CN217578099U - 一种内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，所述加固结构包括斜撑钢梁和预埋件，预埋件预先设置于结构柱和结构梁内；结构柱沿竖直方向设置，结构梁沿水平方向设置；结构梁的一端与结构柱的侧面连接，并与结构柱相互垂直；斜撑钢梁的一端与结构柱上的预埋件固定连接，斜撑钢梁的另一端与结构梁上的预埋件固定连接，从而使得结构柱和结构梁之间形成斜撑支撑结构；本实用新型提供的内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，结构简单，安装较为便捷，能够有效将爬架荷载由结构梁传递至结构柱，从而保证原截面尺寸结构情况下满足塔吊爬升过程中所传递施工荷载，避免爬升过程中出现结构受损隐患，提高安全系数。

Description

一种内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构

技术领域

本实用新型属于内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构技术领域，具体涉及一种内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构。

背景技术

随着建筑设计理念及施工技术的日新月异，建筑高度不断增加，平臂塔吊已无法满足超高层结构施工要求，因此设计出一种内爬式塔吊，其可随结构结构共同提升，起重量大，广受施工单位喜爱；但是因内爬式动臂塔吊需通过支撑结构做传力支撑，小截面结构无法满足塔吊荷载需求。

基于上述所述内爬式塔吊施工中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，旨在解决现有内爬式塔吊支撑的问题。

本实用新型提供一种内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，所述加固结构包括斜撑钢梁和预埋件，预埋件预先设置于结构柱和结构梁内；结构柱沿竖直方向设置，结构梁沿水平方向设置；结构梁的一端与结构柱的侧面连接，并与结构柱相互垂直；斜撑钢梁的一端与结构柱上的预埋件固定连接，斜撑钢梁的另一端与结构梁上的预埋件固定连接，从而使得结构柱和结构梁之间形成斜撑支撑结构。

进一步地，斜撑钢梁包括箱型钢梁，箱型钢梁的两个端部分别焊接有尾部耳板，尾部耳板上设有连接孔，斜撑钢梁通过连接孔与预埋件连接。

进一步地，预埋件包括预埋钢板，预埋钢板的一侧面固定连接有对接耳板，对接耳板上设有对接孔，预埋钢板的另一侧面固定连接有锚固钢筋；预埋件通过锚固钢筋预埋于结构柱和结构梁内，并使对接耳板外露于结构柱和结构梁外；连接孔与对接孔通过销轴连接。

进一步地，箱型钢梁和尾部耳板连接有一个或多个加劲肋。

进一步地，预埋钢板的另一侧面固定连接有多个并排的锚固钢筋，锚固钢筋垂直于预埋钢板，并且锚固钢筋末端侧面上焊接有钢筋。

进一步地，对接耳板包括第一对接耳板和第二对接耳板；第一对接耳板和第二对接耳板并排设置，并且在第一对接耳板和第二对接耳板之间形成有连接间隙；尾部耳板能够插接于连接间隙内，并使销轴依次从第一对接耳板的对接孔穿过连接孔和第二对接耳板的对接孔固定连接。

进一步地，预埋件还包括预埋钢筋，多个预埋钢筋和锚固钢筋分别沿竖直方并排预埋于结构梁内，并且各个锚固钢筋与预埋钢筋交错设置。

进一步地，箱型钢梁的规格为400mm*400mm*30mm；箱型钢梁为Q345B低合金高强度钢，并且箱型钢梁的容许压力值[σ]=345 N/mm²。

进一步地，连接孔的半径为36mm；尾部耳板的厚度为30mm。

进一步地，预埋钢板的厚度为40mm，锚固钢筋的半径为25mm，锚固钢筋的长度为500mm，焊接有钢筋的半径为25mm，焊接有钢筋的长度为200mm；对接孔的半径为36mm。

本实用新型提供的内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，结构简单，安装较为便捷，能够有效将爬架荷载由结构梁传递至结构柱，从而保证原截面尺寸结构情况下满足塔吊爬升过程中所传递施工荷载，避免爬升过程中出现结构受损隐患，提高安全系数。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1 为本实用新型一种内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构示意图；

