在支撑顶板上，若干块挡板架的内侧形成有支撑弧面，使盘螺钢筋置于支撑底座上时，多对支撑弧面分别匹配贴合在盘螺钢筋的下部两侧。

所述的一对支撑侧板的外壁上均间隔设有多个吊耳，吊耳的上端延伸至支撑顶板的上方。

所述的多个吊耳关于支撑底座对称设置，且多个吊耳与若干块挡板架交错设置。

所述的支撑顶板与支撑底板之间设有支撑肋，一对支撑肋对称设置在盘螺钢筋底端的下方两侧。

所述的一对支撑肋、支撑顶板和支撑底板之间的空腔内灌浆形成第一加强块。

所述的挡板架为顶部开口的中空箱型结构，挡板架的内部灌浆形成第二加强块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有支撑底座，通过支撑顶板、支撑底板和支撑侧板形成支撑底座，为盘螺钢筋提供可靠的底部支撑，避免盘螺钢筋直接置于地面上而锈蚀；同时，通过一对支撑肋和第一加强块进一步提高支撑底座的中部支撑强度，从而对盘螺钢筋与支撑顶板的接触部位提供进一步的支撑，以保证盘螺钢筋的固定架设。

2、本实用新型由于设有挡板架，成对设置的挡板架能通过支撑弧面在盘螺钢筋的两侧下部形成稳定的侧支撑，从而保证了盘螺钢筋的固定可靠性；同时通过第二加强块提高挡板架的结构强度和承载性能，挡板架不易变形，进一步保证了盘螺钢筋的置放稳定性。

3、本实用新型由于设有吊耳，能将整个固定装置和盘螺钢筋同步吊运，成对设置的吊耳受力均匀，吊运稳定性、安全性高，便于盘螺钢筋的运输和使用。

4、本实用新型结构简单，能根据盘螺钢筋的尺寸定型化设计，易于取材和制作，成本低，承重能力强，拆装方便，周转使用率高，适用于建筑施工的钢筋工程中，有利于施工现场的安全文明施工。

附图说明

图1是本实用新型盘螺钢筋用固定装置的立面剖视图；

图2是本实用新型盘螺钢筋用固定装置的俯视图。

图中，挡板架1，支撑弧面11，支撑顶板2，支撑底板3，支撑侧板4，盘螺钢筋5，吊耳6，支撑肋7，第一加强块8，第二加强块9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种盘螺钢筋用固定装置，包括挡板架1、支撑顶板2、支撑底板3和支撑侧板4；一对支撑侧板4的下端分别对称设置在支撑底板3的两端，支撑顶板2的两端分别对称设置在一对支撑侧板4的上端，使支撑顶板2、支撑底板3和支撑侧板4连接成一体结构的支撑底座；若干块挡板架1成对设置在支撑顶板2上，若干块挡板架1的内侧形成有支撑弧面11，使盘螺钢筋5置于支撑底座上时，多对支撑弧面11分别匹配贴合在盘螺钢筋5的下部两侧。

盘螺钢筋5置于支撑底座上时，通过多对成对设置的挡板架1对盘螺钢筋5形成支撑，挡板架1的对数可根据盘螺钢筋5的长度确定，优选为两对，在盘螺钢筋5的前部和后部均设置一对挡板架1。利用支撑弧面11与盘螺钢筋5的下部两侧匹配接触，支撑弧面11与盘螺钢筋5的贴合度高，接触面积大，有效防止盘螺钢筋5滑移，保证盘螺钢筋5的可靠固定。支撑顶板2、支撑底板3和一对支撑侧板4焊接构成支撑底座，可防止盘螺钢筋5底部直接与地面接触而发生锈蚀等情况。

所述的一对支撑侧板4的外壁上均间隔设有多个吊耳6，吊耳6的上端延伸至支撑顶板2的上方。

吊耳6的设置可通过吊车等设备将本实用新型整体吊运，便于整个装置和盘螺钢筋5的搬运，使钢筋的使用更方便。

所述的多个吊耳6关于支撑底座对称设置，且多个吊耳6与若干块挡板架1交错设置。

吊耳6成对且对称布置，以保证吊运过程中的稳定、平衡；挡板架1与吊耳6错开设置，避免挡板架1影响整个装置和盘螺钢筋5的吊运。

所述的支撑顶板2与支撑底板3之间设有支撑肋7，一对支撑肋7对称设置在盘螺钢筋5底端的下方两侧。

支撑肋7用于提高支撑底座的结构强度和承重性能，对称布置使支撑底座的受力均匀，从而保证对盘螺钢筋5的可靠支撑，避免支撑顶板2受压变形。

所述的一对支撑肋7、支撑顶板2和支撑底板3之间的空腔内灌浆形成第一加强块8，进一步提高了支撑底座的结构强度和承重性能。

所述的挡板架1为顶部开口的中空箱型结构，挡板架1的内部灌浆形成第二加强块9。

第二加强块9提高了挡板架1的结构强度和承重性能，从而使挡板架1能在盘螺钢筋5的下部两侧提供可靠的支撑和限位。

优选的，挡板架1可采用厚度为4mm的花纹钢板焊接制成，挡板架1的高度为300mm、宽度为150mm、长度为300mm，相邻两块挡板架1的间距为700mm，两块挡板架1与支撑底座端部的距离为450mm。挡板架1的形状和尺寸也可根据实际支撑需求调整，支撑弧面11的弧度可根据盘螺钢筋5的直径确定。挡板架1内的第二加强块9可通过C30混凝土灌浆料灌实形成，挡板架1内也可采用木方、其他灌浆料等填实。