图2 为本实用新型一种内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构局部示意图

图3 为本实用新型斜撑钢梁示意图；

图4 为本实用新型销轴示意图；

图5 为本实用新型斜撑钢梁端部节点示意图；

图6 为本实用新型预埋件侧立面示意图；

图7 为本实用新型预埋件侧俯视图。

图中：1、结构柱；2、结构梁；3、斜撑钢梁；31、箱型钢梁；32、尾部耳板；33、加劲肋；34、连接孔；4、预埋件；41、预埋钢板；42、对接耳板；421、第一对接耳板；422、第二对接耳板；43、锚固钢筋；44、钢筋；45、对接孔；5、预埋钢筋；6、工具梁；7、销轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图 1至图7所示，本实用新型提供一种内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，能够应用于结构柱1和结构梁2连接之间，起到传递支撑力的作用；所述加固结构包括斜撑钢梁3和预埋件4，预埋件4预先设置于结构柱1和结构梁2内；结构柱1沿竖直方向设置，结构梁2沿水平方向设置；结构梁2的一端与结构柱1的侧面连接，并与结构柱1相互垂直；斜撑钢梁3的一端与结构柱1上的预埋件4固定连接，斜撑钢梁3的另一端与结构梁2上的预埋件4固定连接，从而使得结构柱1和结构梁2之间形成斜撑支撑结构；本实用新型提供的内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，安装较为便捷，能够将爬架荷载由结构梁传递至结构柱，从而保证原截面尺寸结构情况下满足塔吊爬升过程中所传递施工荷载，避免爬升过程中出现结构受损隐患，提高安全系数，既可以保证结构满足塔吊使用需求，又能保证结构截面尺寸的施工技术。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，斜撑钢梁3包括箱型钢梁31，其中，箱型钢梁31的两个端部分别焊接有尾部耳板32，并且尾部耳板32上设有连接孔34，斜撑钢梁3通过连接孔34与预埋件4连接。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，预埋件4包括预埋钢板41，其中，预埋钢板41的一侧面固定连接有对接耳板42，对接耳板42上设有对接孔45，预埋钢板41的另一侧面固定连接有锚固钢筋43；具体地，预埋件4通过锚固钢筋43预埋于结构柱1和结构梁2内，并使对接耳板42外露于结构柱1和结构梁2外，形成对接结构；进一步地，连接孔34与对接孔45通过销轴7连接。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，箱型钢梁31和尾部耳板32连接有一个或多个加劲肋33，这样形成加强结构。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，预埋钢板41的另一侧面固定连接有多个并排的锚固钢筋43，锚固钢筋43垂直于预埋钢板41，并且锚固钢筋43末端侧面上焊接有钢筋44，这样可以有效加强预埋结构的稳定性和牢靠性。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，对接耳板42包括第一对接耳板421和第二对接耳板422；其中，第一对接耳板421和第二对接耳板422并排设置，并且在第一对接耳板421和第二对接耳板422之间形成有连接间隙；尾部耳板32能够插接于连接间隙内，并使销轴7依次从第一对接耳板421的对接孔45穿过连接孔34和第二对接耳板422的对接孔45固定连接。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，预埋件4还包括预埋钢筋5，多个预埋钢筋5和锚固钢筋43分别沿竖直方并排预埋于结构梁2内，并且各个锚固钢筋43与预埋钢筋5交错设置，这样可以有效提升结构梁预埋结构的稳定性。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，箱型钢梁31的规格为400mm*400mm*30mm，即箱型钢梁31的横截面长和宽分别为400mm、厚度为30mm；进一步地，箱型钢梁31为Q345B低合金高强度钢，并且箱型钢梁31的容许压力值[σ]=345 N/mm²。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，连接孔的半径为36mm；尾部耳板的厚度为30mm。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，预埋钢板41的厚度为40mm，锚固钢筋43的半径为25mm，锚固钢筋43的长度为500mm，焊接有钢筋44的半径为25mm，焊接有钢筋44的长度为200mm；对接孔的半径为36mm。

本实用新型提供的内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，结构简单，安装较为便捷，能够有效将爬架荷载由结构梁传递至结构柱，从而保证原截面尺寸结构情况下满足塔吊爬升过程中所传递施工荷载，避免爬升过程中出现结构受损隐患，提高安全系数。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，其特征在于，所述加固结构包括斜撑钢梁（3）和预埋件（4），所述预埋件（4）预先设置于结构柱（1）和结构梁（2）内；所述结构柱（1）沿竖直方向设置，所述结构梁（2）沿水平方向设置；所述结构梁（2）的一端与所述结构柱（1）的侧面连接，并与所述结构柱（1）相互垂直；所述斜撑钢梁（3）的一端与所述结构柱（1）上的预埋件（4）固定连接，所述斜撑钢梁（3）的另一端与所述结构梁（2）上的预埋件（4）固定连接，从而使得所述结构柱（1）和所述结构梁（2）之间形成斜撑支撑结构。

2.根据权利要求1所述的内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，其特征在于，所述斜撑钢梁（3）包括箱型钢梁（31），所述箱型钢梁（31）的两个端部分别焊接有尾部耳板（32），所述尾部耳板（32）上设有连接孔（34），所述斜撑钢梁（3）通过所述连接孔（34）与所述预埋件（4）连接。

3.根据权利要求2所述的内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，其特征在于，所述预埋件（4）包括预埋钢板（41），所述预埋钢板（41）的一侧面固定连接有对接耳板（42），所述对接耳板（42）上设有对接孔（45），所述预埋钢板（41）的另一侧面固定连接有锚固钢筋（43）；所述预埋件（4）通过所述锚固钢筋（43）预埋于所述结构柱（1）和所述结构梁（2）内，并使所述对接耳板（42）外露于所述结构柱（1）和所述结构梁（2）外；所述连接孔（34）与所述对接孔（45）通过销轴（7）连接。

4.根据权利要求2所述的内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，其特征在于，所述箱型钢梁（31）和所述尾部耳板（32）连接有一个或多个加劲肋（33）。

5.根据权利要求3所述的内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，其特征在于，所述预埋钢板（41）的另一侧面固定连接有多个并排的锚固钢筋（43），所述锚固钢筋（43）垂直于所述预埋钢板（41），并且所述锚固钢筋（43）末端侧面上焊接有钢筋（44）。

6.根据权利要求3所述的内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，其特征在于，所述对接耳板（42）包括第一对接耳板（421）和第二对接耳板（422）；所述第一对接耳板（421）和所述第二对接耳板（422）并排设置，并且在所述第一对接耳板（421）和所述第二对接耳板（422）之间形成有连接间隙；所述尾部耳板（32）能够插接于所述连接间隙内，并使所述销轴（7）依次从所述第一对接耳板（421）的对接孔（45）穿过所述连接孔（34）和所述第二对接耳板（422）的对接孔（45）固定连接。

7.根据权利要求5所述的内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，其特征在于，所述预埋件（4）还包括预埋钢筋（5），多个所述预埋钢筋（5）和所述锚固钢筋（43）分别沿竖直方并排预埋于所述结构梁（2）内，并且各个所述锚固钢筋（43）与所述预埋钢筋（5）交错设置。

8.根据权利要求2所述的内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，其特征在于，所述箱型钢梁（31）的规格为400mm*400mm*30mm；所述箱型钢梁（31）为Q345B低合金高强度钢，并且所述箱型钢梁（31）的容许压力值[σ]=345 N/mm²。

9.根据权利要求2所述的内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，其特征在于，所述连接孔的半径为36mm；所述尾部耳板的厚度为30mm。

10.根据权利要求5所述的内爬式动臂塔吊斜撑钢梁加固结构，其特征在于，所述预埋钢板（41）的厚度为40mm，所述锚固钢筋（43）的半径为25mm，所述锚固钢筋（43）的长度为500mm，所述焊接有钢筋（44）的半径为25mm，所述焊接有钢筋（44）的长度为200mm；所述对接孔的半径为36mm。

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