支撑顶板2和支撑底板3可采用钢板制成，钢板的规格可根据盘螺钢筋5的重量选择，支撑顶板2和支撑底板3的尺寸为1200*1900mm。支撑顶板2和支撑底板3的长度大于等于盘螺钢筋5的长度，支撑顶板2和支撑底板3的宽度大于等于盘螺钢筋5的外径。

支撑侧板4可采用18#b槽钢制成，槽钢的高度为180mm、槽深为70mm，支撑侧板4的长度与支撑顶板2和支撑底板3的长度一致。

吊耳6可采用22钢筋弯折呈倒U形结构，吊耳6与支撑侧板4外壁的搭接长度为140mm，吊耳6延伸至支撑顶板2上方的长度为110mm。

支撑肋7可采用18#工字钢，支撑肋7与支撑侧板4的间距为400mm，一对支撑肋7、支撑顶板2和支撑底板3之间的第一加强块8可采用C30混凝土灌浆料灌实形成，一对支撑肋7、支撑顶板2和支撑底板3之间的空腔内也可采用木方、其他灌浆料等填实。

挡板架1、支撑顶板2、支撑底板3、支撑侧板4、吊耳6和支撑肋7之间的连接节点处均采用满焊连接，整体性高，承载性能好。

请参见附图1和附图2，本实用新型的制作方法和工作原理是：

将一对支撑侧板4焊接在支撑顶板2和支撑底板3的两端之间，形成中空的支撑底座，在支撑底座的中部两侧对很焊接一对支撑肋7，并在一对支撑肋7、支撑顶板2和支撑底板3之间的空腔内用灌浆料填实形成第一加强块8。

将两对挡板架1焊接在支撑顶板2上，两对挡板架1对称位于支撑顶板2的前部两侧和后部两侧。在挡板架1内用灌浆料填实形成第二加强块9。将三对吊耳6对称焊接在支撑侧板4的外壁上，三对吊耳6分别与两对挡板架1错开。

将盘螺钢筋5置于支撑顶板2上，通过两对挡板架1的支撑弧面11匹配贴合在盘螺钢筋5的下部两侧，对盘螺钢筋5的前部和后部提供稳定的侧支撑。同时，支撑肋7和第一加强块8以及一对支撑侧板4在盘螺钢筋5的下方形成稳定的下部支撑，保证盘螺钢筋5的放置稳定且不与地面直接接触。

每个固定装置均对应架设一个盘螺钢筋，多个盘螺钢筋通过多个固定装置一字排列后，可在该排盘螺钢筋上方层叠设置盘螺钢筋，位于底部的盘螺钢筋受到固定装置的限位和固定，不会在受压后向外滑脱，保证了盘螺钢筋的固定和层叠的安全性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盘螺钢筋用固定装置，其特征是：包括挡板架(1)、支撑顶板(2)、支撑底板(3)和支撑侧板(4)；一对支撑侧板(4)的下端分别对称设置在支撑底板(3)的两端，支撑顶板(2)的两端分别对称设置在一对支撑侧板(4)的上端，使支撑顶板(2)、支撑底板(3)和支撑侧板(4)连接成一体结构的支撑底座；若干块挡板架(1)成对设置在支撑顶板(2)上，若干块挡板架(1)的内侧形成有支撑弧面(11)，使盘螺钢筋(5)置于支撑底座上时，多对支撑弧面(11)分别匹配贴合在盘螺钢筋(5)的下部两侧。

2.根据权利要求1所述的盘螺钢筋用固定装置，其特征是：所述的一对支撑侧板(4)的外壁上均间隔设有多个吊耳(6)，吊耳(6)的上端延伸至支撑顶板(2)的上方。

3.根据权利要求2所述的盘螺钢筋用固定装置，其特征是：所述的多个吊耳(6)关于支撑底座对称设置，且多个吊耳(6)与若干块挡板架(1)交错设置。

4.根据权利要求1所述的盘螺钢筋用固定装置，其特征是：所述的支撑顶板(2)与支撑底板(3)之间设有支撑肋(7)，一对支撑肋(7)对称设置在盘螺钢筋(5)底端的下方两侧。

5.根据权利要求4所述的盘螺钢筋用固定装置，其特征是：所述的一对支撑肋(7)、支撑顶板(2)和支撑底板(3)之间的空腔内灌浆形成第一加强块(8)。

6.根据权利要求1所述的盘螺钢筋用固定装置，其特征是：所述的挡板架(1)为顶部开口的中空箱型结构，挡板架(1)的内部灌浆形成第二加强块(9)。

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